材料的选用
建筑材料选用条例
建筑材料选用条例一、引言随着我国建筑业的不断发展，建筑材料的质量和种类也扮演了越来越重要的角色。
为了确保建筑物的安全、可靠以及环保，制定一套科学规范的建筑材料选用条例是必要的。
本文将从材料选择的原则、建筑材料标准和质量监督等方面进行论述。
二、材料选择的原则1.环保性原则环保性是当今社会关注的焦点之一，建筑材料也不例外。
在材料选择上，应优先选择无毒、无污染的环保材料，如绿色建筑材料、可降解材料等。
这有助于减少对环境的负面影响，保护生态环境。
2.安全性原则建筑物的安全性至关重要，因此材料的安全性是选择的首要考量。
应选择具有抗震、防火、耐热、防水、抗腐蚀等特性的材料，以保障建筑物在自然灾害和火灾等突发情况下的安全性。
3.经济性原则经济性是建筑材料选择的一个重要指标。
材料的成本、使用寿命以及维修保养等费用都应该在选择考虑范围之内。
同时，应合理利用资源，选择节能、环保的建筑材料。
4.适用性原则建筑材料的功能和用途应该与所建筑物的性质和用途相适应。
在选择材料时，应根据建筑物的特点、结构要求、承载能力等因素进行全面评估，以确保所选材料的适用性。
三、建筑材料标准1.建筑材料分类标准根据不同材料的性质和用途，制定并执行相应的建筑材料分类标准。
如水泥、砖块、沥青、玻璃等都应有相应的标准规范其品质和使用要求。
2.建筑材料质量标准建筑材料的质量标准是保证其质量稳定的重要依据。
应根据材料特性和使用环境制定相应的质量标准，包括材料的强度、韧性、耐久性、导热系数等指标。
3.建筑材料检验标准建筑材料的质量检验是保证材料符合标准要求的重要措施。
应制定相应的检验方法和标准，确保材料能够通过严格的检验程序，达到预期的使用效果。
四、建筑材料质量监督1.质量监督体系建立建立健全的建筑材料质量监督体系是保证材料质量的重要环节。
在建筑材料的生产、销售和使用各个环节，应加强监督和检查，确保材料的质量符合标准要求。
2.建立建筑材料质量数据库建立建筑材料质量数据库，记录和管理各类建筑材料的质量信息。
建筑结构设计中的材料性能与选用原则
建筑结构设计中的材料性能与选用原则建筑结构的设计对于建筑物的安全性和耐久性至关重要，而材料的选择是决定结构性能的关键因素之一。
本文将探讨建筑结构设计中的材料性能以及选用原则。
一、材料性能1. 强度：材料的强度是指其抵抗外部力量引起的变形或破坏能力。
在建筑结构设计中，需要考虑结构所承受的荷载，选择具有足够强度的材料。
常见的高强度材料包括钢材和钢筋混凝土等。
2. 刚度：材料的刚度是指其抵抗变形的能力，也反映了材料在受力下的变形程度。
刚度较高的材料能够使结构更加稳定。
钢材和钢筋混凝土通常具有较高的刚度。
3. 耐久性：建筑物长期暴露在各种环境条件下，因此材料的耐久性是十分重要的。
耐久性较好的材料能够减少维护和修复的成本。
例如，耐候钢具有良好的抗腐蚀性能，适合在海洋环境中使用。
4. 轻质性：随着建筑趋向轻质化，轻质材料在建筑结构设计中获得了更广泛的应用。
轻质材料可以减轻结构的负荷，提高建筑物的整体效能。
例如，聚合物复合材料常用于制作轻质屋顶和悬挑结构。
二、材料选用原则1. 荷载特点：根据建筑物所受荷载的类型和大小选择合适的材料。
例如，钢材的高强度和刚度使其适用于大跨度的梁和柱。
2. 资源可得性：材料的可得性是考虑材料选用的重要因素之一。
如果一种材料在特定地区易于获得且价格合理，那么该材料可能成为首选。
例如，在木材资源丰富的地区，木结构建筑更为常见。
3. 维护成本：在材料选用过程中，需要考虑材料的维护成本。
一些材料可能需要更频繁的维护和修复，增加了建筑物的运营成本。
因此，在设计中应选择耐久性较好且维护成本较低的材料。
4. 建筑风格：材料的选择应与建筑风格相匹配。
不同的材料可以给建筑物带来不同的外观和质感。
建筑师需要考虑材料的视觉效果以及与整体设计的协调性。
5. 可持续发展：随着可持续发展理念的普及，环保和可再生材料的使用在建筑结构设计中变得越来越重要。
例如，使用再生混凝土可以减少对天然资源的消耗。
综上所述，建筑结构设计中的材料性能和选用原则密切相关。
《工程材料》第9章 工程材料的选用
1.1 机械零件的失效 零件在达到或超过设计的预期寿命后发生的失效，属于正常失效; 在低于设计的预期寿命时发生的失效，属于非正常失效。 所谓失效是指: ① 零件完全破坏，不能继续工作; ② 零件严重损伤，继续工作很不安全; ③ 零件虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。 只要发生上述三种情况中的任何一种，都认为零件已经失效。
选择，对容器的安全运行具有十分重大的意义。 制造压力容器广泛使用金属材料，主要是各种钢板，包括碳素结构钢板、
优质碳素结构钢板、锅炉钢板、高压容器用层板、低合金结构钢板、不锈钢板 及不锈钢复合钢板等。 选材时除了从使用性能、工艺性能、经济性等各方面作 全面考虑和合理选择外，还需注意其特殊性。决定压力容器工作条件的主要因 素是压力、温度和介质。其压力可高达1500~ 2500MPa，温度可在-200℃以下和 500℃以上，介质多具有腐蚀性。压力容器的热处理一般有正火、淬火与高温回 火、消除应力退火。对于不锈钢制容器，有时焊后还要求固溶处理或稳定化处 理
其工艺路线是: 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频加热表面淬火→低温回 火→磨削加 工→送验入库
其工艺路线是: 下料→锻造→正火→粗加工及半 精加工→渗碳→淬火及低温回火 →喷丸→磨齿→送验入库
3.2轴类零件选材 轴是机械中的重要零件，一切做回转运动的零件都要装在轴上。轴的工 作条件是:传递转矩，承受交变的扭转应力和交变弯曲应力;轴颈承受较大的摩 擦作用，有时还要承受一定的过载或冲击载荷。根据轴类零件的工作特点可 知，其主要的失效形式有疲劳断裂、 过量变形、磨损。因此，对轴的性能要 求是:良好的综合机械性能，高的疲劳强度，轴颈处具有高的耐磨性。故轴类 零件一般用中碳钢 或 中碳合金调质钢制造，主要有 45Cr、 40Cr、40MnB、 30CrMnSi、38CrMoAl/35CrMo和40CrNiMo等。对于高速重载条件下工作的轴 类零件， 可选用20CrMnTi、20Cr等低碳合金渗碳钢，经渗碳、淬火、低温回 火后使用。
关于机械工程中材料选用分析
关于机械工程中材料选用分析机械工程中材料的选用是一个非常重要的问题，一款优秀的机械产品的质量和性能很大程度上取决于选用的材料。
在材料选用时需要考虑的因素有很多，如力学性能、耐腐蚀性、温度特性、密度、成本等。
下面将重点分析几个材料选用的关键点。
首先是力学性能。
机械工程中的材料主要承担的是负荷和力，因此要选择具有较高强度、较好的延展性和高的韧性的材料。
常用于机械工程的金属材料中，钢材是最常见的选择。
不同品种的钢材具有不同的力学性能，因此需要根据具体的使用场景来选择合适品种的钢材。
此外，特殊的使用场合和特定目的下，也可利用合金金属、聚合物及复合材料等材料。
其次是耐腐蚀性。
机械零件或机械装备经常会在恶劣的环境下工作，因此要选择具有较强的耐腐蚀性的材料。
例如，在海上工作的船舶零件需要选择具有良好耐海水腐蚀性的材料。
常用的耐腐蚀材料有不锈钢、红铜、钛及玻璃钢等，具体选择要根据具体情况而定。
再次是温度特性。
机械零件或机械装备常常要经受高温或低温的条件下的工作，因此在选材时要选择具有良好温度特性的材料。
例如，在航空和煤矿等场合的机械设备中，需要选择耐高温材料。
通常情况下选择铸造合金钢、高温合金和陶瓷等作为耐高温材料。
而在低温等环境下，由于材料的脆性特别严重，钢材并不是最佳的选择。
最后是成本。
机械零件或机械装备的成本也是材料选用的考虑因素之一。
通常情况下，优质材料成本较高，有时甚至难以承受。
为了减少成本，选取的材料常常需要在力学性能、耐腐蚀性、温度特性等方面作出妥协，以达到成本与质量之间的平衡。
综上所述，机械工程中材料的选用需要考虑多方面的因素，只有在考虑到各种因素的基础上，对于不同部位，不同机械，选择不同的材料才能达到最佳的效果。
在未来的机械工程设计中，应采用多材料组合的设计方案，以求得更高的性能表现。
常用金属材料选用规范
常用金属材料选用规范金属材料是工程设计和制造中最常用的材料之一，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、机械和电子等领域。
选用合适的金属材料对于产品性能、成本和可靠性都具有重要影响。
在选用金属材料时，需要考虑以下几个方面的因素：1.力学性能：要根据设计要求选择材料的强度、硬度、延展性、塑性等力学性能。
不同的应用领域和工作条件下对材料的要求会有所不同，例如在汽车行业中，需要选择具有较高强度和硬度的材料以提高安全性能。
2.耐蚀性能：金属材料在使用过程中会与环境中的气体、水分、化学物质等发生作用，可能导致腐蚀和氧化。
因此，需要选择具有良好耐蚀性能的材料，例如不锈钢常用于含有酸性或碱性溶液的场合。
3.密度和重量：考虑到产品的重量和性能要求，需要选择密度适中的材料。
例如，在航空航天领域，需要选择具有轻量化特性的高强度金属材料，以降低飞行器的总重量，提高燃油效率。
4.工艺性能：材料的工艺性能直接影响到产品的制造工艺和生产成本。
包括材料的可加工性、可铸性、可焊性等。
例如，在机械制造领域中，选择易于加工的材料可以提高生产效率和降低成本。
5.价格：根据项目的预算要求，需要选择价格合理的材料。
常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镁、钛等，价格会有所差异。
需要综合考虑材料价格和性能要求，做出合理的选择。
6.可回收性：随着环保意识的增强，可回收性成为选材的重要考虑因素之一、选择可回收和可再利用的金属材料有利于减少资源浪费和环境污染。
7.特殊要求：根据产品设计和工作条件的特殊要求，可能需要选择具有特殊性能的金属材料。
例如，高温环境下需要选择耐高温材料，磁性要求需要选择磁性材料等。
总之，在金属材料选用过程中，需要根据不同要求综合考虑上述因素。
同时，还需要根据具体的行业标准和规范进行选择。
例如，航空航天领域可以参考航空材料选型指南，汽车行业可以参考汽车金属材料标准等。
选用合适的金属材料可以提高产品的质量和性能，降低制造成本，满足用户需求。
工程材料的选用原则-概述说明以及解释
工程材料的选用原则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述工程材料的选用原则是在工程建设过程中十分关键的环节，它直接影响着工程的质量、安全和可持续性发展。
合理选择适当的工程材料可以确保工程的稳定性、耐久性和经济效益。
工程材料的选用原则涉及到多方面的考虑因素，如材料的物理特性、化学性质、机械性能以及环境适应性等。
首先，工程材料的物理特性是考察材料是否适合特定工程环境的重要因素。
例如，在高温环境下，材料的热膨胀系数应与周围环境相匹配，以避免产生应力集中导致材料的开裂或变形。
其次，化学性质决定了材料的耐腐蚀性能和化学稳定性，尤其在某些特殊工况下，如海洋环境或化工厂等，对材料的耐蚀性要求特别高。
再者，工程材料的机械性能，包括强度、刚度、韧性等，决定了材料在工程中承受荷载的能力和变形行为。
最后，材料的环境适应性意味着材料在不同环境条件下的使用寿命和性能变化情况，例如对温度、湿度、光照等环境因素的适应能力。
对这些因素的综合考虑可以为工程师们提供更好的材料选择方案。
在选材原则中，还应考虑到工程的可持续性和环境保护，选择符合节能减排和资源利用效率的材料。
此外，经济性也是选材原则中必不可少的一个重要因素，不仅包括材料本身的成本，还应考虑到其加工成本、维护成本以及整体的工程成本。
综上所述，工程材料的选用原则应综合考虑材料的物理特性、化学性质、机械性能、环境适应性以及经济性等方面的因素，同时也应注重工程的可持续性和环境保护，以确保工程的质量和持久性。
随着科技的不断发展和创新，未来的工程材料选用将会面临更多新的挑战和机遇，我们可以期待更具创新性和可持续性的工程材料的涌现和应用。
文章结构是一个长文的骨架，它有助于读者理解文章的整体框架和内容安排。
本文按照以下结构展开：1. 引言1.1 概述：介绍工程材料选用原则的重要性和必要性。
解释合理选择工程材料对于工程建设的影响，并引出接下来的内容。
1.2 文章结构：本部分。
概述文章的大纲和目录，为读者提供整篇文章的结构，使其更好地理解文章的框架。
金属材料的常规选用
为了避免因类似材料问题的再次出现，现将我对金属材料的一些常规知识以及材料的一般选用原则的心得体会写出来，与各位同仁一起交流和分享。
一、金属材料的性能材料的性能主要包括力学性能、化学性能和加工工艺性能。
材料的主要力学性能——抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性；材料的化学性能——耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性；材料的加工工艺性能——铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理工艺性能、冷加工工艺性能。
材料的工艺性在判断加工可能性方面起着重要的作用。
铸造工艺性——指材料的液态流动性、收缩率、偏析程度及产生缩孔的倾向性等。
锻造工艺性——指材料的延展性、热脆性及冷态和热态下塑性变形的能力等。
焊接工艺性——指材料的焊接性能及焊缝产生裂纹的倾向性等。
热处理工艺性——指材料的可淬性、淬火变形倾向性及热处理介质对它的渗透能力等。
冷加工工艺性——指材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度及切削后可能达到的表面粗糙度等。
二、材料的一般选用原则1、材料的化学性能和耐腐蚀性能能满足工况介质的要求；2、材料的加工工艺性能能满足设计的要求；3、材料有好的性价比，经济效果明显。
三、材料的耐腐蚀性及耐蚀材料选择1、金属的腐蚀类型及特征：在腐蚀介质中选材时往往涉及的是材料的耐腐蚀性。
金属材料的腐蚀类型及特征如下表所示：金属材料的腐蚀类型及特征腐蚀类型特征均匀腐蚀在金属材料的整个暴露表面或大面积上均匀地发生化学和电化学反应，金属宏观变薄。
是常见的腐蚀现象。
晶间腐蚀沿金属晶粒边界发生腐蚀现象，主要特点是金属外部尺寸不变，大多数仍保持金属光泽，但金属的强度和延性下降，冷弯后表面出现裂缝。
选择性腐蚀合金中某元素或某组织在腐蚀过程中选择性地受到腐蚀例如：铬锰钼氮双相钢在工业醋酸中发生的奥氏体选择性腐蚀。
应力腐蚀开裂金属在持久à-应力和特定的腐蚀介质联合作用下出现的脆性开裂特点是出现腐蚀裂缝甚至断裂，裂缝的起源点往往在点腐蚀小空或腐蚀小坑的底部，裂纹扩散有沿晶、穿晶和混合型三种，断口具有脆性断裂的特征。
工程材料学第10章工程材料的选用
陶瓷材料的选用
• 总结词：陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性，广泛应用于机械、化工、电子等领域。 • 详细描述：陶瓷材料如氧化铝、氮化硅等，具有优异的力学性能和化学稳定性，能够承受高温和高强度的环境。
在机械领域，陶瓷材料用于制造刀具、磨具、密封件等，具有高硬度和耐磨性，能够提高机械设备的效率和寿 命。在化工领域，陶瓷材料用于制造管道、阀门、反应器等，具有高耐腐蚀性和高温稳定性，能够保证化工生 产的稳定性和安全性。在电子领域，陶瓷材料用于制造电路基板、电容器、绝缘子等，具有优良的电气性能和 热稳定性，能够保证电子产品的可靠性和稳定性。
透光材料
选用高透光性能的材料，如光学玻璃、聚合物等， 用于制造眼镜片、镜头等。
滤光材料
选用具有特定光谱透射性能的材料，如红外截止 滤光片、紫外滤光片等。
反射材料
选用具有高反射性能的材料，如金属膜、铝膜等， 用于制造反射镜、凹面镜等。
05 工程材料选用的合材料
利用先进技术制备高性能复合材 料，提高材料的强度、刚度和耐 久性，满足高端装备和产品的需
04 功能材料的选用
电功能材料的选用
电绝缘材料
选用高绝缘性能的材料，如陶瓷、玻 璃、聚合物等，用于制造绝缘子、绝 缘套管、绝缘胶带等。
导电材料
选用高导电性能的材料，如铜、铝、 银等，用于制造电线、电缆、电极等。
压电材料
选用具有压电效应的材料，如石英、 锆钛酸铅等，用于制造压电器件。
热电材料
选用具有热电效应的材料，如碲化铋、 碲化铅等，用于制造热电器件。
复合材料的选用
• 总结词：复合材料是由两种或多种材料组成的新型材料，具有各组成材料的优 点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
建筑材料选用技术手册
建筑材料选用技术手册一、引言建筑材料作为建筑施工中的重要组成部分，直接影响着建筑物的质量、耐久性和外观效果。
为了保证建筑物的安全性和经济性，正确选择合适的建筑材料至关重要。
本文将介绍建筑材料选用的一些技术要点和注意事项。
二、建筑材料分类建筑材料按用途和性质可分为结构材料、装饰材料和辅助材料。
结构材料包括混凝土、钢筋、砖石等，用于构筑建筑物的主体框架；装饰材料包括瓷砖、油漆、地板等，用于增加建筑物的美观性；而辅助材料则包括胶水、土建材料等，用于辅助施工工艺的完成。
三、建筑材料选用要点1.安全性建筑材料的安全性是选材的首要考虑因素。
特别是用于建筑物的结构材料，如钢筋和混凝土，必须符合相关的强度标准，以确保建筑物的结构牢固可靠，能够承受外部荷载和自身重力。
2.经济性在选择建筑材料时，经济性也是需要考虑的因素。
高质量、耐久性较好的材料通常价格较高，而低质量的材料可能在短时间内需要维修或更换，增加了维护成本。
因此，在考虑经济性时，需要综合考虑材料的质量、成本以及维护费用。
3.环境友好性随着人们对环境保护意识的提高，环境友好性成为了建筑材料选用的重要指标之一。
材料的生产过程是否环保，是否对室内空气造成有害污染等都应该纳入考虑。
4.适应性不同建筑环境和功能对建筑材料的要求也有所不同。
例如，海边建筑物需要选用耐腐蚀的材料，而高温地区的建筑则需要选用耐高温的材料。
在选材时要充分考虑环境条件，选择适应性强的建筑材料。
5.施工性建筑材料的施工性也是需要考虑的因素。
一些特殊形状或特殊颜色的材料可能需要更复杂的安装工艺，增加了施工难度和成本。
选材时要确保施工工艺的合理性，避免造成施工困难。
四、建筑材料选用的注意事项1.了解国家标准和规范在选择建筑材料前，先了解国家关于建筑材料的标准和规范，确保所选材料符合相关的要求。
比如钢筋的强度等级、混凝土的抗压强度等都需符合国家标准。
2.参考专家意见如果对于建筑材料的选用不确定，可以咨询专业人士的意见。
建筑装饰材料选用规范要求
建筑装饰材料选用规范要求建筑装饰材料的选用对于建筑质量和使用效果有着至关重要的影响。
为确保建筑装饰材料的质量和可靠性，提高建筑的安全性和舒适度，在选用建筑装饰材料时需要按照一定的规范要求进行。
本文将介绍建筑装饰材料选用的规范要求，以确保建筑装饰工程的顺利进行。
一、基本要求1.品质合格：选用的建筑装饰材料必须符合国家标准或行业标准的要求，并通过相关质量认证。
2.环保健康：建筑装饰材料应符合环保要求，不含有甲醛、苯等有害物质，对人体健康无害。
3.防火阻燃：选用的建筑装饰材料在防火性能上应达到相关标准的要求，能够有效防止火灾的蔓延。
4.施工便利：建筑装饰材料的选用应考虑其施工过程的便利性，能够提高施工效率，减少施工难度。
二、各类1.地板材料（1）实木地板：选用实木地板时，应选择材质均匀、色泽鲜艳、干燥度适中的优质实木材料。
实木地板应进行防潮处理，以提高其使用寿命。
（2）复合地板：复合地板的基材应选择优质的木质纤维板或刨花板，表面的贴面材料应均匀、美观、耐磨。
选购时还需关注复合地板的厚度和耐磨层的材质。
2.墙面材料（1）涂料：选用涂料时，应选择质量可靠、环保无毒的产品，涂料的选择要根据室内使用环境和装修风格进行，满足耐用性、耐污性等要求。
（2）瓷砖：瓷砖应选择质地均匀、无裂纹、无色差的产品。
尺寸应一致，边缘应整齐。
选用时还需要根据使用环境和装修风格进行选择。
3.天花板材料（1）石膏板：石膏板的选用应符合国家标准，板材应干燥、平整，边缘整齐，不得有明显的破损和变形。
厚度应根据实际需要进行选取。
（2）吊顶材料：吊顶材料的选用应根据使用环境和装修要求来选择，考虑到防潮、防火、隔音等功能，选用质量可靠的产品。
4.门窗材料（1）木门：选用木门时，应选择质地均匀、色泽良好的木材，表面应平整，无明显的破损和变形。
（2）铝合金门窗：选用铝合金门窗时，应选择质量可靠、表面光滑、耐腐蚀的产品，型号和规格要与设计要求相符。
总结：建筑装饰材料选用规范要求对于建筑装饰质量的保证起着重要作用。
机械材料的选用
机械材料的选用1、材料选择的根据材料的种类繁多，而且性质互异，因此无论铁金属和非铁金属材料，或者随后即将讨论的非金属材料自然都有不同的应用场合。
一项产品在选用材料时，会因使用场合(例如：强度的要求、环境的因素、成本的考虑等)而不同，而各种材料由于结构的不同，也有其适当的用途，因此如何使材料的应用能适材适所，就是材料选用的最大准则。
本章将提出材料选择的几个重要考虑因素，并举实例具体说明。
(一)材料的规格要符合使用的需求选择材料最基本的考虑，就在满足产品的特性及要求，例如﹕抗拉强度、切削性、耐蚀性等。
许多材料似乎都可以满足使用的需求，但是如果选择具有正字标记或符合国家标准的材料，例如：我国的CNS 日本的JIS 美国的ASTM、SAE、AISI、UNS 德国的DIN 等，由于其化学成分及机械性质都经过试验，有一定的保证，因此质量将更有保障。
(二)材料的价格要合理价格是选择材料的另一个重要因素。
因为优秀的材料如果价格高昂，产品的成本势必提高，竞争力就会降低。
因此如果材料不是唯一的选择，那么价格合理的同级材料或以开发新产品替代都是不错的解决方案。
(三)材料的质量要一致产品如果是单一的就不必考虑一致性的问题，但是如果是属于大量生产的东西，材料的供应就必须稳定而且质量一定才行，否则因产品不良造成退货或是赔偿，无论是金钱及信誉的损失可能都将难以弥补，因此在选择材料供应之初，材料质量的一致和来源的稳定性也是重要的考虑因素。
2、钢铁材料的选用以上提到的是材料选用的原则。
而钢铁材料由于在机械上使用广泛，因此必须针对其特性考虑。
钢铁材料的选用，常遭遇的还有三个问题：(一)使用碳钢或合金钢(二)局部或全部淬火(三)用铸造品或锻造品。
碳钢的价钱便宜，但合金钢易于淬火、硬化深度大、抗回火软化佳。
承受的负荷则关系局部或全部淬火，负荷大的零件以全部淬火为宜，表面淬火则可承受耐疲劳及磨耗的场合。
锻造与铸造在制造一直是竞争不止，传统的铸造品虽可以制造复杂或有内孔的零件，但被认为偏析、气孔、韧性差，锻造品则较强韧，但铸造技术及材料的进步，己可以达到均质、强韧，加以铸造有一次成型的优点，因此目前铸件占较有利的趋势。
第十二章材料的选用
第十二章材料的选用材料的选用是指在工程和制造过程中，根据产品的使用要求和性能要求，选择合适的材料进行生产和加工。
材料的选用涉及到多个方面的考虑，包括物理性能、化学性能、机械性能、耐热性、耐腐蚀性、成本等。
正确地选用材料能够保证产品的质量和性能，并降低生产成本。
首先，物理性能是选择材料时需要考虑的重要因素之一、例如，对于制作耐磨耐腐蚀的产品，可以选择硬度高、耐磨性好的材料，如钢材、陶瓷等。
另外，对于要求具有导电、导热、绝缘等特性的产品，需要选择具有相应物理性能的材料，如金属、塑料、陶瓷等。
其次，化学性能也是选择材料时需要考虑的因素之一、不同的产品对于化学性能的要求不同，如耐酸碱、抗氧化等。
对于要求具有耐腐蚀性的产品，需要选择具有优良化学稳定性和抗腐蚀性的材料，如不锈钢、合金材料等。
机械性能是选择材料时需要考虑的重要因素之一、根据产品所需的强度、韧性、硬度等要求，选择相应的材料。
对于要求高强度、高刚度的产品，需要选择高强度、高硬度的材料，如合金材料等。
对于要求高韧性、高冲击韧性的产品，可以选择具有良好韧性的材料，如高分子材料、复合材料等。
耐热性也是选择材料时需要考虑的因素之一、对于要求在高温条件下使用的产品，需要选择具有良好的耐高温性能的材料，如高温合金、陶瓷材料等。
对于要求在低温条件下使用的产品，需要选择具有良好的低温性能的材料，如低温钢、塑料等。
耐腐蚀性也是选择材料时需要考虑的因素之一、不同的产品对于耐腐蚀性的要求不同，如对酸碱介质的耐腐蚀性要求高的产品，需要选择具有优良耐腐蚀性的材料，如不锈钢、塑料等。
另外，对于要求耐海水腐蚀的产品，选择耐海水腐蚀的材料，如钛合金等。
最后，成本也是选择材料时需要考虑的因素之一、在选材时需要综合考虑材料的性能和成本，选择性价比较高的材料。
对于要求高性能和高质量的产品，可以选择性能优良但成本较高的材料，对于要求一般性能的产品，可以选择性价比较高的材料。
综上所述，材料的选用需要综合考虑多个方面的因素，包括物理性能、化学性能、机械性能、耐热性、耐腐蚀性、成本等。
第十一章-材料的选用
第一节 选材的一般原则
选材时，不仅要保证零件在工作时有良好的 功能，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的 工艺性和经济性，以便提高伸长率，降低成本。
一、材料的使用性能
在设计零件进行选材时，必须根据零件在整 机中的作用，零件的形状、大小以及工作环境， 找出零件材料应具备的主要力学性能指标。
材料的相对价格
材料
相对价格 材 料 相对价格
碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素结构钢 易切削钢 合金结构钢 铬镍合金结构钢 滚动轴承钢 弹簧钢
1 1.2~1.7 1.4~1.5
2 1.7~1.9
3 2.1~2.9 1.6~1.9
碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 高速钢 铬不锈钢 铬镍不锈钢 普通黄铜 球墨铸铁
1.从工艺性出发
如果设计是铸件，最好选择共晶合金；如果设 计的是锻件、冲压件，最好选择在加工时呈固溶体 的合金；如果设计是焊接结构，则不应选用铸铁， 最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢；而铜合金和 铝合金的焊接性能都不够好。
2.在机器制造中，绝大部分的机械零件都要经 过切削加工，因此材料的切削加工性能的好坏 对提高产品生产率，降低成本都具有重要意义。 为了便于切削，一般希望材料的硬度在 170~230HBS之间。
粗磨 滚铣花键 花键淬火 精磨
二.YJ – 130汽车半轴
一) 工作条件: 1.该轴在上坡或启动时,承受较大扭矩。 2.承受一定的冲击力和具有较高的抗弯能力。 3.承受反复弯曲疲劳应力。
二) 技术要求: 1.杆部硬度HRC37～44;盘部外圆硬度HRC
24～34 ;金相组织为回火索氏体和回火屈 氏体。 2.弯曲度:杆中部<1.8mm;盘部跳动<2.0mm。
工程材料选用方案
工程材料选用方案一、选材原则1、安全性：材料使用应符合国家相关标准和规定，保证在施工、使用及维护过程中不产生安全隐患。
2、可靠性：选用在相似工程中使用过并具有良好性能的材料，减少施工和使用过程中的不确定因素。
3、经济性：在保证质量的前提下，尽可能选择价格合理的优质材料，控制工程投资在合理范围之内。
4、环保性：材料应符合国家环保要求，尽可能选择无污染、低能耗、可回收再利用的材料。
5、适用性：根据工程的特点和使用环境，选择具有良好适用性的材料，保证工程的安全、耐久和良好的使用效果。
6、施工性：选择施工方便、工艺简单、效率高的材料，提高施工质量和进度。
7、保养性：选择具有良好保养性能的材料，减少工程维护成本，延长使用寿命。
二、主要工程材料选用1、混凝土：采用优质混凝土，按设计要求配制，保证混凝土的抗压、抗折、抗渗、抗冻融性能，提高混凝土的强度和耐久性。
2、钢材：采用优质碳素结构钢、合金结构钢，保证钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能，符合设计及施工要求。
3、砖瓦材料：在建筑物的墙体、地面、屋面等部位选用合理的砖块、砂浆、瓦片等材料，保证建筑物的结构稳固、保温隔热效果良好。
4、保温隔热材料：在墙体、屋面等部位选用优质保温隔热材料，提高建筑物的保温性能，降低能源消耗。
5、防水材料：在地下室、卫生间、厨房等易渗水区域选用优质防水材料，防止漏水和渗漏现象发生。
6、油漆涂料：选用环保无污染的涂料，保证在使用过程中不会产生有害物质，改善室内空气质量。
7、隔音材料：在电梯井、设备房等噪音较大区域选用良好的隔音材料，提高建筑物的隔音效果。
8、地板材料：选用坚固耐磨、易清洁的地板材料，提高地面的安全性和使用寿命。
9、屋面材料：选用防水、耐候、耐久的屋面材料，保证建筑物的顶部结构安全可靠。
10、装饰材料：选用环保、美观、耐用的装饰材料，提高室内空间的舒适度和美观度。
11、围护材料：选用保温、隔热、节能的围护材料，保证建筑物的节能效果。
选用工程材料的一般原则
机电工程 赵华洋
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第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（高分子材料 ）
高分子材料的加工工艺主要为成型加工，且工艺 性能良好，所用工具为成型模（其中主要为塑料 模），具体的成型方法很多，如注射成型、吹塑成 型、挤压成型等；也易于进行切削加工，但因其导 热性能较差，在切削过程中应注意工件温度急剧升 高而导致的软化（热塑性塑料）和烧焦（热固性塑 料）现象。少数情况下，高分子材料还可进行焊接 与热处理，其工艺简单易行。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
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第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（金属材料）
2.压力加工性能 包括变形抗力，变形温度范围，
产生缺陷的可能性及加热、冷却要求等。一般来说， 铸铁不可压力加工，而钢可以压力加工但工艺性能 有较大差异，随着钢中碳及合金元素的含量增高， 其压力加工性能变差；故高碳钢或高碳高合金钢一 般只进行热压力加工，且热加工性能也较差，如高 铬钢、高速钢等；高温合金因合金含量更高，故热 压力加工性能更差。变形铝合金和大多数铜合金， 像低碳钢一样具有较好的压力加工性能。
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第十一章 材料的选用
§3 典型零件选材与工艺分析
二、齿轮类零件选材（性能要求）
2．主要失效形式
① 断裂——包括交变弯曲应力引起的轮齿疲劳断裂和 冲击过载导致的崩齿与开裂；
② 齿面损伤——包括交变接触应力引起的表面接触疲 劳（麻点剥落）和强烈摩擦导致的齿面过度磨损；
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第十一章 材料的选用
§3 典型零件选材与工艺分析
建筑材料选用说明
建筑材料选用说明1. 引言本文档旨在提供关于建筑材料选用的说明和指南。
在建筑设计和施工过程中，选择适当的建筑材料非常重要，因为它们直接影响建筑物的质量、耐久性和美观度。
因此，在选择建筑材料时，需要综合考虑多个因素，如功能性、可持续性、成本和环境影响等。
2. 功能性因素在选择建筑材料时，首先需要考虑的是材料的功能性。
不同的建筑部位和用途需要具备不同的性能和特点。
例如，对于承重结构，需要选择具有足够强度和稳定性的材料，如钢筋混凝土或钢结构。
对于隔音和隔热要求较高的区域，应选择具有良好隔音和隔热性能的材料，如岩棉或隔音板。
因此，在选择建筑材料时必须根据具体用途和功能需求，寻找最合适的材料。
3. 可持续性考虑在当今社会，可持续性已经成为建筑设计和施工过程中的重要考虑因素。
选择具有良好可持续性的建筑材料有多方面的好处，包括节约能源、减少环境污染和延长建筑物寿命等。
在选择建筑材料时，应尽量选择可再生材料和可回收材料，如木材、再生钢材和再生玻璃。
此外，还应考虑材料的生命周期成本和环境影响，以综合评估材料的可持续性。
4. 成本因素成本是选择建筑材料时必须考虑的重要因素之一。
不同的建筑材料具有不同的价格和生产成本。
在选择建筑材料时，应评估材料的成本效益，并与可行的预算范围相匹配。
有时，较低成本的材料并不总是最佳选择，因为它们可能在质量、耐久性或维护方面存在问题。
因此，需要在成本和质量之间进行权衡和平衡，以选择最合适的建筑材料。
5. 美观度因素除了功能性和可持续性之外，建筑材料的美观度也是选择的一个重要因素。
建筑物的外观和内部装饰是给人们留下深刻印象的重要元素之一。
因此，在选择建筑材料时，应考虑它们的外观特点、色彩、纹理和适应性等因素，以确保与整体设计风格和环境相协调。
6. 总结在选择建筑材料时，需要综合考虑功能性、可持续性、成本和美观度等多个因素。
建筑材料的选择直接影响建筑物的质量和性能。
因此，建筑师、设计师和施工团队应密切合作，根据具体需求和要求，选择最合适的建筑材料。
机械设计中材料选用原则
机械设计中材料选用原则
在机械设计中，材料的选用是至关重要的一环。
因为不同材料的机械性能、物理性质、化学性质等方面都有所区别，因此，选错材料可能会导致机械设计的故障、失效等问题。
为了确保机械设计的质量和稳定性，以下是机械设计中材料选用的原则。
基本原则：
1. 优先选用标准化、规范化的材料，同时还要考虑材料的可获得性和生产成本。
2. 选用材料时应充分考虑机械元件所处的工作环境和使用条件，如气温、湿度、压力、载荷、运动状态等。
3. 选用材料时还要考虑其机械性能、物理性质、化学性质等方面的要求，如强度、
韧性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
4. 对于特殊要求的机械元件，如高温或低温、高速或低速等，必须选用相应的材料，以满足其特殊的使用要求。
具体原则：
1. 强度要求高的机械元件：选用强度高、韧性好的材料，如合金钢、高速钢等。
总之，在机械设计中，选材是一个非常复杂和关键的环节，要充分考虑不同机械元件
的要求，选用相应的材料以满足设计要求。
同时，还要考虑材料制造的成本、可获得性等
因素，以确保机械设计的质量和稳定性。
建筑材料选用的标准和规范
建筑材料选用的标准和规范随着社会的发展和科技的进步，建筑行业也在不断发展。
在建筑过程中，建筑材料的选用是至关重要的环节。
合理的材料选用可以保证建筑的质量和安全性，同时也能提高建筑的使用寿命和经济效益。
本文将探讨建筑材料选用的标准和规范，以及其对建筑行业的影响。
一、建筑材料的分类和特点建筑材料是指用于建筑工程中的各种材料，包括水泥、钢筋、砖块、玻璃等。
根据其性质和用途的不同，建筑材料可以分为结构材料、装饰材料和功能材料等。
结构材料主要用于承受建筑物自重和外部荷载，如钢筋混凝土、钢结构等；装饰材料主要用于美化建筑物的外观，如瓷砖、涂料等；功能材料主要用于满足建筑物的特殊需求，如隔热材料、防水材料等。
不同的建筑材料具有不同的特点和性能。
例如，水泥具有良好的抗压性和耐久性，适用于承受大荷载的结构；钢筋具有良好的抗拉性和韧性，适用于受拉构件的加固；砖块具有良好的隔热性和吸音性，适用于墙体的搭建；玻璃具有良好的透光性和装饰性，适用于窗户和幕墙的制作。
二、在建筑材料选用过程中，需要遵循一定的标准和规范。
这些标准和规范旨在保证建筑材料的质量和安全性，从而保障建筑的使用寿命和经济效益。
1. 国家标准国家标准是建筑材料选用的基础。
国家标准通常由国家相关部门制定，具有法律效力。
国家标准对建筑材料的性能、质量、安全性等方面进行了详细规定，如水泥的强度等级、砖块的尺寸和抗压强度等。
在选用建筑材料时，需要参考国家标准，选择符合标准要求的材料。
2. 行业标准除了国家标准，建筑行业还有一些行业标准。
行业标准是由建筑行业协会或专业组织制定的，对特定建筑材料的选用和使用提供了详细的指导。
例如，混凝土结构设计规范、钢结构设计规范等。
行业标准通常更加具体和细化，可以帮助建筑师和工程师更好地选择和使用建筑材料。
3. 工程实践经验在建筑材料选用过程中，工程实践经验也起着重要的作用。
建筑师和工程师可以通过实践经验来判断和选择合适的建筑材料。
装饰材料的选用原则
装饰材料的选用原则
装饰材料的选用原则主要包括以下几个方面。
首先，美观性是选择装饰材料的重要考虑因素之一。
装饰材料应该能够与整体设计风格相协调，使空间具有良好的视觉效果。
例如，选择颜色饱满、纹理清晰的壁纸、地板材料或者家具，可以为室内增添美感。
其次，耐久性是选择装饰材料的关键考虑因素之一。
装饰材料应该具有较长的使用寿命，能够经受住日常使用和磨损。
例如，选择耐磨损、耐腐蚀的地板材料和墙面涂料，可以确保装饰效果长期保持。
另外，安全性也是选择装饰材料的重要因素之一。
装饰材料应该符合相关的安全标准，不会对人体健康造成危害。
例如，选择环保型的涂料和地板材料，可以减少有害物质的释放，保护居住者的健康。
此外，成本也是选择装饰材料的重要考虑因素之一。
装饰材料的价格应该符合个人预算，同时也要考虑其使用寿命和维护成本。
例如，选择质量较好、价格适中的装饰材料，可以在满足需求的同时控制装修成本。
最后，可持续性是选择装饰材料的新趋势之一。
人们越来越注重环境保护和可持续发展，选择可再生材料或者回收材料可以降低对自然资源的消耗，减少对环境的负面影响。
综上所述，装饰材料的选用原则包括美观性、耐久性、安全性、成本和可持续性等方面的考虑。
通过综合权衡这些因素，可以选择出适合自己需求的装饰材料，打造出理想的室内环境。
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材料的选用一、选材的一般原则1、材料的使用性能；2、材料的工艺性；3、材料的经济性。
A、高分子材料在机械工程中常用于制造轻载传动的齿轮、轴承、和密封垫圈等。
（成形工艺比较简单，切削加工性能较好，导热性差）B、陶瓷材料硬而脆，耐高温，耐蚀。
因此可用于制造耐高温、耐蚀、耐磨的零件，亦有用以制作切削刀具。
（可以用碳化硅、金刚石砂轮磨削，几乎不能进行其他切削加工）C、金属材料具有优良的综合力学性能，强度高，韧性好，疲劳抗力高，公益性好，用来制造重要的机器零件和工程构件。
（铸造、压力加工、焊接、切削加工及热处理）从工艺性出发，如果设计的是铸件，选择共晶合金；锻件、冲压件，选择加工时呈固溶体的合金；焊接结构，不选用铸件，宜选低碳钢或低碳合金钢；铜合金、铝合金的焊接性能都不够好。
二、零件的实效与选材常用材料1、45号钢介绍：45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm 之间。
化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
热处理：45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
渗碳处理：一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J2、LY12介绍：LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，LY12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。
该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。
温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。
内应力（人工时效）：完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
加工性能：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生"粘刀"、"崩刀"现象。
均匀性：热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
稳定性：生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
染色效果：染色处理效果均匀而有光泽，表面无“条纹”状或“斑点”状、颜色不一的现象发生。
抗腐蚀性能:通过金属及合金的显微检验，具有优良的抗应力腐蚀性能及抗腐蚀鳞状剥落性能，在各种介质（如水蒸气、弱酸、弱碱等）环境下长久使用不会产生凹坑或发黑现象。
抗高温性能:在400℃工作环境中不会产生永久变形。
弯曲性能:板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。
LY12密度：LY12密度2.78g/cm3热处理工艺：状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。
抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。
3、SKD11介绍：SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。
两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。
KD11使用方法1.“淬火+回火”状态下使用2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）4. 深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.357.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。
通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。
为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC61℃以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
4、黄铜介绍：黄铜是由铜和锌所组成的合金。
如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
5、Q235是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。
大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
6、65Mn65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
65Mn 钢板强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。
受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。
高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。
7、SUS304特性具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
用途家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
SUS304热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
SUS304即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
8、SK5特性及适用范围：淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
9、Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。
主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
10、TA6或TC7（TC6）是一种具有复杂显微组织结构的两相钛合金。
拥有密度低、强度高、耐腐蚀等优点，但其材料成本昂贵，难以进行锻造加工成形。
普通退火状态TC6钛合金在300℃/5000h以下具有良好的组织和性能稳定性，不同温度瞬时拉伸、蠕变、持久等高温性能与双重退火和等温退火状态相当。
经普通退火处理的TC6钛合金半成品可以满足飞机结构件的使用温度(300℃以下)要求。
11、亚克力亚克力由英文Acrylics音译而来。
亚克力的的化学名叫聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA），在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
压克力-物理性能 1. PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度亚克力CD展示架[1]大约在1150-1190 kg/m³，是玻璃(2400-2800 kg/m³)的一半。
2. PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm³，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。
3. PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。
用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。
这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。
因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
4. PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F)比玻璃约1000度的高温低很多。
5. PMMA的透光率较高6. 可见光：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。
7. 紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但PMMA却能透过73％。
PMMA不能滤除紫外线(UV)。
紫外光会穿透PMMA，部份制造商在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。
另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性。
8. 红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。
更长波长的IR，小于25,000nm 时，基本上可被阻挡。