质量控制(二)砌筑工程

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砌体工程施工质量控制标准

砌体工程施工质量控制标准砌体工程是建筑施工过程中的一项关键工作，直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。

为了确保砌体工程施工质量，制定统一的施工质量控制标准是必要的。

下面将从砌体材料的选择、砌筑工艺、砌体墙体检验等几个方面来论述砌体工程施工质量控制标准。

1. 砌体材料的选择砌体工程所使用的砌块、砂浆等材料的质量直接决定了砌体墙体的稳定性和抗风压能力。

因此，在进行砌体工程施工之前，应严格按照相关标准选用优质砌块和砂浆材料。

砌块应具有压缩强度符合标准要求，表面无明显裂缝、砂眼等缺陷。

砂浆应按照配合比精确配置，具有适当的黏结强度和流动性。

2. 砌筑工艺（1）砌筑前准备：在砌筑开始之前，应先检查墙基的水平度和垂直度，确保基准线的准确与稳定。

同时还要检查墙体的排水系统是否畅通，墙体周边是否有杂物影响施工。

必要时，还要对墙体进行湿润处理，以提高砌块和砂浆的黏结力。

（2）砌筑顺序：一般情况下，从角部和开窗、洞口等地方开始砌筑，然后再进行墙体正常砌筑。

关键是要做好墙体布局，保证砌筑的垂直度、水平度和墙体厚度的一致性。

同时要注意墙体接缝处的处理，确保接缝均匀紧密。

（3）砌筑质量检查：在砌筑过程中，需要及时查验墙体的垂直度、水平度和墙体厚度等指标，并进行记录。

对于出现偏差的位置，要及时进行纠正，确保墙体整体的质量。

3. 砌体墙体检验砌体工程完工后，需要进行全面的质量检验，以确保墙体满足设计要求。

主要检查内容包括：（1）垂直度和水平度：使用水平仪和垂直尺等工具对墙体的垂直度和水平度进行检测，标准是垂直度不大于1/1000，水平度不大于1/500。

（2）墙体厚度：使用测厚尺等工具对墙体的厚度进行检测，确保墙体厚度的一致性和符合设计要求。

（3）砌缝密实性：用手触摸砌缝，确保砌缝完全充实，无空鼓，且砌缝均匀紧密。

（4）墙体表面质量：检查墙体表面是否平整、光滑，无明显错台、裂缝、空鼓等缺陷。

（5）墙体强度：使用力矩扳手等工具对墙体进行试验，检测墙体的强度是否满足标准要求。

建筑砌筑工程施工质量控制

在建筑施工中，砌体工程虽然是一个附属工程，但却是非常重要的组成部分，必须重视它的施工质量控制。某建筑工程为框架结构，Ａ区建筑层数为２层，Ｂ区建筑层数为６层，施工图面积为７２９９，抗震设防烈度为８级，砌筑工程采用多孔空心砌块。下面谈谈该建筑砌筑工程的施工。砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基
一
砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过３０ｃｍ（即五皮砖）马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高５０ｃｍ设星２根６水平拉结筋，每边深入墙内不应小于ｌｍ。
２、质量问题及相应预防措施
（１）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退
台或出沿。
水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔２ｍ水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在３ｈ内用完，水泥混合砂浆必须在４ｈ内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为８～ｌＯｍｍ，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头

砌筑工程施工质量控制要点

砌筑工程施工质量控制要点在砌筑工程中，施工质量的控制是至关重要的，它直接关系到工程的安全性和可靠性。

本文将介绍砌筑工程的施工质量控制要点，旨在帮助工程人员提高施工质量，确保工程的顺利进行。

1.材料的选择和验收砌筑工程中所使用的材料对工程的施工质量起着至关重要的作用。

因此，在进行砌筑工程施工前，首先要选择合适的砌筑材料。

材料的品质必须符合相关标准和规范，并经过严格的验收检查，确保质量合格。

同时，还要注意材料的储存和保管，以免因材料受潮或其他因素造成施工质量问题。

2.基坑开挖和基底处理在进行砌筑工程前，必须进行基坑的开挖和基底处理。

基坑开挖的深度必须符合设计要求，并且保证基坑的稳定性。

在基底处理时，要清理基底上的杂物和污物，确保基底平整，并进行必要的压实处理。

只有基坑开挖和基底处理做好，才能为后续的砌筑工作提供稳定的施工环境。

3.砌筑工艺和技术在进行砌筑工作时，必须掌握正确的砌筑工艺和技术。

首先，要保证砌筑砖块的质量和规格符合要求，并按照设计要求进行砌筑。

其次，要注意砌筑砂浆的配比和搅拌工艺，确保砂浆的质量和粘结性。

在具体的砌筑过程中，要注意墙体的垂直度、水平度和面平度，保证墙体的整体质量。

4.砌筑缝隙和砌筑表面处理在砌筑工作中，缝隙的处理是非常重要的一环。

缝隙的宽度、深度和形状应符合设计要求，并使用合适的填缝材料进行填充，以确保墙体的整体强度和美观度。

同时，在砌筑完成后，还要对墙体表面进行处理。

墙体表面要平整光滑，并且没有明显的破损和裂缝。

可以采用刮涂、抹灰、涂料等方法进行表面处理。

5.质量检测和验收在砌筑工程完成后，必须进行质量检测和验收。

通过各种检测手段，如现场观察、测量等，来判断墙体的质量是否符合设计要求。

在验收过程中，要检查墙体的平整度、强度和表面质量等方面，确保符合相关标准和规范。

只有通过质量检测和验收，才能确认砌筑工程的施工质量达到要求。

综上所述，砌筑工程施工质量的控制要点包括材料的选择和验收、基坑开挖和基底处理、砌筑工艺和技术、砌筑缝隙和砌筑表面处理，以及质量检测和验收。

砌体工程监理质量控制措施

砌体工程监理质量控制措施1、砌体砌筑前准备（1）砌体砌筑前同样对已完成的梁板面应先进行轴线放样和找平，找平按照要求进行。

（2）砼柱预埋的拉结筋原则上应一次到位，个别漏埋的应先补上，砌体砌筑前应先调直，设弯钩。

（3）过梁、木砖、断热铝合金固定点做法同砖混结构，木砖与断热铝合金固定尺寸按空心砖和18砖模数设置。

（4）砂浆要求同砖混结构、粘土及石灰均应设化膏池。

2、砌体砌筑（1）填充墙砌筑时，底三皮和上三皮砖要求采用实心砖砌筑，窗台或洞口边缘也应砌筑实心砖，非120mm墙的空心砖填充墙与120mm墙实心砖交接时，填充墙在交接的370mm范围内也应砌实心砖。

（2）第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及橱、卫、180mm以内砌筑砂浆和与砼柱、墙交接的竖向灰缝均要求采用水泥砂浆砌筑。

（3）填充墙最顶一皮砖应采用斜砌，斜角采用75度角，并应采用“挤、推”方法砌筑，顶皮砖砌筑时也可以在砌筑七天后再砌筑，以减少墙体收缩出现裂缝。

（4）砌体过梁、木砖、断热铝合金固定点的安装方法同于砖混结构，但木砖和断热铝合金固定点间距应在规范要求范围内结合空心砖模数确定。

（5）墙体拉结筋预埋间距应考虑到填充墙的模数，严禁预埋错位后再急弯就位，在设计认可条件下，拉结筋建议采用带肋冷轧钢筋，以克服预埋后圆钢端头调弯钩的困难。

（6）穿墙水电管道或箱槽，在砌体砌筑过程应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法直接预埋或预留需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。

（7）填充墙空心砖砌筑时的灰缝、平整、垂直的要求与砖混结构相同，空心砖砌筑在无施工困难情况下，宜竖砌。

（8）在设计许可条件下，考虑到外围护的防水问题，除在装饰装修外墙打底采用防水砂浆加强外，外围护墙体也可采用实心砖砌筑。

3、砌体材料砌体材料的监理按工程原材料、成品、半成品监理实施细则执行。

砌筑工程质量控制要点

砌筑工程质量限制要点一、原材料质量要求1、砖1.1 砖的分类砌筑用砖烧结一般砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、混凝土多孔砖、粉煤灰砖；砌筑用小型空心砌块砌筑用混凝土用小型空心砌块（分承重和非承重）、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块；填充墙用砖和砌块烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、石膏砌块等。

砖的强度等级用MU表示，数字代表抗压强度，单位为MPa。

1.2 砖进场留意事项★进场前，应准备和设计图纸相关砖的产品标准和《砌体工程施工质量验收规范》；★依据产品标准和规范编制砌筑施工方案或技术交底卡；★依据产品标准对进场的砖进行外观质量检查；★依据产品标准对外观检查合格的砖按抽检数量进行复检，其强度等级要符合设计要求。

2、砌筑砂浆原材料要求2.1 砌筑用水泥★必需复检，复检项目一般为安定性、强度，以同一生产产家、同一编号为一批。

★在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，并按结果运用。

★不同品种的水泥，不得混合运用。

2.2 砂★一般接受中砂，并应过筛，砂的含泥量：≥M5的水泥混合砂浆，应≤5%，＜M5的水泥混合砂浆，应≤10%。

2.3消石灰粉不得干脆运用于砌筑砂浆中；2.4 配制水泥石灰砂浆时，不得接受脱水硬化的石灰膏；2.5 拌制用水，应符合《混凝土拌合用水标准》。

二、砌筑砂浆1、水泥砂浆具有较高的强度和耐久性，但和易性差，多用于强度高和潮湿环境的砌体中。

2、混合砂浆具有确定的强度和耐久性，且和易性和保水性好，多用于一般墙体中。

3、砂浆强度等级★砂浆强度等级一般为M20-2.5六级，M代表砂浆强度等级，数字代表强度值，单位为N/mm2（MPa）。

★砂浆强度等级是以边长70.7mm立方体的试块，在温度20±3℃，确定湿度（水泥砂浆90%，混合砂浆60-80%）的标准养护条件下，龄期28d的抗压强度平均值。

4、砂浆协作比设计应请有资质的试验室进行协作比设计。

5、砂浆试块的抽样方法应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组（6块）试样在同一盘砂浆中取样。

砌筑工程质量控制要点

砌筑工程质量控制要点一、施工前的准备工作1.制定合理的施工方案和施工计划，明确施工工艺、施工顺序等。

2.选用合格的材料，按照设计要求进行材料试验，并保持试验报告和材料质量合格证明。

3.对施工现场进行验收，确保土地平整，具备施工条件。

二、施工过程的质量控制1.保持砌筑用砂浆的均匀、稳定性，并进行试块试验检测，以确保砌筑用砂浆的强度满足设计要求。

2.对砖块进行验收，确保符合建筑设计要求，并按照施工图纸要求进行正确的砌筑。

3.控制砌筑过程中的水分，避免砌筑砂浆中的水分过多或过少，影响砂浆强度和粘结力。

4.控制砌筑厚度和垂直度，通过使用水平尺、垂直尺等测量工具进行测量,确保砖墙砌筑的平整度和垂直度达到设计要求。

5.砌筑过程中要保持墙体的整齐美观，及时纠正墙体错台、弯曲等问题。

6.在砌筑过程中，应及时处理墙体开裂、变形等问题，确保建筑物结构的稳定性和安全性。

三、施工后的质量控制1.及时对砌筑工程进行验收检验，并审核施工记录和施工图纸是否符合设计要求。

2.对砌筑的细部工程进行检查，如墙角、门窗洞口等部位的加强处理，确保砌筑工程的密实性和牢固性。

3.进行建筑物外观检查，并对表面墙体进行抹灰、保护层等处理，确保墙体的平整度和表面光滑度。

4.对砖缝进行检查，确保砖缝的均匀、整齐和密实。

5.对墙体进行验收，检查墙体的垂直度、平整度、强度等，并保证建筑物的结构稳定性和安全性。

6.进行终验工作，包括施工记录、验收报告等。

四、质量问题处理1.及时发现和处理质量问题，如墙体开裂、变形、错台等，采取措施进行修补或改进。

2.对于严重的质量问题，要及时报告相关部门，进行整改和追责。

总之，砌筑工程质量控制是砌筑工程管理的重要环节，通过加强施工前的准备工作，控制施工过程的各项细节，严格把关施工质量，及时发现和处理质量问题，可以确保砌筑工程质量符合设计要求，达到预期目标。

砌体工程质量控制

砌体工程质量控制砌体工程是建筑工程中重要的组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

因此，砌体工程质量控制显得尤为重要。

本文将从以下几个方面探讨砌体工程质量控制的方法和措施。

一、材料质量控制砌体工程所使用的材料主要包括砖、水泥、砂、钢筋等。

要保证砌体工程的质量，首先必须对这些材料进行严格的质量控制。

具体措施包括：1、砖的质量控制：选用符合设计要求的砖，进场前进行质量检验，并按照规定进行取样送检。

2、水泥的质量控制：选用质量稳定、信誉良好的品牌，并在使用前进行质量检验，确保水泥的强度、安定性等指标符合设计要求。

3、砂的质量控制：选用颗粒级配合理、含泥量低的砂，并按照规定进行取样送检。

4、钢筋的质量控制：选用符合设计要求的钢筋，进场前进行质量检验，并按照规定进行取样送检。

二、施工过程质量控制砌体工程施工过程中，要严格控制施工质量，确保砌体的稳定性、承载力和耐久性。

具体措施包括：1、施工前进行技术交底，明确施工工艺和验收标准。

2、保证墙体平整、垂直，不得有通缝、瞎缝等缺陷。

3、灰缝要饱满、均匀，厚度符合设计要求。

4、墙体拉结筋、构造柱等设置合理，符合设计要求。

5、留槎符合规范要求，并做好接槎处理。

6、及时进行勾缝处理，确保灰缝外观美观。

7、施工过程中进行质量检查和验收，发现问题及时进行处理。

三、环境因素控制砌体工程的质量受到环境因素的影响较大，因此要采取措施对环境因素进行控制。

具体措施包括：1、施工前了解当地的地质条件、气候条件等环境因素，制定相应的施工方案和措施。

2、在施工过程中进行环境监测，及时掌握环境变化情况，采取相应措施进行处理。

3、加强施工现场管理，保持场地整洁、有序，避免对周边环境造成污染。

4、在使用过程中定期进行维护和检查，确保砌体工程的正常使用和安全。

四、总结砌体工程质量控制是建筑工程质量的重要组成部分，必须从材料、施工过程和环境因素等方面进行全面控制。

只有这样才能保证砌体工程的稳定性、承载力和耐久性，确保建筑物的安全性和使用寿命。

砌筑工程质量控制制度

砌筑工程质量控制制度第一章总则第一条为规范砌筑工程施工过程中的质量管理，确保施工质量，提高工程质量，制定本制度。

第二条本制度适用于砌筑工程的施工过程中进行质量管理。

第三条砌筑工程质量控制应遵循“质量第一，预防为主，综合治理”的原则。

第四条质量控制分为设计控制、施工控制、验收控制和监督检查控制四个方面。

第五条对于发生的施工质量事故，将依法追究施工单位的责任。

第二章组织机构第六条砌筑工程质量管理牵头单位应当成立质量管理小组，负责砌筑工程质量管理工作。

第七条砌筑工程质量管理小组由负责砌筑工程的项目负责人、质量工程师、监理工程师等组成。

第八条负责砌筑工程的项目负责人是砌筑工程质量工作的第一责任人，负责组织、协调和指导该工程的质量管理工作。

第九条质量工程师是砌筑工程质量管理工作的专职人员，负责制定和实施砌筑工程质量管理计划，监督检查工程质量。

第十条监理工程师是砌筑工程质量监督人员，负责对砌筑工程的施工质量进行监督检查和评估。

第三章设计控制第十一条在砌筑工程设计阶段，应当遵循国家有关规范和标准，进行设计控制。

第十二条设计单位应当设计满足工程建设要求的砌筑结构方案，符合建筑设计规范和标准。

第十三条设计单位应当对砌筑工程所用的材料、结构和施工工艺进行合理设计，确保施工工程质量。

第十四条设计单位应当落实设计变更管理制度，对设计变更进行甄别和审批，避免不合理设计变更导致施工质量问题。

第十五条设计单位应当制定砌筑工程的设计控制文件，明确设计要求，为施工质量提供可操作的设计依据。

第十六条设计单位应当组织专门人员对砌筑工程设计进行内部审核和复核，确保设计符合工程质量要求。

第四章施工控制第十七条在砌筑工程施工阶段，应当遵循设计要求，按照施工规范和标准进行施工控制。

第十八条施工单位应当按照设计要求，采取合理的施工工艺，保证施工质量。

第十九条施工单位应当组织专门人员对施工现场进行日常巡检，及时发现和解决施工中的质量问题。

第二十条施工单位应当按照项目规划，组织施工人员和设备，合理分配施工任务，确保施工质量和进度。

砌筑工程质量控制要点520

砌筑工程质量控制要点5201.建筑材料选择：选择优质的砖块和砂浆，确保其符合国家标准，并经过质量检测。

材料的选择应考虑到其强度、耐久性、能耗等因素。

2.基坑开挖和基础施工：在进行基坑开挖和基础施工前，要对土壤进行检测和试验，确保基础的承载力和稳定性。

同时，基坑开挖和基础施工要按照相应的规范和施工工艺进行，包括土方开挖、搪熟地基、浇筑砼等环节。

3.框架结构砖墙垂直度：砌筑工程中，尤其是框架结构中的砖墙，要保证其垂直度。

检测垂直度时可以使用水平仪、测角仪等工具，通过调整砂浆和砖块的摆放位置来实现垂直度的要求。

4.砂浆配比和搅拌：砂浆的配比要符合设计要求，并进行配料试验和配比调整。

搅拌时，要确保砂浆充分混合均匀，水灰比适中，搅拌时间充足，避免出现砂浆固结不良、开裂等问题。

5.砖缝的厚度和勾缝：砖缝的厚度要保持一致，可以使用配砖器或测量工具进行检查。

勾缝时，应使用专用的勾缝工具，保证勾缝的深度和宽度符合要求。

勾缝材料的选择要考虑到耐候性、抗老化性等因素。

6.条石、门窗洞口的砌筑：在条石、门窗洞口的砌筑过程中，要注意砖块的排列和修整，确保洞口的形状和规格符合设计要求。

同时，要注意砂浆的填充和挤压，确保砂浆的密实性和粘结性。

7.砌筑墙体的砌顶处理：砌筑墙体的砌顶处理要符合设计要求和规范，包括水平线的控制、砂浆的密实性和砖块的位置。

同时，要在砌顶后进行保护，防止露水渗入砖缝，导致墙体渗水和开裂等问题。

8.砌筑墙体质量检验：对砌筑墙体的质量进行检验，包括砖墙的垂直度、砖缝的厚度和勾缝、墙体的平整度等。

可以使用水平仪、测量工具、刮板等工具进行检查，对不合格的部分进行修整和整改。

9.砌筑墙体的保护养护：砌筑墙体在施工完毕后，要进行保护养护，确保砂浆的强度和墙体的稳定性。

保护养护包括对墙体进行湿润保养、覆盖保护等，避免墙体在早期干燥过快、温度变化过大等情况下发生开裂和变形。

10.施工记录和验收：在砌筑工程施工过程中，要及时记录施工情况、材料使用和质量检验等内容。

砌筑工程施工质量控制要点

砌筑工程施工质量控制要点1.搅拌砂浆：本工程砂浆采用JZC350强制搅拌机拌合；搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、石灰膏投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟，拌成后的砂浆，其稠度应在70～90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水；砂浆随拌随用，拌制好的混合砂浆必须在3h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。

2.砖块浇水：砌体施工前时，砖块应头天洒水湿润第二天砌筑（隔夜浇水或洒水），含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量洒水，砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺洒水或喷淋，洒水量控制方法：A、砌块渗水深度小于8mm；B、手摸有润泽感。

采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

3.墙体砌筑位置尺寸：应符合排砖模数，若不符合模数时，可用6Cm头排在不明显位置进行调整，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致，另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活，砖块排列上下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土块搭砌长度一般不小于砖块长边的1/3，免烧砖搭砌长度一般不小于砖块长边的1/4。

4.砖块就位与校正：砖块砌筑前冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊运就位，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖块处开始，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

5.选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖，砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

6.盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。

7.挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线，线长时，中间应设置支线点，线拉紧后，应查看线是否平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌体工程的质量控制办法

砌体工程的质量控制办法
引言概述：
砌体工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑工程的安全和稳定。

因此，对砌体工程的质量控制办法十分重要。

本文将从材料选择、施工过程、验收标准、质量监测和维护保养等方面介绍砌体工程的质量控制办法。

一、材料选择
1.1 选择合格的砌块和砂浆
1.2 砌块的规格和质量要符合相关标准
1.3 砂浆的拌制要按照配方比例进行，确保强度和粘结性能
二、施工过程
2.1 砌体的垂直度和水平度要符合要求
2.2 砌缝的填充要均匀，不得有空鼓、裂缝等缺陷
2.3 砌体的砌筑要按照设计要求和施工图纸进行，不得擅自改动
三、验收标准
3.1 砌体工程验收前要进行全面检查，确保质量符合要求
3.2 验收时要按照相关标准和规范进行，不得放过任何质量问题
3.3 验收合格的砌体工程要及时进行验收记录和归档，确保质量可追溯
四、质量监测
4.1 定期对砌体工程进行质量监测，发现问题及时处理
4.2 对砌体工程进行抽检，确保质量稳定可靠
4.3 对施工人员进行培训和考核，提高施工质量和技术水平
五、维护保养
5.1 完工后对砌体工程进行保护，避免外部因素对其造成损害
5.2 对砌体工程进行定期检查和维护，延长使用寿命
5.3 对砌体工程进行清洁和保养，保持其外观和功能完好
结语：
通过以上几个方面的质量控制办法，可以有效提高砌体工程的质量和可靠性，确保建筑工程的安全和稳定。

建议在实际施工中，严格按照相关规范和标准进行操作，注重细节，做好每一个环节的质量控制工作。

只有如此，才能保证砌体工程的质量达到预期要求。

砌体工程施工及质量控制要点

砌体工程施工及质量控制要点（一）二次结构基本流程材料进场验收→基层验收→墙体弹线→植筋→构造柱钢筋→预拌砂浆→砌筑底标准砖→腰梁下砌砖→腰梁浇筑→砌筑腰梁上部墙→构造柱浇筑→14d塞缝（二）原材料控制1、材料进场验收（1）材料是否与图纸相符。

（2）检查砌块的截面尺寸误差不能超过规范要求。

（3）材料的质保资料是否齐全。

2、砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，应轻拿轻放，防治损坏，堆置高度不宜超过2m；蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防治雨淋，堆放时要“下垫上盖”，底下垫高，上面加盖，材料标识牌上标注进场日期、责任人，未到龄期严禁使用。

3、采用高精加气块，保证原材料的几何尺寸，加气混凝土砌块任意面上的裂缝长度不得大于裂缝方向尺寸的1/2，表面不得有疏松层、层裂或油污，以防引起后期抹灰层的空鼓开裂。

4、砌筑砂浆可分为加气混凝土粘结砂浆和加气混凝土砌筑砂浆，前者用于砌筑灰缝厚度不大于4mm的加气混凝土砌块墙；后者用于砌筑灰缝厚度不大于15mm的加气混凝土砌块墙。

优先使用专业生产厂家生产的干混砂浆。

（三）集中加工加工材料分类堆放整齐，及时清理加工场地，将加工弃料清运至预制加工间。

（四）排版、放线1、精细放线（1）砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。

（2）结合施工图纸借助激光扫平议等工具弹出各楼层主控线及墙身边线（需弹出离墙边200mm的双面控制线，以便控制墙体的位置和抹灰层的厚度），并复合其精度要求。

（3）要求弹出门窗洞口边线、建筑1米线、墙柱竖向轴线，并做好“门窗洞口尺寸及标高”、“建筑1m线”、“轴线”的标识。

（4）填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。

（五）拉结钢筋1、质量控制要点（1）砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d（ф6拉结筋按80mm施工），间距500mm。

砌筑工程质量控制点

(3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。
(4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
工程项目名称
砌筑工程
施工单位
建设单位
交底部门
交底人
断。
(2)墙体凸凹不平。
(3)墙体留槎，接槎不严。
(4)拉结钢筋不符合规定。
【预防措施】
(1)砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。
(2)砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。

砌筑工程施工要点与质量控制措施

砌筑工程施工要点与质量控制措施第一节：工期计划和准备工作施工前，需要进行详细的工期计划和准备工作，包括材料的准备、施工方案的制定以及人员组织等。

首先，要根据工程量和要求合理预测工期，制定施工计划。

其次，要组织好人力资源，确保施工过程的人员配备充足，包括砌筑工、技术人员等。

此外，还要做好材料的准备工作，保证材料的质量和供应的及时性。

第二节：施工前的土地准备施工前的土地准备是砌筑工程中十分重要的一部分。

首先，要对施工场地进行勘察和检测，确保场地符合砌筑施工的要求。

如果有地基处理的需要，要及时开展地基处理工作，保证施工基础的坚固和稳定。

此外，还要进行周边环境检测，确保施工安全。

第三节：施工工艺及现场管理在施工工艺中，应该根据具体的砌筑要求和设计要求，采用适当的施工工艺。

首先要对墙体的砌筑进行合理的布局设计，保证施工效率和施工质量。

其次，要采用适当的砌筑工艺，例如砖头的湿拌砌筑、加强砖缝处理等，提高墙体的强度和稳定性。

此外，现场的管理也是重要的一点，要保证现场的整洁，协调好各个施工队伍之间的工作，确保砌筑工程的顺利进行。

第四节：质量管理质量控制是砌筑工程中必不可少的环节。

首先，要确保使用的材料符合国家标准和设计要求，严格按照设计要求进行材料验收，并做好记录。

其次，要重视施工过程中的质量控制，包括墙体的砌筑、砂浆的拌制等。

要加强对施工现场的监控，定期检查墙体的竖、平、面度等指标，发现问题及时进行整改。

此外，还要加强施工中的技术指导，提高工人的技术水平，确保施工质量。

第五节：安全管理砌筑工程中的安全管理是至关重要的。

首先，要制定详细的安全计划和措施，培训工人的安全意识，确保施工过程中的安全。

其次，要加强现场的安全检查和管理，配备好必要的安全设施和防护用具，杜绝任何安全隐患的发生。

此外，还需要做好应急预案的制定，确保在突发情况下能够及时应对。

第六节：环境保护在砌筑工程中，环境保护同样非常重要。

首先，要合理利用资源，减少浪费和污染。

砌筑工程的施工质量控制

砌筑工程的施工质量控制砌筑工程的施工质量直接决定了工程主体结构的优劣，对建筑物的安全使用及人们的生命财产安全起着重要的作用。

我们应对其有足够的重视，随着我国社会经济发展迅速，建筑物数量也飞速增长。

作为建筑物安全使用的基础，本文试简单论述砌筑工程的施工质量问题、质量控制方法及保障措施。

标签：砌筑工程；施工；质量控制一个优质的工程与严格控制的施工质量密不可分，在质量控制过程中，砌筑工程施工质量作为其重要组成部分是建造优良、可靠的工程的关键。

它因涉及到许多方面，所以砌筑工程施工质量是一个比较复杂的问题，现今由于人们对质量、安全管理问题的疏忽，从而造成砌筑工程施工质量问题的频发。

1 砌筑工程施工质量问题分析1.1 砂浆拌和砂浆拌和的质量低劣主要表现为：拌和不均匀，有团状杂质，和易性差，强度不符合相关规范要求。

造成此问题的主要原因是施工前未进行相应的配合比试验，施工的过程中没有根据实际情况及时调整用水量，搅拌原材料份量不准确，机械拌和时间不够或人工搅拌次数少。

1.2 平整度差砌筑平整度差表现为：混凝土块表面不平整、棱角损坏。

砂浆中有孔洞、缝隙、不够饱满等现象。

造成此问题的原因是没有严格按照规范检查混凝土块的质量，使得质量不合格的混凝土块使用在工程，未在施工中进行测量或测量不严格。

如发生此类质量问题，就存在返工的隐患，不仅拖延工期，而且造成经济损失。

1.3 砌筑不均匀沉降此问题主要表现为：砌筑体滑移、倾斜及断裂、坍塌。

造成此问题的主要原因为，没有在基坑开始挖掘后进行认真仔细的验槽，并没有清底、夯实，底部石料太小，座浆未完成就直接进行砌筑工程施工，石块向下面有尖棱，土方的回填在基础砌筑完后没有及时施工，导致基层土受到雨水等自然条件的侵蚀，形成墙基下沉。

2 砌筑工程施工质量控制方法2.1 砌筑工程施工前质量控制2.1.1 确定专职质量控制员。

项目的相关管理部门要有针对性的，结合本项目工程的规模、技术程度等，科学合理的安排专职质量控制员，规范质量控制人员的操作行为，保证质量控制员能履行工作职责，责任到人，提高工程项目的效率。

砌筑工程质量控制要点

砌筑工程质量控制要点砌筑工程是建筑施工中不可或缺的一环，负责使用砖块、石块等材料构建墙体结构，对建筑的强度和稳定性起着重要作用。

为了确保砌筑工程的质量，需要严格控制一系列要点。

本文将介绍砌筑工程质量控制的关键要点。

1. 材料选择：砌筑工程的质量控制首先需要选择合适的材料。

砖块和石块应经过质量检验，确保其外观无明显裂纹、碎边等瑕疵，并符合相关标准要求。

此外，还要注意材料的水分含量，过高的水分会影响墙体结构的强度和稳定性。

2. 基底处理：砌筑工程的质量还与基底处理密切相关。

在进行砌筑前，必须对基底进行清理、洗刷，确保其表面无尘、无浮砂、无油污等杂物。

如果基底不平整，应进行修整，提高砌筑墙体的平直度和垂直度。

3. 砂浆配制：砌筑工程的砂浆配制也是一个重要环节。

砂浆应选用符合相关标准的砂子和水泥，按一定比例进行配制。

在配制过程中，应加强搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。

此外，为了提高砂浆的粘接性，可以适量添加一些添加剂。

4. 砌筑工艺：在进行实际砌筑时，必须按照科学合理的工艺进行操作。

首先，要保证砌筑工人的素质，要求有一定的经验和技术能力。

其次，需要注意砌筑的速度和连续性，以避免砌筑缝隙过大或断头现象的出现。

同时，要保证墙体的垂直度和平整度，可借助水平仪和垂直仪进行监控。

5. 砌筑缝隙处理：砌筑完成后，还需要进行砌筑缝隙的处理。

一般情况下，砌筑缝隙应控制在规定范围内，通常为5mm左右。

缝隙处应清理干净，确保无浮砂、碎砖等杂物。

然后，用砂浆或密封胶填充缝隙，提高墙体的密封性和美观性。

6. 砌筑强度检测：为了确保砌筑工程的强度符合要求，需要进行强度检测。

可以采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，评估墙体的抗压强度和抗折强度。

如果发现强度不达标，应采取相应的补强措施，提高砌筑工程的整体质量。

7. 施工过程监控：在整个砌筑施工过程中，需要进行有效的监控。

可以通过严格的施工计划和施工记录，对施工进度和施工质量进行跟踪和监控。

砌筑工程质量控制措施

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.
检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。
(2)当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:
1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
3)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3 -5min。
(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃:时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
4
砂浆强度验收
（1）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砌筑工程质量控制措施
序号
项目
控制要点
1
原材料
(1)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

砌体工程质量控制措施

砌体工程质量控制措施一.砌体工程1.墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

2、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用,要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。

砌体砂浆必须密实饱满，目柱边梁底应用1:2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。

3、砌筑时应先弹出水平线和墙身线,立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。

4、砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛,含泥量大于5%的不能使用。

砂浆拌制选用砂浆搅拌机,保证其拌制时间,砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

5、墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

6、设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。

砌体中的预埋件应做防腐处理。

7、砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。

二.装饰工程1.墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

2、各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。

3、严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。

4、认真做好施工各方的协调工作,正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。

同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

5、各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。

6、实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。

7、大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。

砌筑工程施工质量控制要点

第一章:砌体工程施工前的准备工作1、建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，水泥砂浆必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。

2、砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。

3、不计算模数，会造成灰缝过大不均,增加施工成本，植筋位置错误4、按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。

楼层放线应以结构施工内控点主线为依据,根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。

5、砌体放线合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求.植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法"准确定位,钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果;墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。

6、构造柱的设置严格按建施图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求,搭接区域箍筋按要求加密设置。

构造柱采用预埋钢筋时,应确保钢筋留设长度满足搭接要求。

7、所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛,并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。

8、楼层内砌体材料堆码尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中.9、所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向.过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。

第二章:砌体工程施工质量控制要点1、所有墙体砌筑三线实心配砖（除卫生间素砼浇筑200mm外），砌筑完成后,对照各方确认的固化图对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核.门窗洞口的高宽必须含地平和抹灰厚度。

2、排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。

门洞控制尺寸严格按图纸要求留设。

3、墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口200㎜高度（预留高度允许误差±10㎜),然后根据砖模数进行排砖。