大型储罐安装方案

［８］《石油化工建设工稃项目交Ｊ：技术文件规定＇（ｓｗｒ３５０３—２０．
［９】《中国石油化工集团公司安全生产禁令）． 作者简介：美＂艺（｜９６Ｔ．４－－－）。男，湖南岳阳人。．湖南农业大学机电专业半业， 现任教－Ｉ－－岳－阳工业技术学院。现为学院安装专业教研室主任、学科带头人。曾多 次参与中ＩＩＩ化学工程第四建设公司在全国各地的蚋Ｃ．Ｘ－基础建设任务。具有丰富 的化工基础建设施工经验。
胀圈、定位块、吊升档板、对口档板及防磨尼龙板。
ｂ起升挡板采用单面焊。每根液压缸右侧５００ｒａｍ处加一块。 ｃ对订挡板每１米焊一处，定位块每ｌ米ｌ处，对口挡板与定位 块间隔使用。 ｄ液压缸及配套装置安装就位好后，进行起升。起升时。一人操纵 起升，东西南北四个方向各设一人用２米长钢板尺测量起升高度。并 用对讲机相互沟通．当起升高度出现偏差时。用对讲通知操作人员进 行调节，起升过程中出现较大偏差（５０ｒａｍ）时，应停止起升，进行调 节后，再进行起升。当起升高度大于第二圈壁板高度２０－－３０ｒａｍ时，停 止起升。 ３．２．５其它各圈壁板安装 用吊车围板。数名铆工站在罐内用钢筋钩００１４圆钢煨制１３５００） 钩住壁板上沿围板。当打入定位销后，取下钢筋钩．依次完成所有板的 围板。先组对立缝。用龙『Ｊ板调节屯缝问隙并点焊。立缝组对完后。进 ａ第一圈罐壁焊接完毕。进行罐顶的施工。网壳结构暂定由厂家 安装。 ｂ边环梁在罐壁ｆ＝组焊之前，应对罐壁上口进行水平度测量。沿 圆周方向每１０米弧长水平允许偏差为２ｍｍ。整个圆周长度任意两点 允许高差不超过６ｍｍ。 ｃ在水平方向测馈罐壁上口。任意处半径允许偏差为±１５ｍｍ。 ｄ锥板的圆锥母线与其水平投影线之问的夹角允许正偏差为ｌ。， 不允许有负偏差。 ｅ网壳结构的现场组焊应与储罐施工密切配合。根据罐的安装方 法。确定上序。 ｆ网壳杆件安装时，应以Ｘ轴与Ｚ轴的交点为中心。对称设置若 干临时支撑，支点的Ｙ向坐标允差为．－．－ｔ３ｍｍ，Ｘ向及ｚ向坐标允差为±
［３］项有志：《企业并购会计＞，《立信会计出版社＇． ［４】田昆儒：《产权经济会计论纲》，《财会月刊）１９９８年第６期． ［５］谢志华：《国有企业股份制改造中产权界定面临的问题和对策），‘会计研究＞ １９９４年第６期．
【责任编辑：韩铭】
万方数据
［责任编辑：张新雷】
（上接第３４７页）详细的有关权益结合法运用的指南。我国《企业会计 准则Ｘ号——企业合并》征求意见稿已将权益结合法纳入其中，并对 权益结合法的运用条件和运用要点做了简明扼要的规定，这种规定是 切合实际的。如果对权益结合法做出规范的话、很町能会以此为蓝本。 但是．我国会计界只在西方会计教材或高级财务会计教材中介绍过权 益结合法．在实际中基本上未得到应用。此法对我国会计界来说是一 个新的运用技术，操作过程中必然方法无论是在具体运用方面还是在 适用条件的判断方面的持股比例，看起来似乎很简单．但是，如果参与 并购的企业彼此闻相互持有普通股，对其判断就会变得很复杂。问题 在于如何确定从参与并购的企业收到普通股的约当数量。由于企业间 相互在普通股上进行投资，使得在并购时对发行在外的实际转换的股 票数日不清楚。比如．如果在并购中发行普通股的企业拥有在并购中 接收股票的企业的有表决权的普通股。进行限定条件测试时将怎样处 理发行企业所拥有的这部分股票呢？另一方面，假定接收股票的企业 拥有股票发行方有表决权的普通股，在并购中这些股票又将怎样处理 呢？在任何企业并购中。实际发行的股票数目是可以预先确定的，但问
０．１—Ｏ．１５％。
表面喷砂除锈达到设计要求的级别。在其下表面按设计要求进行防 腐。 ３．１．２基础放线．在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的 圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板时．两边 对称铺设，并在对接焊缝处点焊上垫板。 ３．１．３铺设中幅板，中幅板厚８ｍｍ，垫板宽度８０ｒａｍ，中幅板铺设从 中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉．直到整 个中幅板铺完，等中幅板全部焊完，大角焊缝以及边缘的剩余焊缝全 部焊完后再进行焊接。底板铺完后再进行调整。对接缝外侧间隙为的 ７ｍｍ，内侧间隙宜为８－１２ｒａｍ．以吸收焊接时旋转变形。 ３．２壁板安装： ３．２．１施工准备： ａ焊中心桩：划十字中心线在罐底中心用９１８的元钢（Ｌ＝２００）焊 一中心桩。 ｂ壁板组装前首先检查肇板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而 且要求真空试验及无损检测合格。 ｃ在边缘板上画出壁板内圆周线．要考虑到焊接收缩量和罐底坡 度来确定罐壁板的放线内半径．按板数和规格标出各立缝中心线。 ｄ在壁板内侧ｌＯＯｍｍ画出组装检查基准线．以备检查罐的圆度。
ｅ焊壁板定位支撑板：沿圆周每６００ｍｍ设一处。定位支撑板分Ａ、Ｂ 两种。问隔使用（单面焊）定位支撑板到中心的距离用钢尺测定，各块之 间的高差用水准仪测定，（控制在３ｍｍ之内）用加垫板的方法调节。
‰４０－８０．
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罐内壁直径。
２．２．２壁板下料：用自动磁轮切割机下料（最上一圈下净料。翼余
均留尾板）并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸。 ２．２．３壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。 壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆．垫板应比被加工的壁 板厚２ｎｕｎ。对于因板厚无法加垫板时。应将无法滚圆部分切除。壁板 滚圆后，立放在平台上水平方向用弧形样板（长度不得小于２米）检 查。其间隙不应大于４ｍｍ．在壁板宽度方向用直线样板检查，其问隙 不应大于２ｍｍ。 ２．２．４预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上．以免壁板变形。每块 壁板按排板图用红漆编上号，先编圈号，后写板号，中间加“一，用阿拉 伯数字写。 ２．３罐顶预制： ２．３．１本储罐罐顶采用网壳结构，采用双向子午线型式，外购。 ２．３．２罐顶预制前必须检查材料的质量合格证书．检查合格后方 可进行预制。 ２．３．３罐顶到货后，应按有关设计及标准要求进行验收。材料及结 构形式满足设计要求。 ２．４盘梯预制 ２．４．１根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。 ２．４．２根据踏步板数，确定内外侧板长度，并且两端和预留不少于 ５００ｍｍ的长度，侧板之间町采用全焊透的对接形式。 ２．４．３在平台上画出侧板位蔑线，把内外侧板定位．然后用样板在 内外侧板上画上踏步位置线。按位置线组焊踏步。 ３．罐体现场组装 主要采用倒装法。 ３．１罐底板安装： ３．１．１罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装．底板铺设前。其
■ｈ————√
ｆ胀圈准备：用ｆ２２槽钢滚制后焊接而成，共分ｌＯ段。段与段之间 用加减丝（Ｍ６０）或螺旋千斤顶（４０Ｔ）连接。
沁西蓼加＝ｔｔｔ．／
Ａ型， 胀圈一
胀翻断而。
Ｂ型一
胀■谇棒ｌ卜，
胀圈的质量（主要是圆度、挠曲）对壁板有较大影响．制作时应精 确校正，滚压好的槽钢，在钢平台上用火焰加热辅以千斤顶顶的方法 校正。校工Ｅ合格后焊接成形。 ３．２．２第一圈壁板嗣板 ａ用２０ｔ吊车将成型壁板吊至定位支撑板的凹槽内。内架支撵杆 （，ｐ４８ｘ３．５）固定，底部加楔块固定，壁板与壁板之间的立缝用“龙门板” 连接并调节焊缝间隙。
１．大型储罐（５０００立方）制作前的准备工作：
１．１人员配备：队长１人、铆工２０人、焊工１８人、管工４人、电 工１人、安全员１人、起重２人、架子工６人、防腐１０人。 １．２机具配备：２０Ｔ吊车ｌ台、焊机２０台、角向磨光机１８台。 ２．大型储罐的预制 ２．１底板的顶制： ２．１．１为补偿焊接收缩，罐底的放样直径要比设计图样尺寸大
科技信息
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２∞９年第１ｌ期
大型储罐安装方案
吴
艺
（岳阳工业技术学院湖南岳阳４１４０００）
ｆ擒要】在石油化工行业中，大型储罐的制作与安装过程是一个较为复杂和费时夤力夤财的工程，作者通过自身多年在化工建设工地积累 的经验．详尽讲叙了如何高标准低消耗制作大型储罐的过程． 【关键词】储罐；预制；现场组装
题是如何确定与发行股票相交换的应收到的约当股票数量。诸如此类 的问题一定会很多。圈此。详细的应用指南作为理解和运用权益结合 法的钥匙必不可少。 【参考文献】
［１］陈信元、陈冬华：＜企业合并的会计方法选择＞．＜会计研究）２０００年第２期．
［２］粱爽、付波：《对我国企业合并方法的思考》．《财务与会计）２００ｉ年第１２期．
ｇ蒙皮采用人字形排版，搭接宽度不应小于５倍板厚，焊接过程 中采用合理的焊接顺序和预防措施，防止焊接变形。 ｈ罐顶蒙皮在与网壳结构连接时．不允许与网壳杆件进行焊接。 蒙皮自身的组焊采用外侧单面满角焊。蒙皮周边与边锥板的连接采用 单面连续焊．焊角高度为４ｍｍ。 ３．２．４第二圈壁板先围好（立缝除合口处）焊完，再起第一圈壁板。 ａ液压起升装置安装：将液压缸均匀分布在罐底板上，同时安装
２．１．２根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料。边缘 板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。罐底弓形边 缘板尺寸偏差应符合相关标准要求。 罐底弓形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差：
测量部位， ≤３，
ＡＣ、即、ＥＦ一 对角线之差，
２．２罐肇板预制： ２．２．１最窄板宽不得小于１０００ｒａｍ，留头长度不得小于５００ｒａｍ．各 豳壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其问距宜为板长的ｌ，３，且 不得小于３００ｍｍ；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间 的距离，不得小于３００ｍｍ。
１５ｒａｍ。
行环缝组对，在环缝间夹铁皮（厚度等于焊缝间隙，２０ｘ１００），每５００一 处．将第一圈壁板落下．进行组对点焊。环缝组对时。任何一点的锘边 量均不得大于板厚的２／１０．旦不应大于３ｍｍ。从第三圈开始起升安装 防旋倒装置，设四处均布。Ｉ 【参考文献】
［１］国家和行业有关标准，规范： ［２］《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范）（ＧＢ５０１．２８—２０晒）． 【３］《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范）（ＳＨ３０２２—１９９９）． ［４】《石油化工建设工程项Ｕ施工过程技术文件规定）（ＳＨ／Ｔ３５４３—２００７）． ［５］‘石油化工设备管道钢结构表面色及标志规定）（ＪＩＶｒ４７０９－２０００）． ［６］《钢制压力容器焊接工艺评定）（ＪＢ４７０８—２０００）． ［７】《石油Ｉ－程建设施工安全规定）（ＳＹ６４４４－２０００）．