冷挤压材料及挤压前准备-精选文档
钢筋冷挤压连接操作规程范本
钢筋冷挤压连接操作规程范本第一章总则第一条为了规范钢筋冷挤压连接操作，保证连接质量和施工安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢筋冷挤压连接施工作业。
第三条钢筋冷挤压连接是利用钢筋挤压机对钢筋进行冷挤压连接的方法。
第四条冷挤压连接的设计和施工应符合有关规范和标准的要求。
第五条钢筋冷挤压连接施工作业应由持有相应操作证书和资质的人员进行。
第六条施工单位应制定相应的施工组织设计，并组织施工人员参加施工技术交底和安全教育。
第七条施工单位应做好施工现场的材料进场检验和材料台账的管理。
第八条施工单位应设立防护措施和安全警示标志，保障施工作业的安全进行。
第九条施工单位应做好施工现场的环境保护工作。
第十条施工单位应做好工程质量监督和检验工作。
第十一条施工单位应配备必要的设备、工具和机械设备，并对其进行定期检验和维修。
第十二条施工单位应做好作业场所的清洁和卫生工作。
第十三条施工过程中，发现施工质量问题或安全隐患应立即采取措施进行整改和处理。
第十四条违反本操作规程的行为，将根据有关规定进行相应的处理和追责。
第二章施工前的准备工作第十五条施工前，施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，并报备相关部门。
第十六条施工单位应对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十七条施工单位应制定施工现场的布置图，并进行现场勘测和踏勘，确保施工顺利进行。
第十八条施工单位应制定施工技术交底和安全教育计划，并按计划进行工作。
第十九条施工单位应做好施工现场的动土和起重工作。
第二十条施工单位应采取必要的防护措施，确保施工现场的安全。
第二十一条施工单位应对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。
第二十二条施工单位应制定施工材料和设备清单，并进行进场检验和管理。
第二十三条施工单位应进行施工设备和工具的检修和保养，确保设备和工具的正常使用。
第三章施工作业的要求第二十四条施工单位应按照设计要求和图纸要求进行冷挤压连接的施工作业。
《冷挤压技术》复习提纲(附加解答)
第一章绪论（1）挤压变形的特征：由大截面向小截面的变形（2）挤压的分类：按照坯料温度分为冷挤压、温挤压、热挤压，其定义及黑色金属、铝合金对应的温度；按照毛皮材料种类分为有色金属挤压、黑色金属挤压（3）挤压的基本方法：正挤压、反挤压、复合挤压、减径挤压，掌握其各自定义。
正挤压——正挤压时金属的流动方向与凸模的运动方向相同反挤压——反挤压时金属的流动方向与凸模的运动方向相反复合挤压——复合挤压时一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同, 而另一部分金属的流动方向则相反减径挤压——一种变形程度较小的变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。
第二章挤压基本原理⑴根据正挤压实心件的网格变化情况，简述实心件正挤压金属流动的特点。
坐标网格变化特征：①横向坐标线、纵向坐标线在出口处发生了较大的弯曲，中间部分弯曲更显著②在出口拐角处有死区存在，金属除发生拉伸变形外，还有剪切变形。
金属流动的特点：①金属在进入变形区之前或离开此区以后，几乎变形，仅做刚性平移②在变形区内，金属的流动是不均匀的，中心层流动快，外层流动慢。
⑵反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为哪几个区域，并绘图表示。
已变形区、死去、变形区、过渡区、待变形区图见课本P14⑶挤压变形区的应力状态是三向受压，应变状态是两向压缩一向伸长。
⑷三向压应力为何可以提高被挤压材料的塑性？①三向压应力状态能遏止晶间相对移动，防止晶间变形，从而提高了塑性；而拉应力会促进晶间变形，加速晶界的破坏。
②三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏，能促使被破坏了的晶内和晶间的联系得到恢复。
③三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。
④三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形引起的附加拉应力，从而减轻了附加拉应力所造成的破坏作用。
⑸简要概述挤压变形程度的表示方法及其之间的关系。
断面缩减率εA=(A0-A1)/A0*100% εA正=(d02-d12)/d02*100% εA反=d12-d02*100%挤压比G=A0/A1 对数变形程度关系见课本P16⑹附加应力及残余应力概念，产生原因、危害及防止措施。
冷挤压常用原材料介绍(精)
冷挤压材料应
具有较低的机
械强度，较小
的变形抗力
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二、冷挤压常用材料
纯铝 铝合金 超硬铝 锻铝
防锈铝
硬铝
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铜及铜合金
纯铜 代号：T1 T2 T3
黄铜 代号：H62 H68 H70 H80 H85 H90
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冷挤压常用原材料介绍
主讲教师：韩文华
包头职业技术学院
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目
11
录
对冷挤压材料的要求
2
3
冷挤压常用材料
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一、对冷挤压材料的要求
1 冷挤压原材 料应具有一 定的塑性 2 3 冷挤压材料 应具有较低 的硬化指数
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纯锌 锌及锌合金
锌铜合金
锌铝镁合金
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材料名称 铁 纯铁 优质碳素 结构、15、20、25、35、40、45、50、 15Mn、16Mn、20Mn S10A、S15A、S20A 15Cr、20Cr、30Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、 合金结构 30CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrNi2、30Mn2、 钢 40CrNiMo 1Cr13、2Cr13、3Cr13、Cr17、Cr17Ni2、0Cr18Ni9、 不锈钢 1Cr18Ni9 轴承钢 GCr6、GCr9、GCr15 碳素工具 T8、T9 钢
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。
2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。
（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。
2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。
4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。
三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
冷挤压工艺流程
冷挤压工艺流程
冷挤压是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料施加高压力，将其挤压成所需形状的工艺。
冷挤压工艺广泛应用于汽车、航
空航天、建筑等领域，具有高效、节能、材料利用率高等优点。
下
面将介绍冷挤压工艺的流程及其特点。
首先，冷挤压工艺的流程包括原料准备、模具设计、挤压成形、热处理和表面处理等几个主要步骤。
原料准备阶段是冷挤压工艺的
起始阶段，需要选择合适的金属材料，并进行预处理，如切割、清
洁等。
模具设计是冷挤压工艺中至关重要的一环，模具的设计质量
直接影响到挤压成形的效果和产品质量。
挤压成形是冷挤压工艺的
核心步骤，通过对金属材料施加高压力，使其变形成所需形状。
热
处理是为了改善材料的组织结构和性能，提高产品的强度和硬度。
表面处理可以提高产品的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方法
包括喷砂、阳极氧化、喷涂等。
其次，冷挤压工艺具有以下几个特点。
首先，冷挤压可以在常
温下完成，无需加热，节能环保。
其次，冷挤压可以实现高精度、
高效率的生产，适用于大批量生产。
再次，冷挤压可以加工各种金
属材料，包括铝合金、铜合金、钢铁等。
最后，冷挤压产品表面光
洁度高，尺寸精度高，内部组织致密，具有良好的机械性能。
总的来说，冷挤压工艺是一种重要的金属加工工艺，具有广泛
的应用前景和市场需求。
随着工艺技术的不断进步和创新，冷挤压
工艺将更加高效、精密、环保，为各行各业提供更优质的产品和解
决方案。
希望本文对冷挤压工艺的流程和特点有所帮助，谢谢阅读！。
冷挤压的工艺过程是怎样的
冷挤压的工艺过程是怎样的
冷挤压的工艺过程包括以下几个步骤：
1. 准备阶段：检查并清理模具和工具，确保它们干净无杂质。
同时，需要检查零件图纸，了解零件的材料、尺寸、精度和表面质量等方面的要求。
2. 确定工艺参数：根据零件的要求和材料特性，确定挤压工艺参数，如挤压筒直径、挤压比、挤压温度和挤压速度等。
3. 选择坯料：根据零件的要求和挤压工艺参数，选择合适的坯料，如尺寸、质量和表面状态等。
4. 加热坯料：将选定的坯料加热至适当的温度，使其达到适合挤压的状态。
5. 挤压过程：将加热后的坯料放入挤压筒中，通过施加压力使其通过模具流出。
在此过程中，模具的形状决定了挤压出的零件的形状。
6. 冷却和润滑：在挤压过程中，需要使用冷却剂和润滑剂来降低模具和坯料的温度，提高流动性，减少摩擦和磨损。
7. 切断和矫直：在挤压过程中，通过切断机将连续的挤压杆切断成一定长度的坯料，并使用矫直机将其矫直。
8. 质量检查：对挤压出的零件进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
9. 清理和包装：根据需要，对合格的零件进行清理和包装，以便后续的加工和使用。
总之，冷挤压的工艺过程需要经过多道工序的配合和控制，以确保最终零件的质量和稳定性。
冷挤压工艺流程
冷挤压工艺流程冷挤压是一种机械加工方法，主要用于生产高精度的金属零件，其中包括轴承、齿轮、轴销等各种零件。
这种加工方法在机械行业中用的非常多，其生产高精度零件的能力，在金属加工行业中也有非常重要的地位。
冷挤压工艺流程主要分为以下几个步骤：1、加工分析：首先需要对待加工的零件进行分析，分析零件的材料、结构和尺寸等参数，以确定挤压加工的设计参数。
2、制造模具：根据上述分析的结果，制造挤压模具，打磨模具表面，使深层次加工精度达到要求。
3、准备挤压材料：准备挤压材料时，需要考虑模具的形状，确保挤压材料能够完美配合模具表面。
4、加工前循环：在加工前，需要进行温度循环，将挤压材料热处理至挤压时的要求温度。
5、挤压加工：将挤压材料放入挤压模具中，然后通过油压机挤压零件，形成挤压零件。
6、去除残渣：去除挤压模具的残渣，确保表面光洁度。
7、性能检测：测试其挤压零件的表面粗糙度、尺寸精度等性能参数，确保零件质量。
冷挤压工艺流程是加工复杂零部件，生产高精度零件的一种比较成熟的技术，从而获得精度、强度和外观等优异性能，以应用于机械设备及其他行业。
冷挤压工艺除上述步骤外，还需要根据挤压零件的材料和尺寸，对模具参数和挤压工序参数进行调节，保证挤压零件的加工质量。
冷挤压工艺的优点主要在于其生产的零件具有良好的表面质量、尺寸精度和耐磨性。
冷挤压加工过程可以在更低的温度条件下实现，因此可以减少零件的变形，从而提高产品的精度。
在挤压加工中，零件可以以紧密配合的形式组装，从而提高装配精度，同时还可以减少成品制造时间，效率更高。
冷挤压工艺流程能够为机械行业带来更多的工作机会，为行业提供高品质的零件，也给消费者提供高性能的产品，也能够提升机床的效率和技术。
随着科技的进步，冷挤压工艺流程还会朝着更高效、更精确的方向不断发展，为行业带来更多的改变。
《冷挤压技术》复习提纲(附加解答)
第一章绪论（1）挤压变形的特征：由大截面向小截面的变形（2）挤压的分类：按照坯料温度分为冷挤压、温挤压、热挤压，其定义及黑色金属、铝合金对应的温度；按照毛皮材料种类分为有色金属挤压、黑色金属挤压（3）挤压的基本方法：正挤压、反挤压、复合挤压、减径挤压，掌握其各自定义。
正挤压——正挤压时金属的流动方向与凸模的运动方向相同反挤压——反挤压时金属的流动方向与凸模的运动方向相反复合挤压——复合挤压时一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同, 而另一部分金属的流动方向则相反减径挤压——一种变形程度较小的变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。
第二章挤压基本原理⑴根据正挤压实心件的网格变化情况，简述实心件正挤压金属流动的特点。
坐标网格变化特征：①横向坐标线、纵向坐标线在出口处发生了较大的弯曲，中间部分弯曲更显著②在出口拐角处有死区存在，金属除发生拉伸变形外，还有剪切变形。
金属流动的特点：①金属在进入变形区之前或离开此区以后，几乎变形，仅做刚性平移②在变形区内，金属的流动是不均匀的，中心层流动快，外层流动慢。
⑵反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为哪几个区域，并绘图表示。
已变形区、死去、变形区、过渡区、待变形区图见课本P14⑶挤压变形区的应力状态是三向受压，应变状态是两向压缩一向伸长。
⑷三向压应力为何可以提高被挤压材料的塑性？①三向压应力状态能遏止晶间相对移动，防止晶间变形，从而提高了塑性；而拉应力会促进晶间变形，加速晶界的破坏。
②三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏，能促使被破坏了的晶内和晶间的联系得到恢复。
③三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。
④三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形引起的附加拉应力，从而减轻了附加拉应力所造成的破坏作用。
⑸简要概述挤压变形程度的表示方法及其之间的关系。
断面缩减率εA=(A0-A1)/A0*100% εA正=(d02-d12)/d02*100% εA反=d12-d02*100%挤压比G=A0/A1 对数变形程度关系见课本P16⑹附加应力及残余应力概念，产生原因、危害及防止措施。
铝合金冷挤压工艺
铝合金冷挤压工艺铝合金冷挤压是一种常见且重要的加工工艺，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过这种工艺，可以将铝合金料件加工成各种形状复杂的零部件，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
工艺原理铝合金冷挤压是指在室温下，将铝合金坯料置于冷却状态下的模具中，通过挤压使其产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
挤压过程中，铝合金坯料受到巨大的挤压力，使得其在模具中产生形变，最终得到精密的铝合金制品。
工艺流程铝合金冷挤压的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.坯料准备：首先，需要准备好铝合金的坯料，通常是将铝合金加热至适当温度后浇铸成坯料。
2.模具设计：根据所需产品的形状和尺寸设计模具，模具设计的优劣直接影响产品的质量。
3.挤压加工：将铝合金坯料放置于冷却状态下的模具中，施加高压进行挤压加工。
4.后续处理：经过挤压后的铝合金制品可能需要进行退火、切割、表面处理等后续加工工序。
工艺特点铝合金冷挤压工艺具有一些显著的特点：1.节能环保：冷挤压是在室温下完成的加工过程，相比热挤压更加节能环保。
2.生产效率高：冷挤压可以实现连续生产，且挤压速度较快，生产效率高。
3.产品精度高：冷挤压可以保持产品形状稳定，尺寸精度高，表面光滑。
4.节约原材料：冷挤压过程中材料损耗较小，节约了原材料成本。
应用领域铝合金冷挤压产品广泛应用于以下领域：1.航空航天：多种飞机零部件、航空器结构件等。
2.汽车制造：发动机零部件、车身结构件、车门窗框等。
3.建筑装饰：铝合金门窗、阳台扶手、室内装饰材料等。
4.电子电器：通讯设备外壳、散热器等。
结语铝合金冷挤压工艺作为一种高效、精密的加工工艺，不仅可以满足各种工业领域对铝合金制品的需求，同时也推动了铝合金材料在工业制造中的广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺技术的提升，铝合金冷挤压工艺必将在未来发展中发挥更加重要的作用。
钢筋冷挤压连接操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A12455 钢筋冷挤压连接操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢筋冷挤压连接操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：1）新挤压设备使用前；2）旧挤压设备大修后；3）油压表受损或强烈振动后；4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；5）挤压设备使用超过一年；6）挤压的接头数超过5000个。
2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
3．挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
5．挤压前的准备工作应符合下列要求：1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净；2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
冷挤压预处理流程
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冷挤压模具工作零件材料介绍(精)
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耐磨性
要求： 必须具有相当高的韧性
目的： 可以避免由于冲击、偏心载荷，疲劳应 力集中而引起的折断和开裂破坏。
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冷挤压模具工作零件材料 性能介绍
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目
11
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工作零件材料的性能要求 性能要求介绍
2
3
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一、工作零件材料的性能要求
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耐热性 要求： 具有足够的耐热性能 目的： 在冷挤压中，模具工作零件的局部温度 可高达300℃左右，有时甚至更高，因此要求材 料在这样的高温状态下硬度保持不变。
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ห้องสมุดไป่ตู้
加工性 要求： 材料必须有良好的加工性能 目的： 如在热加工时，锻造性能要好；机加工 时要容易进行切削； 热处理时，应有较宽的温 度区间，变形和热裂倾向小。
硬度
加工性 耐磨性 耐热性
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韧性
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二、性能要求介绍
硬 度
要求：必须具有高强度和高硬度 目的：在挤压中可以避免工作零件本身的塑性变 形、破坏和磨损。
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冷挤压工艺对材料的要求
挤压技术现在已经有了很大的发展，但是，这种技术在生产上能否稳定、推广应用，模具使用寿命的长短有决定性的影响。
挤压模具材料及热处理，是为适应这一项技术的发展而逐步发展起来的。
目前，模具材料可以在低合金工具钢，高碳高铬合金工具钢，高速钢，硬质合金等较为广泛的范围内选用。
因此，按照冷挤压工艺特性的要求，合理选用模具材料，制定正确的热处理工艺，是保证获得具有较长使用寿命及经济合理性的重要环节。
为了合理选用模具材料，首先应对模具在挤压过程中的工作情况及所要求的性能进行分析。
一、模具在挤压过程中承受的应力1.承受大的挤压力：金属在冷挤压时的变形抗力是很大的，如挤压低碳钢(σb=400(兆帕)反挤压的单位挤压力可达2000～3000(兆帕)，当润滑和表面处理不当时，其单位挤压力甚至高达3000～3500(兆帕)，这个数值已超过了一般模具钢的弹性极限，有可能使模具在挤压过程中产生微量的塑性变形，而使挤压件尺寸精度较差，严重时将发生模具的破损。
2.因偏心负荷而引起的弯曲应力：因毛坯两端不平，毛坯与凹模间隙大，模具加工及装配的同轴度偏差过大等原因，都会引起凸模承受较大的偏心弯曲应力，而导致模具早期折断。
3.连续作用的冲击力：机械式的冷挤压机，实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。
近年来，虽然广泛采用了液压缓冲装置，但仍不可能完全消除这种冲击负荷。
对于高硬度(HRC≥60)的模具，当存在某些表面和内部缺陷时，会引起应力集中而过早脆裂。
4.模具表面磨损：模腔内的金属在强大外力作用下，产生塑性流动时，会引起模具表面的磨损。
当模具表面存在贫碳、软点、组织不均匀等缺陷时，会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。
5.模具温度升高而加速模具的磨损：由于金属的变形与摩擦原因而产生的热，在连续生产过程中，会使模具的温度逐步上升：可能达到200℃甚至更高，对于一些模具材料，会产生回火作用，而降低模具的性能。
二、冷挤压工艺对模具材料的要求综合前述的冷挤压模具在工作过程中所承受的负荷情况，模具材料应能满足以下几方面的基本要求。
冷挤压原材料与毛坯的准备共6页文档
搜模网2011/4/29冷挤压时，由于摩擦的影响，会导致挤压件表层金属在附加拉应力的作用下开裂。
所以，金属材料塑性越好，硬度越低，含碳量越低，合硫、磷等夹杂物越少，冷作硬化敏感性愈弱，则对冷挤压越有利，其挤压工艺性越好。
目前可供冷挤压的金属材料有：铅、锡、银、纯铝（ L1 ～ L5 ）、铝合金（ LF21 、 LY11 、 LY12 、 LD 10 等）、紫铜与无氧铜（ T1 、T2 、 T3 、 TU1 、 TU2 等）、黄铜（ H62 、 H68 、等）、锡磷青铜（ QSn6.5 一 0.1 等）、镍（ N1 、 N2 等）、锌及锌镉合金、纯铁、碳素钢（ Q195 、 Q215 、 Q235 、 Q255 、 08 、 10 、 15 、 20 、25 、 30 、 35 、 40 、 45 、 50 号钢等）、低合金钢（ 15Cr 、 20Cr 、20MnB 、 16Mn 、 30CrMnSiA 、 12CrNiTi 、 35CrMnSi 等）和不锈钢（ 1Cr13 、 2Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 等）。
此外，对于钛和某些钛合金、钽、锆以及可伐合金等也可进行冷挤压，甚至对轴承钢 GCr9 、 GCr15 及高速钢 W6Mo5Cr4V2 也可进行一定变形量的冷挤压加工。
挤压毛坯的冷形状及尺寸的确定（一）冷挤压对毛坯的要求(1) 冷挤压毛坯的质量冷挤压用毛坯表面应保持光洁，不能有裂纹、折叠等缺陷。
否则，经挤压后将使上述缺陷进一步扩大而导致挤压件报废。
一般要求毛坯表面粗糙度在 6.3 μ m 以下。
(2) 冷挤压毛坯的几何形状毛坯的几何形状应保持对称、规则，两端面保持平行。
否则在单位压力很大时，将会使凸模单面受力而折断。
毛坯的形状在生产实际中。
实心毛坯和空心环状毛坯可用于正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压；两种毛坯是经反挤压预成形制成的，主要用于空心件正挤压，特殊情况下可用于径向挤压和反挤压。
冷挤压套筒操作规程
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。
关键词钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
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冷挤压材料及挤压前的准备
第二节 冷挤压坯料的制备
一、坯料的形状和尺寸
冷挤压坯料的形状应该根据零件相应横断面的形状来确定。
(1)一般旋转体及轴对称多角类零件可以选用圆柱形坯料；
(2)矩形横截面零件可采用矩形坯料。
(3)有时在挤压塑性较好的有色金属板料时，为了提高材料 利用率，可以采用六方或其它凹模内腔形状不一致的多边形坯料。
螺栓
火花塞壳体
冷挤压材料及挤压前的准备
2、棒材
冷挤压坯料采用棒料较多，一般用于单工序的挤压设备。与 线材相比其生产效率较低，如果需要多道挤压时，有时要进行中 间退火。
棒料的材料利用率也比较高，采用锯切备料可达70%-90%， 采用压力机截切备料几乎可达100%。
坯料长径比一般大于1，如小于1时，用压力机截料较为困难。 当坯料还需镦粗制坯时，长径比过大会引起镦粗失稳，一般控制 在2以下。
2、冷挤压材料的机械强度低，变形抗力小，所需的挤压力也越 小，同时模腔中的单位挤压力也小，模具使用寿命较高。
3、冷挤压材料的感化敏感性低，体现在材料的真空应力应变曲 线上。材料塑性变形部分的曲线斜率越小，冷挤压力的升高就比 较平衡，冷挤压性能就越好。
冷挤压材料及挤压前的准备
二、冷挤压常用材料
随着冷挤压技术的发展，新型模具材料的采用，冷挤压材料 从铅、锡等软金属发展到目前的材料种类越来越多，许多低塑性 高强度的材料也可以在一定变形程度内进行挤压。
在生产过程中，直接改变原材料（ 或毛坯 ）形状 、尺寸 和性
能，使之变为成品的过程，称为工艺 过程。 它是生 产过程 的主要 部分。 例如毛 坯的铸 造、锻 造和焊 接；改 变材料 性能的 热处理[1]；零 件的机 械加工 等，都 属于工 艺过程 。工艺 过程又 是由一 个或若 干个顺 序排列 的工序 组成的 。
冷挤压材料及挤压前的准备
冷挤压时，坏料成分、形状尺寸和坯料软化、表 面及润滑处理规范的正确选择，将有利于金属的流动， 并对挤压产品的质量及模具使用寿命的提高有极大的 帮助。
Байду номын сангаас
冷挤压材料及挤压前的准备
第一节 冷挤压常用材料
一、对冷挤压材料的要求
1、冷挤压材料应具有一定的塑性。 冷挤压时金属处于三向压应 力状态，虽然此时金属的塑性得到提高，但由于附加应力的存在， 在挤压低塑性金属时往往容易产生裂纹，造成产品报废。
V0=Vp+Vx 式中，V0是坯料体积(mm3)；Vp是挤压件体积(mm3) ；Vx是修 边余量体积(mm3) ，一般为挤压件体积的3%-5%。旋转体的修 边余量Δh可查表3-2。
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编辑本段生产过程和工艺过程
生产过程是指从原材料（或半成品）制 成产品 的全部 过程。 对机器 生产而 言包括 原材料 的运输 和保存 ，生产 的准备 ，毛坯 的制造 ，零件 的加工 和热处 理，产 品的装 配、及 调试， 油漆和 包装等 内容。 生产过 程的内 容十分 广泛， 现代企 业用系 统工程 学的原 理和方 法组织 生产和 指导生 产，将 生产过 程看成 是一个 具有输 入和输 出的生 产系统 。能使 企业的 管理科 学化， 使企业 更具应 变力和 竞争力 。
工序是工艺过程的基本组成单位。 所谓工 序是指 在一个 工作地 点，对 一个或 一组工 件所连 续完成 的那部 分工艺 过程。 构成一 个工序 的主要 特点是 不改变 加工对 象、设 备和操 作者， 而且工 序的内 容是连 续完成 的。例 如图32-1中[cc 1]的
零件，其工艺过程可以分为以下两个 工序：
工序1：在车床上车外圆、车端面、 镗孔和 内孔倒 角；
工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经过几次 安装。 工件在 一次装 夹中所 完成的 那部分 工序， 称为安 装。在 工序1中，有 两次安 装。第 一次安 装：用 三爪卡 盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒 角，车 外圆。 第二次 安装： 调头用 三爪盘 夹住外 圆，车 端面A和 B，内 孔倒角 。
冷挤压材料及挤压前的准备
表3-1 冷挤压常用材料(续表)
冷挤压材料及挤压前的准备
三、冷挤压常用材料的形态
1、线材
线材主要用于镦挤螺栓之类的标准件或火花塞壳体等大批 量的小型挤压件。一般线材的直径为3-25mm，个别情况可达 35mm。线材料表面进行特殊的表面及润滑处理，用于多工位自 动冷镦机成形，材料利用率高，生产效率极高。
有时在大批量挤压零 件时，为了降低制坯成本， 往往采用棒料经截切备料 后，再用整形平板模在压 力机上进行镦粗成鼓形坯 料，见图3-3，作为正挤压 实心件和反挤压实心件坯 料使用。
冷挤压材料及挤压前的准备
由于金属流动的不均匀性，正挤压件杆部的端面、反挤压 件杯壁的端面不可能是平面，一般均需放一定的机加工余量予 以切除，因此计算坯料体积时还应加上修边余量，即
钢的棒料分热轧圆棒与冷精拉圆棒。后者外径尺寸较准确。
冷挤压材料及挤压前的准备
3、管料 管料为无缝钢管或热挤铝管、铜管等，可以作为
空心件的正挤压或反抗压坯料使用。某些形状尺寸冷挤压件， 采用管料作为冷挤压坯料比用实心棒料更加经济，同时挤压力 也有较大的降低。
4、板料 当坯料的长径比较小时，或者在挤压有色金属零
编辑本段生产类型
生产类型通常分为三类。
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生 产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作 地点经 常是重 复进行 一种零 件的某 一工序 的生产 。
拟定零件的工艺过程时，由于零件 的生产 类型不 同，所 采用的 加方法 、机床 设备、 工夹量 具、毛 坯及对 工人的 技术要 求等， 都有很 大的不 同。
冷挤压材料及挤压前的准备
正挤压一般采用图3-1所示的四种坯料形状。其中图a、图b直 接用原材料制成；图c、图d由原材料反挤制成。图a用于正挤实 心件，其余三种用于正挤压空心件。
反挤压一般采用图3-2所示两种坯料形式，均由原材料直接制 成。
图3-2 反挤压坯料形状 a) 实心坯料 b)空心坯料
冷挤压材料及挤压前的准备