煤矿工人全部危险源辨识
最新煤矿危险源辨识和管控措施
煤矿危险源辨识和管控措施为贯彻执行国家和煤矿“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保护煤矿财产和职工健康生命安全。
就如何控制危险源，杜绝重大事故发生，特制定本措施。
第一章、水灾控制措施第一节灾害分析、预兆及危害一、透水预兆：1、煤层发潮发暗；2、煤壁“挂汗”；3、煤层变冷；4、顶板来压，淋水加大或底板鼓起并有渗水；5、出现压力水线，出现这一现象说明距离水源较近，应观察水流情况；6、煤层有水挤出并发出“嘶嘶”水叫声，有时能听到空洞泄水声；7、工作面有害气体浓度增加，一般是沼气、二氧化碳和硫化氢等气体浓度增加；8、煤壁或巷道挂红、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋味，为老空透水预兆特点。
二、发生矿井水害的原因：1、地面防洪、防水措施不力，雨季时山洪由井筒或塌陷裂缝大量涌入井下，造成水灾；2、水文地质情况不明，井巷接近老窑积水区，充水断层、强含水层以及打开隔离煤柱时，未按探放水制度操作，盲目施工或者虽然进行探放水，但由于措施不严密，探水孔深度不够，造成透水；3、防水隔离煤（岩）柱尺寸不够，或乱采乱掘，将其破坏而造成透水；4、排水设备能力不足或机电事故影响而造成淹井；水仓不清理，水泵不及时维修，透水时起不到排水作用；5、不严格执行作业规程，在掘进过程中，顶煤预留不够，由于冒顶与上水平积水沟通，造成水灾。
三、水灾的危害：1、恶化生产环境；2、淹没巷道或矿井造成重大人员伤亡；3、损失煤炭资源；4、缩短生产设备的使用寿命和增加维护费用；5、增加排水费用和巷道维护费用第二节水灾的预防措施一、水灾的预防措施1、做好水文观测工作：⑴收集地面气象、降水量与河流地水文资料，查明洪水泛滥对矿区、工业广场及居民点的影响程度；⑵通过钻孔，观测各种水源的水压、水位和水量的变化规律，分析水质，查明矿井水来源，以及矿井水和地下水、地表水的补给关系；⑶观测矿井涌水量及其季节性变化规律；2、做好矿井地质工作：为了查明水源和可能涌水的通道，在矿井生产过程中，要不断积累和掌握以下情况：⑴断层和裂隙的位置，错动距离，延伸长度，破碎带范围和含水、导水性能；⑵含水层的涌水量、水压、渗透性及其到掘进煤层的距离；⑶调查矿井附近小矿的开采范围、掘进煤层及深度、积水区域分布状况等；⑷掘进过程中地表塌陷情况，观测塌陷带、裂隙带的高度，以及采动对涌水量的影响；⑸巷道出水点的位置、水量、积水范围、标高都必须绘制在采掘工程图上。
煤矿重大危险源的辨识
煤矿重大危险源的辨识在煤炭开采行业中，由于采煤作业环境极其恶劣，容易引发一系列安全问题，因此必须对煤矿中的重大危险源进行辨识和管控。
本文将介绍如何辨识煤矿中的重大危险源，为保障工人生命财产安全提供指导。
一、煤矿重大危险源的定义煤矿重大危险源是指煤矿中可能引发严重事故的设施、设备、物质及其作业环节等。
其直接或间接导致的事故后果往往会造成重大人员伤亡或财产损失。
因此，煤矿重大危险源的辨识与破除是保障生产安全的首要任务。
煤矿重大危险源辨识的基本原则是，根据煤炭开采过程中存在的各类危险因素及其漏洞点、制度缺陷等，对易发生重大事故的因素进行认定。
在排查确定煤矿危险因素时，需要从设施设备、作业环节、管理制度等方面综合考虑，不能止步于表面上看似危险的设备或物质。
二、煤矿重大危险源的辨识方法1.采用科学的方法进行辨识。
通过设立专门的危险源辨识工作小组，按照煤矿安全生产法律、法规和标准要求，制定科学合理的辨识方案，排除主观性干扰，保证辨识结果的客观性和准确性。
2.对煤矿的整个生产过程进行全面系统的辨识。
煤炭开采过程复杂多样，需要依次对煤井井下采掘过程、井口作业流程、煤矿提升运输过程、煤矿气体监测工作、安全管理制度、应急预案等各环节的危险源进行细致排查，以找出和破除所有无形的安全隐患。
3.调动各方面的资源，加强协作，共同推进辨识工作。
重大危险源的辨识是一个复杂的系统工程，需要协同各级政府、安监、煤监、企业、技术机构等各方面的力量，发动群众力量积极参与其中。
三、煤矿重大危险源辨识的重点在煤矿重大危险源的辨识中，以下几个方面可作为工作的重点。
1.煤矿井下采掘过程中的危险源：如采掘设备的安全性、通风设施不足、地质条件复杂、煤炭混杂等。
2.煤矿井下安全作业：包括井下的电气设备使用、作业人员安全管理、应急预案制定等环节。
3.煤矿提升运输过程：如升降机、提升机等危险源的辩识工作。
4.煤矿气体监测工作：如煤矿中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的监测与管理工作。
采煤安监员危险源辨识范本
采煤安监员危险源辨识范本一、煤矿生产动力系统1.电气设备煤矿生产过程中使用的各类电气设备，如送电系统、配电系统、起重机械等。
这些设备可能存在电气击伤、触电、设备短路等危险。
2.矿井通风系统煤矿的通风系统是保证矿工安全工作的重要因素。
然而，通风系统中可能存在风爆、瓦斯积聚等危险源。
此外，通风系统的电气设备以及煤尘的积聚也可能引发火灾。
二、矿井水文地质系统1.矿井排水系统煤矿为了保持矿井的稳定和提高工作环境，通常需要进行排水。
然而，排水系统可能存在管道破裂、水泵故障等危险。
此外，排水过程中可能遇到高水位、水压大等问题。
2.矿井地质构造矿井的地质构造可能会引发地质灾害，如顶板垮落、地面塌陷等。
矿井内的地质构造需要经常检查，以防止意外事故的发生。
三、地下通道和巷道1.矿井巷道矿井巷道是矿工工作和运输的主要通道，因此存在巷道坍塌、地质灾害等危险。
此外，巷道内的通风、照明系统也需要保持良好的工作状态，以保障工作人员的安全。
2.运输系统煤矿的运输系统包括矿车、皮带机等设备。
在运输过程中可能会出现设备故障、意外碰撞等危险。
四、矿井瓦斯和煤尘防治系统1.矿井瓦斯防治煤矿中存在瓦斯爆炸的危险，因此需要进行瓦斯抽采和防治。
瓦斯防治系统可能存在瓦斯泄漏、瓦斯积聚等安全隐患。
2.矿井煤尘防治煤矿中积聚的煤尘是火灾和爆炸的主要原因之一。
煤尘防治系统需要定期清理煤尘，并保持设备的正常运行，以减少火灾和爆炸的风险。
五、防火、防爆和应急救援系统1.防火系统煤矿中设置了各种防火设施，如自动灭火器、消防栓等。
然而，防火系统可能存在设备损坏、消防栓堵塞等问题，需要及时检修以保证其可靠性。
2.防爆系统煤矿中的瓦斯和煤尘可能引发爆炸。
因此，需设置防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等，以保证工作环境的安全。
3.应急救援系统煤矿中需要设置应急救援系统，包括应急避难点、疏散通道等。
这些设施需要保持畅通，并定期进行演练，以提高应急能力。
六、矿井工作面和采煤机械设备1.工作面支护矿井工作面需要进行支护，以防止顶板垮落。
煤矿危险源的辨识、评价与控制范本
煤矿危险源的辨识、评价与控制范本煤矿作为一种危险产业，存在许多潜在的危险源。
为了保障煤矿工作人员的安全，必须对煤矿危险源进行辨识、评价和控制。
本文将提供一个范本，介绍辨识、评价和控制煤矿危险源的方法和步骤。
一、危险源的辨识1.收集煤矿危险源信息，包括但不限于矿井结构、设备设施、有害物质等。
2.对煤矿危险源进行分类，按照物理、化学、生物、机械、人因等方面进行分类。
3.对每一类危险源进行分析，找出可能的危险源，如矿井塌陷、有毒气体泄漏、火灾爆炸等。
4.确定危险源的潜在危害，包括人身伤害、环境污染、生产停产等。
5.确定每一类危险源的辨识方法，使用合适的检测仪器、设备和方法进行辨识。
二、危险源的评价1.根据辨识结果，对每一类危险源进行评价，确定其可能导致的事故发生频率和后果。
2.评估危险源的严重性和优先级，确定应急措施和控制措施的重要性。
3.确定危险源的风险等级，采用风险等级矩阵或其他方法进行评价。
4.评估危险源的控制难度和措施的可行性，确定控制措施的优先级。
5.分析控制措施的成本效益，考虑控制措施对生产效率的影响。
三、危险源的控制1.根据评价结果，制定针对每一类危险源的控制方案，确定控制措施的具体内容和实施步骤。
2.确保控制措施的有效性，如定期检查、维修和更换设备，进行员工培训和意识教育，加强检测和监控。
3.建立健全的应急预案和应急响应机制，对可能发生的事故进行预警和紧急处理。
4.加强监督和检查，对控制措施的执行情况进行监控，及时发现和纠正问题。
5.持续改进和优化控制措施，根据实际情况进行调整和改进，提高危险源的控制效果。
结语煤矿危险源的辨识、评价和控制是确保煤矿工人安全的重要工作。
通过对危险源的辨识，我们可以确定潜在的危险源，对其进行评价，确定风险等级，制定相应的控制措施。
通过严格的控制措施和监督检查，可以降低煤矿事故的发生率，保障矿工的安全。
希望本文提供的范本能够对煤矿危险源的辨识、评价和控制工作有所帮助。
煤矿工人全部危险源辨识
煤矿工人全部危险源辨识摘要煤矿作为一个高风险行业，工人在工作过程中面临着各种危险源。
为了确保工人的安全和健康，有必要对煤矿工作环境中的危险源进行全面辨识。
本文将介绍煤矿工人面临的主要危险源，并提供辨识和应对这些危险源的方法和措施。
通过有效的危险源辨识和控制，可以降低煤矿工人的事故风险，提高工作环境的安全性。
1. 引言煤矿工作环境复杂多变，存在着众多的危险源。
这些危险源可能对工人的生命和健康造成严重威胁。
因此，进行全面的危险源辨识是保障煤矿工人安全的关键一步。
本文将从常见的几个方面介绍煤矿工人面临的主要危险源，并提供相应的辨识和控制方法。
2. 主要危险源及其辨识方法2.1. 物理危险源物理危险源是煤矿工人面临的首要威胁之一。
它主要包括噪声、震动、热量、辐射等。
针对这些危险源，可以采取以下辨识方法：•噪声：使用噪声计量器对工作环境进行噪音测量，判断是否超过国家标准限值；•震动：使用震动测量仪器对机械设备产生的振动进行测量，判断是否超过国家标准限值；•热量：使用红外线测温枪对工作区域进行温度检测，判断是否超过安全范围；•辐射：使用辐射计对辐射源进行测量，判断辐射量是否超过国家标准限值。
2.2. 化学危险源化学危险源主要来自煤矿工作环境中煤尘、有毒物质、有害气体等。
针对这些危险源，可以采取以下辨识方法：•煤尘：使用煤尘测量仪对工作区域中的煤尘浓度进行测量，判断是否超过危害限值；•有毒物质：使用化学气体检测仪对工作区域中的有毒物质进行测量，判断是否超过安全限值；•有害气体：使用气体检测仪对工作区域中的有害气体浓度进行测量，判断是否超过允许浓度。
2.3. 动力危险源动力危险源主要包括机械设备、输送系统、电气设备等。
针对这些危险源，可以采取以下辨识方法：•机械设备：对机械设备进行巡检，判断是否存在缺陷或磨损；•输送系统：对输送系统进行巡检，检查传动装置是否正常运转；•电气设备：对电气设备进行巡检，检查是否存在漏电或缺陷。
煤矿工人全部危险源辨识精编
煤矿工人全部危险源辨识精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。
煤矿危险源辨识
环境因素
职业安全卫生要求标准
施工过程中，职工佩戴劳保用品。
误操作；职业病，如尘肺病
四、喷浆工危险源辨识
危险性类别
辨识依据
内容
可能发生的事故
化学危险性
腐蚀性物质
防止水泥、速凝剂进入人眼睛或烧伤皮肤；
烧伤皮肤或眼睛
机械危险性
机械设备的技术性能及固有操作危险性
料缸中有无杂物余料；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
1、所使用的打眼工具，一定是完好可靠，符合现场要求；2、专门负责工具的人员，一定要了解现场所使用工具的现状，完好状况，保证及时进行维修；3、损坏的工具严禁使用。
无法进行生产、局部停止作业、人员伤害等
环境因素
井下微气候、矿尘、振动、噪音、照明等职业安全卫生要求标准
1、打眼施工时，职工带耳塞；2、打眼施工过程中，职工佩戴劳保用品。
地质危险性
顶板坚实、顶帮支护完好、无淋水
1、顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；
2、操作箱距帮不足0.8m、装岩机最及周围有其他障碍物时，不准开机。
片帮、冒顶砸伤人员
人失误
安全操作规程等
1、操作时，耙斗主辅绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；2、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人；3、严禁将尾轮直接挂在支护锚杆上。
施工过程中，职工佩戴劳保用品。
误操作；职业病，如尘肺病
三、放炮员危险源辨识
危险性类别
辨识依据
内容
可能发生的事故
化学危险性
可燃性物质、爆炸性物质等化学危害性
瓦斯、煤（尘）、矿尘、一氧化碳等，具体如下：
煤矿主要危险、有害因数识别
煤矿主要危险、危害因素识别分析（2011年）一、概述煤矿井下开采危险源类别主要有：化学危险性，如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息；物理危险性，如机械危险、电气危险及地表下沉，巷道和开采面的冒顶片帮、透水等。
造成这些危险危害的主要因素有：自然因素、设备因素、管理及设计因素，现就新泰公司在生产过程中，所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析。
二、自然因素识别分析1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带，区内无大的地表水系，原始水文地质条件属简单—中等类型。
1)地表水：本矿地表未有河流流经，也无明显的溪沟的泉水出露，地面标向+110m~+120m，现采水平在-145m以下，周围的地理环境有利于地表水的疏导。
故直接地表水对本矿不会造成威胁；2)含水层：本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水，但因其岩性完整，裂溶洞不发育，且下部二叠纪长兴阶隔水层，故此水对本矿的采掘工程没有影响；3)断层水：从勘探和采掘实践证明，本矿断层基本上不含水亦不导水，少量断层渗水现象不会影响采掘工作；4)老窑积水：本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑，且深度和位置无从考查，在开采浅部煤层时（±0m以上），对生产的威胁较大，但本矿现已开采均在-145m水平以下，故老窑的积水也不会对本矿带来危害；5)邻近报废矿井水：本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井，因其越界开采，与本矿贯通，造成地表水沿报废矿井导入本矿，是本矿主要的威胁，虽然我矿花了大量的财力进行堵水，但因其水的渗入不断，致使本矿涌水量加大，大大增加了本矿的排水能力，不过因其缓慢渗水，本矿的导水和排水系统畅通，保证了生产的正常进行，对矿井的生产和安全也有一定的保障；总之，本矿的水害因素较简单，只要加强导排水的管理，就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。
煤矿危险源辨识与控制
煤矿危险源辨识与控制随着现代工业的迅猛发展，各种资源的开采也日益增多。
而煤炭作为人类经济的命脉，其开采也日益火热。
但是，在开采煤炭的过程中，煤矿危险源也随之而来，对工人们的生命安全产生了极大的威胁。
因此，煤矿危险源的辨识与控制显得尤为重要。
一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源是指在煤矿开采过程中存在或可能存在的威胁煤矿安全、发生事故的各种因素和条件。
主要包括以下几个方面：1. 地质因素：煤层构造异常、地下水、煤与矸石层的夹杂。
2. 煤炭的性质：煤质、煤层厚度、煤质结构。
3. 煤矿设备：起重机械、运输设备和炸药、矿灯等。
4. 生产工艺：开采工艺、通风方式、矿井排水等。
5. 人为因素：操作人员的工作疲劳、技术能力、工作纪律、安全意识等。
以上因素都有可能带来潜在的煤矿危险源。
二、煤矿危险源的控制煤矿危险源防范控制是指通过采取措施，使各种潜在的危险因素在一定的控制范围内，避免对煤矿生产和工人的生命安全造成威胁。
主要采取以下几种控制方法：1. 工艺控制：在施工过程中，通过更改生产过程的方式来控制危险源。
如增强通风设备，加强排水系统的完善性等。
2. 管理控制：通过更严格的安全管理措施来控制危险源。
比如加强对操作工人施加的安全压力，监督工人遵守相关规定等。
3. 设备控制：通过完善设备保养、改善设备设计或安装更加安全的设备等，防止设备出现故障。
4. 安全标记控制：通过标记危险源，提醒工人特别注意，防范安全事故的发生。
5. 培训控制：对工人进行必要的教育培训，提高员工的安全意识。
识别、评估和控制是煤矿危险源防范的重点，煤炭企业应该围绕这几方面积极开展工作。
三、煤炭企业应该重视煤矿危险源防范煤矿危险源的防范是一个系统工程，需要煤矿企业全员参与。
煤炭企业应该建立健全先进的危险源识别和控制体系，切实加强源头控制，强化煤矿安全生产意识。
同时应该强化学习，采用现代化管理手段，完善技术防范手段，确保煤矿工人的生命安全。
总之，煤矿危险源防范工作的重要性不容忽视，每一项任务都需要煤炭企业从多个角度去思考、去探索，这样才能确保煤炭企业的发展，也保障煤炭企业的未来。
2024年煤矿井下重大危险源辨识(三篇)
2024年煤矿井下重大危险源辨识1）、危险物质（1）瓦斯。
掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。
2024年煤矿井下重大危险源辨识（二）煤矿作为我国能源工业的重要组成部分，是我国经济发展的重要支撑。
然而，煤矿井下作业存在着种种重大危险源，一旦发生事故，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
为了能够更好地预防和控制井下事故的发生，进行煤矿井下重大危险源辨识是十分必要的。
一、危险源辨识的核心概念危险源辨识是指对煤矿井下作业环境和设备设施进行全面的、系统的危险源识别，找出所存在的危险源，并对其进行评价，以确定其造成事故的可能性和严重程度。
危险源辨识的核心工作包括四个方面：识别危险源、评价危险源、确定危险源的责任和制定相应的控制措施。
二、危险源辨识的方法和步骤1. 方法危险源辨识的方法有多种，包括文献检索、现场实地调查、专家评审等。
其中，现场实地调查和专家评审是最常用的方法。
2. 步骤（1）组织调查组：成立专门的调查组，包括煤矿管理人员、技术人员和工会代表等。
煤矿危险源辨识与控制
煤矿危险源辨识与控制概述煤矿作为一种重要的能源资源，但也存在较高的安全风险。
煤矿事故频繁发生，给矿工的人身安全和矿山的稳定运营都带来了巨大威胁。
为了避免和减少煤矿事故的发生，煤矿危险源的辨识与控制显得尤为重要。
本文将介绍煤矿危险源的辨识和控制方法。
危险源辨识在煤矿环境中，存在着各种各样的危险源，如煤尘、可燃性气体、火源、有害化学物质等。
危险源辨识是指对煤矿工作场所可能的危险源进行识别和评估的过程。
煤矿中的煤尘是一种常见的危险源，它不仅容易引发煤尘爆炸，还会影响矿工的健康。
在危险源辨识中，需要评估煤尘的浓度、粒径、易燃性等因素，采取相应的控制措施，如使用湿法抑尘、加装煤尘过滤器等。
可燃性气体煤矿中常常存在可燃性气体，如甲烷等。
可燃性气体是引发煤矿事故的主要危险源之一。
在危险源辨识中，需要对可燃性气体的浓度、爆炸极限、火源等进行评估，采取相应的控制措施，如通风、检测系统、隔爆设备等。
火源也是煤矿事故的常见危险源之一。
在危险源辨识中，需要评估和排查潜在的火源，如电气设备、明火等，采取相应的控制措施，如防爆设备、火源隔离等。
有害化学物质煤矿中还可能存在一些有害化学物质，如煤焦油等。
在危险源辨识中，需要对有害化学物质进行评估，采取相应的控制措施，如通风、用防护设备进行防护等。
危险源控制危险源的辨识只是第一步，更重要的是采取控制措施，避免和减少煤矿事故的发生。
防护设备对于煤矿工人来说，佩戴防护设备非常重要。
防护设备包括头盔、安全鞋、防尘口罩等。
工人在进行煤矿作业时，应该严格按照规定佩戴相应的防护设备。
通风系统煤矿的通风系统对于控制危险源起到至关重要的作用。
通风系统可以将矿井中的有害气体排出，保持矿井空气质量，降低爆炸和窒息的风险。
严格管理与监测在煤矿中，需要建立严格的管理制度和监测体系。
管理制度包括安全操作规程、作业许可制度等，监测体系包括煤矿巡检、环境监测等。
通过建立完善的管理与监测体系，可以及时发现和排除危险源，确保矿山的安全运营。
煤矿危险源辨识及应急方案
煤矿危险源辨识及应急方案煤矿生产环境存在着诸多危险因素，如煤炭粉尘、瓦斯等易燃易爆因素，机械设备故障、人为因素等安全隐患，这些因素可能导致各种灾难事故的发生。
为了保障煤矿生产安全，必须对煤矿危险源进行科学合理的辨识和分类，以及针对不同的危险源制定相应的应急方案和措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和应急措施两个方面进行讲解。
一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源的辨识是煤矿安全管理的基础和前提，通过对煤矿危险源的分析和评估，可有效预防和减少煤矿安全事故的发生。
下面将介绍煤矿危险源的分类和辨识。
1.煤炭粉尘危险源煤炭粉尘是常见的煤矿危险源之一，易燃易爆，多造成火灾和爆炸事故。
在矿井内，煤炭粉尘的来源包括采煤、运输煤炭、煤炭破碎等。
煤炭粉尘危险源辨识应该从煤炭粉尘的生成、扩散、引发火灾爆炸等方面考虑，针对不同的危险源，制定相应的防护措施。
2.瓦斯危险源瓦斯是另一个常见的煤矿危险源，是煤矿中的主要爆炸性气体，常常会与煤炭粉尘共同引发事故。
瓦斯危险源辨识主要包括瓦斯的来源、形成条件、点火条件、扩散路径等方面，以及应对不同类型的瓦斯危险源的应急措施。
3.机械设备危险源机械设备是煤矿生产的主要力量，但机械设备的故障也是煤矿事故的主要因素之一。
机械设备危险源辨识应该从机械设备的种类、使用环境、维修和保养等方面入手，及时发现和排除隐患，确保机械设备正常运转。
4.人为因素危险源人为因素是煤矿事故的重要原因之一，包括煤矿工人的安全意识、操作规程、管理制度等方面。
人为因素危险源的辨识应该从人员行为、安全管理、培训教育等方面考虑，着力加强员工的安全意识和技能培训。
二、煤矿应急方案煤矿应急方案是为应对煤矿事故的发生，紧急采取一系列的应急措施和程序，减少伤亡和财产损失。
下面将介绍煤矿事故的应急方案和常规应急措施。
1.煤炭粉尘危险源的应急措施针对煤炭粉尘的应急措施主要包括火源控制、防止煤尘自燃、通风降尘、煤矿灭火设备和灭火队伍等方面。
当煤炭粉尘爆炸后，应立即启动应急响应预案，并组织灭火和救援工作。
煤矿危险源辨识及应急方案
煤矿危险源辨识及应急方案煤矿是一种危险的工业环境，存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿的安全运营，必须对煤矿的危险源进行辨识，并制定相应的应急方案。
本文将介绍煤矿危险源的辨识方法以及常见的应急方案。
一、煤矿危险源辨识方法1. 专家评估法：通过邀请专业的安全评估专家对煤矿进行评估，他们可以通过自己的经验和知识来识别煤矿中的危险源。
2. 统计分析法：通过对历史事故的统计数据进行分析，找出事故发生的原因和潜在的危险源。
3. 现场检查法：通过对煤矿进行现场检查，识别可能存在的危险源，如电气设备的老化、机械设备的故障等。
4. 职业危害因素辨识法：通过对工人的工作环境进行调查和观察，识别可能存在的职业危害因素，如噪音、尘埃等。
二、常见的煤矿危险源及应急方案1. 瓦斯爆炸: 煤矿中存在着高浓度的可燃气体，如瓦斯，一旦泄漏并与空气中的氧气混合，就会形成爆炸的条件。
为了应对瓦斯爆炸，煤矿应急方案应包括以下内容：（1）瓦斯检测与监控：煤矿应安装瓦斯监测设备，定期对矿井进行检测，一旦发现瓦斯浓度超标，应立即进行报警和疏散。
（2）通风设备：通过合理的通风系统，保持矿井中的氧气浓度在安全范围内，降低瓦斯爆炸的风险。
（3）防止明火：煤矿应禁止使用明火，并采用非火花产生的工具和设备。
2. 煤尘爆炸：煤矿中存在着大量的煤尘，一旦煤尘与空气中的氧气混合，形成可燃气体，就有发生煤尘爆炸的可能。
为了应对煤尘爆炸，煤矿应急方案应包括以下内容：（1）煤尘控制：煤矿应采取措施控制煤尘的产生和扩散，如加装防尘设备、定期清理煤尘等。
（2）防爆设备：工人应佩戴防爆设备，如防爆灯、防爆鞋等。
（3）防止明火：和瓦斯爆炸一样，煤矿应禁止使用明火，并采用非火花产生的工具和设备。
3. 坍塌事故：由于地质原因或人为操作不当，煤矿中的巷道、隧道等结构可能发生坍塌。
为了应对坍塌事故，煤矿应急方案应包括以下内容：（1）安全防护设备：煤矿应安装监测设备，对矿井的结构进行实时监测，一旦发现异常，应立即采取措施修复或撤离。
煤矿风险辨识
煤矿风险辨识煤矿风险辨识煤矿作为我国的主要能源资源之一，其开采过程中存在着众多的安全风险。
为了保障煤矿工人的生命安全和财产安全，必须对煤矿风险进行辨识和评估。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、概述1.1 定义煤矿风险辨识是指对于存在潜在危险的地质构造、巷道、设备和操作等进行系统分析和评估，以确定可能导致事故发生的因素及其概率和后果，并提出相应的防范措施。
1.2 目的通过对煤矿风险进行辨识，可以有效地预防和减少事故发生，提高工作效率和生产效益。
二、风险因素2.1 地质构造地质构造是指地球内部各层次岩体组成、结构特征、形态等因素所组成的空间结构。
在开采过程中，如果遇到断层、脉岩等地质构造时，就容易引起坍塌、滑坡等事故。
2.2 巷道巷道是煤矿开采的主要场所，其稳定性直接影响着煤矿的安全生产。
在巷道开挖过程中，如果不注意支护和排水等工作，就容易引起顶板坍塌、水灾等事故。
2.3 设备设备是煤矿生产的重要保障，但同时也存在着一定的安全风险。
例如，运输设备、通风设备、电气设备等都存在着故障、损坏等问题，如果不及时检修和维护就会导致事故发生。
2.4 操作操作人员在生产过程中也可能存在着安全隐患。
例如，操作不当、违章作业等都有可能引起事故发生。
三、风险评估3.1 方法常用的风险评估方法有层次分析法、模糊综合评判法、灰色关联分析法等。
其中，层次分析法是最常用的方法之一。
3.2 步骤（1）确定评价对象：对于需要进行风险评估的对象进行明确和界定。
（2）构建层次结构：将评价对象按照从总体到局部依次划分成若干层次，形成层次结构。
（3）建立判断矩阵：对于各层次之间的因素进行两两比较，得出相对重要性的判断矩阵。
（4）计算权重：通过计算判断矩阵的特征向量和一致性指标，得出各因素的权重。
（5）计算评估结果：将各因素的权重和其对应的数值进行计算，得出评估结果。
四、风险控制4.1 预防措施通过对风险评估结果进行分析，可以确定相应的预防措施。
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识背景煤矿是我国的传统产业之一，由于煤矿作为能源的重要来源，使得国家对煤矿的发展一直保持高度关注。
而与此同时，煤矿的开采也存在着很大的危险性。
煤矿井下的作业环境复杂，措施复杂，安全事故频发。
特别是随着井下采矿深度的不断加深，矿井环境和工作条件的复杂性也在不断提高。
而在矿井中最大的危险源就是由于井下工作环境的复杂性，导致各种危险源的存在，如瓦斯、矿山冒顶、井下交通事故、电气事故等等，在井下工作的煤矿工人的安全无法得到有效保障。
重大危险源的辨识为确保井下矿工的生命安全，必须对煤矿井下的重大危险源进行有效的辨识。
所谓重大危险源，是指对煤矿井下工作的工人造成的危害较大，后果严重的危险因素，它与井下采掘的任务密切相关，并且难以避免或者无法避免。
为有效防范重大危险源的爆发，必须对其进行全面的辨识，从而及时采取应对措施。
重大危险源的类别根据矿井井下产生的危险源的特点和危害情况，可以将矿井井下的重大危险源分为以下几类：瓦斯危险瓦斯是矿井井下最主要的爆炸危险因素，也是井下最容易暴露的危险源，其危害性极大。
瓦斯一旦积聚到一定浓度，就会造成爆炸，从而造成人身伤亡和财产损失。
瓦斯是地下矿井特有的危险源，它主要来自于煤层中的气体。
冒顶危险冒顶是指井下岩石的突然涌现，其危险性非常高。
冒顶事故容易造成矿工伤亡和设施损失。
冒顶危险源是由于地质结构、岩层结构疏松，地面水力作用等原因在采掘过程中导致的。
井下交通事故井下交通事故是矿井井下最为常见的事故之一，其危害性也极大。
井下交通事故主要是由于井下工作道路狭窄，灯光昏暗，通风状况不良等原因造成的。
事故的发生对矿工的生命安全和生产系统的正常运行都会造成很大的影响。
电气危险井下电气危险是矿井井下最主要的危险源之一，其危险性极为严重。
电气事故常常是由于电气设备和附件故障、维护不当，使用不当等原因造成的。
电气危险的发生对矿工的生命安全造成很大的威胁，而且也对矿井生产系统的正常运行产生很大的影响。
2024年采煤安监员危险源辨识(三篇)
2024年采煤安监员危险源辨识一、工作流程检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和管理方面存在的危险因素采取相应措施消除和预控管理二、危险源1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4、脱岗、睡岗；5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；6、现场不严格执行四人联岗工作制度的；7、现场无规程措施施工不进行制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。
四、作业标准1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施到位，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
2024年采煤安监员危险源辨识（二）一、引言采煤是我国重要的能源产业，但由于其特殊的工作环境和作业方式，劳动安全风险较高。
煤矿危险源辨识风险评估及管控基本流程
首先要理解如下几个概念及关系：：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或者其它损失的意外情况。
：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危（wei）险的源头”(A Source of Danger)。
危（wei）险源的定义是可能造成人员伤亡或者疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或者状态。
：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。
如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。
危（wei）险源是风险后果产生的根本原因，危（wei）险源的存在导致风险的存在。
而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成为了实际的事故。
如瓦斯浓度超标是危（wei）险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成为了事故。
若瓦斯爆炸的其他两个条件(引爆火源、足够的氧气)的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。
因此风险管理的根本是控制危（wei）险源、预防风险的发生。
若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危（wei）险源，制定相应的控制措施，那末就能从根本上遏制事故的发生，固然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危（wei）险源辨识，且时常检查是否有遗漏的危（wei）险源没有辨识出来，应建立有利于危（wei风险管理过程包括：危（wei）险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危（wei）险源监测、风险预警、风险控制。
危（wei）险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上(注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危（wei）险源的)，结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危（wei）险源以及其起因和后果。
煤矿危险源辨识与控制技术
煤矿危险源辨识与控制技术煤矿是一种典型的危险作业环境，潜在的危险源非常多。
为了保障煤矿工人的安全，煤矿危险源辨识与控制技术非常重要。
本文将介绍煤矿危险源辨识与控制技术的相关内容。
1. 煤矿危险源辨识煤矿危险源辨识是指通过对煤矿作业环境进行调查、观察和分析，确定潜在危险源及其可能导致的危害。
煤矿危险源可以分为以下几类：- 物理危险源：如坍塌、火灾、爆炸、高温、高压等；- 化学危险源：如有害气体、有毒物质、放射性物质等；- 生物危险源：如煤尘、细菌、病毒等；- 机械危险源：如各类机械设备、输送机、矿井顶板等；- 人为危险源：如操作不当、违章作业、缺乏安全意识等。
进行煤矿危险源辨识时，需要对煤矿作业环境进行全面细致的调查和分析，包括对煤矿地质条件、矿井结构、采掘工艺、环境因素等进行详细了解，同时借鉴历史事故经验，找出潜在的危险源。
2. 煤矿危险源控制技术煤矿危险源控制技术是指通过采用各种控制措施和技术手段，降低、消除危险源，保障煤矿作业环境的安全。
煤矿危险源控制技术包括以下几个方面：- 技术控制：通过改变煤矿作业环境和工艺，采用安全设备和保护设施等技术手段，控制危险源的产生和传播。
例如，采用防爆设备、气体检测报警系统、防火防爆涂料等措施，减少火灾、爆炸的风险。
- 人员管理：通过培训、教育和监督，提高煤矿工人的安全意识和技能，加强对作业规程和安全操作的遵守，减少人为操作不当和违章行为带来的危险。
- 定期检测和维护：对煤矿设备和设施进行定期检测和维护，及时发现并消除潜在的危险源，确保安全设备和保护设施的正常运行。
- 应急救援措施：建立健全煤矿事故应急救援体系，培训专业救援人员，准备应急救援设备和物资，做好各类事故的应急处置工作。
煤矿危险源控制技术是一个系统工程，需要综合运用各种控制手段和技术手段，不断完善和创新，以提高煤矿的安全生产水平。
3. 煤矿危险源辨识与控制技术的应用煤矿危险源辨识与控制技术在煤矿安全管理中具有重要意义。
煤矿工人全部危险源辨识
机电部分各工种危险源二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
煤矿危险源辨识及控制措施
煤矿危险源辨识及控制措施煤矿是我国的重要能源产业，但由于其特殊的工作环境和操作特点，煤矿存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须对煤矿危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和控制两个方面进行详细阐述。
一、煤矿危险源的辨识1. 机械设备危险源：煤矿生产过程中使用的各种机械设备存在着安全隐患，如输送机、采煤机、通风设备等。
这些设备在运行过程中可能存在故障、起火、爆炸等危险情况，需要进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 煤尘危险源：煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，煤尘是煤矿爆炸的主要原因之一。
因此，需要采取措施控制煤尘的扩散，如加强通风设备的工作、对煤矿进行湿法喷雾降尘等。
3. 瓦斯危险源：瓦斯是煤矿爆炸的另一个重要因素，煤矿必须进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4. 火灾危险源：煤矿中存在着火灾的风险，如电器设备的短路、明火的使用等。
因此，煤矿必须建立健全的火灾预防和控制措施，如配备灭火器材、建立火灾报警系统等。
5. 坍塌危险源：煤矿的巷道和采场等地方可能存在坍塌的风险，需要进行支护和加固工作，确保矿井的稳定。
二、煤矿危险源的控制措施1. 完善安全管理制度：煤矿必须建立健全的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权力，加强对安全生产的监督和管理。
2. 提高员工安全意识：加强员工的安全教育和培训，提高员工对危险源的辨识能力和应急处置能力。
3. 加强设备维护和检修：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
4. 加强通风设备的管理：确保通风设备的正常运行，及时清理煤尘，控制煤尘的扩散。
5. 加强瓦斯抽放和瓦斯监测：建立瓦斯抽放和瓦斯监测系统，随时监测瓦斯浓度，及时采取措施降低瓦斯浓度。
6. 建立火灾预防和控制措施：配备灭火器材，建立火灾报警系统，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。
7. 加强巷道和采场的支护和加固工作：定期检查巷道和采场的稳定性，加强支护和加固工作，防止坍塌事故的发生。
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机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
三、预控措施1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02ＭＰa以下时，方可启动压缩机；3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6、接地装置连接可靠，无锈蚀；7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工及时加油；9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。
主排水泵操作工二、危险源辩识1、开泵操作顺序不当；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。
三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；5. 保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；7、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。
8、水泵空载运转或出现故障及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
变电工二、危险源辩识1、未核对开关编号或送错开关；2、未按规定验电、放电；3、巡检不到位；4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；6、随意变更保护整定值；7、高压开关带负荷拉隔离；8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位；9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；10、未设专人联系停送电。
三、预控措施1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后方可检修作业；3、巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填写好记录，做好交接班。
4、6ＫＶ及以上停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制；6、变电工不得随意调设继电保护整定值，需要时由机电科根据计算调设。
7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业后方可送电操作；9、在开关设备跳闸后，查明原因，符合送电条件，方可送电操作；10、停送电操作由专人联系，不得随意变更。
矿井维修电工（地面）二、危险源1、未按停送电顺序操作；2、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修、搬迁电器设备；4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌；5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施；6、高空作业未采取安全措施；7、作业人员不清楚现场供电系统；8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥；9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
三、预控措施1、停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；2、必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；3、严格执行《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备，必须停电后，再作业；4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变电工看管；5、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施，施工时安全负责人监督；6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚扣）进行全面检查，存有问题的不得使用；7、每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工。
8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责；9、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
矿井维修电工（井下）二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、作业现场没按规定检查瓦斯；3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；7、带电搬迁电气设备；8、检修完毕未检查确认就送电。
三、预控措施1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。
2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进行检修工作；3、维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作；4、维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定；5、打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电；6、电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方可合盖送电。
矿井维修钳工二、危险源1、未正确使用工具；2、起吊作业安全防护不到位；3、工作完毕未清理机械设备杂物；4、不核实图纸尺寸；5、检修带压设备前未泄压；6、靠近运转部位；7、高空作业未系安全带；三、预控措施1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。
2、起吊设备前，检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收。
4、加工零配件前，作业人员核准图纸；5、检修带压设备前，释放残压后检修；6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置。
；7、高空作业必须系好安全带。
通用电钳工二、危险源1、未按规定使用安全防护用具；2、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修电器设备；4、未正确使用工器具；5、高空作业未采取安全措施；6、未检查周围环境；7、跳闸后，原因不明进行强行送电。
三、预控措施1、必须按规定使用安全防护用具；2、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗；3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，4、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。