乙酸乙酯反应器设计说明书(河南城建)

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乙酸乙酯反应器课程设计

乙酸乙酯反应器课程设计

以下是乙酸乙酯反应器课程设计的一个简要概述:
1.课程介绍:介绍乙酸乙酯反应器的基本原理、应用领域和重要性。

2.基础知识讲解:
-化学反应动力学:讲解反应速率、反应机理和速率方程等基本概念。

-乙酸乙酯的合成反应:介绍乙酸乙酯的制备方法、反应机理和反应条件等内容。

3. 反应器设计及操作:
-反应器类型:介绍常见的反应器类型,如批式反应器、连续流动反应器和循环流化床反应器等,并比较其优缺点。

-反应器设计原理:讲解反应器尺寸和几何形状的选择、热量平衡、传质和混合等设计原理。

-操作技术:包括温度控制、压力控制、物料进出控制、催化剂的选择与再生等相关操作技术。

4.安全与环保:
-安全操作:介绍乙酸乙酯反应器操作中的安全事
项,如防爆措施、防腐蚀措施等。

-废物处理:讲解产生的废物处理和排放控制,以确保环境友好。

5.实验教学:
-实验设计:设计乙酸乙酯反应器实验,包括实验目的、步骤、材料和仪器的准备等。

-实验操作与数据分析:教授学生如何进行实验操作,并帮助他们分析和评估实验结果。

6.案例研究:通过案例分析真实的乙酸乙酯反应器项目,让学生了解实际应用,并思考实际工程问题和挑战。

7.课程总结:回顾乙酸乙酯反应器课程的重点内容,并提供学习资源和进一步学习的建议。

这是乙酸乙酯反应器课程设计的一个大致框架,具体的内容和深度可以根据课程要求和学生水平进行调整。

同时,需要注意教学中的安全性和环保性,引导学生养成良好的实验室操作和环保意识。

乙酸乙酯反应器设计

乙酸乙酯反应器设计

乙酸乙酯反应器设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN青海大学《化工过程设备设计Ⅱ》设计说明书设计题目:年产×103t乙酸乙酯反应器设计班级:2013级化工2班姓名:邬天贵学号:30前言乙酸乙酯,又称醋酸乙酯,分子式C4H8O2。

它是一种无色透明易挥发的可燃性液体,呈强烈清凉菠萝香气和葡萄酒香味。

乙酸乙酯能很好的溶于乙醇、氯仿、乙醚、甘油、丙二醇和大多数非挥发性油等有机溶剂中,稍溶于水,25℃时,1ml乙酸乙酯可溶于10ml 水中,而且在碱性溶液中易分解成乙酸和乙醇。

水能使其缓慢分解而呈酸性。

乙酸乙酯与水和乙醇都能形成二元共沸混合物,与水形成的共沸物沸点为℃,其中含水量为%(质量分数)。

与乙醇形成的共沸物沸点为℃。

还与%的水和%的乙醇形成三元共沸物,其沸点为℃。

乙酸乙酯应用最广泛的脂肪酸酯之一,具有优良的溶解性能,是一种较好的工业溶剂,已经被广泛应用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙醛纤维树脂、合成橡胶等的生产,也可用于生产复印机用液体硝基纤维墨水,在纺织工业中用作清洗剂,在食品工业中用作特殊改性酒精的香味萃取剂,在香料工业中是最重要的香味添加剂,可作为调香剂的组分,乙酸乙酯也可用作黏合剂的溶剂,油漆的稀释剂以及作为制造药物、染料等的原料。

目前,国内外市场需求不断增加。

在人类不断注重环保的今天,在涂料油墨生产中采用高档溶剂是大势所趋。

作为高档溶剂,乙酸乙酯在国内外的应用在持续稳定的增长,在建筑、汽车等行业的迅速发展,也会带动对乙酸乙酯类溶剂的需求。

工业生产技术目前全球乙酸乙酯工业生产方法主要有醋酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙烯加成法等。

传统的醋酸酯化法工艺在国外被逐步淘汰,而大规模生产装置主要采用后三种方法,其中新建装置多采用乙烯加成法。

本设计采用醋酸酯化法。

醋酸酯化法在硫酸催化剂作用下,醋酸和乙醇直接酯化生成乙酸乙酯。

该工艺方法技术成熟,投资少,操作简单,但缺点是生产成本高、硫酸对设备腐蚀性强、副反应多、产品处理困难、环境污染严重。

乙酸乙酯反应器设计说明书(河南城建)

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乙酸乙酯反应器设计说明书专业:化学工程与工艺姓名:xxx学号:*******指导教师:***化学与材料工程学院2014年5月主要符号一览表V——反应釜的体积t——反应时间c——反应物A的起始浓度Af——反应器的填充系数D——反应釜的内径iH——反应器筒体的高度P——操作压力P c——设计压力φ——取焊缝系数[σ]t——钢板的许用应力C1——钢板的负偏差C2——钢板的腐蚀裕量S——筒壁的计算厚度S——筒壁的设计厚度dS——筒壁的名义厚度nH——反应器夹套筒体的高度jv——封头的体积P——水压试验压力TD——夹套的内径j目 录绪论 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

第1章 设计方案 ....................................................................................................................... 3 第二章 物料计算及方案选择 (3)2.1间歇进料的计算 ................................................................................................................. 3 2.2连续性进料的计算 ............................................................................................................. 4 2.3方案选择 ............................................................................................................................. 6 第3章 热量核算 .. (7)3.1热量衡算总式 (7)3.2每摩尔各种物值在不同条件下的,p mc 值 (8)3.3各种气象物质的参数如下表 ............................................................................................. 9 3.4每摩尔物质在100℃下的焓值 .......................................................................................... 9 3.5总能量衡算 ....................................................................................................................... 10 3.6换热设计 ........................................................................................................................... 11 第4章 反应釜釜体设计 (15)4.1反应器的直径和高度 ....................................................................................................... 15 4.2筒体壁厚的设计 ............................................................................................................... 16 4.3釜体封头厚 ....................................................................................................................... 16 第5章 反应釜夹套的设计 .. (18)5.1夹套DN 、PN 的确定 ...................................................................................................... 18 5.2夹套筒体的壁厚 ............................................................................................................... 18 5.3夹套筒体的高度 ............................................................................................................... 19 5.4夹套的封头 ....................................................................................................................... 19 5.5传热面积校核 ................................................................................................................... 19 第6章 反应釜釜体及夹套的压力试验 (20)6.1釜体的水压试验 ............................................................................................................... 20 6.2夹套的液压试验 ............................................................................................................... 21 第7章 搅拌器的选型 . (22)7.1搅拌桨的尺寸及安装位置 ............................................................................................... 22 7.2搅拌功率的计算 ............................................................................................................... 22 7.3搅拌轴的的初步计算 ....................................................................................................... 21 7.4夹套式反应釜附属装置的确定 ....................................................................................... 21 总结 24 致谢 25 参考书目 26绪论反应工程课程设计是《化工设备机械基础》和《反应工程》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是学生体察工程实际问题复杂性,学习初次尝试反应釜机械设计。

乙酸乙酯反应釜设计说明书

乙酸乙酯反应釜设计说明书

乙酸乙酯反应釜设计说明书一 设计题目500t/a 安定车间反应器设计二 设计任务及操作条件2.1处理能力 500(吨/年) 2.2设备形式 2.3操作条件2.2原料液起始浓度L mol c A /908.306.6675.230==乙醇和水的起始浓度L mol c B /2.1046260908.30=⨯⨯=L mol c S /59.171835.160908.30=⨯⨯=将速率方程变换成转化率的函数)1(0A A A X c c -= A A B B X c c c 00-= A A R X c c 0=A A S S X c c c 00+=2021)(A A A A c cX bX a k r ++=其中:61.2908.32.1000===B A c c a 15.5)92.2908.359.17908.32.101().1(0000-=⨯++-=++-=K c c c c b A S A B 6575.092.21111=-=-=k c434.46575.061.24)15.5(422=⨯⨯--=-ac b2.3反应时间⎰++=AfX AA AA cX bX a dX c k t 0211 aX ac b b a X ac b b acb c k Af Af A 2)4(2)4(ln4122201+--+-+-=m in 18861.224.0)434.415.5(61.224.0)434.415.5(ln 434.4908.31076.414=⨯+⨯--⨯+⨯+-⨯⨯⨯=- 2.4反应体积300048.25)160188(06.6)(m t t Q V r =+⨯=+=反应器的实际体积331.318.0048.25m f V V r ===第3章 热量核算3.1工艺流程反应釜的简单工艺流程图3.2物料衡算根据乙酸的每小时进料量为23.675/kmol h ,在根据它的转化率和反应物的初始质量比算出各种物质的进料和出料量,具体结果如下表:物质 进料/kmol h出料/kmol h乙酸 23.675 14.21 乙醇 36.30 26.83 乙酸乙酯 0 9.47 水81.6890.153.3能量衡算 3.3.1热量衡算总式1234Q Q Q Q ++=式中:1Q 进入反应器无聊的能量,KJ2Q :化学反应热,KJ3Q :供给或移走的热量,有外界向系统供热为正,有系统向外界移去热量为负,KJ 4Q :离开反应器物料的热量,KJ3.3.2每摩尔各种物值在不同条件下的,p m c 值对于气象物质,它的气相热容与温度的函数由下面这个公式计算:23,p m c A BT CT DT =+++[2]各种液相物质的热容参数如下表[3]:液相物质的热容参数由于乙醇和乙酸乙酯的沸点为78.5℃和77.2℃,所以: (1) 乙醇的,p m c 值()23,,351.5p m l K c A BT CT DT =+++1325367.444218.425210351.57.2972610351.5 1.0522410351.5---=-+⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯67.4442647.64578901.5929456.9733=-+-+11135.5820J mol K --=••同理:(2) 乙酸乙酯的,p m c 值()23,,350.2p m l K c A BT CT DT =+++13253155.94 2.369710350.2 1.997610350.20.459210350.2---=+⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯155.9482.9395244.9857197.2197=+-+11191.1135J mol K --=••(3) 水的,p m c 值()223,,,373p m H O l K c A BT CT DT =+++1325350.8111 2.12938103730.630974103730.064831110373---=+⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯50.811179.44265987.7867833.64418=+-+1176.111J mol K --=••(3) 乙酸的,p m c 值()23,,373p m l K c A BT CT DT =+++132365.98 1.469103750.151********--=+⨯⨯-⨯⨯+⨯65.9855.087521.09380=+-+1199.9737J mol K --=••3.3.3各种气象物质的参数如下表[4](1) 乙醇的,p m c 值()23,,g,373p m K c A BT CT DT =+++152836.731842 2.3152861037312.1162610373 2.49348210373---=+⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯6.73184286.360216.8572 1.2940=+-+1177.5288J mol K --=••(2) 乙酸乙酯的,p m c 值()23,g,373p m K c A BT CT DT =+++1528324.54275 3.288173103739.92630210373 1.99899710373---=+⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯24.54275123.306513.8134 1.0374=+-+11135.0733J mol K --=••3.3.4每摩尔物质在100℃下的焓值(1) 每摩尔水的焓值()()()23733r 2,,,37329876.1111037329840.688vap m m H O p m H O l K H c dT H -∆=+∆=⨯⨯-+⎰140.3963KJ mol -=•同理:(3) 每摩尔的乙醇的焓值()()()351.5373r 32,32,,351.5,32,,373298351.5vap m m CH CH OH p m CH CH OH l Cp m CH CH OH l CH c dT H c dT ︒︒∆=+∆+⎰⎰()()33135.582010351.529838.74477.528810373351.5--=⨯⨯-++⨯⨯- 7.253638.744 1.6669=++147.6645KJ mol -=•(4) 每摩尔乙酸的焓值()()()3733r3,3,,37329899.973710373298m CH COOH p m CH COOH l CH c dT ︒-==⨯⨯-⎰17.4980KJ mol -=•(5) 每摩尔乙酸乙酯的焓值()()()350.2373r 323,323,,350.2,323,,373298350.2vap m m CH COOOCH CH p m CH COOOCH CH l Cp m CH COOOCH CH l CH c dT H c dT︒︒∆=+∆+⎰⎰ ()()33191.113510350.229830.539135.0733********.2--=⨯⨯-++⨯⨯-9.976130.539 3.0797=++143.5948KJ mol -=•3.3.5总能量衡算(1)1Q 的计算物质进料/kmol h出料/kmol h乙酸 23.675 14.21 乙醇 36.30 26.83 乙酸乙酯 0 9.47 水81.6890.15()()()13r 20r 32r 3232n n n n CH COOH H CH CH OH CHECOOCm CH COOH m H O m CH CH OH Q H H H =⨯∆+⨯∆+⨯∆+333323.675107.498081.681040.396336.31047.664501043.5948=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯177515.153299569.81730221.350=+++ 5207306.3/h KJ =(2)2Q 的计算3253252CH COOH C H OH CH COOC H H O +=+()()()()()32r r r r 23200332329.4710m H O m CH CH CCH m CH CH OH m CH CH OH Q H H H H =⨯⨯∆+∆-∆-∆ 39.4710(40.396343.59487.498047.6645)=⨯⨯+--273006.842/KJ h =(3)4Q 的计算()()()()1111120r 2r 32r 323r 20232323n n n n H H O CH CH OH CH CH OOCCH m H m H O m CH CH OH m CH CH OOCCH Q H H H H =⨯∆+⨯∆+⨯∆+⨯∆ 333314.21107.498090.151040.396328.631047.66459.471043.5948=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯106546.583641726.4451364634.635412842.756=+++ 5525750.416/h KJ =因为: 1234Q Q Q Q ++=即:5207306.3+273006.842+3Q =5525750.416 求得:3Q =45437.274/h KJ3Q >0,故应是外界向系统供热。

乙酸乙酯釜式反应器设计

乙酸乙酯釜式反应器设计
反 应 工 程 就 是 培 养 学 生 设 计 能 力 得 重 要 实 践 教 学 环 节 。在 教 师 指 导 下 , 通过裸程设计,培养学生独立地运用所学到得基本理论并结合生产实际得 知识,综合地分析与解决生产实际问题得能力。因此,当学生首次完成该课 程设计后,应达到一下几个目得: 1、 熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式,当缺乏必要得
数据时,尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。 2、 在兼顾技术先进性、可行性、经济合理得前提下,综合分析设计任务要
求 , 确 定 化 工 工 艺 流 程 ,进 行 设 备 选 型 ,并 提 出 保 证 过 程 正 常 、安 全 可 行 所 需得检测与计量参数,同时还要考虑改善劳动条件与环境保护得有效措 施、 3、 准确而迅速得进行过程计算及主要设备得工艺设计计算及选型。 4、 用精炼得语言、简洁得文字、清晰地图表来表达自己得设计思想与计算 结果。
CB0=
=10.091mol/L
CS0=
=17、406 mol/L
将速率方程变成转化率得函数
‫ﻩﻩ‬
‫ﻩﻩﻩﻩ‬
a= =2。61
b=-(1+ +
)= —5.15
c=1—1/K=0、6575
反应体积
Vr

=5。658×10-3 mol/(L min)3、
=0。339 kmol/(m3 h)
Vr=
设计方案比较
0。39,反应器得填充系数 f=0。8,为此反应设计一个反应器。
2 工艺设计
2.1 原料得处理量
按间歇生产计算 根据乙酸乙酯得产量可计算出每小时得乙酸用量为(物料损耗 5%) Q=4690X103/(88X6000X0。39X0。95)=23.975kmol/h

乙酸乙酯反应器设计.

乙酸乙酯反应器设计.

乙酸乙酯反应器设计.乙酸乙酯(ethyl acetate)是一种广泛应用于化学、医药、塑料、香料和溶剂等领域的有机化合物。

乙酸乙酯的生产过程是通过将乙酸和乙醇加热反应得到。

本文将介绍乙酸乙酯反应器的设计,包括工艺流程、反应器类型、反应条件和反应器尺寸等。

1. 工艺流程乙酸乙酯的生产工艺一般采用酯化反应,即将乙酸和乙醇在反应器内加热反应。

反应得到的产物为乙酸乙酯和水。

下图展示了乙酸乙酯的生产工艺流程。

2. 反应器类型针对乙酸乙酯的生产要求,反应器应选择高效、可控、稳定的反应器。

常见的反应器类型包括:① 塔式反应器:采用连续生产方式,反应器内有不同的分层板,可以控制反应速率和产物质量。

③ 固定床反应器:适用于反应速率较慢的酯化反应,其中反应物固定在反应器内某一位置,反应产物从另一端流出。

3. 反应条件酯化反应是一个放热反应,需要在加反应物的同时控制温度。

反应器的温度应在65-85℃之间,反应物在反应器内的停留时间一般为2-3小时。

反应物的摩尔比例为1:1,反应剂浓度一般为10-15 mol/L。

另外,为了促进反应的进行,反应器内应操作低压条件,一般为1.1-1.5 MPa。

反应器的尺寸应根据生产量和反应条件来确定。

反应器的体积一般为1-3 m3,高宽比应在2:1-4:1范围内。

同时,应选择合适的搅拌器和换热器,以保证反应物的均匀混合和温度控制。

5. 总结本文介绍了乙酸乙酯的生产过程和反应器设计,包括工艺流程、反应器类型、反应条件和反应器尺寸等。

希望对相关领域的从业人员和科研工作者提供参考和指导。

乙酸乙酯的反应器设计流程

乙酸乙酯的反应器设计流程

乙酸乙酯的反应器设计流程乙酸乙酯(ethyl acetate)是一种广泛应用的溶剂,常用于溶解和稀释脂肪酸、树脂、涂料和油墨等物质。

设计乙酸乙酯反应器的流程可以分为以下几个步骤:1.反应动力学研究:首先,需要对乙酸和乙醇的酯化反应进行动力学研究。

通过实验方法,确定反应的速率方程和反应活化能等参数。

这些参数对反应器设计和操作条件的选择具有重要影响。

2.确定反应器类型:根据实验研究和工程需求,选择适合乙酸乙酯酯化反应的反应器类型。

常见的反应器类型包括连续流动反应器、批量反应器和固定床反应器等。

不同类型的反应器有其特点和适用范围,需要根据具体情况进行选择。

3.确定反应器尺寸和操作条件:根据反应动力学研究结果和生产需求,确定乙酸乙酯反应器的尺寸和操作条件。

这包括反应器的体积、温度、压力、反应物的摩尔比、催化剂的用量等参数。

在确定这些参数时,需要综合考虑反应速率、热力学和传质等方面的因素。

4.设计反应器结构:根据反应器类型和尺寸确定的参数,设计反应器的结构。

这包括反应器的壳体和内部元件的形状、大小和布置等。

对于连续流动反应器,还需要设计反应物的进入和产物的排出方式,以及催化剂的固定和循环利用等。

5.安全性分析和操作条件选择:在设计乙酸乙酯反应器时,需要进行安全性分析,确定合适的操作条件。

这包括选择适当的温度和压力、确保反应器的密封性、避免反应器过热、避免副反应的发生等。

同时,还需要考虑废气处理、溢流和防火等安全设施。

6.反应器的制造和安装:根据反应器设计的结果,进行反应器的制造和组装。

这包括选择合适的材料、进行焊接和连接、安装传感器和控制系统等。

在制造过程中,需要严格按照工艺要求和设计图纸进行操作,确保反应器的质量和性能。

7.反应器的运行和维护:完成反应器的制造和安装后,进行反应器的运行和维护。

这包括进行反应试验、调整操作条件、监测反应过程、及时处理故障和维修等。

同时,还需要进行定期的维护和检修,确保反应器的正常运行和延长使用寿命。

乙酸乙酯反应器设计

乙酸乙酯反应器设计

青海大学《化工过程设备设计Ⅱ》设计说明书设计题目:年产2.76×103t乙酸乙酯反应器设计班级:2013级化工2班姓名:邬天贵学号:前言乙酸乙酯,又称醋酸乙酯,分子式C4H8O2。

它是一种无色透明易挥发的可燃性液体,呈强烈清凉菠萝香气和葡萄酒香味。

乙酸乙酯能很好的溶于乙醇、氯仿、乙醚、甘油、丙二醇和大多数非挥发性油等有机溶剂中,稍溶于水,25℃时,1ml乙酸乙酯可溶于10ml水中,而且在碱性溶液中易分解成乙酸和乙醇。

水能使其缓慢分解而呈酸性。

乙酸乙酯与水和乙醇都能形成二元共沸混合物,与水形成的共沸物沸点为70.4℃,其中含水量为6.1%(质量分数)。

与乙醇形成的共沸物沸点为71.8℃。

还与7.8%的水和9.0%的乙醇形成三元共沸物,其沸点为70.2℃。

乙酸乙酯应用最广泛的脂肪酸酯之一,具有优良的溶解性能,是一种较好的工业溶剂,已经被广泛应用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙醛纤维树脂、合成橡胶等的生产,也可用于生产复印机用液体硝基纤维墨水,在纺织工业中用作清洗剂,在食品工业中用作特殊改性酒精的香味萃取剂,在香料工业中是最重要的香味添加剂,可作为调香剂的组分,乙酸乙酯也可用作黏合剂的溶剂,油漆的稀释剂以及作为制造药物、染料等的原料。

目前,国内外市场需求不断增加。

在人类不断注重环保的今天,在涂料油墨生产中采用高档溶剂是大势所趋。

作为高档溶剂,乙酸乙酯在国内外的应用在持续稳定的增长,在建筑、汽车等行业的迅速发展,也会带动对乙酸乙酯类溶剂的需求。

工业生产技术目前全球乙酸乙酯工业生产方法主要有醋酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙烯加成法等。

传统的醋酸酯化法工艺在国外被逐步淘汰,而大规模生产装置主要采用后三种方法,其中新建装置多采用乙烯加成法。

本设计采用醋酸酯化法。

醋酸酯化法在硫酸催化剂作用下,醋酸和乙醇直接酯化生成乙酸乙酯。

该工艺方法技术成熟,投资少,操作简单,但缺点是生产成本高、硫酸对设备腐蚀性强、副反应多、产品处理困难、环境污染严重。

年产5011t乙酸乙酯反应器的设计方案

年产5011t乙酸乙酯反应器的设计方案

年产5011t乙酸乙酯反应器的设计方案第一章前言1.1乙酸乙酯的理化性质醋酸乙酯ethyl acetate 简写 EA。

又名乙酸乙酯,简称乙酯,分子式CH3COOC2H5,分子量88.1,无色透明液体,具有挥发性,有水果香味。

熔点-83.6℃沸点 7.06℃,相对密度 0.902(20℃),蒸汽压(20℃)9.7kPa,气化热366.5J/g,比热容1.92J/(g. ℃),爆炸极限2.13~11.4%(体积)。

能与氯仿、醇、丙酮及醚等混溶,微溶于水。

纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体,是一种用途广泛的精细化工产品,具有优异的溶解性、快干性,用途广泛,是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂,被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。

其主要用途有:作为工业溶剂,用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中;作为粘合剂,用于印刷油墨、人造珍珠的生产;作为提取剂,用于医药、有机酸等产品的生产;作为香料原料,用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。

我们所说的陈酒很好喝,就是因为酒中含有乙酸乙酯。

乙酸乙酯具有果香味。

因为酒中含有少量乙酸,和乙醇进行反应生成乙酸乙酯。

因为这是个可逆反应,所以要具有长时间,才会积累导致陈酒香气的乙酸乙酯。

危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触会猛烈反应。

在火场中,受热的容器有爆炸危险。

其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃[7]。

表1.1乙酸乙酯的物化参数[1]熔点(℃) -83.6 临界温度(℃) 250.1折光率(20℃) 1.3708-1.3730 临界压力(MPa) 3.83 沸点(℃) 77.06 辛醇/水分配系数的对数值0.73对密度(水=1) 0.894-0.898 闪点(℃) 7.2相对蒸气密度(空气=1) 3.04 引燃温度(℃) 426 饱和蒸气压(kPa) 13.33(27℃) 爆炸上限%(V/V) 11.5燃烧热(kJ/mol) 2244.2 爆炸下限%(V/V) 2.0 室温下的分子偶极距 6.555×10-30燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。

乙酸乙酯说明书

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银川能源学院化学反应工程课程设计说明书题目:年产3800吨乙酸乙酯反应器的设计学生姓名刘珊张东旭学号********** **********指导教师李平院系石油化工学院专业班级能源化学工程1401设计时间 2017.4.1 - 2017.5.26化学工程教研室课程设计任务书一、设计项目年产2000吨乙酸乙酯的反应器的设计二、设计条件1、生产规模:2000+学号×100吨/年2、生产时间:连续生产8000小时/年,间隙生产6000小时/年3、物料损耗:按5%计算4、乙酸的转化率:60%三、反应条件反应在等温下进行,反应温度为80℃,以少量浓硫酸为催化剂,硫酸量为总物料量的1%,当乙醇过量时,其动力学方程为:- rA =kCA2。

A为乙酸,建议采用配比为乙酸:乙醇=1:5(摩尔比),反应物料密度为0。

85㎏/l,反应速度常数k为15.00/(kmol.min)四、设计目的和要求1、设计方案比较对所有的设计方案进行比较,最后确定本次设计的设计方案。

2、反应部分的流程设计(画出反应部分的流程图)3、反应器的工艺设计计算物料衡算,热量衡算,生产线数,反应器个数,反应器体积,反应器基本尺寸。

4、设计计算说明书内容封皮(采用化工原理课程设计模版,格式排版要求同化工原理课程设计要求)设计任务书;目录;设计方案比较;工艺流程图设计;反应器的设计设计总结;参考资料。

图纸绘制主要设备装配图(图面应包括设备主视图、局部视图等,用A1并配备明细表、管口表、技术性能表、技术要求等),要求采用CAD制图。

指导老师:李平2017年4月1日——2017年5月26日目录第一章 乙酸乙酯的概况 (2)1.1 物化特性 (2)1.2 乙酸乙酯可选的合成路线 (2)1.3 主要用途 (2)第二章 物料计算及方案选择 (4)2.1 间歇釜进料 (4)2.1.1 流量的计算 (4)2.1.2 反应体积及反应时间计算 (5)2.2 连续性进料的计算 (6)2.2.1 流量的计算 (6)2.2.2 反应体积及反应时间计算 (7)2.2.3连续性反应时间 (7)2.2.4 设计方案的选择 (7)第二章 热量衡算 (9)3.1工艺流程图 (9)3.2热量衡算总式 (9)3.3每摩尔各种物质在不同条件下的,p m c 值 (9)3.4各种气象物质的参数如下表 (10)3.6总能量衡算 (11)3.7 换热设计 (12)3.7.1 水蒸气的用量 (13)第四章 反应釜体的设计 (13)4.1 反应器的直径和高度 (13)4.2 筒体壁厚的设计 (14)4.2.1 设计参数的确定 (14)4.2.2 筒体的壁厚 (14)4.3 釜体封头厚度 (15)第五章反应釜夹套设计 (15)5.1 夹套DN,PN的确定 (15)5.1.1 夹套的DN (15)5.1.2 夹套的PN (15)5.2 夹套筒体的壁厚 (16)5.3 夹套筒体的高度 (16)5.4 夹套的封头 (16)5.5 传热面积校核 (17)第六章反应釜釜体及夹套的压力试验 (17)6.1 釜体的水压试验 (17)6.2 夹套的液压试验 (18)第七章搅拌器的选型 (18)7.1 搅拌桨的尺寸及安装位置 (19)7.2 搅拌功率的计算 (19)7.3搅拌轴直径的设计计算 (20)7.4夹套式反应釜附属装置的确定 (21)7.4.1人孔C: (21)7.4.2进料管: (21)7.4.3 出料管: (22)总结 (22)参考文献: (23)摘要:乙酸乙酯是一种重要的化工容积。

反应工程课程设计说明书年产吨乙酸乙酯的反应器的设计

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反应工程课程设计说明书--年产吨乙酸乙酯的反应器的设计目录一设计任务书3二概述6三工艺设计计算71.设计依据72 设计方案 73 设计计算731间歇反应釜的生产计算732连续反应釜的生产计算9 33热量的衡算 12四设备设计与选型171反应釜及夹套的设计计算172搅拌器的设计183夹套式反应釜附属装置的确定21五总结24六参考文献25化学工程与工艺专业《化学反应工程》课程设计任务书一设计项目年产2000学号×100吨乙酸乙酯的反应器的设计二设计条件生产规模5800 吨年生产时间连续生产8000小时年间隙生产6000小时年物料损耗按5计算乙酸的转化率60三反应条件反应在等温下进行反应温度为80℃以少量浓硫酸为催化剂硫酸量为总物料量的1当乙醇过量时其动力学方程为- rA kCA2A为乙酸建议采用配比为乙酸乙醇 15摩尔比反应物料密度为085㎏l反应速度常数k为1500kmolmin 四设计目的和要求通过课程设计要求更加熟悉工程设计基本内容掌握化学反应器设计的主要程序及方法锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力独立工作和创新能力概述此次课程设计是结合《化学反应工程》这门课程的内容及特点所进行的一次模拟设计它结合实际进行计算对我们理解理论知识有很大的帮助同时通过做课程设计我们不仅熟练了所给课题的设计计算而且通过分析课题查阅资料方案比较等一系列相关运作让我们对工艺设计有了初步的设计基础在设计过程中解决所遇难题对我们养成独立思考态度严整的工作作风有极大的帮助并为我们以后从事这个行业做好铺垫酯化反应是有机工业中较成熟的一个工艺尽管现在研制出不同的催化剂合成新工艺但设计以硫酸作为催化剂的传统工艺是很有必要的酯化反应器设计的基本要求是满足传质和传热要求因此需要设计搅拌器另外反应器要有足够的机械强度抗腐蚀能力结构要合理便于制造安装和检修经济上要合理设备全寿命期的总投资要少夹套式反应釜具有以下特点1温度容易控制2浓度容易控制3传质和传热良好4设备使用寿命长产品乙酸乙酯简介无色澄清液体有强烈的醚似的气味清灵微带果香的酒香易扩散不持久分子量 8811沸点772℃微溶于水溶于醇醚等多数有机溶剂通过给定设计的主要工艺参数和条件综合系统地应用化工理论及化工计算知识完成对反应釜的工艺设计和设备设计工艺设计计算1 设计依据《乙酸乙酯生产设计任务书》2 设计方案对于乙酸乙酯的生产既可以采用间歇式生产也可以采用连续式生产本次设计将根据自己的生产规模计算对设计方案进行比较得出合理的工艺设计流程3 工艺计算及方案选择31 间歇釜进料com 流量的计算com1 乙酸乙酯的产量化学反应方程式乙酸乙酯的相对分子质量为88所以要求的生产流量为F酯com2 乙酸的流量乙酸采用工业二级品含量98乙酸与乙酸乙酯的物质的量比为11乙酸的转化率物料损失以5计则乙酸的进料量FA0com3 乙醇的流量乙醇与乙酸的摩尔配比为51则乙醇的进料量为F乙醇 5×1966 983kmolhcom4硫酸的流量总物料的质量流量如下计算W总 FAMAF乙M乙W硫酸因硫酸为总流量的1则W硫酸 com 5759即可算其物质的量流量F硫酸5759 98 059com5 总物料量流量F FA0F乙醇 F硫酸 1966 983059 11855 kmolh表1 物料进料量表名称乙酸乙醇浓硫酸流量kmolh 1966 983 059 com 反应体积及反应时间计算当乙醇过量时可视为对乙酸浓度为二级的反应其反应速率方程A为乙酸当反应温度为80℃催化剂为硫酸时反应速率常数k 1500 09m3 kmolh因为乙醇大大过量反应混合物密度视为恒定等于085kgL当乙酸转化率由间歇釜反应有根据经验取非生产时间则反应体积因装料系数为075故实际体积要求每釜体积小于5m3则间歇釜需3个每釜体积V 319 m3圆整取实际体积32 连续性进料的计算com 流量的计算com1 乙酸乙酯的产量化学反应方程式乙酸乙酯的相对分子质量为88所以要求的生产流量为F酯com2 乙酸的流量乙酸采用工业二级品含量98乙酸与乙酸丁酯的物质的量比为11乙酸的转化FA0com3 乙醇的流量乙醇与乙酸的摩尔配比为51则丁醇的进料量为com4硫酸的流量总物料的质量流量如下计算W总 FAMAF乙M乙W硫酸因硫酸为总流量的1则W硫酸 com 4321即可算其物质的量流量F硫酸 432198 044表2 物料进料量表当乙醇过量时可视为对乙酸浓度为二级的反应其反应速率方程A为乙酸当反应温度为80℃催化剂为硫酸时反应速率常数k 15因为乙醇大大过量反应混合物密度视为恒定等于085因硫酸少量忽略其影响对于连续式生产若采用两釜串联系统为定态流动且对恒容系统不变不变若采用两釜等温操作则代数解得所以装料系数为075故实际体积V com 299故采用一条的生产线生产即可即两釜串联反应器的体积V 5com 反应时间连续性反应时间com 设计方案的选择经上述计算可知间歇釜进料需要45m3反应釜3个而连续性进料需2个4m3反应釜根据间歇性和连续性反应特征比较间歇进料需2条生产线连续性需1条生产线虽然间歇生产的检测控制等装备就比连续性生产成本高所耗费的人力物力大于连续生产但该课题年产量少选择间歇生产比连续生产要优越许多故而本次设计将根据两釜串联的的间歇性生产线进行并以此设计其设备和工艺流程图附表3 物料物性参数[1]名称密度80oC 熔点oC 沸点oC 黏度mPas 百分含量乙酸1045 167 118 045 98 乙醇0810 -1141 783 052 98 乙酸乙酯0894 -836 772 025 98表4乙酸规格质量[1]GB1628-79一级二级外观≤铂钴30号透明液体无悬浮物KMnO4试验min ≥50 乙酸含量990 980 甲酸含量015 035 乙醛含量005 010 蒸发残渣002 003 重金属以Pb计00002 00005 铁含量 00002 000054工艺流程图热量核算31工艺流程反应釜的简单工艺流程图32物料衡算物质进料出料乙酸196 784 乙醇983 8414 乙酸乙酯 0 118 水 0 118 根据乙酸的每小时进料量为在根据它的转化率和反应物的初始质量比算出各种物质的进料和出料量具体结果如下表33能量衡算com算总式式中进入反应器的能量化学反应热供给或移走的热量有外界向系统供热为正有系统向外界移去热量为负离开反应器物料的热量com各种物质在不同条件下的值对于气象物质它的气相热容与温度的函数由下面这个公式计算[2]各种液相物质的热容参数如下表[3]液相物质的热容参数物质 A B×102 C×104 D×106 乙醇59342 36358 -1216418030 乙酸-18944 10971 -28921 29275 乙酸乙酯47479 81081 -26421 36081 水92053 -15208 21058 032259 由于乙醇和乙酸乙酯的沸点为785℃和772℃所以乙醇的值同理乙酸乙酯的值3 水的值乙酸的值com象物质的参数如下表气相物质的热容参数[4]物质乙醇4396 0628 5546 -7024-2685 乙酸乙酯10228 -14948 13033 -15736 5999 乙醇的值乙酸乙酯的值com物质在80℃下的焓值1 每摩尔水的焓值同理每摩尔的乙醇的焓值每摩尔乙酸的焓值每摩尔乙酸乙酯的焓值com衡算1的计算470493292的计算-123632143的计算37795777653346384392060426846160425293630084因为即47049329 -12363214 5293630084求得 7123293240故应是外界向系统供热设备设计与选型1.反应釜体及夹套的设计计算11 筒体和封头的几何参数的确定com 筒体和封头的型式选择圆筒体椭圆形封头com 筒体和封头的直径反应物料为液夜相类型由表HDi 10^14 考虑容器不是很大故可取HDi 10 由式Di反应釜内径的估算值应圆整到公称直径DN系列故可取1600 mm 封头取相同内径其直边高度ho由附表12[3] 初选ho 40 mmcom 确定筒体高度H当 Dg 1600 mm ho 25 mm 时由附表12[3]可查得椭圆形封头的容积为 V封 0617 m查得筒体1米高的容积V1米 201 m3≈145m取 H 1450 mm 则 HDi 14501600≈10 选取椭圆封头其公称直径为1600mm曲面高度为400mm直边高度为25mm容积为0587 m3 com 夹套直径高度的确定根据筒体的内径标准经计算查取选取DN 1800的夹套夹套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同直径夹套高度H2≥式中η为装料系数η 075 代入上式取H2 1100 mm12釜体及夹套厚度的计算com料根据设备的工作条件可选择Q235A作为釜体及夹套材料由附表6[2]查得所选材料许用应力为[σ]100 113 MPa13 设备的壁厚计算com 釜体筒体壁厚计算com 内压设计计算根据工作条件可选取P 02MPa为设计内压根据式10-12[2]筒体的设计厚度≈38mm式中δd 圆筒设计厚度mmDi 圆筒内径 mmP 内压设计压力MPaΦ焊接接头系数考虑到夹套的焊接取08表10-9[2]C2 腐蚀裕量取 2 mm[σ]t材料许用应力[σ]100 113 MPa考虑到钢板负偏差初选C1 06 mm 表10-10[1]所以内压计算筒体壁厚38 06 44mmcom 外压设计计算按承受025MPa 的外压设计设筒体的设计壁厚δ 7 mm 并决定LDo Doδ之值Do筒体外径Do Di 2δd 1600 2×7 1614 mmL 筒体计算长度L H2 h 1400×400 1533 mm h为封头的曲面高度则LDo ≈ 095Doδ≈ 23010-15[2]查得A 000045由图10-17[2]差得 B 65 MPa 则许用外压为[P] 028 MPa>025 MPaδ 7 mm 满足025 MPa 外压稳定要求考虑壁厚附加量 C C1 C2 062 26 mm 后筒体壁厚δn δ C 7 26 96 mm 圆整到标准钢板规格δn 取 10 mm综合外压与内压的设计计算釜体的筒体壁厚为10mm经计算校核满足设备安全要求com 釜体封头壁厚计算按内压计算S封P 02MPaDi 1600mmΦ 08[σ]t 113MpaC 062 26mm代入得 S封 44mm因为釜体的筒体S筒釜 10mmS封头 10mm[P]>PT S封筒 10 mm10-12[] 筒体的设计厚度δd C2 2 ≈ 45 mm考虑到钢板负偏差初选C1 06 mm故夹套筒体的厚度为4506 51mm圆整到标准系列取6 mm经校核设备稳定安全com 夹套封头壁厚设计与选择S封夹S封夹 26 ≈ 51 mmS封夹 6mm12[2]可查取到夹套封头尺寸公称直径1800mm曲面高度400mm直边高度25mmcom 反应釜设计参数表4 夹套反应釜的相关参数项目釜体夹套公称直径DNmm 1600 1800 公称压力PNMPa 02 025 高度mm 1680 1200 筒体壁厚mm 10 6 封头壁厚mm 10 62搅拌器设计21 搅拌器的形式选择根据工作条件由于物料的黏度不大考虑到物料的流动搅拌目的及转速要求选择搅拌器的形式为双叶螺旋桨式桨叶直径为800 mmcom 搅拌器转速n根据相关的工艺经验数据选择n 100 rpmcom 传动功率P搅拌的雷诺数Re则KT可查取表3-9[1]com 电机功率本设计中考虑传动效率为90则P电 P09 1309 144KWBLD15-2-29Q型减速器其出轴转速为100rpm适用com 电动机的选择选用电动机的型号为JO2-22-122搅拌轴直径的设计计算com 搅拌轴材料选用Q235-A选取其[τ] 16MPa [τ]为轴材料的许用切应力单位MPa对于Q235-A取12~20MPa圆整取d 40 mmcom 搅拌轴刚度计算式中[θ]为轴的许用扭转角°m 对于一般的传动可取05~10 °m 07经计算比较轴径为40mm 满足强度刚度要求故选择搅拌轴径为40 mm3夹套式反应釜附属装置的确定支座的选定以下参考书[3]com釜需外加保温故选B型悬挂式支座com 反应釜总重 Q Q1 Q2 Q3 Q4式中Q1筒体与夹套筒体总重Q2封头与夹套封头总重Q3料液重按水压试验时充满水计Q4附件重人孔重900N其它接管和保温层按1000N计故Q Q1 Q2 Q3 Q4 12357 4690 53057 1900 72004N按两个支座承载计每个支座承载36002N由表11-6[2] 选支座B4 JBT 4735-9232 人孔C选用长圆型回转盖快开人孔人孔PN06400×300 JB 579-79-133 接管及其法兰选择com 水蒸气进口管φ108×4L 200mm10号钢法兰PN06 DN100 HG 20592-97com 冷却水出口管φ57×35L 150 mm无缝钢管法兰PN06 DN50 HG 20592-97com 进料管com 1乙酸进料管管径根据管子规格圆整选用的无缝钢管L 150mm法兰PN025 DN25 HG 20592-97com2乙醇醇进料管管径根据管子规格圆整选用的无缝钢管L 200mm 法兰PN025 DN50 HG 20592-97com3 浓硫酸进料管管径根据管子规格圆整选用的无缝钢管L 100mm法兰PN025 DN10 HG 20592-97com 出料管出料总质量流量因密度则体积流量为由表1-1[4]得因进料黏度低选取管道中流速则管径根据规格选取φ57×35的无缝钢管法兰PN06 DN50 HG 20592-97com 温度计接管φ45×25L 100mm无缝钢管法兰PN025 DN40 HG 20592-97com 不凝气体排出管φ32×35L 100 mm无缝钢管法兰PN06 DN25 HG 20592-97com 压料管φ57×35L 200 mm无缝钢管法兰PN025 DN50 HG 20592-97com 压料管套管φ108×4L 200 mm10号钢法兰PN025 DN100 HG 20592-97总结经过接近两周的努力课程设计终于完成了在此我首先要感谢给予我很多帮助的指导教师作为一名化工系大三的学生我觉得能做这样的课程设计是十分有意义的在已度过的三年大学生活里我们大多数接触的是专业基础课我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面如何去面对现实中的各种化工工艺的设计如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台在做本次课程设计的过程中我感触最深的当属查阅了很多次设计书和指导书为了让自己的设计更加完善更加符合工程标准一次次翻阅化工原理设计书是十分必要的同时也是必不可少的我们做的是课程设计而不是艺术家的设计艺术家可以抛开实际尽情在幻想的世界里翱翔我们是工程师一切都要有据可依有理可寻不切实际的构想永远只能是构想永远无法升级为设计在这个过程中我学到了很多知识CAD作图查阅文献资料word排版等这对我们的以后的发展更为有益比如为即将面临的毕业论文考研或毕业后的工作打下坚实的基础对于那些在设计过程中帮助过我的所有老师和同学我再一次的表示深深的感谢参考文献[1]陈国桓主编.《化工机械基础》.第二版化学工业出版社2007[2]陈甘棠主编.《化学反应工程》.第三版.化学工业出版社2009[3]柴诚敬主编.《化工原理》.修订版高等教育出版社2005[4]《实用化学手册》.科学出版社[5]周大军揭嘉主编《化工工艺制图》化学工业出版社2005[6]印永嘉等主编.《物理化学简明教程》第四版.高等教育出版社2007。

年产5000吨乙酸乙酯的反应器的设计

年产5000吨乙酸乙酯的反应器的设计

设计任务书一、设计项目年产5000吨乙酸乙酯的反应器的设计二、设计条件1、生产规模:50吨/年2、生产时间:连续生产8000小时/年,间隙生产6000小时/年3、物料损耗:按5%计算4、乙酸的转化率:53%三、反应条件反应在等温下进行,反应温度为80℃,以少量浓硫酸为催化剂,硫酸量为总物料量的1%,当乙醇过量时,其动力学方程为: rA =kCA2。

A为乙酸,采用配比为乙酸:乙醇=1:5(摩尔比),反应物料密度为0.85㎏/l,反应速度常数k为15.00L/(kmol min)四、设计要求1、设计方案比较对所有的设计方案进行比较,最后确定本次设计的设计方案。

2、反应部分的流程设计(画出反应部分的流程图)(需根据计算结果进行比较做改动)3、反应器的工艺设计计算生产线数,反应器个数,单个反应器体积。

4、搅拌器的设计对搅拌器进行选型和设计计算。

5、设计计算说明书内容设计任务书;目录;前言(对设计产品的理化性能,国内外发展概况,应用价值及其前景等方面进行介绍)设计方案比较;(合成工艺介绍,通过分析各种工艺优缺点,得到本设计选用的合成工艺流程)工艺流程图设计;反应器的设计;车间设备布置设计;(主要设备的布置)指导老师:薛永萍,刘阳2013年12月23日摘要本设计通过对乙酸乙酯相关特性的分析,乙酸乙酯各种合成法的比较,以及对不同反应器的对比,最终采用了夹套式间歇反应釜,并且进行了反应釜的物料衡算、热量衡算以及设备尺寸计算等工作。

本选题为年产5023吨的乙酸乙酯间歇釜式反应器设计。

通过物料衡算、热量衡算确定其设计方案为串联间歇釜式反应器、反应器的体积为 4.5m3、换热量为447.8kg/h。

设备设计结果表明,反应器的特征尺寸为高1930mm,直径1600mm,筒体和封头的厚度均为 6 mm;夹套的特征尺寸为高1400mm,内径 1700mm,筒体和封头的厚度均为8mm。

还对反应釜的辅助设备进行了设计,换热是通过夹套和内冷管共同作用完成的。

乙酸乙酯的反应器设计流程修订稿

乙酸乙酯的反应器设计流程修订稿

乙酸乙酯的反应器设计流程修订稿乙酸乙酯是一种常用的有机溶剂,广泛应用于化工、制药、涂料等领域。

其合成过程涉及到乙酸和乙醇的酯化反应,反应器的设计流程对于合成乙酸乙酯的产率和质量具有重要影响。

以下是乙酸乙酯反应器设计流程的修订稿。

1、确定反应机理和反应条件:2、选择反应器类型:乙酸乙酯的合成反应常用的反应器类型包括批式反应器、连续流动反应器和固定床反应器等。

各种反应器类型有其特点和适用范围,选择合适的反应器类型要考虑到反应物质的性质、反应条件、产品纯度要求以及工业生产的经济性等因素。

3、计算反应容器尺寸:根据反应物质的物理性质、反应速率以及反应热的传递等参数,计算反应容器的尺寸和体积。

反应容器的尺寸要考虑到反应物料的混合和传质过程,以及可能产生的气体或液体相分离现象等。

对于连续流动反应器,还需要计算流速和流量。

4、考虑反应热的处理:5、确定反应控制策略:根据乙酸乙酯合成反应的特点,选择合适的反应控制策略。

常用的控制策略包括温度控制、浓度控制和流量控制等。

对于批式反应器,可以通过控制加热和冷却速率,控制反应温度的升降速度;对于连续流动反应器,可以通过控制反应物料的流速和流量,以及反应温度的控制来实现反应的控制。

6、安全设计:7、优化设计:在反应器设计的基础上,对生产过程进行优化,降低能耗和原料消耗。

可以通过改变反应条件、催化剂的选择和优化反应器的结构等方式来提高合成效率。

总之,乙酸乙酯的反应器设计流程涵盖了反应条件确定、反应器类型选择、反应容器尺寸计算、反应热的处理、反应控制策略确定、安全设计以及优化设计等环节。

通过合理设计和控制,可以提高乙酸乙酯的合成效率和产品质量。

乙酸乙酯反应器设计

乙酸乙酯反应器设计

乙酸乙酯反应器设计
一、乙酸乙酯反应器的原理
化学反应器是一种重要的化工装置,用于进行各种反应,其中乙酸乙酯反应器是一种用于乙酸乙酯制备的反应器。

它主要由反应釜、分配换热器、浓缩器、静压罐、泵和控制系统等组成。

乙酸乙酯的合成反应步骤如下:在乙酸乙酯反应器中,乙醇和乙酸首先在反应釜中混合搅拌,然后加入一定量的还原剂,比如硫酸钠等,使反应达到必要的中性或弱酸性。

有机碱也可以作为催化剂加入,比如三乙胺等。

随后,混合液从静压罐输入到反应釜,在反应釜内受热搅拌,搅拌器的转速确保反应物的充分混合。

此外,当反应釜内的温度达到设定值时,反应釜底部排出的排气或者蒸汽会被分配换热器进行冷却,冷却后的液体从反应釜底部流出,进入浓缩器,在浓缩器内,乙酸乙酯溶剂从液体中蒸离出来,形成乙酸乙酯液体。

最后,由泵将乙酸乙酯液体输送至储罐中,控制系统用来完成全部反应过程的控制。

二、乙酸乙酯反应器的设计
1、反应釜的选择
反应釜是乙酸乙酯反应器的核心部分,因此选择一个合适的反应釜是设计乙酸乙酯反应器的关键。

乙酸乙酯反应器设计

乙酸乙酯反应器设计

乙酸乙酯反应器设计一、引言乙酸乙酯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于涂料、塑料、胶水等行业。

其生产过程中需要进行酯化反应,而反应器的设计对于反应的效率和质量有着至关重要的影响。

因此,本文将围绕乙酸乙酯反应器设计展开讨论。

二、反应原理乙酸乙酯的生产主要是通过乙酸与乙醇进行酯化反应得到。

反应式如下:CH3COOH + C2H5OH → CH3COOC2H5 + H2O该反应为可逆平衡反应,在常温下达到平衡需要较长时间。

因此,在实际生产中需要选择合适的催化剂以及控制温度、压力等条件来促进反应。

三、影响因素1. 温度:温度是影响反应速率和平衡位置的重要因素。

一般来说,提高温度可以加快反应速率,但同时也会使得平衡位置向右移动,生成更多的产物。

但是过高的温度也会导致副反应增多,从而降低产物纯度。

2. 压力:压力同样会影响反应速率和平衡位置。

一般来说,提高压力可以促进反应,但是过高的压力也会导致产物的纯度下降。

3. 催化剂:催化剂可以提高反应速率和选择性,常用的催化剂有酸性固体酸、离子液体等。

4. 搅拌方式:搅拌方式对于反应器内部流动和传质有着重要的影响。

合适的搅拌方式可以促进反应物之间的混合,从而提高反应速率和产物纯度。

四、反应器类型1. 批式反应器:批式反应器是最简单、最常见的一种反应器类型。

其优点是操作简单、成本低廉,但是由于需要进行多次操作,生产效率较低。

2. 连续流动式反应器:连续流动式反应器可以实现连续生产,具有较高的生产效率。

但是由于需要对流体进行连续加热或冷却,设备成本较高。

3. 微型反应器:微型反应器具有体积小、传质快、温度控制精度高等优点。

但由于其生产能力较小,一般用于实验室规模的生产。

五、反应器设计1. 反应器容积:反应器容积需要根据生产需求和反应物的摩尔比例来确定。

一般来说,为了保证反应的充分进行,反应器容积应该略大于理论计算值。

2. 反应器结构:反应器结构需要考虑到反应物的混合、传质和热传导等问题。

乙酸乙酯间歇反应釜设计

乙酸乙酯间歇反应釜设计

前言反应工程课程设计是《化工设备机械基础》和《反应工程》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是学生体察工程实际问题复杂性,学习初次尝试反应釜机械设计。

化工设计不同于平时的作业,在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策,根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算,并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的比较分析,择优选定最理想的方案和合理的设计。

反应工程是培养学生设计能力的重要实践教学环节。

在教师指导下,通过裸程设计,培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识,综合地分析和解决生产实际问题的能力。

因此,当学生首次完成该课程设计后,应达到一下几个目的:1、熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式,当缺乏必要的数据时,尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。

2、在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下,综合分析设计任务要求,确定化工工艺流程,进行设备选型,并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数,同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。

3、准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。

4、用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。

化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作,而且在设计中除了要考虑经济因素外,环保也是一项不得不考虑的问题。

除此之外,还要考虑诸多的政策、法规,因此在课程设计中要有耐心,注意多专业、多学科的综合和相互协调。

AbstractAbstract: The batch reactor for annual production capacity of 60,000 10T is to be the designed. Through the material, heat balance reactor volume, heat transfer and Equipment design results show that the size of the reactor characteristics for high is 3320mm, diameter is 3200mm, The characteristics of clip size for high is 2550mm, diameter is 3400mm. Also auxiliary equipment on the tower as designed, heat is finished through the clip with the common cold tube inside. The mixer for dise-type mixer, stirring shaft of diameter is 60mm . Based on the condition of equipment drawing. This design for batch reactor industrial design provides a detailed data and drawings.Key words: batch reactor, Material, Heat balance, Thick wall design 。

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乙酸乙酯反应器设计说明书专业:化学工程与工艺姓名:xxx学号:*******指导教师:***化学与材料工程学院2014年5月主要符号一览表V——反应釜的体积t——反应时间c——反应物A的起始浓度Af——反应器的填充系数D——反应釜的内径iH——反应器筒体的高度P——操作压力P c——设计压力φ——取焊缝系数[σ]t——钢板的许用应力C1——钢板的负偏差C2——钢板的腐蚀裕量S——筒壁的计算厚度S——筒壁的设计厚度dS——筒壁的名义厚度nH——反应器夹套筒体的高度jv——封头的体积P——水压试验压力TD——夹套的内径j目 录绪论 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

第1章 设计方案 ....................................................................................................................... 3 第二章 物料计算及方案选择 (3)2.1间歇进料的计算 ................................................................................................................. 3 2.2连续性进料的计算 ............................................................................................................. 4 2.3方案选择 ............................................................................................................................. 6 第3章 热量核算 .. (7)3.1热量衡算总式 (7)3.2每摩尔各种物值在不同条件下的,p mc 值 (8)3.3各种气象物质的参数如下表 ............................................................................................. 9 3.4每摩尔物质在100℃下的焓值 .......................................................................................... 9 3.5总能量衡算 ....................................................................................................................... 10 3.6换热设计 ........................................................................................................................... 11 第4章 反应釜釜体设计 (15)4.1反应器的直径和高度 ....................................................................................................... 15 4.2筒体壁厚的设计 ............................................................................................................... 16 4.3釜体封头厚 ....................................................................................................................... 16 第5章 反应釜夹套的设计 .. (18)5.1夹套DN 、PN 的确定 ...................................................................................................... 18 5.2夹套筒体的壁厚 ............................................................................................................... 18 5.3夹套筒体的高度 ............................................................................................................... 19 5.4夹套的封头 ....................................................................................................................... 19 5.5传热面积校核 ................................................................................................................... 19 第6章 反应釜釜体及夹套的压力试验 (20)6.1釜体的水压试验 ............................................................................................................... 20 6.2夹套的液压试验 ............................................................................................................... 21 第7章 搅拌器的选型 . (22)7.1搅拌桨的尺寸及安装位置 ............................................................................................... 22 7.2搅拌功率的计算 ............................................................................................................... 22 7.3搅拌轴的的初步计算 ....................................................................................................... 21 7.4夹套式反应釜附属装置的确定 ....................................................................................... 21 总结 24 致谢 25 参考书目 26绪论反应工程课程设计是《化工设备机械基础》和《反应工程》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是学生体察工程实际问题复杂性,学习初次尝试反应釜机械设计。

化工设计不同于平时的作业,在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策,根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算,并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的比较分析,择优选定最理想的方案和合理的设计。

反应工程是培养学生设计能力的重要实践教学环节。

在教师指导下,通过裸程设计,培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识,综合地分析和解决生产实际问题的能力。

因此,当学生首次完成该课程设计后,应达到一下几个目的:1、熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式,当缺乏必要的数据时,尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。

2、在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下,综合分析设计任务要求,确定化工工艺流程,进行设备选型,并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数,同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。

3、准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。

4、用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。

化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作,而且在设计中除了要考虑经济因素外,环保也是一项不得不考虑的问题。

除此之外,还要考虑诸多的政策、法规,因此在课程设计中要有耐心,注意多专业、多学科的综合和相互协调。

酯化反应是有机工业中较成熟的一个工艺。

尽管现在研制出不同的催化剂合成新工艺,但设计以硫酸作为催化剂的传统工艺是很有必要的。

酯化反应器设计的基本要求是满足传质和传热要求。

因此需要设计搅拌器。

另外,反应器要有足够的机械强度,抗腐蚀能力;结构要合理,便于制造、安装和检修;经济上要合理,设备全寿命期的总投资要少。

夹套式反应釜具有以下特点:1、温度容易控制。

2、浓度容易控制。

3、传质和传热良好。

4、设备使用寿命长。

产品乙酸乙酯简介:无色澄清液体,有强烈的醚似的气味,清灵、微带果香的酒香,易扩散,不持久。

分子量 88.11,沸点:77.2℃,微溶于水,溶于醇、醚等多数有机溶剂.通过给定设计的主要工艺参数和条件,综合系统地应用化工理论及化工计算知识,完成对反应釜的工艺设计和设备设计。

摘要:本选题为年产量为年产4000吨的间歇釜式反应器的设计。

通过物料衡5.3m。

设备设计结果表明,反应器的特征尺寸为算、热量衡算,反应器体积为3高1820mm,直径1400mm;还对塔体等进行了辅助设备设计,换热则是通过夹套与内冷管共同作用完成。

搅拌器的形式为圆盘式搅拌器,搅拌轴直径50mm。

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