水泥自流平施工技术交底完整版
水泥自流平施工技术交底完整版
水泥自流平施工技术交底HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、施工前准备1、地坪检测⑴施工时的室内温度和地面温度建议在5度—30度之间；相对空气湿度保持在20-75%。
⑵基层的含水率小于5%。
⑶基层表面硬度不低于兆帕。
⑷找平层的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。
⑸基层无空鼓、开裂、污染现象。
2、工具、人员准备面层自流平施工工具：羊毛滚筒、自流平搅拌器（专用蝶形搅拌头、大功率＞750W/低转速小于400rpm）、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。
自流平施工准备：水、电到场（用电须专用），自流平材料整齐堆放高度不超过6包。
3、地坪处理⑴将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。
⑵清除污染、清扫、吸尘、吸水；清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水，方法是用溶剂或烧烤等。
⑶整修空鼓、裂缝。
二、自流平施工1、界面处理剂施工----打底（1）先对墙面成品进行保护。
（2）对于吸性地面（如混凝土、水泥砂浆地面），用界面处理剂，按兑水1：1稀释封底一遍；待干后，用界面剂原液涂刷第二遍；再干后涂刷第三遍界面剂封底。
（3）界面剂表面风干后，即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。
2、自流平施工----搅拌（1）将一包自流平材料按照规定的料水比例，倒入有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
水过少会影响流动性，过多会降低固化后强度。
（2）为确保自流平搅拌均匀，需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
（3）先搅拌至约3分钟，将其静置熟化约1分钟，再短暂搅拌一次，即可倒料施工。
3、自流平施工----铺设（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，再用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度。
（2）随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面，用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。
（3）自流平施工时应封闭现场，等待干燥透，夏季需36小时，冬季需72小时。
水泥自流平安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 工程地点：[请填写工程地点]3. 施工单位：[请填写施工单位名称]4. 作业班组：[请填写作业班组名称]5. 交底时间：[请填写交底时间]6. 交底人：[请填写交底人姓名]7. 记录人：[请填写记录人姓名]二、施工准备1. 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，了解水泥自流平施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：确保所有施工材料符合国家相关标准，且在有效期内。
3. 设备准备：检查自流平搅拌器、刮板、钉鞋、消泡滚筒等设备是否完好，确保施工顺利进行。
三、安全技术措施1. 高空作业安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业平台必须稳固可靠，确保施工人员安全。
- 上下传递材料时，必须使用绳索或工具，严禁抛掷。
2. 机械操作安全：- 电动搅拌器等设备必须接地，防止触电事故。
- 操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
- 定期检查设备，发现异常立即停机检修。
3. 化学用品安全：- 严格遵守化学用品使用规程，防止中毒事故。
- 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等防护用品。
- 储存化学用品的容器必须密封，避免挥发。
4. 施工现场安全：- 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 通道必须保持畅通，防止人员拥堵。
- 施工现场不得吸烟、用火，防止火灾事故。
四、施工工艺1. 基层处理：- 确保基层平整、干燥、无油污、无浮尘。
- 如为光滑基层，建议做凿毛或拉毛处理。
- 使用EC-1表面处理剂，按比例搅拌均匀，涂刷或喷涂在基面上。
2. 搅拌：- 将适量的清水倒入桶中，开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平材料。
- 搅拌4～5分钟，静止约1分钟后，再次搅拌至均匀无团的浆状。
3. 浇注与整平：- 将搅拌好的自流平材料均匀铺开，用专用齿口刮板控制厚度。
- 施工人员可穿好钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平。
- 用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。
自流平的安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工时间：___________5. 施工内容：___________二、安全技术要求1. 施工人员要求- 所有参与自流平施工的人员必须经过专业培训，了解自流平材料的性能、施工工艺和安全操作规程。
- 未经培训的人员不得单独进行自流平施工。
2. 施工材料要求- 自流平材料必须符合国家标准，并有合格证明。
- 施工过程中不得使用过期、变质或未经检验的材料。
3. 施工环境要求- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
- 施工过程中，应避免材料受到污染，如灰尘、水分等。
4. 个人防护- 施工人员应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
- 根据施工需要，可配备防化学品手套、防护服等。
三、施工工艺及操作要点1. 基面处理- 基面必须平整、干燥、清洁，无油污、松散物和裂缝。
- 对于不平整的基面，应进行凿毛或打磨处理。
2. 材料配制- 按照材料说明书要求，准确计量水料比，搅拌均匀。
- 配制过程中，不得随意添加其他物质。
3. 施工步骤- 将自流平材料均匀铺在基面上，用刮刀摊平。
- 检查平整度，如有不平之处，应及时进行修补。
- 完成施工后，应及时覆盖塑料薄膜，避免水分蒸发。
4. 注意事项- 施工过程中，应避免材料溅入眼睛或口中。
- 如不慎溅入，应立即用清水冲洗，必要时就医。
- 施工过程中，应保持现场清洁，及时清理施工废料。
四、安全措施1. 现场管理- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度。
2. 应急处理- 施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，组织人员进行抢救。
- 如需就医，应及时联系急救中心。
五、验收标准1. 基面平整度符合设计要求。
2. 自流平材料厚度均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
3. 施工质量符合国家标准。
六、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境变化，如发现异常情况，应及时采取措施。
水泥自流平施工技术交底
水泥自流平施工技术交底施工技术交底工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX编号：把搅拌好的自流平浆料均匀倒入施工区域，倒浆料时一定要注意每一次倒的浆料都要倒到上一次倒的浆料上边，不能和上一次倒的浆料有间隙，用刮板辅助摊平至5mm 厚度。
待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。
5、成品养护施工完24小时可上人，7天后可正常使用，现场条件太差的，天气环境比较差时，施工结束24小时后进行适当的遮盖地膜的养护处理。
四、施工要点及注意事项1、施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。
2、在施工时和施工后一周内室外和地面温度应高于是10℃。
地面混凝土的相对湿度应小于95%。
3、基层应干燥,含水率应≤4%（CM仪测试）；基层应密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁。
且无影响粘结的污渍；基层混凝土强度不得小于10Mpa。
4、界面剂要保证涂抹均匀，不留间隙。
5、界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液，才能进行水泥自流平的施工6、用水量必须使用电子秤来控制。
7、水泥自流平材料必须要搅拌均匀，应搅拌至均匀无结块、无干粉，才能倒到施工地坪上。
8、水泥自流平砂浆施工前，水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。
施工段采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。
9、由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。
10、如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理11、搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用，切记在已干硬的浆料上再加水再使用。
12、自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，在地坪未完全干透硬化之前，应封闭现场，切忌行人及在其表面施工。
五、质量检验标准1、基层平整度要求两米范围内高低差小于4mm。
使用2m靠尺进行检查。
2、界面剂干粉状产品应均匀一致，不应有结块。
液状产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有块状沉淀。
界面剂下承受基面潮湿及水蒸气侵蚀，上承受自流平水泥潮湿及车。
水泥自流平地面施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX2. 工程编号：XXXXXXXX3. 施工单位：XXXXXXXX4. 作业班组：XXXXXXXX5. 交底时间：YYYY年MM月DD日二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程涉及XXXXXXXXXXXXXXX区域的水泥自流平地面施工。
2. 施工内容：包括基层处理、界面处理、自流平水泥搅拌、铺设、养护等工序。
三、安全技术要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全管理知识，熟悉本工程的安全技术要求。
2. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工过程中的安全操作规程。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心滑倒”、“注意安全”等。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
5. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
6. 严禁施工人员攀爬、翻越、跨越防护设施。
四、施工流程及注意事项1. 基层处理a. 清理基层，确保基层无油污、杂物等。
b. 检查基层平整度，如有凹凸不平，应进行修补。
c. 浇水湿润基层，确保基层无浮尘、干燥。
2. 界面处理a. 涂刷界面剂，增强基层与自流平水泥的粘结力。
b. 界面剂涂刷均匀，不得遗漏。
3. 自流平水泥搅拌a. 严格按照自流平水泥的配比要求进行搅拌。
b. 搅拌时间不宜过长，避免产生气泡。
4. 铺设a. 按照设计要求，均匀铺设自流平水泥。
b. 铺设过程中，注意避免损坏基层。
5. 养护a. 铺设完成后，应保持地面干燥、清洁。
b. 养护期间，禁止行人、车辆通行。
五、应急预案1. 施工过程中如遇突发事件，应立即停止施工，迅速采取相应措施进行处理。
2. 如发生安全事故，应立即上报，并按照事故处理程序进行处理。
六、施工验收1. 施工完成后，应按照相关规范要求进行验收。
2. 验收合格后方可交付使用。
七、总结本安全技术交底旨在确保水泥自流平地面施工过程中的安全，请全体施工人员认真遵守。
如有违反，将依法追究责任。
自流平水泥技术交底
水泥自流平地坪施工工艺一、材料分类及性能水泥基自流平砂浆分为CSMⅠ型和CSMⅡ型两种类型。
CSMⅠ型水泥基自流平砂浆主要用于基层找平，可作为PVC卷材、复合地板的基层找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂浆可作为面层材料，用于商业、工业地面的耐磨地面材料。
水泥基自流平砂浆施工时的配套材料ZM界面剂，用于对基层地面封闭处理。
水泥基自流平砂浆的性能指标如下表所示。
水泥基自流平砂浆性能指标产品型号CSMⅠCSMⅡ流动度≥140mm ≥140mm抗压强度≥20MPa ≥30MPa抗折强度≥4MPa ≥6MPa粘结强度≥1.0 MPa ≥1。
0 MPa28d尺寸变化率≤0.1％≤0.1％二、水泥基自流平砂浆施工条件1。
施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。
2.施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。
3。
基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1。
5Mpa）。
4。
基层地面如果是新浇筑的混凝土,其收缩必须已经完成,否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂.5.施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工.三、水泥基自流平砂浆施工工艺1。
原有基层处理根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。
基层表面的裂缝要剔凿成“V"型槽，并用自流平砂浆修补平整。
对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。
如果原有基层砼地面强度太低,混凝土基层表面有水泥浮浆,或是起砂严重,要把表面的一层全部打磨掉。
基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。
如果平整度不好,要把高差大的地方尽量打磨平整,因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度.2。
地面的清理打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物,首先用笤帚把废弃物清扫一遍,然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。
自流平技术交底
自流平技术交底一、前言自流平是一种地面施工技术，具有平整度高、强度大、施工快捷等优点，广泛应用于各类建筑地面的装修工程中。
为了确保自流平施工的质量和效果，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）自流平水泥：应选择符合国家标准的产品，具有良好的流动性和稳定性。
（2）界面剂：用于处理基层表面，增强自流平与基层的粘结力。
（3）消泡剂：消除自流平施工过程中产生的气泡。
2、工具准备（1）搅拌器：用于搅拌自流平水泥。
（2）自流平刮板：用于摊铺自流平水泥。
（3）消泡滚筒：用于排除气泡。
（4）打磨机：用于基层打磨。
3、基层处理（1）基层应坚实、平整、干燥、无裂缝、无油污等。
（2）对于不平整的基层，应使用打磨机进行打磨处理，直至平整度符合要求。
（3）清理基层表面的灰尘、杂物等。
三、施工流程1、涂刷界面剂（1）将界面剂均匀涂刷在基层表面，不得有漏涂现象。
（2）界面剂涂刷后，应等待其干燥，时间一般为 1-2 小时。
2、搅拌自流平水泥（1）按照产品说明书的要求，将自流平水泥和水倒入搅拌器中，搅拌均匀。
（2）搅拌时间一般为 3-5 分钟，直至自流平水泥呈均匀的流体状。
3、摊铺自流平水泥（1）将搅拌好的自流平水泥缓慢倾倒在基层上，使用自流平刮板进行摊铺。
（2）摊铺过程中应注意控制自流平水泥的厚度，使其均匀一致。
4、消泡处理（1）使用消泡滚筒在自流平表面滚动，排除气泡。
（2）消泡过程应反复进行，直至表面无气泡为止。
5、养护（1）自流平施工完成后，应关闭门窗，避免通风，让其自然干燥养护。
（2）养护时间一般为 24-48 小时，期间不得上人走动。
四、质量控制1、自流平表面应平整、光滑，无裂缝、无气泡、无空鼓等缺陷。
2、自流平的平整度应符合设计要求，一般用 2 米靠尺检查，偏差不超过 3 毫米。
3、自流平的强度应符合设计要求，可通过抽样检测的方式进行检验。
五、注意事项1、施工环境温度应在 5℃－35℃之间，相对湿度不宜大于 80%。
自流平水泥技术交底（推荐）
自流平水泥技术交底（推荐）第一篇：自流平水泥技术交底（推荐）水泥自流平地坪施工工艺一、材料分类及性能水泥基自流平砂浆分为CSMⅠ型和CSMⅡ型两种类型。
CSMⅠ型水泥基自流平砂浆主要用于基层找平，可作为PVC卷材、复合地板的基层找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂浆可作为面层材料，用于商业、工业地面的耐磨地面材料。
水泥基自流平砂浆施工时的配套材料ZM界面剂，用于对基层地面封闭处理。
水泥基自流平砂浆的性能指标如下表所示。
水泥基自流平砂浆性能指标产品型号CSMⅠCSMⅡ流动度≥140mm≥140mm抗压强度≥20MPa≥30MPa抗折强度≥4MPa≥6MPa粘结强度≥1.0 MPa≥1.0 MPa28d尺寸变化率≤0.1%≤0.1%二、水泥基自流平砂浆施工条件1.施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。
2.施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。
3.基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5Mpa）。
4.基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂。
5.施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。
三、水泥基自流平砂浆施工工艺1.原有基层处理根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。
基层表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。
对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。
如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。
基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。
如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。
2.地面的清理打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。
自流平施工技术交底
根据不同的温度、湿度和通风情况，自流平水泥需8-24小时方能干透，干透前不可进行下一步施工。
水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘接力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
建议地面处理剂涂刷两次。
三、施工环境
工作区域允许稍微通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于10度。地面混凝土的相对湿度应小于95％。
四、自流平施工
准备好一个大的桶，严格按照厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5-7分钟，中间停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥呈流体状
3、施工面积不能大于6米，如果过宽，应分格进行施工。
自流平施工工艺交底记录
建 设 单 位
施工单位
层 数
交底内容：
一、基础地面的要求
基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下：
1、水泥砂浆与地面不能空壳；
2、水泥砂浆面不能有沙粒，砂浆面保持清洁；
3、水泥面必须平整，要求2米范围内高低差小于4mm；
4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量，不超过17度；
5、基层水泥强度不得小于10Mpa；
二、施工前的准备：
在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质、浮尘和沙粒。把局部高起较多的地方磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
清理好地面后，上自流平水泥前，必须用表面处理剂处理，按说明要求处理稀释剂，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀涂刷在地面上。要保证涂刷均匀，不留间隙，涂刷好处理剂后根据产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
自流平地面技术交底
自流平地面技术交底自流平地面是一种新型的地面施工技术，具有平整度高、整体性好、施工速度快等优点，在现代建筑装修中得到了广泛的应用。
为了确保自流平地面施工的质量和效果，现将自流平地面施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）自流平水泥：应选择质量可靠、符合国家标准的产品，并确保在保质期内。
（2）界面剂：用于基层处理，增强自流平与基层的粘结力。
（3）消泡剂：用于消除自流平施工过程中产生的气泡。
2、工具准备（1）搅拌器：用于搅拌自流平水泥，建议使用电动搅拌器，以保证搅拌均匀。
（2）自流平刮板：用于将自流平水泥摊平。
（3）消泡滚筒：用于消除自流平表面的气泡。
（4）钉鞋：施工人员穿着，防止在施工过程中破坏自流平表面。
3、基层处理（1）基层应坚实、平整、干燥、清洁，无裂缝、油污、脱模剂等影响粘结的物质。
（2）对不平整的基层，应采用打磨机进行打磨处理，直至基层平整度符合要求。
（3）基层表面的裂缝应进行修补，可使用专用的裂缝修补剂。
（4）基层清理干净后，应涂刷界面剂，待界面剂干燥后方可进行自流平施工。
二、施工流程1、搅拌自流平水泥（1）将自流平水泥倒入搅拌桶中，按照产品说明书的比例加入水。
（2）使用搅拌器搅拌自流平水泥，搅拌时间一般为 3-5 分钟，直至自流平水泥呈均匀的流体状，无结块、无颗粒。
（3）搅拌过程中应注意控制搅拌速度和时间，避免过度搅拌导致自流平水泥性能下降。
2、倾倒自流平水泥（1）将搅拌好的自流平水泥缓慢倾倒在基层上，使其自然流淌。
（2）倾倒时应注意控制自流平水泥的流量和流向，避免局部堆积或流淌不均匀。
3、摊平自流平水泥（1）使用自流平刮板将自流平水泥从一端向另一端摊平，刮板应与地面保持一定的角度，以保证自流平水泥的厚度均匀。
（2）在摊平过程中，如发现有气泡，应使用消泡滚筒进行消泡处理。
4、养护自流平地面（1）自流平施工完成后，应关闭门窗，避免通风，让自流平地面自然养护。
（2）养护时间一般为 24-48 小时，具体时间应根据环境温度和湿度确定。
水泥自流平施工技术交底
水泥自流平施工技术交底一、前言水泥自流平是一种新型的地面施工技术，具有表面平整、强度高、施工快捷等优点，广泛应用于各类建筑的地面工程。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：通常使用石英砂，其粒度应均匀。
（3）添加剂：包括减水剂、消泡剂等，以改善自流平的性能。
2、工具准备（1）搅拌器：用于搅拌自流平材料，确保材料均匀混合。
（2）刮板：用于将自流平材料摊铺均匀。
（3）消泡滚筒：用于消除自流平表面的气泡。
（4）水准仪：用于测量地面平整度。
3、基层处理（1）基层应坚实、平整、无油污、杂物等。
（2）对于不平整的基层，需进行打磨或修补处理。
（3）基层表面应保持干燥，含水率不宜超过 8%。
三、施工流程1、搅拌材料（1）将水泥、骨料和添加剂按照规定的比例倒入搅拌器中。
（2）先进行干拌，使材料充分混合均匀。
（3）然后逐渐加入适量的水，继续搅拌，直至形成均匀、无结块的浆体。
2、浇筑自流平（1）将搅拌好的自流平材料缓慢倾倒在基层上。
（2）用刮板辅助，使材料均匀铺开，确保厚度一致。
3、消泡处理（1）使用消泡滚筒在自流平表面来回滚动，消除表面的气泡。
（2）注意消泡要及时，避免气泡在材料凝固后残留。
4、养护（1）施工完成后，应避免人员和车辆在表面行走，保持通风。
（2）一般养护时间不少于24 小时，根据环境温度和湿度适当调整。
四、质量控制要点1、材料质量（1）严格检查材料的品种、规格和质量，确保符合设计要求。
（2）材料的配比应准确无误，搅拌均匀。
2、基层处理（1）基层的平整度和强度必须符合要求，否则会影响自流平的施工质量。
（2）基层的清洁和干燥程度要达到标准。
3、施工过程（1）控制自流平材料的浇筑厚度，避免过厚或过薄。
（2）施工过程中要及时消泡，保证表面平整。
4、成品保护（1）在养护期间，要做好防护措施，防止表面受到损坏。
（2）养护完成后，方可进行后续的施工工序。
自流平地面工程施工技术交底
自流平地面工程施工技术交底
1.4.1材料要求
水泥自流平涂料：流动度、凝结时间、抗压强度及粘结强度等指标应满足相关规范和设计要求。
环氧自流平涂料：要求满足防尘，防腐，防潮，耐磨；便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉；附着力强，柔韧性好，耐冲击；固化剂：采用改性固化剂，在硬化过程中无游离胺析出，满足北京地区气候条件要求。
1.4.2工艺流程
基层处理物料拌合一流平施工一养护
1.4.3操作工艺
基层处理：将基层清理干净，除去浮灰，油迹等不利于粘结的物质,若基层过于干燥时，可适当浇水，但施工前不能留有明水。
用地面处理剂涂刷地面2遍，每次涂刷要待前一层基本干燥后进行，最后一层干燥后，可搅拌施工。
若基层坑洼较大，需先补平后再做上述处理。
物料拌合：根据施工面积及时性覆盖率计算地面自流平材料量及用水量。
根据自流平涂料配合比要求配制并搅拌。
用搅拌器搅拌至无结块的可流动性均匀浆液，将其静置熟化约3min,再短暂搅拌一次；加水量应严格按照水灰比。
水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。
自流平施工：将拌合过滤后的料浆均匀倒于处理好的地面上，自流平即可。
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在20min内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
养护：施工完毕后立即封闭现场，5小时内禁止行走，IO小时内避免重物
撞击，24小时后可进行橡胶地板的预铺；可在自流平施工12小时后，对已做好自流平表面进行打磨，以清除自流平施工后遗留在表面的微小浮尘，使自流平表面更加光洁。
对已打磨过的自流平进行湿度测量，确保下道工序保质进行。
水泥自流平施工技术交底
水泥自流平施工技术交底前言水泥自流平是目前建筑行业常用的一种施工材料，因其易使用、施工速度快和良好的平整度而受到广泛的欢迎。
为了确保施工过程的质量和效率，本文将对水泥自流平施工技术进行详细介绍，并提供一些注意事项。
工具和材料在开始施工前，请准备好以下工具和材料：1.水泥自流平材料2.螺旋桨搅拌器3.水平仪4.钉子或螺丝5.加强网格（如果需要）6.清洁工具，如扫帚或吸尘器施工步骤以下是水泥自流平的施工步骤。
步骤一：准备工作首先，需要在施工前仔细检查地面，确保其光滑且没有凹陷或凸起。
若有缺陷，必须先进行修补。
此外，在施工前也要确保地面干燥，没有尘土和油垢等脏物。
步骤二：混合水泥自流平材料在混合水泥自流平材料前，请阅读说明书并按照其中的比例进行混合。
使用螺旋桨搅拌器将混合物彻底混合。
步骤三：铺设加强网格（如需要）如果需要，可以在地面铺设加强网格以提高地面的稳定性。
步骤四：倒入混合物将混合物倒入地面上，并使用铲子等工具进行均匀分布。
在施工过程中需保持水平，以确保地面平整。
步骤五：使用水平仪进行调整在混合物倒入地面后，使用水平仪进行调整。
此步骤很关键，调整的不好将导致地面的不平整。
步骤六：等待干燥等待混合物完全干燥。
在此期间，不要在地面上走动或施工其他材料。
步骤七：清洁地面使用清洁工具，如扫帚或吸尘器，清理地面。
注意事项以下是施工中应该注意的一些具体事项：1.在混合母料之前，一定要仔细阅读说明书，并按照其中的比例进行混合。
2.确保地面光滑且没有凹陷或凸起。
3.在施工过程中，保持地面平整和水平。
4.为了提高地面的稳定性，可以在地面上铺设加强网格。
5.在地面完全干燥之前，不要在其上走动或施工其他材料。
6.使用清洁工具，如扫帚或吸尘器，清理地面。
结论以上就是水泥自流平的施工步骤和注意事项。
通过这些方法，可以确保施工过程的质量和效率，并创造一个良好的施工环境。
为了让自流平施工过程更顺利，请注意施工中的细节，以确保施工质量和效率的同时，还能保证安全。
水泥基自流平施工方法交底
水泥基自流平施工方法交底本文档将详细介绍水泥基自流平施工的方法和步骤，以确保施工过程中的质量和效果。
1. 施工准备在正式进行水泥基自流平施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 清洁基面：确保基面没有油污、灰尘和其它污染物，同时修补任何存在的裂缝或损坏。
- 湿润基面：在施工前把基面用水湿润，以避免过多吸收施工用水导致失水失效。
- 安装膨胀条：在固定墙角和其它接缝处安装膨胀条，以防止自流平材料溢出。
2. 施工步骤- 步骤1：混合材料。
按照产品说明书中的比例准备清水和自流平材料，并使用搅拌机均匀搅拌，直到得到粘稠均一的混合物。
- 步骤2：倒料和铺设。
将混合材料倒入施工区域，用长柄批刀铺平材料，确保其均匀分布在施工区域内。
- 步骤3：均匀推平。
使用刮板或推平机将材料均匀推平，确保施工区域内没有厚度差异和明显的凹凸不平。
- 步骤4：除气。
使用钢针辊或除泡器在施工材料上滚动，以排除其中的气泡和空隙。
- 步骤5：修整边缘。
在施工完成后，用批刀修整边缘，使其与周围的基面平齐。
- 步骤6：养护。
根据产品说明书中的要求，进行适当的养护措施，以确保自流平材料能够充分固化和硬化。
3. 注意事项在进行水泥基自流平施工时，需要注意以下事项：- 温度控制：施工环境的温度应在产品说明书所要求的范围内，避免过高或过低的温度影响施工效果。
- 厚度控制：根据设计要求和产品说明书中的要求，控制好自流平材料的厚度，以免出现厚薄不均的情况。
- 施工速度：自流平材料的固化时间有限，因此需要合理安排施工时间和速度，确保在固化时间内完成施工。
- 安全操作：在施工过程中，要注意穿戴好必要的个人防护用具，避免材料溅入眼睛或皮肤。
以上是水泥基自流平施工的方法和步骤，希望本文档能够对施工人员进行准确的交底和指导，以确保施工的质量和效果。
自流平安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、分部分项工程：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，了解自流平施工的工艺流程、安全操作规程以及应急预案。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、无障碍物。
二、施工过程中的安全措施1. 施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
3. 施工人员应保持施工现场的整洁，不得将杂物堆放在施工区域。
4. 施工过程中，应保持施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
5. 施工过程中，应密切关注施工设备运行情况，发现异常立即停机检查，确保设备安全运行。
三、施工现场安全注意事项1. 施工现场应设置警戒区域，非施工人员不得进入。
2. 施工现场应配备消防器材，并确保消防器材完好有效。
3. 施工过程中，应确保施工人员的人身安全，不得进行高空作业。
4. 施工过程中，应确保施工材料的堆放安全，不得堆放过高或过重。
5. 施工完成后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
四、应急预案1. 发生火灾时，立即切断电源，迅速组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
2. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 发生设备故障时，立即停机检查，确保设备安全运行。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握自流平施工的安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全、有序。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
水泥基自流平施工技术交底
水泥基自流平施工技术交底表C.2.3技术交底记录编号名称XXX生产综合楼工程交底日期施工单位交底摘要交底内容：XXX水泥基自流平施工分项工程名称页数共装修工程页，第页一、施工准备：1、施工人员必须配备专业施工工具，经专业培训后方可作业。
2、施工时及施工后一周的室内温度应控制在+10℃～+28℃。
3、在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒，把局部高起较多的地方磨平，打磨后扫掉灰尘，清理干净，地面做到无尘、无疏松、平整，要求2M范围内高低差小于4mm。
4、清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀的涂在地面上，要保证涂抹均匀，不留间隙，涂好处理剂后个根据产品性能的不同，等待一定时间后即可进行上面自流平水泥的施工，水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
5、水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。
水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。
二、主要机具:打磨机、羊毛滚、振捣器、铁桶、消泡滚筒、刮刀等。
三、材料产品要求：自流平水泥和表面处置惩罚剂质量符合国家的有关标准规定，打磨机、振捣器等机具必须检验合格并有出厂证明。
4、功课条件：1、水泥面必须平整，要求两米范围内上下差小于4mm。
2、地面必须枯燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。
3、施工时及施工后一周的室内温度应控制在+10℃～+28℃。
表C.2.3手艺交底记录编号名称XXX生产综合楼工程交底日期施工单位交底摘要XXX水泥基自流平施工分项工程称号页数共装修工程页，第页五、工艺流程及施工工艺：（一）工艺流程：基层处理涂抹表面处理剂上料刮平放气消泡浇水养护打磨抛光（二）施工工艺：1、搅拌水泥：在大桶中将水泥自流平按1：2的比例加水，分两次进行搅拌，第一次搅拌5~7分钟，然后停顿2分钟让其发生反应，之后再搅拌3分钟。
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水泥自流平施工技术交
底
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、施工前准备
1、地坪检测
⑴施工时的室内温度和地面温度建议在5度—30度之间；相对空气湿度保持在20-75%。
⑵基层的含水率小于5%。
⑶基层表面硬度不低于兆帕。
⑷找平层的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。
⑸基层无空鼓、开裂、污染现象。
2、工具、人员准备
面层自流平施工工具：羊毛滚筒、自流平搅拌器（专用蝶形搅拌头、大功率＞750W/低转速小于400rpm）、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。
自流平施工准备：水、电到场（用电须专用），自流平材料整齐堆放高度不超过6包。
3、地坪处理
⑴将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。
⑵清除污染、清扫、吸尘、吸水；清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水，方法是用溶剂或烧烤等。
⑶整修空鼓、裂缝。
二、自流平施工
1、界面处理剂施工----打底
（1）先对墙面成品进行保护。
（2）对于吸性地面（如混凝土、水泥砂浆地面），用界面处理剂，按兑水1：1稀释封底一遍；待干后，用界面剂原液涂刷第二遍；再干后涂刷第三遍界面剂封底。
（3）界面剂表面风干后，即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。
2、自流平施工----搅拌
（1）将一包自流平材料按照规定的料水比例，倒入有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
水过少会影响流动性，过多会降低固化后强度。
（2）为确保自流平搅拌均匀，需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
（3）先搅拌至约3分钟，将其静置熟化约1分钟，再短暂搅拌一次，即可倒料施工。
3、自流平施工----铺设
（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，再用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度。
（2）随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面，用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。
（3）自流平施工时应封闭现场，等待干燥透，夏季需36小时，冬季需72小时。
4、表面保护处理
（1）自流平抛光吸尘。
（2）高强度面涂，渗透至自流平毛细孔内，密封毛细孔，形成连续的、永久的密封涂层，起到耐磨、耐化学品、耐水、耐洗涤剂和抗黑胶印等性能。
（3）高强度面涂，涂层表面形成牢固耐磨的保护膜，增强安全性能、防滑性能、耐洗涤性能，不粘灰尘，日常维护使用推尘保养即可。
注：另外还可以在高强度面层自流平抛光吸尘后，滚涂无色环氧面涂处理，也能达到同样效果。
三、现场保护
1、自流平施工5小时内禁止行走，16小时内避免重物撞击。
2、如需对水泥基自流平进行精磨抛光，须在自流平完成20小时后进行。
3、冬季施工完成后，表面装饰需72小时后进行。
4、非特殊情况，请勿淋水养护。