高强度瓦楞纸板及其生产工艺_徐红霞

动，从而使水力式流浆箱的喷浆口与后续设备对接准确，提高了浆流上网效果。

为了进一步提高喷浆口与后续设备对接准确度，参考图2和图3，图2为水力式流浆箱局部微调机构的俯视图，图3为局部微调机构的结构示意图。

可以通过局部微调机构更精确地调节上唇板和下唇板的位置。

具体地，微调机构调整喷浆口的开度，使喷浆口的张开大小更加精确，提高了上浆效果。

参考图3，该流浆箱还包括第一螺杆和第二螺杆。

参考图2，局部微调机构包括蜗轮和蜗杆。

蜗轮中间安有一丝杆，丝杆的一端连接蜗轮，丝杆的另一端通过螺母与第二螺杆背紧。

通过蜗轮的转动，带动丝杆前后移动，丝杆前后移动带动第二螺杆和第一螺杆移动，从而可以调节喷浆口，使得喷浆口的唇口开度和水平方向位置均可调节。

第二螺杆上固紧一螺钉，现有技术通常只靠螺母背紧丝杆和第二螺杆，会出现丝杆空转而第二螺杆不动的问题，通过螺钉固紧，可以防止丝杆空转而第二螺杆不动。

通过局部微调机构带动第二螺杆和第一螺杆移动，从而可以调节喷浆口，避免喷浆口蹭到后续的设备（例如成形辊或胸辊等），从而提高了浆流上网效果。

面纸和中间的瓦楞纸粘合而成，这种普通的纸板，其强度取决于面纸和瓦楞纸粘合的层数，一般而言，要增加纸板的强度就需要增加纸板的厚度。

目前市场上的一些原纸的定量都有特定的规格，如果按照普通的工艺生产，高强度纸板的厚度会比较厚，另外胶水的使用量也较多，
不符合环保的要求。

如图1a所示，是一种纸板的结构示意图，它由五层纸组成，从外到内分别为：底纸、
芯纸、面纸、芯纸、面纸，这种纸板的厚度比较大，在运输时所占的空间较多，其生产效率也较为低下。

在此，提供一种高强度瓦楞纸板及其生产工艺，能够在同等定量的情况下，增加瓦楞纸板的强度，减小瓦楞纸板的厚度，便于运输储存。

如图1b和图2所示，高强度瓦楞纸板包括：底纸、芯纸和面纸，芯纸位于底纸和面纸之间，底纸的层数为1层，芯纸的层数为2层，面纸的层数为2层，芯纸为瓦楞原纸。

如图2，高强度瓦楞纸板的生产工艺包括如下步骤：
(1）第一面纸筒上的面纸经过若干个拉纸辘后送入热板；
(2）第二面纸筒上的面纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入热板；
(3）第一芯纸筒上的芯纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入烘缸；
(4）第二芯纸筒上的芯纸经过若干个拉纸辘，送入烘缸；
(5）第一芯纸筒出来的芯纸与第二芯纸筒出来的芯纸经过烘缸，烘干贴合在一起，再经过锻辘，经过上糊装置上糊，送入热板；
(6）底纸筒上的底纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入热板；
(7）最后底纸、芯纸和面纸在热板中贴合，得到高强度瓦楞纸板。

第一面纸筒、第二面纸筒、第一芯纸筒和第二芯纸筒的数量均为两个，其中一个作为备用。

当其中一个纸筒用完时，通过控制系统自动切换到备用纸筒，避免了
1—底纸 2—芯纸 3—面纸
图1 高强度瓦楞纸板的结构
4—第一面纸筒 5—第二面纸筒 6—第一芯纸筒 7—第二芯纸筒
8—底纸筒 9—烘缸 10—锻辘 11—上糊装置 12—热板
图2 高强度瓦楞纸板的设备结构
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第35卷第24期 2014年12月
停机更换纸筒，提高了纸板的生产效率。

在实际生产中，可根据要求，增加面纸和芯纸的层数，以使得纸板的强度或其他系数达到所需要的指标。

有益效果：在同等定量的情况下，增强了瓦楞纸板的强度，边压提升率超过了30%以上，破裂强度提升率超过了5%，减小了瓦楞纸板的厚度，更加方便运输和储存。

无冷却功能，所以涂布效果差，作业效率低。

在此，提供一种结构简单，
使用方便，且涂布、烘干及冷却于一体化的高效率上光涂布装置。

如图1所示，上光涂布装置包括机架与底座，机架内设有涂布机构、涂布输送系统以及涂布动力机构，三者相互之间分别连接。

机架上设有输送台，输送台与涂布机构连接，底座上设有与机架连接的烘干室，烘干室与涂布机构连接，烘干室内设有电热管与输送带，电热管布置在输送带的上方，底座上设有冷却室，冷却室与烘干室连接，底座上设有回收台，回收台与冷却室连接，机架上设有输送带传动机构，输送带传动机构与输送带连接，烘干室上连接有排气管道，排气管道中设有过滤网，冷却室上连接有冷风机，输送台、输送带以及回收台呈一直线布置，底座上设有用于控制电热管发热的控制器。

上光涂布装置将成品纸板放置在输送台中，通过输送台送入到涂布机构中，通过涂布动力机构给涂布机构提供动源，通过涂布输送系统给涂布机构提供涂布液，实现纸板快速涂布；通过输送带将涂布后的纸板输送到烘干室中，通过电热管将涂布后的纸板快速烘干，通过冷却室将烘干后的纸板快速冷却，最后送
到回收台上；通过输送带传动机构给输送带提供动力源；通过排气管道可以快速将烘干室中的废气排出；通过过滤网将废气过滤；通过冷风机给冷却室提供冷源；通过控制器可以方便地控制电热管发热，实现智能化操作。

燃煤、燃油、燃气蒸汽锅炉、导热油锅炉等，但是采用上述方式带来的问题是能源利用率低，并且不环保。

在此，提供燃气直燃式卧式浸渍涂布干燥机，它利用例如天然气、石油液化气、城市管道煤气等清洁燃料，通过一种直接燃烧装置对卧式浸渍涂布干燥机所需高温热空气加热。

参看图1和图2，燃气直燃式卧式浸渍涂布干燥机在浸渍纸运动方向上依次设有开卷机构、接纸机构、一次浸渍机构、一次干燥机构、一次冷却机构、二次覆涂机构、二次干燥机构、二次冷却机构、调偏机构、牵引机构、切纸机构和堆垛机构，其中一次干燥机构和二次干燥机构均由若干个干燥箱和若干个燃烧器组
图1 燃气直燃式卧式浸渍涂布干燥机的结构
图2 一次干燥机构的结构
1—开卷机构 2—接纸机构 3—一次浸渍机构 4—一次干燥机构 5—一次冷却机构 6—二次覆涂机构 7—二次干燥机构 8—二次冷却机构 9—调偏机构 10—牵引机构 11—切纸机构 12—堆垛机构 13—燃烧器 14—干燥箱 15—助燃剂补给管 16—余热回收热风补给管 17—排湿管
1—输送台 2—涂布输送系统 3—涂布动力机构 4—涂布机构 5—输送带传动机构 6—排气管道 7—烘干室 8—电热管 9—输送带 10—冷却室 11—冷风机 12—回收台 13—底座 14—机架 15—过滤网 16—控制器
图1 上光涂布装置的结构
技术信息
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Dec., 2014 Vol.35, No.24。