装配式预制构件生产方案计划
装配式建筑施工中的预制构件生产工艺详解
装配式建筑施工中的预制构件生产工艺详解一、预制构件生产概述装配式建筑是一种在现场施工前，将建筑组件或构件部分或全部预先加工好，并在现场进行组装。
其中，预制构件是装配式建筑的核心要素。
预制构件生产是指在有限的厂房中，依据设计图纸和施工方案，将混凝土、钢材等材料进行加工和组装，形成具备特定功能的构件。
二、预制构件生产流程1. 设计与方案确定首先，在进行预制构件生产之前，需要有详细而准确的设计图纸以及相应的施工方案。
这些资料是确保预制构件能够按照设计要求进行加工和组装的基础。
2. 材料准备与加工在进行预制构件生产之前，需要准备好所需的材料。
常见的材料包括混凝土、钢筋等。
根据设计要求，对这些材料进行精确地加工和处理。
3. 模具制作与浇注为了能够塑造出各种形状和尺寸的预制构件，需要根据设计图纸和施工方案来制作模具。
模具制作完成后，将混凝土浇注进模具中，通过震动、振动等工艺处理来确保混凝土均匀分布和密实度。
4. 养护与固化混凝土浇注完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体的养护方式包括湿润保温、喷水养护等。
同时，还需要根据混凝土的类型和材料特性来确定固化时间。
5. 检验与质量控制在预制构件生产过程中，需要进行严格的检验和质量控制，以确保所生产出来的构件符合设计要求和相关标准。
这些检验包括外观检查、尺寸检验、强度测试等。
6. 包装与运输预制构件生产完成后，需要对其进行包装，并进行标识和分类。
然后，利用合适的运输工具将预制构件送往施工现场。
在运输过程中，需要注意防止构件损坏或变形。
三、常见的预制构件生产工艺1. 钢结构预制构件钢结构预制构件是一种常见且广泛应用于装配式建筑中的构件形式。
它具有轻质、高强度、抗震性能好等优点。
在生产过程中，常见的工艺包括焊接、切割、锯齿等。
2. 预应力混凝土构件预应力混凝土构件是通过向混凝土施加预先设定的拉应力来提高其承载能力和变形性能。
在生产过程中，需要进行预应力钢筋的张拉，然后将混凝土浇注到模具中进行固化。
装配式混凝土构件生产方案
装配式混凝土构件生产方案装配式混凝土（Prefabricated Concrete，简称PC）构件是一种将混凝土部件在工厂中进行预制，然后在现场进行组装的建筑构件。
相对于传统的现场浇筑混凝土构件，PC构件具有质量可控、施工周期短、造价可控等优势。
在当前建筑行业推动绿色、环保、高效施工的背景下，PC 构件已经成为了建筑产业化发展的重要方向，也是建筑节能减排的重要途径之一一、生产设备和工艺PC构件的生产过程包括原材料预处理、骨架制作、模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
为了提高生产效率和质量，需要配备相应的设备和工艺流程。
1.预处理设备：包括混凝土搅拌设备、混凝土输送设备、混凝土测量设备等。
2.骨架制作设备：用于制作PC构件的内部骨架，主要包括钢筋加工设备、焊接设备等。
3.模具制作设备：用于制作PC构件的外部模具，主要包括木模具加工设备、模具定制设备等。
4.混凝土搅拌设备：用于将水泥、骨料、砂和水充分混合，生产混凝土。
5.混凝土浇注设备：用于将混凝土灌入模具中，形成PC构件的预制形式。
同时，为了保证生产质量和进一步提高生产效率，还需要根据不同类型的PC构件，配备相应的模具和生产工艺。
二、生产流程PC构件的生产流程可以分为以下几个步骤：1.制定生产计划：根据项目需求和生产能力，制定生产计划，确定生产数量和生产周期。
2.原材料预处理：对水泥、骨料、砂等原材料进行筛分、洗涤等预处理工序，以保证生产的混凝土质量。
3.骨架制作：根据构件的结构和尺寸要求，进行钢筋加工和焊接工序，制作构件的内部骨架。
4.模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木模具、钢模具等不同材料制作。
5.混凝土搅拌和浇注：将经过预处理的原材料按照一定的比例放入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，然后使用混凝土浇注设备将混凝土灌入模具中。
6.养护：在混凝土浇注完成后，对PC构件进行养护，保证混凝土的强度发展和质量稳定。
7.构件运输和拼装：经过养护的PC构件进行包装和运输，并在现场进行拼装。
装配式建筑预制构件生产和安装过程详解
（1）人员准备
（2）材料准备 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规 格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆 料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保 连接强度符合设计要求后方可投入使用。 （3）器具设备准备
吊装工艺流程图： （1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线；
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时 配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。
待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调 完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一 名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施 工。 3、PC 结构现场施工
4、预制构件的吊装方案
4.2.1 预制墙体的吊装工艺
4.2.2 预制外墙起吊前准备工作
4.2.3 预制外墙起吊
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误 后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定 安全后，继续起吊。
预制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
装配式混凝土建筑第6章 构件生产
第6章 装配式混凝土构件生产
6.2.3构件生产常用工具ຫໍສະໝຸດ 第6章 装配式混凝土构件生产
6.3 预制构件生产流程 （1）编制生产方案 （2）模具设计与制作 （3）模台清理、组装边模、涂脱模剂 （4）模具组装 （5）钢筋加工绑扎 （6）水电、预埋件、门窗预埋 （7）隐蔽工程验收 （8）混凝土浇筑 （9）混凝土振捣 （10）混凝土养护 （11）脱模、起吊 （12）表面处理 （13）质检 （14）构件标识 （15）构件成品入库或运输。
第6章 装配式混凝土构件生产
6.1.2厂址建设 （1）生产规模 （2）厂址定位 （3）良性发展 6.1.3厂区规划 1规划设计的原则
2.主要建设内容 3.工厂设施布置
第6章 装配式混凝土构件生产
6.1.4生产工艺布置
1．固定模台法
2．流动模台法
第6章 装配式混凝土构件生产
6.2预制构件的生产设备与工具 6.2.1预制构件的生产设备 1.模台 模台是预制构件生产的作业面，也是预制构件的底
第6章 装配式混凝土构件生产
6.5预制构件存储与运输 6.5.1预制构件存储
1.预制构件存放规定 2.预制构件成品保护 3.预制构件堆放方式 预制构件堆放存储通常可采用平面堆放或竖向固定两种方
式。楼板、楼梯、梁和柱通常采用平面堆放方式，墙板构 件一般采用竖向固定方式。
第6章 装配式混凝土构件生产
第6章 装配式混凝土构件生产
5.混凝土送料机
混凝土送料机是向混 凝土布料机输送混凝 土拌合物的设备。目 前生产企业普遍应用 的混凝土输送设备可 通过手动、遥控和自 动三种方式接收指令， 按照指令以指定的速 度移动或停止、与混 凝土布料机联动或终 止联动。
第6章 装配式混凝土构件生产
装配式建筑预制构件安装施工工程方案
装配式建筑预制构件安装施工方案装配式建筑的特点.大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。
采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
.符合绿色建筑的要求。
.吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。
.技术工作流程与分解图工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）1 / 22流程分解图技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装2 / 22施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架3 / 22施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）4 / 22施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工5 / 22.预制内外墙吊装施工起吊本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。
构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
墙板吊装示意图6 / 22预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
预制构件生产方案-预制构件生产方案需(审批)
第一章、概述第一节工程概况1、工程建设概况工程基本情况2 工程概况第二节编制依据第三节工程特点1、主要特点本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用内浇外挂的装配式方法，涉及的构件：预制外墙凸窗、内墙隔板、预制空调板、预制阳台及预制楼梯板等成品构件。
（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
2、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二章预制构件生产和运输第一节预制构件生产概况1.1预制构件概况（1）本项目采用预制构件种类、数量本项目采用预制构件种类有：预制外墙板（含凸窗）、预制阳台（含叠合）、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙条板，共5 种。
（2）预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等（3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。
（4）构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。
1.2施工准备（1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应包括下列内容：1）预制构件平面和立面布置图；预制构件模板图、配筋图、材料和配件明细表；预埋件布置图和构造详图；2）计算书-- 包括脱模、翻转、吊装等过程的承载力和变形验算。
装配式工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区装配式建筑项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共计12栋住宅楼，其中装配式住宅楼8栋，非装配式住宅楼4栋。
4. 工程性质：住宅小区5. 工程特点：采用装配式建筑技术，提高施工效率，降低施工成本，实现绿色建筑。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部2. 技术质量管理部3. 资料设备管理部4. 质量安全监督部5. 财务管理部三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础工程：采用预制混凝土基础，现场浇筑基础承台。
（2）主体结构：采用预制混凝土外墙板、预制混凝土内墙板、预制混凝土楼板、预制混凝土楼梯等构件。
（3）屋面工程：采用预制混凝土屋面板。
（4）装饰装修：采用预制装饰构件，现场进行安装。
（5）设备安装：采用预制设备管道、预制电气管道等。
2. 施工流程（1）基础工程：施工前进行地质勘察，根据勘察结果进行基础设计。
基础施工主要包括预制混凝土基础、现场浇筑基础承台等。
（2）主体结构：根据设计图纸，进行预制构件生产，包括外墙板、内墙板、楼板、楼梯等。
现场进行构件安装，包括吊装、定位、连接等。
（3）屋面工程：预制屋面板生产，现场进行安装。
（4）装饰装修：预制装饰构件生产，现场进行安装。
（5）设备安装：预制设备管道、电气管道生产，现场进行安装。
四、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家及行业标准，实现绿色建筑要求。
2. 质量控制措施（1）加强原材料质量控制，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制预制构件生产过程，确保构件质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
（4）严格执行检验制度，对关键工序进行检验。
（5）加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
五、施工安全管理1. 安全目标：确保施工现场安全生产，实现零事故。
2. 安全管理措施（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工现场安全。
框架预制专项方案
一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展，装配式建筑逐渐成为建筑行业的新趋势。
框架预制作为一种装配式建筑形式，具有施工速度快、质量可靠、绿色环保等优点。
为了提高施工效率，确保工程质量，特制定本框架预制专项方案。
二、方案目标1. 提高施工效率，缩短施工周期；2. 确保工程质量，提高建筑物的使用寿命；3. 降低施工成本，提高经济效益；4. 保护环境，实现绿色施工。
三、方案内容1. 预制构件设计（1）根据建筑物的结构形式、荷载要求、抗震等级等因素，进行预制构件的设计；（2）选用合适的材料，确保预制构件的质量和耐久性；（3）优化预制构件的尺寸和形状，提高施工效率。
2. 预制构件生产（1）选用先进的生产设备和技术，确保预制构件的精度和质量；（2）严格控制生产过程中的各项参数，确保预制构件的性能；（3）对预制构件进行出厂检验，确保其满足设计要求。
3. 预制构件运输（1）采用专业的运输车辆和设备，确保预制构件在运输过程中的安全；（2）根据运输距离和路况，选择合适的运输方式，降低运输成本；（3）对运输过程中的预制构件进行实时监控，确保其完好无损。
4. 预制构件安装（1）制定详细的安装方案，明确安装步骤和注意事项；（2）组织专业施工队伍，进行预制构件的安装；（3）确保预制构件的安装质量，符合设计要求。
5. 施工组织与管理（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责；（2）制定严格的施工管理制度，确保施工过程规范化；（3）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全；（4）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
四、方案实施与保障1. 组织实施（1）成立项目实施小组，负责方案的具体实施；（2）明确各阶段的工作任务和时间节点，确保方案顺利实施；（3）定期召开项目协调会议，解决实施过程中遇到的问题。
2. 质量保障（1）建立健全质量管理体系，确保预制构件和施工质量；（2）对预制构件进行质量检验，不合格品不得出厂；（3）对施工现场进行定期巡查，及时发现并解决质量问题。
装配式混凝土(PC)构件生产方案
对生产线及附属设备进行检定和维修保养， 对构件厂短缺的设备进行了采购。 主要设备
需用情况如下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW45
台
1
2
钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40K
台
1
6 / 26
3
型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40C
台
1
4
直螺纹切断机
台
1
5
小型钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土预制构件生产线
术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工
图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要
变更或完善时应及时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定
合计
1842
3586
3864
208
180
944
944
设计单位： XX有限公司
监理单位： XX公司
施工单位： XX有限公司
XX有限公司 PC构件厂
三、施工安排
2 / 26
合计 （块）
2101 2101 1396 1396 1396 1492 1686 11568
质量目标：合格。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 4‰以下，按《建筑施工安全检查 标准》 JGJ59-2011 标准要求达到优良标准。 工期目标： 2017 年 3 月 15 日至 11 月 15 日完成全部构件的生产运输任务，共计 240 日 历天。 根据现场的需求，前期侧重点 1-2 号楼的生产，然后采取逐层平行生产 7 栋楼的构件。 流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产， 固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、 阳 台板和空调板。 为防止耽误工期， 现场储备不少于三层， 构件厂储备一层。 生产两周后开始外运或向现 场存储。 在本工程中， 外墙的生产较为复杂且数量最多， 直接影响到工期， 在生产实施时侧重外 墙的生产， 增加固定模台的数量， 对于小块外墙可适当在流动生产线上生产， 以减轻固定生 产线的压力。 本工程的关键过程为灌浆套筒的安装， 根据实际情况编制关键过程作业指导书。 根据工 程的难点和重点，配备如下人员。为保证工程施工质量，强化车间管理，必须将每项具体工 作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。 其余行政人员按原分工要求执行。做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求 进度。
装配式结构施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，装配式建筑已成为未来建筑行业的发展趋势。
装配式结构施工方案是指采用预制构件，在现场进行装配和安装的施工方法。
本方案旨在为装配式结构施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，以确保工程质量和施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX装配式住宅项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 结构形式：装配式混凝土框架结构5. 预制构件类型：预制梁、预制板、预制柱、预制墙板等三、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施和管理。
（3）现场施工班组：负责具体施工操作的执行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保地基坚实。
（2）临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）材料设备：准备预制构件、钢筋、水泥、砂石等施工材料及设备。
2. 预制构件生产（1）模具制作：根据设计图纸制作预制构件模具。
（2）混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和耐久性。
（3）构件养护：对预制构件进行养护，确保构件质量。
3. 施工现场准备（1）场地布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工机械：准备施工机械，如吊车、塔吊、振捣器等。
（3）施工人员：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
4. 预制构件运输与存放（1）运输：采用专用运输车辆，确保预制构件在运输过程中的安全。
（2）存放：在施工现场设置预制构件存放区，确保构件存放整齐、安全。
5. 预制构件安装（1）定位：根据设计图纸，对预制构件进行定位。
（2）连接：采用钢筋套筒连接、灌浆连接等方法，确保构件连接牢固。
装配式预制构件生产及方案
GD2201003 □□装配式预制构件生产方案工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包工程地点：广州生物岛寰宇一路以北________________________________施工单位：广州工程总承包集团有限公司________________________编制单位：广州工程总承包集团有限公司________________________编制人：_____________________________________________编制日期：2018 年4 月3 日审批负责人：____________________________________________审批日期：_____________ 年 ________ 月_________ 日、工程概况 (1)二、.................................................................... 编制依据2三、.................................................................... 施工布置3四、............................................................ 预制构件施工生产6五、.......................................................... 产品质量与检验标准12六、............................................................ 产品质量保证措施15七、...................................................... 预制构件的产品保护措施17八、...................................................... 文明生产及安全保证措施18装配式预制构件生产方案一、工程概况1.1、综合概况工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包建设单位：广州创泽投资有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广州地质勘察基础工程公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：广州工程总承包集团有限公司本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2，地上建筑面积约70460.0m2，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4 M3和M4-C3四栋塔楼。
装配式建设规划和实施方案
装配式建设规划和实施方案装配式建设是一种新兴的建筑方式，它将建筑材料在工厂中进行预制，再将预制好的构件运到现场进行模块化的装配。
与传统的施工方法相比，装配式建设具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势，可以大大提高建筑工程的效率和质量。
为了有效地规划和实施装配式建设，以下是一个1200字的装配式建设规划和实施方案。
一、规划阶段（300字）1.明确目标：装配式建设的主要目标是提高建筑工程的效率和质量。
因此，在规划阶段，应明确装配式建设的具体目标，如缩短工期、降低成本、提高施工质量等。
2.确定项目类型：根据项目的特性和需求，确定适用于装配式建设的项目类型，如住宅楼、商业建筑、公共设施等。
3.制定施工计划：根据项目的规模和时间要求，制定详细的施工计划，包括预制构件的生产周期、运输安排、现场安装等。
4.成本分析：对装配式建设的成本进行全面分析，包括预制构件的生产成本、运输成本、现场安装成本等，确保项目在经济可行的情况下实施。
5.技术研究：对装配式建设的相关技术进行研究，包括预制构件的设计和生产工艺、现场组装和安装方法等，以确保施工过程的顺利进行。
二、实施阶段（900字）1.选择合适的装配式建设厂商：根据项目需求和装配式建设的技术要求，选择具备相关经验和资质的装配式建设厂商。
与厂商进行全面沟通，了解其技术能力、生产能力和施工管理能力等。
2.设计和制作预制构件：根据项目的设计图纸，与装配式建设厂商一起进行预制构件的设计和制作。
确保预制构件的质量和尺寸精确，并在生产过程中做好质量控制。
3.运输和储存：预制构件生产完成后，按照施工计划进行运输和储存。
运输过程中，确保预制构件的完整性和安全性。
储存过程中，要注意防潮、防尘等，保证构件的质量和使用寿命。
4.现场组装和安装：根据施工计划，将预制构件运到现场进行组装和安装。
在组装和安装过程中，要确保构件之间的拼接和连接正确、稳固，并进行必要的调整和修正。
5.施工管理：在施工过程中，要加强施工管理，包括材料管理、质量监控、安全管理等。
装配式工程结构工程施工方案
装配式工程结构工程施工方案一、工程概况装配式工程结构项目为一栋20层钢结构住宅楼，地上总建筑面积约为20000平方米。
本项目采用装配式建造技术，主要包括楼板、柱和梁的生产、运输和安装。
二、施工方案1. 材料准备：（1）预制构件生产所需的钢材、混凝土及其他原材料的购买和储备，以保证施工期间的生产需要。
（2）施工现场的土地和场地准备及布置，包括通道、堆放区、生产区和装配区等的规划和划分。
2. 生产工艺：（1）制定预制构件的生产工艺流程和标准，确保每一个构件都符合设计要求和质量标准。
（2）生产设备的选型和调试，确保设备正常运行，并提前进行培训和技术指导。
（3）质量控制措施的落实，包括原材料的检验和验收、生产过程的质量把控和成品的检测等环节。
3. 运输与存储：（1）预制构件的运输方案的制定，包括运输工具的选择、路线的规划和运输中的安全措施。
（2）预制构件的临时存储和保护措施，避免构件在运输和施工过程中受到损坏和污染。
4. 安装施工：（1）施工方案的制定，包括安装顺序、方法和工艺流程等。
（2）吊装设备和安全措施的准备和实施，确保吊装过程中的安全以及预制构件的准确安装。
（3）现场管理和协调，包括现场人员的安排和管理、施工进度的控制以及与相关部门和单位的协调配合。
5. 动态监测：（1）施工过程中实时监测和控制，对施工现场和设备进行定期检测和维护，确保施工过程的顺利进行。
（2）施工质量的检测和验收，对整个施工过程进行质量把控和监督，及时发现和处理施工中出现的质量问题。
6. 安全保障：（1）施工期间的安全教育和培训，确保现场人员理解安全操作规程并依法操作。
（2）施工现场的安全防护措施，确保在施工过程中不发生人身伤害和物品损失。
7. 环境保护：（1）施工过程中的环境保护措施，包括施工废弃物的处理和回收利用等。
（2）施工现场的环境卫生管理，保持施工现场的清洁和整洁。
8. 施工进度：（1）施工进度的计划和跟踪，对施工过程进行及时监督和调整，确保施工能够按时进行。
装配式混凝土结构预制构件的制作
项目二 制作设备与模具
4.2.1 制作设备
送料机：输送材料的设备。 ➢ 生产时输送料斗自动运行至布料机位置并设置互锁保护； ➢ 在自动运转的情况下与布料机实现联动； ➢ 可采用自动、手动、遥控等多种操作方式； ➢ 每个输送料斗均有防撞感应互锁装置，行走中有声光报警装置以及静止时锁紧装置。
据试验室同批次、同条件养护的混凝土试块抗压强度判定。
表面检查
拆模台
构件吊点埋设
➢
脱模后进行外观检查和尺寸检查。对于套筒和预留钢筋孔的位置误差，可以采用模拟检查。
表面处理与修补
➢
脱模后进行外观检查和尺寸检查。对于套筒和预留钢筋孔的位置误差，可以采用模拟检查。
4.4.3 标识及成品保护
为了便于构件运输和安装时快速找到构件，进行质量追溯，明确各个环节的质量责任，便于生产 现场管理，预制构件脱模并检查合格后应在明显部位做构件标识，并做好成品保护。
钢筋加工一般要经过六道工序：钢筋配料、钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型和钢筋 骨架组装。
4.3.3 混凝土拌合料
混凝土拌合是预制构件成型重要的前期工作，应取样试配，按试配的配合比及标准的拌合工艺施 工。
混凝土拌合一般经过拌前准备、上料程序、首盘拌制等工序，并注意搅拌时间及出料时间。
项目四 构件制作与成品保护
度 要求。待所有尺寸均符合要求后，安装定位销及连接螺栓，随后安装定位机构和调节机构。再次复
核各
项目三 原材料制备
4.3.1 原材料入厂检验与储存
装配式混凝土工厂生产预制构件时，需要按国家、行业和地方的有关标准、按设计图样的要求采 购原材料，并注意做好原材料的入厂检验和储存。
装配式建筑施工中的制造工艺与工厂化生产方案
装配式建筑施工中的制造工艺与工厂化生产方案在现代建筑行业中，装配式建筑施工方式正逐渐成为主流。
这种施工方式与传统的现场施工相比，具有更高的效率和质量，并且能够实现资源的节约和环保。
为了实现装配式建筑的可行性和可持续发展，制造工艺和工厂化生产方案起着至关重要的作用。
本文将探讨与介绍装配式建筑施工中的制造工艺和工厂化生产方案。
一、制造工艺1.预制构件制造：在装配式建筑施工过程中，预制构件是不可或缺的关键组成部分。
预制构件可以在专门的生产线上进行大规模定量的生产，并通过标准化设计和加工来确保质量和尺寸的精度。
这样一来，预制构件可以减少现场浇筑混凝土等步骤，提高施工速度并降低人力成本。
2.模板技术：在装配式建筑施工过程中，模板技术对于保证结构稳定性、减少材料浪费以及提高美观度都起着重要作用。
传统的现场施工往往需要使用大量的木质模板，而装配式建筑可以采用钢结构和模块化模具来替代传统的木质模板，提高模板的重复利用率和生产效率。
3.数字化设计与加工：随着计算机技术的发展，装配式建筑领域也开始应用数字化设计与加工技术。
通过三维建模软件和数控加工设备，可以实现对预制构件的精确定位、切割和打孔等过程。
这种数字化设计与加工技术可以提高制造工艺的精度和速度，并且减少了人为错误带来的影响。
二、工厂化生产方案1.流水线生产：流水线生产是一种高效的装配式建筑制造方法。
在流水线上，各个工序按照标准化程序进行，从而提高了施工速度和质量控制能力。
通过合理安排每个环节的时间和任务分配，可以最大程度地利用资源，并使得生产达到稳定状态。
2.物料管理与供应链优化：在装配式建筑施工中，物料管理和供应链优化尤为重要。
合理组织材料进货、库存和使用，能够减少浪费并保证材料的及时供应。
同时，优化供应链结构和合理选择供应商，可以实现成本控制和质量保障。
3.协同作业与信息化管理：装配式建筑生产过程中的协同作业和信息化管理是关键。
各个施工环节之间需要紧密配合，确保订单的正确执行和高效完成。
预制楼梯、装配式楼板施工专项方案
预制楼梯制作、吊装方案一、预制构件进场1、预制区及构件码放布置：施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。
故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。
2、预制构件的码放：1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。
2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。
3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。
3、施工机械布置：鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。
二、预制构件吊装（一）吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：1）满足吊点本身锚固强度要求2）满足构件整体平衡原则3、吊具检查在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装1）预制构件验收a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。
表1 构件外观质量名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有，其它构造钢筋和箍筋允许少量蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其它部位允许少量孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有外观缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水表面不应有，混水表面不宜有外表缺陷表面麻面、掉皮、起砂、污染、门窗框材划伤清水表面不应有，混水表面不宜有连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有破损影响外观不影响结构和使用功能的破损不应有裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。
装配式施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，建筑行业面临着巨大的发展机遇和挑战。
为了提高建筑品质、缩短工期、降低成本、保护环境，装配式建筑应运而生。
装配式施工是将建筑构件在工厂预制，然后运输到施工现场进行装配，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点。
本方案针对某住宅项目，提出装配式施工的具体实施方案。
二、项目概况1. 项目名称：某住宅项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米，共12栋住宅楼，其中高层住宅8栋，多层住宅4栋。
4. 项目结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 装配式构件：预制墙板、预制楼板、预制楼梯、预制阳台等三、装配式施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立装配式施工项目部，明确各部门职责，确保项目顺利进行。
（2）人员培训对施工人员进行装配式施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）材料设备根据设计图纸和施工要求，采购各类预制构件、施工设备、安全防护用品等。
（4）施工图纸会审组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
2. 施工流程（1）基础施工1）根据设计图纸进行基础开挖，确保基础垫层厚度和强度符合要求；2）浇筑基础混凝土，确保混凝土质量；3）进行基础验收，确保基础质量满足设计要求。
（2）预制构件生产1）根据设计图纸，进行预制构件的生产；2）对预制构件进行质量检验，确保构件质量符合要求；3）将预制构件运输至施工现场。
（3）装配施工1）基础验收合格后，进行装配施工；2）按照设计图纸，将预制墙板、预制楼板、预制楼梯、预制阳台等构件进行吊装；3）对装配节点进行连接，确保节点连接牢固；4）进行装配施工验收，确保装配质量满足设计要求。
（4）装饰装修1）对装配完成的建筑进行装饰装修；2）按照设计图纸和施工要求，进行墙面、地面、门窗等装饰装修；3）进行装饰装修验收，确保装饰装修质量满足设计要求。
3. 施工质量控制（1）预制构件质量1）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量；2）对预制构件进行质量检验，不合格的构件不得用于施工现场。
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GD2201003□□装配式预制构件生产方案工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包工程地点：广州生物岛寰宇一路以北施工单位：广州工程总承包集团有限公司编制单位：广州工程总承包集团有限公司编制人：编制日期：2018 年 4 月 3 日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工布置 (3)四、预制构件施工生产 (5)五、产品质量与检验标准 (12)六、产品质量保证措施 (15)七、预制构件的产品保护措施 (17)八、文明生产及安全保证措施 (18)装配式预制构件生产方案一、工程概况1.1、综合概况工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包建设单位：广州创泽投资有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广州地质勘察基础工程公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：广州工程总承包集团有限公司本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2 ，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2 ，地上建筑面积约70460.0m2 ，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4、M3和M4-C3四栋塔楼。
其中在本地块自编号M3栋为装配式结构，建筑高度60.200m，建筑面积为13391.6m2 ，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。
M3栋工程±0.00以上主体结构采用装配式预制构件结构，其中首层层高为6.05m、二层层高为4.8m、3层~12层层高为4.5m、屋面层层高为3.6m。
墙、柱混凝土强度等级分别为：首层~二层墙、柱混凝土强度等级为C55、三层~七层墙、柱混凝土强度等级为C50；八层~十一层墙、柱混凝土强度等级为C45；十二层~屋面层墙、柱混凝土强度等级为C40；梁混凝土强度等级分别为：二层梁混凝土强度等级为C40、三层~屋架层梁混凝土强度等级为C30。
预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱连接节点、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。
装配率约为60%，现浇率约40%。
1.2、装配式结构概况本工程±0.00以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制梁、预制叠合板。
其中标准层构件数量及重量主要如下：二、编制依据1）、M3栋工程工程的结构图、建筑图、水电及设备图，2）、本项目施工组织设计、施工现场总平面布置图、现场实际条件。
3）、《工程测量规范》（GB50026-2007）4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）6）、《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）7）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1--2014）8）、《装配式混凝土建筑结构技术规程》（DBJ15-107-2016）9）、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）0）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11）、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》（JGJ107-2011）12）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）13）、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2002）14）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）15）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）16）、《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345-92）17）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）18）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）19）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的其本形式与尺寸》（GB8162-87）20）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）21）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工布置1、生产工厂人员组织管理架构：预制构件工程施工采取项目部门管理制，由各部门相互协调，并接受业主、监理等单位的监督来完成预制构件的施工。
人员组织架构如表1-1。
表3-1 生产工厂人员组织管量架构表2、施工质量、施工进度、施工安全等目标1）、质量目标：合格。
2）、进度目标：按总施工进度计划生产完成。
3）、安全管理目标：无安全事故发生。
2、预制构件生产计划：构件生产计划为项目构件生产顺序的依据，需考虑工厂人力需求、吊装进度、相关物料进厂时程等问题，在符合最佳工作度及储存量下做适当之调整。
初步按8天一层考虑生产计划如下：每一标准层构件数量统计表根据构件生产计划，配备相应的劳动力如下：3、钢模具使用安排：根据设计单位提的相关图纸，统计每楼层各种预制构件的数量，结合现场吊装施工计划按9天/层进度进施工。
计算出所需模具套数及模具场地、和构件型式分类预排生产进，并依分类逐一设计以完成钢模制作，本工程模具以钢制为主，少部分搭配使用木模以期达到设计需求。
1）、模具套数:具体模具套数规划如下：柱4模、暗柱4模、分布墙3模、梁10模、叠合板16模，楼梯1模，以满足生产、吊装进度需求。
2）、钢模制作因钢模制作质量之优劣足以影响构件精准度及反复使用次数，因此本公司于ISO程序书中特别订定钢模验收程序，本案钢模制作要项条列如下：（a）、钢模主要部份钢版厚为4mm以上，对梁模具需加设横向系件，避免侧向变型，使生产构件质量达到最高要求。
（b）、钢模具在加工厂统一加工制作和组拼，各种构件钢底模钻孔施作并搭配磁吸做固定侧模具，用以固定模具。
（c）、梁钢模侧模一边采取与底模焊死，一边采用开合式并加止漏胶条，此法可有效防止侧模与底模处漏浆之情况产生，并可维持产品的均一性。
（d）、模具制作完成后验收需由项目技术人员根据模具制作图面尺寸进行验收，验收合格后方投入使用。
钢模具验收偏差要符合表2-9的要求。
表2-9 钢制模具施工容许公差表四、预制构件施工生产4.1、标准制作流程本工程预制构件制作生产主要分三个阶段进行，详见以下各阶段作业流程图3-1和图3-2，作业流程中菱形为各流程中重点检查要点环节，分别是前制流程中的钢模检查、生产流程中的浇筑前检查、后制流程中的试体脱模强度试验及入库前检查等四项。
制作生产过程中各阶段作业流程和各工序施工全过程均接受业主、监理、设计及上级主管部门的检查、监督，并按现行施工质量验收规范要求实施抽检试验工作。
4.3、钢筋的加工制作和安装1、钢筋的加工制作1）、钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
2）、建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等）。
3）、钢筋加工前必须熟悉图纸，严格按施工图纸要求进行抽料和加工制作。
4）、钢筋加工制成后由专人及时进行验收、整理、按构件和部位分类堆放，并做好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
2、钢筋的安装1）、本工程钢筋安装过程是先模具外绑扎，绑扎完成后吊装到模具上。
2）、钢筋绑扎需在混凝土平板面上进行，绑扎梁、柱、墙、板等构件的钢筋骨架前，要求先按设计图纸要求对各规格构件的截面尺寸，钢筋规格、间距，预埋件的位置等进行准确放样和弹出墨线，后进行钢筋绑扎。
3）、绑扎钢筋过程中需对钢筋的规格、间距、位置、连接方式及保护层厚度等进行核对，要求准确无误，钢筋分布要求均匀排列。
4）、梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，严禁超厚，各构件的钢筋宜使用通长钢筋，加长钢筋需按设计要求进行连接加长。
5）、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。
6）、各种构件的水平筋或箍筋与每根主筋相交节点位置均需绑扎牢固，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。
7）、钢筋绑扎完成经验收合格后用吊具吊进模具内，每个构件的钢筋骨架需设置两个（或4个）平衡吊点，钢筋骨架内的吊点主要是加设钢构件作为吊点的吊具，不准直接用钢筋骨架体用为吊点使用。
吊放时确实控制吊点力量的平衡，勿使钢筋笼变形。
8）、钢筋吊装过程需先进行试吊，吊离地面800mm高度，停顿约20秒确保钢筋架体平衡、平稳、和稳固可靠后方进行吊装入模。
9）、钢筋架体入模时要有人进行扶正，确保位置正确后方下吊。
10）、为保证钢筋保护层厚度，需设垫块。
不同的梁、板、墙、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
钢筋垫块主要采用预制成品垫块，为了防止钢筋骨架移位，适当在钢筋骨架上增加钢筋段焊接顶到位模具；梁、柱钢筋按每500mm布置2个放置在角筋位置纵；墙、板按纵横800*800mm间距设置垫块；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。
11）、钢筋骨架安装完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。
12）、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：14)钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，每道工序验收需报验给建设单位或监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
3、预埋件安装或预留1）、钢板、套管、套筒等预埋件安装宜等钢筋安装在模具上后再安装预埋件，预埋件安装前需先放好线位，用加设钢筋点焊固定，然后上、下、左、右、前、后用钢筋点焊固定顶在模具上，防止混凝土浇筑时预埋件移位。
2）、埋设铁件位置误差不得超 2mm，每次要确认检查无误。
3）、放置埋设铁件于型模内时，应尽量避免剪断其附近钢筋，如确实必须剪断才能置入时，应事先提出其剪断部份之加强筋配置。
4）、埋设铁件之焊道应确实检查符合电焊标准，不得有焊道厚度不足(须备量测器角规证实焊道尺寸足够)，下陷、气孔或留有焊渣之现象。
5）、预埋螺栓（或螺杆孔洞）主要是脱模、搬运、支撑孔及将来工地垂直吊装之用，应予每片检查其螺丝部份预留之螺纹深度是否足够(依设计图)，预制厂监工人员应予每片检查表内确认本项之要求。
4.3、混凝土浇筑作业1、混凝土浇筑1）、钢模块合完毕后，对表面材料、钢筋、铁件各部尺寸作总检查，一切无误，并作记录，方得浇置。
2）、混凝土浇筑：混凝土浇筑依一般现浇作业之要求,捣筑之震动机频率在8000–12000rpm之间，浇置时须随时注意消除气孔，震动棒操作时维持在饰材上5cm以上，以免因振动而移动饰材或导致饰材破裂。
浇置时应特别注意预埋铁件、铝窗之外围及边线角隅处均需充份振动密实，但应防止钢筋、预埋铁件之移动。