掘进老空区安全技术措施

山西XXX集团XXXX有限公司副斜井掘进老空区全技术措施

工作地点：副斜井

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XX集团XX项目部

副斜井掘进老空区安全技术措施审批栏

山西省XXX监理公司

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山西XXX集团XXX煤业有限公司副斜井掘进老空区安全技术措施审核栏

副斜井巷道掘进老空区时的安全技术措施

根据《煤矿安全规程》之规定，在掘进工程接近老空区时，由于老空区长时间封闭或闲置，未采取通风易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体增加，氧气减少等危害职工生命安全的隐患，为保障职工生命安全结合益德煤矿实际情况特制定本安全技术措施。

一、矿井情况

1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况

属低瓦斯矿井，煤尘具无爆炸危险性，煤层有自燃倾向性。

2、附近矿井老空区水淹、瓦斯、发火情况不详。

3、已揭老空区情况：

老巷、采空区部分无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，顶板为砂岩相对稳定。

二、老空区可能发生冒顶事故、自燃发火和瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此，必须采取相应措施进行防治。

三、具体措施

1、地质测量人员必须及时实地查看，弄清老空区的位置，并在图上标注清

楚。

2、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

（1）、建立钻机施工台账，在钻机过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况，保证钻孔施工资料的准确性。

（2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录。不得随意涂改、不得搞回忆式记录。

3、钻孔期间有害气体检测。

（1）、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

4、掘进老空区的措施

（1）、根据5月21日至22日的探水情况，探孔起始位置为64.5米处，1#中孔探至11.86m处见3#煤层老空，2#左边孔10.661m处3#煤层见老空，右边孔19m处见3#煤层老空。

（2）、在掘进老空区5m时，每掘进循环开始先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘砌，采取措施进行处理。

五、过老空区掘砌方案

（一）总体方案

由于副斜井井筒为矿井主要巷道，巷道内又设计有轨道、管路、电缆等永久

设施，采用绕道方式通过老空区的方式不符合要求，只能采取加强支护强行穿越方式，保证井筒的正常使用和服务年限。根据对老空区的实际情况及对以往穿越老空区成功经验的借鉴，制定如下方案：

短段掘进，超前探眼探测，地面引爆放炮，排除瓦斯、CO等有害气体，排除积水，从上向下采用顶柱、木垛护顶，锚网喷加固顶板，片石墙体接顶，浇筑混凝土井壁，特殊区段采用钢架混凝土加锚索支护。

（二）掘进方案

1、掘进巷道前方老空区探测方法

施工前，首先根据物探结果，在采掘工程平面图上标明3#煤层预计老空区位置。

在井筒掘进至老空区5m时，每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、积气情况，防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

2、爆破参数要求

接近老空区和在老空区掘进时，必须短掘短砌，循环进尺不得超过1.2m，炮眼深度不得超过1.5m，与老空区打通的炮眼不得装药，并用水炮泥充填严实；与老空区快穿透时，底眼严禁放炮。炮眼布置周边眼间距不得超过400mm，顶板破碎时加密炮眼，间隔装药，减少对围岩的破坏。炸药选用煤矿许用二级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，总延期不得超过130ms，放炮采用矿用发爆器。

3、远距离放炮规定

在穿老空区期间，必须采取远距离放炮措施进行放炮，每次放炮前，通知井

筒所有人员全部撤到地面，在井口设置警戒，放炮员在地面进行放炮。为保证放炮安全，井筒内敷设一趟16mm2矿用橡套电缆作为专用放炮电缆。

（三）支护方案

1、正常段支护方式

在未采煤层（煤柱）中掘进时，先采用锚网喷支护方式进行初期支护，一掘一支，每6m进行一次永久混凝土砌碹，永久支护与初期支护最大距离不超过6m。具体做法是：

炮后先清除顶板活石，然后视顶板情况选点打好临时掩护带帽（或前探短梁），在支柱掩护下边排水、边打树脂锚杆支护，采用∮20×2400mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆充填2节K2830树脂药卷，间排距700×700mm，钢筋网采用∮6.0mm圆盘条焊制，网格120×120mm，喷射C20混凝土80mm封闭

岩石。掘够6m后支设碹胎浇筑永久井壁。

2、老空区位置高于巷道时的支护设计和施工方法

老空区顶板高于巷道顶板时，应重点做好顶板支护。初期支护采用锚网喷+锚索支护，每3m进行一次永久混凝土支护，若顶板破碎，则每1.5m进行一次混凝土永久支护，具体方法是：

放炮后站在矸石上进行敲帮问顶，打设临时支柱，然后由近及远，由中间向两帮采用锚网对顶板进行初期支护。锚杆采用∮20×2400mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700×700mm，每根锚杆充填2节K2830树脂药卷；钢筋网采用∮6.0mm 圆盘条焊制，网格120×120mm；锚索规格为Φ15.24×7000mm锚索，托梁采用12#槽钢加工，每个托梁长600mm，每根锚索充填四节K2370树脂药卷，锚索间距按照实际需要现场确定，但不得超过2m。锚杆、锚索眼均采用锚杆钻机施工。锚网索施工完成后，喷射C20混凝土80mm封闭围岩。