硫化工艺卡
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0.6 90
文件编号: 工序名称： 工装型号：
LH-027 硫化 硫化90°
ห้องสมุดไป่ตู้
工序名称： 切割2正刀：mm 切割2反刀：mm 切割2压力：Mpa 切割2角度：°
数值 0 0 0 0
1、操作人员对切割机和硫化进行开机前检查并核实工装等是否符合产品要求，开启硫化设备进行加热准 备工作；检查原料型号是否符合，做好生产前辅助项工作；
9、硫化全部完成后产品冷却将硫化接口密封槽内辅料进行处理（不得损伤到胶条），并对外观进行全 检；
10、产品质量确认后进行装箱，并粘贴标签，做好相关加工记录进行入库；
更改日期
更改标记
版本号
更改标记
A
5、硫化操作人员硫化前对已经合格的切割后的胶条进行打气孔工作（气孔直径Ф3，距角度尺寸2.5CM3CM，以技术部图纸标注尺寸为准），并用偏口钳将切割后胶条切面钢丝和钢片进行清理，无残留；
6、硫化辅料存放于冷柜中不得长时间存放于室内（常温状态不超过2小时，夏季高温不超过1小时），并 按使用要求将辅料切割成宽度为3CM的长方形，备用；
7、硫化操作人员确认硫化机各加工参数及工装满足加工要求后，双手平托已经进行处理的胶条入硫化工 装孔内，用力向内推胶条，保证胶条硫化时可以完全接触，按脚踏开关，工装夹紧胶条并分模，将硫化 辅料粘贴在硫化工装左侧，然后双手按下合模按钮，硫化设备开始加工作业；
8、硫化时间完成后，设备自动开模，双手水平将产品由模具中取出挂在支架上进行冷却；（目测产品外 观是否合格，不合格另类存放处理）
2、根据产品加工参数要求对硫化和切割设备进行调试（时间、温度、角度、压力和尺寸），满足要求；
3、切割操作人员切割定尺（计算公式：图纸参数+公差+工装差），确认尺寸无误开始切割1序（自检要 求每10pcs检验1pcs）；
4、切割2序更换切割工装（注意切割片与工装的间隙，不能损伤工装）重复步骤2、3项作业（自检要求 每5pcs检验1pcs）；
胶条粘接工艺卡
产品名称：
1011-S71-04
原料型号：
技术参数设定：（切割尺寸公差范围0，+8）
工序名称：
数值
工序名称：
硫化时间：S
80
切割1正刀：mm
硫化温度：℃
210
切割1反刀：mm
硫化压力：Mpa
0.6
切割1压力：Mpa
硫化角度：°
180
切割1角度：°
作业说明：
1011-06
数值 4710/4710 4710/4710
文件编号: 工序名称： 工装型号：
LH-027 硫化 硫化90°
ห้องสมุดไป่ตู้
工序名称： 切割2正刀：mm 切割2反刀：mm 切割2压力：Mpa 切割2角度：°
数值 0 0 0 0
1、操作人员对切割机和硫化进行开机前检查并核实工装等是否符合产品要求，开启硫化设备进行加热准 备工作；检查原料型号是否符合，做好生产前辅助项工作；
9、硫化全部完成后产品冷却将硫化接口密封槽内辅料进行处理（不得损伤到胶条），并对外观进行全 检；
10、产品质量确认后进行装箱，并粘贴标签，做好相关加工记录进行入库；
更改日期
更改标记
版本号
更改标记
A
5、硫化操作人员硫化前对已经合格的切割后的胶条进行打气孔工作（气孔直径Ф3，距角度尺寸2.5CM3CM，以技术部图纸标注尺寸为准），并用偏口钳将切割后胶条切面钢丝和钢片进行清理，无残留；
6、硫化辅料存放于冷柜中不得长时间存放于室内（常温状态不超过2小时，夏季高温不超过1小时），并 按使用要求将辅料切割成宽度为3CM的长方形，备用；
7、硫化操作人员确认硫化机各加工参数及工装满足加工要求后，双手平托已经进行处理的胶条入硫化工 装孔内，用力向内推胶条，保证胶条硫化时可以完全接触，按脚踏开关，工装夹紧胶条并分模，将硫化 辅料粘贴在硫化工装左侧，然后双手按下合模按钮，硫化设备开始加工作业；
8、硫化时间完成后，设备自动开模，双手水平将产品由模具中取出挂在支架上进行冷却；（目测产品外 观是否合格，不合格另类存放处理）
2、根据产品加工参数要求对硫化和切割设备进行调试（时间、温度、角度、压力和尺寸），满足要求；
3、切割操作人员切割定尺（计算公式：图纸参数+公差+工装差），确认尺寸无误开始切割1序（自检要 求每10pcs检验1pcs）；
4、切割2序更换切割工装（注意切割片与工装的间隙，不能损伤工装）重复步骤2、3项作业（自检要求 每5pcs检验1pcs）；
胶条粘接工艺卡
产品名称：
1011-S71-04
原料型号：
技术参数设定：（切割尺寸公差范围0，+8）
工序名称：
数值
工序名称：
硫化时间：S
80
切割1正刀：mm
硫化温度：℃
210
切割1反刀：mm
硫化压力：Mpa
0.6
切割1压力：Mpa
硫化角度：°
180
切割1角度：°
作业说明：
1011-06
数值 4710/4710 4710/4710