酸洗线操作规程
酸洗线入口上料工安全操作规程
酸洗线入口上料工安全操作规程前言在酸洗生产线中，入口上料工是最基本的操作环节之一。
上料操作的安全与否直接影响到酸洗生产的安全与效率。
因此，制定一套完善的操作规程，严格执行，对于保障入口上料工作安全具有重要意义。
一、准备工作1.着装：上料工应穿戴劳动保护用品，包括安全鞋、工作服、口罩、手套等。
2.工具：准备好所需工具，如夹钳、扳手等。
3.检查设备：在正式上料前，应检视设备是否完好，如输送带是否有松动、轴流是否正常、机器是否稳定等。
4.交底：上料工应认真听取领班对于酸洗生产线的安全及急救知识的交底，并在上岗前签署确认书。
二、上料操作1.就位：上料工应在设备上负责酸洗钢板的搬运和加工，通常为站在输送设备旁边的工作位置上。
2.倒料：操作前，应先将酸洗液倒入配制好的酸槽中，并保持酸槽内酸液质量和温度的稳定。
3.上料：根据生产需求，在需要时将待处理的钢板放置于输送带上，再将钢板送至酸槽中浸泡。
4.观察：在上料结束后，对钢板浸泡酸液的情况进行观察，如发现过量酸液溅到了设备或地面，应即时清理。
5.清理：除正常操作外，上料工还需清除自身工作区域内的杂物和污染，防止污染扩散，如灰尘、废片、塑料袋等。
三、安全注意事项1.在任何时候，绝不能接近设备进行调整或维护，以免发生意外。
2.必须在正常情况下操作酸洗生产线，如发现异常情况应立即上报领班或相关人员。
3.饮食不得进入作业区，以免影响操作和造成安全隐患。
4.严禁大声喧哗、打闹，尤其不能在酸洗生产线上禁止玩耍。
5.工作完成后，应检查设备和工作区域是否清理干净，做到合理、科学、环保使用设备，为环境保护做出自己的贡献。
四、急救措施如果在操作中出现了安全事故，应立即向领班汇报，并进行相应急救措施：1.遇到轻微伤，先清洗伤口，再用消毒剂进行消毒。
2.伤势较重，应及时就医，并报告所在单位。
3.发现设备异常，应立即切断电源，并上报领班，以免产生进一步的安全隐患。
五、结语以上为酸洗线入口上料工安全操作规程，如果上料工遵守相关规定，收到了明显的安全效果，避免了不必要的事故发生。
酸洗线安全操作规程(1)
酸洗线安全操作规程（一）开卷安全操作规程1、开卷操作工在工作时必须戴好相应的劳保护具。
2、在吊运原材前，开卷操作工对吊钩的位置进一步的确认。
3、操作工应正确使用吊车指挥手势。
4、在吊运钢卷时有被挤伤、砸伤的危险，应始终与钢卷保持至少2米以上的距离。
5、操作工在指挥行车工吊运钢卷时要在钢卷前进方向的后面，观察好钢卷的运行状态。
6、地面人员在挂吊钩或卸吊钩时要站位得当，当心吊具倾倒把人砸伤．7、在剪捆带时，操作工要站位于捆带捆扎方向的侧面，防止捆带弹开伤人．8、在拆卸包装材料时，要小心被捆带和钢板伤手、伤脚。
9、要维护原材包装拆除现场的整洁，要对应拆除物区域堆放。
防止因现场乱而带来安全隐患。
10、操作工在辅助吊车上卷时，应站在侧方，防止吊具滑落伤人，挂摘‘L’型吊具时手不要放在吊具与钢卷之间，以免砸伤和挤伤手指11、上卷时，点动开卷机转动确认扇形板是否有异常螺栓松动防止扇形板脱落砸坏油管。
12.钢卷内径与芯轴中心对中,不对中有发生钢卷颠翻的危险，因此在上卷时精心点动操作。
13.上卷时要保持与开卷地沟的距离避免踩空跌倒，人站于钢卷一侧后方。
14.剪完带头不得将手伸入剪刀内部拿带头，以防手被切伤15..上卷完成后严禁操作工在钢卷与反弯辊支架之间走动以防钢带突然反转被带头砸伤.16.上卷工操作行车完成后，大钩落到底部，避开安全通道。
17.行车工使用行车时，地操遥控器关闭状态，由行车工携带。
18.严禁跨越小车地沟，以防掉入摔伤。
（二）入口主操安全操作规程1、上班前必须佩带劳保用品(劳保鞋，工作服，劳保手套，安全帽)2、交接班时，确保工具是否齐全，交接清当班生产情况及设备状况3、在设备送电之前，确认各操作按钮是否在中位上。
4、检查ERP账号，确认已交接。
5、备正常运转的情况下按时巡检。
6、清理剪切的带头时注意切头剪是否运行，防止2次剪切带头掉落砸伤，拿带头时必须带手套以防手被割伤。
7、生产线运行期间严禁用手触摸转动的辊面及钢带侧面，以防被带入。
酸洗线入口上料工安全操作规程范本（2篇）
酸洗线入口上料工安全操作规程范本一、前言酸洗线作为金属表面处理的一种重要工艺，在生产过程中存在一定的安全风险。
为了保障酸洗线入口上料工的安全，提高生产效率，制定并执行安全操作规程是非常必要的。
二、工作前准备1. 确认接班人员已了解上一班次的工作情况，并对可能出现的安全风险进行了解说明。
2. 穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防滑鞋、防护眼镜等。
3. 检查所需设备和工具的操作完好情况，如输送带、吊具等。
4. 检查上料区域的通风设备是否正常运行。
三、上料操作1. 在上料之前，确保酸洗线上游工序已完成，并进行通知确认。
2. 检查上料区域的酸浴液位是否正常，如不足需及时补充。
3. 将待处理的金属材料平整地放置在输送带上，确保不会出现偏移或滑落的情况。
4. 上料时要远离酸洗槽边缘，避免身体接触到酸洗槽内的液体。
5. 使用吊具将金属材料悬挂在输送带上，在操作过程中注意吊具的稳定性和安全性。
6. 上料操作完成后，确认金属材料已稳定放置在酸洗槽内，移除吊具。
四、安全防护措施1. 在酸洗线作业过程中，必须严格遵守防护措施，如穿戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。
2. 遇有突发情况、异常情况时，上料工应立即停止操作并及时向所在部门报告，寻求指导和支持。
3. 禁止在酸洗线上吸烟、进食或饮水，以防止化学物质被误摄入体内。
4. 酸洗线上设有应急停止按钮，上料工应清楚掌握其位置，并严格按照要求进行操作。
五、事故应急处理1. 酸洗线作业过程中，如发生泄露、溅洒液体等情况，应立即停止操作，将泄漏区域进行隔离，并寻求专业人员的帮助进行处理。
2. 一旦发生人身伤害或其他意外情况，上料工应立即停止操作，进行现场安全排查并及时报告相关部门。
3. 在事故应急处理过程中，如需紧急撤离，应在指定的撤离通道上进行，避免拥挤和混乱。
六、工作结束后1. 上料工应将工作区域进行清理，将工具、设备等归位整齐。
2. 对工作中发现的安全隐患或问题，应及时向相关部门进行报告，以便进行整改和改进。
酸洗车间安全操作规程完
酸洗车间安全操作规程酸洗车间安全通用规程1、“牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操作.2、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场.3、开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护罩,并立即整改.4、启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动5、启动后要检查各泵站、管路是否运行正常漏油、异响等.6、在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车.7、机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头反弹伤人.8、液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作.以免伤手及损坏设备.10、两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人.10、任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料.9、机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人.10、生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带；严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯.11、生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修.12、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液喷出烫伤身体.13、废水必须处理达标,方可排放.14、天车吊重物时,严禁下方站人.15、圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机.16、非本岗位人员,严禁操作设备.1.酸洗线入口上料工安全操作规程该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定.接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数.在启动设备前应对设备各组成部分进行检查,以确定各组成部分处于良好状态,认真核对生产任务单按单生产.开天车时必须一看、二试、三运行,吊卷时必须保证安全方可起吊.拆除钢卷捆带时,必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包,防止带头弹起伤人,特别要注意原料剪切过边的料,不得站在带卷头部及尾部拆包.要及时收集捆带,定置定位放置,及时联系外运.带钢甩尾时,上料工应做好监护,严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人.在线检查带钢表面质量时,必须严格执行停机挂牌制度.生产时,任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢.在工艺段作业时,必须严格遵守工艺段安全操作规程.设备检修、标定时,严格执行停机挂牌制度,服从统一指挥并设专人监护.更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知相关人员进入区域及操作工,统一服从指挥.2、酸洗线入口主操安全操作规程该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定.接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数.严格执行工艺规程和操作规程,监控好带钢运行状况,防止带头上翘、下钻,防止开卷机松卷造成钢带跑偏拉伤钢带.严禁带钢边部有烂边进入酸洗槽造成挤干辊辊面拉伤及掉皮.在线检查带钢表面质量时,必须严格执行停机挂牌制度.设备检修时,严格执行停机挂牌制度,服从统一指挥并设专人监护.穿带时应时刻观察,监视器及槽盖情况发现问题即时停车.在工艺段作业时,必须严格遵守工艺段安全操作规程.更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌,通知相关人员及操作工,应正确穿戴好防护用品,使用专用工具.机组运行时绝不允许人从设备上方经过.2．9 随时保持和出口联系畅通,做到随叫随应.3 、酸洗线出口主操安全操作规程该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定.接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数.监控好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况,圆盘剪工在没有退到安全区域,严禁提速,该区域有人,严禁出口启动.监控好穿带、卸卷操作,防止带头跑出和卸卷时掉卷.监控好全线设备的运行,按要求提速减速,禁止违章提速.监控好工艺段各种介质的状态,做到及时调整和协调,禁止随意修改工艺参数.酸洗停机时,酸雾风机按要求停机,禁止违章停用风机.酸洗工艺段起车时,确认现场各种介质及阀门的关闭情况,禁止随意启动.在工艺段作业时,必须严格遵守工艺段安全操作规程.在线检查带钢质量时,不得用手去摸走动的带钢,必须严格执行停机挂牌.更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知相关人员及操作工进入工作区域,应正确穿戴好防护用品,使用专用工具.4、酸洗线出口下料工安全操作规程该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定.接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数.监督好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况及打包、吊料工作,进钩时要进满钩,吊料时不得站在带钢头部及尾部,防止打包带断裂反弹伤人. 控制好穿带、卷取、卸卷操作,防止带头跑出和卸卷时翻卷.禁止触摸运行的带钢,卷取机处检查切边时必须通知出口主操停机监护,下表面质量检查时不得用手去摸带钢,如问题严惩立即停车.在工艺段作业时,必须严格遵守工艺段安全操作规程.更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌.通知相关人员及操作工进入工作区域应正确穿戴好防护用品,使用专用工具.5、酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定.接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数.在工艺段作业时,必须严格遵守工艺段安全操作规程.控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况,发现问题通知出口主操应停车处理,禁止进入圆盘剪的工作区域.注意钢卷切边毛刺,小心毛刺划伤手.搬运剪刃时,手要抓牢、脚要站稳,逐级上下台阶.更换圆盘剪时,必须停机,禁止在线更换圆盘剪.如遇不切边时,圆盘剪上刀轴应抬起,下刀轴托辊尖抬起,防止带钢划伤及撞伤刀片.拆卸剪刃时,确认抓牢扶好,防止剪人跌落砸伤.圆盘剪牌坊前进时应注意,不要把脚放在滑道内,当心挤到脚.处理边丝一定要停机,戴好手套,使用专用工具,不准猛拉猛抽,防止划伤,弹伤人.检查切边质量,监护边丝进刀时,必须通知出口主操监护,检查完毕,退出工作区,再通知出口主操提速.任何辊子在转动时严禁用手去摸,检查上下表面质量时,必须通知出口主操停车,在检查台检查,密切注意设备运行状态,禁止在此区域长时间停留.在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起,任何人不得站在钢带上,及不得用手去抬带钢,必需用撬辊撬起.更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌,通知相关人员及操作工进入工作区,应正确穿戴好防护用品,使用专用工具.6、酸洗线工艺段操作工安全操作规程该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定.进入前,认真检查设备运行情况和工具使用情况.定时检查阀门和管道,防止跑冒滴漏,定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好,发现隐患及时整改.现场操作和巡检时,禁止敲击、踩踏任何管道,并与其保持安全距离,尽量避免在工艺段停留.操作导热油阀时,必须设有专人进行安全监护,采取多次少量打开阀位的方法.循环泵停车时,应先关换热器导热油阀,再停泵,开车时先开循环泵,再开导热油阀,避免换热器骤然受热而损坏.工艺段检修作业、处理事故时,严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护,按规定穿戴好防护用品,统一服从指挥,打开的槽盖插好安全销,盐酸排空,清水洗后方能进入槽内作业.工艺段作业时,严禁用手直接接触酸液,必须穿戴好防酸护品,并戴防护眼镜,若酸液溅在皮肤上或眼睛上,应立即用大量清水冲洗,情况严重时应立即送往医院.清理过滤器或排放酸液时,严禁站在阀门口或接头处附近,一定要站在安全位置,必须穿戴防酸护品和防酸眼镜,任何人不得在槽盖上走动、跨越..更换挤干辊作业时,严格遵守操作规程,开启槽盖后通知班组管理人员,任何人不可动操作按钮,挂牌并设有专人安全监护,将酸槽内残余的盐酸冲洗干净,戴好劳保护品方可进行作业.处理漏酸时,严格遵守盐酸泄漏应急预案,戴好防酸护品和护目镜,两人以上并设有专人监护方可进入现场,统一服从指挥并对现场进行封锁,严禁一切无关人员进入.取酸样时必须穿戴好防酸护品、戴好护目镜,使用专用取样瓶取样,严格遵守操作规程,从指定的取样口取样.操作缓时剂加药时,注意防止脚下打滑,慢慢倒入新酸罐,并对加药过程实施监控.在生产过程中,应时刻注意酸雾塔,如碱量及PH值,应严格按照工艺执行,在加碱同时应注意带好防护用品及护目镜,防止碱液伤人.检修试车时,必须先进行安全确认并设有专人监护,设备运转时必须与运转的设备保持安全距离.7、酸洗线小班长安全操作规程坚持贯彻“安全第一,预防为主”.负责酸洗各岗位安全工作,对生产线各岗位进行安全巡查.纠正违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象.严格执行和贯彻：三不伤害、四不放过、五大要素、六大危险源精神.每班必开班前会、必讲安全.每周至少组织一次安全培训,对培训人员进行安全测试.8、酸洗线焊引带操作工安全操作规程上岗前必须穿戴好劳动保护用品接班前认真检查焊机、地滚、等离子等设备处于正常的工作状态进行引带对接时必须和收卷辅助工配合好,取得一致后再进行安全作业焊接前准备和焊接完毕打捆时、穿打包带转动地滚时,必须确认钢卷正前、后方没有人员方可以操作,以免钢带弹出伤人发生工伤事故.。
酸洗操作规程
精品设备操作规程1、生产线类型2、产量3、材料4、毛工作时间5、净工作时间6、产能系数7、平均盘卷分量8、平均装载分量9、产量10、装载数11、设计总产量12、参考钢线规格13、盘卷尺寸/线径内径外径长度14、盘卷分量15、钢等级16、吊钩的有效长度17、操作机有效提升分量一套隧道式酸洗和涂层线，单钩系统100,000 吨/年高碳钢盘条卷8,200 小时/年7,000 小时/年设计为 85%2.2 吨2.2 吨15 吨/小时7 批/小时107,800 t/ a设计设计设计80%的钢丝为 5.5-8mm5.5-13mm1,300 mm1,500 mm包装后最大 2,000mm最大 2,500 公斤含碳量 0.7%~0.9%的线材3,200 mm最大 4,300 公斤串联式盐酸酸洗18、酸洗溶液精品盘条——穿线——酸洗——水洗 1——磷化——水洗 2——硼化——烘干——下线1、上线：1.1 钢丝载体为“C”型吊钩。
数量≥13 个。
1.2 铲车上、下线。
数量 2 台。
1.3 时间约 8 分钟(含解卷和穿线)2、操作机：三台2.1 该操作机采用激光机械双系统进行定位。
2.2 该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接，配备压力传感器，检测钢丝绳的应力，预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。
3、酸洗槽：3.1 数量： 4 个。
(三用一备)。
3.2 配置： PLC 控制a 均含外加热系统( 40-50℃) ；b 震动机构；c 高紊流喷嘴；d 液面自动显示和控制；e 酸液自动补加和排放。
f 槽体为进口 PP 板(≥20mm ) ；正常使用寿命≥15 年。
3.3 总时间：约 24~30 分钟。
4、水洗：两道4.1 槽体为进口 PP 板(≥20mm ) ；正常使用寿命≥15 年；4.2 高压冲洗：含内、外喷淋系统一套。
4.3 浸洗：液面自动控制； 4.4 总时间：约 5~8 分钟。
5、磷化：5.1 数量：两个(一用一备，备用槽目前可作为中转工位)；5.2 配置： PLC 控制a 蒸气加热系统(槽液80℃)；b 温度控制系统；c 液面自动控制系统；d 溶液自动补加(两套：补加剂和促进剂)系统；e 槽体为不锈钢；F 自动除渣系统一套(包括：泵、管路、压滤机以及控制系统)。
酸洗线工艺段操作工安全操作规程模版
酸洗线工艺段操作工安全操作规程模版一、工艺要求和基本操作规程1. 操作工必须熟悉酸洗线工艺段的操作要求和基本操作规程，并按照操作规程进行操作。
2. 在操作酸洗线工艺段之前，操作工必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服等。
3. 操作过程中，不得随意丢弃或堆积杂物，保持操作区域的清洁和整洁。
4. 操作前，必须检查相关设备的工作状态，确保设备没有故障。
5. 操作工必须定期检查设备的液位、温度、流量等参数，确保设备运行正常。
二、酸洗线工艺段设备操作安全规程1. 酸洗槽操作安全规程(1) 操作前，必须检查酸洗槽内的液位和酸液浓度，确保工艺要求。
(2) 操作工必须佩戴防酸眼镜和酸防护手套，以免酸液对眼睛和皮肤造成伤害。
(3) 操作工禁止将手或者其他物体伸入酸洗槽内，以免发生危险。
(4) 操作过程中，发现酸洗液过热或者产生异常情况，需要立即停机检修，确保设备安全运行。
2. 除锈槽操作安全规程(1) 操作前，必须检查除锈槽内的液位和锈层状态，确保工艺要求。
(2) 操作工必须佩戴防护手套，以免接触到锈层造成伤害。
(3) 操作工禁止将手或者其他物体伸入除锈槽内，以免发生危险。
(4) 操作过程中，发现除锈液温度过高或者产生异常情况，需要立即停机检修，确保设备安全运行。
3. 碱洗槽操作安全规程(1) 操作前，必须检查碱洗槽内的液位和碱液浓度，确保工艺要求。
(2) 操作工必须佩戴防护手套，以免碱液对皮肤造成伤害。
(3) 操作工禁止将手或者其他物体伸入碱洗槽内，以免发生危险。
(4) 操作过程中，发现碱洗液温度过高或者产生异常情况，需要立即停机检修，确保设备安全运行。
三、酸洗线工艺段操作工安全防范措施1. 安全教育和培训(1) 对操作工进行定期的相关安全知识教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
(2) 操作工必须定期参加酸洗线工艺段的安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
2. 应急处理措施(1) 如果发生酸液泄漏，操作工必须立即关闭液体输送管道和相关设备，并进行紧急处理。
酸洗线工艺段操作工安全操作规程模版
酸洗线工艺段操作工安全操作规程模版酸洗线是一项化学工艺，涉及到酸洗液、酸洗槽、酸洗装置等多种设备和物质，因此在操作过程中需要高度重视工作安全。
以下是酸洗线操作工的安全操作规程模板，供参考：第一章总则第一条为了确保酸洗线操作工的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有参与酸洗线操作的工人、技术人员和管理人员。
第三条所有操作人员必须熟悉并严格遵守本安全操作规程。
第四条酸洗线操作人员必须经过全面的培训和考核，取得相应的上岗证书。
第五条所有设备、仪器和工装都必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
第六条酸洗线操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，具备从事该工作的能力。
第二章作业前准备第七条每天开始作业前，操作人员必须进行安全交底，明确当天的作业内容和注意事项。
第八条操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括酸洗服、酸洗手套、酸洗镜和酸洗鞋等。
第九条检查酸洗液的浓度和温度是否符合要求，确保其在安全范围内。
第十条检查酸洗槽的密闭性和泄漏情况，确保槽内酸洗液不会外溢。
第十一条确认酸洗线设备的正常运行，合格的通风系统和酸洗装置。
第十二条清理酸洗线及周边环境，确保操作区域干净整洁，防止滑倒和其它事故发生。
第三章安全操作第十三条操作人员必须严格按照工艺要求操作，禁止违反操作规程进行工作。
第十四条操作人员必须保持注意力集中，不得在操作过程中进行无关的对话或行为。
第十五条操作人员在操作过程中不得过度疲劳，如感到头晕、恶心等不适，应立即停止操作并报告相关负责人。
第十六条操作人员必须按照规定的操作步骤进行作业，不得擅自改变工艺流程。
第十七条操作人员必须熟悉酸洗线设备的启动和停止程序，并按照规定操作。
第十八条操作人员在操作过程中必须保持设备周围的清洁，及时清理掉酸洗液溅出的地面。
第四章废物处理第十九条废酸洗液必须按照规定的程序进行处理，不得随意倒入排水系统或环境中。
第二十条操作人员必须定期检查废酸处理设施的运行情况，确保其正常运行。
酸洗线操作规程
新疆八一钢铁集团有限责任公司文件连续式紊流串级酸洗机组工艺操作规程GF/LZ00---001----2005(第1页共7页)1适用范围；本规程适用于酸洗线各岗位的操作作业。
2.引用标准：GF/LZ03-017/J-2005《酸洗工艺技术规程》3. 工作内容：3.1 入口操作：3.1 .1用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上,将钢卷头部在卷下朝推卷机方向放在鞍座底部.3.1 .2启动链式输送机电机，钢卷到达链式输送机尾部时，光电管检测到钢卷后，链式输送机自动停止(OS1.1----链式运输机----前进)。
启动推卷机液压缸(OS1.1----推卷机----推出)，将钢卷推出链式输送机，钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上。
1.1.反转钢卷小车托辊,将带头转到朝向推卷机方向;1.2.人工剪断全部打包带;1.3.反转钢卷小车托辊(OS1.1----钢卷小车----反转),人工辅助将打包带清出生产线;1.4.开卷机对中挡板缩回（OS1.1——对中板——缩回）;1.5.启动钢卷小车,前进至磁力引料机机头下方(OS1.1----钢卷小车----前进)；1.6.降下磁力引料机机头(OS1.1----磁力引料机----下降)。
，至机头底面距钢卷外圆表面10～15毫米处停下；1.7.反转钢卷小车托辊(OS1.1----钢卷小车----反转),，将带头转至距磁力引料机机头后侧300～400毫米处停下；1.8.给磁力引料机通电，吸住带头；1.9.正转钢卷小车托辊，给带头前引留出足够长度的余量；1.10.磁力引料机上升并后退(OS1.1----磁力引料机----通电/后退)，将带钢头部喂入双辊夹送辊（带头穿过第一个夹送辊中心线100～150毫米）；1.11.压下双辊夹送辊的上辊(OS1.1----夹送辊----压下)，压住带头；1.12.钢卷小车前进(OS1.1----钢卷小车----前进)，当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停下；1.13.钢卷小车下降(OS1.1----钢卷小车----下降)，使钢卷内孔与开卷机轴对正；1.14.开卷机移入(OS1.1----开卷机----移入)；1.15.开卷机对中挡板对中后缩回（OS1.1——对中板——对中/缩回）；1.16.开卷机涨径(OS1.1----开卷机----涨径)；1.17.启动双辊夹送辊向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进)，当带头穿过五辊矫直机最后一个下辊中心线100～200毫米时停下；1.18.五辊矫直机上辊压下(OS1.1----矫直机----压下)；1.19.启动双辊夹送辊，向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进)。
酸洗线出口主操安全操作规程范文（二篇）
酸洗线出口主操安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉酸洗线出口主操设备的结构和工作原理，并具备相关操作技能和安全意识。
2. 在操作前，必须对酸洗线出口主操设备进行检查，并确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告并进行维修。
3. 操作前应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
4. 确保操作区域的清洁整齐，并清除可能影响操作安全的杂物。
二、酸洗线出口主操操作步骤1. 打开酸洗线出口主操设备的电源，确保电气系统正常运行。
2. 检查酸洗线出口主操设备的液位，确保液位在正常范围内。
3. 打开酸洗线出口主操设备的主操开关，将其置于工作状态。
4. 根据生产需求，调整酸洗线出口主操设备的工作参数，如速度、温度等。
5. 将待处理的物料送入酸洗线出口主操设备，并确保物料的安全进入设备。
6. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部进行操作。
7. 定期检查酸洗线出口主操设备的运行情况，确保其正常工作。
8. 操作完成后，关闭酸洗线出口主操设备的主操开关，并将设备的电源关闭。
三、应急处置措施1. 发生设备故障或其他异常情况时，应立即停止使用设备，并报告相关人员进行检修处理。
2. 发生事故时，要迅速采取相应的应急处置措施，确保人员的安全。
3. 在事故处理中，要按照相应的标准程序和防护要求进行操作，切勿盲目行动。
四、安全注意事项1. 在操作酸洗线出口主操设备时，要经常注意设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运转部分，以免造成伤害。
3. 禁止在设备运行时进行拆卸、更改或修理，以免引发事故。
4. 在操作过程中，不得随意开启设备的保护门，以免造成危险。
5. 在操作过程中，要遵守相关的操作规定和操作流程，切勿擅自操作或变动设备。
总结：酸洗线出口主操安全操作规程是保证设备操作安全和生产顺利进行的重要文件。
操作人员应严格遵守规程和安全注意事项，确保操作过程的安全性和高效性。
酸洗设备操作规程
酸洗设备操作规程操作之前，请确保熟悉该设备的使用说明和安全规范。
一、设备简介酸洗设备是一种用酸液对金属表面进行腐蚀处理的装置，常用于清除金属材料表面的氧化皮、锈蚀物和其他杂质，以提高金属的表面质量和耐腐蚀性。
二、操作前的准备工作1. 确保操作区域通风良好，并戴上适当的防护装备，包括护目镜、防酸手套和防酸服。
2. 检查酸液储存容器，确保其密封性良好并标明浓度和类型。
3. 检查设备的连接和阀门，确保其正常工作无任何泄漏。
4. 准备好所需的酸液和辅助设备，如水源、酸液加注装置和废液处理设备。
三、操作步骤1. 开启设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 打开酸液进料阀门，缓慢将酸液加注至操作槽中，同时观察槽内液位，并确保液位不超过设备规定范围。
3. 按照设备要求设置酸洗温度和时间，调节设备温度控制装置并启动循环泵。
4. 将待处理金属材料放入酸洗槽中，确保每个材料之间有足够的间隙，避免相互接触。
5. 注意观察酸洗过程中金属材料的变化，确保酸洗时间和温度控制的准确性。
6. 当酸洗完成后，关闭酸液进料阀门，停止循环泵的运行，并将酸液排放至废液处理设备。
7. 将处理后的金属材料取出，并进行必要的清洗和干燥。
8. 关闭设备电源，并对设备进行必要的维护和清洗。
四、安全注意事项1. 在操作过程中严禁使用裸露的手部接触酸液，一定要穿戴好防酸手套。
2. 注意操作区域的通风情况，避免因酸液蒸气引起的呼吸道不适。
3. 当酸液溅到皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
4. 设备运行期间，不得进行无关操作或离开现场，以防止事故发生。
5. 定期检查设备的电源线、电器插头等电气设施是否正常，并保持设备周围的清洁。
五、设备维护1. 每次使用完毕后，应进行设备的彻底清洗，清除酸液和杂质残留。
2. 定期检查设备的各个部件和管路连接是否松动或有异常现象，并及时进行维修或更换。
3. 清理并更换废液处理设备，确保其正常运行且符合环保要求。
酸洗作业安全操作规程(3篇范文)
酸洗作业安全操作规程（3篇范文）【第1篇】酸洗作业安全操作规程1、酸洗作业人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2、酸洗槽应有独立的通风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应设置遮栏。
3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即用清水冲洗，工作场地应备有必要的药品。
7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。
大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。
在槽面上空工作应对槽面加盖。
9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。
废酸液应集中回收或统一处理。
用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
【第2篇】酸洗处理工作业安全操作规程酸洗处理工的安全操作规程1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
酸洗、磷化、皂化操作规程
酸洗、磷化、皂化操作规程
工艺：酸洗——高压力冲洗——磷化——高压水冲洗——皂化——干燥
1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。
2剪断打包带，留有一根绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。
3酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约15分钟左右，做到无氧化铁皮即可。
4高压水冲洗耳恭听：避免残余的盐酸进入磷化池。
5磷化：磷化温度：50~70℃。
磷化时间：8~15分钟。
磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。
注意：关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，在磷化的同时，应吊同一批批号或炉号的原料酸洗。
6高压水冲洗：在此过程中，应关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。
7皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。
皂化后钢丝的表面为一层乳白色的膜层。
8皂化后钢丝分批号或炉号堆放。
9应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。
酸洗线工艺段操作工安全操作规程
酸洗线工艺段操作工安全操作规程一、目的和范围为了保障酸洗线工艺段操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于酸洗线工艺段操作工的安全操作。
二、安全管理1. 操作前必须熟悉设备及相关工艺，具备酸洗线工艺操作工的资质，并接受相应的安全培训。
2. 严禁酒后、疲劳、情绪不稳定等不适宜操作的状态下从事酸洗线工艺操作。
3. 严格执行工艺操作规程，不得随意调整设备参数或变更工艺流程。
三、劳动保护1. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防酸工作服、防酸手套、防酸鞋等。
2. 严禁穿戴金属饰品、手表等物品进入操作场所，以防触电或导电引起事故。
3. 根据工艺要求，操作人员必须佩戴防毒口罩等防护用品，在对有毒气体进行操作时要防范中毒风险。
四、设备安全1. 操作前必须检查设备的工作状态、安全装置和泄漏情况，确保设备正常运行。
2. 在操作过程中，严禁私自关闭、调整安全装置，如需要调整必须经过相关人员批准。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即上报维修人员处理，禁止私自修理或继续操作。
4. 严禁在生产过程中使用带电工具或设备，以防触电事故的发生。
五、化学品安全1. 操作人员必须了解酸洗工艺所使用的化学品的性质、危害和防护措施，并按照要求正确操作。
2. 操作过程中必须注意控制酸洗液的浓度和温度，禁止过度酸洗或温度过高，以防化学反应失控。
3. 酸洗液中含有腐蚀性物质，操作人员必须戴好防护手套，并避免直接接触皮肤和眼睛。
六、火灾防范1. 严禁将易燃物品存放在操作场所内，操作人员应保持场地整洁，避免堆放过多杂物。
2. 在操作过程中，不得使用明火或电热器具，严禁吸烟、使用手机等可能引起火灾的行为。
七、应急处置1. 在紧急情况下，操作人员要迅速按照应急预案中的规定采取相应的应急措施。
2. 发生事故后，应及时报告并配合相关人员进行事故调查和事后处理工作。
八、其他安全注意事项1. 操作过程中，严禁随意走动、嬉闹、拍打设备等不安全行为。
工贸企业酸洗工安全操作规程模版
工贸企业酸洗工安全操作规程模版一、目的和适用范围工贸企业酸洗工安全操作规程的目的是确保酸洗工作过程中人员和设备的安全，并规范操作人员的行为，防止事故和伤害的发生。
本规程适用于所有从事酸洗工作的人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应具备本岗位的相关技术知识和操作经验，并经过安全培训合格。
2. 操作人员应熟悉酸洗设备的结构、原理和操作流程。
3. 操作人员应严守工作纪律，服从工作安排和指挥。
三、操作前的准备工作1. 检查酸洗设备、工具和器材是否完好，并进行必要的维护和修理。
2. 确定酸洗操作区域是否通风良好，检查通风设施是否正常运行。
3. 检查酸洗液的浓度和温度是否符合要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括耐酸手套、酸雾面罩、防酸服和安全鞋等。
四、操作过程中的安全要求1. 在操作过程中，严禁穿戴任何金属饰品，防止酸液与金属接触产生危险。
2. 操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物和易燃物接触酸液。
3. 操作人员应遵守酸洗设备操作规程，按照正确的顺序进行操作。
4. 操作人员在操作过程中应注意观察，如发现异常情况应及时采取措施停止操作，并向主管人员报告。
5. 操作人员不得擅自调整酸液的浓度和温度。
6. 操作人员离开酸洗设备前，应将设备关闭并进行必要的安全检查。
五、事故应急和救援措施1. 如发生酸液泄漏，应立即采取措施停止泄漏源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 如发生人员受伤事故，应立即进行急救，并报警求助。
3. 在发生设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行修理。
4. 在紧急情况下，应按照应急预案进行安全疏散和救援。
六、酸洗设备的维护和保养1. 对酸洗设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好。
2. 定期清理酸洗设备和操作区域的杂物和腐蚀物，保持设备的清洁和无障碍。
七、违规行为和处罚措施1. 未经授权擅自操作酸洗设备者，将接受相应的纪律处分。
2. 不按照规定穿戴个人防护装备者，将取消操作资格，并接受相应的处罚。
酸洗处理工安全操作规程
酸洗处理工安全操作规程酸洗处理工安全操作规程第一章总则第一条为了保证酸洗处理工作的安全，保障酸洗处理工的身体健康，避免事故发生，根据国家的相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于酸洗处理工作岗位。
第三条在酸洗处理工作中，要严格遵守相关的操作规程，按照标准操作，做好个人防护，确保自身安全。
第四条酸洗处理工作必须按照操作规程进行，不得未经许可私自操作，任何人不得因工作压力或个人原因违反规程操作。
第五条酸洗处理工作应根据工作内容和相关特殊情况，配备必要的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
第二章个人防护和安全操作规程第六条酸洗处理工作场所必须保持干燥、通风良好，必要时配备防爆设备。
第七条酸洗处理工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防酸化学服、防酸手套、防酸面罩、防酸安全鞋等。
第八条在操作过程中，严禁进行吸烟、吃东西以及随意喝水等行为。
第九条在酸洗处理过程中，必须佩戴防护面罩和安全手套，以防止酸液飞溅。
第十条酸洗处理工作时，严禁单人操作，必须有两人以上配合作业，并设立互相监督制度。
第十一条酸洗处理工作结束后，必须进行必要的清洁，将工作台面和设备清洗干净，保持干燥。
第三章突发情况处理第十二条在突发情况下，酸洗处理工作必须及时处置，保障人身安全。
第十三条在发生酸液溅泼、泄漏或石料堵塞情况下，第一时间停止酸洗工作，并向相关负责人报告。
第十四条在接触酸液后感到不适或出现眼睛灼痛、皮肤发炎等症状时，应立即停止酸洗工作，进行必要的急救处理，并向有关人员报告。
第十五条在发生自然灾害、火灾等紧急情况时，酸洗处理工作必须立即停止，并按照应急预案进行处理和疏散。
第四章监督与处罚第十六条酸洗处理工作必须定期进行监督检查，发现违反规程操作的，将进行相应的处罚，包括扣减工资、警告直至解除劳动合同。
第十七条对于发生重大事故的酸洗处理工，将依法追究其法律责任。
第十八条对于未按规程进行酸洗处理工作的，将视情况进行相应的处罚。
酸洗线出口主操安全操作规程（3篇）
酸洗线出口主操安全操作规程一、操纵前准备安全操作规程1. 操作人员在进行操纵之前，应对相关操作规程进行充分的学习和理解，了解操作步骤和安全注意事项。
2. 确保所有的安全设备和防护装置完好无损，不得擅自移动、拆卸或更改。
3. 在进行操纵前，应检查设备运行状态和周围环境是否正常，如发现异常情况应及时报告。
4. 操作前应检查所需工具和设备是否齐全，并保持其良好状态，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或修理。
5. 操纵过程中应保持清醒和注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他影响工作安全的行为。
6. 没有经过必要的培训和授权的人员不得擅自进行操纵，应确保操作人员具备相关的技能和知识。
二、操纵操作安全操作规程1. 操纵时应确保该设备处于停止状态，且上游设备已经停机，并进行相应的锁定和标识。
2. 操纵时应根据实际情况选择合适的工作位置并正确佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在进行操纵之前，应对设备进行必要的检查和调试，确保其正常运行且无泄漏情况。
4. 操纵时应按照操作规程的要求进行操作，不得随意修改或跳过任何步骤，如有疑问或不明之处应及时向上级汇报。
5. 操纵线出口时要保持手握工具稳定，避免过度用力或不慎松手导致事故发生。
6. 操纵时要注意操作速度和力度的控制，避免因过快或过慢导致的意外情况发生。
7. 在操纵过程中要注意观察设备运行情况和指示器的变化，如发现异常应立即停止操纵并汇报。
8. 操纵结束后应将设备恢复到停机状态，并进行相应的清理和整理，确保设备处于良好的工作状态。
三、安全应急处理安全操作规程1. 在操纵过程中如发生设备故障或事故，应立即停止操纵并启动安全应急处理流程。
2. 在处理过程中要保持冷静和沉着，按照事先制定的应急预案进行处理。
3. 在应急处理中要确保自身安全，并组织其他人员有序撤离或采取其他应急措施。
4. 在应急处理过程中要及时与上级进行沟通和汇报，及时寻求支持和帮助。
5. 处理完毕后要及时进行事故调查和记录，总结经验教训，并进行相应的改进和完善。
酸洗工艺及安全操作规程
酸洗工艺及安全操作规程
一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。
二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。
三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。
四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。
五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。
六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避免擦毛擦伤。
七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。
酸洗线入口上料工安全操作规程（3篇）
酸洗线入口上料工安全操作规程一、操作前的准备1. 工作人员必须接受相关岗位培训并具备相关的操作证书；2. 检查设备是否正常运行并保证其安全性；3. 穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防滑鞋、防护手套和防护眼镜等。
二、上料操作1. 首先，进行设备停机检查，确认设备处于停止状态后方可进行上料操作；2. 将待上料的物料放置到指定的区域，确保物料摆放整齐并不影响设备的正常运转；3. 操作人员需准确把握物料上料的时机和方式，确保操作的连贯性；4. 上料时，一定要遵循操作流程，同时注意操作动作的协调性，确保安全性；5. 在上料的过程中，需要认真观察设备的运行状态，一旦发现异常情况，立即停止操作，及时上报。
三、设备运行监控1. 上料工需要随时关注设备运行状况，特别是注意设备运转的声音、温度等参数的变化；2. 发现设备温度异常或其他异常情况时，应立即报告给相关负责人并停止操作；3. 定期对设备进行巡检和维护，确保设备的良好运行状态；4. 使用设备时，严禁发生闲聊和嬉戏等行为，不得随意触摸设备，以免造成伤害。
四、通风和防护措施1. 上料过程中，操作人员需要确保通风良好，避免因物料散发的有害气体对人体造成危害；2. 需要穿戴防护手套等相应防护用具，以免因酸洗液对皮肤产生刺激和腐蚀。
五、安全注意事项1. 上料工虽属轻度劳动岗位，但仍需要保持体力和精神状态，避免疲劳工作；2. 操作过程中，要保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等任何会影响安全的行为；3. 不得擅自更改设备的运行参数，以免引发事故；4. 强制执行设备操作规程，不得将个人需求或其他个人因素放在第一位；5. 遵守酸洗线入口上料工作区的交通规则，确保人员和物料的安全；6. 不得私自带入易燃物品或其他危险物品，以防发生火灾和爆炸。
六、紧急情况处理1. 一旦发生事故或紧急情况，上料工应立即切断设备的电源，并使用应急通道撤离；2. 遇到火灾应及时启动消防设备进行灭火，并报警求助；3. 如有人员受伤，应立即报告并进行急救处理，确保受伤人员的安全。
酸洗线出口主操安全操作规程模版
酸洗线出口主操安全操作规程模版1.目的和适用范围1.1 目的：为确保酸洗线出口主操作业过程中的安全性，减少事故和风险的发生，保障人员和设备的安全，制定本操作规程。
1.2 适用范围：本操作规程适用于酸洗线出口主操作业人员以及相关人员。
2.安全操作要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 确保所有参与操作的人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的岗位技能和操作经验。
2.1.2 检查和确保所有使用的设备完好无损，无漏液、无松动现象，并按照规定进行维护和保养。
2.1.3 操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等，特别要注意呼吸防护装备的选择和使用。
2.2 操作注意事项2.2.1 在操作前，应对出口主操系统是否通畅进行检查，确保无死角和渣堵现象。
2.2.2 在操作过程中，严禁使用身穿湿衣服或无防护手套、防护服等人员操作设备。
2.2.3 操作人员应按规定的顺序进行操作，不得随意更改操作流程。
2.2.4 操作人员应密切关注设备运行状态和指示器的变化，如有异常及时停机检修，并报告相关人员。
2.2.5 操作人员应经常清理作业区域，保持整洁。
严禁将工具或物品随意乱放，防止人员绊倒或设备受损。
2.2.6 操作完成后，操作人员应关闭所有操作开关，并及时清理和归位所使用的设备和工具。
2.2.7 上岗和下岗时，操作人员应按规定进行交班，如有特殊情况应及时向班长或主管报告。
2.3 紧急救援和应急处理2.3.1 发现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即拉响警报灯和响铃，进行紧急救援。
2.3.2 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照规定的应急处理程序进行操作。
2.3.3 在紧急情况处理完毕后，必须对设备和现场进行全面的检查和清理，确保安全隐患已经消除。
3.设备维护和保养3.1 设备的定期检查和保养工作应按照设备厂家的要求进行执行。
3.2 设备维护和保养时，必须切断电源，并进行安全检查，防止误操作引发危险。
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新疆八一钢铁集团有限责任公司文件连续式紊流串级酸洗机组工艺操作规程GF/LZ00---001----2005(第1页共7页)1适用范围；本规程适用于酸洗线各岗位的操作作业。
2.引用标准：GF/LZ03-017/J-2005《酸洗工艺技术规程》3. 工作内容：3.1 入口操作：3.1 .1用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上,将钢卷头部在卷下朝推卷机方向放在鞍座底部.3.1 .2启动链式输送机电机，钢卷到达链式输送机尾部时，光电管检测到钢卷后，链式输送机自动停止(OS1.1----链式运输机----前进)。
启动推卷机液压缸(OS1.1----推卷机----推出)，将钢卷推出链式输送机，钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上。
1.1.反转钢卷小车托辊,将带头转到朝向推卷机方向;1.2.人工剪断全部打包带;1.3.反转钢卷小车托辊(OS1.1----钢卷小车----反转),人工辅助将打包带清出生产线;1.4.开卷机对中挡板缩回（OS1.1——对中板——缩回）;1.5.启动钢卷小车,前进至磁力引料机机头下方(OS1.1----钢卷小车----前进)；1.6.降下磁力引料机机头(OS1.1----磁力引料机----下降)。
，至机头底面距钢卷外圆表面10～15毫米处停下；1.7.反转钢卷小车托辊(OS1.1----钢卷小车----反转),，将带头转至距磁力引料机机头后侧300～400毫米处停下；1.8.给磁力引料机通电，吸住带头；1.9.正转钢卷小车托辊，给带头前引留出足够长度的余量；1.10.磁力引料机上升并后退(OS1.1----磁力引料机----通电/后退)，将带钢头部喂入双辊夹送辊（带头穿过第一个夹送辊中心线100～150毫米）；1.11.压下双辊夹送辊的上辊(OS1.1----夹送辊----压下)，压住带头；1.12.钢卷小车前进(OS1.1----钢卷小车----前进)，当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停下；1.13.钢卷小车下降(OS1.1----钢卷小车----下降)，使钢卷内孔与开卷机轴对正；1.14.开卷机移入(OS1.1----开卷机----移入)；1.15.开卷机对中挡板对中后缩回（OS1.1——对中板——对中/缩回）；1.16.开卷机涨径(OS1.1----开卷机----涨径)；1.17.启动双辊夹送辊向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进)，当带头穿过五辊矫直机最后一个下辊中心线100～200毫米时停下；1.18.五辊矫直机上辊压下(OS1.1----矫直机----压下)；1.19.启动双辊夹送辊，向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进)。
当带头穿过切头剪刃1～2米时停下。
3.1 .16启动切头剪下剪刃（OS1.2——切头剪----切头/落下），将带钢头部剪断。
3.1 .17启动升降倾翻辊道的固定辊道电机（OS1.2——传送辊道----前进），将剪下来的带钢头部运输到一定位置，然后启动倾翻机构气缸（OS1.2——传送辊道----倾翻），将带钢头部剔除到废料收集装置中。
3.1 .18收回倾翻气缸（OS1.2——传送辊道----复位）。
3.1 .19启动双辊夹送辊(OS1.1----夹送辊----前进)，将带钢引入1＃夹送辊后停止，进行对中后将上辊降下（OS1.2——No1夹送辊----压下），夹紧带钢。
3.1 .20启动焊接前联点动（OS1.2——焊接前联点动----向前），当带钢穿过1＃冲月牙剪对中挡板100～300毫米时停下；启动月牙剪（OS1.2——No1月牙剪----冲切），将带钢头部（尾部）两侧冲月牙。
3.1 .21启动夹送辊电机（OS1.2——焊接前联点动----向前），将带钢引入闪光焊机后停止，进行焊接。
启动牵引小车，将焊缝拉到焊缝光正机处3.1 .22启动焊缝光整机，对焊缝进行处理。
启动牵引小车，将焊缝拉到2＃月牙剪处3.1 .23启动2＃冲月牙（OS1.2——No2月牙剪----冲切），同时冲孔机自动动作，进行冲孔。
3.1 .24入口段设备加速到充套速度进行开卷和充套（OS1.2——入口段联点动----向前）。
当入口活套充满后，入口段设备转为以工艺段速度进行运行。
3.2 工艺段操作：3.2.1 穿带过程：3.2.1.1穿带前机组状态：平整机上辊及其前后张力辊组中间辊抬起到最高位，所有压辊抬起。
所有挤干辊打开。
酸洗槽盖、漂洗槽盖全部打开并将安全销插入孔中、烘干装置汽源关闭.出入口活套小车处于最小充套量位置机组所有通风装置和润滑装置启动并运行10分钟以上。
3.2.1.2操作过程:a)入口操作台联动入口设备往活套坑里送带钢,保持活套坑里有一定的带钢;b)事先将绳索按照带钢运行路径从2号张力辊引到1号纠偏辊处,并将2号张力辊的压辊压下,压紧绳索（OS2.2——1＃/2＃压辊----压下）.c)带钢由入口段穿过1号纠偏辊;d)重新加工带头,并用绳索牵引;e)入口活套坑里的人员牵拉绳子引导带钢,同时2号张力辊点动,尽量拉紧牵引绳索;f)带钢头部依次穿过活套小车、2号纠偏、3号纠偏,拉绳人员转到平整机前引导带钢头部通过平整机入口三辊张力辊、平整机、平整机出口三辊张力辊，g)牵拉绳子人员转到2号张力辊前;h)引导带钢向前穿过2号张力辊;i)将绳索依据带钢运行路径穿过酸洗槽和漂洗槽及烘干装置,穿过3号张力辊,压下压辊（OS02.2——1＃/2＃压辊----压下）;j)2号和3号张力辊同时点动（OS2.2——辊组----向前）（OS02.2——辊组----向前）;k)拉绳人员在酸洗槽内牵拉绳子，引导带钢头部穿过各挤干辊和3号张力辊;l)将绳子依带钢运行路径绕过4号纠偏、出口活套小车、5号纠偏，m)3号张力辊以前设备联动向前送钢（OS1.2——工艺段联点动----向前）,拉绳人员引导带钢头部到6号纠偏辊前;n)带头穿到6＃纠偏辊前时，将钢管和绳子全部从带头的焊接处拉出来，将焊接处砸扁，人工牵引将带钢穿过6＃纠偏; o)重新加工带头,用绳索牵引带钢头部,进入出口段穿带.3.2 .2 开机：开机过程按下述步骤进行：3.2 2.1 打开蒸汽总阀；3.2 2.2 打开脱盐水总阀；3.2 2.3 打开进酸总阀；3.2 2.4 打开各循环酸泵及漂洗水泵，3.2 2.5 打开废水自吸泵；3.2 2.6 打开石墨加热器蒸汽阀门，使循环罐内的盐酸温度符合工艺要求。
3.2 2.7 通知出、入口操作台开机。
3.2.3 工艺段工艺参数按下表设定：3.24. 1、酸罐液位控制：工艺段酸洗的流速通过四个酸罐之间的液位差来控制，从前到后，液位逐级升高，通常情况下，1号酸罐的液位控制在25%-----30%这间，若发生欠酸洗，需要通过增大酸液流量解决时，则应降低1号罐液位，最低可到20%。
3.24. 2、冲洗水电导率： 4号冲洗槽冲洗水的电导率经控制在120us/cm以下，通常不大于100us/cm最好，若超过120us/cm，则应开启脱盐水阀，注入脱盐水，直到其电导率下降到小于100us/cm，使其在100us/cm左右波动。
3.24. 3、废液中Fe+离子浓度： 1号酸罐Fe+ 浓度由在线比重计测量,其值不应大于125g/L的水平，通过增大或减小排酸泵的流量加以控制。
3.24. 4、酸洗浓度、温度和流量控制：根据工艺参数表要求进行控制，增大1号和4号酸罐液位差可增加酸流量的在线酸液浓度，而通过改变各个石墨加热器的蒸汽压力和流量则能相应改变各罐的酸液温度。
至于每个酸槽内各段的温度和流量，则可通过酸液进入酸槽之间的手动阀门进行调节。
3.24. 5、酸循环控制：a 大（正常）循环b 小（故障）循环：在机组发了故障，导致带钢在酸槽内停留时间超过15分钟时，酸槽进酸阀门自动关闭，5分钟内酸槽内的酸排到循环罐，进行小循环，保证酸液温度不下降，一旦故障排除，立即投入正常生产。
3.24. 6、冷凝水罐电导率监控：冷凝水罐内收集的冷凝水是漂洗水的水源之一，若发生电导率偏高（超过200us/cm）则可断定石墨加热器出现了泄漏，需及时处理，同时打开底阀泄水，重新收集冷凝水并补充脱盐水，降低电导率。
3.24. 7、电导率仪、酸度计和比重计的校定，为保证酸浓度计、电导率仪和比重计的数值保真，防止其意外损坏而给生产造成重大影响，需要定时（暂定每两小时一次）进行取样化验，发现其在线检测结果与化验数值相差太大时，应立即通知电气仪表人员修理。
3.24. 8、防止漏酸及泄酸雾：酸槽盖子应严密无变形;槽沟内应有流水密封;各挤干辊轴颈处档板应密封严实;d 酸雾抽烟风机运转正常;e 石墨加热器运行状况良好;f 各种介质管道不能泄漏;g 废酸泵正常运转;h 酸槽内酸浓度及温度符合工艺参数的规定。
3.2 .5停机操作：当遇到设备检修时，工艺段需要停机时，按下述程序操作：3.2 .5. 1与入口操作台联系确认关机；3.2 .5. 2 关闭蒸汽总阀；3.2 .5. 3关闭脱盐水总阀；3.2 .5. 4 关闭进酸总阀；3.2 .5. 5 关闭各循环酸泵及漂洗水泵；3.2 .5. 6 关闭废水自吸泵，使循环罐内的盐酸温度符合工艺要求；3.2 .5. 7 关闭石墨加热器蒸汽阀门；3.2 .6 常见故障及排除3.2 .6. 1 故障报警: 各循环系统发生故障时，操作台指示灯亮并听到音响报警信号，按“报警器关闭”按钮，解除音响报警信号，但是灯光信号解除必须在故障排除以后才关闭。
3.2 .6. 2欠酸洗处理: 在酸洗过程中发现欠酸洗，应及时调整酸液浓度或更换酸液，如酸洗效果仍不理想，需降低机组工艺速度，必要时重酸洗。
3.2 .6. 3切边卡钢事故: 生产中，由于带宽不均或带钢裂边较大，可能在圆盘剪处容易出现卡钢事故。
出现卡钢事故时，应全线停车。
联合点动出口段设备，将切下的带边退出圆盘剪，手动剪去变形的带边，然后联合点动出口段设备将带钢逐渐喂入圆盘剪，当圆盘剪切边工作正常时，最后启动全线运行继续生产。
3.2 .6. 4 热风干燥器发生故障时，应降低机组速度，提高喷淋清洗水温，通过带钢自身热量使其表面干燥，排除故障后，机组恢复到正常酸洗速度。
3.2 .6. 5 酸泵，冷凝水泵和清洗循环泵故障: 各系统发生故障时，应关闭相应循环泵，切换到备用泵上，通知设备维护人员处理故障设备。
3.3 出口段操作：3.3. 1圆盘切边操作步骤：a)用“调宽”—“调窄”点动按钮操作调宽电机，最大和最小位置由接近开关检测和控制（OS3.2——圆盘剪——剪刃调宽）。
b)宽幅调整后须人工复验；c)当机组发生断带事故时，压辊自动压下。
d)当机组速度降至以穿带速度运行时，e)速度升至正常时，压辊升起。
f)只有在润滑油泵正常工作时，传动电机才能启动。