气化炉筑炉施工方案
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、施工前期准备1、确定项目基本情况：包括工程名称、地理位置、工程范围、工程内容、工程时间、建设单位、监理单位等。
2、制定施工方案：根据工程范围和要求，进行施工技术论证和方案设计，明确施工步骤、施工方法、施工工序、施工单位及责任等。
3、编制施工组织设计：确定施工人员配置、施工组织架构、工作分工及施工管理办法等。
4、提前准备材料和设备：根据施工方案需求，提前准备好所需的施工材料、设备，并进行检查和验收，确保施工质量。
二、施工分项方案1、地基处理：根据工程地质勘察报告，进行地基处理，包括土石方开挖、填筑、压实等工作。
2、基础施工：按照设计要求施工，包括混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工作。
3、主体结构施工：进行砌体结构、钢筋混凝土结构等主体结构的施工，确保结构牢固、符合设计要求。
4、屋面工程：进行防水、保温、隔热等屋面工程施工，确保屋面的防水性能和保温隔热效果。
5、建筑装饰：进行室内外装饰、涂料、地板、门窗等装饰工程施工，确保建筑外观和室内环境符合要求。
三、施工工艺与要求1、施工工艺：符合施工工艺、标准和规范要求，采用先进的施工技术和管理手段进行施工。
2、材料要求：选用质量优良、符合国家标准的建筑材料，对材料进行检测和验收，确保材料质量符合要求。
3、质量要求：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合国家标准和工程技术规范。
4、安全要求：严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全生产，遵守安全操作规程，加强安全监测和管理。
5、环境保护：严格按照环境保护法律法规要求，采取环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中环境干净卫生。
四、施工组织和管理1、施工人员：根据施工组织设计确定施工人员配置，按照职责分工，加强施工管理和监督。
2、施工技术：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员技术水平和工作能力。
3、施工管理：建立施工管理制度，完善施工管理流程，加强工地管理和施工监督。
4、施工协调：加强与建设单位、设计单位、监理单位和相关部门的沟通和协调，及时解决施工中遇到的技术、质量、安全等问题。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
气化炉筑炉施工方案
气化炉筑炉施工方案一、工程概况二、施工目标1.按照设计图纸、技术规范和施工要求，完成气化炉的筑炉施工工作；2.确保施工期间安全生产、文明施工的原则，防止事故发生；3.保证施工质量符合技术标准和质量要求，提升设备的使用寿命和运行稳定性；4.优化施工进度，确保按照工期要求完成施工任务。
三、施工流程1.质量准备1.1施工前的准备工作包括对施工区域进行勘察，确保施工条件符合要求；1.2进货验收，对气化炉的材料和设备进行检查，确保质量符合要求；1.3组织力量，合理安排人员，配备必要的施工设备和工具。
2.筑炉施工2.1地基基础施工根据设计要求，进行挖土、回填、夯实等工作，确保地基基础的稳定性。
2.2砌筑炉壁根据设计图纸，进行砌筑炉壁的工作，确保炉体结构强度和密实性。
2.3安装燃烧器根据设计要求，安装燃烧器，确保燃烧器与炉膛的连接紧密，燃烧效果良好。
2.4安装供热系统安装供热系统，包括供热管道、水泵、阀门等设备，确保供热系统的可靠性和高效性。
2.5安装控制系统根据设计要求，安装控制系统，包括温度、压力、流量等控制设备，确保炉体温度稳定控制。
2.6防腐涂层施工对炉体进行防腐涂层施工，确保炉体的使用寿命和耐久性。
3.质量验收3.1施工完成后，进行质量验收工作，包括炉体结构、设备安装等方面的检查；3.2对气化炉进行试运行，检查炉体温度、压力等参数是否正常；3.3调试控制系统，确保控制系统的可靠性和稳定性；3.4对气化炉进行安全评估和整改；3.5编制并提交施工报告，总结施工经验，提出改进意见。
四、项目安全措施1.严格执行施工现场安全操作规程，确保安全生产；2.按照规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等；3.设立施工警示标识，保证施工区域的封闭和安全；4.做好施工现场的巡查和整理工作，防止施工现场存在安全隐患；5.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工要点1.按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.严格控制施工进度，合理安排施工任务，确保工期的完成；3.质量验收工作要细致认真，确保施工质量符合要求；4.加强与监理单位的协调和沟通，及时解决技术问题和施工困难；5.积极开展施工现场的技术交流，提高施工人员的专业水平。
甘肃热解气化炉施工方案
甘肃热解气化炉施工方案一、地基挖掘与平整根据气化炉的设计参数和施工图纸，确定地基挖掘的深度和尺寸。
使用挖掘机进行挖掘，确保挖掘过程中不损坏地下管线和其他设施。
挖掘完成后，进行地基平整，确保地基表面水平，无积水、杂物等。
二、钢筋绑扎与浇筑按照施工图纸的要求，在地基上进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、直径、数量等应符合设计要求，确保气化炉的稳定性和安全性。
在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应搅拌均匀，无杂质，浇筑过程中应注意振捣，确保混凝土密实。
三、气化炉位置确定根据施工图纸和现场实际情况，确定气化炉的安装位置。
确保气化炉位置与周围环境安全距离符合规范要求，避开易燃易爆区域。
四、支架设置与固定根据气化炉的重量和尺寸，选择适当的支架类型和规格。
支架安装应稳定、牢固，确保气化炉在运行过程中不产生晃动或移位。
支架与气化炉之间的连接应紧密、可靠，确保气化炉的安全性。
五、气化炉组装与固定按照气化炉的说明书和施工图纸，进行气化炉的组装。
组装过程中应注意各部件的配合间隙和紧固程度，确保气化炉运行平稳。
气化炉组装完成后，使用支架进行固定，确保气化炉的稳定性。
六、配套设备安装根据气化炉的运行需求，安装相应的配套设备，如输送管道、风机等。
设备安装应符合设计要求，确保设备的正常运行和气化炉的稳定运行。
七、调试与试运行在所有设备安装完成后，进行气化炉的调试和试运行。
调试过程中应检查各部件的运行情况，确保气化炉能够正常运行。
试运行过程中应注意观察气化炉的运行参数和排放情况，确保气化炉的性能达到设计要求。
八、安全事项注意施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
施工前应进行安全检查，确保施工设备、工具等安全可靠。
施工过程中应定期进行安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
以上是甘肃热解气化炉的施工方案，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保气化炉的安装质量和运行安全。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
气化炉筑炉施工方案
耐火砖砌筑灰缝控制在1mm以下，调整砖砖缝为2.5mm以下，调整砖数量每层一块.
灰缝检查时，抽点检查,测点的基准应在砖的中间部位，采用塞尺检查，塞尺插入时不得上下撬动,避免影响砖的粘接强度。
2.主要工程量
刚玉砖：1320块；
刚玉空心球砖：8块；
轻质隔热砖：1156块；
高铝砖：1436块;
陶纤毯：37m2；
隔热耐火浇注料：2m3；
三、施工顺序
拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料→清理炉子→砌筑炉子底部出气口处耐火砖→浇注炉子底部耐火浇筑料→砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖→支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇注料→拆除炉子内部架子,清扫→砌筑炉子锥型底部耐火砖。
f.当耐火砖砌筑在特殊部位或耐火砖尺寸有偏差时，必须对耐火砖进行加工.耐火砖加工采用砌砖机、角向磨光机进行加工，形状复杂的可采用崭子、凿子等工具进行手工加工，再用磨砖机将砖修磨平整。加工后的砖不得小于原砖的1/2，但砖的迎火面不允许加工.
g。当耐火砖砌筑好后，应用塞尺检查砖缝的厚度，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时,则该砖缝即认为合格。不得使用端头尖锐或已磨损的以及不标准的塞尺。
2。安全措施
a。所有进入现场人员必须进行安全教育,树立安全施工意识，认证做好安全操作工作.杜绝重大事故,消除一般事故.进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。遵守易燃易爆场所工作规定，遵守安全操作的规章制度，做到安全生产.
b.炉内使用36v安全灯具。停止作业时，必须关闭电源。同时保护好进入炉内的电线，防止破损，应每天进行检查。所有电缆及用电设备、机具使用前进行检查,保证电路畅通，杜绝漏电情况的发生.
筑炉施工方案(完整版).doc
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
气化炉筑l炉施工方案
GB50211-2004HG20543-92SH3505-1999****** 年产 20 万吨 /年醋酸项目新型气化炉耐火衬里施工方案1、工程概况1.1、******** 年产 20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇，该项目气化装置有3 台新型 气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由 **** 建防腐六公司承担。
业主******** ，监理 ***** 监理公司，设计单位 ***** 工程公司，新型气化炉是具有 中国知识产权的日处理 1000 吨煤新型气化炉，炉体高度 12.313米，直径 3.4 米，耐火衬 里后的直径 2.282 米，耐火衬里分三个部分组成即锥形底筒体及拱顶。
锥形底的见火面为铬铝锆砖，背衬 3mm 的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉 砖背衬重质耐火浇注料。
筒体见火面为铬铝锆砖，宽度 230mm ,背衬3mm 的聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖， 宽度200mm ，背衬2mm 的聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm ，紧靠炉子 壳体为耐火纤维毡宽度25m m ，可压缩至19mm 。
拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度 200mm ，背衬3mm 的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖， 宽度100m m ，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡 厚度 20~30mm 。
新型气化炉是气化装置的关键设备，耐火衬里质量的好坏，直接影响产品的质量和 炉子的使用寿命，该炉耐火衬里结构复杂，施工难度大，质量要求高。
1.2、耐火衬里主要工程量（两台） 铬铝锆砖64.26m3 铬刚玉砖35.1m3 氧化铝空心砖29.24m3 重质耐火浇注料13.92m3 2、编制依据 工业炉砌筑工程施工及验收规范》 化学工业炉砌筑技术条件》 石油化工施工安全技术规程》*********工程公司提供的图纸:新型气化炉炉衬装配图新型气化炉炉衬装配图新型气化炉炉衬部件图新型气化炉炉衬部件图新型气化炉炉衬部件图新型气化炉托砖板布置图新型气化炉砖型图设计变更通知单3、施工工艺程序T02005-610FD50-2000T02005-610FD-2001T02005-610FD-2002T02005-610FD-2003T02005-610FD-2004T02005-610FD-2005T02005-610FD-2010~2017 T02005-FD85-0054、施工方法及技术措施4.1、对上道工序的要求4.1.1、新型气化炉安装的垂直误差，必须在10mm以内。
气化炉施工方案
气化炉施工方案1. 引言气化炉是一种将固体或液体燃料转化为合成气（由氢气、一氧化碳和其它气体组成）的设备。
气化炉已被广泛应用于燃气发电、工业加热和化学合成等领域。
本文档将阐述气化炉施工方案的主要内容。
2. 设计原则在进行气化炉施工前，需要明确以下设计原则：2.1 安全性原则气化炉是一种高温高压设备，因此施工过程中必须严格遵循安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
同时，施工方案还应考虑气化炉在运行过程中的安全性，包括设计防爆装置、防漏措施等。
2.2 技术可行性原则施工方案必须基于气化炉的技术要求和实际情况，确保施工过程不会破坏气化炉的正常运行和性能。
在施工前，需要进行详细的技术分析和评估。
2.3 经济效益原则气化炉施工方案应在满足技术要求的前提下，尽可能实现成本的节约和效益的最大化。
可以通过优化施工流程、选用适当的施工材料等方式来降低施工成本。
3. 施工步骤3.1 施工准备在正式施工前，必须进行充分的施工准备工作，包括：•搭建施工工地，并确保施工现场整洁有序；•聘请经验丰富的工程师和技术人员，并安排相应的施工人员；•准备所需的施工材料、工具和设备，并进行质量检查；•制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
3.2 基础施工气化炉的稳定性和安全性与基础的结构密切相关，因此基础施工是气化炉施工的关键步骤。
基础施工包括：•清理施工区域，并进行地质勘探；•进行地基处理，确保基础的稳定性；•浇筑混凝土基础，并按设计要求进行强度检验。
3.3 炉体安装炉体安装是气化炉施工的核心环节，包括以下步骤：•将炉体零部件运输至施工现场，并进行检查和清洁；•按照设计图纸进行炉体组装，确保连接紧固、密封良好；•安装炉体的管道系统、控制面板等附属设备；•进行炉内设备的安装和调试，包括点火系统、阀门、传感器等。
3.4 高温绝缘为了确保气化炉的热效率和安全性，需要对炉体进行高温绝缘处理。
主要步骤包括：•涂覆耐高温涂料或砌筑高温砖；•安装炉体的保温层和隔热层；•进行隔热材料的质量检验，并确保绝缘效果满足要求。
长青能化气化炉筑炉方案1019
徐州矿务集团有限责任公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇项目气化炉筑炉施工方案批准：审核：编制：洛阳利尔耐火材料有限公司2012年10月19日目录目录 (2)1工程概况 (3)2编制依据 (3)3施工准备 (4)4施工质量控制标准 (9)5施工工序及方法 (10)6质量保证措施 (14)7协助烘炉 (15)8．安全措施 (16)9、洁净化措施 (19)附件1 施工现场精细化管理措施附件2 过程质量检验记录表1工程概况1.1工程名称：徐州矿务集团有限责任公司150万吨/年甲醇项目。
1.2本工程耐火材料供应单位：洛阳利尔耐火材料有限公司。
1.3本工程耐火材料施工单位：洛阳利尔耐火材料有限公司。
1.4施工范围：耐火材料运输、耐火砖砌筑、耐火浇注料施工以及协助烘炉。
1.5主要耐火材料实物量吨（单台）。
2编制依据本方案依据以下标准规范：《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92《化学工业炉砌筑技术条件》 HG/T20543《砖的试验制样》 GB/T7321《耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》 GB/T10326本方案依据洛阳利尔耐火材料有限公司的设计施工图纸（LYLR-CQNH-0）和有关技术资料。
本方案依据惠生工程（中国）有限公司的气化炉耐火材料衬里技术规格书。
3施工准备技术准备3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制施工方案。
3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，并做好记录。
并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。
施工现场准备3.2.1 水源：洁净的饮用水。
3.2.2 电源：额定功率不小于25kw（220V和380V端子）。
3.2.3 耐材临时摆放区：在气化炉顶部平台上选择安全的区域作为临时摆放耐材的场所，需备有防雨淋的器具和措施。
3.2.4 炉壳安装完毕，其各项技术指标检查合格。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、项目背景本项目是为了满足工业生产的热能需求，对原有的炉子进行改建和施工，提高热能利用效率，减少能源浪费。
二、施工内容1. 炉子改建：对原有的炉子进行翻新，提高燃烧效率和传热效率。
具体包括炉膛结构优化、加装节能设备、提高燃烧效果等。
2. 施工过程：（1）确定施工方案：根据现有炉子的情况，进行分析评估并确定施工方案。
（2）材料采购：根据施工方案，采购所需的相关材料和设备。
（3）拆除旧炉子：进行旧炉子的拆除工作，注意安全和环保。
（4）施工炉膛结构：根据设计要求，施工新的炉膛结构，增加热交换面积，提高传热效果。
（5）安装节能设备：根据设计要求，安装节能设备，如余热回收装置、炉膛排烟系统等。
（6）检测调试：施工完成后，对炉子进行检测和调试，确保其正常运行并达到设计要求。
（7）清理整理：完成检测调试后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
三、施工计划1. 项目周期：预计完成整个施工周期为2个月。
2. 人员配备：需配备工程师、钳工、电焊工、管道安装工等人员。
3. 施工流程：（1）项目准备：制定施工计划、购买所需材料和设备。
（2）现场清理：对施工地点进行清理整理，确保施工条件。
（3）炉子拆除：拆除旧炉子，并进行废弃物的处理。
（4）炉膛结构施工：按照设计要求施工新的炉膛结构。
（5）设备安装：将节能设备按照设计要求安装到炉子上。
（6）检测调试：进行炉子的检测和调试工作。
（7）清理完工：对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
四、施工预算1. 施工人工费用：根据施工周期和人员配备，预计施工人工费用为20万元。
2. 材料与设备费用：根据材料和设备的采购价格，预计费用为30万元。
3. 其他费用：包括水电费、运输费、安全保障费等，预计费用为5万元。
总结：本方案通过对原有炉子的改建和施工，能够提高热能利用效率，减少能源浪费。
同时，施工计划明确、预算合理，能够确保工程的顺利进行。
(完整版)21906 气化炉筑炉施工工艺标准
气化炉筑炉施工工艺标准(QB－CNCEC J21906－2006）1 适用范围本工艺标准适用于现场组装的气化炉砌筑（耐火衬里）工程.2 施工准备2。
1 技术准备2。
1。
1 施工技术资料2.1。
1。
1 设计资料（筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等).2。
1。
2 施工标准规范2。
1。
2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211；2.1。
2。
2《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543;2。
1.2。
3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309；2.1。
2。
4《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2。
5《通用耐火制品形状尺寸》GB2992；2.1.2.6《耐火砖的分型和定义》GB10324;2。
1.2。
7《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》JGJ130；2。
1.2。
8《石油化工施工安全技术规程》SH3505；2。
1.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。
2。
1。
3 施工方案2.1。
3。
1 气化炉筑炉工程施工方案。
2.2作业人员2.3 材料的验收、保管2.3。
1 主要材料的检查验收2.3。
1.1 气化炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，不得低于德士古气化炉标准的规定,并按其标准和技术条件验收。
2。
3.1.2 运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应请拿轻放，防止人为破坏.2.3.1。
3 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号是否符合标准，技术条件和设计要求。
在施工前,均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后，方可使用。
2.3。
1.4 耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：尺寸的检查、扭曲的检查、缺棱掉角的检查、熔洞检查和裂纹的检查,耐火制品的检查应依现行标准进行检查.2。
3。
1.5 耐火材料和其他筑炉材料应在出厂有效期限内使用，过期和怀疑变质的材料,必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
筑炉工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：在施工前，需要对炉体结构、材料、施工工艺等进行详细的研究和设计。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中能够按照设计要求进行操作。
2. 材料准备：根据炉体结构、材料要求，提前采购所需材料，如耐火砖、保温材料、炉衬材料等。
确保材料质量符合国家标准，为施工提供保障。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括炉体砌筑、保温、吊装、焊接等专业人员。
对施工队伍进行安全教育和质量意识培训，提高施工水平。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
搭建施工临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
二、施工过程1. 炉体基础施工：按照设计要求，对炉体基础进行施工，确保基础平整、坚实。
在基础施工过程中，注意排水、防潮、防渗等措施。
2. 炉体砌筑：根据炉体结构，选用合适的耐火砖进行砌筑。
砌筑过程中，注意砖缝饱满、垂直，确保炉体结构稳定。
3. 炉衬施工：炉衬施工主要包括炉衬材料铺设、焊接、保温层施工等。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，确保炉衬质量。
4. 炉体吊装：在炉体砌筑完成后，进行炉体吊装。
吊装过程中，注意安全，确保炉体位置准确。
5. 炉体焊接：对炉体进行焊接，包括炉体本体、炉门、炉盖等。
焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、平整。
6. 保温层施工：在炉体焊接完成后，对炉体进行保温层施工。
保温层施工主要包括保温材料铺设、焊接等。
保温层施工过程中，注意保温效果，降低炉体热量损失。
7. 施工质量检查：在施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
确保施工质量符合国家标准。
三、施工验收1. 炉体结构验收：对炉体结构进行检查，确保炉体结构稳定、牢固。
2. 炉衬质量验收：对炉衬材料、焊接质量进行检查，确保炉衬质量符合设计要求。
3. 炉体保温效果验收：对炉体保温层进行检查，确保保温效果良好。
4. 炉体性能验收：对炉体进行性能测试，包括热效率、温度分布等，确保炉体性能符合设计要求。
气化炉筑炉施工方案
气化炉筑炉施工方案
气化炉作为工业生产中的重要设备，承担着将固体燃料气化为可燃气体的关键作用。
在气化炉筑炉施工方案中，设计和施工环节至关重要，下面将从设计要点、施工步骤和安全保障等方面全面阐述。
设计要点
1.选址与布局：
–选址应远离易燃易爆场所，有利于燃气和风的安全流通。
–布局应考虑周围环境，尽量减少对环境和周边人群的影响。
2.炉体结构设计：
–结构设计应充分考虑炉体的强度和稳定性。
–确保燃料、空气等物料的顺利通道和充分反应。
施工步骤
1.基础施工：
–进行场地清理、测量和标志。
–铺设混凝土基础，确保平整牢固。
2.炉体组装：
–按照设计要求，对炉体各部分依次组装。
检查焊缝质量和连接牢固度。
3.管道安装：
–安装燃气、氧气等管道。
保证管道畅通无漏。
4.设备调试：
–连接电力和控制系统，进行设备调试。
确保设备运行稳定。
安全保障
1.人员培训：
–严格遵守操作规程，确保施工人员具备相关技能。
–定期进行安全培训，强化安全意识。
2.设备检查：
–定期对气化炉设备进行检查维护，发现问题及时处理。
–建立设备运行记录，做好日常维护工作。
3.应急预案：
–制定完善的应急预案，针对突发事件进行培训演练。
–配备必要的应急设备，确保应急响应及时有效。
在气化炉筑炉施工中，设计合理、施工规范、安全可靠是保障工程质量和人员安全的关键。
只有严格遵守规程，加强管理，才能确保气化炉筑炉工程顺利推进，并为工业生产提供可靠的能源保障。
水煤浆气化炉筑炉施工方案
1#气化炉筑炉施工方案1.工程慨况:1.1本工程名称为陕西渭河煤化工集团水煤浆气化炉筑炉工程。
主要内容包括：耐火材料运输、耐火砖的砌筑、耐火浇注料等，不包括烘炉及特殊条件施工措施。
1.2本工程计划工期22天。
1.3本工程由河南新乡耐火材料供应,并提供有关图纸和技术资料。
1.4主要耐火材料实物为80吨,气化炉材料名称、规格、型号、数量等详见附表。
2.编制依据:2.1本方案依据材料供应商提供的有关施工图纸和技术资料。
2.2本方案依据以下标准规范：《化学工业炉砌筑条件》HG20543—92《炼油化工施工安全规程》HGJ223—87 SHJ505—87《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—922.4本方案依据工程现场情况。
3施工准备：3.1技术准备:3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制施工方案。
3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底,由专职安全员作安全交底,并做好记录。
并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。
3.2施工现场准备:3.2.1水源:0.4MPa水压,PH值在 6.5—7.5之间,氯离子含量小于300PPM、10—25℃的洁净饮用水。
3.2.2电源:额定功率不小于25KW(220V和380V端子)3.2.3临时工棚:包括木工棚、砖加工棚等，在气化炉顶部平台上搭建一个防雨棚（兼做临时仓库）。
3.2.4炉壳清理完毕后,其各项技术指标检查合格。
将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。
3.3耐火材料准备:3.3.1耐火材料检验:所有耐火材料必需有产品出厂合格证、牌号、有效期及有关技术检验部门的检验报告。
各项指标必需符合设计及有关的标准规范的要求。
主要耐火材料及制品运至现场后，可以依照为主及监理公司的委托进行复检。
所有的检查、检验结果必需符合设计及有关的标准规范的要求，否则严禁使用。
3.3.2耐火材料的保管:3.3.2.1耐火材料及制品必需存放于防雨、防潮的仓库内。
texaco水煤浆气化炉筑炉施工工法
texaco水煤浆气化炉筑炉施工工法目录一、工艺原理 (2)二、工艺程序 (3)三、机具设备 (7)四、劳动组织与施工管理 (8)五、质量标准及质量管理 (9)六、安全措施 (10)七、技术经济效果 (11)八、工程实例 (11)TEXACO水煤浆气化炉筑炉是国内首次引进的新型化工用炉，•其主要工艺指标目前居世界领先水平，且节能效果显著，被国家计委、国家科委列为“八五”期间重点引进的高新技术项目之一。
该炉耐火衬里由法国***公司承担设计••（目前国际上独家具备TEXACO水煤浆气化炉耐火衬里设计资格），耐火材料均由法国***公司提供（其中ZIRCHROM80型向火面耐火砖和CHROMCOR 10LC 耐火浇注料在国际上为独家专利产品）。
耐火衬里施工是TEXACO水煤浆气化炉安装工程的关键。
和国内一般常见的化工用炉相比，其筑炉工程具有以下显著特点：１、炉膛工作温度高（1600 C）、压力大（正压2.94MPa），且锥底区域物料冲刷剥蚀力很强，•因此，对耐火衬里施工质量要求十分严格；２、•施工程序复杂，施工各环节衔接紧密，交叉平行作业多；３、•向火面耐火砖大都为特异型，含铬、锆量达92％，组砌、加工难度大；４、•主要耐火材料价格十分昂贵，备品少，国内目前亦无相近理化指标的耐火材料进行代换，•故对材料检验、保管、运输、使用等环节必须进行系统强化管理；• ５、•炉型和主要耐火材料均为国内首次使用，缺乏可借鉴的施工经验。
本工法是在山东***化肥厂TEXACO水煤浆气化炉筑炉施工实践中开发的。
•它采用了先进合理的工艺流程和严密完整的特异型耐火砖组砌方法，使施工全过程始终处于程序化管理和质量受控状态；在施工测量方法上，它运用误差控制理论，突破传统的施工测量模式，•采用独特的基准中心线设置方式；并相应设计、制作若干专用炉内检测工具，形成了高精度、易操作的施工测量方法；又根据向火面耐火材料高硬度、高抗磨性的物理特性，对国内筑炉机具进行了重要的改进，使之具备了与进口刀具、钻头等组合使用的功能，较大幅度地提高了加工效率和精度。
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编制依据1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图；2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88；3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。
十三、概况1. 工程概况本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。
改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降低炉壳温度。
炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火浇注料、陶纤毡。
炉内净直径最大为©1371，最小直径© 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。
拱顶改造与气化炉检修同时进行。
2. 主要工程量刚玉砖：1320 块；刚玉空心球砖：8块；轻质隔热砖：1156块；高铝砖：1436 块；陶纤毯：37m2；隔热耐火浇注料：2m3；十四、施工顺序拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。
四、施工准备1. 施工机具及场地的准备本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。
刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。
耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。
搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。
筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。
2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责，需用耐火材料数量如下表：3. 材料的检验气化炉使用的材料是洛阳耐火材料研究院提供的，其检验标准由洛阳耐火材料研究院提供，经设计院和业主审核后实行。
主要耐火材料到货后，应检查其物理、化学性能及力学性能，经检查符合要求后方可使用。
耐火材料由业主负责检验，确认合格。
由于该汽化炉砌筑要求高，所以所有耐火砖应用游标卡尺检验其尺寸，砖的尺寸误差不得超过0.5m m,材料到达现场应在炉外进行预组装，尺寸满足要求后方可进行砌筑。
4. 架子搭设施工前,按施工程序及时敷设钢管脚手架, 架子必须稳固、安全、可靠、方便施工。
为了保证炉子下部砌体的质量,在立杆与耐火砖接触面铺设麻袋和木版。
在炉内搭、拆架子时,绝对禁止钢管卡子、工具及其它东西从高处坠落下来,损坏已筑的耐火砌体。
5. 原有耐火材料的拆除拆除前,在炉内搭好架子,架子上满铺跳板,防止拆除下来的耐火材料向下掉。
搭好架子后,从上往下逐层拆除耐火砖,一边拆一边往下运出炉子；耐火砖拆除完后,用钎子敲打耐火浇注料,拆除运出炉外。
当耐火材料拆除完后,用钢丝刷清理设备筒壁,使设备筒壁清洁无杂物。
清理完毕后,检查设备筒壁表面质量,有无锈斑等缺陷, 并做好记录。
100筋板共20块五、施工方法1•模具制作模具制作采用分瓣制作的方法，制作材料采用不易变形的东北红松， 木材厚度加工成型后为20mm 。
模具分为二部分：球形部分和锥形部分。
模板加工制作必须尺寸准确，误差不得超过 1mm 。
每一部分模板包括筋 板及环形板，具体图形如下:模板总装图6LOW6 CO7环型板共30块筋板共60块第二层每种规格18块2. 耐火纤维的粘贴在砌砖以前，将耐火陶纤毡按照施工图尺寸进行裁剪，用配套提供的耐火纤维粘接剂进行粘贴。
陶纤毡加工尺寸如下：炉拱顶部耐火纤维的裁剪尺寸：150*6第一层每种规格18块168317168炉拱顶部肩的部位耐火纤维毡裁剪尺寸每种规格6块炉顶烧嘴管口耐火纤维毡裁剪尺寸耐火纤维粘贴要平整，接头采用对接，下料应根据炉体尺寸放好样后，加宽1cm,以便于对接时通过挤压消除缝隙。
3. 耐火砖的砌筑耐火砖砌筑分为三部分：筒体保温砖隔热砖与刚玉砖砌筑、拱顶刚玉砖砌筑以及烧嘴部位刚玉砖砌筑、炉底隔热砖与刚玉砖砌筑、砌筑时应严格按照洛阳耐火材料研究院提供的砌筑技术要求和砌筑技术方案进行施工，施工程序及质量还应满足《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》的规定。
在施工时，应注意以下几个方面的问题。
a•耐火砖到达现场后，应对耐火砖进行尺寸检查，检查采用游标卡尺,砖的外型尺寸偏差不得大于0。
5mm。
b. 运至施工现场的耐火材料应检查其附带的产品质量证明书、合格证和检验报告。
现场的耐火材料应按照品种、规格、砖号和施工顺序分别堆放整齐并作出标记。
c. 耐火砖在运输和保管的过程中应轻拿轻放。
耐火砖和耐火泥应保存在有盖的仓库内，并应防止受潮。
d. 在准备工作完成后，先砌隔热砖，砌筑时，用线锤吊设备中心线，控制每层砖的砌筑尺寸并做好记录。
隔热砖砌筑完后，将加工制作好的摸板根据施工图尺寸固定调正，用弧形板检查模板的圆度和半径是否符合设计要求；模板支设后，按照施工图砖的顺序将刚玉砖在拱模上预砌筑并做好记录，预砌筑满足施工要求后方可正式砌筑拱砖。
砌砖时要把灰浆按砖缝的允许厚度全面均匀地摊在砖面上，并要求平滑不断缝；抹上灰浆的耐火砖放到规定位置上，用塑料榔头轻轻的敲打，以调节砖缝厚度和砂浆饱满度达到规定要求；拆模后，将砖缝挤出的灰浆刮去，然后进行勾缝。
砌筑要求错缝，如有不可避免的通缝情况，允许存在。
e. 耐火泥在运输和保管过程中，严禁受潮和淋雨。
砌筑时，所用耐火泥必须与所砌筑的耐火砖相匹配，不得混用耐火泥。
在砌砖前，根据材料厂家的技术要求，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能是否能满足砌筑要求。
灰浆调制采用13mm 电钻改装成的搅拌机在灰桶中搅拌；调制泥浆时，应称量准确，搅拌均匀，并且随拌随用；搅拌用水必须为可饮用水，并且氯离子含量不得大于300PPm。
f. 当耐火砖砌筑在特殊部位或耐火砖尺寸有偏差时，必须对耐火砖进行加工。
耐火砖加工采用砌砖机、角向磨光机进行加工，形状复杂的可采用崭子、凿子等工具进行手工加工，再用磨砖机将砖修磨平整。
加工后的砖不得小于原砖的1/2，但砖的迎火面不允许加工。
g. 当耐火砖砌筑好后，应用塞尺检查砖缝的厚度，塞尺宽度应为15mm, 厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm 时,则该砖缝即认为合格。
不得使用端头尖锐或已磨损的以及不标准的塞尺。
4. 耐火浇注料的浇注a. 本工程使用的耐火浇注料有两种：氧化铝空心球浇注料和不锈钢纤维耐火浇注料。
当拱砖砌筑完后, 在砖的外表面涂一层灰浆贴好防湿油纸, 浇注氧化铝空心球浇注料；在21#砖砌筑完后,同样贴好防湿油纸,浇注不锈钢纤维耐火浇注料。
b. 隔热耐火浇注料的搅拌，一次使用量小，采用人工在灰浆槽内搅拌，使用量多采用盘式强制式搅拌机搅拌, 加水后的搅拌时间为2 分钟。
搅拌时, 要求搅拌容器和器具清洁无污染；由于在运输过程中可能造成浇注料骨料粒度分布不均匀, 应先进行干料搅拌, 搅拌均匀后再加水充分搅拌。
搅拌用水为可饮用水，水温控制在10C -20 C 范围内，采用加热或加冰的方法来达到温度要求。
搅拌时的加水量应严格按照设计或材料厂家的要求进行。
c. 搅拌好的浇注料必须在30分钟内浇注完，在同一段内作业时，其搅拌时间和加水量应保持同一条件。
d. 搅拌好的浇注料用小桶装好运入炉内，采用振动棒振捣。
振捣时，要求均匀密实，但要防止振捣过度引起骨料分离，粒度分布不均匀等现象。
e. 浇注料浇注完毕后，应将浇注料密闭，保持气温在5 C以上进行养护，养护时间不得小于24 小时。
当浇注料强度达到设计强度的75%以后，拆除模板，进行下道工序。
5. 防潮纸的施工设计图纸规定：浇注料与各种耐火砖之间、浇注料与陶纤毯之间、陶纤毯与耐火砖之间、高铝耐火砖与刚玉砖及轻质隔热砖之间均应粘贴防湿油纸，防湿油纸的使用部位都已标注在施工图纸上。
耐火砖之间使用防潮油纸，是为了使各层砖在垂直方向能独立而平滑地膨胀；与浇注料接触面使用防潮油纸是为了防止水分渗入耐火砖及陶纤毯中，造成耐火材料性能缺陷。
6、冬季施工措施由于气化炉的施工期安排在3~4 月份，气候比较寒冷，按照冬季施工要求，特别制定保障措施。
a、在炉顶平台用脚手架和彩条布把施工场地遮蔽起来，尽量减少空气的对流。
尽可能的利用2号炉的热量。
b、把管子加工成热水器的形状，安放在炉内，引入蒸汽来提高炉内的温度。
c、对炉顶和炉底的壳体外部进行临时保温，以保证炉内浇注混凝土时，炉壁内的温度达到5oC 以上。
d、施工用水要保证达到150C~20dC，需在炉顶设一储水桶，通过蒸汽加热来满足施工需要e、材料的堆放，根据施工进度将耐火材料堆放在炉顶靠近2号炉的旁边，以便于提高砖的温度。
另一部分堆放在炉下吊装孔旁边。
对炉下堆放的材料，地面要垫木版，防潮；上面要搭棚防雨雪。
六、施工计划材料计划(1)工程材料工程物质材料型号、规格及数量见前面材料准备。
3.劳动力计划工种位置人数工作内容筑炉工炉内4人炉内预组装及砌筑、浇注序号名称型号规格单位数量1木板8 =50mm m2 2金刚砂轮磨片© 100块5 3螺栓L=80, © 12根200 4螺母© 12个400 5钢管L=3m根1006十字卡个2007跳板20*1000块208彩布条M217 09保温棉M230 (2)施工材料10金刚石锯片0500X3.2 张3筑炉工炉外砖加工、灰浆调制、搅拌1人操作工炉外1人吊车操作及炉外材料管理司机炉外1人材料运输车辆操作木工炉内、炉外模板制作及根据工程进度支、拆模时用1人普工炉外5人配合技术工人工作架子工根据工程进度及时安排4.工期计划工作内容需用工期施工准备10 天原有筑炉材料拆除 2 天筒体施工 6 天拱顶砌筑 4 天炉底施工 4 天七、质量安全措施1.质量措施筑炉过程中，严格执行设计要求、材料厂家提供的技术要求及砌筑技术方案以及施工规范。
耐火材料使用前必须经过严格的检验并经业主、监理和设计单位确认合格。
所有进场材料必须具有合格证、产品质量证明书以及产品检验报告。
对耐火刚玉砖，还必须在炉外进行模拟砌筑组装，并检验符合设计要求后，方可进入炉内组装砌筑。
耐火砖砌筑时，上下层必须错缝。
由于刚玉砖几何尺寸的偏差以及炉体设计尺寸等原因，拱顶刚玉砖砌筑不可避免要出现通缝，在施工中要尽量避免，不可避免的通缝允许存在。
耐火砖砌筑灰缝控制在1mm以下，调整砖砖缝为2.5mm以下,调整砖数量每层一块。
灰缝检查时，抽点检查，测点的基准应在砖的中间部位，采用塞尺检查，塞尺插入时不得上下撬动，避免影响砖的粘接强度。
对每层砖局部因为砖的几何尺寸误差引起的高低不平，采用金刚砂轮磨片打磨平整后，在砌筑下一层。
耐火浇注料搅拌时，严格控制混合料的温度和加水量，使搅拌后的浇注料温度、和易性以及流动性等都能达到施工要求。
在浇注料施工过程中，每一工作班，每一种材料做试块三组，待养护达到时间后检验其性能并附有检验报告。