《数控机床日常管理办法》

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数控机床管理制度

数控机床管理制度篇一：数控机床管理办法篇二：数控机床的使用和管理1 前言数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。

如何搞好数控机床的使用和维护，成为一个日益重要的普遍性问题。

2 准确掌握数控加工的概念和数控机床的特点2.1数控加工的概念数控机床的工作原理是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸等用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控系统，数控系统对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。

2.2数控机床的特点数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化典型产品。

它具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、利于改善劳动条件和生产管理现代化等一系列的优点。

3 探索数控机床的生产使用规律，建立相应制度3.1使用管理制度的建立3.1.1学习培训制度。

主要包括数控机床使用说明资料学习，使用、维护及相关管理人员岗前培训。

3.1.2电源电柜管理制度。

专业人员开柜，确认机床总电源关闭开门。

3.1.3参数、程序管理制度。

不得私自改动参数，可供改动的参数变动要做相应记录。

机床的plc程序是机床制造商按机床需要设计的，不能随意修改。

3.1.4运行连接操作点制度。

如机床连续运行24小时时限制，太长会影响机床的寿命和精度。

机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作。

3.2正确操作和使用步骤检查制度3.2.1通电前的检查：①检查机床数控系统内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。

②认真检查数控系统与外界间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册规定，正确可靠地连接。

③交流输入电源的连接是否符合数控系统规定的要求。

数控机床厂各项管理制度

一、总则第一条为了规范数控机床厂的管理工作，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于数控机床厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等各个部门。

第三条本制度以国家相关法律法规、行业标准为依据，结合我厂实际情况制定。

二、组织机构及职责第四条数控机床厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产质量控制等工作。

2. 技术部：负责技术研发、工艺改进、新产品开发等工作。

3. 管理部：负责行政管理、人力资源、财务、采购等工作。

4. 销售部：负责市场调研、客户开发、销售合同签订等工作。

5. 质量检验部：负责产品质量检验、质量控制、质量改进等工作。

第五条各部门职责：1. 生产部：（1）负责生产计划的制定、生产调度，确保生产进度。

（2）负责生产过程中的质量控制，确保产品质量。

（3）负责生产设备的维护、保养，确保设备正常运行。

2. 技术部：（1）负责技术研发、工艺改进，提高生产效率。

（2）负责新产品开发，满足市场需求。

（3）负责技术资料的管理、整理。

3. 管理部：（1）负责行政管理，确保各项工作有序进行。

（2）负责人力资源的管理，包括招聘、培训、考核等。

（3）负责财务、采购等工作。

4. 销售部：（1）负责市场调研，了解市场需求。

（2）负责客户开发，提高市场占有率。

（3）负责销售合同的签订、履行。

5. 质量检验部：（1）负责产品质量检验，确保产品质量符合国家标准。

（2）负责质量控制，对生产过程中的质量问题进行跟踪、整改。

（3）负责质量改进，提高产品质量。

三、生产管理制度第六条生产计划：1. 生产计划由生产部负责制定，经厂部批准后执行。

2. 生产计划应包括生产任务、生产进度、质量要求等内容。

3. 生产计划应合理安排生产任务，确保生产进度。

第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，确保生产进度。

2. 生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务。

3. 生产调度应关注生产过程中的质量问题，及时采取措施。

数控机床厂管理制度

第一章总则第一条为了加强本厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人、销售人员等。

第三条本制度依据国家相关法律法规，结合本厂实际情况制定，旨在规范本厂的管理行为，促进本厂持续健康发展。

第二章组织架构第四条本厂实行总经理负责制，下设生产部、技术部、销售部、财务部、人力资源部等部门。

第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定、执行和生产过程的监督管理，确保生产任务的顺利完成。

2. 技术部：负责新产品研发、技术改造、技术培训和技术咨询服务等工作。

3. 销售部：负责市场调研、客户开发、订单处理、售后服务等工作。

4. 财务部：负责财务管理、成本控制、预算编制和财务报表等工作。

5. 人力资源部：负责招聘、培训、绩效考核、薪酬福利、员工关系等工作。

第三章生产管理第六条生产计划管理1. 生产计划由生产部负责制定，经总经理批准后执行。

2. 生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素，确保生产计划的科学性、合理性和可行性。

3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行，不得擅自更改。

第七条生产过程管理1. 生产现场应保持整洁、有序，设备、工具、原材料等应分类存放，便于查找和管理。

2. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量和安全。

3. 生产部应定期对生产现场进行巡查，发现问题及时处理。

第八条质量管理1. 本厂产品质量应符合国家标准、行业标准和企业标准。

2. 质量管理部门负责产品质量的检验、监督和改进。

3. 生产过程中，发现质量问题应立即停止生产，查明原因，采取措施予以解决。

第四章技术管理第九条新产品研发1. 技术部负责新产品研发，应定期组织技术人员进行市场调研和技术交流。

2. 新产品研发项目应经总经理批准后方可启动。

3. 新产品研发成功后，应进行小批量试生产，验证产品性能和稳定性。

第十条技术改造1. 本厂应定期对生产设备进行技术改造，提高生产效率和质量。

数控车床车间管理规章制度

数控车床车间管理规章制度第一章总则第一条为规范数控车床车间的管理，提高工作效率，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条数控车床车间是公司的重要生产车间，所有员工必须严格遵守本规章制度，听从管理人员的指挥，共同努力确保生产顺利进行。

第三条数控车床车间管理以人为本，安全第一，质量至上，效率第一的原则，全力提高生产效率，确保产品质量。

第四条数控车床车间管理部门是数控车床车间的管理机构，负责制定管理规章制度，指导生产工作，做好员工培训工作，确保生产目标的实现。

第二章车间生产管理第五条数控车床车间实行领班负责制，每班设一名领班，全面负责本班的生产工作。

第六条生产计划由车间主管根据公司生产计划安排，具体工序和工时由领班负责拆分具体到每位员工。

第七条车间内的设备、工具和材料必须经常保养，保持良好的工作状态，确保生产正常进行。

第八条员工必须定时进行设备保养和维护，发现设备故障及时汇报，不得私自拆卸设备。

第九条员工必须按照作业规程进行操作，不得擅自更改生产工艺，确保产品质量。

第十条员工必须穿戴好工作服和安全防护用品，在生产过程中严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

第十一条特殊工艺、危险操作必须由经过培训合格的员工操作，保障生产安全。

第十二条生产中遇到严重质量问题或设备故障，必须立即停机并及时向主管汇报，等待处理。

第三章车间纪律第十三条员工必须做到守时，准时上班，不得早退、迟到、早退。

第十四条员工在工作中必须互相尊重，团结协作，不得恶意攻击同事，保持良好的工作环境。

第十五条员工不得私自借用车间工具、设备和材料，不得私自调换岗位，不得擅自离岗。

第十六条员工必须保持严守商业秘密，不得私自外泄公司机密信息，一经发现严肃处理。

第十七条员工必须爱护公司财产，节约用电、用水、用材，不得浪费资源。

第十八条员工必须遵守车间的各项规章制度，听从领班和主管的管理，服从公司安排。

第四章车间卫生第十九条车间必须保持整洁，设备、工具、材料等必须摆放整齐，不得乱丢乱放。

数控车床设备管理制度

一、总则为加强数控车床设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

二、设备管理职责1. 设备管理部门负责数控车床设备的采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等全过程管理。

2. 生产部门负责数控车床设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行。

3. 人力资源部门负责对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备操作数控车床设备的基本技能。

4. 质量管理部门负责对数控车床设备加工的产品进行质量检查，确保产品质量符合要求。

三、设备采购与验收1. 设备采购：设备管理部门根据生产需求，提出设备采购计划，经批准后进行采购。

2. 设备验收：设备管理部门负责对采购的数控车床设备进行验收，确保设备符合技术参数和性能要求。

四、设备安装与调试1. 安装：设备管理部门负责数控车床设备的安装，确保设备安装牢固、符合技术要求。

2. 调试：设备管理部门负责对安装后的数控车床设备进行调试，确保设备运行正常。

五、设备使用与维护1. 操作人员：操作人员必须经过培训，取得操作资格后，方可操作数控车床设备。

2. 使用：操作人员在使用数控车床设备时，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效运行。

3. 维护：生产部门负责数控车床设备的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等。

4. 保养：设备管理部门负责对数控车床设备进行定期保养，确保设备性能稳定。

六、设备维修与报废1. 维修：设备管理部门负责数控车床设备的维修，包括故障排除、零部件更换等。

2. 报废：设备管理部门根据设备的使用年限、性能、维修成本等因素，提出设备报废申请，经批准后进行报废。

七、设备档案管理1. 设备管理部门负责建立数控车床设备档案，包括设备采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等全过程记录。

2. 设备档案应妥善保管，便于查阅。

八、奖惩措施1. 对在设备管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反设备管理制度，造成设备损坏、安全事故或产品质量问题的，依法依规进行处理。

怎样做好数控机床的日常管理工作

怎样做好数控机床的日常管理工作在当今制造业发展迅猛的时代背景下，数控机床的应用越来越广泛，其生产效率和精度都得到了极大的提升。

然而，一台好的数控机床需要进行日常管理工作，以确保其正常运行和延长寿命。

本文将介绍如何做好数控机床的日常管理工作。

一、保持机床清洁对于数控机床来说，保持机床的清洁是非常重要的一项工作。

清洁工作包括两个方面：机床表面的清洁和内部的清洁。

机床表面的清洁可以使用清洁剂和软布擦拭，定期清除表面的积尘和油污。

机床内部的清洁工作要求更加细致，需要拆卸机床相关部件，进行彻底的清洗和保养。

在进行清洁工作时，需要注意使用正确的清洁剂，避免对机床造成损害。

二、定期检查和维护定期检查和维护是做好数控机床管理工作的关键。

检查的内容包括机床各个部位的运行情况、润滑系统的工作状态、电气系统的连接情况等。

根据检查结果，及时发现问题并加以维修。

维护工作主要包括更换润滑油、清洗油路、调整机床的轴向间隙等。

定期检查和维护能够保持机床的正常运行，避免机床出现故障。

三、合理使用机床合理使用机床是提高机床寿命和生产效率的重要保障。

在使用机床时，需要注意以下几点。

首先，操作人员要熟悉机床的使用方法和操作规程，严格按照操作要求进行操作。

其次，避免超负荷使用机床，避免长时间高速运转和过大的负载。

再次，注意机床的安全保护措施，避免操作失误和事故发生。

最后，合理安排机床的使用时间和运行周期，避免机床频繁启停和过度使用。

四、加强培训和学习加强培训和学习是提高数控机床管理水平的关键。

随着科技的不断发展，数控机床的功能不断增强，管理和维修要求也日益复杂。

因此，机床操作人员和维修人员需要不断学习和培训，提高自身的技能水平和专业知识。

只有掌握最新的技术和管理方法，才能更好地做好数控机床的日常管理工作。

五、建立完善的台账和记录建立完善的台账和记录是做好数控机床管理工作的有效手段。

可以建立机床档案，记录机床的基本情况、检修记录、维护记录等。

数控机床管理办法

苏州利德纺机LDXP-002文件名称：数控加工管理办法第 1 版第0 次修改1．目的1.1．根据新品部数控加工部门的实际情况，保证生产进度及产品质量，使管理规范化，特制定此管理办法.2．范围2.1．适用本公司新品部的数控加工部门：立式样加工中心，卧式加工中心，数控车床等可编程控制设备加工部门.3. 权责3.1．新品部负责组织制定，公司总经理批准。

3.2．由新品部经理组织实施，其它部门按规定执行.4．参考文件（无）5．定义（无）6．具体规定6.1.设备管理6.1.1.数控设备的保养：每班操作者必须按照公司规定对设备进行维护保养，并做好记录，组长督促检查，机电仪不定期抽查，对于违反规定者按公司规定进行考核。

6.1.2.数控设备的使用6.1.2.1.数控设备的使用必须按照操作规程进行。

6.1.2.2.组长必须对新进员工进行基本操作技能培训，严禁新员工不经培训上岗，且培训时间不得少于6个小时，且必须对培训做好培训记录。

6.1.2.3.当班操作者必须在当班组长或当班主管的安排下对机床进行操作，没有安排不得擅自上机。

6.2.产品加工6.2.1.操作员工在进行加工之前，必须先看清楚工艺，明白加工要求及质量要求，再检查刀具、量具、工装是否到位，并且必须经组长确认刀具、量具、工装是符合加工要求且是正常状态。

6.2.2.操作员工在上班第一件加工时，将工件按工艺要求装夹好之后，必须检查程序是否正确，并请组长确认，若程序有误必须经组长确认后才可以进行修改。

6.2.3.每班均必须在经检验或组长确认首件后才能进行批量生产。

6.2.4.在加工过程中操作员工必须进行自检，重要尺寸必须每件全检，发现不良要马上报告组长及检验，进行纠正。

6.2.5.组长在加工过程中必须对操作者的加工质量进行监督，不定时抽查，发现不良要立即停机纠正，并和品检部门联系。

6.2.6.操作员工在加工过程中，不得违反安全规定，有权利和义务拒绝组长及主管安排的违反安全规定及操作规程的任务，并立即向生产经理或总经理汇报。

数控机床使用规章制度

数控机床使用规章制度一、总则为规范数控机床的使用管理，提高生产效率和产品质量，保障员工人身安全，特制订本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于公司内所有数控机床的使用，所有使用数控机床人员必须遵守相关规定。

三、数控机床的管理责任1. 公司生产管理负责人对数控机床的管理负全面责任，对机床的使用情况、维护保养情况、操作人员的安全操作情况等进行监督和检查。

2. 数控机床操作人员对机床的安全负责，必须遵守相关操作规定，保证机床的正常运行及使用寿命。

四、数控机床的使用规定1. 操作人员必须具备相关的操作证书，熟悉机床的操作程序和维护保养知识。

2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，戴好安全帽，戴好防护眼镜，确保人身安全。

3. 操作人员在操作数控机床前，必须对机床进行全面检查，检查机床各部位有无异常情况，确保机床的正常运行。

4. 操作人员在使用数控机床时，必须按照相关操作程序进行操作，切勿随意更改参数和程序，以免影响机床的正常运行。

5. 操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，切勿分心，以免出现操作失误导致事故发生。

6. 操作人员在操作数控机床时，必须保持机床周围的整洁、干净，切勿有杂物堆积，以免影响操作。

7. 操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保证机床的运行效果和使用寿命。

五、数控机床的维护保养1. 定期对数控机床进行内外部检查，发现问题及时处理，确保机床的正常运行。

2. 定期对数控机床的润滑系统进行检查和添加润滑油，保证机床零件的正常运转。

3. 定期对数控机床的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行，避免电路故障造成事故。

4. 定期对数控机床的传动系统进行检查，保证传动零件的正常运转。

5. 定期对数控机床的冷却系统进行检查，确保机床温度正常，避免因高温造成零部件损坏。

六、紧急事故处理1. 发生机床故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向相关负责人报告。

2. 如发生严重事故，应立即拨打急救电话，进行紧急处理，保障人身安全。

数控设备管理办法.doc

精密数控设备管理办法1、设备操作1.1设备操作人员要求1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

1.1.5工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

1.2、设备操作要求1.2.1一般注意事项：1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。

1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。

1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。

1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。

1.2.2机床启动时的注意事项：1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。

1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。

1.2.3调整程序时的注意事项：1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。

1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。

1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。

1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。

1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。

1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。

严禁交叉作业。

1.2.4机床运转中的注意事项：1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。

数控机床管理制度

数控机床管理制度一、总则为了规范数控机床的管理，提高设备的使用效率和工作质量，保障生产顺利进行，特制定本管理制度。

二、责任部门1.数控机床管理工作由设备管理部门负责。

2.设备管理部门应当根据生产计划，合理安排数控机床的使用和维护工作。

3.设备管理部门应当定期对数控机床的使用情况进行检查和评估。

三、数控机床的使用1.数控机床的使用应当严格按照生产计划进行安排。

2.操作人员应当按照操作规程操作数控机床，严禁私自修改程序或参数。

3.操作人员应当定期对数控机床的润滑系统、冷却系统等进行检查和维护。

四、数控机床的维护1.设备管理部门应当定期对数控机床进行维护保养工作，确保设备的正常运转。

2.维护保养工作包括润滑油的更换、紧固件的检查、电气系统的检查等。

3.设备管理部门应当建立维护记录，记录数控机床的维护情况。

五、数控机床的安全管理1.使用数控机床的操作人员应当接受相关安全培训，了解数控机床的工作原理和安全操作规程。

2.操作人员在使用数控机床时应当严格遵守安全操作规程，禁止擅自触摸机床的运动部件。

3.设备管理部门应当定期对数控机床的安全装置进行检查和维护，确保设备的安全性能。

六、数控机床的改造1.对于老化或者效率低下的数控机床，设备管理部门应当及时提出改造计划。

2.数控机床的改造应当由专业的技术人员进行，改造前应当进行全面的检测和评估。

3.进行数控机床改造后，设备管理部门应当重新制定使用和维护规程，并进行培训。

七、数控机床的报废1.对于损坏严重或者无法修复的数控机床，设备管理部门应当提出报废申请。

2.进行数控机床报废前，设备管理部门应当进行全面的检测和评估，确定是否可以继续使用。

3.对于报废的数控机床，设备管理部门应当按照相关程序进行处理，确保设备不会对环境造成污染。

八、数控机床的检查1.设备管理部门应当定期对数控机床进行全面的检测，包括机床床身、主轴、传动装置、控制系统等。

2.对于检测发现的问题，设备管理部门应当及时制定修理方案，并进行修理。

数控机床管理制度范文

数控机床管理制度范文数控机床管理制度第一章总则第一条为规范公司数控机床的使用和管理，提高机床的利用率和维修效率，制定本制度。

第二条数控机床管理制度适用于公司内所有数控机床的使用、维修、保养和管理。

第三条数控机床的管理目标是确保机床的正常工作状态，提高生产效率和产品质量，减少故障和损坏的发生。

第二章数控机床的分类和编号第四条数控机床按照机床类型进行分类，并分配唯一的编号。

编号由机床管理部门进行管理，编号规则如下：1. 大型数控机床以DX开头，如DX001；2. 中型数控机床以ZX开头，如ZX001；3. 小型数控机床以XX开头，如XX001。

第五条数控机床的编号应明显标记在机床上，并定期核实准确性。

第三章数控机床的使用管理第六条数控机床的使用须经过计划，并向机床管理部门提出申请，经批准后方可使用。

第七条数控机床的使用人员必须具备相应的机床操作技能，并严格遵守操作规程和安全操作规定。

第八条数控机床不得超负荷使用，严禁违规操作，如需调整加工参数需事先经过批准。

第九条数控机床使用结束后，须进行清洁、检查，保持机床的整洁和正常工作状态。

第四章数控机床的维修和保养第十条数控机床的维修和保养由机床管理部门负责，并安排专业技术人员进行维修和保养。

第十一条数控机床的保养应按照保养计划进行，包括日常清洁、润滑、检查和调整。

第十二条数控机床的维修应按照维修计划进行，保证维修及时、有效，并记录维修情况。

第十三条数控机床的维修和保养记录应详细、准确，保存在机床管理部门的档案中，以备查阅。

第五章数控机床的保安管理第十四条数控机床应设立专门的机床保安人员，负责对机床进行24小时监控，确保机床的安全。

第十五条数控机床应设立机床安全警示标志，明确禁止未经授权人员操作和靠近机床区域。

第十六条数控机床的保安人员应经过专门培训，具备机床安全管理的知识和技能。

第十七条数控机床的保安人员应定期巡检，检查防护设备的完好性，并及时处理异常情况。

数控机床公司管理制度

一、总则为了规范公司内部管理，提高工作效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

二、组织架构1. 公司设立总经理、副总经理、各部门经理及员工。

2. 总经理负责公司全面工作，对公司的经营决策和管理工作负责。

3. 副总经理协助总经理工作，负责分管部门的日常管理工作。

4. 各部门经理负责本部门的日常工作，对总经理负责。

5. 员工按照公司规定和岗位职责，认真履行职责。

三、岗位职责1. 总经理（1）制定公司发展战略和经营目标；（2）负责公司内部管理，协调各部门关系；（3）监督、检查各部门工作，确保公司各项工作顺利开展；（4）负责公司对外合作、谈判、签约等工作。

2. 副总经理（1）协助总经理制定公司发展战略和经营目标；（2）负责分管部门的日常工作，确保部门工作顺利进行；（3）协调各部门关系，提高工作效率；（4）负责公司内部培训和员工考核。

3. 各部门经理（1）负责本部门的日常工作，确保部门工作顺利进行；（2）制定本部门工作计划，组织实施；（3）协调本部门内部关系，提高工作效率；（4）负责本部门员工的管理和培训。

4. 员工（1）按照公司规定和岗位职责，认真履行职责；（2）服从领导，遵守公司规章制度；（3）积极参加公司组织的各项活动；（4）不断提高自身业务能力和综合素质。

四、工作流程1. 各部门经理根据公司年度工作计划，制定本部门月度、周度工作计划，并报总经理审批。

2. 员工按照部门工作计划，认真履行职责，按时完成工作任务。

3. 部门经理定期对员工工作进行考核，对表现优秀者给予奖励，对表现不佳者进行批评教育。

4. 总经理定期召开部门经理会议，听取各部门工作汇报，协调解决工作中存在的问题。

五、奖惩制度1. 对表现优秀、贡献突出的员工，给予物质奖励和晋升机会。

2. 对违反公司规章制度、影响公司形象的员工，给予警告、罚款、降职或解聘等处罚。

3. 对部门工作成绩显著的，给予部门奖励。

六、培训与考核1. 公司定期组织员工进行业务培训，提高员工综合素质。

cnc车床管理制度

cnc车床管理制度第一章总则第一条为了规范CNC车床的管理，提高生产效率、确保产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内部所有CNC车床的管理工作，包括设备的使用、保养、维护等方面。

第三条公司应建立健全CNC车床管理的组织架构，将其纳入到企业的正常管理体系之中。

第四条在制定和实施本管理制度过程中，应充分重视员工的意见和建议，确保管理制度的科学性和合理性。

第五条公司应建立健全CNC车床管理的考核机制，对相关工作人员的表现进行评价，激励其提升工作水平和技能。

第六条全体使用CNC车床的员工都应严格遵守本管理制度的规定，做到守法经营、文明生产。

第七条对于违反本管理制度的员工，公司有权采取相应的纪律处分措施，直至解除劳动合同。

第二章人员管理第八条公司应建立健全CNC车床管理的专职管理人员和技术人员队伍，确保设备的正常运转和维护。

第九条公司应按照相关法律法规要求，对使用CNC车床的员工进行专业的培训和考核，确保其掌握相关操作技能。

第十条公司应建立健全CNC车床管理人员的绩效考核制度，对其实际工作情况进行定期评估。

第三章设备使用管理第十一条公司应对CNC车床的使用情况进行详细记录，并建立档案，确保设备的使用情况真实可靠。

第十二条公司应建立CNC车床的使用保养计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和稳定性。

第十三条公司应建立健全CNC车床的安全保障措施，确保设备使用过程中不发生安全事故。

第十四条公司应建立健全CNC车床的维修管理制度，确保设备维护工作的及时性和有效性。

第四章质量管理第十五条公司应严格按照产品质量标准要求，对CNC车床加工的产品进行严格检验，确保产品质量合格。

第十六条公司应建立健全CNC车床加工产品的质量追溯制度，确保产品质量的可追溯性。

第十七条公司应建立CNC车床加工产品的质量记录，对产品质量进行详细记录和归档。

第五章管理体系第十八条公司应将CNC车床管理工作纳入企业的质量管理体系之中，确保CNC车床的管理工作能够与整体管理体系保持一致。

数控车床的规章制度

数控车床的规章制度第一章总则第一条为规范数控车床的操作和管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条数控车床的操作人员必须严格遵守本规章制度，不得有违规现象。

第三条数控车床的管理人员要加强对操作人员的教育和管理，做好相关培训工作。

第四条任何单位和个人不得擅自修改或违反本规章制度，如发生损坏或事故，相关责任人将承担相应的法律责任。

第五条数控车床的操作人员必须具备相关的资质证书和经验，不得无证操作。

第六条数控车床的操作和管理要严格遵守国家相关法律法规和规范。

第七条本规章制度由相关单位负责执行，如有需要，可以根据实际情况进行适当修改和补充。

第八条对于违反本规章制度的操作人员，将按照相关规定给予相应的处理。

第二章操作规范第九条数控车床的操作人员必须穿戴符合相关规定的劳动防护用品，不得穿戴松散的服装和饰品。

第十条操作人员在操作数控车床前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转和周围环境安全。

第十一条操作人员在操作数控车床时，必须认真听取相关工作人员的指导，不得私自操作。

第十二条操作人员在操作数控车床时，必须按照相关的程序和要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

第十三条操作人员在操作数控车床时，必须保持注意力集中，不得分散注意力或随意离开岗位。

第十四条操作人员在操作数控车床时，必须及时处理设备故障和异常情况，保障设备和人员的安全。

第十五条操作人员在操作数控车床时，必须保持设备和工作场所的整洁，不得有乱扔废弃物品的现象。

第十六条操作人员在操作数控车床时，必须按照工作计划和生产任务进行生产，不得擅自调动生产顺序或停止生产。

第十七条操作人员在操作数控车床时，必须按照相关的安全规定和操作规程进行操作，不得私自开启或关闭设备。

第十八条操作人员在操作数控车床时，必须按照相关的质量标准进行生产，保证产品质量。

第十九条操作人员在操作数控车床时，不得擅自带入易燃易爆物品或酒精类物品，严禁吸烟。

第二十条操作人员在操作数控车床时，不得私自离开工作岗位，必须进行交接班。

机床公司工作日常管理制度

第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高工作效率，确保生产、经营、管理等各项工作的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、技术、销售、财务、行政等各个部门。

第三条本制度旨在规范员工工作行为，提高员工工作纪律，确保公司各项工作的有序进行。

第二章工作时间与考勤第四条公司实行标准工作时间，每周工作五天，每天工作八小时。

第五条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

如有特殊原因需请假，需提前向部门主管申请，经批准后方可离岗。

第六条请假分为事假、病假、年假、婚假、产假等，各类请假需按照公司规定程序办理。

第七条员工请假期间，应保持通讯畅通，随时关注公司工作动态。

第三章工作纪律第八条员工应遵守国家法律法规，维护公司利益，保守公司商业秘密。

第九条员工应尊重同事，团结协作，共同维护公司和谐氛围。

第十条员工应爱护公司财产，不得损坏、私用公司物品。

第十一条员工在工作时间内不得从事与工作无关的活动，如聊天、玩游戏、浏览无关网页等。

第十二条员工应保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾，不得在办公室内吸烟。

第四章工作质量与效率第十三条员工应按照公司规定的工作流程和标准，认真完成工作任务。

第十四条员工应积极主动，勇于承担责任，不断提高自身业务水平。

第十五条员工应定期参加公司组织的培训，提升个人综合素质。

第十六条员工应注重团队合作，相互支持，共同提高工作效率。

第五章安全生产第十七条员工应遵守公司安全生产规章制度，确保自身及他人安全。

第十八条员工应正确使用机械设备，不得违规操作。

第十九条员工应保持生产现场整洁，及时清理杂物，防止事故发生。

第二十条员工应定期参加公司组织的安全生产培训，提高安全意识。

第六章奖惩与考核第二十一条公司对表现优秀、工作成绩突出的员工给予奖励。

第二十二条公司对违反本制度、影响公司利益的员工给予处罚。

第二十三条公司对员工的工作进行定期考核，考核结果作为晋升、调薪的依据。

第七章附则第二十四条本制度由公司人力资源部负责解释。

数控机床使用安全管理制度

数控机床使用安全管理制度数控机床是一种高精度、高速度、高自动化程度的设备，广泛应用于各种生产领域。

为了确保数控机床的正常运行和操作人员的安全，需要建立一套完善的使用安全管理制度。

本文将从数控机床的安全意识培养、设备维护保养、操作规范、事故应急措施等方面，探讨如何有效地管理数控机床的使用安全。

首先，数控机床的安全意识培养是保证使用安全的基础。

企业应该通过工会、党支部等渠道，定期组织安全知识培训和应急演练，使员工对数控机床的操作规程、安全规定等有充分的了解和掌握。

同时，企业还可以在车间设置安全宣传栏，定期发布安全提示和事故案例，提高员工的安全意识和主动遵守安全规定的意识。

其次，设备维护保养是确保数控机床安全使用的关键环节。

企业应制定详细的维护保养计划，明确责任人和操作流程，定期对数控机床进行巡检和保养，及时发现和处理设备故障，确保设备处于良好的工作状态。

重要部件的更换和维修应交由专业技术人员进行，并制定相应的操作规程，确保维修过程安全可靠。

操作规范是保证数控机床使用安全的重要保障。

企业应制定操作规范和程序，明确操作人员的职责和权限，禁止未经培训和授权的人员操作数控机床。

在操作过程中，应提前对设备进行检查，确保没有物品阻碍其正常运行；操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、护目镜等；操作前应熟悉和细心看清工件图纸，避免操作失误。

在操作过程中，禁止随意调整设备参数，严禁使用不合格的刀具和工件夹具。

最后，事故应急措施是对突发事件的应对和处理能力的体现。

企业应制定完善的应急预案，明确事故发生时的应急流程和责任人，并定期进行应急演练。

同时，应建立健全的事故录入和统计制度，对事故原因进行分析和总结，及时采取纠正措施，避免类似事故再次发生。

总之，数控机床使用安全管理制度涉及到安全意识培养、设备维护保养、操作规范、事故应急措施等方面，需要企业制定并严格执行相应的规章制度和流程。

只有加强全员安全培训，确保设备的及时维护和保养，遵守操作规范，有效应对突发事件，才能真正保证数控机床的安全使用，保护操作人员的生命财产安全。

数控机床管理制度

1.目的：数控机床是公司生产经营中的重要资源，而且价格昂贵、人员培训费用高、对生产影响巨大；为加强对数控机床的管理，强化数控机床有关人员的责任心，提高数控机床的使用效率，特制定本制度。

2.适用范围：2.1人员本制度适用于所有与数控机床有关的人员，包括：采购人员、管理人员、微机操作（含编程）人员、设备操作人员、设备维修人员及机床配件、辅件管理人员等。

2.2设备数控机床是指：数控线切割机、数控冲床、数控折弯机、数控剪板机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控机加工机床、数控焊机、数控检测设备、数控加工（或装配）线等由微机或PC机控制的设备。

3.管理细则3.1采购：公司指定的采购人员在多方了解所需数控设备的生产厂家、了解设备性能与公司需求的适用性、了解恰当的设备配置和价格后提供至少两家设备制造企业供公司领导参考；经领导审定批准后，签订合同并负责联系设备安装的有关事项，负责设备验收以及后续的设备维修联系等工作。

3.2 人员培训：3.2.1 受培人员选定公司征求使用单位的意见后，确定外培及内培人员名单，每种机床至少培训两名人员，培训人员列入公司人员培训档案，培训费由公司承担。

3.2.2 受培人员条件：3.2.2.1具备一定的机床操作技能和基础知识（或具有专业技校以上的学历）。

3.2.2.2人员素质高，对公司的忠诚度高，日常工作中无不良行为，职工评价良好。

3.2.3受培人员要求：3.2.3.1培训中，受培人员应维护公司形象，积极努力地学习，达到培训要求，能够独立熟练使用机床。

3.2.3.2受培人员培训后除本人能独立编程、操作机床外，应按公司要求将所学内容全部教会另一名单位指定的未参加培训的职工，使其达到能独立应用的水平。

3.2.3.3培训后，培训人员必需把所有培训教材、相关软件、相关硬件等所有内容向公司说明、备案并备份，个人不得有隐瞒和独占、独享的行为；培训后，受培人员不得以任何不合理的方式向公司提出不合理的个人要求。

数控机床管理内容及方法

数控机床管理内容及方法一、数控机床管理内容数控机床的管理是一项系统工程，包含从数控机床的选用及安装、调试、验收等前期管理，到数控机床使用、维护保养、故障检测及修理、改造更新等使用管理，以及设备报废的全过程。

在数控机床的管理上，不能将普通机床的管理方法移到数控机床上，应根据企业的生产发展及经营目标，通过一系列技术、经济组织措施及科学方法来进行。

在其具体运用上，可视企业购买及使用数控机床的情况，选择按阶段进行。

二、数控机床管理方法数控机床的管理，可根据企业购买及使用数控机床的具体情况及其所处阶段选择不同的管理方法。

1、使用初期阶段在数控机床使用初期，企业一般尚无成熟管理办法。

亦缺少使用经验，编程、操作均不成熟，维修技术亦很欠缺。

在此状况下，可由车间管理数控机床。

通过重复培养技术骨干，由骨干带动工人，并维持较长时间的技术员与工人合作关系，针对本企业典型零件，进行工艺设计、程编等技术工作，保证首件试切合格，同时让工艺文件、程序归档，从而作好机床的应用与管理工作。

2、使用一阶段后当企业数控机床数量逐渐增多，应用技术亦有一定积累时，数控机床可采用专业管理、集中使用的方法。

将数控机床集中于数控工段或车间，工艺技术准备归工艺部门负责，生产管理由工厂统一平衡和调度，在数控车间无其它普通机床的情况下，数控车间可只承担“ 协作工序”。

3、使用成熟阶段当企业使用数控机床较长时间，数控类型、数量较多，辅助设施齐全，应用技术成熟，技术力量较深时，可在数控车间配备适当的普通机床，使数控车间扩大成封闭的独立生产车间，具备独立生产完整产品、零件的能力。

必要时，可利用计算机管理机床、刀具，使机床开动率较高，技术、经济性均较好。

无论哪个阶段管理都必须建立各项规章制度。

如：建立定人、定机、定岗制度，进行岗位培训，禁止无证操作；根据机床特点，制定各项操作和维修安全规程；机床保修每次应有内容、方法、时间、部位、参加人员等详细记录；故障维修亦要有记录故障现象、原因分析、排除方法，说明隐含问题及使用备件情况；机床保养、维护用的个类备品、配件应做好采购、管理工作；机床技术资料出借、保管应有详细登记等。

数控管理制度

数控管理制度版本：A/0 编号：FQ/GW-07-29公司实行三班接力、定岗、定工时、定工件金额、定刀具损耗率、定超额奖金之办法，对数控车间进行管理。

1.三班接力：每班连续工作12小时，休息24小时。

各班在早8：00或晚8：00进行交接班。

因此办法试行后数控操作者有充分时间休息及办事，一般无需当班时请假，故除非有特殊情况方可经主管生产副总批准请假。

2.当班期间不得擅离岗位，不准在岗休息、睡觉、玩游戏及做与工作无关的事情。

早、午、晚吃饭各20分钟。

上述诸条，违反一次罚款20元。

由当班车间主管具体监督实行。

公司当班及主管领导不定时查岗，发现违反上述纪律者，各级领导同时受罚20元（包括主管副总）。

3.严格履行工作职责，认真做好加工过程每个环节、每个细节的工作，确保工作进度和工件质量（质量是核心）。

每个加工工件必须经当班车间主任及质检员确定签字后方可“卸活”。

如未经车间主任及质检员确定签字擅自卸活者出现质量问题或返修，由操作者及车间主任共同负责（非本环节原因除外）。

4.必须认真做好本班6S工作，作好各项记录和交接班记录，以明确责任范围。

当班时必须做好机床的维护保养工作，当白班时负责清理铁屑及夜班不方便做的工作。

违反上述规定者一次罚款20元。

5.采用定量，综合分析的方法确定工时、工件金额及刀具损耗率（以金额表示）。

用节余奖励、亏损扣除的办法奖勤罚懒。

6.开始实行主观过错追究制。

责任落实到人。

对主观上不负责任造成机床、刀具、夹量具等损坏的，必须负直接经济责任，并对其进行相应处罚。

编制：批准：审核：。