特种加工技术读书报告

[1]赵万生，康小明，吴杰等.特种加工技术最新研究进展，电加工与模具，2011.

本文通过对第16 届国际电加工会议论文进行综述，介绍了近几年来国际特种加工领域的最新研究进展。主要概括了电火花加工、电化学加工、电化学放电加工及激光加工等研究成果。

[2]刘正埙.我国特种加工技术的回顾与展望.

本文通过对我国的电火花成形加工的发展历史和当前的国际发张现状的研究，给出了我国今后电火花成形加工发展的四条建议；在肯定我国电火花线切割加工技术的成就基础上，论述了高速走丝线切割机的发展策略和低速走丝线切割机的发展策略；在先指出与国外电解加工设备和工艺水平的差距，然后给出适合我国发展电解加工技术的六个策略；在快速成形技术方面我国有许多高校、院所和公司进已经取得巨大的研究成果，针对发展中的不足之处，作者给输了自己的建议；在高能束流加工发面，作者简要指出了激光加工与国际水平的差距，电子束加工，离子束加工的不足之处，并指出促进高能束流加工技术更好发展的提议；最后简要说明磨粒流加工和高压水射流加工。

作者通过对当前我国特种加工技术的回顾，指出成绩和不足之处的同时，展望了未来我国特种加工技术的发展工作。

[3]赵万生，王振龙，郭东明等.国外特种加工技术的最新进展.

本文就当前国际特种加工技术研究的最新进展情况,概括出国际特种加工技术的研究的四个表现：微细化；新型元器件在特种加工领域中得到了极为广泛的应用；人工智能技术、网络化制造、绿色制造等新概念正逐渐渗透到特种加工领域中；特种加工的应用领域正在拓宽。从电火花加工、激光加工、电解加工、超声加工四个大的方面进行了详尽阐述。分别介绍了微细电火花加工技术、基于数控技术气和智能控制技术的电火花加工以及气中放电加工技术、混粉工作液电火花镜面加工技术、非导电材料的电火花加工、电火花表面处理技术四种电火花加工新方法；微细激光加工，激光表面处理以及大功率和新型激光器的应用；超声加工和电解加工。

作者希望能从国外此方面的研究中，看出21 世纪特种加工技术的走向，并为我国特种加工技术的研究提供借鉴。

[4]张纹，蒋维波.特种加工技术的应用及发展趋势.

本文阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。对什么是特种加工、特种加工的方法、特种加工的分类等作了描述。

简要解释了电火花加工、电化学加工、高能束加工、超声加工、化学加工等常用特种加工方法的原理，最后总结出了特种加工技术的发张趋势。

[5]刘伟，李素丽.特种加工技术研究现状及发展趋势.

本文全面介绍了特种加工技术的类型及发展现状，指出了其优势和存在的问题，特种加工一般按能量来源, 作用形式和加工原理可分为电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成型等；阐述了电火花加工、电解加工、电子束加工、超声波加工、激光加工、化学机械复合加工等加工方法的原理，探讨了各种加工方法的工作要素、加工特点及应用；指出了特种加工的发展趋势：采用自动化技术；趋向精密化研究；开发新工艺方法及复合工艺；污染问题是影响和限制有些特种加工应用、发展的严重障碍；进一步开拓特种加工技术。

[6]吉云亮，张瑞东.特种加工技术及其应用研究.

本文简述了特种加工技术的概念、分类。特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、声能、光能、化学能物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。重点阐述了电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成型、电磁成形加工、水射流切割、液中放电成形加工、液中放电成形加工、爆炸加工的原理、实际应用及其研究发展方向。

[7]王杰，樊军，王永兵.特种加工技术的新进展.

本文介绍了特种加工的技术特点，分别论述了电火花加工、电化学加工、高能束流加工、物料切蚀加工和复合加工技术特点与最新进展，并预测今后特种加工的发展方向，最后给予特种加工技术展望。

[8]管琪明，郭锐等.特种加工技术的最新进展和研究热点.电加工与模具，2005.

本文综述了特种加工技术的最新进展,简要介绍了电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、水射流加工和快速成形的研究现状，指出特种加工技术的微细化、复合化和自动化等内容是当前的研究热点。

[9]荣烈润.特种微细加工的现状及应用.机电一体化，2003(03).

本文论述了主要特种微细加工的原理、特点、现状及其应用。特种微细加工具有能量密度高和射束小等特点，可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度零件，并可以实现逐个分子或原子的切除加工，受到世界上工业发达国家的日益重视。

[10]王军.微细加工技术在国内外发展趋势的研究.制造技术与机床，2009(07).

本文研究了国内外微细加工技术的发展状况，提出了在低电位流密度下电化学钝化效应基础上，用高频振动效应消除钝化，用与高频振动同频同步的窄脉电解作用去除机体材料，实现电解复合微细加工，这是微细加工技术的新构想及发展趋势。

[11]荣烈润.现代复合加工技术的发展现状.机电一体化，2004(06).

该文介绍了复合加工技术产生的背景和发展趋势，论述了几种常见的复合加工方法的原理、特点和应用。复合加工技术是21世纪末期兴起的一门先进制造技术。复合加工可以对高脆性材料经济可靠地实现高的尺寸精度、形状精度和极低的表面粗糙度，并能使表面和亚表面层的晶体结构组织的损伤减少到最低程度。常见的复合加工类型有磨削复合加工、化学机械复合加工、机械超声振动复合加工、磁场辅助研抛加工、加热辅助切削加工、低温辅助切削加工等。[12]黄春峰，赖传兴，陈树全.现代特种加工技术的发展.航空精密制造技术，2004，37(06).

本文简述了特种加工的技术特点和未来发展趋势，分别论述了高能束流加工、电火花加工、电解加工、物料切蚀加工和复合加工技术的概念、特征与应用状况。