三防漆敷形涂层固化方法
三防漆固化方法
三防漆固化方法
三防漆的固化方法通常有以下几种：
1. 空气固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过空气中的氧气与漆膜中的干燥剂发生化学反应，使漆膜固化。
这种方法常用于室温下的固化，速度较慢。
2. 紫外线固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过紫外线照射使漆膜固化。
紫外光能激发漆膜中的光引发剂，引发剂与单体发生光化学反应，使漆膜快速固化。
这种方法通常用于快速固化的场合。
3. 热固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过加热使漆膜固化。
加热能提高漆膜中涂料成分的活性，从而促使漆膜固化。
这种方法常用于高温环境下的固化。
不同的三防漆类型和应用场景可能选择不同的固化方法，根据具体情况选择适合的固化方法可确保漆膜的质量和性能。
三防漆工艺规范
三防漆工艺规范本规范旨在确保公司电路板涂覆三防漆的操作规范，以保证产品的质量。
使用的材料和工具包括三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备和气源。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘等性能，以及耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。
在手动喷漆前，需要进行一些准备工作。
首先，确定喷面，包括单面喷漆和双面喷漆，需参照《三防工艺的电气半成品明细》。
其次，对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护，涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》。
最后，喷涂前应先清洁电路板，并除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好地粘在电路板表面。
涂覆作业时，需要注意喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。
涂覆后，插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。
在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等，不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。
如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层涂层来获得（要求第一层完全固化后才允许涂上第二层）。
漆膜表干后，需经过20-30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。
漆膜固化需要常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。
总之，三防漆工艺规范的制定和执行，有助于保证产品的质量和可靠性，减少不必要的损失和风险。
5.1 控制漆膜厚度在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。
5.2 为确保高防护要求产品的厚度，漆膜固化后可进行二次涂覆，根据需求确定是否进行。
5.3 目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，针对问题进行修复。
如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球，蘸洗板水将其擦洗干净。
三防漆涂覆工艺流程
三防漆涂覆工艺流程三防漆涂覆是一种常见的工艺流程，用于保护物体表面免受水、尘、腐蚀等因素的侵害。
本文将详细介绍三防漆涂覆的工艺流程。
一、准备工作在进行三防漆涂覆之前，需要做好准备工作。
首先，要检查需要涂覆的物体表面是否平整且无油污、灰尘等杂质，如果有需要进行清洗和打磨处理。
其次，要选择合适的三防漆涂料，根据物体所处环境和要求选择防水、防尘、防腐蚀等性能的涂料。
二、底漆涂覆底漆涂覆是三防漆涂覆的第一步。
底漆的作用是增强涂层与物体表面的粘接力，提高涂层的附着力和耐久性。
在涂覆底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将底漆均匀涂覆在物体表面上，注意涂覆的厚度要均匀一致。
三、中间漆涂覆中间漆是三防漆涂覆的第二步。
中间漆的作用是增强涂层的抗腐蚀性能和耐久性。
在涂覆中间漆之前，要先将底漆完全干燥，通常需要等待底漆干燥24小时以上。
然后，将中间漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将中间漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
四、面漆涂覆面漆是三防漆涂覆的最后一步。
面漆的作用是保护涂层，增强物体表面的美观性和耐久性。
在涂覆面漆之前，要先将中间漆完全干燥，通常需要等待中间漆干燥24小时以上。
然后，将面漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将面漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
五、干燥和固化在完成三防漆涂覆后，需要让涂层进行干燥和固化。
干燥时间和固化时间取决于涂料的种类和涂层的厚度，通常需要等待24小时以上。
在干燥和固化的过程中，要保持涂层表面的干燥和通风，避免受潮和污染。
六、质量检验最后一步是进行质量检验。
质量检验包括外观检查和性能检测。
外观检查主要是检查涂层表面是否均匀、无起泡、无色差等问题。
性能检测主要是测试涂层的防水性能、防尘性能和防腐蚀性能等。
如果涂层的质量不合格，需要进行修复或重新涂覆。
uv三防漆使用工艺
uv三防漆使用工艺
UV三防漆是一种高效、环保的涂料，其使用工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对待涂物表面进行处理，包括去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面干净无杂质。
2. 涂装准备：根据涂装要求，选择合适的喷涂设备和配套工具，将涂料倒入喷枪或喷涂设备中，并调整喷涂压力和喷嘴大小。
3. 喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面，注意保持恒定的喷涂距离和速度，以确保涂料的均匀性和一致性。
4. 固化处理：使用紫外线照射设备对涂料进行固化处理，通常需要将涂料暴露在紫外线照射下一段时间，以使涂料快速干燥和固化。
5. 检查和修整：待涂物干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和润色，以达到最终的装饰效果。
需要注意的是，UV三防漆的使用工艺可能会因具体产品和涂装要求的不同而有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书，并按照相关工艺要求进行操作。
此外，使用UV三防漆时应注意安全防护，避免直接接触涂料和紫外线照射设备，以免对人体造成伤害。
三防漆常用4种操作工艺
三防漆常用4种操作工艺
对于工艺我们总是要求精益求精，对三防漆工艺也不例外，三防漆工艺有：喷涂工艺、刷涂工艺、淋涂工艺和浸涂工艺。
每种三防漆工艺的要求也是不一样，敏通三防漆就来分别做下说明：
1、刷涂工艺。
就是用刷子类工具，刷涂时最好选择质量较好的，这样刷出来的三防漆颜色均匀，过程中毛刷不能来回重复的刷，不然你会看到里面泡泡越来越多。
一般左右来回刷一两次就够了，不能速度飞快，不然效果也不会很好。
特别是抵挡三防漆，操作要更慢。
2、喷涂工艺。
用喷涂设备操作，说起来还是很容易的，缺点就比较明显了，有些元器件的底部很难涂覆到，可能还要2次处理，不过效率是很高的。
3、浸涂工艺。
就是直接把要涂的电路板或者其他电子产品，浸在线路板三防漆中，等三防漆包裹得差不多的时候，然取出，在固化之前将多余的涂料滴掉，这种方法很难采用掩膜，板和储池温度、从储池中取出的速度、固化温度和浸涂时间多少都会影响应用的厚度。
4、淋灌和浸涂差不了多少。
就不在做解释说明。
刷涂法和喷涂法对操作工人的手法和经验要求比较高。
个人的经验和操作手法对三防漆的喷涂质量影响很大。
不过这两种涂法对场地要求就没那么高，而且个人或小工厂可以使用的涂法，而浸涂和淋灌对三防漆的用量就比较大。
对于大企业，大的生产车间，可以使用三防漆自动喷涂机，多种喷涂模式，能够满足各种不同喷涂效果的需求。
解决了人工喷涂效率低，质量不统一，没保障的难题。
一台喷涂机能顶几个人的工作量。
效率和质量都得到提升和保障。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
三防工艺流程
三防工艺流程
三防工艺流程主要包括以下步骤：
1. 刷涂三防漆：线路板应尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
2. 浸涂：线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖。
线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。
应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
3. 烘板：将线路板放入烘箱中，在60°C下烘烤10-20分钟。
取出后趁热涂敷效果更佳。
4. 固化：刷涂后将线路板平放在支架上，用加热的方法使涂层加速固化。
5. 检查：浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
上述内容仅是基础的工艺步骤，如需进行具体的操作，请参考具体的技术手册或者咨询专业的工程师。
三防漆涂覆工艺规范
三防漆涂覆工艺规范智能马桶主板普通板（如102,201）6.2如有特殊需求，需经过工艺工程师确认后方可更改比例要求。
7.0涂覆工艺7.1涂覆前准备工作7.1.1检查PCBA表面，确保表面无异物、无油污、无灰尘等污染物。
7.1.2将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。
7.2涂覆操作7.2.1将涂覆三防漆的油漆盒放置在通风良好的工作台上。
7.2.2将PCBA放入油漆盒中，确保PCBA表面完全浸入三防漆中。
7.2.3使用小毛刷将三防漆涂覆在PCBA表面上，确保涂覆均匀，不得有漏涂、重涂现象。
7.2.4涂覆完成后，将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。
8.0质量要求8.1涂覆后的PCBA表面应平整，无气泡、无流挂、无漏涂、无重涂现象。
8.2涂覆后的PCBA应符合三防漆涂覆要求，具有良好的防潮、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
8.3涂覆后的PCBA应符合我司产品质量标准要求，且无质量问题反馈。
我们公司生产的产品包括烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷、风扇、空气净化器、取暖器、烘干机和吸尘器，这些产品都需要在常温常湿的环境下使用。
另外，我们也有一些特殊产品，需要根据客户的要求进行生产，例如在高温高湿的环境下使用的产品。
为了确保我们生产的产品质量，我们使用了三防漆来保护电路板。
根据我们公司的规范，如果客户没有特殊要求，我们会按照表格中的要求来选择三防漆的比例。
我们不会根据个人经验来随意选择比例要求。
在进行PCBA组装前，我们必须先进行ICT测试和检验，并且确保清洁干净后才能进行三防漆的涂刷。
我们使用的毛刷必须保持清洁，并且不能再用于其他作业。
在涂刷三防漆时，要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分。
使用后的毛刷必须用稀释剂等清洗干净。
涂覆层必须透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
涂刷三防漆的厚度通常为10um-50um，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。
三防漆涂覆工艺规范
文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 3 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-086.0 我司产品涂覆三防漆比例规范6.1 根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下：比例 产品类型产品使用环境纯油漆 高压板（如402,501E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷 高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2 以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。
7.0 技术要求7.1 刷三防漆保护须在PCBA 组装前经ICT 测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
7.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其它作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。
7.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。
7.4 工艺步骤：涂刷A 面 表干 涂刷B 面 表干；可视条件允许可同时刷涂两面。
5、将搅拌均匀的三防漆倒入油漆盒中投入使用。
1、准备适量纯三防漆，稀释剂，干净的空量杯。
2、在空量杯中倒入50ML 的稀释剂。
3、倒入150ML 的三防漆，量杯刻度值至200ML 。
4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至色泽和稠度均匀一致即可。
文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 4 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-087.5 刷涂厚度：刷涂常规厚度为：10um —50um ，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。
7.6 涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，需提前烘烤PCB 除去大部分湿气。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性的产品，如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺：1.前处理：PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。
常用清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。
2.涂覆：涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。
其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。
3.固化：涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化方式包括：自然固化、热固化、紫外线固化等。
其中，热固化是最常用的固化方式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。
4.检测：完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。
五、结语：三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。
随着技术的不断进步，三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，它将会更加广泛地应用于各个领域。
选型标准：在选择三防漆时，需要考虑以下标准：1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、湿度变化小的产品。
2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。
3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。
4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂层不得出现龟裂和微裂的产品。
三防漆涂覆工艺规范
本文件规定了我司产品涂覆三防漆的操作规范，工艺要求，质量要求；确保产品三防漆涂覆质量2.0适用范围适用与我司所有PCBA产品涂覆三防漆，荧光漆的操作规范，工艺要求和质量要求。
3.0三防漆作用三防漆是一种特殊配方的涂料。
用于保护线路板及其相矢设备免受环境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。
4.0使用材料、工具三防漆、稀释剂、装漆盒，手套，口罩，毛刷、通风设备，热风烘干机。
5.0三防漆配比规范5.1主要配比参数所用比例要求列举参数如下：5.2配比步骤5.2.1每日根据需求使用大量杯在辅料管理员处领取，并登记领用记录。
5.2.2根据产品SOP比例要求配置三防漆，注意不同比例要求三防漆不可混用。
5.2.3为避免配比的三防漆稀释剂的挥发导致配比比例误差，与三防漆的管理；需根据需求领用、配比三防漆用量，配比的量不超过1天的使用量，按4小时的使用量配比为适宜。
5.2.4例举3比1三防漆配比操作如下：文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006版本 A 页数第3页，共6页生效日期2018-10-086.1根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下:比例 产品类型产品使用环境纯油漆高压板（如402,501 E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。
7.0技术要求1、准备适量 纯三防漆，稀 释剂，干净的 空量杯。
5、将搅拌均匀的二防漆倒 3、倒入150ML 的三防漆, 4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至 量杯刻度值至200ML o色泽和稠度均匀一致即可。
刷三防漆操作工艺
刷三防漆操作工艺三防漆操作工艺浅析三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。
它们的工艺选择一般由产品的黏度（不同的浓度有不同的固含量）决定。
各三防漆厂家一般有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品，从而确定适合喷，刷，浸等不同工艺要求。
1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。
三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。
它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。
2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。
用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。
它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。
它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。
固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。
3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。
除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。
4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。
硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。
它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。
虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作，但它很难被有机溶剂所清除。
它们最大的特点是随着时间的推移，化学键结合得越来越牢固。
为达到最佳性能，如果需要的话可对其进行热固化。
电路板三防漆工艺规程
电路板三防漆工艺规程嘿，咱今儿个就来聊聊电路板三防漆工艺规程这档子事儿！你可别小瞧了这三防漆，它就像是电路板的小卫士，能给电路板提供全方位的保护呢！就好像咱们出门得穿好衣服抵御各种天气一样，电路板也需要三防漆来为它遮风挡雨、抵御各种侵害。
先说说这三防漆的涂覆吧，那可得精细着点儿。
就跟咱画画似的，得一笔一笔认真涂，不能有遗漏的地方。
涂的时候要注意均匀，不能这儿厚那儿薄的，不然怎么能起到好的保护作用呢？这要是没涂好，那不就跟战士上战场没穿好铠甲一样嘛，多危险呀！然后就是固化的环节啦。
这就好比面包放进烤箱里烤，得掌握好火候和时间。
固化的温度和时间都得恰到好处，不然要么没固化好，漆容易掉；要么温度太高时间太长了，把电路板给弄坏了，那可就得不偿失了。
在整个过程中，环境也很重要哦！不能有太多灰尘啥的，不然那些灰尘小颗粒混进三防漆里，那多难看呀，还影响保护效果呢。
这就好像咱吃饭的时候，饭菜里要是有沙子，那多倒胃口呀！还有啊，操作的人也得细心加耐心。
这可不是能随便糊弄的事儿，得像对待宝贝一样对待电路板。
你想想，要是因为操作不当导致电路板出问题，那不就麻烦大啦？再说说这三防漆的选择吧，那也得精挑细选。
不同的电路板可能需要不同类型的三防漆，就像不同的人适合穿不同风格的衣服一样。
选对了，那就是如虎添翼；选错了，可能就达不到理想的保护效果啦。
咱平常生活中用的好多电子设备里面都有电路板，都需要三防漆的保护呢。
要是没有这道工艺，那些电子设备可能就没那么耐用啦，说不定用不了多久就出毛病了。
所以说呀，这电路板三防漆工艺规程可真是太重要啦！总之呢，电路板三防漆工艺规程可不是随便玩玩的，这里面的学问大着呢！每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能让电路板得到最好的保护，让我们的电子设备更稳定、更耐用。
大家可别小瞧了这小小的三防漆工艺规程哦，它可是电子产品背后的大功臣呢！。
三防漆通用工艺规范
一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
三防漆涂覆通用工艺
图2（将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图）
图3（自动喷涂方法）
4.3.4.7自动喷涂，喷涂方法必须为重叠覆盖法，如上图所示，喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域。
4.3.4.8在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理。
4.2.2防护方式：有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或点防焊胶保护。优先选用工装保护套方式。
4.2.3注意事项：
4.2.3.1检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。
4.2.3.2贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或元件上的）纸质条码上 。
4.2.3.3贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。
4.3.4.11喷完漆后将喷枪放置在专用喷枪放置架上，且枪头喷嘴须浸泡在稀释剂中，如果稀释剂不足时须及时添加，确保能完全浸泡喷嘴。
4.3.4.12二次涂覆
1)因为手工操作存在不规范因素,出现过多次喷薄质量问题,为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的手工喷涂,刷涂必须进行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。
4.3.3.5盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈，让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。
4.3.4喷涂：
4.3.4.1确认压力喷涂罐内的压力为0.4±0.1kgf/cm2。
注意: 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准.浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.
4.3.4.5将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。
三防漆刷涂作业规范
三防漆刷涂作业规范一、 内容及适用范围本操作规程规定了本公司所有 PCBA 板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。
二、 使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、 技术要求1、 刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。
2、 使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使 用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。
3、 涂覆层要透明，并且覆盖 PCB 和元器件表面，色泽和稠度保持一致。
4、 工艺步棸为：涂刷 A 面■►晾干 卜涂刷B 面 卜室温固化5、 涂刷厚度：0.1mm-0.3mm6、 所有涂覆作业不应低于16C 及相对适度低于 75 C 的条件下进行.PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮, 三防漆不能起保护作用，预干、真空干燥去除大部分湿气。
四、 刷三防漆工艺要求1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须将 PCBA 表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。
烘板条件：60 C 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、 按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均 匀的涂刷。
3、 涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
4、 刷涂时尽量保持 PCBA 表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。
刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm 之间为宜。
5、 刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化） 。
6、 在往PCB 表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片） 、散热区域等（不可涂三 防漆元件见备注）是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。
如下图 1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7、 如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
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三防漆敷形涂层固化方法
很多人在问三防漆的要怎样才能完全固化，有没有快一点的方法，不然产量达不到，造成生产成本增加，下面敏通三防化工为大家详细讲解下。
室温固化
室温固化既能用于RTV弹性体涂料又能用于RTV弹塑性涂料。
在涂覆之后，涂料就能在室温条件(大约75℉/21℃和30-90%相对湿度)下固化。
这些材料利用空气中的湿汽来固化。
当暴露于空气中时，涂料就将开始固化。
在固化过程中，将有大约3-8%重量比的甲醇会挥发。
因此在固化过程中，应保证足够的通风。
此外，RTV弹塑性涂料是溶解于溶剂中的，必须做好去除溶剂的准备。
根据所选择的产品和涂覆的厚度, 涂于器件上的涂料在5-60分钟后可进行下一步操作。
对于敷形涂料在常规厚度时通常在24小时内完全固化。
如果涂料使用浸涂工艺，需要通过一个涂料槽，它需要尽可能的封闭，特别是在停工期间。
可以通入干燥空气或者氮气来延长涂料的使用寿命。
如果材料是从原包装中取出使用，则在不用时要密封好。
简单的室温固化生产更适合于低产量或者中等产量的应用。
一些RTV弹性体涂料适用于快速表干和快速操作.对于无溶剂热固化涂料不能在室温下固化的。
低温加热加速固化.
上述所有的室温固化涂料都可以通过低温加热加速固化。
然而在涂料涂覆之后需要先将其置于室温环境下几分钟，然后加热至最高80℃左右并保持5-8分钟。
这样就可以在短时间内达到完全的固化。
加热可以通过烘箱传送带加热来完成。
该工艺对于大批量生产比较适用，但是不适合无溶剂热固化涂料。
超过100℃的热固化
这种加热固化温度是超过100℃而不是上面描述的低温。
无溶剂热固化涂料不需要湿气固化。
所有需要固化的组分都包含于所提供的原材料中。
在施工之后，涂料需要通过升温来进行固化。
这可以通过烘箱或传送带加热来实现。
这种通过升温来进行的热固化并不适合于RTV弹性体涂料或者RTV弹塑性涂料.。