数控走心机加工特性
数控走心机加工功能解析
数控走心机编程就要足够了解编程的指令，熟悉工件的加工工艺，走心机、走刀机、数控车床编程大概都差不多，只是多了一些辅助性的指令。
数控走心机编程要根据数控系统、机床特性、刀具性能等具体要点要合理安排加工工艺和步骤，让主副轴时间上没有等待。
数控走心机操作的话只要输入指令就好了。
由于走心机各种型号和系统各不相同，操作上只能说熟能生巧了！但是对于操作人员进行必要的培训还是必须要有的。
走心机的材料在动，走刀机是刀在动在，数控走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。
主要用于捧料小零件，大批量加工。
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。
如果零件悬伸长就需要配*。
如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。
如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。
数控走心机主要受到材料的直径限制，一般zui大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论。
数控走心机加工功能：（1）适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”·“异型”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。
配备自动送料机实现自动送料，自动加工，自动接料，如此循环直到棒料加工完自动报警，真正实现一人多机模式，大大节省了人工成本。
（2）机床标准配置配有4把动力铣刀，5把外圆排刀，4把端面圆刀，一次送料加工能同时完成：车外圆、车锥圆、车椭圆、内外螺纹、电主轴实现无极分度功能，可旋转到任意一个角度去铣你想要加工的平面、铣平面、铣一字槽、螺旋槽、割槽、侧面钻孔、，偏心孔、攻牙、刻字、滚花、等多到工序。
节省了二次铣削，钻孔等二次加工。
提高了精度和加工效率。
节省了二次加工设备及人工。
打破了传统机床的只能车，只能铣的单调功能。
数控走心机和数控车床的区别
数控走心机和数控车床的区分
数控走心机也常被称为走心车床，从理论上讲，只要各种配套设
施齐全完善，那么走心机就可以无限地供给无限的零件。
走心机一般不
能做大轴部件，即属于修长轴加工机床。
它通常对小长轴部件具有很强
的复合部件优势。
而且不会显现坍塌刀或刀具损坏等现象。
在加工过程中，主轴方向固定，原材料在前端移动，工具的这部分只能上下移动。
与数控车床相比，行走机在加工效率和加工精度方面有了质的飞跃，由于它是两轴布置刀具的使用方式，大大缩小了加工周期的时间。
由于刀具与对面刀具平台之间的交换时间缩短，因此缩短了行走时间。
为了保证精密加工的稳定性。
切割工具始终在工件夹紧位置和主轴上加工。
目前，纵观整个市场，走心机32mm为zui加工直径大，在精密轴
加工市场上具有很大的优势。
本系列机床配备自动送料设备，实现单台
机床的全自动化生产，大大降低了劳动力成本和商品劣势。
它不适合批
量生产精密轴零件。
此外，数控行走机的结构与数控车床有本质的不同，因此在加工
效率和加工精度方面存在差距。
数控行走机选择了双主轴刀，可以大大
节省加工时更换刀具的时间，也可以实现多刀具重叠和螺纹切割的功能。
主轴在二次加工过程中的分度功能保证了加工精度的稳定。
因此，数控
行走机的加工效率和加工精度高于数控车床。
数控行走机zui大加工直
径是32mm，配备自动送料和自动接料设备后，可实现单台数控分心机的全自动生产，不仅降低了人工生产，还提高了加工商品的精度，大量加
工精密零件。
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数控走心机
数控走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。
只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。
主要用于捧料小零件，大批量加工。
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。
如果零件悬伸长就需要配顶尖。
如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。
如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。
走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。
只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm 长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。
3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。
而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。
主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。
以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。
主要型号：RNC一V15E，RNC一V20E（车铣复合数控走心机）【加工范围】：夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三方等异形标准型材，并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料，如铜，铝，易车铁，45#钢，不锈钢有：303,304,314,316,416等材质，机尼龙棒料和异型材料。
数控走心机介绍
总结词
主轴转速是数控走心机技术参数中的重要指标，需要根据实 际加工需求进行合理选择。
切削进给速度切削进给速度来自数控走心机介绍目录
• 数控走心机概述 • 数控走心机的技术参数 • 数控走心机的优势与局限性 • 数控走心机的操作与维护 • 数控走心机的发展趋势与未来展望
01
数控走心机概述
定义与特点
定义
数控走心机是一种高精度、高效 率的数控机床，主要用于加工各 种轴类、套类等复杂零件。
特点
数控走心机具有高精度、高刚性 、高稳定性、高效率等优点，能 够实现复杂零件的快速、高效、 高精度加工。
模具制造业
数控走心机适用于各种模具型 腔、型芯的高精度加工，提高 模具质量和寿命。
航空航天制造业
数控走心机适用于航空航天领 域高精度零部件的加工，如飞 机发动机叶片、机身结构件等 。
医疗器械制造业
数控走心机适用于各种医疗器 械的高精度加工，如手术刀、
牙科器械等。
04
数控走心机的操作与维 护
操作步骤
数控走心机广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等制造业领域，特别 适合加工各种轴类、套类等复杂零件，如发动机零件、传动轴、液压阀体等。
优势
数控走心机能够大大提高加工效率和精度，降低生产成本，提高产品质量和稳定 性，为企业带来显著的经济效益和市场竞争力。
02
数控走心机的技术参数
主轴转速
主轴转速
机床尺寸与重量
机床尺寸与重量
数控走心机的尺寸和重量也是其技术参数之一。较小的机床尺寸和较轻的重量可以方便 运输和使用，特别是在有限空间和移动作业中具有优势。同时，合理的结构和布局也能
简述数控机床的加工特点
简述数控机床的加工特点
数控机床是一种高精度、高效率的机床。
与传统的手动机床相比，数控机床的加工特点主要表现在以下几个方面。
一、高精度：数控机床采用数字控制系统，能够实现高精度的加工，具有同质性好、精度高、尺寸稳定等特点。
二、高效率：数控机床可以实现自动化生产，大大提高了加工效率，缩短了制造周期，增强了市场竞争力。
三、多品种、小批量：数控机床的换刀系统和程序控制能力，使其能够快速地适应不同加工件的要求，适用于生产多品种、小批量的工作。
四、灵活性、可变性好：数控加工具有程序控制的灵活性，能够实现多种加工方式的选择，满足不同部件的加工需求。
五、重复性好：数控机床可以完全按照程序要求进行加工，极大地提高了加工品质的一致性，降低了失误率。
六、减少人力劳动强度：数控机床可以大幅度地减少人力操作，降低操作的劳动强度，节省了劳动成本，同时也提高了生产效率。
总之，数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其高精度、高效率、多品种小批量、灵活性、可变性好、重复性好等特点，为制造业的发展提供了重要的技术支持和生产手段。
数控机床的加工特点
数控机床的加工特点
数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。
数控机床的加工有以下几方面的优点：
1.适应性强。
适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。
在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。
这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。
适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。
2.精度高，质量稳定。
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。
在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。
3.生产效率高。
零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。
数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。
由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
4.能实现复杂的运动。
普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数
控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。
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数控机床的加工特点及步骤
数控机床的加工特点及步骤作者：王少彬来源：《读写算·教研版》2014年第23期摘要：本文主要介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤，并利用CAXA软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，利用斯沃仿真软件完成仿真，在数控机床上实现加工。
关键词：数控机床；加工特点；步骤中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）23-024-01一、数控加工的特点数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
数控加工具有如下优点：提高生产效率；不需熟练的机床操作人员；提高加工精度并且保持加工质量；可以减少工装卡具；可以减少各工序间的周转，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；容易进行加工过程管理；可以减少检查工作量；可以降低废、次品率；便于设计变更，加工设定柔性；容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；操作容易，极大减轻体力劳动强度二、数控机床数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。
三、数控加工数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。
其过程是【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】1、零件数据准备：系统自设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，还来自通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。
走心机数控加工方案
走心机数控加工方案简介走心机数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本文将介绍走心机数控加工的基本原理、工作流程以及常见应用。
基本原理走心机数控加工是利用计算机控制数控机床进行加工，通过预先编程的路径和参数来控制机床的运动，实现工件的精密加工。
其基本原理包括以下几个方面：1.数控编程：通过使用专用的数控编程软件，将设计好的零件模型转换为机床能够理解的加工路径和指令。
2.加工路径生成：根据加工要求，生成工件的加工路径，包括切削路径、进给路径、回程路径等。
3.运动控制：根据加工路径和指令，利用伺服驱动系统控制机床的各个轴向运动，实现精确定位和切削工艺。
4.自动化监测：通过嵌入式传感器和测量装置，对加工过程进行实时监测和反馈，确保加工质量和精度。
5.程序优化：通过优化数控程序，提高加工效率和质量，减少切削时间和切削力，延长刀具寿命。
工作流程走心机数控加工的工作流程包括以下几个步骤：1.设计零件：根据产品需求和设计要求，使用CAD软件设计出零件的三维模型。
2.数控编程：将零件模型导入数控编程软件，根据加工工艺选择合适的刀具、切削参数和加工路径，生成数控程序。
3.机床调试：将数控程序加载到数控机床的控制系统中，进行模拟调试和参数设置，确保机床的正常工作和准确运动。
4.加工准备：选择合适的工件夹具和刀具，将工件安装在机床上，调整机床的坐标系和工件坐标系，进行加工准备工作。
5.加工操作：启动数控机床，按照程序进行加工操作，包括自动切削、进给、换刀、冷却等。
6.加工监测：通过加工过程监测系统，对加工过程进行实时监测和控制，记录加工数据和异常情况。
7.加工完成：加工完成后，将工件从机床上取下，进行质量检测和表面处理，确保加工质量和光洁度。
应用领域走心机数控加工在许多领域都有重要的应用，包括：1.航空航天：用于制造飞机发动机零件、航天器的外壳和结构件等。
2.汽车制造：用于制造汽车发动机缸体、曲轴、刹车盘等关键零件。
数控机床加工特点及其应用
数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势，数控机床主要有以下几特点：1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。
2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。
3.轻拖动，刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。
丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好;数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。
二、数控机床加工特点1.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。
数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
2.加工零件精度高、质量稳定。
数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
3.生产效率高。
数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
4. 便于新产品研制和改型。
数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。
所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
5.可向更高级的制造系统发展。
数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
6.初始投资较大。
这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。
走心机机翻译
走心机机翻译【原创版】目录1.走心机机的概念与特点2.走心机机的应用领域3.走心机机的发展趋势与前景正文一、走心机机的概念与特点走心机机，又称为“走心式数控机床”，是一种高精度的自动化机械设备，主要应用于加工轴类零件。
它的名字来源于其独特的加工方式：在加工过程中，刀具在工件内部走动，形成一个类似于“心脏”的轨迹，因此被称为“走心机机”。
相较于传统的机床，走心机机具有以下特点：1.高精度：走心机机的加工精度高达微米级别，满足了精密零件的加工需求。
2.高效率：走心机机采用连续加工的方式，生产效率是传统机床的数倍。
3.紧凑型：走心机机的结构紧凑，占地面积小，节省了生产空间。
4.智能化：走心机机具有自动换刀、自动对刀、自动测量等功能，实现了自动化生产。
二、走心机机的应用领域由于走心机机具有高精度、高效率、紧凑型和智能化等特点，使其在许多领域都有广泛的应用：1.汽车零部件：走心机机广泛应用于汽车零部件的加工，如气门、曲轴、连杆等关键部件。
2.医疗器械：医疗器械的精度和质量要求很高，走心机机可以满足其生产需求，如骨科植入物、牙科植入物等。
3.电子产品：电子产品的零部件加工对精度和效率要求很高，走心机机可以满足其需求，如手机壳、笔记本电脑外壳等。
4.航空航天：航空航天领域的零部件对精度和质量要求极高，走心机机可以满足其生产需求，如航空发动机叶片、涡轮等。
三、走心机机的发展趋势与前景随着科技的不断发展，走心机机在加工技术上将不断创新，未来的发展趋势与前景可期：1.智能化：未来的走心机机将更加智能化，实现无人化生产，提高生产效率。
2.绿色环保：走心机机将更加注重环保，减少生产过程中的污染排放。
3.网络化：走心机机将实现生产过程的数据采集与分析，通过网络实现生产过程的监控与管理。
4.多轴化：未来的走心机机将向多轴方向发展，提高加工效率和加工精度。
总之，走心机机作为一种先进的机床设备，具有广泛的应用领域和发展前景。
数控走心机——精选推荐
数控走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。
只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。
主要用于捧料小零件，大批量加工。
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。
如果零件悬伸长就需要配顶尖。
如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。
如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。
走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。
只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。
3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。
而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。
主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。
以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。
主要型号：RNC一V15E，RNC一V20E（车铣复合数控走心机）【加工范围】：夹料规格为Ф2mm~Ф20mm,可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三方等异形标准型材，并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料，如铜，铝，易车铁，45#钢，不锈钢有：303,304,314,316,416等材质，机尼龙棒料和异型材料。
数控机床及其加工特点
1、数控机床及其加工特点：①自动化程度高：数控机床在加工过程中，能按照数控系统的指令自动进行加工、变速及完成其他辅助功能②高的加工精度及切削效率：数控机床的主轴转速和进给速度比传统机床大为提高，电动机功率也变大，数控机床的定位精度和重复定位精度也相当高③多工序和多功能集成：数控机床上工件一次装夹后能完成多道工序的加工，而且功能集成化还体现在工件自动定位、机内对刀、刀具破损监控、精度检测和补偿上④高的可靠性和精度保持性：数控机床常在高负荷下长时间地连续工作2、数控机床的特点：①加工零件的适应性强，灵活性好：由于数控机床具有多坐标轴联动的功能并可变换加工程序所以能加工普通机床不可能加工的复杂型面的零件②加工精度高，产品质量稳定：数控机床按照预定的程序自动加工，不受人为因素的影响，其加工精度由机床保证且可利用软件校正和补偿误差③生产率高：数控机床加工能合理选用切削用量，机加工时间短，又且定位精度高，停机检测次数减少，加工准备时间也因采用通用夹具大大缩短④减少工人劳动强度：数控机床是自动加工，其大部分操作不需人工完成改善了劳动条件，由于操作失误减少，也降低了废品率和次品率⑤生产管理水平提高：在数控机床上，能准确地计算零件加工时间，加强零件的计时性便于实现生产计划调度。
由于具有通信接口，可实现计算机间的联接，实现生产过程的计算机管理与控制3、CNC装置工作流程：①输入：输入到CNC控制器的通常有零件的加工程序，机床参数，刀补参数等②译码：以程序段为单位将零件的几何信息，工艺信息等按一定的语法翻译成计算机能够识别的数据形式并且存放在指定的存储器内③刀具补偿：包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，将零件轮廓轨迹数据转换为刀具中心轨迹数据④进给速度数据：将合成进给速度（给定的）分解成各进给运动坐标方向的分速度，为插补计算时各进给坐标的行程量作准备。
⑤插补：CNC在一条已知起点和终点的曲线上自动地进行“数据点的密化”，即“插入中间点，补上中间拟合线段”⑥位置控制：在每个采样周期内，将插补计算的理论位置与实际反馈位置相比较，用差值控制进给电动机，进而控制刀具的位移，加工出所需要的零件⑦I/O 处理：处理CNC装置与机床之间来往信号的输入输出，控制是CNC与机床之间信息传递和变换的通道。
数控走心机操作流程
数控走心机操作流程我公司为了降低人工成本，提高生产效率，提高工件的成品率，引进的数控走心机。
走心机基本上是自动生产线，配备有冷却系统，电源转换系统，棒料送料机系统，空气压缩机系统，主机及控制系统。
数控走心机设备的特点及优势介绍：1.数控走心机在工作中，棒料在送料机的控制下自动纵向进料，加工直径为35mm的棒料（普通的数控走心机棒料加工直径为20mm以下）。
2.工作中主轴和副轴可同时进行加工。
可以实现自动进料，自动定位，可以进行切槽，侧面钻孔，侧面攻丝，切断，加工后工件自动通过传送带进入成品仓。
3.根据自动进料仓内棒料的长度不同，每根棒料的加工件数大概在50--80件左右。
由于加工工件尺寸不长不需要尾座顶尖支持，各个刀位没有损坏及故障的情况下，可以由一个人看守，数控走心机进行持续自动工作，降低人工成本。
4.由于加工工件尺寸短，各个刀位的刀具能够保证在加工工件的近距离操作，操作时刚性好能够保证工件形变轻微，提高工件的成品率。
5.走心机是车铣一体机，加工工序复杂，设备运转时主副轴同时分序运行。
材料纵向沿着Z轴移动，刀具在工作中沿XY轴移动。
可以实现立体加工一次成型，提高生产效率。
数控走心机正常操作前的常规检查：1.检查设备废削仓，及时清理前一天工作产生的堆积废削。
2.检查走心机是否接通动力电源，检查进入设备的转换电源指示灯是否正常？3.检查送料机的抗磨液压油油标，油冷机油标，导轨润滑油油标，主轴润滑油油标是否在安全范围内？缺失的润滑油在设备运行前及时补充添加，避免设备运行中因为润滑油缺失造成设备磨损。
4.检查供给设备的空气压缩机系统，供气压力是否达到使用标准？压力不足走心机不能正常启动，检查空压机是否正常运转，气体管道是否漏气，排除隐患。
5.检查冷却液是否缺失，检查高压冷却系统接通电源后压力是否正常，连接到走心机的冷却液管道接头是否有渗漏？6.检查送料仓内棒料数量是否满足加工数量，料仓仪表数据显示是否正常？7.检查设备主机是否正常，操作前按照当天的生产计划调出匹配的操作程序，监督显示屏程序数据是否正常。
走心机 数控走心机 建克走心机
23.电源容量：5 KVA
24.机床毛重：2200Kg
25.机床外形: 2000x1500x1800
8.主轴伺服电机：美国ESTUN或日本安川；
9.主轴电机功率：伺服3KW。
10.主轴控制器：ESTUN（或日本安川）
11.接触器、电气开关：德力西
12.继电器：日本欧姆龙
13.行程开关:日本欧姆龙
14.气动系统：电磁阀、气缸为卓良气动。气源处理二联件为卓良气动
15.冷却系统：大容积，可移出的冷却箱，冷却充分，清洁方便。可以满足各种工况。
10.动力刀具电机功率：0.75 KW
11.冷却系统电机功率：120W 流量40L/min
12.润滑系统：日本河谷 流量110-130ml/min
13.外圆车刀数量：5把
14.侧面旋转刀具数量：5把（2把ER16，3把ER11）
4.最大攻牙螺纹：钢铁M6/铜铝M8
5.控制轴数：8轴（X/Y/Z/X2/Z2/C1/C2/C3）
6.联动轴数:4轴(双通道 双程序 双联动4轴）
7.主轴转速：0-6000rpm
8.主轴电机额定功率：3.0kw 额定扭矩：14.3N·m
9.副主轴电机功率：1.5KW
15.端面不旋转刀具数量：4把
16.副主轴端面不旋转刀具4把
17.XY轴快速移动速度：≤36m/min
18.最小设定单位：0.001mm
19.C轴最小分度：0.001°
20.刀具截面：12*12mm
21.动力铣钻夹头：3把ER11（≤Φ7mm）+ 2把ER16（≤Φ10mm）
24.回转导套：采用日本NSK P级轴承，使精度更高，轴承使用寿命更长；
数控走心机操作流程
数控走心机操作流程数控走心机操作流程我公司为了降低人工成本，提高生产效率，提高工件的成品率，引进的数控走心机。
走心机基本上是自动生产线，配备有冷却系统，电源转换系统，棒料送料机系统，空气压缩机系统，主机及控制系统。
数控走心机设备的特点及优势介绍：1.数控走心机在工作中，棒料在送料机的控制下自动纵向进料，加工直径为35mm的棒料（普通的数控走心机棒料加工直径为20mm以下）。
2.工作中主轴和副轴可同时进行加工。
可以实现自动进料，自动定位，可以进行切槽，侧面钻孔，侧面攻丝，切断，加工后工件自动通过传送带进入成品仓。
3.根据自动进料仓内棒料的长度不同，每根棒料的加工件数大概在50--80件左右。
由于加工工件尺寸不长不需要尾座顶尖支持，各个刀位没有损坏及故障的情况下，可以由一个人看守，数控走心机进行持续自动工作，降低人工成本。
4.由于加工工件尺寸短，各个刀位的刀具能够保证在加工工件的近距离操作，操作时刚性好能够保证工件形变轻微，提高工件的成品率。
5.走心机是车铣一体机，加工工序复杂，设备运转时主副轴同时分序运行。
材料纵向沿着Z轴移动，刀具在工作中沿XY轴移动。
可以实现立体加工一次成型，提高生产效率。
数控走心机正常操作前的常规检查：1.检查设备废削仓，及时清理前一天工作产生的堆积废削。
2.检查走心机是否接通动力电源，检查进入设备的转换电源指示灯是否正常？3.检查送料机的抗磨液压油油标，油冷机油标，导轨润滑油油标，主轴润滑油油标是否在安全范围内？缺失的润滑油在设备运行前及时补充添加，避免设备运行中因为润滑油缺失造成设备磨损。
4.检查供给设备的空气压缩机系统，供气压力是否达到使用标准？压力不足走心机不能正常启动，检查空压机是否正常运转，气体管道是否漏气，排除隐患。
5.检查冷却液是否缺失，检查高压冷却系统接通电源后压力是否正常，连接到走心机的冷却液管道接头是否有渗漏？6.检查送料仓内棒料数量是否满足加工数量，料仓仪表数据显示是否正常？7.检查设备主机是否正常，操作前按照当天的生产计划调出匹配的操作程序，监督显示屏程序数据是否正常。
走心机与走刀机的概念与特点【详述】
走心机与走刀机的概念与特点【详述】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、走心机走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。
属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。
切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。
目前市场上走心机的大加工直径为38mm，在精密轴类加工市场有很大优势。
该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。
非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。
这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。
装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。
同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。
虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
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数控走心机具备车铣复合功能，特别适合细长轴类及小型复杂旋转零件的大批量、多品种、高精度的加工任务，注重了小型零件的高效率、高精度的批量生产，各项技术参数和性能指标均达到国际同类机床先进水平，加工小型精密零件和复杂复合零件，直径在Φ2~Φ15、Φ4~Φ20等多种规格，在各型号规格中，分成以下几种类型。
基本型—能车削加工外圆、圆弧、锥面、球面、端面、镗内孔、车削内外公/英制螺纹、切槽、钻孔、滚花、推拉槽、刚性攻丝等工序。
加工材料适应范围广，冷拉或磨光棒料，方拉光型材、三角形或异形型材、PVC等各类光滑型材。
材质范围：铜、铝等有色金属、易车铁、不锈钢，如sus303、sus314、sus416等、45#、40Cr、钛合金、纯钨(HRC60的硬度)等材料都适应加工。
复合型—配有带侧面加工功能系统，除能适应加工上述类型及材质范围外，还能适应侧面的复合加工。
如铣削多面体、铣槽、铣网纹斜槽、铣曲面弧形、侧面钻孔及刚性攻丝、刻字等多项复合加工工序。
和普通数控车床相比最大的区别：
走心机的材料在动,走刀机是刀在动在。
1：一次装夹不停主轴可以车削130mm长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20多个零件才需要停车送料
2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。
3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比（原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。
而现在更高级的CNC自动车床），我们称之为走心车床或纵切车床。
主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。