印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水处理工艺流程
某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：**********目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。
近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。
废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。
印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。
以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。
在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。
常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。
表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。
整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。
该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。
印染废水处理工艺方案及流程
印染废水处理工艺方案及流程LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】印染废水处理工艺方案及流程处理工艺一厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1。
图1处理工艺一流程该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。
是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。
这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。
目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5 /COD Cr值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。
厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般为：调节池：8h～12h；厌氧生化池：8h～10h好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h脉冲发生器间隔时间：5min～10min。
该处理工艺系统，对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。
处理工艺二以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图 2。
图2处理工艺二流程图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。
此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染工业废水处理工艺流程设计教学课件
厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭 池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进 水的作用是对厌氧池进行搅拌。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
水污染控制
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《水 污 染 控 制》
项目四：工业废水处理实践
分项目3：印染工业废水处理
印染工业废水处理工艺流程设计
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《水 污 染 控 制》
后该续处物 理化工处艺理是采近用几加年药来反在应印气染浮废池水，处采理用中加采药用反较应多气，浮较池成的熟特的点工为艺：流一程是。脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到80%～90%；
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成 熟的工艺流程。
水解酸化池目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分 子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可 溶性物质，提高可生化性和BOD5 /CODCr值，为后续好氧 生化处理创造条件。
印染工业废水处理工艺流程设计 厌水氧解池 酸和化好池氧目池的中是均对安印装染填废料水，中属可生物化膜性法很处差理的；某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高
水可解生酸 化化性—和接BO触D氧5 /化C—OD氧C化r值沟，工为艺后续好氧生化处理创造条件。 5此h处～理2h工，艺故用气于浮有池机体物积浓小度，高占，地以面印积染少废；水为主的综合工业废水处理。 二是是二色 级度生去化除处高理，串可联达的到工艺95，%合；建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。 因此，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处
印染废水的深度处理PPT课件
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。
（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减 少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由 于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
得普遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技 术等奖项。
随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印 染废水深度处理行业发挥更大的作用。
2020/9/23
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四 、讨论与展望
LOGO
印染废水深度处理技术发展趋势
目前， 印染废水经过各种深度处理后， 出水基本满足排 放和回用的标准，但经常处理成本高， 废水回用率低。
项
CODcr/ BOD5/
PH
SS/
色
色度大，有
目
(mg/L) (mg/L)
(mg/L)
度 的高达4000
倍
废水 500~2000 100~400 8~12 100~400 100~500
出水
≤100
≤25
6~9
≤70
≤40
（二级）
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
料和还原染料废水 pH值可达10以上
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
2020/9/23
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LOGO
连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
印染废水处理方案课件
切勿食用未经过发酵的四季豆等蔬菜，以免中毒。
05 印染废水处理方案比较与 选择
处理方案比较
物理法
通过沉淀、过滤、离心等技术去除废水中的 悬浮物和杂质。
化学法
通过添加化学药剂，如氧化剂、还原剂等， 对废水中的有害物质进行转化或去除。
生物法
利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物 转化为无害的物质。
氧化还原法
通过添加氧化剂或还原剂将废水中的 有害物质转化为无害物质或易降解的 中间产物。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂，使废水中 的重金属离子或溶解性有机物转化为 沉淀物，然后分离沉淀物。
混凝法
通过向废水中添加混凝剂，使废水中 的胶体和悬浮物凝聚成大颗粒沉降。
生物处理法
活性污泥法
通过培养微生物来降解废水中的有机物，使 废水得到净化。
污泥处理与处置
01
02
03
污泥的分离与浓缩
通过污泥分离器和浓缩池， 将废水中的悬浮物和污泥 分离出来，降低污泥的含 水率。
污泥的稳定与减量
通过厌氧、好氧或兼性厌 氧等方法，对污泥进行稳 定化处理，减少污泥的体 积和改善其脱水性能。
污泥的处置与利用
根据实际情况，可以选择 将污泥进行焚烧、填埋、 堆肥或资源化利用等方式 进行处理。
废水输送
通过泵站和输送管道，将收集的 废水输送到废水处理厂，确保输 送过程顺畅，减少泄漏和污染。
预处 理
格栅过滤
设置格栅和过滤网，去除废水中的大 颗粒悬浮物和杂质。
调节 池
调节废水的pH值、温度和水量，使废 水的水质和水量相对稳定，为后续处 理创造有利条件。
主体处理工艺选择与设计
生物处理
利用微生物的代谢作用，去除废水中的有机物和氨氮等污染 物。可以选择活性污泥法、生物滤池、生物转盘等工艺。
印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水的处理
目录一、工程概述2二、设计资料2三、处理方案的确定23.1基本工艺路线的确定23.2主要预处理工艺选择33.3生化处理工艺选择43.4印染废水处理工艺流程53.5处理构筑物的设计计算63.6污水处理站平面布置和高程布置9四、主要设备与参数9表4-1主要工艺技术参数9表4-2主要构筑物表10表4-3主要设备表10五、工程内容与报价10一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d（厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺.pptx
1、1活性炭吸附法
• 活性炭处理印染废水国内外研究现状活性 炭吸附剂是由动物性炭、木炭、沥青炭等 含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。 活性炭具有很大的比表面积，是一种优良 的吸附剂，在水处理工业中广泛应用，至 今仍是废水脱色的最好吸附剂。近年来， 国内外都进行了很多的研究工作
1、1活性炭吸附法
微滤膜能截留大于0.1-1 微米之间的颗粒。允许大分 子 和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬 浮物、细菌及大分子量胶体等物质。超滤膜能截留 大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶 解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、 蛋白质、微生物和大分子有机物， 纳滤膜：能截留 纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介 于超滤和反 渗透之间，其截留有机物的分子量约为 200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为 20%-98% 之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子， 反渗透膜：能截留大于0.0001微米的物质，是最精 细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份 及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
纺织染整工业水污染物排放标准
二、印染废水处理技术
• 印染废水既含有剩余染料，又含有相当量 的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污 染物和人工合成的有机污染物。因此，印 染废水总体上属于含有一定色度、一定量 难生物降解物质的有机性废水。针对不同 类型的印染废水，在实际中常用的处理方 法有：物理法、化学法及生物处理技术
1、物理处理法
• 物理处理法。物理脱色法主要有吸附法、 萃取法、膜分离法等。
• 在物理方法中吸附脱色用的最多，即利用 多孔性的固体介质，将染料分子吸附在其 表面，从而达到脱色的效果。
1、1活性炭吸附法
• 吸附剂包括再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维和 不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、 工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。 这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗 粒与废水混合，或让废水通过其颗粒状物质组成的 滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面 上或被过滤而除去。生产中应用的活性炭种类有很 多，一般制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸 附能力强、制备容易、价格较低，但再生困难，一 般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵，但可 再生重复使用，并且使用时劳动条件较好、操作管 理方便，因此，在水处理中较多采用颗粒状活性炭。
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
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印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧- 好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC)、硫酸亚铁( FeSO4)等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。
(5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。
(6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。
金属阳极电解法因泥量较多采用较少。
(7 )厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。
池体较大时，应设串联系统，以免短路。
印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。
(8 )好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法 (CSTR) 等。
对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联方法为宜。
曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等，保证充氧效率。
(9 )脱色：采用Cl2 需保证脱色氧化时间不少于1h，Cl2 脱色兼有回调pH值的功能。
小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外线等。
脱色反应池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。
(10 )活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能 (对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水效果较差)。
生物活性炭( BAC)法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO2、H2O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。
BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。
(11 )硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。
通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。
当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。
(12 )氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料(纳夫妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也大。
臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水的安全指标。
Fenton 催化氧化法在去除残余COD方面效率显著，可用于较小水量。
TiO2 催化氧化法可去除出水的残余色度，是有前景的光催化氧化技术。
(13 )膜分离技术①超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作压力低，设备简单，可用于染料的回收或出水的深度处理。
采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果。
②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物的一种新技术，分离压力一般为0.5~2.0MPa，处理水溶性(亲水性)染料废水，可回收有用染料。
采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水，已取得成果。
厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用的相关技术研发及应用。
2008年4月，基于“ Flow Split?SMFTM+HAP ROT”M双膜法技术的盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收。
该工程的建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户的负面名声，为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要的示范作用，并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用的新时代。
3、印染废水处理工艺流程总结印染废水的处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化、生化相结合的处理工艺是目前采用的合理工艺。
物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD，投药混凝反应是物化处理的重要环节，分离工艺气浮法具有突出的优点，生化法主要采用厌氧水解- 好氧氧化串联工艺，厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高的难题的有效前置技术，经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物，可以提高废水可生化性，保障废水好氧生物处理的效率和出水水质。
好氧氧化工艺有多种方式，如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等，后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点，是目前小型印染废水常用的好氧生物处理方法之一，但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水的特点做出优选，必要时尽可能采取综合治理技术。
下面列举几种典型流程。
3.1水解酸化-生物接触氧化- 生物炭印染废水处理工艺处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化- 生物炭为主的处理工艺，见图3-1 。
该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流程。
水解酸化的目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和B/C。
值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少整个系统剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡。
厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般如下。
调节池：8~12h；厌氧水解酸化池：8~10h；生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时间：5~10min。
该处理工艺系统，对于CODc≤r 1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
3.2缺氧水解-生物好氧- 混凝组合工艺处理印染污水废水水量26000m3/d。
废水水质为：BOD2 00~250mg/L，COD750~850mg/L，pH值9~11，色度850倍。
废水水质要求为：BOD≤30mg/L，COD≤100mg/L，pH值为6~9，色度≤100 倍。
组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2 。
该组合工艺流程的特点是；① 好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水的可生化性（如以机织混纺织物或化纤织物为主的降解性较差的印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，达到处理要求；③ 废水SS较低，不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料。
该组合工艺的运行数据见表3-63.3电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合，工艺流程见图3-3该工艺设计水量5000m3/d。
主要水质指标为：COD 1000~1500mg/L，BOD 300~500mg/L，S2-≤35mg/L，色度≤ 1000倍。
要求处理后出水为：COD≤100mg/L，BOD≤ 30mg/L,色度≤ 50 倍，S2-≤0.5mg/L 。
其主要参数为：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留时间4.3h ，表面负荷率1m3/(m2.h) ，设YDT弹性立体填料；—、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为4.8h 和2.3h ，气水比分别为20：1和15：1，中间沉淀池上清液按1：1 回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2.h) ，二沉池表面负荷率3m3/(m2.h) ；普通化滤池(清水池设在滤池下面，有效容积95m3), 流速10m/h，反冲洗强度15L、( m2.s) ，冲洗时间5min；生物炭池为二级串联，前级为升流式，后级为降流式，过滤速度为3m/h，气水比为5：1，反冲洗强度9L/(m2.s) ，反冲洗时间5min，3~5d 冲洗一次；总调节池水力停留时间11.5h ，底部设7条排泥沟，每条沟内设1 根DN300mm的穿孔排泥管'污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池。