框架梁柱节点处混凝土质量事故处理措施
混凝土框架梁柱节点施工质量通病及解决措施
混凝土框架梁柱节点施工质量通病及解决措施摘要:混凝土框架结构是我国建筑的主要结构形式，其中梁柱节点是整个结构主体受力的关键部位和核心区，因此其施工质量是否合格将直接影响结构的安全。
本文结合实际情况，就混凝土框架结构梁柱节点施工质量通病及其原因进行分析，进而提出相应的解决措施，确保梁柱节点的施工质量。
关键词: 混凝土框架结构；梁柱节点；质量通病；施工缝；解决措施；箍筋Abstract: the concrete frame structure is China’s construction of m ain structure form, which is the main body structure joints of the key parts of the stress and core, so its construction quality is qualified will directly affect the safety of the structure. Combining with the actual situation, concrete frame structure construction quality problems and joints causes analysis, and put forward the corresponding measures, to ensure the construction quality of joints.Keywords: concrete frame structure; Beam-column joints; The common faults; Construction joints; Solving measures; stirrup随着建筑行业的发展，在住宅、商业、办公以及公共建筑中，混凝土框架结构是最为主要的结构形式，应用十分广泛。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑领域非常重要的一部分。
它应用广泛，涉及的领域包括房屋建筑、公路、桥梁、水坝、水利工程、地下工程等。
由于混凝土材料本身的特性，混凝土工程中的质量问题很容易出现。
本文将介绍混凝土工程常见的质量事故及处理方法。
一、混凝土拌合质量问题混凝土拌合是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一。
如果混凝土拌合不均匀，就会出现以下质量问题。
1.1. 气孔气孔是混凝土中常见的缺陷之一。
它会降低混凝土的强度和耐久性。
造成气孔的主要原因是混凝土中含有过多的水泥和过多的混合水。
处理这种问题的方法是在拌合过程中正确控制水泥用量和混合水用量，保证拌合充分，同时加入减泡剂。
1.2. 粘稠性差粘稠性差会导致混凝土中的骨料混合不均匀，形成偏析现象。
这种情况会降低混凝土的强度和耐久性。
处理这种问题的方法是加强拌合过程中的搅拌，并加入外加剂来改善混凝土性能。
1.3. 恶臭味恶臭味往往是由于混凝土中添加了劣质的外加剂或者掺杂了不能使用的材料导致的。
处理这种问题的方法是加强材料的质量控制，避免添加劣质材料，并对混凝土进行严格的嗅觉测试。
二、混凝土放筋质量问题放筋是混凝土工程中非常重要的一环。
如果放筋不当，就会出现以下质量问题。
2.1. 端头不准如果放筋的端头没有正确处理，就会在混凝土中形成“鱼钩”。
不仅影响建筑的美观度，还会影响建筑的使用寿命。
处理这种问题的方法是加强表面处理，并在放筋前对钢筋进行检查和清洗。
2.2. 放筋位置不准放筋位置不准会造成混凝土中出现裂缝，严重时会导致房屋结构安全受到威胁。
处理这种问题的方法是加强测量，确保放筋位置准确。
2.3. 放筋数量不足如果放筋数量不足，就会降低建筑物的承载能力。
处理这种问题的方法是加强数据统计，确保放筋数量符合设计要求。
三、混凝土的养护质量问题混凝土在使用前需要进行养护，以达到最好的强度和耐久性。
如果养护不当，就会出现以下质量问题。
3.1. 表面龟裂表面龟裂是养护不当时常见的问题。
混凝土质量缺陷处理施工方案
xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。
1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
混凝土质量事故处理标准
混凝土质量事故处理标准一、前言混凝土质量事故是建筑工程中常见的问题，严重影响工程质量和安全，必须采取有效措施进行处理。
本文将从事故处理前期准备、事故处理程序、事故处理人员要求、事故处理结果评估等方面，提供一个全面的混凝土质量事故处理标准。
二、事故处理前期准备1. 事故处理组成员的确定事故处理组成员应由工程质量部门、工程施工单位、监理单位和设计单位等组成，同时还应确定事故处理组的组长和副组长。
2. 相关资料的搜集在事故处理前期，必须搜集相关的资料，包括混凝土配合比、材料试验报告、现场检测记录、质量档案等，以便进行事故原因分析和责任划分。
3. 现场勘查和样品采集事故处理组应当在第一时间到达现场进行勘查和样品采集，以便进行实验室检测和事故原因分析。
三、事故处理程序1. 事故原因分析事故处理组应当根据现场勘查和相关资料的分析，对事故原因进行深入的分析。
如果需要进一步的检测和分析，可以委托第三方实验室进行检测。
2. 责任划分根据事故原因分析的结果，事故处理组应当对事故责任进行划分，明确责任人和责任部门。
3. 处理措施的制定事故处理组应当根据责任划分，制定相应的处理措施，并在限定时间内完成。
4. 处理措施的实施事故处理组应当按照制定的处理措施，逐项进行实施，并及时报告处理情况。
5. 处理结果的验收事故处理组应当对处理结果进行验收，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
四、事故处理人员要求1. 事故处理组成员应当具备相关的专业知识和实践经验，同时还应当具备较强的团队合作精神和沟通能力。
2. 事故处理组成员应当具备法律法规和相关标准的知识和理解能力，能够准确把握事故的责任划分和处理措施的制定。
3. 事故处理组成员应当具备较强的执行能力和责任心，能够按照制定的处理措施，逐项进行实施，并及时报告处理情况。
五、事故处理结果评估1. 处理结果的评估应当通过实际效果的检验来进行。
如果处理结果未达到预期的效果，应当对处理措施进行调整和改进。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，它承担着建筑物的承重和稳定功能。
然而，在混凝土工程中，常常会发生一些质量事故，影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程中常见的质量事故，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量事故之一。
开裂可能是由于混凝土配比不合理、施工过程中水灰比过高或过低、养护不当等原因引起的。
开裂会导致混凝土的强度和耐久性下降，进而影响工程的使用寿命。
处理方法：1. 配合比设计合理：合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计配合比时，应根据实际工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比：水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土收缩过大，容易开裂；水灰比过低则会影响混凝土的流动性，难以充分密实。
因此，在施工过程中，应控制水灰比在合理范围内，避免过高或过低。
3. 加强养护措施：养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在施工后，应及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳避雨、防止温度变化过大等措施。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、混凝土强度低混凝土强度低是混凝土工程中常见的质量事故之一。
强度低可能是由于原材料质量不合格、配合比设计不合理、施工过程中控制不当等原因引起的。
强度低会导致工程承载能力不足，影响工程的安全性和稳定性。
处理方法：1. 严格控制原材料质量：原材料是混凝土强度的基础。
在施工前，应对水泥、骨料等原材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
同时，应选择质量可靠的供应商，避免使用劣质材料。
2. 合理设计配合比：配合比是混凝土强度的重要因素之一。
在设计配合比时，应根据工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 加强施工控制：在施工过程中，应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制。
混凝土结构施工质量事故处理技术规程
混凝土结构施工质量事故处理技术规程一、前言混凝土结构施工质量事故是指在混凝土结构的施工过程中，由于施工人员的操作不当、工具设备的故障、材料的质量问题等原因，导致混凝土结构出现质量问题和安全事故。
为了保障混凝土结构施工质量和安全，必须建立科学、规范的施工质量事故处理技术规程。
二、施工质量事故的分类混凝土结构施工质量事故可分为以下几类：1、混凝土强度不足：混凝土强度低于设计要求，导致工程结构不稳定。
2、混凝土开裂：由于混凝土的收缩、温度变化等原因，导致混凝土表面出现裂缝。
3、钢筋脱落：由于钢筋的焊接不良、腐蚀等原因，导致钢筋脱落。
4、支模变形：由于支模的设计不合理、材料不良等原因，导致支模变形。
5、施工人员操作不当：由于施工人员操作不当、不规范，导致混凝土结构出现质量问题和安全事故。
三、施工质量事故的应急处理措施1、混凝土强度不足：当发现混凝土强度不足时，应立即采取措施加强混凝土的强度，如增加混凝土配合比中的水泥、石子等材料，提高混凝土的强度等。
2、混凝土开裂：当发现混凝土出现裂缝时，应立即采取措施修补裂缝，如使用玻璃纤维网格布等材料对裂缝进行加固。
3、钢筋脱落：当发现钢筋脱落时，应立即采取措施加强钢筋的粘结力，如使用钢筋胶粘剂等材料进行加固。
4、支模变形：当发现支模变形时，应立即采取措施加强支模的稳定性，如增加支模的支撑点、加固支模的连接部位等。
5、施工人员操作不当：当发现施工人员操作不当时，应立即采取措施对施工人员进行教育和培训，提高施工人员的施工技能和安全意识。
四、施工质量事故的预防措施1、加强材料管理：对混凝土、钢筋等材料进行质量检测和管理，确保材料的质量符合设计要求。
2、加强施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和施工技能。
3、加强施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工现场的整洁、安全，避免施工现场出现混乱和危险情况。
4、加强设备维护：对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，避免设备故障导致施工质量事故的发生。
混凝土质量处理措施
混凝土质量问题处理措施8#楼一段（1-29/A-V）15层墙柱顶板混凝土已浇筑完成，墙柱模板拆除过程中，发现部分墙体气泡较多，剪力墙墙垛暗柱有一处有振捣不密实，8-A/8-14轴出现孔洞现象，墙柱有烂根现象。
针对以上质量问题，根据质量问题的类型、产生原因、预防措施以及治理方法进行如下处理：一、孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
1、产生原因（1）在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面，形成孔洞。
（2）未按施工顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
2、处理方法：对混凝土孔洞的处理，首先将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
二、墙柱烂根：墙柱与地面施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
1、产生原因：由于墙柱模板在下雪前已支设完成，雪后模板内残留部分积雪，在浇筑混凝土前生炉子提高温度过程中，仍有部分积雪未融化，在浇筑混凝土浇筑过程中，捣实不够。
2、预防措施（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑墙柱混凝土前，必须将墙柱模板内积雪、木屑等杂物清除干净，浇筑时要分层浇筑并振捣密实。
2）浇筑柱、梁、楼板结构时，其间歇时间超过3~3.5h，则按施工缝处理，应在混凝土未终凝时，才允许继续浇筑。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
框架节点混凝土质量缺陷的处理
按实验室出具的C3 0混凝土配合比单计算出施工配合比进行配料。
6结语
水 泥： 32 ．5 级普 通硅 酸 盐水 泥 ：石 子 ：5 —1 0碎 石： 砂子 ： 中粗 砂 ：外
在混凝土工程施工中，要重视柱梁节点处混凝士浇筑质量，它不
加剂：铝粉( 水泥重量的0, 0 2％) ，对铝粉进行日兑酯处理后掺^拌合料。 对灌入的混凝土，孔洞深度不大于50mm的部位，采用人工分层捣实： 大于30mm或孔洞较大的部位采用f 30 振动棒振捣。施工完后，洒水 养护不少于7d 。拆除侧模后，凿去漏斗处凸出柱面部分的混凝土。2 8d 时对同条件养护试块试压，并对原位进行了回弹，结果表明，补强混凝 土强度均达到C3 0强度等级。
然后撤除有问题柱子相邻跨的三层施工荷载及楼板。对底层已砌填充墙
3) 对梁膜板在柱梁节点处的拼装应尽可能做到严密、稳定，并便
的梁，拆去梁下侧砌的部分红砖，在与上部支杆对应部位打入木楔，用
经纬Cv, xC划t 的粱端观测竖向位移。
于拆除。为防止施工中出现模板内移或外帻或下滑现象，可在已浇柱子 端部包裹—层油毡。纸袋以后再支模压紧，或制作专用抱箍或支撑拉紧
2) 梁柱节点处由于抗震设防等结构方面的因素，钢筋密度大间距
子于2000年1 O月底浇筑，三层梁板于当年”月初浇筑。当时正值春
较小，特别是纵横相交叉处上部受力钢筋和下部锚钢筋相互交叉，使此
节来临，粱、柱节点处及梁的侧模均未拆除。春节后拆除侧模时，也未
空间内的混凝土难以落实下去。虽然先用同强度等级的水泥砂浆进行铺
3) 振捣质量不易保证。由于上下两层纵横向钢筋的交叉，使得此 处难以垂直擂^振捣棒，只能斜向插入。因此，容易产生交叉区域施工
声仪、H一22 5型回弹仪，采用“超声一回弹综合法。对一层和二层的
框架梁柱节点施工存在的质量问题及对策
规做法设 置金属板 网． 由于钢筋穿插较多 。 遮挡不会很严 密 ． 振捣时同 样会使节点混凝土 大部 分流窜到梁 内 ． 导致 核心区高强混 凝土量不
足． 需要多次补足 可是如果等梁板混凝土在节点四周浇筑后再一 同 振捣 ， 此时的节点混凝 土有可能 已初凝 ， 会影响节点的密实性 。
【 摘 要】 本文结合某工程 实例 ， 分析框架梁柱节点施 工过程 中所存在的问题 ， 提 出具有针对性的预防措 施和 处理方法 。 【 关键词】 框架； 粱柱节点； 施工问题； 处理方法
混凝土建筑框架结构梁柱节 点也称节点核心区 ． 是混凝土建筑结 构 的重要组成部分 。 框架结构实现其优越抗震性能的基本保证是遵循 设计 准则 ， 实现 “ 强柱弱梁 ， 强剪弱弯 ， 强节弱杆强锚 固” 。相关研究 资 料表明 ， 框架结构 的地震破坏 大多发生在梁柱节 点区 ． 节点破坏 主要 是剪切破坏和钢筋锚 固破坏 ． 严重时会引起整个框架 的倒毁 一些 施 工企业和施工技术人员往 往对现浇框架节 点部位 的施工操作不够 重 视， 节点施工质量控制不严 ， 导致节点部位出现施工质量 问题 ， 给工程 质量 留下隐患 １ 工 程 概 况 某商住综合楼总建筑面积 为 １ １ ． ９ 万ｍ ，地下 室 １ 层 ．主楼为 １ ９ 层． 裙楼为 ３ 层， 地下室建筑面积为 ３ ９ ０ ０ ０ ｍ 。 主体结构 ３ 层 以下为钢筋 混凝土框架结构 ， ３ 层以上为框支剪力墙结构 ， 结构抗震等级 ： 框 支框架 １ 级， 非框支框架 ２ 级； 剪力墙 ６ 层 以下为 １ 级． ６ 层 以上为 ４ 级： 第４ 层（ 转换层） 中框支梁 为 ２级 ． 非框支的框架梁为 ３级 ４层 以下柱混凝 土强度等级为 Ｃ ５ ０ ． ４层 以上柱混凝土强度均为 Ｃ ４ ０ ： ４层以下梁板混凝 土强度等级为 Ｃ ４ ０ ， ４ 层以上梁板混凝土强度等级为 Ｃ ３ ０ 。采用泵送商 品混凝土。 该工程具有钢筋量大、 钢筋间距密、 砼量较大等特点 ． 梁柱节 点区钢筋很多， 纵横交错 ． 安装箍筋和浇筑混凝土的难度均非常大 但又作为柱的组成部分 ， 有“ 强节点” 的要求 ， 要用高强度混凝土 浇筑 ， 这就产生了同一浇筑层梁板与节点混凝土强度等级不一致的问题 如 果按 照规定要求 ， 梁柱节点处不采用梁板混凝土 ， 而要 单独浇筑 ， 则可 能会产生一系列问题 首先是节点混凝土的供应量 和浇筑 时间不易控 制． 会导致质量事故 在较大面积的楼板浇筑 中一次供应 的高强度等 级混凝土量不易准确把握 ．如果把全部节点的混凝土一次进场浇筑 ． 由于施工 中不能很准确地做到节点混凝土终凝 以前浇筑梁板混凝土 ． 势必造成柱节点与梁 、 板交接 处形 成冷缝或施工缝 ． 降低 了梁板 的整 体性 。 另外 ， 先浇筑的节点混凝土不能及时进行振捣。 因为即使按照常
钢筋混凝土结构施工不良引起的事故分析与处理
钢筋混凝⼟结构施⼯不良引起的事故分析与处理钢筋混凝⼟结构中钢筋⼯程和混凝⼟⼯程中的质量分析与处理钢筋混凝⼟⼯程使⽤的材料多种多样，施⼯⼯序多，⼯期长，其中任何⼀个环节出了问题就可能引起质量事故。
从已有质量事故的统计来看，施⼯管理不善、施⼯质量不⾼引起的事故率是⽐较⾼的。
从施⼯管理⽅⾯分析，引起事故的原因是多⽅⾯的。
钢筋混凝⼟⼯程是⽬前建筑领域应⽤最⼴泛的结构形式之⼀。
混凝⼟和钢筋是最主要的建筑材料，混凝⼟的主要特点是：抗压强度较⾼，可模性好，塑性状态下的混凝⼟能够填充任何尺⼨形状的模板，耐久性及耐腐蚀性也较好，但是其缺点是抗拉强度低，易开裂；钢筋的抗拉抗压强度都很⾼，但是，受压时受截⾯尺⼨及形状的影响，在未达到强度之前就会失去稳定发⽣破坏，不能充分发挥出其强度⾼的作⽤，在正常环境下易锈蚀⽽影响结构或构件的耐久性。
钢筋和混凝⼟两种材料有机的结合在⼀起，组成⼀种复合材料，构件所承受的拉⼒由钢筋承担，所承受的压⼒主要由混凝⼟承担，充分发挥两种材料各⾃的受⼒性能，以提⾼结构或构件的承载能⼒。
另外，普通钢筋混凝⼟仍然存在受拉区混凝⼟易开裂的缺点，预应⼒混凝⼟通过预先对结构或构件施加压⼒，有效地解决了混凝⼟的开裂问题。
在使⽤量⼤⽽⼴的钢筋混凝⼟⼯程中，常常出现⼯程质量事故。
造成⼯程质量事故的主要原因是：违反基本建设程序，使⼯程没有有效地监督机制；其次，对国家规范理解、掌握有偏差，使建筑结构设计先天不⾜，存在质量事故隐患；⽽施⼯过程中管理混乱，随意性⼤，质量控制把关不严，直接影响⼯程质量。
钢筋混凝⼟⼯程使⽤的材料多种多样，施⼯⼯序多，⼯期长，其中任何⼀个环节出了问题就可能引起质量事故。
从已有质量事故的统计来看，施⼯管理不善、施⼯质量不⾼引起的事故率是⽐较⾼的。
从施⼯管理⽅⾯分析，引起事故的原因是多⽅⾯的。
钢筋在混凝⼟结构中，对⼯程的安全性、耐久性起着决定性的作⽤，我国现⾏的《混凝⼟结构设计规范》（GB 50010—2002）规定：钢筋混凝⼟结构及预应⼒混凝⼟结构的钢筋，应按下列规定选⽤，普通钢筋宜采⽤HRB400级和HRB335级钢筋，也可采⽤HPB235级和RRB400级钢筋；预应⼒钢筋宜采⽤钢绞线、钢丝，也可采⽤热处理钢筋。
混凝土质量问题处理措施
混凝土质量问题处理措施第一篇：混凝土质量问题处理措施混凝土成品质量问题处理措施混凝土浇筑完成后，我司经过彻底的检查，局部存在质量通病问题，针对出现的质量通病，我司特制定以下措施：一、关于混凝土接缝处流浆、错台和局部夹渣问题混凝土表面的流浆，由于并不影响混凝土的结构质量，只是影响混凝土的外观，因此用铲刀把表面的流浆全部铲掉。
混凝土错台：错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，根据现场实际情况，错台均为模板外胀，因此人工进行剔凿，把错台处多余的混凝土剔除。
混凝土夹渣：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
二、门窗洞口偏斜结构施工门窗洞口模板采用定型木模板，四周采用钢护角，确保门窗洞口边角质量。
现场门窗洞口偏斜原因为：门窗洞口模板固定不牢固，洞口模板内支撑不够。
个别洞口固定的焊接钢筋过少，大洞口内支撑缺少八字支撑。
现场与施工班组进行了明确的交底，严格按照模板施工方案中，门窗洞口模板的加固进行处理，确保后续施工门窗洞口不倾斜。
三、局部露筋将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
如钢筋外露，把结构混凝土剔凿50mm，调整钢筋到设计要求位置，用水冲洗干净，并采用高一强度等级的细石混凝土（或灌浆料）进行浇筑，浇筑完成后做好养护。
四、剔凿露筋混凝土局部胀模部位，由于剔凿太深，致使局部箍筋外露问题。
对混凝土局部胀模部位，人工剔凿要严格控制剔凿深度，尽量避免剔凿后局部钢筋外露。
对已外露的钢筋采用甩水泥素浆进行保护，防止钢筋锈蚀。
五、梁窝剔凿不干净现场严控梁窝的留置，把梁窝留置作为施工的停止点。
混凝土框架梁柱节点施工质量通病及解决措施
混凝土框架梁柱节点施工质量通病及解决措施作者：梁展洪来源：《城市建设理论研究》2012年第34期中图分类号：TV544+.91文献标识码： A 文章编号：摘要:混凝土框架结构是我国建筑的主要结构形式，其中梁柱节点是整个结构主体受力的关键部位和核心区，因此其施工质量是否合格将直接影响结构的安全。
本文结合实际情况，就混凝土框架结构梁柱节点施工质量通病及其原因进行分析，进而提出相应的解决措施，确保梁柱节点的施工质量。
关键词: 混凝土框架结构；梁柱节点；质量通病；施工缝；解决措施；箍筋Abstract: the concrete frame structure is China's construction of main structure form, which is the main body structure joints of the key parts of the stress and core, so its construction quality is qualified will directly affect the safety of the structure. Combining with the actual situation, concrete frame structure construction quality problems and joints causes analysis, and put forward the corresponding measures, to ensure the construction quality of joints.Keywords: concrete frame structure; Beam-column joints; The common faults; Construction joints; Solving measures; stirrup随着建筑行业的发展，在住宅、商业、办公以及公共建筑中，混凝土框架结构是最为主要的结构形式，应用十分广泛。
混凝土质量事故处理标准
混凝土质量事故处理标准一、前言混凝土作为建筑工程中常用的材料，其质量直接影响到工程的安全和质量。
在混凝土施工过程中，如遇到质量事故，应立即采取相应措施进行处理，保证工程的安全和质量。
本文将介绍混凝土质量事故处理标准。
二、混凝土质量事故的分类混凝土质量事故可以分为以下几类：1.强度不足：混凝土强度未达到设计要求；2.开裂：混凝土表面或内部出现裂缝；3.渗水：混凝土中存在渗漏现象；4.沉降：混凝土出现下沉或变形；5.空鼓：混凝土中存在空鼓声。
三、混凝土质量事故的原因混凝土质量事故的原因可能包括以下几个方面：1.施工不当：施工人员操作不规范或技术不过关；2.材料不良：混凝土原材料质量不达标；3.设计缺陷：设计方案存在缺陷；4.环境因素：天气等环境因素影响混凝土质量；5.其他原因：例如施工现场管理不当等。
四、混凝土质量事故处理流程混凝土质量事故处理包括以下几个流程：1.事故发生后，立即通知相关人员。
通知应包括现场监理人员、设计单位、施工单位等。
2.对事故现场进行初步调查，了解事故的原因和影响。
3.制定处理方案。
处理方案应明确事故的责任方、处理措施和时间节点等。
4.进行处理。
根据制定的处理方案，采取相应措施进行处理。
5.评估处理效果。
对处理后的效果进行评估，确保混凝土质量达到要求。
6.整理资料。
将处理过程和结果进行记录和整理，以备后续参考。
五、混凝土质量事故处理标准1.强度不足(1)责任方：施工单位(2)处理措施：在强度未达到设计要求的混凝土表面喷涂加固剂，或进行二次浇筑。
(3)时间节点：立即采取措施，确保强度符合要求。
2.开裂(1)责任方：施工单位(2)处理措施：对混凝土表面进行修补或重新浇筑。
(3)时间节点：立即采取措施，确保裂缝不会扩大。
3.渗水(1)责任方：施工单位(2)处理措施：对渗漏部位进行打孔或修补。
(3)时间节点：立即采取措施，确保渗漏不会影响工程的安全和质量。
4.沉降(1)责任方：施工单位(2)处理措施：对下沉或变形部位进行加固或重新浇筑。
框架梁柱节点处混凝土质量事故处理措施
框架梁柱节点处混凝土质量事故处理措施摘要：本文结合工程实例，通过对其中框架梁柱节点混凝土施工缝浇筑质量事故的检测及结果分析，总结经验并提出了一些处置方法和预防措施，通过对事故原因的分析，希望可以引起相关施工单位的重视，并为其提供一点经验指导。
关键词：混凝土；梁柱节点；事故前言随着我国经济水平的高速发展，建筑水平不断提高，已有建筑中，钢筋混凝土结构是应用最为广泛的一种建筑形式。
作为钢筋混凝土建筑来说，在其框架结构的梁柱节点处，由于该处的配筋较密，受力结构相对来说比较复杂，而且由于钢筋数量较多，交叉频繁，所以在进行混凝土浇筑时会出现一定程度上的困难。
若施工过程中对此部位重视不够，就会造成质量事故。
本文介绍了某宾馆二层端部几榀框架梁柱节点混凝土浇筑质量事故的处理过程，分析了发生的原因，并提出类似问题的预防措施。
1工程概况某宾馆建筑面积9300m2，框架结构，七层，总高33m。
底层为中空式营业大厅，二层为多功能娱乐厅，三层以上为客房。
框架梁柱设计混凝土强度等级为C20，采用钢管脚手架及钢模板施工，二层柱子于2002年1月底浇筑，三层梁板于2002年2月初浇筑。
当时正值春节来临，梁、柱节点处及梁的侧模均未拆除。
春节后拆除侧模时，也未发现明显蜂窝麻面和空洞。
继续浇筑至二层梁板时，甲方会同设计单位检查前段混凝土浇筑质量，发现二层的管道夹层端部两根柱头处有漏振孔洞。
同时，检查该批混凝土浇筑试块报告，发现数据离散性大，试验结果不能作为评定强度等级依据。
建设单位要求停止三层以上施工，进行全面质量检查。
据此，经专家组研究，决定用CTS-25型超声仪、H-225型回弹仪，采用“超声———回弹综合法”对一层和二层的柱、梁进行重点测试，对三层柱进行抽检，抽检数量不少于总数的30%。
2检测结果分析通过对所测数据的整理分析看出:各测区强度换算值离散性偏大。
这与同期试块抗压强度试验报告的结果相符;超声波在混凝土中的传播速度、首波幅度、接收信号频率等声学参数没有很大的波动。
混凝土结构质量问题处理方案
混凝土结构质量问题处理方案根据2011年6月16日椒江市建设工程质量监督局颍州区分局对滨水御景A､B楼的监督巡查意见,我施工单位严格按照建设工程质量监督局颍州分局下达的文件组织了由设计､监理､施工单位针对A楼三层进行全面检查及验收把存问题原因分析及整改措施汇报如下:一、实体(三层)存在问题原因分析○1､框架柱箍筋弯后平直段部分长度不足10d,部分箍筋弯钩的弯折角度达不到135°,框架柱骨架角部主筋绑扎不到位,保护层偏大｡○2框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010规定操作｡○3､剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头存在轴线位移,夹角过大､焊包不均匀､轴线夹角大于3°｡○4､在同一连接区段内剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%,搭接长度偏小｡○5､剪力墙预留洞口漏留置,事后切割钢筋｡○6､剪力墙纵向受力钢筋位移､保护层偏大｡○7､剪力墙上部纵向受力钢筋与下部位移纵向受力钢筋未连接｡○8､剪力墙混凝土表面大面积粘浆､疏松等现象｡以上存在问题原因分析:这次出现工程质量问题,主要原因是由于管理人员责任没有落实到位,施工过程质量控制不严格,对工作不够认真,没有责任心,对质量意识不够重视,更没有做到事前预防､事中控制､事后检查,而造成以上质量问题｡○1､箍筋加工时没有控制好造成箍筋一边平直段满足过多一边达不到10d,有的箍筋下料时没有控制好尺寸造成箍筋部分平直段达不到10d｡框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土浇筑时碰撞及浇筑后没有及时校正造成角部主筋绑扎不到位｡○2､框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010规定操作,钢筋开丝有的超长,有的力矩达不到直径25的250(N.m)要求,各项资料填写不全,主要是项目部管理人员质量跟踪不到位,过程控制把关不严格,对质量意识不够重视｡○3､剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头位置位移原因:1)､钢筋过长2)､电压稳定和钢筋下送压力等都可能造成焊包不均匀3)､安装上下钢筋时中心不一致,纵肋上下不对齐会产生接头错位,4)钢筋切断时刀片不快钢筋端头产生偏角,焊接时未及时调整产生夹角大于3°｡5)､在每根焊接完成后,操作人员没有自检,管理人员也没有检查而造成质量问题｡○4○5､剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋,钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整,导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移,管理人员没有做到事前､事中､事后的检查｡○6.○7钢筋绑扎时没有事先考虑钢筋绑扎锚固搭接长度,连接区域搭接接头面积百分率及洞口位置,绑扎前没有交底清楚产生锚固搭接长度偏短､搭接接头面积百分率超大｡○8､由于拆模过早拆除,混凝土没有达到拆模强度产生表面粘浆､疏松等现象｡出现以上该情况主要管理原因是,我项目部管理人员在施工过程中未尽到相应的管理职责,对工作不够认真仔细,没有责任心｡二､对存在以上质量问题经设计､监理､甲方､施工单位共同商讨研究按照如下方法处理:1､箍筋下料长度调整严格按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-2002抗震要求5.3.2规定执行对有抗震等要求进行下料,对有抗震结构的箍筋必须弯135°,箍筋平直段不应小于箍筋直径的10倍｡下料前应试做加工,达到规定要求后再开始全面下料加工｡对箍筋部分平直段达不到10d的增加同钢筋的钢筋直角型每边长400mm且两端弯135°,采用绑扎连接处理详见附图｡2､框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)规定严格控制钢筋端头平整度､开丝长度及丝口完整,在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套､连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料｡签于直螺纹套筒连接的质量控制与气压焊比较,气压焊易于控制工程质量易于保证｡在征求有关单位的同意后,B#楼正负零以上主楼柱､梁主筋大于20以上采用气压焊｡将气压焊施工方案编制已经审批｡3､剪力墙电渣压力焊接头位移､夹角､焊包不均匀的全部割除,重新焊接达到电渣压力焊连接技术标准,并现场取样试验符合要求｡在焊接时钢筋过长的采取搭设钢筋支架,焊接时检查上下钢筋轴线位置一致后再放入焊剂,检查电压符合然后再开始焊接,｡4.5､根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003中关于钢筋位移的相应要求,具体处理措施如下:1)钢筋位移不大于20mm:如果钢筋位移在20mm范围内,可剔凿钢筋根部的混凝土,深度约6~8厘米,然后用扳手将钢筋调整到位,保证模板支设即可｡这样的处理,符合钢筋≥1:6改变位置的要求｡按照≥1:6的比例调整钢筋意思:如果钢筋位移了20mm,在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位｡禁止采用热处理的方式,将钢筋煨弯｡2)钢筋位移>20mm≤40mm:如果钢筋位移在20mm到40mm之间,同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度,然后用扳手将钢筋调整到位,保证模板支设,同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固,加筋的直径同原结构钢筋,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起｡3)钢筋位移≥40mm:如果钢筋位移大于40mm以上,将钢筋根部的混凝土清理干净,然后用扳手将钢筋调整到位,同时采取根部结构植筋的方法加固,规定植筋深度h≥12d,规格同原钢筋｡所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起｡植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定,或获准使用的植筋锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂(填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料｡植筋时先把混凝土表面清理干净,用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志,然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘,植筋胶置入锚孔后,在固化完成前,应按固化期间禁止扰动,并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎｡具体见下图及报告附后:柱箍筋平直段不足10d及弯角达不到135°见附图:6.7､在剪力墙同一连接区内钢筋绑扎接头面积百分率接近100%,钢筋绑扎接头有效长度不足的采用单面焊处理焊接位置按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-2002抗震要求5.4规定执行及洞口补强措施按照设计结构总说明8.9施工,剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%处,在钢筋离结构面350~500mm处采用隔一焊一单面焊连接｡8､三层西单元的剪力墙拆模过早产生表面粘浆､疏松等现象,按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-2002第4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤执行施工,产生的表面粘浆､疏松处理方法采用麻面:在马面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致｡修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护｡酥松脱落:较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后,用1:2水泥砂浆抹平压实｡较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑,强力捣实,并加强养护｡三､预防以上质量控制措施1､严格落实质量管理责任制｡对班组实施工程质量奖罚措施,并及时兑现｡2､严格落实质量检查管理制度,对工程质量从严要求｡1)箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料,加工时要试加工箍筋确保弯钩135°平直段两端长度达到10d后再开始全面加工｡2)每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正,并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人｡3)浇筑完混凝土后,竖向钢筋位移预防措施:应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋,在柱钢筋上口放置定位套卡｡振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋､墙筋位移｡混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置,及时校正,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压､踩踏钢筋和直接顶撬钢筋｡砼浇注后,应立即检查､校正､固定,防止偏位,特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋,更要严格检查,发现问题及时纠正｡3)水平筋位置,间距不符合要求预防措施:墙体绑扎钢筋时要有竖向梯子筋,绑扎过程中应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移｡钢筋绑扎必须牢固,固定钢筋措施可靠有效｡为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置､数量准确｡对暗柱外伸主筋部分要加一道临时箍筋｡4)门窗洞口预留位置尺寸必须按照图纸设计要求事先预留,洞口边应按图纸设计要求加强,加强筋规格应按设计要求设置:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置画出,绑扎加强筋时应吊线找正｡5)B#楼直螺纹套筒连接改为气压焊连接｡6)气压焊连接及电渣压力焊连接严格按照钢筋技术连接规程现场接头加工及连接要求操作:1､操作人员必须由专业持证的技术人员进行操作,确保接头的加工及安装的质量;2､操作人员在加工接头连接时,必须做好各项的质量自检工作并上报项目部由质量员检查,验收合格后方可进行下到施工工序;7)剪力墙钢筋连接区域内,当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开｡纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为34倍d且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段｡同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值｡同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1 在受拉区不宜大于50%;2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端､柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%｡8)剪力墙模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下才能拆除｡严格控制混凝土外加剂的影响而导致混凝土延迟硬化｡拆除侧模时应先拆除一个构件看看｡不得将大面积螺杆松动｡项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行,对各项施工质量过程进行监控｡要求各班组长加强管理,组织好交接检验收工作,以防类似问题的发生｡对于施工过程中,未严格按照上述要求执行,项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑,并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚｡。
混凝土结构质量事故的分析与处理 王勇雷
混凝土结构质量事故的分析与处理王勇雷摘要：混凝土结构工程是现代建筑常见的工程项目，在建筑结构中占一定份量。
混凝土结构工程的大量应用造成的质量事故也越来越多。
造成框架结构质量事故因素多种多样，包括建筑材料、结构受力、施工方法、施工人员素质、施工管理等。
本文对混凝土施工质量事故和原因进行了分析，并提出了质量事故处理措施和方法。
关键词：框架；混凝土施工；质量事故；探究一、混凝土结构主要质量事故及原因分析（一）外加剂使用不当而造成混凝土结构质量事故外加剂使用不当是最常见的事故，此类事故主要表现在两个方面：一是混凝土浇筑后局部或大部长时间不凝结硬化；二是已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。
（二）混凝土强度达不到要求造成混凝土结构质量事故此类事故反映在两方面：一是混凝土强度本身没有达到工程规划和设计的具体要求；二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求，第二种情况在混凝土结构工程施工中所占的比重较大。
（三）配制混凝土配合比不准或不按配合比设计配料，一些操作人员为增加流动性多加水或不正确采用外加剂；为节省工程成本而偷工减料，少加水泥，减小构件面积；骨料质量把关不严；使用过期水泥；搅拌混凝土搁置时间过久，超过初凝时间才浇筑，使得混凝土质量达不到要求，导致承载力不足引起质量事故。
（四）混凝土制作时振捣不实。
不论采用哪种方法振捣新浇筑的混凝土，如果施工中振捣不密实都会引起蜂窝麻面、漏筋、空洞等质量事故。
对于水灰比较小的干硬性混凝土，钢筋布置紧密部位及边角部位更需要加强振捣。
（五）施工顺序不当。
有些混凝土在浇筑过中使模板产生不利变形，需要按照规定顺序进行浇筑。
对一些大面积大体积混凝土容易因收缩产生裂缝需要按规定留好施工缝，施工缝需要留设在合理适当的位置。
（六）混凝土出现裂缝造成的混凝土结构质量事故混凝土裂缝通常分为三类：一是因使用荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；二是因变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝；三是因施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输和吊装等）不当引起的裂缝。
梁柱交接面处混凝土施工缝质量事故的处置及预防
梁柱交接面处混凝土施工缝质量事故的处置及预防1、检测方案依照建设单位意见，经专家组研究，决定用CTS一25型,超声仪、H一225 型回弹仪，采纳超声一回弹综合法对1层和2层的柱、梁进行重点测试，对3层柱进行抽检，抽检数量很多于总数的30％。
2、测区布设先在构件上画出测区，每一个测区平面尺寸为200ram ×200mm，测试前应把测区的不平整的地方用砂轮机或砂布磨去，并吹净粉尘。
再用回弹仪先在每一测区的两个相对测试面上各弹击8个测点获取测区的l6个回弹值。
然后在每一个测区的相对测试面上布置3个超声声时测点，以黄油做耦合剂(目的是减少超声波在探头和未接触面之间空气中的强度衰减)，测取超声在混凝土中的传播时刻。
3、补强方案先对与有质量问题柱子相旌的梁及对应的基层梁加垫板并支撑，然后撤除有问题柱子相邻跨的3层施工荷载及楼板。
对底层已砌填充墙的梁，拆去梁下侧砌的部份红砖，在与上部支杆对应部位打人木楔，见图3。
用水准仪对支撑的梁端观测竖向位移。
施工中先凿去漏振的施工缝上、下面不密实的混凝土，扶正钢筋，然后用水冲洗干净并洒水湿润72h后，刷素水泥浆2道，再刷108胶。
在108胶湿润的状态下，用木模封锁，木模上预留进料漏斗(见图4)。
按质检站出具的C30配合比单计算出施工配合比进行配料。
水泥：42．5一般硅酸盐水泥；石子：5～10ra碎石；砂子：中粗砂；外加剂：铝粉(水泥质量的0．03％)，对铝粉进行脱酯处置后掺人拌合料。
对灌人的混凝土。
孔洞深度不大于50mm的部位，采纳人工分层捣实；大于50ram或孔洞较大的部位采纳,3o振动棒振捣。
施工完后。
洒水养护少于7d。
拆除侧模后，凿去漏斗处凸出柱脸部份的混凝土。
28d 时对同期试块试压，并对原位进行回弹，结果说明，补强混凝土强度均达到30MPa。
通过处置的柱子新旧混凝土结合面是不是完全闭合，和其上层柱梁是不是产生竖向位移等，是衡量处置结果的要紧标准。
从两年来的利用情形来看，被处置部位未显现梁柱下移及柱表面抹灰裂痕等现象，说明补强达到了要求。
现浇梁柱板工程质量问题怎么处理？
现浇梁柱板工程质量问题怎么处理？在商品房主体结构施工过程中，每一层都会用到现浇施工技术。
通过现浇梁柱板，建筑主体框架得以牢固。
这属于重要工程，一旦出现质量问题，会危害到整个主体结构的安全。
因此，需要施工企业特别重视才行，那么，现浇梁柱板工程质量问题怎么处理？我们听听小编的见解。
在商品房主体结构施工过程中，每一层都会用到现浇施工技术。
通过现浇梁柱板，建筑主体框架得以牢固。
这属于重要工程，一旦出现质量问题，会危害到整个主体结构的安全。
因此，需要施工企业特别重视才行，那么，现浇梁柱板工程质量问题怎么处理？我们听听小编的见解。
▲一、现浇梁柱板工程质量问题怎么处理？1、当施工引起的质量问题尚处于萌芽状态时，应及时制止，并要求施工单位立即改正；2、当施工引起的质量问题已出现，立即向施工单位发出《监理通知》，要求其进行补救处理，当其采取保证质量的有效措施后，向监理单位填报《监理通知回复单》；3、某工序分项工程完工后，如出现不合格项，监理工程师应填写《不合格项处置记录》，要求施工单位整改，并对其补救方案进行确认，跟踪其处理过程，对处理结果进行验收，不合格不允许进入下道工序或分项工程施工；4、在交工使用后保修期内，发现施工质量问题时，监理工程师应及时签发《监理通知》，指令施工单位进行保修（修补、加固或返工处理）。
▲二、工程质量事故如何处理？1、质量事故发生后，总监理工程师签发《工程暂停令》。
暂停有关部分的工程施工。
耍求施工单位采取措施，防止扩大，保护现场，上报有关主管部门，并于24小时内写出书面报告；2、监理工程师应积极协助上级有关主管部门组织成立的事故调查组工作，提供有关的证据，若监理方有责任，则应回避；3、总监理工程师接到事故调查组提出的技术处理意见后，可征求建设单位意见，组织有关单位研究并委托原设计单位完成技术处理方案，予以审核签认；4、处理方案核签后，监理工程师应要求施工单位制定详细施工方案，报监理审批后监督其实施处理；5、施工单位处理完工自检后报验结果，组织各方检查验收，必要时进行处理鉴定。
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框架梁柱节点处混凝土质量事故处理措施
摘要：本文结合工程实例，通过对其中框架梁柱节点混凝土施工缝浇筑质量事故的检测及结果分析，总结经验并提出了一些处置方法和预防措施，通过对事故原因的分析，希望可以引起相关施工单位的重视，并为其提供一点经验指导。
关键词：混凝土；梁柱节点；事故
前言
随着我国经济水平的高速发展，建筑水平不断提高，已有建筑中，钢筋混凝土结构是应用最为广泛的一种建筑形式。
作为钢筋混凝土建筑来说，在其框架结构的梁柱节点处，由于该处的配筋较密，受力结构相对来说比较复杂，而且由于钢筋数量较多，交叉频繁，所以在进行混凝土浇筑时会出现一定程度上的困难。
若施工过程中对此部位重视不够，就会造成质量事故。
本文介绍了某宾馆二层端部几榀框架梁柱节点混凝土浇筑质量事故的处理过程，分析了发生的原因，并提出类似问题的预防措施。
1工程概况
某宾馆建筑面积9300m2，框架结构，七层，总高33m。
底层为中空式营业大厅，二层为多功能娱乐厅，三层以上为客房。
框架梁柱设计混凝土强度等级为C20，采用钢管脚手架及钢模板施工，二层柱子于2002年1月底浇筑，三层梁板于2002年2月初浇筑。
当时正值春节来临，梁、柱节点处及梁的侧模均未拆除。
春节后拆除侧模时，也未发现明显蜂窝麻面和空洞。
继续浇筑至二层梁板时，甲方会同设计单位检查前段混凝土浇筑质量，发现二层的管道夹层端部两根柱头处有漏振孔洞。
同时，检查该批混凝土浇筑试块报告，发现数据离散性大，试验结果不能作为评定强度等级依据。
建设单位要求停止三层以上施工，进行全面质量检查。
据此，经专家组研究，决定用CTS-25型超声仪、H-225型回弹仪，采用“超声———回弹综合法”对一层和二层的柱、梁进行重点测试，对三层柱进行抽检，抽检数量不少于总数的30%。
2检测结果分析
通过对所测数据的整理分析看出:各测区强度换算值离散性偏大。
这与同期试块抗压强度试验报告的结果相符;超声波在混凝土中的传播速度、首波幅度、接收信号频率等声学参数没有很大的波动。
测点的超声波在混凝土中的传播速度平均值为mv=4553km/s，离差系数CV=0•019，可以说明混凝土内部没有较大的空洞和不密实区。
测区布设时，对已从外观发现的漏振、孔洞等质量问题的构件均未列入。
因此:
(1)本工程框架混凝土强度值离散性偏大，说明混凝土施工质量不稳定。
(2)梁、柱节点处混凝土匀质性测试，未发现有较大的空洞及不密实区，但对已由外观检查发现的混凝土孔洞等问题，应进行补强处理。
(3)大多数构件混凝土强度等级达到C20，仅有个别构件达不到。
应对达不到C20的构件重新验算其承载力，确定是否予以加固。
3补强方案
先对与有质量问题柱子相连的梁及对应下层梁，均加垫板并支撑，然后撤除有问题柱子相邻跨的三层施工荷载及楼板。
对底层已砌填充墙的梁，拆去梁下侧砌的部分红砖，在与上部支杆对应部位打入木楔。
用水准仪对支撑的梁端观测竖向位移。
施工中先凿去漏振的施工缝上、下面不密实的混凝土，扶正钢筋，然后用水冲洗干净并洒水湿润72h后，刷素水泥浆二道，再刷107胶。
在107胶湿润的状态下，用木模封闭，木模上预留进料漏斗。
按实验室出具的C30配合比单计算出施工配合比进行配料。
水泥:32•5级普通硅酸盐水泥;石子:5~10碎石;砂子:中粗砂;外加剂:铝粉(水泥重量的0•03%)，对铝粉进行脱酯处理后掺入拌和料。
对灌入的混凝土，孔洞深度不大于50的部位，采用人工分层捣实;大于50或孔洞较大的部位采用
30振动棒振捣。
施工完后，洒水养护不少于7d。
拆除侧模后，凿去漏斗处凸
出柱面部分的混凝土。
28d时对同期试块试压，并对原位进行了回弹，结果表明补强混凝土强度均达到30MPa。
经过处理的柱子新旧混凝土接合面是否完全闭合，以及其上层柱梁是否产生竖向位移等，是衡量处理结果的主要标准。
从一年来的使用情况来看，被处理部位未出现梁柱下移及柱表面抹灰裂缝等现象，说明补强达到了要求。
4质量原因分析
根据对本工程的调查及类似事故的统计分析，出现此类事故的原因主要有:
(1)工人疏忽大意，施工中不严格执行操作规程。
本工程浇筑三层梁板时，正值春节放假前，工人情绪不稳定，加之，夜间浇筑混凝土，对施工工序把关不严。
(2)梁柱节点处由于抗震设防等结构方面的因素，钢筋网格较小，特别是纵横向交叉处上部受力钢筋和下部锚固钢筋相互交叉，使此空间内的混凝土难以落下去。
虽然先用同强度等级的水泥砂浆进行铺垫，但在夜晚施工及振捣监督不严格时，往往难以保证施工缝内砂浆严密的接合。
(3)振捣质量不易保证。
由于上下两层纵横向钢筋的交叉，使得此处难以垂
直插入振动棒，只能斜向插入。
因此，容易产生交叉区域施工缝处混凝土的不密实问题。
(4)梁柱节点处支模不严密。
有的梁长度不符合模板模数尺寸，或梁的轴线不完全居中等原因，使得柱头与梁交接处模板局部用木板拼合，木板与钢模板之间不易固定严密，容易产生漏浆，造成蜂窝或梁、柱头成型尺寸偏大(小)等现象。
(5)浇筑柱子混凝土时，柱顶面标高控制不严，致使支模后梁底钢筋与柱顶面间过大。
这是造成施工缝处混凝土不密实的一个主要原因，有的未凿去前期施工的混凝土松散面，更加剧了施工缝处混凝土的不密实和结合面的不连续。
5预防措施
上述施工质量问题，具有通病性，应该采取有效的预防性措施，做到事前控制，事中监督，事后检查，笔者认为，应从以下几个方面进行预防:
(1)严格控制前期柱顶浇筑标高，可以使其略高于梁底面标高10mm左右，并在梁底模板支设时，及时剔除柱顶面水泥薄膜、松动石子和较弱混凝土层等，并冲洗干净。
(2)铺设的水泥浆稠度不能太稀，混凝土的级配要合适，要选用中粗砂配制。
(3)对梁模板在柱梁节点处的拼装应尽可能做到严密、稳定，并便于拆除。
为防止施工中出现模板内移或外倾或下滑现象。
可在已浇柱子端部包裹一层油毡、纸袋以后，再支模压紧，或制作专用抱箍或支撑拉紧模板;
(4)拆除侧模后应及时用凿子等工具检查柱头施工缝，看节点处混凝土表无空洞、蜂窝麻面等现象。
结束语
总之，在混凝土工程施工中，要重视柱梁节点处混凝土浇筑质量，它不仅直接关系到整个结构的可靠性，而且会影响到整个建筑物的安全和使用寿命。
框架结构梁柱节点的施工质量不容忽视，应该提高对抗震节点重要性的认识，严格管理，采取合理的施工措施，确保施工质量能达到设计及规范的要求，不留隐患。
因此应对施工现场工人的施工过程，进行严格旁站监督和技术指导。
只有从各方面进行全面的控制，才能杜绝此类质量事故的发生。