机械拆装培训课件
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机械设备的拆卸与装配 PPT
机械设备的拆卸与装配
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
起重机械装拆课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 塔吊基础螺栓未紧固、断裂
预防螺栓断裂的措施： 1、塔机安装时，若发现基础安装面与法兰盘下平面间隙大小不一，应根据间隙大小制作厚薄不同的垫铁，对底架局部进行塞垫。为确保塔 机底架安装完成后，其上平面水平度公差不大于1/1000，只有当法兰盘与基础面间隙基本一致或小于1mm后，才可对地脚螺栓进行预紧。 2、改进螺栓加工工艺
深圳市住房和建设局
1 塔吊基础螺栓未紧固、断裂
塔吊基础螺栓未紧固、造成塔吊倒塌 事故原因调查：
2017年内蒙古达茂旗某项目塔吊基础螺栓预埋时过短，在安装过程基础螺栓未完 全紧固便进行安装，在塔吊平衡臂安装完毕，安装平衡重后，产生的压力，致使螺帽 脱离螺栓，造成塔吊倾覆。
该事故造成多名人员伤亡及重大经济损失。
标准节连接螺栓锈蚀严重，标准节连接立杆开裂。
标准节连接螺栓松动
塔机标准节连接立杆开裂
标准节连接螺栓锈蚀严重 ，螺牙磨损
2 吊装起重臂时锁扣不牢固、过小
吊装起重臂时锁扣选型过小，锁扣不牢固 事故案例：
2017年11月深圳南山某项目塔吊安装时，因主钢丝绳与拉杆龙头锁扣未按规定紧固，在起升过程中造成锁销脱落后， 拉杆与主钢丝绳失去链接，造成拉杆瞬间卸载后坠落至起重臂上变形。
对标准节螺栓的表面处理建议采用常温磷化。若采用镀锌处理，应避开氢化区间温度，以降低在应力集中区产生微裂纹的可能。同时， 建议对标准节螺栓100%进行探伤检测，防止次品出厂。 3、 在塔吊安装过程中，作业人员应严格遵循相关操作规程，一部一牢，必须将塔吊基础螺栓、标准节螺栓、销轴等紧固；方能继续下一步 作业。
建筑起重机械安装、拆卸 专项培训
深圳市住房和建设局
目录
装拆故事案例【人为因素】【环境因素】
1 塔吊基础螺栓未紧固、断裂
预防螺栓断裂的措施： 1、塔机安装时，若发现基础安装面与法兰盘下平面间隙大小不一，应根据间隙大小制作厚薄不同的垫铁，对底架局部进行塞垫。为确保塔 机底架安装完成后，其上平面水平度公差不大于1/1000，只有当法兰盘与基础面间隙基本一致或小于1mm后，才可对地脚螺栓进行预紧。 2、改进螺栓加工工艺
深圳市住房和建设局
1 塔吊基础螺栓未紧固、断裂
塔吊基础螺栓未紧固、造成塔吊倒塌 事故原因调查：
2017年内蒙古达茂旗某项目塔吊基础螺栓预埋时过短，在安装过程基础螺栓未完 全紧固便进行安装，在塔吊平衡臂安装完毕，安装平衡重后，产生的压力，致使螺帽 脱离螺栓，造成塔吊倾覆。
该事故造成多名人员伤亡及重大经济损失。
标准节连接螺栓锈蚀严重，标准节连接立杆开裂。
标准节连接螺栓松动
塔机标准节连接立杆开裂
标准节连接螺栓锈蚀严重 ，螺牙磨损
2 吊装起重臂时锁扣不牢固、过小
吊装起重臂时锁扣选型过小，锁扣不牢固 事故案例：
2017年11月深圳南山某项目塔吊安装时，因主钢丝绳与拉杆龙头锁扣未按规定紧固，在起升过程中造成锁销脱落后， 拉杆与主钢丝绳失去链接，造成拉杆瞬间卸载后坠落至起重臂上变形。
对标准节螺栓的表面处理建议采用常温磷化。若采用镀锌处理，应避开氢化区间温度，以降低在应力集中区产生微裂纹的可能。同时， 建议对标准节螺栓100%进行探伤检测，防止次品出厂。 3、 在塔吊安装过程中，作业人员应严格遵循相关操作规程，一部一牢，必须将塔吊基础螺栓、标准节螺栓、销轴等紧固；方能继续下一步 作业。
建筑起重机械安装、拆卸 专项培训
深圳市住房和建设局
目录
装拆故事案例【人为因素】【环境因素】
机械的拆卸与装配培训教材
机械的拆卸与装配培训教材一、引言机械的拆卸与装配是现代机械制造过程中非常重要的环节。
本教材旨在向相关从业人员提供一种系统的培训，帮助他们掌握拆卸与装配的基本知识和技能。
二、拆卸与装配的重要性拆卸与装配是机械维修和维护过程中不可或缺的环节。
通过拆卸，我们能够更好地了解机械的构造和工作原理，发现潜在的故障点；而通过装配，我们能够修复和恢复机械的功能，使其重新投入使用。
三、常用工具和设备在进行机械的拆卸与装配过程中，我们需要使用一些常用的工具和设备。
下面是一些常见的工具和设备：1.扳手：用于拧紧和松开螺栓和螺母。
2.螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
3.锤子：用于敲打和拆卸零部件。
4.起重机：用于举起和悬挂重物。
5.液压装置：用于提供压力和力量。
四、拆卸步骤正确的拆卸步骤能够帮助我们更好地保护机械，并减少故障的发生。
下面是一些常见的拆卸步骤：1.准备工作：确认机械的断电和停机状态，并准备好所需的工具和设备。
2.拆卸固定件：使用合适的工具和设备，拆卸固定机械的螺栓、螺母和螺丝。
3.分离部件：小心地分离和移除机械的部件，注意避免损坏。
4.检查零件：检查被拆卸的零部件是否有损坏或磨损，并记录相关信息。
5.清洁和保养：清洁拆卸的零部件，并进行必要的保养和维修。
五、装配步骤恰当的装配步骤能够确保机械的正常运行和性能。
下面是一些常见的装配步骤：1.准备工作：确认所有的零部件和工具都已准备好，并确保工作台面干净整洁。
2.定位和对齐：将零部件放置在正确的位置，并确保它们的对齐和连接正确。
3.固定和连接：使用合适的工具和设备，将零部件牢固地固定和连接在一起。
4.调整和检查：检查装配的机械是否正常运转，并进行必要的调整和检查。
5.清洁和保养：清洁和保养装配好的机械，确保其正常运行和长期使用。
六、安全注意事项在进行机械的拆卸和装配过程中，我们需要注意安全事项，以防止意外发生。
下面是一些常见的安全注意事项：1.遵循操作规程：严格遵守相关的操作规程和安全指导，注意个人安全和周围环境。
机械产品拆装实训说课PPT
3.养成良好的安 4.语言表达和交流能 全意识
课程内容
6个教学项目 平台
典型机械产品 实验实训装置
机械典型机构的安装与调整
机械手的典型机械结构安装与调整
安全认知 机械传动机构的安装与调整
Байду номын сангаас技能训练
机械产品的拆 卸、装配的方案 设计、拆装、调 试、维修
普通机床的典型机械结构拆装 数控机床的典型机械结构拆装
课程内容
12个训练任务
项目一 安全认知 1.机械产品拆装的安全认知
项目二 机械传动机构的安装与调整
2.带传动机构的拆装与调整 3.链传动机构的拆装与调整 4.齿轮传动机构的拆装与调整
5.间歇回转工作台的拆装与调整 6.二维工作台的拆装与调整 7.机械手的典型机构安装与调整 8.变速箱的拆装与调整 9.机床十字滑台的拆装与调整及精度检测 10.机床丝杠的拆装与调整及精度检测 11.机床刀架的安装与调整及精度检测 12.机床尾座的拆装与调整
机械制图与计算机绘图 公差配合与技术测量 金属切削机床 机械设计基础 电机与拖动 机床电气控制 液压与气压传动 岗位综合 实训
机械产品 拆装实训
毕业设计
课程设计
机械产品拆装实训是机电一体化技术专业 学生在课程、技能训练基础上进行机械产品拆 装专项学习培训的教学课程。通过对本课程的 训练，使学习者系统熟悉掌握典型机械的装调、 维修技能。 本课程，以学习动画、视频以及相应的学 习课件为主要表现形式。根据学习目标、教学 规律、项目特点、资源展示方式、计算机技术 手段等综先进的表现形式。实现“课堂与车间 合一”教学模式，以真实项目为导向整合、序 化教学内容等。
项目三 机械典型机构的安装与调整 项目四 机械手的典型机构安装与调整
机械拆装课件
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
。
主轴的拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
Text
Text
Text
带轮拆卸
拆I轴并整齐摆放
离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由 内向外依次安装。
卸掉进给箱的最外面四个螺栓，用内六角扳手。此过从下 往上拆螺钉。安装由上到下。
观察进给箱
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴 箱的左端开始的。轴Ⅰ 的左端有带轮，第一步 用销冲把锁紧螺母拆下， 然后用内六角扳手把带 轮上的端盖螺丝卸下， 用手锤配合铜棒把端盖 卸下，拆下带轮上的另 一个锁紧螺母，使用撬 杠把带轮卸下，然后用 手锤配合铜棒把轴承套 从主轴箱的右端向左端 敲击，直到卸下为止， 到这时轴Ⅰ整体轴组可 以一同卸到箱体外面。
二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 用尖的冲头，右端一内螺栓 用内六角扳手，有内螺纹的 销用拔销器，与此同时开合 螺母闭合，丝杠转动并移动， 从而可拆卸下丝杠。
光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法 一致，接着卸右端的螺栓用内六角 扳手，因为通过光杠可实现工件车 外圆与端面，所以在光杠上有一段 很常的键槽，通过与键的配合来带 动锥形齿轮，实现上述动作。
一、安全问题不容忽视
二、拆装过程应注意 1、拆装车床时，首先应了解车床性能、作用及各部分的重 要性，按顺序拆装。拆卸按先外后里、先易后难、先下后 上顺序拆卸。 2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢； 3.轴类配合件要按原顺序装回轴上。 4.应尽量保证装配精度。 5.实训完毕后将机构复原，并对场地进行5S管理。
机械常识与钳工技能课件 模块六 机械拆装技术基础
失。
（二）设备拆卸方法
对于设备拆卸工作，应根据设备零部件的 结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的 拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温 差法、破坏法等。
（三）装配要求
1.避免硬装、撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合， 正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承 座孔表面戕伤甚至报废。
（一）设备拆卸的顺序及注意事项
1.对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸 。 2.拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任 何程度的损坏。 3.用锤击法锤击零件时，必须加垫衬垫，或用较软材料的锤子或冲棒， 防止损坏零件表面。 4.对于长度和直径比较大的零件，拆下后应竖直悬挂。对于大重型零件 ，需用多个支承点支承后卧放，以防变形。 5.拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油 。 6.对于那些较小或容易丢失的零件，清洗后能装上的尽量装上，防止丢
二、轴承的拆卸
若轴承拆下后还将再次使用，则绝不允许通 过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都 会被压伤。
(一)内圈过盈配合的轴承拆卸
图1 压力机压出拆卸法
图2 双拉杆拆卸器拆 图3三拉杆
（二）外圈过盈配合的轴承拆卸
图4锤击法拆卸
图5 螺钉顶出法拆卸
（三）小型带紧定套轴承拆卸 （四）大型轴承拆卸
（三）车床尾座的装配顺序
尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的顺序安装。 CA6140型卧式车床尾座的安装 ： 1.以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精度要求， 2.将尾座部件装在床身上。安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压 盖并将螺钉孔和销孔装配完毕。套筒和尾座体要配合良好，以手 能推入为宜。 3.零件全部装好后，注人润滑油，运动部位的运动要感觉轻快自如。
（二）设备拆卸方法
对于设备拆卸工作，应根据设备零部件的 结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的 拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温 差法、破坏法等。
（三）装配要求
1.避免硬装、撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合， 正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承 座孔表面戕伤甚至报废。
（一）设备拆卸的顺序及注意事项
1.对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸 。 2.拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任 何程度的损坏。 3.用锤击法锤击零件时，必须加垫衬垫，或用较软材料的锤子或冲棒， 防止损坏零件表面。 4.对于长度和直径比较大的零件，拆下后应竖直悬挂。对于大重型零件 ，需用多个支承点支承后卧放，以防变形。 5.拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油 。 6.对于那些较小或容易丢失的零件，清洗后能装上的尽量装上，防止丢
二、轴承的拆卸
若轴承拆下后还将再次使用，则绝不允许通 过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都 会被压伤。
(一)内圈过盈配合的轴承拆卸
图1 压力机压出拆卸法
图2 双拉杆拆卸器拆 图3三拉杆
（二）外圈过盈配合的轴承拆卸
图4锤击法拆卸
图5 螺钉顶出法拆卸
（三）小型带紧定套轴承拆卸 （四）大型轴承拆卸
（三）车床尾座的装配顺序
尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的顺序安装。 CA6140型卧式车床尾座的安装 ： 1.以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精度要求， 2.将尾座部件装在床身上。安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压 盖并将螺钉孔和销孔装配完毕。套筒和尾座体要配合良好，以手 能推入为宜。 3.零件全部装好后，注人润滑油，运动部位的运动要感觉轻快自如。
常见零件拆装培训.ppt
轴承加热可以采用电加热、加热箱加热、油浴加 热等方式，但要保证加热温度准确、均匀。
使用温差压入法装配轴承时应注意保温和防止烫 伤，要使用专门的工具。装配后应使零件自然冷 却。
3.圆柱孔滚动轴承的拆卸
滚动轴承的拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后 还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损害滚动 轴承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动 体上，要将力作用在紧配合的套圈上。为使拆卸 后的滚动轴承能够按照原先的位置和方向进行安 装，建议拆卸时对滚动轴承的位置和方向做好标 记。
2.圆柱孔滚动轴承的装配
滚动轴承的装配方法一般有三种：套筒压入法、压力机压 入法、温差压入法。
（1）套筒压入法：是指当轴承装配过盈量较小时使用特 定的套筒抵住轴承的内圈或外圈再用锤子均匀敲击套筒直 至轴承压入规定位置。装配时应根据不同装配位置选择抵 住轴承内圈或外圈，禁止通过滚动体（轴承珠子）传递压 力，以免其变形减少使用寿命。
准。
4.装配时的注意事项：
（1）仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装 配技术要求。
（2）熟悉个零部件在产品中的功能。
（3）如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑 好装配顺序。
（4）装配的零部件和装配工具都必须在装配前进 行认真的清洗。
（5）必须采用适当的措施，防止脏物或异物进入 正在装配的产品内。
表中数字尺寸的单位 为毫米（MM）
一般标准件公称长度 为整数，如20,25,30等。
现实工作中应根据实 际情况和装配要求选 择螺钉。
3、螺纹连接的装配技术
（1）扭紧力矩： 一般的螺纹连接无特殊预紧力要求，可根
据螺钉尺寸和材料适当拧紧即可。如果有 预紧力要求的螺纹装配可以通过查工具手 册确定扭紧力矩，然后用扭力扳手按规定 力矩扭紧。 以下是几种常见螺栓扭紧力矩，仅供参考。
使用温差压入法装配轴承时应注意保温和防止烫 伤，要使用专门的工具。装配后应使零件自然冷 却。
3.圆柱孔滚动轴承的拆卸
滚动轴承的拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后 还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损害滚动 轴承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动 体上，要将力作用在紧配合的套圈上。为使拆卸 后的滚动轴承能够按照原先的位置和方向进行安 装，建议拆卸时对滚动轴承的位置和方向做好标 记。
2.圆柱孔滚动轴承的装配
滚动轴承的装配方法一般有三种：套筒压入法、压力机压 入法、温差压入法。
（1）套筒压入法：是指当轴承装配过盈量较小时使用特 定的套筒抵住轴承的内圈或外圈再用锤子均匀敲击套筒直 至轴承压入规定位置。装配时应根据不同装配位置选择抵 住轴承内圈或外圈，禁止通过滚动体（轴承珠子）传递压 力，以免其变形减少使用寿命。
准。
4.装配时的注意事项：
（1）仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装 配技术要求。
（2）熟悉个零部件在产品中的功能。
（3）如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑 好装配顺序。
（4）装配的零部件和装配工具都必须在装配前进 行认真的清洗。
（5）必须采用适当的措施，防止脏物或异物进入 正在装配的产品内。
表中数字尺寸的单位 为毫米（MM）
一般标准件公称长度 为整数，如20,25,30等。
现实工作中应根据实 际情况和装配要求选 择螺钉。
3、螺纹连接的装配技术
（1）扭紧力矩： 一般的螺纹连接无特殊预紧力要求，可根
据螺钉尺寸和材料适当拧紧即可。如果有 预紧力要求的螺纹装配可以通过查工具手 册确定扭紧力矩，然后用扭力扳手按规定 力矩扭紧。 以下是几种常见螺栓扭紧力矩，仅供参考。
机电设备的拆卸与装配课件PPT
(3)在上止点处活塞偏靠一侧，而在下止点处活塞偏靠另一侧。
图2) 2在(-35螺3)钉车零中床心件部钻件孔的尺，寸攻其链反图向他螺特纹，殊拧入报反向废螺钉条旋出件，，如图如2-3所镀示。层性能、镀层、轴承合金与基体的 结合强度、平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等； (2) 化学法除锈 利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达到除锈的目的。
1) 拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，
二、常用零部件的拆卸方法
为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。 2) 齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3) 拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下；拆卸位于轴末端的 轴承时，可用小于轴承内径的铜棒、木棒或软金属抵住轴端，轴承下 垫以垫块，再用手锤敲击，如图2-8所示。
二、常用零部件的拆卸方法
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承
二、常用零部件的拆卸方法
2Z8.tif
二、常用零部件的拆卸方法
图2-9 压力 机拆卸轴承
二、常用零部件的拆卸方法
图2-10 拔轮器拆卸轴承
4) 拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。
二、常用零部件的拆卸方法
5) 如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而保护 轴，如图2-12所示。 6.不可拆连接件的拆卸 (1) 焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯， 也可用氧炔焰气割等方法。 (2) 铆接件的拆卸可用錾子切割掉或锯割掉，或气割掉铆钉头，或用钻 头钻掉铆钉等。
第二章第二章机电设备的拆卸与装配机电设备的拆卸与装配第二章第二章机电设备的拆卸与装配机电设备的拆卸与装配第二章第二章机电设备的拆卸与装配机电设备的拆卸与装配第一节第一节机械设备的拆卸与清洗机械设备的拆卸与清洗第二节第二节机械零件的技术鉴定机械零件的技术鉴定第三节第三节装配尺寸链装配尺寸链第四节第四节典型零部件的装配典型零部件的装配第一节第一节机械设备的拆卸与清洗机械设备的拆卸与清洗一机械设备拆卸的一般规则和要求一机械设备拆卸的一般规则和要求二常用零部件的拆卸方法二常用零部件的拆卸方法三拆卸方法示例三拆卸方法示例四零件的清洗和检验四零件的清洗和检验一机械设备拆卸的一般规则和要求1
图2) 2在(-35螺3)钉车零中床心件部钻件孔的尺，寸攻其链反图向他螺特纹，殊拧入报反向废螺钉条旋出件，，如图如2-3所镀示。层性能、镀层、轴承合金与基体的 结合强度、平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等； (2) 化学法除锈 利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达到除锈的目的。
1) 拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，
二、常用零部件的拆卸方法
为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。 2) 齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3) 拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下；拆卸位于轴末端的 轴承时，可用小于轴承内径的铜棒、木棒或软金属抵住轴端，轴承下 垫以垫块，再用手锤敲击，如图2-8所示。
二、常用零部件的拆卸方法
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承
二、常用零部件的拆卸方法
2Z8.tif
二、常用零部件的拆卸方法
图2-9 压力 机拆卸轴承
二、常用零部件的拆卸方法
图2-10 拔轮器拆卸轴承
4) 拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。
二、常用零部件的拆卸方法
5) 如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而保护 轴，如图2-12所示。 6.不可拆连接件的拆卸 (1) 焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯， 也可用氧炔焰气割等方法。 (2) 铆接件的拆卸可用錾子切割掉或锯割掉，或气割掉铆钉头，或用钻 头钻掉铆钉等。
第二章第二章机电设备的拆卸与装配机电设备的拆卸与装配第二章第二章机电设备的拆卸与装配机电设备的拆卸与装配第二章第二章机电设备的拆卸与装配机电设备的拆卸与装配第一节第一节机械设备的拆卸与清洗机械设备的拆卸与清洗第二节第二节机械零件的技术鉴定机械零件的技术鉴定第三节第三节装配尺寸链装配尺寸链第四节第四节典型零部件的装配典型零部件的装配第一节第一节机械设备的拆卸与清洗机械设备的拆卸与清洗一机械设备拆卸的一般规则和要求一机械设备拆卸的一般规则和要求二常用零部件的拆卸方法二常用零部件的拆卸方法三拆卸方法示例三拆卸方法示例四零件的清洗和检验四零件的清洗和检验一机械设备拆卸的一般规则和要求1
机械设备拆卸和装配PPT课件
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1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
第29页/共114页
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
第29页/共114页
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
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对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
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(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
单元六机械拆装技术基础PPT课件
中批或大批生产。清洗 粘附严重污垢或半固体
状态油垢
工
作
超声波清洗
常用清洗剂、化学清洗 液
效果最好，生产率高。 装备维修及管理复杂。
超声频率≈20kHZ
成批生产形状复杂零件。 清洗污垢或半固体油垢
喷洗
碱液、大部分清洗液
效果好，生产率高。装 备维修及管理复杂（零 件与喷嘴相对运动）
小型不复杂零件。清洗 中等程度油垢
备
以上各项内容的基础上，确定拆卸方
工
法，选用合理的工具。
作
最后，便可以开始拆卸工作。
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机械拆卸的顺序及注意事项
(1) 对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸，如密封连接、
过盈连接、铆接及焊接等连接件。
(2) 拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。
便装配时容易辨认。
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击卸法
机 械
击卸法是拆卸工作中最常用的方法，它是用锤子或其他重物对需 要拆下的零部件进行冲击，从而实现把零件拆卸下来的一种方法。
拆
① 要根据被拆卸零件的尺寸、形状及配合的牢固程度，选用恰当
卸
的锤子，且锤击时用力要适当。
的
②必须对受击部位采取相应的保护措施，切忌用锤子直接敲击零 件。一般应使用铜棒、胶木棒或木板等来保护受敲击的轴端、套端
第10页/共15页
液压法密封性试
3.旋转件的平衡
①用水平仪将平衡架调整到水平位置，误差应在0.02mm/lOOmm以内。
装
配
前
的
准
备
工
作
图 零件静平衡装置
图 调整平衡架
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先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将 总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4) 拆卸、或装配时用力适当，防止过度用力造成伤害。 5) 对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。
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机械拆卸一般原则
6) 根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合 适的拆卸工具和设备。
成都纺织高等专科学校
拆装前的准备工产工艺流程及实际用途；分析设备 组成与机械、气动、传感器等零部件结构特点。
制订详细的拆装计划：制订合理的拆装工 艺、流程与拆装方法；选择合适的工具；人员 任务与分工合作、工时；注意事项与安全规章。
绘制必要的装配草图或照片，及必要的标记
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装配工作
• 在装配完成前，有些螺纹连接不宜完全拧紧（以便调 整）。在装配过程中，随时检查装配质量（几何精度 和工作精度），进行必要的调整和修配。
• 在整个装配过程中，还必须注意安全，尤其是多人同 时进行装配，相互之间进行必要的沟通与配合。在挥 动榔头、用力转动扳手及搬运比较重的零部件时，一 定要特别注意安全。
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拉拔法 顶压法 温差法 破坏法
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典型连接件的拆卸
螺纹联接件：认清螺纹旋向，选用合适的工具，尽量 使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。用力要均匀。
成组螺纹连接的拆卸：拆卸顺序是先四周，后中间， 对角线方向轮换。先将其拧松少许或半周，然后顺序拧下， 以免应力集中到最后螺钉上，损坏零件或结合件变形，造 成拆卸困难。
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机械装配的基本知识
• 有些零件精度并不是很高，但经过仔细修 配精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 • 通过装配还有可能发现机器设计上的错误 与缺陷及零件加工工艺中的质量问题，提出 改进意见。 • 装配工艺过程又是机器生产过程的最终检 验环节。
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装配准备
• 制定装配计划 • 制订装配工艺：确定装配方法与步骤 • 确定装配的工具。 • 分配装配工作任务和确定工时 • 清查装配的零部件：包括检查零件的
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调整、试验、试车
• 调整零件、部件或机构的相互位置、配合间 隙、结合面松紧等，使机器或机构工作协调。 • 开始手动试验，慢车试验，最后进行试车运 行，使设备达到预先的性能要求。 • 对于机器生产厂家还有喷漆、涂油和装箱运 输的过程。
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机械拆装安全注意事项
拆卸设备之前，切断设备的电源，并挂上警示标牌。 使用带电工具时，应检查是否有接地，并应佩戴绝缘手 套、胶鞋等。使用手持照明灯时，电压应不超过36伏。 若需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。拆下的 零件、部件应摆放有序、稳定，搬运大件，务必注意安全， 防止坠落、滑落等损伤人员和设备。
7) 液压元件、润滑油路孔或其它内腔，要妥善堵塞保 护，以防止污染或进入尘屑不易清除。
8) 对不能互换的零件要成组存放或打标记。 9）对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的 连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
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常用的拆卸方法
击卸法：是利用锤子或其他重物在敲击
或撞 击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
注意先拆卸难以拆卸部位的螺钉。
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典型连接件的拆卸
特殊情况的拆卸方法 断头螺钉的拆卸。打滑内六角螺钉的拆卸。锈蚀 螺纹的拆卸。成组螺纹联接件的拆卸。 过盈连接件。滚动轴承的拆卸。不可拆连接的拆 卸
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机械装配的基本知识
• 装配：按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成机构或机器的工艺过程。 • 只有通过装配才能使若干个零件组合成一 台完整的产品。 • 产品质量和使用性能与装配质量密切相关， 有时是对整个产品质量起着决定性作用。
7) 对不可拆连接、拆后降低精度的结合件， 应尽量不拆卸，如密封、过盈、铆接及焊接等。
8) 拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在 操作中严防倒覆和掉落。
9）当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
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机械拆卸注意事项
拆卸应为装配创造条件
1) 如果技术资料不全，必须对拆卸过程进 行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后 装”的原则重新装配。
4 自动生产线机械、气动部 分的装拆
第一部分 机械拆装基本知识
一、机械拆装的实际意义 机械装拆是设备使用与维护中的一个重要环节。
拆装不当——错装、漏装——返工，降低工作效率 拆装错误——零部件损坏，精度下降，—— 损失、
设备性能下降
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机械拆装 — 四个阶段
拆装前准备：完成拆装计划制订 机械设备拆装：按预定的拆装工艺进行 调试：设备的调试，拆卸零件、工具的归位 收尾：填写拆装完工单，油漆、加油、装箱、运输
质量和对零件进行清洗，准备装配所 需的工具、夹具和检查所需的量具。
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装配工作
• 装配顺序是先零件装配，再部件装配，最后总装。 • 装配用力要均匀，大小要合适。 • 对于多个螺钉、螺栓连接的，拧紧螺纹应该相互
间隔逐渐拧紧。 • 对于一些材料和有要求的表面，在敲击时采用橡
皮锤、铜锤或铜棒，在被敲击面上加装防冲击的 垫子等保护被敲击的表面。
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机械拆卸一般原则
拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一 定要拆。 使用正确的拆卸方法，确保人身和设 备安全 1) 拆卸之前，先切断电源，放出切削液和润滑油。 2) 选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
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机械拆卸一般原则
3) 拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：
2) 拆卸精密零件或结构复杂部件，应画出 装配草图或拆卸时做好标记。
3) 零件拆卸后要进行清洗和检查。对于一些零件要 涂油防锈，保护加工面，防止损坏。 4) 细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支 承，以防变形。
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机械拆卸注意事项
5) 高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装 好，妥善保管。 6) 细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等) 应放在专门容器内，或用铁丝串起来，或 装配在一起装在主体零件上，以防丢失。
4) 拆卸、或装配时用力适当，防止过度用力造成伤害。 5) 对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。
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机械拆卸一般原则
6) 根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合 适的拆卸工具和设备。
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拆装前的准备工产工艺流程及实际用途；分析设备 组成与机械、气动、传感器等零部件结构特点。
制订详细的拆装计划：制订合理的拆装工 艺、流程与拆装方法；选择合适的工具；人员 任务与分工合作、工时；注意事项与安全规章。
绘制必要的装配草图或照片，及必要的标记
成都纺织高等专科学校
装配工作
• 在装配完成前，有些螺纹连接不宜完全拧紧（以便调 整）。在装配过程中，随时检查装配质量（几何精度 和工作精度），进行必要的调整和修配。
• 在整个装配过程中，还必须注意安全，尤其是多人同 时进行装配，相互之间进行必要的沟通与配合。在挥 动榔头、用力转动扳手及搬运比较重的零部件时，一 定要特别注意安全。
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拉拔法 顶压法 温差法 破坏法
成都纺织高等专科学校
典型连接件的拆卸
螺纹联接件：认清螺纹旋向，选用合适的工具，尽量 使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。用力要均匀。
成组螺纹连接的拆卸：拆卸顺序是先四周，后中间， 对角线方向轮换。先将其拧松少许或半周，然后顺序拧下， 以免应力集中到最后螺钉上，损坏零件或结合件变形，造 成拆卸困难。
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机械装配的基本知识
• 有些零件精度并不是很高，但经过仔细修 配精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 • 通过装配还有可能发现机器设计上的错误 与缺陷及零件加工工艺中的质量问题，提出 改进意见。 • 装配工艺过程又是机器生产过程的最终检 验环节。
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装配准备
• 制定装配计划 • 制订装配工艺：确定装配方法与步骤 • 确定装配的工具。 • 分配装配工作任务和确定工时 • 清查装配的零部件：包括检查零件的
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调整、试验、试车
• 调整零件、部件或机构的相互位置、配合间 隙、结合面松紧等，使机器或机构工作协调。 • 开始手动试验，慢车试验，最后进行试车运 行，使设备达到预先的性能要求。 • 对于机器生产厂家还有喷漆、涂油和装箱运 输的过程。
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机械拆装安全注意事项
拆卸设备之前，切断设备的电源，并挂上警示标牌。 使用带电工具时，应检查是否有接地，并应佩戴绝缘手 套、胶鞋等。使用手持照明灯时，电压应不超过36伏。 若需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。拆下的 零件、部件应摆放有序、稳定，搬运大件，务必注意安全， 防止坠落、滑落等损伤人员和设备。
7) 液压元件、润滑油路孔或其它内腔，要妥善堵塞保 护，以防止污染或进入尘屑不易清除。
8) 对不能互换的零件要成组存放或打标记。 9）对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的 连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
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常用的拆卸方法
击卸法：是利用锤子或其他重物在敲击
或撞 击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
注意先拆卸难以拆卸部位的螺钉。
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典型连接件的拆卸
特殊情况的拆卸方法 断头螺钉的拆卸。打滑内六角螺钉的拆卸。锈蚀 螺纹的拆卸。成组螺纹联接件的拆卸。 过盈连接件。滚动轴承的拆卸。不可拆连接的拆 卸
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机械装配的基本知识
• 装配：按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成机构或机器的工艺过程。 • 只有通过装配才能使若干个零件组合成一 台完整的产品。 • 产品质量和使用性能与装配质量密切相关， 有时是对整个产品质量起着决定性作用。
7) 对不可拆连接、拆后降低精度的结合件， 应尽量不拆卸，如密封、过盈、铆接及焊接等。
8) 拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在 操作中严防倒覆和掉落。
9）当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
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机械拆卸注意事项
拆卸应为装配创造条件
1) 如果技术资料不全，必须对拆卸过程进 行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后 装”的原则重新装配。
4 自动生产线机械、气动部 分的装拆
第一部分 机械拆装基本知识
一、机械拆装的实际意义 机械装拆是设备使用与维护中的一个重要环节。
拆装不当——错装、漏装——返工，降低工作效率 拆装错误——零部件损坏，精度下降，—— 损失、
设备性能下降
成都纺织高等专科学校
机械拆装 — 四个阶段
拆装前准备：完成拆装计划制订 机械设备拆装：按预定的拆装工艺进行 调试：设备的调试，拆卸零件、工具的归位 收尾：填写拆装完工单，油漆、加油、装箱、运输
质量和对零件进行清洗，准备装配所 需的工具、夹具和检查所需的量具。
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装配工作
• 装配顺序是先零件装配，再部件装配，最后总装。 • 装配用力要均匀，大小要合适。 • 对于多个螺钉、螺栓连接的，拧紧螺纹应该相互
间隔逐渐拧紧。 • 对于一些材料和有要求的表面，在敲击时采用橡
皮锤、铜锤或铜棒，在被敲击面上加装防冲击的 垫子等保护被敲击的表面。
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机械拆卸一般原则
拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一 定要拆。 使用正确的拆卸方法，确保人身和设 备安全 1) 拆卸之前，先切断电源，放出切削液和润滑油。 2) 选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
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机械拆卸一般原则
3) 拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：
2) 拆卸精密零件或结构复杂部件，应画出 装配草图或拆卸时做好标记。
3) 零件拆卸后要进行清洗和检查。对于一些零件要 涂油防锈，保护加工面，防止损坏。 4) 细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支 承，以防变形。
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机械拆卸注意事项
5) 高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装 好，妥善保管。 6) 细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等) 应放在专门容器内，或用铁丝串起来，或 装配在一起装在主体零件上，以防丢失。