数控技术基础指导书
数控技术自学指导书
《数控技术》自学指导书一、课程名称:数控技术二、自学学时:30课时三、教材名称:《数控技术》,赵玉刚宋现春编著,机械工业出版社四、课程简介:本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具;具有综合运用所学知识，正确使用数控设备的能力;了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势;提高分析问题和动手动脑的综合能力;为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。
本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用．基本教学内容有:数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。
六、考核方式：开卷考试七、自学内容指导:第一章绪论1、本章内容概述:了解机床数控技术基本概念及其发展概况;掌握数控机床的工作流程、基本组成、工作原理、分类、特点和适用范围.２、自学学时安排：2学时3、知识点:概述、数控技术概念，数控机床概念。
数控机床的基本工作原理，数控机床的工作流程,数控机床的组成。
数控机床的特点,数控机床的适用范围。
点位、直线、轮廓控制数控机床概念,开环、闭环、半闭环数控机床概念,多轴联动数控机床的含义和实例。
４。
本章重点:点位、直线、轮廓控制数控机床概念,开环、闭环、半闭环数控机床概念,多轴联动数控机床的含义和实例.5。
习题1．数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么?2.按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？4.数控机床有哪些特点？3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?第二章数控机床的加工程序的编制1、本章内容概述:掌握数控编程基础知识;掌握常用G、M指令的编程方法；掌握数控编程的工艺处理原则；了解程序编制中的数学处理方法。
2、自学学时安排：103、知识点:数控编程基本概念，数控编程的一般步骤，数控编程代码的含义，手工编程和自动编程两种方法的异同数控机床的坐标系和坐标轴的确定,机床原点与机床坐标系，工件原点和工件坐标系,绝对坐标与相对坐标,尺寸设定单位,数控加工程序的结构常用的准备功能G指令（包括坐标系相关指令、运动方式相关指令、刀具补偿指令、子程序调用指令),常用的辅助功能M指令，F、S、T指令。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控编程学习指导书
《数控编程》学习指导书易守华编长沙市航天工业学校机械教研室《数控编程》学习指导一、课程简介数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是现代制造技术的核心设备，该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
随着数控机床的大量使用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。
《数控编程》这门课程是数控专业最核心的课程，是数控专业必修的一门专业技术课，主要讲述数控编程基础及数控工艺、数控车床、数控铣床、数控加工中心的手工编程方法。
二、教材分析所用教材为由机械工业出版社出版全国数控培训网络天津分中心编写的《数控编程》教材，针对我校中专生的知识基础和现状，对本书内容作了适当增删和顺序调整。
本教材共分七章，主要讲授第一、二、三、四、五、六章，第二和第三章的部分内容放在具体的编程实例中讲解，第七章自动编程（MASTER CAM）知识将另外开设一门课，故在此不作讲解。
本教材主要讲授的重点放在数控编程基础及数控工艺、数控车床编程、数控铣床及加工中心编程四大块上，侧重理论与实践紧密结合，注重实效，难点为零件工艺的制定。
三、课程学习目标和教学要求1、目标.通过本课程的学习学生应掌握数控编程所必须的基本理论、基本知识和基本技能，为以后参加实际工作打下必要的技能基础。
2、教学要求（1）理解数控编程的相关基本概念及基本理论（2）掌握数控加工的工艺特点与解决方法（3）掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识（4）掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心的常用编程指令、编程方法及编程特点。
（5）掌握调试加工程序，参数设置、模拟调整的方法（6）了解数控机床的基本构造本课程实践性强，学习时应注意联系实际，完成必要的实验项目，并保证及时完成习题和作业。
四、单元学习目标第一章绪论本章主要介绍数控编程的概念、内容与步骤、数控编程的种类；数控编程中有关标准及代码、程序的结构与格式、机床坐标系与运动方向；数控系统的准备功能与辅助功能。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
课程设计指导、任务书
洛阳理工学院机床数控技术课程设计指导书编者：李妙玲应用专业：数控技术一、课程的地位、任务和作用本课程设计是在《机床数控技术》理论课程学习完后进行。
《机床数控技术》是数控技术专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床程序编制的基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
二、课程设计题目及要求本课程设计共分两大类课题，每类20个（共40个题目）：1）车削（通常为轴）类零件数控加工程序编制（4个台阶以上，包括一段凸圆或凹圆弧、一段螺纹）；2）铣削（通常为轮盘和板）类零件数控加工程序编制（轮廓线5段以上包括直线、圆弧，孔两种4个以上）。
参加本课程设计的学生分为4组，每组10-12人。
各班第一、三组做车削类零件，二、四组做铣削类零件。
每组选派一名组长，协助指导教师督促和检查课程设计进展，保证每个同学都能独立完成自己的课程设计。
要求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案；2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生程序设计能力；4）培养学生编制技术文档的能力；5）培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。
三、课程设计基本内容1）任务布置、准备有关资料；2）绘制零件图；3）分析零件数控加工工艺；4）设计数控加工工艺卡；5）编写数控加工走刀路线图。
四、要求完成的技术文件1. 绘制零件图一份；2. 数控加工工序卡一份；3. 走刀路线图一或多份；4. 数控加工程序清单一份；5. 设计说明书一份。
（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程）五、成绩评定依据下列两个方面对学生进行考核，以五级评分制综合评定成绩：1）设计过程中的表现（独立完成的能力、分折问题的能力、工作态度）；2）提交的设计质量。
六、主要参考书[1]孙小捞，数控技术实训.机械工业出版社。
零件数控加工技术实训指导书(含任务单)
零件数控加工技术实训指导书学习情景一减速器轴的加工减速器轴属于转轴（工作时既承受扭矩又承受弯矩），是机器减速箱中常见的零件之一，应用较广。
其结构一般有外圆、台阶、圆锥、沟槽等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。
轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。
减速器轴是机械传动中常见的的周雷零件，如图1-1所示。
在数控车床上车削减速器轴是数控车床操作工典型的工作项目。
轴上安装齿轮和轴承。
为了使机器工作平稳，一般齿轮轴的精度都要求较高。
图1-1 减速器轴减速器轴的加工任务单技能目标：1、读懂零件图，能根据给出的零件图合理安排加工步骤和选择切削量。
2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写减速器轴的加工程序。
3、学会数控车床的基本操作，懂得安全注意事项及日常维护保养。
4、能正确选择刀具及角度，并在车床上正确安装和对刀，合理选择切削参数。
5、能车削符号图样要求的减速器轴，并会使用量具对零件进行检测与质量评估、分析。
方法能力目标：1、掌握数控车削简单外圆、锥度、切断的编程方法。
2、掌握数控车床程序录输入、检索、坐标设置、参数设置、试运行、切削加工方法。
3、掌握尺寸控制与跳段运行精加工程序的方法。
社会能力目标：1、培养团结协作的团队精神。
2、培养爱护设备和环境的良好习惯。
一、资讯、决策（一）、工艺分析1、精度及技术要求分析的主要内容：（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。
对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。
（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。
（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。
（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。
如图1-1所示，该零件由直径不同的外轮廓面组成，由数控车床加工完成。
数控机床实验指导书
《数控机床原理与编程》实验指导书主编帅旗广东科学技术职业学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业，同时也适用于计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床原理与编程》属于应用技术科学，是一门技术性和实用性很强的专业课程，是数控技术与应用专业的一门专业主干课程，同时也是计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术，都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床操作、编程及其使用能力）而开设的必修课程。
做好本实验，有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法，进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1：数控机床的仿真实验实验项目2：数控车床的操作实验项目3：数控车床的编程及加工实验项目4：数控铣床的操作实验项目5: 数控机床的剖析实验实验项目1：数控机床的仿真实验一、项目编号：1二、实验课时：三、主要内容及目的1. 学习数控系统的基本操作方法。
2. 通过数控手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
3. 掌握CNC 系统的运行过程，加工出零件图中的零件。
四、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、华中世纪星数控车床、计算机、广州超软CZK数控仿真软件四、实验内容及步骤1.机床、工件、刀具的选择与使用2.机床准备（1）激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
（2）机床回参考点在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X 轴将回零， CRT 上的X 坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z 轴回零。
（3）数控车床对刀自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级子菜单中按软键，进入刀偏数据设置页面。
用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行，按软键设置标准刀具，绿色亮条所在行变为红色，此行被设为标准刀具，用标准刀具试切零件外圆，然后沿Z 轴方向退刀主轴停止转动后，点击菜单“工艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击刀具所切线段，线段由红色变为黄色，记下下面对话框中对应的X 的值，此为试切后工件的直径值，将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面，然后沿X 轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z 轴零点到试切端面的有向距离（4）手动加工零件点击按钮，切换机床进入手动模式按住X, Y, Z 的控制按钮、、，迅速准确地将机床移动到指定位置，根据需要加工零件。
数控车作业指导书
数控车作业指导书标题：数控车作业指导书引言概述：数控车是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于制造业中。
为了正确、安全地操作数控车，本文将提供一份详细的数控车作业指导书，以帮助操作人员进行操作。
一、数控车的基本原理与结构1.1 数控车的工作原理- 数控车是通过计算机控制系统来控制工作台和刀架的运动，实现对工件进行加工。
- 数控车的计算机控制系统可以通过输入指令，控制工作台和刀架的移动、转速等参数，从而实现精确的加工。
1.2 数控车的结构组成- 数控车主要由床身、主轴、工作台、刀架等部件组成。
- 床身是数控车的基础，用于支撑和固定其他部件。
- 主轴是数控车的主要运动部件，通过控制主轴的转速和方向，实现对工件的加工。
- 工作台是用于固定工件的平台，可以通过控制工作台的运动，实现对工件的不同加工方式。
- 刀架是用于固定刀具的部件，通过控制刀架的运动，实现对工件的切削。
1.3 数控车的工作过程- 数控车的工作过程主要包括工件装夹、刀具选择与装夹、数控程序编写、数控系统设置、开始加工等步骤。
- 工件装夹是将待加工的工件固定在工作台上的过程，确保工件的稳定性和准确性。
- 刀具选择与装夹是根据工件的形状和加工要求选择合适的刀具，并将刀具固定在刀架上。
- 数控程序编写是根据工件的加工要求，使用专业的数控编程软件编写加工程序。
- 数控系统设置是将编写好的加工程序输入数控车的计算机控制系统中，并进行相关参数的设置。
- 开始加工是根据设定好的加工程序，启动数控车进行加工操作。
二、数控车操作的注意事项2.1 安全操作- 操作人员在进行数控车操作前，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作数控车时，操作人员应保持专注，严禁喧哗和分心他事。
- 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
2.2 刀具选择与刀具装夹- 在选择刀具时，应根据工件的材质、形状和加工要求进行合理选择。
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作（1）检查机床用电、气源是否正常。
（2）检查机床各个零件是否齐全、无损坏。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.基础操作（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.常见故障及处理方法（1）机床不能启动：检查电源是否正常接通，检查控制器是否处于就绪状态。
（2）机床部件失灵：检查零部件是否正常运转，进行机床保养及修理。
（3）工件加工效果不良：检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求，进行相应的调整。
二、数控机床操作规范1.操作前准备（1）确认机床开关是否关闭。
（2）检查机床工作区域是否有障碍物。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.操作过程（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.操作后处理（1）关闭机床电源开关。
（2）清理机床和周围杂物。
（3）保养机床。
4.安全注意事项（1）不得在机床运行状态下进行任何调整。
（2）不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。
（3）在机床运行状态下，不得开启机床的保护罩。
（4）不得在机床上存放易燃、易爆物品。
总之，操作数控机床需要注意安全，也需要经过专业的培训和考核。
在操作过程中，要进行规范化操作，遵守班组工艺指导书和相关操作规范。
同时，及时发现并处理常见的故障，确保机床长期稳定工作，提高生产效率。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
数控加工技术实验指导书
《数控加工技术》实验指导书机械与电子工程学院2021年3月实验一数控车床大体操作一．实验目的一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；二、把握数控加工的工作原理；3、把握数控车床的大体操作步骤；4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。
二．预习要点（一）数控机床组成（二）数控机床的要紧功能（三）数控机床加工原理（四）数控机床的分类（五）数控机床坐标系规定三．实验项目一、数控机床操作平安技术二、数控机床的组成、结构和工作原理3、数控机床的操作面板与操纵面板4、数控机床的大体操作（1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改四．实验设备及仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢五．实验内容及操作步骤一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份：（1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。
（2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。
（3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。
二、熟悉数控面板，练习大体操作：（1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。
（2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。
六．注意事项（1）实训时四人一起利用一台机床时，应连番操作，严格注意彼其间的和谐一致；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床；（4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，假设某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点；（5）刃磨和改换刀具时应停机进行，必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号；（6）程序输入后要检查无误方可保留，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工；（7）机床运转中，操作者不得离开职位，机床发觉异样现象当即停车；（8）在加工进程中，不许诺打开机床防护门；（9）严格遵守职位责任制，机床由专人专组利用，严禁串岗操作。
数控铣床实训指导书
数控铣床实训指导书为了帮助学生更好地理解和掌握数控铣床的相关知识和技术，掌握数控铣床的使用方法，促进实战能力的提升，特编写此数控铣床实训指导书。
一、数控铣床的基本知识1. 数控铣床概述数控铣床是一种通过计算机控制机床的加工方法，具有高效率、高精度、自动化程度高等优点。
数控铣床可以在铣床上进行各种几何图形的铣削、切割加工，广泛应用于机械加工行业，用于加工各种机零、模具、工具等零部件。
2. 数控铣床基本结构和工作原理数控铣床主要由铣床主体、数控设备和工件夹具三部分组成。
数控设备可以对机床进行操作和控制，以达到所需的加工效果。
数控铣床的工作原理是在工件旋转的基础上，通过铣头刀具的移动实现对工件的削离，从而形成所需形状的零件。
数控铣床的各种动作，如进给、进给速度、铣削深度和切削速度等都由计算机控制。
3. 数控铣床的加工能力数控铣床的加工能力是由机床的主要参数决定的。
数控铣床的加工能力包括加工精度、铣削范围、电主轴、主轴转速、铣削刀具切削力、稳定性、刚度等。
当我们进行加工时，要根据所需加工的零件结构特点来选择合适的数控铣床型号和参数。
二、数控铣床的使用方法 1. 编程数控铣床的使用过程中，编程是十分重要的，需要我们对机床性能以及所需要加工的工件进行了解。
数控程序是一项关键技术，编写好的程序可以帮助机床在加工时自动执行所需要的加工工序。
针对不同零件，我们需要编写不同的程序进行加工。
首先，我们要对要进行加工的工件进行尺寸测量和创造三维模型，然后编写程序，并在计算机上进行仿真，检查程序正确性和效果。
最后将所编好的程序保存到磁盘或U盘中，载入到数控机床中执行。
2. 刀具设定刀具的设定可以影响加工效率和加工质量。
在使用数控铣床加工时，需要根据所需加工零件的形状特征，选择合适的刀具。
不同的刀具可以实现不同的加工效果，如槽铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。
刀具的设定方式有L型刀头设定、扩展臂式刀头设定、二维设定等，我们需要根据实际加工情况合理选择。
(数控加工)数控加工技术实验指导书精编
在刀具数据库里选择所需刀具，如01刀。
按住鼠标左键拉到机床刀库上(车床添加到刀架上)。
添加到刀架上，按确定。
工件参数及附件
工件大小、原点：
图2.2－10FANUC(铣床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯长、宽、高以及材料
2.定义工件零点X、Y、Z坐标
3.选择更换加工原点、更换工件
数控铣软件里能够用理论方法对工件零点，例如：
前壹天信息
后壹天信息
删除当前信息文件
参数设置
单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图2.2-20字体颜色设置图2.2-21评分标准
1.壹般警告
回参考点!
卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!
程序保护已锁定，无法编辑!
程序保护已锁定，无法删除程序!
程式没有登记！请先登记!
输入格式为::X***或Y***或Z***(FANUC测量)!
4)机床操作面板：
壹般数控机床均布置壹个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行壹些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统：
伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，壹般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，仍要求主轴和进给驱动能同步控制。
2)高精度和质量稳定：
数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达到0.01~0.005mm。且且仍有误差修正或补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，壹般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书
1. 引言
数控车床是一种自动化加工设备，利用计算机控制机床进行加工操作。
相比传统车床，数控车床具有更高的精度和效率，且适用于加工复杂形状的工件。
本指导书旨在为操作者提供数控车床的基本操作指导，帮助其顺利完成加工任务。
2. 车床基本知识
2.1 数控车床的组成
数控车床主要包括机床主体、数控装置、操作面板和工作台四部分。
其中，机床主体是实现加工操作的部分，数控装置负责接收和解析加工程序，操作面板用于操作和控制车床，而工作台则用于固定和夹持工件。
2.2 数控车床的工作原理
数控车床通过预先编程的方式控制机床进行加工操作。
首先，操作者需要编写加工程序，并将其通过数控装置传输到机床中。
然
后，数控装置将程序解析后发送给机床主体，机床主体根据指令进行相应的加工操作，最终完成工件的加工。
3. 车床操作流程
3.1 准备工作
在操作数控车床之前，操作者需要进行一些准备工作。
首先，保证车床和加工环境的清洁和整洁，确保安全。
然后，检查车床的各项功能是否正常，如主轴、进给轴、液压系统等。
最后，更换合适的刀具和夹具，并调整车床的工作台和夹子，以适应加工工件。
3.2 加载加工程序
将预先编写好的加工程序通过USB或局域网等方式加载到数控装置中。
确保程序的准确性，并进行程序的校验和修正。
3.3 参数设置
操作者需要根据工件的要求，在数控装置中进行相应参数的设置，如进给速度、主轴转速、切削速度等。
根据加工性质和材料选择合适的参数，以保证加工质量和效率。
3.4 手动运行。
数控维修实训指导书
数控维修实训指导书（v2017.1）项目一 FANUC Oi C/mate C数控系统的基本连接一、实训目的1、了解FANUC数控系统的各基本单元2、了解FANUC数控系统的硬件连接二、实训设备1、RS-SY-0i C/0i mate C数控机床综合实验系统。
三、基础知识目前FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床用的0iTC/ 0i-Mate-TC，各系统一般配置如下：注意：对于0i Mate-C, 如果没有主轴电机, 伺服放大器是单轴型(SVU), 如果包括主轴电机，放大器是一体型(SVPM)。
1、FANUC Oi-C与FANUC 0I Mate-C系统构成：FANUC Oi-C系统可控制4个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机等。
FANUC 0I Mate-C系统可控制3个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机和外置I/O模块等。
FANUC 0i C/0i mate C控制单元接口见下图注意:１. FSSB 光缆一般接左边插口。
2 . 风扇，电池，软键，MDI 等一般都已经连接好，不要改动。
3. 伺服检测[CA69]不需要连接。
4. 电源线可能有两个插头，一个为＋24V 输入(左)，另一个为+24V 输出(右)。
具体接线为（1-24V,2-0V,3-地线）。
5. RS232 接口是和电脑接口的连接线。
一般接左边（如果不和电脑连接，可不接此线）。
6. 串行主轴／编码器的连接，如果使用FANUC 的主轴放大器，这个接口是连接放大器的指令线，如果主轴使用的是变频器（指令线由JA40 模拟主轴接口连接），则这里连接主轴位置编码器（车床一般都要接编码器，如果是FANUC 的主轴放大器，则编码器连接到主轴放大器的JYA3）。
7. 对于I/O Link［JD1A］是连接到I/O 模块或机床操作面板的，必须连接。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书
标题：数控车床作业指导书
引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从数控车床的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障及处理方法、维护保养等方面进行详细介绍。
一、数控车床的基本原理
1.1 数控车床的工作原理
1.2 数控系统的组成及作用
1.3 数控编程的基本概念
二、数控车床的操作流程
2.1 开机前的准备工作
2.2 数控程序的加载与调试
2.3 车削加工的操作步骤
三、数控车床的安全注意事项
3.1 个人防护措施
3.2 设备安全操作规范
3.3 紧急情况处理方法
四、数控车床常见故障及处理方法
4.1 刀具磨损导致的加工质量下降
4.2 数控系统故障引起的程序错误
4.3 机床传动系统故障的处理方法
五、数控车床的维护保养
5.1 定期清洁和润滑
5.2 关键零部件的检查与更换
5.3 定期进行校准和调试
结语：数控车床作业指导书的制定可以匡助操作人员正确、高效地进行加工操作，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
同时，遵守安全操作规范和定期进行维护保养也是确保数控车床正常运行的重要保障。
希翼本文所述内容能为数控车床操作人员提供一定的匡助和指导。
数控g71
《数控技术》指导书课题：G71外圆粗车循环指令教师：徐洪军班级：姓名：导学思路：首先以学案上的图让同学写出它的加工程序，然后让学生们自己总结出‘有很多重复的程序，很繁琐。
然后，在给同学们介绍循环指令G71，他们会感到循环指令的作用，以及很多优点。
学习目标：1、了解粗车指令的加工方法；2、理解粗车指令的走刀路线；3、掌握粗车指令的应用。
学习重点、难点：1、粗车指令的走刀路线；2、粗车指令的加工方法；3、粗车指令的应用。
学习方法：生生互动、讨论；教师的讲解、点拨。
学习过程：一、我们前面学习外圆的单一循环（g90）指令，下面请小组同学单一指令来编写下图：想一想：我们在做题的时候，感觉如何啊？二、我们今天来看一个新的指令G71，结合课本小组内相互商讨下面的问题。
找出不明白的问题，写出来商讨。
三、请写出G71的格式为：G71 u (Δd ) R( e)G71 P( ns) Q (nf ) U (Δu )_ W (Δw ) F2、前写出G71的格式的内容含义为：Δd：每次背吃刀量Δu：x向精车余量nf：精车程序段第一段段号e：每次退刀量Δw：z向精车余量ns：精车程序段最后一段段号F：进给速度3、利用G71做图1•O0001;•N10 G97 G97;•N20 S600 M03 T0101;•N30 G00 X55.0 Z2.0; 起刀点•N40 G71 U3.0 R1.0;•N50 G71 P60 Q160 U0.3 W0.3 F0.2; 粗车参数设定•N60 G00 X0;•N70 G01 X0. Z0. F0.2; 到编程原点0•N80 G01 X17.0 ; O-------A点•N90 G01 X20. W-1.5；A-------B点倒角;•N100 G01 X20. Z-17.0; B-------C点加工外圆•N110 G02 X26.0Z-20.0 R3.0 F0.2; C-------D 加工圆弧•N120 G01 X31.0; D-------E 加工端面•N130 G01 X34.0 W-1.5 ; E-------F 倒角•N140 G01 X34.0 Z-35.0; F-------G 加工外圆•N150 G01 X50.0 W-10.0; G-------H 加工锥面•N160 G01 X50.0 Z-60.0; H-------I 加工外圆•N170 G00 X100. Z100.; 退刀至换刀点•N180 M05; 主轴停•N190 M00; 程序暂停•N200 S1000 M03 ;•N210 T0101;•N220 G00 X55. Z2.0;•N230 G70 P60 Q160; 精加工•N240 G00 X100. Z100.;•N250 M05;•N260 M30; 程序结束返回程序首句四、练习，根据我们上面的学习，请大家小组内相互商讨做课本P56图4-43的练习题：五、我们学到了什么？我们学到了简单固定循环只能完成一次切削，实际加工中，不能有效的简化程序，如粗加工时切削余量太大，切削表面形状复杂等可采用复合固定循环指令。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书
标题：数控车床作业指导书
引言概述：
数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作的准确性，编写一份数控车床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述数控车床的作业指导。
正文内容：
1. 车床的基本知识
1.1 车床的结构和工作原理
1.2 数控车床的分类和特点
1.3 数控车床的主要零部件和功能
2. 数控编程
2.1 数控编程语言和格式
2.2 数控程序的编写规范
2.3 数控程序的调试和修改方法
3. 数控刀具的选择和使用
3.1 刀具的种类和特点
3.2 刀具的安装和调整
3.3 刀具的磨削和保养
4. 数控车床的操作技巧
4.1 数控车床的开机和关机操作
4.2 数控车床的手动操作和自动操作
4.3 数控车床的进给和速度控制
5. 数控车床的故障排除
5.1 常见故障的诊断和排除方法
5.2 数控系统的故障处理
5.3 数控机床的维护和保养
总结：
综上所述，数控车床作业指导书是数控车床操作的重要参考资料，它包含了车
床的基本知识、数控编程、数控刀具的选择和使用、数控车床的操作技巧以及故障排除等方面的内容。
只有掌握了这些知识和技能，才能正确、高效地操作数控车床，提高生产效率和产品质量。
因此，对于数控车床操作人员来说，熟悉并遵循作业指导书的要求是至关重要的。
同时，定期维护和保养数控车床也是确保其长期稳定运行的关键。
通过不断学习和实践，我们可以不断提升数控车床的操作技能，为工作的顺利进行提供有力保障。
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数控技术基础指导书《数控技术基础》实验指导书主编要小鹏西南科技大学制造科学与工程学院2006年11月实验一数控机床结构实验一、实验目的1、通过数控机床的剖析及示教，把握数控机床的一些差不多概念。
2、了解数控机床的组成、分类，数控机床的工作原理，数控机床的坐标系统等。
二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告。
4、实验终止后做好设备清理工作。
三、实验原理数控机床采纳数字化信息技术对机床的运动及其加工过程进行自动操纵与操作运行。
它解决了传统方式难以解决的复杂零件的制造问题；其准确性与高效性改变了以往机械工业中周期长、效率低的局面；其柔性的工作方式，能充分适应多品种、小批量的现代化生产需要。
现在的数控机床一样由CNC装置、伺服驱动、主轴驱动及机床本体等几个部分组成。
数控机床的工作过程大致有如下几个过程，见图 1-1 。
图1-1数控机床的总体结构布局应按要求既满足从机床性能、加工适应范畴等内部因素考虑确定各构件间位置，同时亦满足从外观、操作、治理到人机关系等外部因素考虑安排机床总布局。
数控机床不同的布局形式给机床工作带来了不同的阻碍，从而形成不同的特点，其阻碍要紧表现在如下几个方面：1、不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量如图 1-2 所示均为数控铣床，但四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。
其中，（ a ）适应较轻工件，（ b ）适应较大尺寸工件，（ c ）适应较重工件，（ d ）适应更重更大工件。
2、不同布局有不同的运动分配及工艺范畴如图 1-3 所示为数控镗铣床的三种布局方案。
其中，（ a ）主轴立式布置，上下运动，对工件顶面进行加工；（ b ）主轴卧式布置，加工工作台上分度工作台的配合，可加工工件多个侧面；（ c ）在（ b ）基础上再增加一个数控转台，可完成工件上更多内容的加工。
图1－2 数控铣床的布局图1-3 数控镗铣床的布局图3、不同布局有不同的机床结构性能如图 1-4 所示为几种数控卧式镗铣床。
其中（ a ）、（ b ）为 T 形床身布局，工作台支承于床身，刚度好，工作台承载能力强；（ c ）、（ d ）工作台为十字形布局，其中（ c ）主轴箱悬挂于单立柱一侧，使立柱受偏载，（ d ）主轴箱装在框式立柱中间，对称布局，受力后变形小，有利于提高加工精度。
图 1-4 数控卧式镗铣床四、实验仪器和设备1. 数控车铣机床各一台华中数控车床CJK6032，华中数控铣床ZJK7532。
2. 加工中心一台五、实验步骤1. 通过直观观看了解数控车铣床的结构特点；2. 接通电源，启动运算机进入软件系统；3. 在机床数控系统上学习各个菜单功能。
4. 学习机床工作坐标系设定，刀补的设定，程序编辑等操作。
5. 学习手动、MDI、回零等操作六、实验报告1. 及时编写实验报告书。
2. 关于实验报告具体内容的专门要求。
七、预习要求1. 复习数控机床结构的有关内容2. 复习数控机床数控系统的有关内容3. 复习数控机床驱动部件和传动部件的有关内容八、注意事项1．按各自的编号分组，不得擅自调换。
2．各小组负责人认真填写设备治理登记薄。
3．加工后的工件不得带出培训中心；各小组负责人每项工作完毕后应将实验工具和机床台面整理、清扫好，经指导老师认可后方可离开。
4．实验（实习）中如有专门情形发生，应及时报告指导老师，否则，如造成不良后果，追究当事人的责任，并做相应处理。
5．没有按要求熟悉实验（实习）指导书的有关步骤及正确操作方法，造成人身损害和设备损坏，追究当事人应负的责任。
九、摸索题1. 如何样完成加工对刀？2. 数控机床如何解除超程？实验二手工编程实验一、实验目的1、把握数控机床加工指令、工艺基础。
2、熟悉G代码编程。
3、通过这一简单零件的实际编程加工操作，把握差不多的数控语言的使用、刀具补偿及加工园的方法二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告4、实验终止后做好设备清理工作三、实验仪器和设备1. 数控车铣机床各一台2. 加工中心一台3. PC机一台四、实验简介1. 实验原理手工编写G代码，通过指令的方式来操纵运算器与输出装置，运算器同意操纵器的指令，将输入装置送来的数据信息做进一步的处理，并将处理结果不断送到输出装置，使伺服系统执行所要求得运动，以实现对机床的各种操作，所完成完成数控加工。
2. 实验方法通过CAXA的2维绘图功能进行简单的图形设计，分析加工工艺之后，手工编写G代码，进行数控加工。
加工零件图：3. 实验流程四、实验步骤（1）依照零件图样，设计编写数控车床、数控铣床加工程序；（2）数控加工工艺参数设定；运算机仿真演示；（3）程序校验及空运行；（4）实际切削（包括对刀），加工试件；五、实验报告1. 及时编写实验报告书。
2. 关于实验报告具体内容的专门要求。
六、预习要求1. 复习数控机床加工工艺2. 复习数控机床编程指令3. 熟悉华中数控铣床的操作七、注意事项1．按各自的编号分组，不得擅自调换。
2．各小组负责人认真填写设备治理登记薄。
3．加工后的工件不得带出培训中心；各小组负责人每项工作完毕后应将实验工具和机床台面整理、清扫好，经指导老师认可后方可离开。
4．实验（实习）中如有专门情形发生，应及时报告指导老师，否则，如造成不良后果，追究当事人的责任，并做相应处理。
5．没有按要求熟悉实验（实习）指导书的有关步骤及正确操作方法，造成人身损害和设备损坏，追究当事人应负的责任。
八、摸索题1. 如何样确定加工零件的工艺参数？2. 编程时应注意那些方面，以免工件与刀具干涉？实验三数控自动编程实验一、实验目的1、通过数控自动编程实验，把握先进的CAD／CAM自动编程方法和步骤。
2、培养能应用运算机直截了当将零件的实体造型自动转化为数控加工程序的能力。
二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告4、实验终止后做好设备清理工作三、实验仪器和设备1. 数控车铣机床各一台2. 加工中心一台3. CAXA制造工程师—XP软件三、实验简介1. 实验原理通过CAXA的CAM工能自动编写G代码，通过指令的方式来操纵运算器与输出装置，运算器同意操纵器的指令，将输入装置送来的数据信息做进一步的处理，并将处理结果不断送到输出装置，使伺服系统执行所要求得运动，以实现对机床的各种操作，所完成完成数控加工。
2. 实验方法本实验的要紧原理是通过CAXA制造工程师—XP软件进行三维实体造型，然后通过CAXA 的CAM工程。
造型工艺的确定：1. 造型的方式属于曲面造型。
2.有多个空间面组成，在构造实体时第一应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用直纹面生成曲面，能够逐个生成也能够将生成的一个角的曲面进行圆形均布阵列，最终生成所有的曲面。
3.采纳平面轮廓和参数线方式对曲面进行加工。
加工零件图3. 实验流程四、实验步骤1. 接通电源，启动运算机进入软件系统，进入CAXA制造工程师软件界面；2. 确定造型工艺，依操作步骤进行，完成零件曲面造型；3. 应用平面轮廓和参数线方式对曲面进行加工，生成加工轨迹和生成G代码程序；4. 轨迹仿真；5. 五角星的整体形状是较为平坦，整体加工时选择等高粗加工，精加工时采纳曲面区域加工，生成加工轨迹和生成G代码程序五、实验报告1. 及时编写实验报告书。
2. 关于实验报告具体内容的专门要求。
六、预习要求1. 复习CAXA制造工程师软件2. 复习机床加工工艺学3. 熟悉加工仿真软件七、注意事项1．按各自的编号分组，不得擅自调换。
2．各小组负责人认真填写设备治理登记薄。
3．加工后的工件不得带出培训中心；各小组负责人每项工作完毕后应将实验工具和机床台面整理、清扫好，经指导老师认可后方可离开。
4．实验（实习）中如有专门情形发生，应及时报告指导老师，否则，如造成不良后果，追究当事人的责任，并做相应处理。
5．没有按要求熟悉实验（实习）指导书的有关步骤及正确操作方法，造成人身损害和设备损坏，追究当事人应负的责任。
八、摸索题1. 如何样完成自动换刀？2. 对圆柱类零件如何完成对刀并保证不阻碍加工精度？实验四数控雕刻编程实验实验一、实验目的1、通过数控雕刻编程实验，学生用二维图像技术，自选某一对象设计平面三维模型。
2、应用CAM软件产生多重刀具路径供粗加工、精加工和雕刻加工使用。
刀具路径仿真在正式加工前能绝对直观地看到加工过程的实际情形。
3、设计好的模型可用多种光源、光形、材质和颜色进行着色、阴影和渲染。
二、实验要求1、预习实验指导书。
2、熟悉实验安全规程。
3、认真完成实验报告4、实验终止后做好设备清理工作三、实验仪器和设备1. 三维数控雕刻机一台2. PC机一台三、实验简介1. 实验原理本实验的要紧原理是通过PC机进行三维雕刻模型的造型，在通过CAM功能生成G代码，通过加工仿真后，检验代码的正确性，然后在进行实际加工。
图4－1是固高雕刻机的操作界面。
固高GEN-G雕刻机操纵系统是基于固高公高性能运动操纵器和标准CNC系统平台的开放式系统。
固高运动操纵器应用高速DSP芯片实现系统的高性能、高速度和高精度。
而CNC系统平台提供对标准NC程序代码的编译，并最终形成运动操纵器的操纵指令。
固高GEN-G雕刻机操纵系统软件提供NC程序自动执行、手动连续、手动增量、MDI、自动钻孔等功能，并能实时显示当前坐标、进给速度和当前执行程序段等系统状态，使用户轻松完成对雕刻机的精确操纵。
1．电机驱动器及专用输入连接方法一样的步进电机驱动器与运动操纵器连接，包括三个部分：脉冲输出、专用输出、专用输入。
运动操纵器的任何操纵轴，都能够依照用户的要求设置成脉冲操纵信号输出的形式，用来操纵步进电机或脉冲方式操纵的伺服电机。
脉冲输出、专用输出通过端子板CN5、CN6、CN7、CN8 与电机驱动器连接。
专用输入通过端子板CN5、CN6、CN7、CN8、CN12与电机驱动器及外部开关相连，连接方法见图3。
驱动器报警输入信号为常闭状态，（用户不用时，请将该输入对地短接）。
依照安全标准，系统的限位开关须接成常闭状态。
当工作台的运动超过其物理有效行程将使限位开关打开。
限位开关输入信号的有效电平能够通过主机命令进行选择。
原点开关为常开状态。
2．通用数字量输入/输出连接方法通用数字量输出由端子板CN14输出。
当输出接感性负载时，应考虑反电势的泄放。
通用数字量输入由端子板CN13、CN12输入。
3 ．RS-232连接方法运动操纵器提供串行通讯方式与主机交换信息的方法，通讯通过接口端子板CN4实现。
4．模拟输入连接方法运动操纵器提供可选的模拟输入信号，通过端子板CN11实现。
图4－1四、实验步骤1. 接通电源，启动运算机进入软件系统；2. 三维雕刻模型的造型；3. 加工轨迹的后置G代码处理；4. 轨迹仿真；5．设置三维雕刻机的系统加工参数；6. 实际加工；五、实验报告1. 及时编写实验报告书。