生产计划与库存控制(2)
库存管理(二)名词解释
库存：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源库存的作用：1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异库存的弊端；1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题库存管理的目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
在库存成本和服务水平之间寻找平衡库存分类：按库存物品在生产过程中所处的状态分类：1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存库存成本的构成：1购入成本2订购成本或定货费用3储存成本4缺货成本缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。
内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。
库存系统的组成：1需求是指从库存中提取物品以满足用户的需求。
2补充定货：是指根据需求从供应商处定货并将物品存入仓库。
3约束：是指管理因素或实际环境施加给库存系统的限制。
库存管理与控制问题分类：1单周期库存与多周期库存 2 独立需求库存与相关需求库存3（确定型库存与随机型库存单周期库存一般只存储一次，这些库存消耗完了之后不再重新补充，因而也被称为一次性订货量问题。
多周期库存需要多次存储，即前一批货物用完之前，下一批货物就需入库，在一定时间内周而复始地存储同样的物品独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。
生产计划与库存控制
要技术参数计量，电动机用千瓦等。
继 续
（3）质量指标：是企业在计划期内产品质
量应达到的水品，常采用统计指标来衡量，如 一等品率、合格品率、废品率、返修率等。 （4）产值指标：是用货币表示的产量指标 ，能综合反映企业生产经营活动成果，分为商
品产值、总产值与净产值三种。
（5）出产期：是为了保证按期交货确定的
内容菜单
生产计划 生产计划的结构与指标 生产计划的编制方法 生产作业计划与控制 生产作业计划的内容与衡量准则 生产作业计划编制方法 现场生产指令发送方法 生产作业控制内容与方法 库存控制 库存的概念 库存控制的基本问题 定量与定期库存控制系统
关键词
生产计划 生产作业计划 生产作业控制 库存控制
内容提要
求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、 动力等）的各种产品产量，使利润最大。例 如有n种产品品种，m种资源约束，可采用以 下形式的线性规划来优化：
maxz =∑ （r i﹣c i）x i
i =1 n
继 续
满足：
∑
n
i =1
a ik x i ≤b
i i
k
k =1，2，…，m
x i ≤U x i ≥L
象限法是美国波士顿顾问中心提 出的方法，该法是按“市场引力”和
“企业实力”两大类因素对产品进行评
价，确定对不同产品所应采取的策略， 然后从整个企业考虑，确定最佳产品组 合方案。这里不作详细介绍。
返 回
收入利润顺序法是将生产的多种产品销售 收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上， 表6-1所示的八种产品的收入和利润顺序，可绘 在图6-2上。 从图6-2中可以看出：一部分产品处在对角 线上，一部分产品处在对角线上方，还有一部 分产品处在对角线下方。 对于销售收入高，利润大的产品，即处于 图左下角区的产品是应该生产的。相反，对于 销售收入低，利润小的产品（甚至是亏损产品 ），即处于图右上角区的产品，需要作进一步 分析。其中很重要的因素是产品生命周期。 返 回
生产计划与控制操作指南
生产计划与控制操作指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与重要性 (4)1.2 生产计划的类型与制定原则 (4)1.3 生产计划的组织与实施 (4)第2章生产能力分析 (5)2.1 生产能力的概念与衡量 (5)2.1.1 生产能力的定义 (5)2.1.2 生产能力的衡量 (5)2.2 生产能力的影响因素 (5)2.2.1 人力资源 (5)2.2.2 设备与工艺 (5)2.2.3 原材料与供应链 (6)2.2.4 管理水平 (6)2.3 提高生产能力的途径 (6)2.3.1 优化生产流程 (6)2.3.2 引进先进设备和技术 (6)2.3.3 增强员工培训 (6)2.3.4 改善供应链管理 (6)2.3.5 加强生产计划与控制 (6)第3章生产计划编制方法 (6)3.1 MRP系统简介 (6)3.2 MRP系统的核心运算 (7)3.3 MRP系统的实施步骤 (7)第4章主生产计划 (7)4.1 主生产计划的定义与作用 (7)4.1.1 定义 (7)4.1.2 作用 (7)4.2 主生产计划的编制方法 (8)4.2.1 市场需求分析 (8)4.2.2 生产能力评估 (8)4.2.3 确定生产优先级 (8)4.2.4 编制初步主生产计划 (8)4.2.5 资源平衡 (8)4.2.6 确定最终主生产计划 (8)4.3 主生产计划的调整与优化 (8)4.3.1 监控生产进度 (8)4.3.2 分析偏差原因 (8)4.3.3 制定调整方案 (8)4.3.4 优化主生产计划 (8)4.3.5 持续改进 (8)第5章物料需求计划 (9)5.2 物料需求计划的编制方法 (9)5.3 物料需求计划的实施与控制 (9)第6章生产作业计划 (10)6.1 生产作业计划的概念与任务 (10)6.1.1 概念 (10)6.1.2 任务 (10)6.2 生产作业计划的编制方法 (10)6.2.1 收集和整理基础数据 (10)6.2.2 确定生产计划指标 (10)6.2.3 制定生产作业计划 (10)6.2.4 编制生产作业指导书 (10)6.3 生产作业计划的执行与控制 (11)6.3.1 生产作业计划的执行 (11)6.3.2 生产作业计划的控制 (11)第7章生产进度控制 (11)7.1 生产进度控制的意义与任务 (11)7.1.1 保证生产计划的有效执行 (11)7.1.2 提高资源利用率 (11)7.1.3 预防和解决生产过程中的问题 (11)7.1.4 提供决策依据 (11)7.2 生产进度控制的方法 (11)7.2.1 甘特图法 (12)7.2.2 关键路径法 (12)7.2.3 看板管理法 (12)7.2.4 生产调度法 (12)7.3 生产进度调整与改善措施 (12)7.3.1 分析原因 (12)7.3.2 制定调整方案 (12)7.3.3 加强沟通与协调 (12)7.3.4 持续改进 (12)7.3.5 建立预警机制 (12)第8章库存管理 (12)8.1 库存的概念与分类 (13)8.1.1 库存的概念 (13)8.1.2 库存的分类 (13)8.2 库存控制策略 (13)8.2.1 定量控制策略 (13)8.2.2 定期控制策略 (13)8.2.3 综合控制策略 (13)8.3 库存优化与供应链管理 (13)8.3.1 库存优化 (13)8.3.2 供应链管理 (13)第9章生产成本控制 (14)9.1.1 直接材料成本 (14)9.1.2 直接人工成本 (14)9.1.3 制造费用 (14)9.2 生产成本控制的方法 (14)9.2.1 目标成本法 (14)9.2.2 标准成本法 (14)9.2.3 作业成本法 (15)9.3 生产成本分析与改进 (15)9.3.1 成本分析的方法 (15)9.3.2 成本改进措施 (15)第10章生产计划与控制信息系统 (15)10.1 信息系统的作用与架构 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 信息系统在生产计划与控制中的作用 (15)10.1.3 生产计划与控制信息系统的架构设计 (15)10.1.4 信息系统的数据流与信息交互 (15)10.2 生产计划与控制信息系统的功能 (15)10.2.1 生产数据管理 (16)10.2.1.1 生产数据采集与处理 (16)10.2.1.2 生产数据存储与维护 (16)10.2.2 生产计划管理 (16)10.2.2.1 生产计划制定与优化 (16)10.2.2.2 生产计划的监控与调整 (16)10.2.3 生产控制管理 (16)10.2.3.1 生产进度监控 (16)10.2.3.2 生产调度与优化 (16)10.2.3.3 生产异常处理 (16)10.2.4 生产绩效分析 (16)10.2.4.1 生产指标统计与分析 (16)10.2.4.2 生产效益评估与改进 (16)10.3 生产计划与控制信息系统的实施与评估 (16)10.3.1 系统实施准备 (16)10.3.1.1 项目立项与需求分析 (16)10.3.1.2 系统设计与开发 (16)10.3.1.3 系统测试与验收 (16)10.3.2 系统实施策略 (16)10.3.2.1 分阶段实施方法 (16)10.3.2.2 逐步推进与持续改进 (16)10.3.3 系统评估与优化 (16)10.3.3.1 系统功能评估 (16)10.3.3.2 用户满意度调查与反馈 (16)10.3.3.3 系统功能优化与升级 (16)第1章生产计划概述1.1 生产计划的定义与重要性生产计划是企业生产管理的重要组成部分，是指根据市场需求、企业资源状况和生产经营目标，对产品生产进行科学合理的组织和安排。
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如工作文档、教学教案、企业文案、求职面试、实习范文、法律文书、演讲发言、范文模板、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, our store provides various types of practical materials for everyone, such as work summaries, work plans, experiences, job reports, work reports, resignation reports, contract templates, speeches, lesson plans, other materials, etc. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)问渠那得清如许，为有源头活水来，这里是白话文美丽的本店铺给大家整理的生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)希望对大家有所帮助。
生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
生产计划与库存控制(PMC)课件
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
16
一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
24
2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
20
拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
21
二、需求预测管理 1.计划的层次
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
供应链中的产品生命周期管理与库存控制
供应链中的产品生命周期管理与库存控制在供应链领域，产品生命周期管理和库存控制是两个至关重要的方面。
产品生命周期管理指的是从产品设计、生产、销售到结束的整个过程，而库存控制则涉及到对库存水平的监控和管理。
本文将探讨供应链中的产品生命周期管理及其与库存控制的关系。
一、产品生命周期管理产品生命周期管理涵盖了产品的各个阶段，包括研发、推出、成长、成熟和衰退。
在每个阶段，企业需要制定相应的策略和措施来最大化产品的价值和利润。
1. 研发阶段在产品的研发阶段，企业需要进行市场调研，了解消费者需求，并设计出满足市场需求的产品。
同时，还需要进行原材料供应商的选择和谈判，确保所需材料的质量和供应稳定性。
2. 推出阶段产品推出阶段是将研发完成的产品引入市场的过程。
企业需要进行市场营销活动，包括广告宣传、品牌推广等，以提高产品的曝光度和认知度。
此外，还需要建立销售渠道和物流体系，以确保产品能够及时到达消费者手中。
3. 成长阶段产品成长阶段是产品销量逐渐增长的阶段。
企业需要根据市场反馈和销售数据进行产品的改进和升级，以提升产品的竞争力。
同时，还需要加强供应链的弹性和响应能力，确保能够满足不断增长的需求。
4. 成熟阶段产品成熟阶段是产品销售达到饱和状态的阶段。
在这个阶段，企业需要考虑维持产品的市场份额和利润率。
可能需要通过降价、增值服务等方式来吸引顾客。
此外，还需要关注竞争对手的动态，及时作出反应。
5. 衰退阶段产品衰退阶段是产品销售逐渐下滑的阶段。
在这个阶段，企业需要及时调整产品线，探索新的市场机会。
同时，需要合理规划库存，避免库存积压造成经济损失。
二、库存控制库存控制是供应链管理中的重要环节，直接关系到成本和效率。
合理的库存控制可以减少库存积压和缺货现象，确保供应链的正常运转。
1. 定期盘点企业需要定期对库存进行盘点，确保库存准确无误。
盘点可以帮助企业发现库存异常，并及时采取措施进行调整。
同时，盘点还可以为制定采购计划提供参考依据。
生产计划与库存控制管理制度
生产计划与库存掌控管理制度1. 前言生产计划与库存掌控是企业管理中紧要的构成部分，对企业的正常运营和利润最大化起着关键作用。
为了有效管理生产计划和库存，优化资源配置，提高生产效率，订立本规章制度。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保生产计划的合理布置与库存的有效掌控，以满足客户需求，降低库存本钱，提高生产效率。
适用于本企业全部生产、仓储和物流环节。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•生产计划部门依照市场需求、销售猜测和资源情况等因素，编制生产计划。
•生产计划应包含生产任务、产能要求、时间要求、物料需求、人力资源需求等内容。
•生产计划部门应及时与销售、采购、生产等相关部门沟通和协调，确保生产计划的准确性和可行性。
3.2 生产计划审批•生产计划部门完成生产计划后，应提交给相关领导进行审批。
•审批要考虑市场需求、生产本领、资源情况和管理层决策等因素。
•审批通过后，生产计划部门将计划下达给相关部门并跟踪执行。
3.3 生产进度跟踪•生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情形。
•相关部门应及时向生产计划部门报告生产进度、耽搁情况等紧要信息。
•生产计划部门依据生产进度和耽搁情况，及时调整生产计划，并与相关部门协调解决问题。
4. 库存掌控管理4.1 库存目标•确保库存水平能满足市场需求，防止库存过多或过少。
•降低库存风险，减少库存积压和过期品。
•减少库存占用资金，降低库存本钱。
4.2 库存分类依照仓储和物料特性，将库存分为原材料子、半产品和产品库存。
—原材料子库存：依照生产计划和供应商供货周期合理布置，避开因库存过多导致资金挥霍。
—半产品库存：依据生产进度和生产调度布置合理掌控，在确保生产顺利进行的前提下，避开半产品积压和挥霍。
—产品库存：依据销售猜测和市场需求进行合理布置，以满足客户需求为目标。
4.3 库存监控与盘点•仓储部门应建立库存监控系统，及时掌握库存数量和更改情况。
•定期进行库存盘点，核实实际库存与系统库存的全都性。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
库存与生产计划管理
库存与生产计划管理库存与生产计划管理是企业生产运营中至关重要的环节之一、它涉及到企业的原材料采购、生产计划制定、库存管理以及生产线协调等方面，对于企业的成本控制、生产效率提升以及客户满意度的提高都具有重要的影响。
下面将从库存管理和生产计划制定两方面对库存与生产计划管理进行探讨。
库存管理是一个复杂而关键的环节，它既涉及到原材料的采购，也涉及到成品的储存。
在库存管理中，合理的采购和储存策略必不可少。
首先，在原材料的采购方面，企业需要根据实际需求和生产计划的制定情况，制定合理的采购计划。
合理的采购计划可以避免原材料过多或过少的情况发生，从而避免资金浪费和订单延迟等问题。
其次，在成品的储存方面，企业需要建立科学的库存管理体系。
这意味着企业需要准确估计客户需求，设定合理的库存水平，并及时调整库存量，避免过高或过低的库存水平。
并且，库存管理还需要注意库存周转率和库存成本的控制。
库存周转率反映了企业库存的活跃程度，过低的库存周转率会导致资金的长时间占用，而过高的库存周转率则可能导致库存不足。
同时，库存成本也是需要考虑的一个重要指标。
库存成本包括了原材料的采购成本、储存成本以及积压成本等，在库存管理中，企业需要确保库存成本的最小化，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
生产计划制定是库存与生产计划管理中的另一个重要环节。
在生产计划制定中，企业需要根据市场需求和资源情况，合理安排生产和投入计划。
首先，企业需要根据市场需求确定生产计划。
企业可以通过与客户进行沟通，了解客户需求的变化，并及时调整生产计划。
其次，企业需要考虑资源的利用情况。
资源的利用程度直接影响到生产效率和成本控制，因此，企业需要在制定生产计划时考虑到资源的利用率。
此外，生产计划还需要考虑到生产线的协调和生产效率的提升。
生产线的协调可以提高生产效率，减少订单延迟和生产线短板等问题的发生。
生产效率的提升可以降低单位产品的成本，提高企业的竞争力。
因此，企业在制定生产计划时需要综合考虑到资源的利用、生产线的协调以及生产效率的提升。
生产计划与库存控制
生产计划与库存控制1. 引言在现代企业管理中，生产计划与库存控制是非常重要的一环。
通过合理的生产计划安排和库存控制，企业可以平衡供应与需求，最大程度地满足客户需求，同时降低生产成本和库存积压。
本文将详细介绍生产计划与库存控制的概念、方法和重要性。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，安排生产活动的时间和数量。
生产计划通常需要考虑以下几个方面：2.1 市场需求预测市场需求预测是制定生产计划的基础。
通过市场调研和数据分析，企业可以对市场需求进行合理的预测，从而根据需求变化调整生产计划，避免供过于求或供不应求的情况发生。
2.2 生产能力评估在制定生产计划时，企业需要对生产能力进行评估。
生产能力评估包括生产设备的数量和状态、人力资源的状况以及供应链的能力等方面。
通过对生产能力的评估，企业可以合理安排生产计划，保证生产活动的顺利进行。
2.3 资源调配制定生产计划时，企业需要合理调配资源，包括原材料、零部件、人力资源等。
通过合理的资源调配，可以最大程度地满足市场需求，同时降低生产成本。
3. 库存控制库存控制是指根据市场需求和生产计划，合理控制库存水平，确保库存在合理范围内波动，避免过高或过低的库存积压。
库存控制旨在平衡供应和需求，同时降低库存成本。
3.1 安全库存安全库存是指为应对突发需求而预留的库存。
通过合理设置安全库存水平，企业可以避免因市场需求变化而导致的缺货情况，提高客户满意度。
3.2 订货点和订货量订货点和订货量是库存控制中的重要参数。
订货点是指当库存量达到该值时，触发订货的信号。
订货量是指每次订货的数量。
通过合理设置订货点和订货量，企业可以确保及时补充库存，同时避免过多的库存积压。
3.3 库存周转率库存周转率是衡量库存控制效果的重要指标。
库存周转率越高，说明企业库存的流动性越好，资金周转效率越高。
通过优化生产计划和库存控制，可以提高库存周转率，降低库存积压带来的成本。
生产计划与库存控制PMC管理
➢ 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD)
➢ 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT)
➢ 关键系数 Critical ratio(CR)
第四部分：产能管理
四、订单安排 Scheduling Orders
决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束 计算各个车间所需的操作时间 操作时间=设备调整时间+运作时间 Operation time = setup time + run time 考虑排队、等待和移动时间
第四部分：产能管理
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
生产计划与库存管理工作总结
生产计划与库存管理工作总结工作总结：生产计划与库存管理一、前言在过去的一年里，我全面负责公司的生产计划与库存管理工作，为了达到公司的目标，我提出了一系列改进方案，并成功地实施了这些方案。
本文将对我在生产计划与库存管理方面的工作进行总结，并结合实际案例进行分析和讨论。
二、生产计划管理1. 总体策略：在过去一年中，我根据公司的市场需求和内部资源情况，制定了生产计划的总体策略。
通过调研市场需求、充分了解产品销售情况和生产能力，我成功地制定了合理的生产计划，以确保产品按时交付。
2. 生产需求预测：我利用市场调研和销售数据分析，对产品的需求进行预测。
通过建立有效的数据分析模型和评估方法，我准确地预测了产品的需求量，并根据需求进行生产计划的制定。
3. 生产任务分配：根据生产计划，我合理地分配了生产任务给不同的生产线和工作人员。
通过评估每个生产线的生产能力和工人的技能水平，我成功地将生产任务分配到最佳的生产资源上，提高了整体的生产效率。
4. 协调与沟通：在制定生产计划的过程中，我与各部门保持密切的协调与沟通。
与销售部门合作，及时了解市场需求；与采购部门合作，确保及时供应原材料；与生产现场沟通，关注生产进展和障碍。
通过有效的沟通与协调，我成功地实现了生产计划的顺利执行。
三、库存管理1. 库存控制方法：为了有效地控制库存水平，我采取了一系列的措施，如建立库存管理系统、制定库存警戒线、进行定期盘点等。
通过这些方法，我成功地实现了库存的合理控制，避免了库存过高或过低的问题。
2. 供应链管理：与供应商建立了长期稳定的合作关系，确保原材料的及时供应。
通过与供应商进行信息共享和协同规划，我降低了库存周转时间，提高了供应链的效率。
3. 库存风险管理：我建立了库存风险管理机制，通过对市场需求和销售数据进行分析和预测，及时发现并解决库存风险。
通过定期分析库存数据，我及时调整生产计划，使库存保持在合理的范围内。
四、改进与创新1. 使用ERP系统：经过调研和评估，我成功地引入了ERP系统，实现了生产计划和库存管理的自动化。
库存控制与库存计划
库存控制与库存计划简介在供应链管理中，库存控制和库存计划是至关重要的环节。
库存控制是指通过合理的库存管理策略，有效地控制和管理库存的数量和品种，实现成本最小化和服务水平最优化的目标。
而库存计划则是通过预测和规划，确定合理的库存水平和采购计划，以满足供应和需求的平衡。
1. 库存控制1.1. 库存管理策略库存管理中的关键是找到合适的库存管理策略，以提高库存的利用率和降低库存成本。
常用的库存管理策略包括：•定期点单模型：根据固定的时间间隔，定期进行库存检查和采购订单的发放。
•经济订购数量模型：考虑到订购费用和库存持有成本，确定最经济的订购数量。
•安全库存模型：在考虑需求不确定性的情况下，设置一定数量的安全库存，以应对突发情况。
•ABC分类法：根据物料的重要性和使用频率，将库存物料分为A、B、C三类，以不同的策略进行管理。
1.2. 库存成本合理的库存控制需要充分考虑库存的相关成本，以便做出优化决策。
常见的库存成本包括：•持有成本：包括仓储费用、利息费用、保险费用等，与库存数量和持有时间相关。
•订购成本：指采购物料的订购费用，包括运输费用、订购手续费等。
•缺货成本：由于库存不足而导致的销售损失、信誉损失等损失费用。
1.3. 库存控制指标为了评估库存管理的效果，需要使用一些指标进行库存控制的监控和衡量。
常用的库存控制指标包括：•库存周转率：反映库存的周转速度，是销售额与平均库存之比。
•库存满足率：指订单数量中能够及时供应的比例。
•库存准确率：指实际库存与账面库存之间的差异程度，是库存管理精度的衡量指标。
2. 库存计划2.1. 需求预测库存计划的前提是进行准确的需求预测，以便进行合理的库存规划。
常见的需求预测方法包括：•定性预测：通过市场调研和专家判断等方法，预测产品的需求情况。
•定量预测：通过历史数据分析、数学模型等方法，预测产品的需求量。
2.2. 库存规划库存规划是根据需求预测和库存控制策略，确定合理的库存水平和采购计划。
库存生产的计划和执行
库存生产的计划和执行库存生产计划：在制定库存生产计划之前，企业需要进行需求预测和市场调研，了解市场需求和消费者的购买趋势，以此为基础制定库存生产计划。
1. 制定目标：根据市场需求和公司战略目标，确定库存生产的目标和数量。
考虑销售预测、产品定价、产品寿命周期以及竞争对手的影响。
2. 确定生产周期：根据产品的生命周期、制造流程和交货时间等因素，确定生产周期。
确保库存生产能够满足市场和客户需求。
3. 调配资源：根据库存生产计划，调配充足的人力、物料、设备和资金等资源。
确保生产过程中的各种资源可以得到合理的使用和安排。
4. 编制生产计划：根据市场需求和生产能力，编制详细的生产计划。
包括每个生产阶段的具体时间表、生产任务和生产顺序，确保生产进度和品质。
5. 采购原材料：根据库存生产计划和生产需求，及时采购所需的原材料和辅助材料。
合理控制采购成本和库存水平，避免过多的库存积压。
6. 生产调度：根据生产计划和库存管理的要求，对生产过程进行调度和安排。
合理安排生产任务、工序流程和产能利用率，提高生产效率和产出。
7. 跟踪监控：密切跟踪库存生产过程中的运转情况和进展，及时发现问题并进行调整。
通过监控库存水平、销售情况和生产效率等指标，评估和改进库存生产计划。
8. 库存管理：根据库存生产计划和销售预测，合理管理和控制库存水平。
通过准确的库存记录和周转率分析，及时调整库存生产计划，以降低库存风险和成本。
库存生产的执行：1. 严格按照制定的库存生产计划执行，实施好生产现场的管理和控制，确保生产进度和品质符合要求。
2. 加强供应链管理，与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
3. 提高生产效率和产能利用率，优化生产流程和工艺，减少生产过程中的浪费和损耗。
4. 引入先进的生产技术和设备，提升生产能力和质量水平，降低人力成本和生产周期。
5. 加强生产过程中的质量控制和质量保证，确保产品符合标准和客户需求。
企业运营管理实训实验
企业运营管理实训实验一、实验目的本实验旨在帮助学生掌握企业运营管理的基本理论和实践技能，通过模拟企业运营管理过程，提高学生的供应链管理、生产计划与排程、采购与库存管理、质量管理、人力资源管理、财务分析与管理、企业流程再造、运营策略规划、项目管理等方面的能力，为企业培养高素质运营管理人才打下基础。
二、实验内容1.供应链管理（1）供应链规划：学生需根据产品需求、供应商能力等因素规划合理的供应链网络结构，包括供应商选择、库存规划等。
（2）供应链协同：学生需要与供应商建立长期合作伙伴关系，通过信息共享和协同计划实现供应链的同步化。
（3）供应链风险管理：学生需识别和评估供应链中的潜在风险，制定相应的应对措施，确保供应链的稳定运行。
2.生产计划与排程（1）生产计划：学生需根据市场需求、产品特点等因素制定合理的生产计划，确保产品按时交付且不积压库存。
（2）生产排程：学生需根据生产计划安排生产顺序和时间表，优化资源配置，提高生产效率。
（3）生产控制：学生需要监控生产进度，及时调整生产计划，确保实际生产符合预期目标。
3.采购与库存管理（1）采购策略：学生需根据企业需求、供应商能力等因素制定合理的采购策略，包括供应商选择、采购周期等。
（2）库存控制：学生需建立完善的库存控制系统，根据产品需求和采购周期等因素制定库存水平和补货计划。
（3）库存优化：学生需要运用先进的库存管理方法和技术手段，如ABC分类法、实时库存更新等，提高库存周转率和降低库存成本。
4.质量管理（1）质量标准制定：学生需根据产品要求和客户需求制定明确的质量标准和验收流程。
（2）质量监控：学生需建立质量监控体系，对生产过程和产品质量进行实时监控，确保产品质量符合预期要求。
（3）质量改进：学生需要运用统计过程控制等方法，发现质量问题并制定改进措施，提高产品质量和生产效率。
5.人力资源管理（1）人力资源规划：学生需根据企业战略和发展目标制定人力资源规划，包括人员需求、招聘计划等。
生产计划与物料控制PMC
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点 6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 ●答疑
生产计划与物料控制PMC
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代， PMC部门显得尤为重要。现列出一些pmc运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失 去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化， 但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经 常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于pmc职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应 精益时代的变革； （7）pmc组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了 问题谁都没责任。
8
课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）
2013年7月27-28日 上海 【参加对象】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、 计划员、财务管理员 【费 用】 ￥2600元/人 (含：教材费、两天午餐费、证书费) 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询
10
9
● 导师简介
蔡老师：培训师、咨询师中国企业家联合会高级讲师，课程研发方向为供应 链管理，2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企 业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控 制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、 物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念，为圣戈班、海沃斯、柯达、 皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业 提供过供应链咨询和培训；为《供应链管理分析师》课程和《物流紧缺人才》 课程编写教材和考试大纲，并开展培训和阅卷。 【研究方向】生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物 流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等； 【代表客户】宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味 食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、 庄信万丰、新洲包装等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清华大学
企业计划体系
• 战略层 对企业未来发展的规划，如企 业的三年、五年发展规划。
• 战术层 纲领性计划。 在现有资源条件 下确定计划期企业生产经营活动应该达 到的目标，如企业的年度经营计划。
• 作业层 执行性计划。 对日常生产经营 活动的计划安排，如车间月生产计划、 班组作业计划等。
ABCDEF GH 销售收入 1 2 3 4 5 6 7 8 利润排序 2 4 1 7 5 8 3 6
收入利润顺序法
利润排序
8 7
D • F•
6
H•
5
E•
4
B•
3
G•
2 A•
1
C•
销售收入排序
象限法
★ 象限法是美国波士顿咨询公司首先提出的。用的是四象法。
★ 美国通用电气公司在引用波士顿公司象限法原理的基础 上 ， 把四象限扩展为九象限，用来进行产品组合决策。美国 通用电气公司的成功应用，使象限法很快在许多企业中得到 推广使用。
K 10 10 1 10 31 5 5 1 1 12
a: 资金利润率 b: 销售增长率 c: 市场容量 d: 对国计民生
的影响 w: 生产能力
x: 销售能力 y: 研制开发能
力
z: 市场占有率
诸产品在象限中的位置
市场引力
3K 2
C
D
65
E F
98
A1
G4
B
7
H
企业实力
象限法品种组合决策 的指导性原则
费用
•
变动费用
固定费用
盈亏平衡点
产量
盈亏平衡点的计算公式
盈亏平衡点
分摊给该产品的全年固定费用 产品单价 单位产品变动费用
N yq
F C V
上式用于分析一种产品的生产规模，如产量 低于盈亏平衡点，则是亏本的
运筹学与线性规划
★ 线性规划是运筹学的一个分支。当变量与目 标函数的关系呈线性关系时，是求解目标函数达 到最优值的一种数学方法。
★ 象限法是对企业生产的每一类产品，用“市场引力”和“企 业实力”两组指标进行评价和打分，根据打分情况，把各个产 品分别放入不同的象限。再根据产品所在的象限，从企业的 全局考虑，对各类产品采取不同的对策，最后形成计划期企 业的产品组合方案。
九象限法
市场引力
3 2 1大
6 5 4中
9 8 7小
小
中
大
n
MaxP C j X j j 1 约束条件
nm
aij X j bi
企业实力
象限法的打Байду номын сангаас标准
市场引力
大
中
1.市场容量
10
5
2.资金利润率
30%以上 10-30%
3.销售增长率
成长期 饱和期
4.对国计民生的影响 10
5
企业实力
1.生产能力
10
5
2.销售能力
10
5
3.研发能力
10
5
4.市场占有率
50%以上 10-50%
小 1 10%以下 衰退期
1
1 1 1 10%以下
固定费用是指那些与产品的产量大小, 不直接相关的费用
支出, 如厂房、办公楼的折旧、厂部行政管理人员的工资福利、
专用设备和专用工艺装备的摊销等。变动费用是指该部分费
用消耗与产品产量直接相关, 如原材料、工艺用燃料和动力等
的费用支出。 ★ 盈亏平衡点法的计算公式
F N yq C V
盈亏平衡点法(量本利分析法)
C 10 10 10 5 35 5 1 5 1 12
D 7 10 10 5 32 10 5 5 5 25
E 7 5 5 5 22 10 5 5 7 27
F 1 1 5 5 12 5 5 1 1 12
G 5 5 10 5 25 10 10 5 10 35
H 1 1 5 5 12 10 10 10 5 35
★ 运筹学是一门现代数学。在二次世界大战中 曾经在军事上发挥了很好的作用。战后被应用到 工业生产中来。特别是在电脑迅速发展，并得到 广泛应用之后，计算量的问题得到解决，许多工 业生产中的优化问题可以应用运筹学来求解，线 性规划法就是其中一种常用的有效方法。
线性规划法
如有n种产品 有m个约束条件 建立如下数学模型: 目标函数
企业年度经营计划
年度经营计划的编制
• 企业年度经营计划是企业长远战略规划落实在计划年度 内的具体目标和进度安排。它是变长远战略规划为执行性 计划的中间桥梁。
• 计划必须具有可执行性，即目标要具体、明确。计划的 实施,必须有相应的资源作保证。
• 计划涉及市场营销规划、销售、制造、外协、采购供应 、人力资源、库存、产品研发、财务、成本等方方面面， 要使各部门的专业计划协调一致，计划编制过程是一个综 合平衡过裎。
市场引力与企业实力的总分
市场引力
大
中
小
31分以上 15分至30分 14分以下
企业实力 31分以上 15分至30分 14分以下
某企业诸产品专家的评分情况
市场引力
企业实力
a
b
c
d
合 计
wx
y
z
合计
A 10 10 5 10 35 10 5 10 10 35
B 1 1 5 5 12 10 10 5 10 35
• 为实现企业预定的经营目标，计划要在最好地适应市场 需求的前提下，最有效地利用企业的资源，创造最好的经 济效益，并且隨着市场的变化,计划需要及时进行调整。
职工教育培训计划 职工生活福利计划 技术发展计划 研究与开发计划
企业年度经营计划
市场需求预测 用户订单 销售计划 生产计划
企业经营目标 利润计划
★生产计划的内容，是要确定企业在计划年度内应生 产哪些产品, 各个品种生产的数量和要达到的质量水平, 以及规定各类产品的完工日期。
★ 年度生产计划在总量上, 还要反映企业在计划年度 内应完成的总产值、商品产值和净产值。
生产大纲的制定
• 产品组合决策 • 1.利润-收入顺序法 • 2.象限法 • 产量决策 • 1.盈亏平衡点法 • 2.线性规划法
新产品开发计划 产品质量计划 生产技术准备计划
企业长远发展规划
辅助 劳动 物料 生产 工资 供应 计划 计划 计划
成本计划
技术组 织措施 计划
设备更 新改造 计划
财务计划
基本建 设计划
年度生产大纲的编制
★ 年度生产计划是制造企业年度经营计划的核心,它是 决定企业生产经营活动的纲领性计划, 所以又称“生产 大纲”。
小 大 3 分析风险
加强实力 中 6 有选择地
适当投资 小 9 有计划地
撤出市场
中 2 增加投入
增强实力
大 1 努力保持优势
5 维持现状 8 停止投资
4 保持现状 发挥优势
7 回收资金
盈亏平衡点法
★ 盈亏平衡点法可以提供一种保本产量的概念。
★ 盈亏平衡点法需要用到管理会计中的“固定费用”和“变 动费用”。