道岔动作电流曲线分析
微机监测曲线分析
1、正常曲线 多动道岔
双动、三动及四动道 岔，其动作过程是串连的， 第一动转换完毕，其自动 开闭器接点自动切断其动 作电流，同时接通第二的 动作电流，以此类推，因 此其动作电流曲线是单动 的组合
2、典型的异常曲线
1）启动延迟曲线：
产生原因 可能是由于启动电路中的 某一个继电器接点接触不良 或继电器本身不良造成 特点是启动前有 一段时间（大约 是零点几秒）道 岔动作电流为零
2、异常曲线
5）道岔夹异物或故障电流过小曲线
产生原因
道岔夹异物或故障电流小
特 点 动作电流曲线长时 间在一个固定值范围 内，道岔不能锁闭， 转换过程超时
2、异常曲线
6） 启动电路断线曲 线
2、异常曲线
7）道岔动作电流过小或1DQJ不良曲线
产生原因 一是动作电流过小或是 电机特性不良，二是1DQJ继 电器1-2线圈工作不良，继电 器保持不住。
8、一般为导线接触不良所致，在列车过后电压恢复不到原 来值，有时在低值时列车过后能恢复到原来数值
9、在无车情况下，当显示轨道电压为零或很低时，应断开分线盘 室外电缆确定室内故障还是室外故障进行查找
曲线各段的含义
1、电机启动时（T2-T3段）曲线骤升，形成一个尖峰，峰顶值通常为6至10A。若峰值过 高，说明道岔电机有匝间短路。
2、电流至峰点后迅速回落（T3-T4段），弧线应平顺。若有台阶或鼓包则为道岔密贴调整 过紧造成解脱困难。
3、T4-T5段曲线基本呈水平状，略微向下。T6-T7段为一略微向上的平顺曲线。T5-T6段 为一大半径，方向朝下的弧，谷底值与T4-T5或T6-T7段的平均值之差，不应大于0.4A，若 大于则说明工务尖轨有转换障碍(根部阻力、滑床板缺油、尖轨吊板等)。 4、T4-T7段平均值为转辙机工作电流。曲线应平滑，若电流幅值上下抖动则有如下可能： 滑床板凹凸不平、炭刷与整流子面接触不良或有污垢、电机有匝间短路。T4-T7段曲线若 有大量的回零点，则为电机转子断线。 5、T7-T8段为锁闭电流，一般高于T6-T7段，但不应高出0.25A以上，若有则为道岔密贴 调整过紧。当道岔进行四毫米试验时，在T8后有一串逐渐下滑的波动段，波峰与波谷间的 电流之差不应大于0.35A，若大于则为磨擦带不良。 6、T9-T10段为1DQJ缓放时间
直流转辙机道岔动作电流曲线分析
直流转辙机道岔动作电流曲线分析信号集中监测系统记录的道岔动作电流曲线能反映道岔在转换过程中道岔控制电路工作状态、转辙机运用状态，通过对道岔动作曲线的分析，能了解道岔转换时的运用质量，还能在故障时进行辅助判断，指导现场有针对性地进行故障处理。
一、道岔动作曲线介绍道岔动作电流曲线纵坐标为电流值，横坐标为动作时间；不同类型道岔的电流值不尽相同，动作时间也不完全相同。
道岔动作电流曲线蕴涵的基本要素：道岔转换过程各时段动作电流大小、转换时间和受力特性延伸。
道岔动作电流曲线是反映道岔运用质量的一个重要指标。
道岔动作电流曲线真实记录道岔整个动作过程。
1DQJ是掌握道岔是否动作的重要开关量。
1DQJ吸起时，监测开始对道岔动作电流曲线记录，1DQJ落下后，监测系统结束对道岔动作电流曲线的记录。
二、直流转辙机正常道岔动作过程道岔的正常动作过程可分为：解锁一转换－锁闭。
由于直流电动转辙机为串激电机，特点是电流越大，转矩越大，转速变慢；反之，电流越小，转矩就小，而转速加快。
在一定范围内，直流电动转辙机具有电机的转速与转矩，能够随负荷的大小自动进行调整的“软特性”。
由于直流转辙机的工作拉力F与动作电流近似地成正比例关系，因而，通过直流转辙机动作电流曲线可以间接地看到该转辙机转换过程的拉力（阻力）变化趋势。
ZD6系列电机中：A型动作时间≤3．8秒，D型动作时间≤5．5秒，E 、J 型动作时间≤9秒；ZD6各型转辙机的工作电流均不应大于2A ；ZD6-A/D/F/G 型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3-2.9A ，ZD6-E 型和ZD6-J 型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0-2.5A ；正反向摩擦电流相差应小于0.3A 。
熟悉《维规》中的标准，掌握道岔工作电流大小及道岔转换时间，能及时发现道岔运用过程中特性超标现象。
我们可以把上图的道岔电流动作曲线分为四个时段来分析。
第一时段就是道岔解锁的过程。
可看出，电机刚启动时，有一个很大的启动电流，同时产生较大的转矩，这时道岔进入解锁状态，动作齿轮锁闭圆弧在动作齿条削尖齿内滑动，当动作齿轮带动齿条块动作时，与动作齿条相连的动作杆在杆件内有5mm 以上空动距离，这时电机的负载很小，电流迅速回落，道岔进入转换过程．第二时段为道岔的转换过程。
道岔动作电流曲线的分析
道岔动作电流曲线的分析微机监测系统对道岔部分的电流随时间的变化进行实时监测，通过对动作电流曲线的观察、分析，可对道岔的电气特性、机械特性和时间特性进行判断，从中发现存在的问题，采取措施，可起到早期预防、消除隐患的作用。
（一）、正常动作电流曲线分析图一单动道岔动作电流曲线道岔的正常动作过程可分为：解锁一转换－锁闭。
由于直流电动转辙机为串激电机，特点是电流越大，转矩越大，转速变慢；反之，电流越小，转矩就小，而转速加快。
在一定范围内，直流电动转辙机具有电机的转速与转矩，能够随负荷的大小自动进行调整的“软特性”。
ZD6系列电机中：A型动作时间≤3．8秒，D型动作时间≤5．5秒，E、J型动作时间≤9秒．我们可以把上图的道岔电流动作曲线分为四个时段来分析。
第一时段就是道岔解锁的过程，可看出，电机刚启动时，有一个很大的启动电流，同时产生较大的转矩，这时道岔进入解锁状态，动作齿轮锁闭圆弧在动作齿条削尖齿内滑动，当动作齿轮带动齿条快动作时，与动作齿条相连的动作杆在杆件内有5mm以上空动距离，这时电机的负载很小，电流迅速回落，道岔进入转换过程．第二时段为道岔的转换过程。
在这个过程中电机经过2级减速，带动道岔平稳转换，动作电流曲线平滑。
如果动作电流小，表明转换阻力小；如果动作电流大，表明转换阻力大；如果动作曲线波动大，则表明道岔存在电气或机械方面的问题。
在此建议大家将道岔调整到位、滑床板不缺油情况下的道岔电流曲线设置为参考曲线，有利于及时发现问题，以便分析。
第三时段为道岔进入锁闭过程。
这一过程为道岔尖轨被带动到另一侧，尖轨与基本轨密贴，动作齿轮锁闭圆弧在动作齿条削尖齿中滑动锁闭道岔，自动开闭器动接点转换，切断动作电流。
其动作电流曲线为尾部平滑迅速回零，或尾部略有上翘回零．如果道岔尖轨与基本轨刚好密贴．则尾部平滑；如果道岔尖轨与基本轨密贴力较大则尾部上翘。
第四个时段为曲线尾部电流为0的阶段。
我们知道，道岔电流曲线的采集是从1DQJ吸起开始，落下停止。
道岔电流曲线分析
T3 T4
3-1
1、单动道岔动作电流曲线
➢ 转换：在这个过程中电机 经过2级减速，带动道岔 平稳转换，动作电流曲线 平滑，如果动作电流小， 表明道岔平稳转换阻力小， 如果动作电流大，表明转 换阻力大，如果动作曲线 波动大，则表明道岔存在 电气或机诫方面的问题。
T1
T2
T3 T4
3-1
1、单动道岔动作电流曲线
➢ 发生这种故障原因很多，有可能是道岔尖轨处轨距发 生改变使锁钩与基本轨过紧；或是道岔锁钩处生锈造 成锁钩落不下去不解锁；或是锁钩底部与动作杆之间 夹异物造成锁钩落不下去不解锁等等。
➢ 道岔转换到中途卡阻曲线。
➢ 道岔中途受阻基本是由于道岔滑床板严重 缺油、有油泥或煤渣、沙子等杂物所致。
➢ 道岔转换已基本到位、即将锁闭时的卡阻曲线。
图九
结束语
➢ 以上故障曲线是现场实际发生的,同一种故障现象 可能微机曲线不相同，分析不当之处,希望各位领 导和专家提出批评指正.
谢谢
➢ 这种道岔故障大部分是由于尖轨与基本轨间夾异 物、轨距变化或道岔本身调整不当所致。
➢ 道岔枕木不平、轨枕不正、滑床板不良或 启动电路接点不良等情况造成的异常曲线：
轨道电压曲线分析
1、正常曲线
4-1正常曲线
2、分路不良曲线
4-2分路不良
3、异常曲线(1)
➢ 1）图4-3曲线一般为导线接触不良所致，在列车过后电压恢复不到原来值， 有时在低值时列车过后能恢复到原来数值
T1
T2
T3 T4
3-1
2、双动及多动道岔动作电流曲线
➢ 双动、三动及四动道岔，其动作过程是串连的，第一动转换完毕， 其自动开闭器接点自动切断其动作电流，同时接通第二的动作电流， 以此类推，因此其动作电流曲线是单动的组合
道岔动作电流曲线分析
05-2 X3
43
11 31 32 15 16 7
12
R2
B
1
2 31
41
4
1 2DQJ 112 DBJ
R1
7
1DQJF 111 113
1
05-4 X2
R1
A
1
2 11
1DQJ
21
1
110V
Ⅱ1
Ⅱ2
Ⅱ
05-1 X1
1 K
2 39 39 39
23 24 21 33 34 15
1
4
BD1-10
DJF220
2异常曲线5道岔夹异物或故障电流过小曲线点点动作电流曲线长时动作电流曲线长时间在一个固定值范围间在一个固定值范围内道岔不能锁闭内道岔不能锁闭转换过程超时转换过程超时产生原因道岔夹异物或故障电流小道岔夹异物或故障电流小点点动作电流曲线长时动作电流曲线长时间在一个固定值范围间在一个固定值范围内道岔不能锁闭内道岔不能锁闭转换过程超时转换过程超时产生原因道岔夹异物或故障电流小道岔夹异物或故障电流小2异常曲线6启动电路断线曲点点道岔转换过程中突道岔转换过程中突然自己停转控制台然自己停转控制台无表示实际道岔在无表示实际道岔在四开状态四开状态产生原因一是动作电流过小或是一是动作电流过小或是电机特性不良二是电机特性不良二是1dqj1dqj继继电器电器1122线圈工作不良继电线圈工作不良继电器保持不住
1.2.2 S700K提速道岔曲线的具体分析方法
2
121 123
1
05-3 X4
21 22 45 46 13
8
14
41
133 131
1DQJ
13
42
R
21 21
道岔动作电流曲线分析PPT精选文档
变，一般取T4～T7间的平均电流作为道岔动作电流。 ❖ （5）T8-T7≤0.25s 尖轨密贴至道岔锁闭的时间，其电流值
对应道岔的密贴力 ❖ （6）T9-T8≤0.05s ZD6完成机械锁闭,自动开闭器速动接点
断开电路的转换时间 ❖ （7）T10-T9=1DQJ缓放时间≥0.4s
多动道岔
❖ 双动、三动及四动道 岔，其动作过程是串连的， 第一动转换完毕，其自动 开闭器接点自动切断其动 作电流，同时接通第二的 动作电流，以此类推，因 此其动作电流曲线是单动 的组合
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ZD6电流曲线
虚线圆圈内波形出现下台 阶的形状，为双机不完全 同步造成，平时调看应与 参考曲线对比此段波形时 间的长短，差别大的就要 及时分析和处理了
2DQJ转级）
点1：动作曲 线记录开始点 （1DQJ吸起
）
点3：道岔动 作起始点（
2DQJ转级）
点4：动作曲 线记录结束点 （1DQJ落下
）
T2-T4： 道岔解锁
T4-T7： 道岔转换
T7-T9：
4
道岔锁闭
❖ （1）T2-T1=1DQJ吸起时间+2DQJ转极时间≤0.3s ❖ （2）T3-T2≤0.05s ZD6电机上电时间 ❖ （3）T4-T1≤0.6s 其中T3～T4段为道岔解锁，密贴尖轨开始
双机牵引双动道岔曲线为一动、 二动双机转辙机电流曲线拼接 而成，具体波形与数据与单动 类似
2020/5/23
12
2、典型的异常曲线 1）启动延迟曲线：
特点是启动前有 一段时间（大约 是零点几秒）道 岔动作电流为零
产生原因 可能是由于启动电路中的
《道岔电流曲线分析》PPT课件
h
14
2)燃齿曲线
•
（2）当道岔转动时，能正常转换，但锁闭时，锁闭电
流增加，曲线如图3-10，也就是转辙机锁闭时，在锁闭
齿轮与齿条块削尖齿圆弧转动32.9度时，动作电流增加，
曲线上翘，处理方法：注油（齿条块的毡垫上也得注油，
毡垫不能过低，转动时能贴到锁闭齿轮圆弧）。
h
15
3)锯齿形电流曲线
• 动作电流存在较大的波动，造成原因如下： • （1）电机碳刷与转换器面不是圆心弧面接触，只有部分接触，
• 3）卡阻曲线是道岔外锁闭铁还未完全解锁，即锁钩还 没有落下去的曲线。
• 发生这种故障原因很多，有可能是道岔尖轨处轨距发 生改变使锁钩与基本轨过紧；或是道岔锁钩处生锈造 成锁钩落不下去不解锁；或是锁钩底部与动作杆之间 夹异物造成锁钩落不下去不解锁等等。
表示故障，又扳动几次又回来表示，就分不清是那一台问题，查一下曲线，看曲线与图1相似的就 是这台有故障
h
3-19
26
4、提速S700K故障曲线
• 3、断相的启动曲线 • 图3-20为断相曲线，断相的一条曲线在地上运行，黑线在地上为B相断线，有
电的曲线上升的6.5A经过缓放回零
h
3-20
27
道岔卡阻曲线：
23
2、多动道岔故障曲线
• 以上介绍的现象，
多动道岔也经常发生，
就不一一介绍了，
从曲线上是多动组合图形。
• 现介绍道岔只转了一个，
从曲线上看就有一个曲线，
第二动未转，一般情况是
第一动的锁口不好，也就
常说的立表示或叫卡锁口。
也有可能是第二动电机断
线或转子断格，电缆断线
，线头开焊，冬季接点接
触不良也时常发生。（如图） h
微机监测关于ZD6道岔曲线的分析
特 点 道岔转换过程中，突 然自己停转，控制台 无表示，实际道岔在 四开状态
2、异常曲线
8） 转辙机定转子混线曲线
2、异常曲线
9） 抱死曲线
从下图可以判断为双动道岔的第二动产生抱死曲线。 卸下电机后，用手摇把摇，能摇动，说明为电机抱死； 摇不动，是减速器抱死。
2、异常曲线
10）自动开闭器动作不灵活曲线
一、道岔动作电流曲线分析
1、 正常曲线
道岔转动电流曲线是一条以电流为纵轴、时间为横，以10 毫秒测量间隔的各电流值逐点连接绘制而成的曲线，蕴涵了 道岔转换过程中的电气特性和机械特性。
时间特性
Biblioteka 1、T2-T1=1DQJ吸起时间+2DQJ转极时间≤0.3s 2、T3-T2≤0.05s ZD6电机上电时间 3、T4-T1≤0.6s 其中T3～T4段为道岔解锁，密贴尖轨开始动 作时间。 4、T7-T4=道岔尖轨移动时间，时间的长短视转换阻力而变， 一般取T4～T7间的平均电流作为道岔动作电流。 5、T8-T7≤0.25s 尖轨密贴至道岔锁闭的时间，其电流值对 应道岔的密贴力 6、T9-T8≤0.05s ZD6完成机械锁闭,自动开闭器速动接点断 开电路的转换时间 7、T10-T9=1DQJ缓放时间≥0.4s
2、异常曲线
3）锁闭电流超标曲线
特 点 道岔锁闭电流增大
产生原因： 道岔调整过紧，齿条块缺 油等多种原因。 处理方法： 密贴调整，注油等。
3-10
2、异常曲线
4）动作电流不平滑曲线
特 点 动作电流呈锯 齿状，不平滑
产生原因： （1）电机碳刷与转换器面不 是圆心弧面接触，只有部分接 触，电机在转动过程中，换向 器产生环火。 （2）电机换向器有断格或电 机换向器面清扫不良。 （3）滑床板清扫不良。
《道岔电流曲线分析》PPT课件
T1
T2
T3 T4
3-1
2、双动及多动道岔动作电流曲线
双动、三动及四动道岔，其动作过程是串连的，第一动转换完毕， 其自动开闭器接点自动切断其动作电流，同时接通第二的动作电流， 以此类推，因此其动作电流曲线是单动的组合
3-3 四动道岔
3、双机多动道岔曲线
双机多动道岔曲线是两个单动曲线的叠加、特点是由于B动阻力比 较小，转的快、就形成了下台阶曲线、这种曲线属于正常曲线，有时 双机锁闭电流稍大一些，也就是同时锁闭时，锁闭电流应该小于0.6A。
表示故障，又扳动几次又回来表示，就分不清是那一台问题，查一下曲线，看曲线与图1相似的就 是这台有故障
3-19
4、提速S700K故障曲线
3、断相的启动曲线 图3-20为断相曲线，断相的一条曲线在地上运行，黑线在地上为B相断线，有
电的曲线上升的6.5A经过缓放回零
3-20
道岔卡阻曲线：
3）卡阻曲线是道岔外锁闭铁还未完全解锁，即锁钩还 没有落下去的曲线。
锁闭：道岔进入锁闭过程，这 一过程为道岔尖轨被带动到另 一侧，尖轨与基本轨密贴，动 作锁闭齿轮圆弧在齿条块削尖 齿圆弧中滑动锁闭道岔、自动 开闭器动接点转换、切断动作 电流，其动作电流曲线尾部下 滑，回到零。
最大锁闭电流：由于道岔刚密 贴，道岔密贴力产生，也就是 阻力增大，动作电流有所升高， 如果T3很小或等于动作电流， 这个道岔锁闭力不足，需要对 道岔进行4毫米标调。
3-13
6)电机断线曲线
只有缓放线，其它没 有显示，一般是电机 电路断线。
启动电路断线
3-15
7)启动延时曲线
这种曲线特点是启动前有一段时间（大约是零点几秒）道 岔动作电流为零。产生原因可能是由于启动电路中的某一个继 电器接点接触不良或继电器本身不良造成。
道岔动作电流曲线分析
2017年10月15日星期日
道岔控制电路分析
当道岔动作到位时，接点排接点接通后，动作电 源被切断，导致BHJ落下，切断了1DQJ的自闭回路， 1DQJ失磁落下，接通了表示电源，表示继电器吸起， 整个动作结束。但由于BHJ和1DQJ均具备缓放功能，从 接点排接点接通到1DQJ落下大约有1.2秒的时间，在此 期间，电机的线圈电路已被接点排（图2中A区域）切 断了电流回路，但由于1DQJ仍未落下，通过1DQJ的吸 起接点（图2中B区域），转辙机动作电源仍然被接到 了转辙机内部，形成了如下图的电流回路：
1 4
1.3.道岔动作电流曲线台阶原因分析
在S700K电动转辙机动作电流曲线中，有一个现象，当 道岔动作快要结束时，动作电流曲线会出现一个很明显的台 阶，并且非常有规律，如下图所示：
当道岔由定位转向反位时， B相在下面，A、C相在上面， 幅度基本相同，大约为0.45A； 当道岔由反位转向定位时， C相在下面，A、B相在上面， 幅度基本相同，大约为0.45A； 根据对提速道岔的转辙机 控制电路的分析，这种现象是 由控制电路和道岔动作过程中 的时序造成的。
05-5 C
1
R3
2
51
61
1DQJF 2DQJ
2
122 123
4
121
FBJ
1
05-3
133 132 131
X4 14 13 43 43 41 42 12 11
21 22
45 46
13 R
8
2
1DQJ
2
1 2 1
2DQJ
05-2 B
1
X3
31 32
15 16
7
D
ห้องสมุดไป่ตู้R2
道岔典型曲线分析（1）：道岔动作电流曲线严重抖动
道岔典型曲线分析（1）：道岔动作电流曲线严重抖动
·内容介绍·
信号集中监测系统记录的道岔动作电流曲线能反映道岔在转换过程中道岔控制电路工作状态、转辙机运用状态，通过对道岔动作曲线的分析，能掌握道岔转换时的运用质量，提供故障处理时判断依据，指导现场有针对性的进行故障处理。
一、故障现象
道岔动作电流曲线显示某一相电流明显抖动下降，且另两相同时明显上升的现象，如图1所示。
图1：道岔动作电流不良曲线
二、曲线分析
道岔动作电流曲线显示某一相电流明显抖动下降，且另两相同时明显上升的现象，曲线具有断相特征（一相电流过低，另二相电流升高），只是该断相为瞬间断相（断相在1DQJ缓放落下前恢复），使得动作电路未被复原。
通常说明该相电流通道存在接触不良。
三、电路分析
此时需根据控制电路按照“外线判别法”，分析出是哪一条通道的问题，再进行相应处理。
图2：道岔控制电路
交流转辙机均采用五线制道岔控制电路，在扳动道岔时，五条外线的作用如下表所示。
从图1 中可分析出为X2不良，并且在道岔转换时段、复原时段（“小尾巴”部分）X2上的电流均有抖动下降现象，可缩小故障范围，查找X2在启动、表示电路中的公共部分。
类似的曲线还有：
常见原因:
（1）通道各部接点接触不良。
（2）电缆不良（半开路）。
微机监测道岔、轨道电路典型故障曲线分析
8） 转辙机定转子混线曲线
精品课件
2、异常曲线
9） 抱死曲线
从下图可以判断为双动道岔的第二动产生抱死曲线。 卸下电机后，用手摇把摇，能摇动，Biblioteka 明为电机抱死； 摇不动，是减速器抱死。
精品课件
2、异常曲线
10）自动开闭器动作不灵活曲线
❖ 此种曲线是道岔启动接点断不开而形成的曲线，道岔机械锁闭。
❖ 产生原因是自动开闭器的几个轴动作不灵活产生（拐轴、自动开闭速动 爪轴、连接板轴），处理方法在各轴上注钟表油或变压器油
动作时间。 ❖ 4、T7-T4=道岔尖轨移动时间，时间的长短视转换阻力而变，
一般取T4～T7间的平均电流作为道岔动作电流。 ❖ 5、T8-T7≤0.25s 尖轨密贴至道岔锁闭的时间，其电流值对
应道岔的密贴力 ❖ 6、T9-T8≤0.05s ZD6完成机械锁闭,自动开闭器速动接点断
开电路的转换时间 ❖ 7、T10-T9=1DQJ缓放时间≥0.4s
❖ 6、T9-T10段为1DQJ缓放时间
精品课件
1、正常曲线
多动道岔
❖
双动、三动及四动
道岔，其动作过程是串连
的，第一动转换完毕，其
自动开闭器接点自动切断
其动作电流，同时接通第
二的动作电流，以此类推，
因此其动作电流曲线是单
动的组合
精品课件
2、典型的异常曲线 1）启动延迟曲线：
特点是启动前有 一段时间（大约 是零点几秒）道 岔动作电流为零
一、道岔动作电流曲线分析
1、 正常曲线
道岔转动电流曲线是一条以电流为纵轴、时间为横，以10 毫秒测量间隔的各电流值逐点连接绘制而成的曲线，蕴涵了 道岔转换过程中的电气特性和机械特性。
微机监测道岔、轨道电路典型故障曲线分析
2021/3/10
讲解：XX
22
❖ 8、一般为导线接触不良所致，在列车过后电压恢复不到原 来值，有时在低值时列车过后能恢复到原来数值
2021/3/10
讲解：XX
23
❖ 9、在无车情况下，当显示轨道电压为零或很低时，应断开分线盘 室外电缆确定室内故障还是室外故障进行查找
2021/3/10
讲解：XX
讲解：XX
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2、异常曲线
5）道岔夹异物或故障电流过小曲线
产生原因 道岔夹异物或故障电流小
特点 动作电流曲线长时
间在一个固定值范围 内，道岔不能锁闭， 转换过程超时
2021/3/10
讲解：XX
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2、异常曲线
6） 启动电路断线曲 线
2021/3/10
讲解：XX
10
2、异常曲线
7）道岔动作电流过小或1DQJ不良曲线
2❖0216/3、/1T09-T10段为1DQJ缓放时间
讲解：XX
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1、正常曲线
2021/3/10
多动道岔
❖ 双动、三动及四动道 岔，其动作过程是串连的， 第一动转换完毕，其自动 开闭器接点自动切断其动 作电流，同时接通第二的 动作电流，以此类推，因 此其动作电流曲线是单动 的组合
讲解：XX
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2、典型的异常曲线 1）启动延迟曲线：
从下图可以判断为双动道岔的第二动产生抱死曲线。 卸下电机后，用手摇把摇，能摇动，说明为电机抱死； 摇不动，是减速器抱死。
2021/3/10
讲解：XX
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2、异常曲线
10）自动开闭器动作不灵活曲线
❖ 此种曲线是道岔启动接点断不开而形成的曲线，道岔机械锁闭。
❖ 产生原因是自动开闭器的几个轴动作不灵活产生（拐轴、自动开闭速动 爪轴、连接板轴），处理方法在各轴上注钟表油或变压器油
故障案例(道岔动作电流曲线异常原因分析)
故障案例曲线分析（道岔动作电流曲线异常原因分析）1．道岔动作电流曲线异常原因分析1如图3-1所示，11∶12∶42道岔动作电流曲线表明34号道岔由反位到定位操纵时，道岔动作正常。
11∶12∶38定位到反位的道岔动作电流曲线异常。
分析：11∶12∶38异常的动作电流曲线只记录了0.4s左右，而且电流几乎为0。
因为曲线开始记录的时间是从1DQJ吸起开始，说明IDQI吸起过，而1DQJ3-4线圈缓放的时间恰好为0.4s，两者正好相符，从而证明1DQJ的自闭电路没有构成，也就是道岔由定位到反位的启动电路没有构通。
但是限据11∶12∶42反位到定位的动作电流曲线图，可以判断道岔由反位到定位动作正常。
同时，这也说明11∶12∶38定位到反位异常曲线是道岔在反位时进行向反位的单操，室外1DQJ的自闭电路没有构成是正常现象。
如果11∶12∶38是反位到定位的正常曲线，11∶12∶42是定位到反位的异常曲线，判断室外启动电路没有构通；反位到定位单操时，道岔动作正常，说明定位到反位单操时启动电路出现了问题，同时可以排除2DQJ111-113至转辙机自动开闭器11端子间的断线故障（因为道岔反位表示要用到这部分电路），故障围就在自动开闭器11-12到电机端子3间，或者是DF220至2DQJ123-121间。
道岔启动电路如图3-2所示。
结合动作过程、表示继电器状态、电流曲线，能够较为准确地判断道岔控制电路故障围。
2．道岔动作电流曲线异常原因分析2如图3-3所示，10∶25∶40，17号道岔反位到定位的动作曲线正常。
10∶24∶04，道岔定位到反位动作曲线在转换3s后道岔的电流一直保持在2.5A。
分析：单一从10∶24∶04的故障电流曲线分析，一般有以下两种原因：一是反位到定位转换时道岔尖轨与基本轨间夹有异物；二是反位到定位转换时尖轨与基本轨间密贴力大，以致道岔尖轨不能转换到位。
但是，夹的异物较大时，道岔应较早进人摩擦状态；尖轨与基本轨密贴力大时，道岔应在即将转换到位时，进入摩擦空转状态，正常动作电流持续时间较长。
道岔曲线分析
转矩越大、转速变慢、反之电流越
小、转矩就小，而转速加快。在一
定范围内，直流电动转辙机具有电
机的转速与转矩能随负荷的大小自
行调整的“软特性”。
从图3-1中T1时段看出、电机
刚启动时。有一个很大的启动电流，
是因为电机刚启动时，电机转子及
线圈呈阻抗，再加电缆电阻符合欧
T1
姆定律：I=V/R，电流很大，道岔
表明道岔平稳转换阻力小，如 果动作电流大，表明转换阻力
大，如果动作曲线波动大，则 表明道岔存在电气或机诫方面 的问题。3-2 锁闭电流超标
T3就是常说的最大锁闭电
流，由于道岔刚密贴，道岔密
贴力产生，也就是阻力增大，
动作电流有所升高，如果T3很
小或等于动作电流，这个道岔
锁闭力不足，需要对道岔进行4
毫米标调。
精选课件
10
1、单动道岔故障曲线
动作电流过小如图3-6，当道岔转换过程中，突然自己停转，控 制台无表示，实际道岔在四开状态，此现象有两种原因，一是动 作电流过小，小于0.7A时， 是电机特性不良，二是 1DQJ继电器1-2线圈工 作不良，继电器保持不 住。这个曲线的特点是 缺少缓吸线，而且动 作时间不够。
21
提速S700K故障曲线
3、断相的启动曲线 图3-20为断相曲线，断相的一条曲线在地上运行，黑线在
地上为B相断线，有电的曲线上升的6.5A经过缓放回零
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3-20
22
轨道电压曲线分析
1、正常曲线 2、分路不良曲线 3、异常曲线
23精Biblioteka 课件1、正常曲线4-1正常曲线
24
精选课件
2、分路不良曲线
25
4-2分路不良
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4、T4-T7段平均值为转辙机工作电流。曲线应平滑，若电
流幅值上下抖动则有如下可能：滑床板凹凸不平、炭刷与 整流子面接触不良或有污垢、电机有匝间短路。T4-T7段 曲线若有大量的回零点，则为电机转子断线。 5、T7-T8段为锁闭电流，一般高于T6-T7段，但不应高出 0.25A以上，若有则为道岔密贴调整过紧。当道岔进行四 毫米试验时，在T8后有一串逐渐下滑的波动段，波峰与波 谷间的电流之差不应大于0.35A，若大于则为磨擦带不良。
动作时间。
❖ （4）T7-T4=道岔尖轨移动时间，时间的长短视转换阻力而 变，一般取T4～T7间的平均电流作为道岔动作电流。
❖ （5）T8-T7≤0.25s 尖轨密贴至道岔锁闭的时间，其电流值 对应道岔的密贴力
❖ （6）T9-T8≤0.05s ZD6完成机械锁闭,自动开闭器速动接点 断开电路的转换时间
特点 道岔锁闭电流增大
产生原因： 道岔调整过紧，齿条块缺
油等多种原因。 处理方法：
密贴调整，注油等。
3-10
2、异常曲线
5）道岔夹异物或故障电流过小曲线
产生原因 道岔夹异物或故障电流小
特点 动作电流曲线长时
间在一个固定值范围 内，道岔不能锁闭， 转换过程超时
2、异常曲线
6） 启动电路断线曲 线
2、异常曲线
❖ （7）T10-T9=1DQJ缓放时间≥0.4s
曲线各段的含义
❖ 1、电机启动时（T2-T3段）曲线骤升，形成一个尖峰，峰顶值 通常为6至10A。若峰值过高，说明道岔电机有匝间短路。
❖ 2、电流至峰点后迅速回落（T3-T4段），弧线应平顺。若有台 阶或鼓包则为道岔密贴调整过紧造成解脱困难。
❖ 3、T4-T5段曲线基本呈水平状，略微向下。T6-T7段为一略微 向上的平顺曲线。T5-T6段为一大半径，方向朝下的弧，谷底 值与T4-T5或T6-T7段的平均值之差，不应大于0.4A，若大于则 说明工务尖轨有转换障碍(根部阻力、滑床板缺油、尖轨吊板 等)。
S700K转辙机的工作拉力的变化，是由 电动机电压、电流、转速等多种因素决定的，如 果再像ZD6转辙机那样用监测电流的大小来分析判 断转辙机的机械特性就不行了，所以对于使用三 相交流电机的转辙机电流曲线的调看和分析就要 用另外的思路和方法了。
2、异常曲线
10）自动开闭器动作不灵活曲线
此种曲线是道岔启动接点断不开而形成的曲线，道岔机械锁闭。 产生原因是自动开闭器的几个轴动作不灵活产生（拐轴、自动开闭速动爪
轴、连接板轴），处理方法在各轴上注钟表油或变压器油
S700K系列转辙机的曲线分析方法
原理
S700K转辙机使用交流电机的转辙机判断
）
点3：道岔动 作起始点（
2DQJ转级）
点4：动作曲 线记录结束点 （1DQJ落下
）
T2-T4： 道岔解锁
T4-T7： 道岔转换
T7-T9： 道岔锁闭
❖ （1）T2-T1=1DQJ吸起时间+2DQJ转极时间≤0.3s ❖ （2）T3-T2≤0.05s ZD6电机上电时间 ❖ （3）T4-T1≤0.6s 其中T3～T4段为道岔解锁，密贴尖轨开始
分析道岔动作电流曲线之前，应做好以下两条：
1、及时将道岔检修完毕后正常状态下的电流曲线存储为参 考曲线。 2、熟悉《铁路信号维护规则》中的标准，掌握各种类型道 岔的工作电流大小及道岔转换时间。
一、直流转辙机单动道岔动作电流曲线分析
1、正常曲线
点2：道岔动 作起始点（
2DQJ转级）
点1：动作曲 线记录开始点 （1DQJ吸起
2、异常曲线
案例4:道岔转换时电流曲线呈锯齿状波动
特点
动作电流呈锯 齿状，不平滑
产生原因： （1）电机碳刷与转换器面不 是圆心弧面接触，只有部分 接触，电机在转动过程中， 换向器产生环火。 （2）电机换向器有断格或电 机换向器面清扫不良。 （3）滑床板清扫不良。 （4）转辙机摩擦带磨损
1、正常曲线
多动道岔
❖ 双动、三动及四动道 岔，其动作过程是串连的， 第一动转换完毕，其自动 开闭器接点自动切断其动 作电流，同时接通第二的 动作电流，以此类推，因 此其动作电流曲线是单动 的组合
ZD6电流曲线
虚线圆圈内波形出现下台 阶的形状，为双机不完全 同步造成，平时调看应与 参考曲线对比此段波形时 间的长短，差别大的就要 及时分析和处理了
双机牵引双动道岔曲线为一动、 二动双机转辙机电流曲线拼接 而成，具体波形与数据与单动 类似
2、典型的异常曲线 1）启动延迟曲线：
特点是启动前有 一段时间（大约 是零点几秒）道 岔动作电流为零
产生原因 可能是由于启动电路中的
某一个继电器接点接触不良 或继电器本身不良造成
2、异常曲线
3）锁闭电流超标曲线
ZD6电流曲线异常分析
启动峰值高，说 明启动电路有短 路或半短路情况
解锁电流大，可能是 锁闭圆弧缺油、解锁 时有卡阻、压力大、 摩擦电流大或道岔重 等等
动作电流大，可能是转换 阻力大，如滑床板脏、吊 板、杆件蹭枕木或别卡、 袖套缺油锈蚀或转辙机内 部机械部件缺油有摩卡现 象
在此区域动作电流突然增大到等于摩擦电 流，可能是转辙机箱外或箱内卡阻，如齿 条块落异物、挤切销螺堵高出齿条快平面、 减速器内部行星齿轮卡阻等等，可以对比 参考曲线，看电流突然增大是从何时开始， 判断卡阻发生在动作区的前半程还是后半 程，是解锁后的一瞬间还是将要锁闭时的 一瞬间，以便进一步帮助室外处理人员确 定卡阻位置
7）道岔动作电流过小或1DQJ不良曲线
产生原因 一是动作电流过小或是 电机特性不良，二是1DQJ继 电器1-2线圈工作不良，继电 器保持不住。
特点
道岔转换过程中，突 然自己停转，控制台 无表示，实际道岔在 四开状态
2、异常曲线ຫໍສະໝຸດ 8） 转辙机定转子混线曲线
2、异常曲线
9） 抱死曲线
从下图可以判断为双动道岔的第二动产生抱死曲线。 卸下电机后，用手摇把摇，能摇动，说明为电机抱死； 摇不动，是减速器抱死。
锁闭电流较大，可能是密贴 过紧、尖轨加异物、吊板、 上台困难、尖轨入基本轨刨 切槽时卡阻等等
动作电流小或不稳定， 可能是摩擦带松、沾油、 或固定不良
动作电流不稳定，可能是启动电路中各接点有接触不良， 如：炭刷、继电器接点、开闭器接点、定子、转子等，由 于电流采样为40毫秒，所以对于转子线圈断一到两匝的， 电流曲线反映不出来，但对于连续几匝断线，动作电流可 见突然向下的小尖波，同理，如果连续几匝短路，会出现 突然向上的小尖波，转动时就有可能烧启动保险了