装配式预制构件生产方案计划

GD2201003□□装配式预制构件生产方案

工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包

工程地点：广州生物岛寰宇一路以北

施工单位：广州工程总承包集团有限公司

编制单位：广州工程总承包集团有限公司

编制人：

编制日期：2018 年 4 月 3 日

审批负责人：

审批日期：年月日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工布置 (3)

四、预制构件施工生产 (5)

五、产品质量与检验标准 (12)

六、产品质量保证措施 (15)

七、预制构件的产品保护措施 (17)

八、文明生产及安全保证措施 (18)

装配式预制构件生产方案

一、工程概况

1.1、综合概况

工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包

建设单位：广州创泽投资有限公司

设计单位：广东省建筑设计研究院

勘察单位：广州地质勘察基础工程公司

监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司

施工单位：广州工程总承包集团有限公司

本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2 ，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2 ，地上建筑面积约70460.0m2 ，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4、M3和M4-C3四栋塔楼。其中在本地块自编号M3栋为装配式结构，建筑高度60.200m，建筑面积为13391.6m2 ，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。

M3栋工程±0.00以上主体结构采用装配式预制构件结构，其中首层层高为6.05m、二层层高为4.8m、3层~12层层高为4.5m、屋面层层高为3.6m。墙、柱混凝土强度等级分别为：首层~二层墙、柱混凝土强度等级为C55、三层~七层墙、柱混凝土强度等级为C50；八层~十一层墙、柱混凝土强度等级为C45；十二层~屋面层墙、柱混凝土强度等级为C40；梁混凝土强度等级分别为：二层梁混凝土强度等级为C40、三层~屋架层梁混凝土强度等级为C30。预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱连接节点、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。装配率约为60%，现浇率约40%。

1.2、装配式结构概况

本工程±0.00以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制梁、预制叠合板。其中标准层构件数量及重量主要如下：

二、编制依据

1）、M3栋工程工程的结构图、建筑图、水电及设备图，

2）、本项目施工组织设计、施工现场总平面布置图、现场实际条件。

3）、《工程测量规范》（GB50026-2007）

4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

5）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

6）、《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）

7）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1--2014）

8）、《装配式混凝土建筑结构技术规程》（DBJ15-107-2016）

9）、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）

0）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

11）、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》（JGJ107-2011）

12）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

13）、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2002）

14）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

15）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）

16）、《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345-92）

17）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

18）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）19）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的其本形式与尺寸》

（GB8162-87）

20）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

21）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

三、施工布置

1、生产工厂人员组织管理架构：

预制构件工程施工采取项目部门管理制，由各部门相互协调，并接受业主、监理等单位的监督来完成预制构件的施工。人员组织架构如表1-1。

表3-1 生产工厂人员组织管量架构表

2、施工质量、施工进度、施工安全等目标

1）、质量目标：合格。

2）、进度目标：按总施工进度计划生产完成。

3）、安全管理目标：无安全事故发生。

2、预制构件生产计划：

构件生产计划为项目构件生产顺序的依据，需考虑工厂人力需求、吊装进度、相关物料进厂时程等问题，在符合最佳工作度及储存量下做适当之调整。初步按8天一层考虑生产计划如下：

每一标准层构件数量统计表

根据构件生产计划，配备相应的劳动力如下：

3、钢模具使用安排：

根据设计单位提的相关图纸，统计每楼层各种预制构件的数量，结合现

场吊装施工计划按9天/层进度进施工。计算出所需模具套数及模具场地、和构件型式分类预排生产进，并依分类逐一设计以完成钢模制作，本工程模具以钢制为主，少部分搭配使用木模以期达到设计需求。

1）、模具套数:

具体模具套数规划如下：柱4模、暗柱4模、分布墙3模、梁10模、叠合板16模，楼梯1模，以满足生产、吊装进度需求。

2）、钢模制作

因钢模制作质量之优劣足以影响构件精准度及反复使用次数，因此本公司于ISO程序书中特别订定钢模验收程序，本案钢模制作要项条列如下：（a）、钢模主要部份钢版厚为4mm以上，对梁模具需加设横向系件，避免侧向变型，使生产构件质量达到最高要求。

（b）、钢模具在加工厂统一加工制作和组拼，各种构件钢底模钻孔施作并搭配磁吸做固定侧模具，用以固定模具。

（c）、梁钢模侧模一边采取与底模焊死，一边采用开合式并加止漏胶条，此法可有效防止侧模与底模处漏浆之情况产生，并可维持产品的均一性。

（d）、模具制作完成后验收需由项目技术人员根据模具制作图面尺寸进行验收，验收合格后方投入使用。钢模具验收偏差要符合表2-9的要求。

表2-9 钢制模具施工容许公差表

四、预制构件施工生产

4.1、标准制作流程

本工程预制构件制作生产主要分三个阶段进行，详见以下各阶段作业流