立式多级消防泵轴承的两大分析与对比
XBD-GDL立式多级消防泵介绍
XBD-GDL系列立式多级消防泵--产品简介及特点本单位在原有立式多级泵基础上根据消防泵的最新标准要求进行开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。
该系列泵在性能、结构、材料和配套上均满足消防泵的要求。
由于采用优秀的水力模型，因此该系列泵具有满足用户要求；采用立式泵结构，具有效率高、性能范围广的特点，可列好地节省占地面积的优点；采用优质轴承和优质电机，使泵运行更为安全可靠、噪声低、振动小；采用水力平衡轴向力，减少平衡鼓，可使运行更为平稳；其轴封有机械密封和填料密封两种形式；该泵还具有进出口水法兰管线布置、转速高、重量经等特点。
XBD-GDL系列立式多级消防泵--应用范围适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防给水。
XBD-GDL系列立式多级消防泵--性能范围流量：5~115L/s 扬程：20~230m 功率：3~200KWXBD-GDL系列立式多级消防泵--工作条件1、可输送清水或物理化学性质类似于清水的无腐蚀性介质，其固体不溶物不超过0.1%。
2、介质温度：-15℃~120℃。
3、最大工作压力：XBD型泵：≤2.5MPa,即系统压力+扬程≤2.5MPa,XBD(I)型泵：≤2.0MPa。
4、环境温度不大于40℃，相对湿度小于95%。
多级消防泵--结构说明1、本型消防泵为单级多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，设有50、75、100、125、150等口径，用户根据流量、扬程的需求选择不同品径和级数的泵来得到满足；2、本型泵主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成，其结构设计合理；3、泵的转子部件由中碳钢轴、铸铁叶轮、平衡盘及轴套等组成，转子两端支承在干油润滑的滚动轴承上，由于叶轮极好的动静平衡及平衡盘的水力平衡作用，使得消防泵运行起来十分平稳，且噪声低、振动小。
4、进水段、中段及出水段的结合面用纸垫通过拉紧螺栓拉/紧达到密封，为防止液体从两端主轴泄漏，设软填料轴封，同时在轴上装有橡胶挡水圈、O型橡胶密封圈，以防水是入轴套腔内；5、为防止中段和导叶磨损，特设叶轮密封环及导叶套等易损零件，当叶轮与这些易损件之间的间隙超过规定值时应予以列换；6、泵与电动机同时装在公用的铸铁底座上，其扭矩通过弹性联轴器来传递。
图解13种轴承的特点、区别和用途
图解13种轴承的特点、区别和用途轴承是机械设备中举足轻重的零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
轴承按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。
按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。
按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。
按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。
按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。
此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。
本文主要分享13种常见轴承的特点、区别和对应的用途。
一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。
结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。
双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。
主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。
三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。
四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。
多级消防泵和单级消防泵的区别
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多级消防泵和单级消防泵的区别
多级消防泵和单级消防泵的区别消防泵根据各种分类方式不同可以分为好多种。
大西洋泵业就来为大家介绍一下多级消防泵和单级消防泵之间的区别。
一起来了解一下吧。
希望会对用到消防泵的朋友有所帮助。
1、单级消防泵优势在流量上而多级消防泵优势在扬程上。
2、单级消防泵具有流量大，扬程低的特点，而多级消防泵具有流量小，扬程高的特点。
3、多级泵的叶轮要比单级泵的叶轮多，可以再同等流量下，达到较大的扬程。
在选择消防泵时，要按照自己的所需选择，当所需要的消防泵扬程不是很高时，流量比较多，可考虑选择单级消防泵；所需要的消防泵杨程高，流量小时就应选择多级消防泵。
所以在选择消防泵的时候要根据现场使用状况考虑清楚。
消防泵不可或缺，大西洋泵业生产各种型号类型的消防泵，如有需要欢迎联系！。
立式多级凝结水泵组振动问题分析及处理 范钢
立式多级凝结水泵组振动问题分析及处理范钢摘要：立式多级凝结水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起泵体振动大的缺陷，严重影响凝结水泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，凝结水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。
本文针对邹县发电厂600MW机组立式多级凝结水泵组振动问题的处理过程，通过对凝结水泵结构特点认真分析，现场实地测量，找到了凝结水泵组振动大的故障原因。
并根据故障产生的原因和处理措施的分析提出一些建议和方法。
关键词：凝结水泵；基础台板；水平振动一、设备型号及故障概况邹县发电厂600MW机组（#5机组，#6机组）每台机组配备两台立式多级凝结水泵，一台运行一台备用。
凝结水泵型号为13074-701/704型立式多级水泵（威尔泵有限公司生产）。
流量为1453.72t/h，扬程为85m，电压为6000V，转速为1480r/min，入口压力为0.098Pa，出口压力为8.381 Pa，效率为84.5%，运行消耗功率为396KW。
邹县发电厂#6机组A凝结水泵组在1998年基建投产时便存在振动大的问题：针对凝泵电机空转振动大的问题，电机做两次动平衡试验后，振动缺陷消除。
但电机安装就位后空转振动仍大，最终请省调试所人员在现场对凝泵组进行了动平衡实验，降低了A凝结水泵组振动值（最大振动值为120μm），但运行一段时间后振动值逐步增大，到2002年初，最大振动值达到310μm。
针对#6机A凝结水泵组振动大问题，进行了全方位的技术攻关，先后多次进行泵组解体，先后排除了检修工艺质量差、泵出入口管道强制对口连接造成的附加应力、出入口管道运行膨胀不均造成的附加应力、泵体台板地脚螺栓紧力不足、联轴器与轴配合松动等可能导致振动值超标的原因。
最终在2004年度#6机第二次大修中通过调整凝结水泵台板水平，根本性的解决了A凝结水泵组振动大的技术难题。
二、泵体振动大的原因分析（一）水泵电机支座刚度不够邹县电厂#6机A凝结水泵组早在基建投产时便存在振动大的问题。
立式磁悬浮轴承系统中保护轴承的选型及碰撞特性分析
立式磁悬浮轴承系统中保护轴承的选型及碰撞特性分析立式磁悬浮轴承系统中保护轴承的选型及碰撞特性分析磁悬浮轴承是一种高精度、无摩擦的轴承系统，广泛应用于精密加工设备、航空航天、高速列车等领域。
在使用过程中，轴承的保护显得尤为重要，决定了系统的可靠性和寿命。
本文将讨论立式磁悬浮轴承系统中保护轴承的选型及碰撞特性分析。
1. 选型分析选型是立式磁悬浮轴承保护的基础，合适的轴承能够保证系统的稳定运行。
在选型时，需要考虑以下几个方面：1.1 轴承额定载荷轴承额定载荷是指轴承在特定使用条件下能够正常工作的最大载荷。
在立式磁悬浮轴承系统中，由于受到重力和离心力等外力作用，轴承所受的载荷较大。
因此，在选型时应选择具有较高额定载荷的轴承，以确保系统的可靠性。
1.2 轴承转速轴承转速是指轴承在工作状态下的旋转速度。
在立式磁悬浮轴承系统中，由于受到高压气体和磁场的作用，轴承通常运行于高速状态。
因此，在选型时应选择能够适应高速运行的轴承，以避免因转速过大而引起的故障。
1.3 轴承摩擦系数轴承摩擦系数反映了轴承的摩擦性能，直接影响系统的能耗和温升。
在立式磁悬浮轴承系统中，为了减少摩擦损失和磨损，应选择具有较低摩擦系数的轴承。
1.4 轴承结构材料轴承结构材料是影响轴承强度和耐磨性的重要因素。
在立式磁悬浮轴承系统中，由于受到高速旋转和高温气体的作用，轴承往往处于恶劣的工作环境。
因此，在选型时应选择具有高强度和耐磨性的材料，以提高轴承的使用寿命。
2. 碰撞特性分析磁悬浮轴承系统在工作过程中，由于各种原因（如故障、外力干扰等）可能会引发碰撞现象。
碰撞会导致磁悬浮轴承系统受到冲击和振动，给系统的运行和轴承的安全带来一定的威胁。
因此，对磁悬浮轴承系统的碰撞特性进行分析，有助于了解系统的安全性和稳定性。
2.1 碰撞模型建立首先，需要建立磁悬浮轴承系统的碰撞模型。
模型中包括磁悬浮轴承及其轴承座、附加负载、碰撞物体等。
利用有限元分析方法，可以对碰撞模型进行动态仿真，得到各个部件受力情况。
立式轴流泵导轴承荷载分析
立式轴流泵导轴承荷载分析【摘要】大型立式轴流泵导轴承的荷载影响着泵的性能与稳定运行，造成导轴承荷载的主要因素有：电机空气间隙不对称、液体非对称来流、叶轮质心偏离转动中心和压力角度不等。
本研究能为设计轴流泵导轴承提供荷载依据，对减小导轴承荷载、提高可靠性和运行寿命有很大意义。
【关键词】立式泵；轴流泵；导轴承；荷载；分析立式水泵机组导轴承荷载主要由电机不平衡磁拉了、转子偏心质量旋转惯性离心力和水力不平衡力引起，水力不平衡及不平衡磁拉力分别与主轴扭矩、电机转子外径及定子铁芯长度有关。
1 导轴承荷载影响因素分析大型立式轴流泵机组的电机上机架内设有推力轴承和上导轴承，下机架内设有下导轴承，水泵大都只在导叶体轮毂内设有一只导轴承。
导轴承荷载由机组运行时转子、泵轴及叶轮所受垂直于轴线方向的横向力引起，下面仅考虑电机上导轴承与水泵导轴承受力，而电机下导轴承不受力的最不利情况下，转子部件各横向力引起的水泵导轴承荷载（径向力）。
1.1 电机空气间隙不对称的影响若电机转子在定子内偏心，则造成空气间隙不对称，产生定子对转子的不平衡磁拉力。
文献（2）提供了不平衡磁拉力的计算式：Fc=πHdB2〔Rd-Rx〕2.（λμ0）-1/In2〔（1/Rd+b）/ （1/Rx+a）〕Hd-定子铁芯高度λ=1/e√〔（Rd2+Rx2-e2）/2〕2-Rd2 Rx2B-气隙平均磁通密度Rd-定子内半径a=√1/Rx2+1/λ2 b=√1/Rd2+1/λ2Rx-转子外半径μ0-空气磁导率e-转子偏心距磁拉力引起的泵导轴承径向力为：F1=（Lc/L）FcL、Lc-电机上导轴承至水泵导轴承的高度及转子中心的高度1.2 转动部件质心偏离传动中心的影响造成传动部件质心偏离传动中心的因素：（1）制造质量问题。
工件材质密度不均匀、几何不对称。
（2）安装质量问题。
轴及叶轮安装摆度超标。
（3）由于导轴承径向间隙的存在，使刚性轴运转后转动部件质心偏离值大于静止状态。
多级泵轴承过热的解决方案
问：多级泵长时间运转会出现轴承过热的情况，那么具体哪些情况会引起轴承过热呢？答：1.安装或检修时泵轴与电机轴是否同心,泵轴与电机轴不同心引起震动造成轴承过热.
2.轴承损坏,使轴承过热.更换新轴承。
3.填料老化,划伤轴套产生过热传递热影响到轴承发热.
4.轴承润滑剂添加不符.过多过少都多会使轴承过热.
5. 多级泵轴承透明油润滑剂添加过少或漏损会使轴承过热.
6.油槽内润滑油变质或进水,也能使轴承过热.
7.轴承冷却水量不够或中断,使轴承过热.
8.水泵产生气蚀使泵体,轴承过热等.
关键字：轴承轴承过热多级泵
描述：长沙三昌泵业有限公司是一家集设计、开发、生产、制造到服务的泵类企业。
公司技术力量十分雄厚，技术人员为客户提供各种水泵知识：轴承过热、机械密封等知识。
三昌始终坚持“以人为本、诚信务实、开拓创新”的理念为客户服务。
欢迎惠顾！。
立式多级凝结水泵振动分析及处理
立式多级凝结水泵振动分析及处理摘要：电厂立式多级凝结水泵组振动问题的处理是当下急需解决的事情，水泵的振动原因比较多，主要分为机械原因引起的振动和水力冲击引起的振动。
而机械原因引起的振动又可分为制造质量不合格引起的振动和安装质量不合格引起的振动两方面。
通过对凝结水泵结构特点认真分析，现场实地测量。
提出检修技术对策，保障电厂机组的安全稳定运行。
关键词：立式多级凝结水泵；振动处理引言泵是将原动机的机械能转换成液体的压力能和动能，从而实现液体定向输运的动力设备。
水泵在运行过程中，有时会出现打不出水、流量不足、扬程不够、轴承发热、功率消耗过大、振动、零部件损坏等故障。
泵的故障分析和排除，对于连续生产的工厂十分重要。
近年来各电厂为节能增效进行的变频改造，大大地拓宽了立式泵的工作转速区域，甚至涵盖了设备的结构共振区，导致泵体在某些运行转速下出现结构共振，以至于许多泵组的变频器无法正常投运，对机组的安全性和经济性均造成了严重影响。
按照以往处理经验，立式凝泵由于自身结构特点，使用动平衡方式处理其振动问题时，出现基频振动小通频振动大的特征，单纯通过动平衡不能解决振动故障。
排除以上引起振动的因素干扰后，再根据泵自身振动特点情况进行振动故障处理，才能取得较好的处理效果。
1立式多级凝结水泵振动原因分析1.1电磁振动电磁振动是由于机械转动过程中机械因素或电磁作用导致的振动现象。
电磁振动常见的原因有：电机线路联接错误、单相接地短路、局部发生短路、三相电流不平衡等。
1.2油膜振荡油膜振荡是指旋转的轴颈在滑动的轴承中带动润滑油高速流动，具体表现为在高速大功率电机运行过程中，当转子转速达到一阶临界转速的2～2.5倍某一数值时，电机的滑动轴承突然发生油膜引发的剧烈自振动。
引起油膜振荡的主要原因有：（1）轴承稳定性差。
轴承的结构和设计参数决定着轴承的稳定性能。
轴承结构是否合理，直接影响着油膜涡动力阻尼的大小。
注水泵采用的是圆柱轴瓦，对轴向油膜力阻尼最小，虽抗振力极差，但承载力极好。
立式水泵推力轴承常见故障分析与对策
立式水泵推力轴承常见故障分析与对策[摘要]本文主要针对立式水泵推力轴承中重要部件的磨损、变形以及由此引起的润滑、调整问题，运用理论分析和探讨的方法，结合我厂多年来对设备出现问题的处理经验，进行综合分析。
[关键词]磨损；变形；润滑；轴电流一、概述：1、立式水泵推力轴承是运用液体润滑承载原理的机械结构部件，主要由推力瓦块、推力盘、冷却器等部件组成。
推力瓦是是整个水泵转动和固定部分的摩擦面，承受整个水泵转动部分重量和轴向推力。
轴承运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均，瓦块之间将产生较大温差，造成个别轴瓦温度升高，瓦面磨损量增大，甚至使瓦块乌金面烧坏，影响水泵安全运行。
2、推力轴承要保证在油润滑条件下运行，应使出油边的最小油膜厚度，符合设计值（如：大型水泵推力轴承油膜厚度一般在0.03∽0.07mm之间）。
这就要求推力盘有较高的精度和较高的光洁度，推力盘镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。
3、研磨推力盘和刮削推力瓦是立式水泵检修必不可少的项目。
只有使推力瓦具有良好的平面性，与推力盘有良好的接触性，保证水泵启动时，在推力瓦瓦面与推力盘之间迅速建立起良好的油膜，并在水泵运转时始终保持有一定的油膜厚度而不被破坏，才能保证推力轴承具有良好的稳定性和运行的安全可靠。
综上所述，推力轴承的磨损多发生在推力瓦与推力盘之间，解决问题的关键点就是处理好磨损、润滑方面的问题。
二、推力瓦磨损分析1、推力轴承按其支柱形式不同主要分为刚性支柱式、液压支柱式、平衡块式三种，立式水泵普遍所采用的是刚性支柱式，它的缺点主要集中在检修或安装后调水平难、受力不易调整。
推力瓦是推力轴承中的主要部件，呈扇型分块式。
一般在轴瓦的钢坯上浇注一层厚约5mm的锡基轴承合金，由于轴瓦受力不十分均匀，尽管轴瓦的底部有托瓦，但水泵经过长期运行，还是不可避免地出现磨损变形。
如下图所示为推力瓦磨损变形的痕迹。
2、从以上瓦面磨损情况可以看出，磨损有一定的规则性，那么为什么会出现如上图的磨损划痕呢？分析原因如下：（1）由于轴承室内有足够的润滑油，当推力盘与瓦面相对旋转时，将润滑油带进推力盘与推力瓦的接触面间，形成一层油膜，使推力盘与瓦面之间形成液体摩擦。
立式泵 轴承结构
立式泵轴承结构立式泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
其轴承结构是立式泵的重要组成部分，对泵的运行稳定性和寿命有着重要影响。
本文将详细介绍立式泵的轴承结构。
一、轴承的作用立式泵的轴承主要起支撑和定位泵的转子，使其能够平稳旋转。
轴承能够承受泵的轴向和径向力，并通过润滑剂减少摩擦和磨损，从而保证泵的正常运转。
二、轴承的分类根据不同的工作条件和要求，立式泵的轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
1. 滚动轴承滚动轴承是采用滚动体来支撑和定位转子的，其内部结构通常包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
滚动轴承具有承载能力大、摩擦小和寿命长的特点，能够适应高速旋转和高负荷工况。
2. 滑动轴承滑动轴承则是依靠润滑膜的滑动来支撑转子。
其内部结构主要包括内圈、外圈和润滑层。
滑动轴承具有噪声小、振动小和维护方便的特点，适用于低速和中低负荷条件下的工作环境。
三、常见的轴承结构立式泵的轴承结构多样，常见的包括以下几种。
1. 单列径向球轴承结构单列径向球轴承结构简单，适用于水平或垂直安装的立式泵。
该轴承能够承受径向力和较小的轴向力，但对于较大的轴向力则需要采取其他措施。
2. 双列径向球轴承结构双列径向球轴承结构增加了轴向承载能力，适用于承载较大轴向力的立式泵。
该轴承结构能够提供更好的稳定性和寿命，但尺寸较大，需要更大的安装空间。
3. 锥形滚子轴承结构锥形滚子轴承结构具有较大的径向和轴向承载能力，适用于承载较大负荷的立式泵。
该轴承结构能够提供更高的刚度和稳定性，但需要注意轴承的调整和润滑。
4. 液体润滑轴承结构液体润滑轴承结构通过在轴承内部引入液体润滑剂，利用液体的润滑性能减小摩擦和磨损。
该轴承结构适用于高速和高温的工作环境，能够提供更好的润滑效果和寿命。
四、轴承的选用与维护在选择立式泵的轴承时，需要根据泵的工作条件、负荷要求和使用寿命等因素进行考虑。
同时，还需要定期进行轴承的维护保养，包括润滑和清洗等工作，以保证轴承的正常运转和寿命。
水泵轴承失效原因分析及对策研究
水泵轴承失效原因分析及对策研究摘要：水泵是核电厂二回路给水系统中的重要设备，其运行的可靠性将直接影响电厂的安全运行。
水泵轴承在运行中失效的原因有多种，譬如温度、压强、润滑情况、水泵转子与电机转子的连接方式等。
本文通过阐述轴承的润滑情况，分析柔性异物导致轴承过早失效的原因、过程以及所造成的危害，揭示柔性异物对轴承使用寿命的影响，探讨如何通过改进工作方法来确保检修工作的质量，为今后提高设备故障的判断能力和检修工作水平提供了借鉴和参考。
关键词：轴承失效、水泵轴承、失效原因1.水泵轴承工作原理1.1轴承工作环境轴承是水泵上承载最大负荷的转动机械部件，同时也是一个精密部件，它的故障占到水泵所有故障中的八成以上，故轴承的可靠性直接影响到水泵的运行安全，因此需要持续对水泵轴承的失效因素进行不断的分析。
在水泵轴承的运行过程中，轴承也经常会因为没有达到期额定的使用寿命而提前失效，导致设备停机并造成设备损坏。
最主要的原因就是轴承的工作表面损伤，异物破坏了轴承的工作面，增大了其接触应力，加快了轴承的疲劳进程，导致了轴承润滑不良，缩短了轴承使用寿命。
1.2轴承润滑剂机理为确保轴承处于良好的润滑状态，每台水泵电机在设计时都会采用适合自己工况的润滑方式。
虽然润滑形式不同，但所起的作用一样。
润滑介质在轴承各工作表面上形成一层润滑油膜，润滑各个运动部件的的表面。
油膜把各个运动部件隔离开来，使它们不发生金属摩擦，减少磨损和发热；另外润滑介质还能带走局部高温热量，降低工作面温度趋于一致。
润滑介质还是轴承保持架动态运动的阻尼介质。
良好的润滑是提高轴承使用寿命最有效的方法之一。
在轴承的正常工作过程，润滑剂必须参与到整个工作过程之中。
在轴承润滑良好时，滚子和滚道就会对润滑油形成挤压。
在接触部位上由于负载压力的作用会使金属面产生轻微变形，使得接触面积稍有增大，由于润滑油受到挤压使得其粘度增大变得粘稠，因此在轴承滚子高速转动的过程中往往是润滑油尚未从摩擦副表面完全挤压出的瞬间就已经完成了一次“离合”挤压过程。
多级泵止推轴承烧坏原因分析与对策
多级泵止推轴承烧坏原因分析与对策摘要：在装置原始开车试机中，锅炉给水泵止推轴承损坏，通过原因分析，找到损坏原因，将引起推力增大的轴套进行更换，解决了推力轴承持续损坏，避免停机造成企业经济损失。
关键字：止推轴承；推力瓦；轴套一、概述我公司高压锅炉给水泵属SDZG型双壳体蜗壳式多级自平衡离心泵，其由大盖部件、外壳体部件、托架、底盖部件、转子部件、机封部件和轴承部件组成。
外壳体采用锻造加工制成，主要承受介质的高压力。
转子共四级（电动泵八级）采用对称布置以保证叶轮产生轴向力相互抵消，具体详见图-1。
图-1 泵结构图故障现象高压锅炉给水泵在3月4日、3月11日，6天内在出现运行期间增加转速操作，在3888rpm升至4047rpm过程中止推瓦温度升高至80℃联锁跳车，出现泵后轴承止推瓦轴承损坏，止推盘与外侧止推瓦块严重磨损损坏。
二、原因分析止推轴承损坏有多种原因可能引起，包括：供油压力及供油量不足、轴向力过大。
1、分析润滑油供油是否不足：在泵轴承的进油口设置有调节给油量节流孔板，如图-3 后轴承油分配器，当总给油管路在过滤器后的油压大于0.25MPa,油温低于35℃时，调节节流孔板的大小，使经过轴承润滑油温升不大于25℃即为正常润滑，如果在泵运行中，各轴承体回油管路畅通，而轴承体端盖处有油漏出，说明给油量过大，应调整节流孔板大小。
经实际测量经过止推轴承润滑油进油油温38℃，排油油温44℃，油温升不大于25℃，排除润滑不足引起止推轴承烧毁。
2、分析轴向力是否过大：叶轮前后盖板不对称，前盖板在吸入口部分没有盖板。
另一方面，叶轮前后盖板象轮盘一样带动前后腔内的液体旋转，盖板侧腔内的液体压力按抛物线规律分布。
产生的轴向力，方向指向叶轮入口,此力既是轴向力。
图-2 给水泵叶轮结构图具体到该泵结构如图-2给水泵叶轮结构图所示，为对称布置叶轮，轴向力自动自动平衡，但由于细部结构不同，仍作用有轴向力。
第一级叶轮进口的压力为Ps，经过一级增加一个压力P（P=gρH，H为单级扬程）。
立式高压电机轴承振动故障分析与治理
（6）：34. ［4］ 赖仁满.离心式空压机喘振原因分析及预防［J］.设备管理与维修，
2018（12）：67-68. ［5］ 刘晓霞.离心压缩机喘振原因分析及防治措施［J］.科学与财富，
2017（12）：60. ［6］ 张立军.浅析离心式压缩机的喘振现象及控制方案［J］.化工管理，
2017（5）：2-3. ［7］ 张宛月.燃气轮机空气压缩机喘振原因及对策分析［J］.工程技术
（2）故障位置：非驱动端轴承。
（3）故障方向：均表现为单一径向（水平方向）振动值超标。
设备故障期间的振动烈度如表 2 所示。
表 2 安喷泵电机故障振动烈度
设备代码
非驱动端轴承径向（水平） 振动限值（/ mm/s） 振动烈度（/ mm/s）
1EAS001MO
5.2
1EAS002MO
4.3
2.8
2EAS001MO
（1）故障频谱图呈唯一突出的 25依0.05 Hz 分量, 其他分量
极小。
（2）激振力不随转子旋转而变化（单一径向振动值超标），即
本故障为定向振动故障。
（3）故障频率与转子工频接近，即本故障为工频振动故障。
根据实践经验及同行研究[2-4]，列写故障的可能原因（故障
模式）有：电气故障、轴弯曲、轴承缺陷、转子不平衡、冷却水管载
表 3 轴承部件缺陷特征频率计算
5.0
2EAS002MO
6.4
2 安喷泵电机振动故障原因分析与处理方案
电机振动故障的原因和机理错综复杂，为准确诊断故障根
本原因，采用根本原因分析[1]技术（Root Cause Analysis，RCA）和
频谱分析等手段，以保障故障分析的准确性和正确性。
2.1 RCA 简介
立式泵轴承结构
立式泵轴承结构立式泵是一种特殊的离心泵，其水平投入与水平出口的结构使得泵的安装和维护更加方便，适用于一些特殊的场合。
立式泵的轴承结构对于泵的性能和使用寿命有着重要的影响。
立式泵的轴承结构主要分为自冲润滑轴承和外部润滑轴承两种。
自冲润滑轴承是立式泵常见的轴承结构之一、它的主要特点是轴承内部的润滑油膜由泵的介质自行提供，通过离心力的作用，使油膜形成在轴承表面，从而达到润滑减摩的效果。
自冲润滑轴承的优点是结构简单，使用方便，无需外部润滑系统。
但缺点是轴承受到的润滑条件限制较大，只适用于一些介质粘度较高且不含悬浮颗粒的情况下使用，否则易产生润滑剥落现象，降低轴承寿命。
外部润滑轴承是立式泵另一种常用的轴承结构。
它的特点是通过一个外部的润滑系统，将润滑油送到轴承处形成润滑膜来减摩。
外部润滑轴承的优点是润滑条件稳定，适用于各种介质。
外部润滑系统通常包括油池、油泵、油管、冷却器等组成，通过润滑油的循环来保证轴承的正常工作。
但缺点是结构复杂，需要外部的润滑系统支持，增加了泵的维护难度和成本。
无论是自冲润滑轴承还是外部润滑轴承，立式泵的轴承都需要具备一些共同的特点和要求。
首先是承受很大径向力和轴向力的能力。
由于立式泵的工作原理，轴承需要支撑泵的重量，承受系泵的工作压力所产生的径向力和轴向力。
所以轴承必须选择适当的材料和结构，对于不同的力的要求也不同。
其次是要具备较高的耐磨性。
由于泵的工作环境通常比较恶劣，泵的轴承很容易受到磨损，所以轴承必须具备较高的耐磨性，以保证泵的正常工作。
再次是具备良好的密封性。
立式泵轴承常常需要在液体中工作，所以轴承必须具备良好的密封性，以防止液体渗入轴承内部，影响轴承寿命。
总之，立式泵的轴承结构对于泵的性能和使用寿命起着重要的作用。
自冲润滑轴承和外部润滑轴承是两种常见的轴承结构，各有各的优缺点。
无论是哪种轴承结构，都需要具备承受径向力和轴向力的能力、良好的耐磨性以及良好的密封性等特点，以保证泵的正常运行。
立式多级泵内部结构图
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
立式多级泵也被叫做CDLF立式多级离心泵，这是一种吸收了国外先进技术而设计出来的非自吸立式多级泵，其采用了标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。
其泵的过流部分均是采用了不锈钢(304\316)材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。
而若是用户能够对该泵的内部结构有所了解的话，那么对于日后的使用是非常有帮助的。
下面就请大家跟着上海沈泉多级泵厂家一起来看看下面的内容吧。
立式多级泵内部结构图：
从上图中，我们可以看出立式多级泵的主要结构为：1、进水段 2、导轴承 3、导叶4、进水段 5、上轴承 6、机械密封 7、轴承 8、电机架 9、联轴器 10、中轮 11、中段12、轴
立式多级泵的特点：
1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高管道泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高管道泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、管道泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得管道泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。
5、管道泵的进水口与出水口位于管道泵泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。
6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
泵轴承形式的选择
一．泵轴承形式的选择一般地，泵的轴承形式因轴功率和转速的不同分为三种形式，而这几种轴承的润滑方式又与其轴承发热量密切相关，载荷大小和转速是决定发热量的主要因素。
1.滚动径向轴承和推力轴承1)当Nd m<500000 N:转速r/min d m=(d+D)/2D为轴承外径，d为轴承内径2)按照ABMA/ANSI/ISO281标准的要求，轴承的额定寿命L10>25000h,即使在最大径向及最大轴向负荷下，其额定寿命至少大于16000h。
以上两个条件只有在同时满足的情况下，才可以选用滚动径向轴承和推力轴承，正常设计时为了提高其安全系数，常采用的数值是：Nd m<300000。
此类轴承的润滑方式为脂润滑和稀油润滑。
2.流体动压径向轴承和滚动推力轴承（滑动轴承＋角接触球轴承）如果Nd m>300000或者Pn>2100000kW.rpm时采用滑动轴承。
这类轴承采用甩油环形式的自润滑。
3.流体动压径向轴承和米楔尔推力盘轴承。
（滑动轴承＋推力盘轴承）。
如果Pn>4000000kW.rpm，则必须采用滑动轴承＋推力盘轴承，这时，必须采用外供润滑油进行强制润滑，才可以保证推力盘以及径向轴承良好的散热与润滑。
二．润滑方式的选择轴承的润滑方式分为脂润滑，稀油自润滑，稀油强制润滑。
可以根据系数K的大小来决定轴承的润滑方式：K=（Pv3）0.5若K<6 干油润滑6< K<50 稀油润滑不需要冷却50< K<100 稀油润滑需要冷却K>100 强制润滑，冷却润滑介质P=F/dL P：轴承比压 kg/cm2F: 轴承作用力 kgd：轴承直径cmL：轴承轴向长度 cmv:轴径处的速度 m/s正常情况下，如果电机功率超过1000kW时，尽量采用强制润滑。
14种滚动轴承的特点、区别和用途
14种滚动轴承的特点、区别和用途轴承分为滑动轴承与滚动轴承，今天给大家介绍14种常用的滚动轴承。
滚动轴承是机械设备中举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑旋转轴或旋转体。
按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。
按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。
按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。
按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。
按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。
此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。
本文主要分享14种常见轴承的特点、区别和对应的用途。
一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。
结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。
双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。
主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。
三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。
四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。
常见立式多级泵型号规格用途参数及选型分析
产品概述立式多级泵采用多个导水段、叶轮组合而成，具有扬程、压力大的典型优点。
非常适用于高楼层自来水增压、远距离输水和需要压力较大的实验设备增压等场合使用。
当然，需要立式多级泵的场合远不止以上所提的几个场合，为了满足各种场合使用，商家也推出了形形色色的立式多级泵，尽管型号多样化，但水泵外观样式大致相同（进出水口位于同一直线和下进水上出水的形式）及工作原理相同。
绝大多数都是离心泵的工作原理。
以下介绍的也全部是离心式多级泵，可以满足小区，大型建筑群（如学校、部队、大型工厂等）,别墅群等场合生活供水；大厦，写字楼等商业建筑群空调制冷系统增压和消防增压；自来水厂远距离增压；各种建筑施工现场抽吸不含杂质的清水。
选型分析以下所提的产品型号全部以的产品为例。
我从常见的几个用途出发以举例的形式分析，供选型有需要的朋友参考：生活供水：理论上说，生活供水增压可以选择以下几个类型（、、、）的任意一种，但是从卫生和工作效率来说，不可随意选。
CRF属于最新推出的系列产品，不管是外观还是工作效率，CRF在各方面都是做得最好的。
如果您需要高效又清洁的增压水泵，CRF当然是您的首选！对于一般规模的的生活供水，DL系列泵可不考虑。
DL属于低转速高扬程（30-250m ）大流量（12-500m 3/h ）泵，尽管采用HT200铸铁制造，但是其价格往往比CRF全不锈钢多级泵价格还高。
VP系列产品属于小流量（4-30m Eh ）高扬程离心泵，其除叶轮采用H62黄铜制造外，其他全部采用铸铁，因此，VP型多级泵的在同等参数下，其价格最低，如无特别要求，采用VP 立式多级泵做生活泵也是非常不错的。
GDL属于制造工艺比较陈旧的产品，属于中等流量（2-72m 3/h ）高扬程（24-160m ）管道式离心泵，尽管其进水段采用HT200铸铁，但其在相同参数的情况下，价格和全不锈钢的CRF相当，如无特殊要求，生活供水也可不考虑GDL系列产品。
但GDL 的继续存在不是没道理，消防方面他是首选对象。
为什么立式水泵容易出现杂音和振动
为什么立式水泵容易出现杂音和振动立式水泵与卧式水泵相比，由于立式电机轴承系统有其特殊性，会在电机的一端采用角接触球轴承。
因角接触球轴承结构的特殊性，切不可出现轴承装配方向装反的错误，否则轴承直接报销。
当出现轴承未入位或电机运行时轴承本身轴向配合错位等情况，有可能引发电机产生异常振动、发出怪异噪声。
角接触球轴承特点单列角接触球轴承是为组合载荷设计的，可在一个方向上较大推力。
大多数的立式电机在非轴伸端采用一套单列角接触球轴承，用于轴向力足够高以至于超过深沟球轴承所能承受的轴向力。
在尺寸上，可以与相应电机的单列深沟轴承互换，避免重新设计结构件而带来一系列难以预料的问题。
角接触球轴承也常使用于齿轮减速器、泵、蜗轮传动、垂直轴和机床主轴等轴向力较大的场合，这时它们经常以各种各样的成对组合来安装。
角接触球轴承载荷方式立式电机中采用角接触球轴承，目的在于施加一个与电机转子重量相平衡的轴向力，以保证转子与定子的轴向相对位置处平衡状态。
角接触球轴承位于电机转子下方时，为托举方式;位于电机转子上方时，为悬挂方式。
无论是托举还是悬挂方式的安装，电机运行过程中，除轴向尺寸本身的匹配关系外，电机通电后定子与转子磁力中心线在电磁力的作用下自发对正，有可能导致转子轴向位移，因不可避免朱的零部件加工累计误差及整机装配偏差，实际发生的位移会不同程度导致轴承本身轴向错位。
轴承错位严重时，自发对正的电磁力与转子重力成为此消彼长的激振力，加剧了轴承的噪声和振动。
应对措施在电机轴承结构的选择上多做文章，如角接触球轴承的配对使用，轴承轴向方向的止动和控制，电机采用三轴承结构，电机定转子恰到好处的预错位等等具体措施。
其中，电机定转子预错位尺寸必须拿捏适中，否则结果适得其反。
特别要提示的是：立式电机存放、运输及试验过程要保证电机处正确的立式状态，避免由此产生有害的外力导致轴承损毁。
立式电机的振动大问题大型立式泵，其电机的筒体支撑及电机总高度一般有的接近2米甚至达3米以上，转速一般在1500转左右，电机的上轴承一般为滑动和滚动轴承两类，滑动轴承一般容易出现导瓦调整引起的振动问题，在此不加讨论，只介绍上轴承为滚动轴承的电机振动，其结构如下图，由电机、电机的筒体支撑、泵体、出入口管道组成。
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立式多级消防泵轴承的两大分析与对比
不管是哪一种类型的立式多级消防泵轴承，在使用的工作环境当中的温度，必须要保证在一定的范围里面，以六十摄氏度为最佳的效果，如果超过这个区间的话，就要注意及时调节温度。
否则的话会造成比较严重的影响，例如会导致杂质的出现，还有润滑油发黑等等的情况。
立式多级消防泵的轴承分为两个种类，其中一个是滚动轴承，另外一个是滑动轴承。
这两个轴承之间都有本质的区别，可以被安装到不同型号的设备当中去，发挥重要的作用。
滚动轴承的特点是容易发热，平时需要依靠牛油来作为润滑的载体，而且添加的量必须要合适，否则的话很容易会导致设备发热情况严重。
而滑动轴承则需要使用到透明油来作为润滑的载体，如果量过小，则容易出现轴承损坏或漏油的事故，不利于正常的生产和运作。
在工业使用范围里面，这两种轴承都各自有双方的优点，并且通过技术的改进，在性能方面有了更大的飞跃。
目前，这两种轴承设备以及被普及到各类的泵体设备当中。