检维修前安全确认表
检查汽车维修企业安全生产记录表
核对记录表中的数 据和信息，确保准 确无误
注意检查记录表中 的细节和异常情况
在检查过程中保持 礼貌和尊重，遵守 相关规定和流程
记录表内容的完整性：确保记录表 涵盖了所有必要的信息和细节
记录表的规范性：检查记录表是否 符合规定的格式和标准
添加标题
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添加标题
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记录表的准确性：核实记录表中的 数据和信息是否准确无误
促进企业规范化管理：检查安全生产记录表可以帮助企业发现管理漏洞和不足，推 动企业加强规范化管理，提高整体运营效率。 单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。单击此处添加正文， 文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。
推动行业健康发展：通过检查和评估汽车维修企业的安全生产状况，可以促进整个 行业的健康发展，提高行业形象和信誉度。 单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。单击此处添加正文， 文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。
责任人要求：必须是汽车维修企业负责人或指定人员，具备相关资质和经验 审核人要求：必须是汽车维修企业负责人或指定人员，具备相关资质和经验，对记录表进行认真审核并签字确认
了解被检查企业的基本情况 确定检查时间和地点 准备相关检查工具和资料 与被检查企业沟通并告知检查目的和内容
仔细阅读安全生产 记录表，确保理解 其内容
提高维修质量：安全生产记录表反映了维修人员的工作流程和操作规范，通过检查可以确保维 修质量符合标准。
保障员工权益：安全生产记录表可以作为员工权益保障的有效凭据，确保员工在工作中的人身 安全和健康。
促进企业可持续发展：安全生产是企业可持续发展的重要保障，通过检查安全生产记录表可以 提升企业的社会形象和信誉度。
汽车维修安全检查记录表
汽车维修安全检查记录表
以下是针对汽车维修过程中的安全检查记录表：
日期：[填写维修日期]
检查项目：
1. 轮胎和刹车系统：
- 检查轮胎磨损程度，确保胎面有足够的胎纹。
- 检查刹车盘和刹车片的磨损情况，并查看刹车液的液面。
- 检查刹车系统是否存在漏油或异常噪音。
2. 灯光和视觉系统：
- 检查大灯、制动灯、方向灯和尾灯是否正常工作。
- 检查车灯反光镜是否完好无损。
- 清洁并调整车灯，确保能够提供良好的照明效果。
3. 车身和车窗：
- 检查车身是否有明显的凹陷、划痕或漆面损伤。
- 检查车窗是否完好，并确保能够正常打开和关闭。
- 检查车窗玻璃是否干净清晰，没有破损或脱落的雨刮器。
4. 悬挂系统和转向系统：
- 检查悬挂系统是否有异常噪音或松动感。
- 检查转向系统是否灵活，并确认转向轮是否正常工作。
5. 发动机和传动系统：
- 检查发动机舱内是否有渗漏情况。
- 检查发动机和传动系统的工作状况，确保平稳运转和正常的油压。
6. 安全气囊和安全带：
- 检查安全气囊系统是否正常工作，是否有警告灯亮起。
- 检查安全带是否完好无损，并能够正常收放。
结论：
根据以上安全检查，确认车辆在维修过程中各个系统均处于正常工作状态，符合安全要求。
注意：以上内容仅为示例，实际应根据汽车维修场所的特定要求和检查项目进行相应调整。
开工前安全审核检查表
开工前安全审核检查表
小结：
PSSR小组成员：年月日
小结：
PSSR小组成员：年月日
小结：
小结：
小结：
PSSR小组成员：年月日
小结：
PSSR小组成员：年月日
小结：
PSSR小组成员：年月日
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PSSR小组成员：年月日
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PSSR小组成员：年月日
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PSSR小组成员：年月日
小结：
PSSR小组成员：年月日
小结：
PSSR小组成员：年月日
小结：
PSSR小组成员：年月日
小结：
PSSR小组成员：年月日
小结：
PSSR小组成员：年月日PSSR 危急缺陷整改措施计划表
PSSR非危急缺陷整改措施计划表
PSSR 完成表
注：按危急缺陷的优先次序进行整改措施，直到所有危急缺陷都得到整改。
汽修车间检修安全风险隐患排查表
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修牌
3、保持保养现场清洁
4、上下设备时把牢扶稳
5、将车辆支护牢固
6、劳保穿戴齐全
7、戴好防护手套，做系统，处理不着车、更换手油泵；箱货2715修复脚踏板
1、维修工具损坏脱手伤人
2、较大零件滑落伤人
7、高压水枪飞溅伤人
8、清洗现场地面湿滑易摔倒
1、清洗零件时远离火源，作业场所禁止吸烟
2、作业人员穿戴好劳动保护用品，耐酸碱手套，护目镜
3、禁止湿手操作电器设备
4、使用高压气管时保证无油污
5、清洗较大零件时要支撑牢固
6、穿戴好劳动防护用品，防护手套，护目镜
7、高压水枪不得对人喷射
8、清洗现场铺设防滑脚垫
3、在检修作业时易划伤
4、维修带压力的管件易伤人
5、更换备件时车辆易溜车
6、拆卸、安装扭力较大的紧固件易伤人
7、交叉作业工具易掉落伤人
1、作业前检查工具无缺陷
2、多人作业搞好互保、联保
3、劳保穿戴齐全
4、先释放内部压力，在进行作业
5、将车辆支护牢固
6、将周围障碍物移开
7、交叉作业搞好互保，工具摆放整齐
日常工作
1
化工车辆上装点检
1、维修工具损坏脱手伤人
2、发动机着车伤人
3、较大零件滑落伤人
4、上下设备时跌落
5、拆卸皮带时挤伤手指
6、在检修作业时易划伤、易起静电
7、点检维修时车辆易溜车
8、举升驾驶室时举升不到位
9、检修带压力的管件未释放内部压力
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修牌
3、多人作业搞好互保、联保
维修前准备工作的内容表格、设备维修作业标准表
9.将电机装在台板上，调整中心至合格。
10.将联轴器护罩装上，连接电机接线
5
结束工作
1.清理设备及周围环境
2.试运合格，结束工作票
备注
设备维修作业标准表
KKS编码
设备
名称
小机事故油泵
作业
名称
解体大修
使用工器具
1活扳手
2螺丝刀
3双头呆扳手
4常用钳工工具
作业
条件
1切断电机电源
2关闭进出口阀门
作业安全注事
项
1维修前必须办理工作票
2确认隔离措施已完成
工艺流程准备工作—Fra bibliotek解体—→清理检查测量—→组装 —→结束工作
KKS
编码
设备名称
小机事故油泵
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.送交热力工作票
2.三方确认安全措施
2
解体
1.拆除电机接线，并将电机整体拆下
2.拆除传动端联轴器护罩及联轴器，并将键取下
3.将传动端侧的端盖螺栓松开，放掉内部存油后连同机械密封组件一块取下
4.将另一侧端盖的螺栓松开，将端盖取下
5.将主动及从动齿轮的支持轴承取下，妥善放置
2.将主动及从动齿轮的支持轴承涂抹润滑油后，装在泵体上。
3.在传动端用手转动主动齿轮，转动应灵活无卡涩现象。
4.将骨架油封涂抹润滑油后，装入端盖内
5.将传动端端盖连同密封垫装在泵体上，并紧固端盖螺栓。
6.将另一侧的端盖连同密封垫装在泵体上，紧固端盖螺栓。
7.在传动端用手转动传动轴，检查应转动灵活、无卡涩现象。
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
设备维修保养确认记录表模板
为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修 负责检查操作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一 定要通告。
设备维修保养确认记录表模板
设备维修保养确认记录表 设备名称 维修人 维修保养内容: 使用部门确认: 编号:N。-008 维修日期 签名: 设备的维护保养 设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技 术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。 •、维护保养： 设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。 （一）日常维护保养： 日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延 长设
二、设备的点检：
（一）点检的含义：
在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作 形成制度化，这就叫做设备的点检。
设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主 要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和 重点设备或ห้องสมุดไป่ตู้、大、稀设备的一般部位。
备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：
车辆维修前诊断检验车辆维修前诊断检验单(小型车)单
车辆维修前诊断检验单（小型车）
合同编号
车牌号码车辆类型品牌型号车辆识别代号发动机号车身颜色进厂行驶公里数进厂时间用户陈述：
（故障发生状况、行驶速度、发动机状态、发生频度、发生时间、部位、天气、路面状况、声音等描述）
（请在有缺陷部件作标识）
(一)车身和油漆检查(二)外部检查(三)功能确认
部位问题更换雨刮：是□否□工作正常√不正常×
添加清洁液：是□否□音响系统
换刹车液：是□否□点烟噐
添加机油：是□否□门窗、中央门锁
添加冷却液：是□否□后（内）视镜
皮带：天窗
其它：四门玻璃升降噐
(四)升高检查(五)内部检查(六)随车附属物检查(七)燃油表显示轮胎：磨损□损坏□仪表盘照明和信号：随车工具：有□无□
大灯及大灯罩：内部照明备用胎：有□无□
尾灯及尾灯罩：转向及转向间隙轮罩：有□无□
减震噐：密封状态手制动车载天线：有□无□
变速箱密封性：脚踏板及噪音车载电话：有□无□
油箱及油路管：其它：车轮防盗螺絲扳手有□无□
排气密封性：车辆主副钥匙：把
后轴密封性：保养手册：有□无□
其它：其它：(八)旧件交还用户：是□否□
(九)清洗车辆：是□否□
建议维修项目：
检验确定结果及主要故障零部件：
甲方在将车辆交给乙方检查前，已自行取走车内可移动贵重物品及相关证件。
甲方声明不同意的乙方提出建议的维修项目，由此造成的问题责任自负。
特此声明。
检查日期：检查人：（签字）甲方确认签字：。
汽车维修安全生产检查登记表
检查日期：填写检查的日 期
检查时间：填写检查的具 体时间
车辆品牌 车辆型号 车辆识别码（VIN） 发动机号
内容：车辆的唯 一标识，由字母 和数字组成
重要性：用于识 别车辆，确保车 辆安全上路
登记要求：在汽车 维修安全生产检查 登记表中需要填写 车牌号码
注意事项：确保车 牌号码填写正确， 避免出现错误或遗 漏
定义：车辆识别码 是车辆的唯一识别 码，由17位数字组 成
作用：用于标识 车辆的身份、型 号、配置等信息
位置：通常位于车 辆前挡风玻璃左下 角或车辆铭牌上
重要性：对于汽车 维修和事故调查等 方面具有重要意义
发动机型号
发动机排量
发动机功率
发动机生产厂家
更换机油和机 油滤清器
检查刹车系统
更换刹车片
员工安全培训情况 防护用具佩戴情况
操作规程执行情况 危险源识别与应对措施
安全制度的制定 和实施情况
员工安全培训和 操作规范情况
安全隐患排查和 整改情况
安全生产检查登记 表的使用说明
安全生产检查的流 程和注意事项
安全生产检查中可 能遇到的问题及解 决方案
作为维修过程中的 重要依据
需妥善保管，以备 查验
车辆维修保养 记录复印件作 为附件，需与 汽车维修安全 生产检查登记
表一同提交
复印件需清晰 可辨，不得有 涂改或模糊现
象
复印件上需注 明与原件相符，
并加盖公章
车辆维修保养 记录复印件作 为检查登记表 的附件，需与 登记表一同存
档备查
汽车维修安全生产检查登记表 汽车维修安全生产检查记录表 汽车维修安全生产检查报告 汽车维修安全生产检查总结
检查结果：对汽车维修安全生产检查中发现的问题进行总结和归纳 建议措施：针对每个问题提出具体的改进措施和解决方案 实施计划：制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点
7.检维修前安全条件确认表
填表人：日期：
项目名称
负责人
条件确认时间
安全条件确认
检修前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育
□是□否
检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查
□是□否
装置现场下水井、地漏、明沟已清洗、封闭
□是□否
将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
□是□否
加装盲板必须指定专人负责，统一管理
□是□否
检维修人员配备防护用品
□是□否
已进行检维修风险分析，并有相应措施
□是□否
条件确认结果总结：
确认人：
审核人
批准人
□是□否
不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体
□是□否
检修前须切断进出装置物料，并退格
□是□否
与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识
□是□否
盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求
□是□否
对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
6.6.1检维修记录表格(一套)
按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施
设备检维修确认表
设备检维修安全措施确认表
设备所在单位：
检修设备名称检修地点
检修起止时间
检修内容
危险辨识安全措施选项√作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育
存在危险化学品清洗、置换至分析合格
系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝
监护不足指派专人监护，并坚守岗位未佩戴劳动防护用品按规定佩戴劳动防护用品
存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志
其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置
行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台盖板等进行检查，保证安全可靠
使用移动式电气工（器）具配有漏电保护装置检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源
检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净
检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面齐平的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯
夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置
电气设备检修遵守电气安全工作规定
需进行高处作业、动火、动土、断路、吊
装、抽插盲板、进入设备内等作业
按规定办理相应的安全作业许可证
出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员
其他安全措施：
申请人：年月日监护人：年月日安全措施确认人: 年月日。
机器操作前安全条件确认检查表(最新修订版)
机器操作前安全条件确认检查表(最新修订版)机器操作前安全条件确认检查表 (最新修订版)1. 背景和目的该检查表旨在确保在操作机器时的安全条件符合标准要求，以减少事故的发生和保护员工的安全健康。
2. 检查步骤请按照以下步骤逐一完成操作前的安全条件确认检查：1. 检查机器外观是否完好无损，是否存在明显的破损或漏洞。
2. 验证机器是否正确接地，并确保接地线路没有断裂。
3. 检查机器开关是否正常工作，能否顺利启动和关闭。
4. 检查机器是否连接到正确的电源线路，电源线是否完好无损。
5. 观察机器工作过程中是否存在异常噪音、异味或烟雾。
6. 检查机器的散热系统是否正常运作，没有过热现象。
7. 检查机器的安全保护装置是否完好，并且没有被关闭或屏蔽。
8. 检查机器的紧急停机按钮是否在易于操作的位置。
3. 故障排除和维修如果在进行安全条件确认检查时发现任何异常或故障，请立即停止操作，并进行故障排除和维修。
确保只有经过合格的维修人员修复后才能重新启动机器。
4. 记录和归档完成每次操作前的安全条件确认检查后，请将检查结果记录在机器操作记录表中，并进行归档保存。
记录中应包括日期、操作员姓名、检查结果以及任何异常或故障的处理情况。
5. 定期检查与审查定期进行安全条件确认检查并定期审查检查表的有效性和修订需要。
确保检查表始终按照最新修订版的要求进行使用。
请务必遵循上述检查步骤，确保机器操作前的安全条件确认检查的可靠性和有效性。
同时，如果有任何疑问或需要进一步的指导，请随时联系安全主管或负责人。
检维修记录表
编号:
设备名称：
规格型号：
作
业
前
交
接
交出时设备状况（故障情况）：
设备所属部门负责人确认签名：
作业负责人确认签名：
交出时间：年月日
作
业
记
录
作业名称（内容）：
作业负责人：
安全监护人员：
参与作业人员：
作业主要情况（安全措施）记录：
材料及备品备件更换情况：
作业完成时间：
作
业
完
工
后
交ห้องสมุดไป่ตู้
接
验
收
清扫情况：
作业负责人：设备所属部门负责人：
验收时间：年月日
试车情况及记录：
参与人员：年月日
质量验收记录：
参与人员：年月日
安全确认记录：
参与人员：年月日
设备所属部门负责人接收签名：年月日
石化公司安全检修交接确认书
石化公司安全检修交接确认书安全检修确认书安全交接确认程序交方：车间生产主任：1、按“安全检修确认书”内容对生产系统物料储存，设备管线的吹扫、清洗置换分析隔离，个别仪表投运以及动火项目的安全防火措施制定确认书内容所列项目详细填写。
2、对储存易燃易爆物料灌区阴井，要制定出稳妥可靠的防范措施，并指派专人管理。
3、负责签发与车间有关的检修作业或基建项目的动火作业、有限空间作业、高处作业和破土作业等项目票证以及审核各项措施。
4、组织对车间检修项目风险评价工作。
生产科：1、负责对工艺管线的吹扫、置换、分析、隔离措施的检查和确认。
2、公用工程系统停送状态（水、电、气、汽）确认。
3、配合开展检维修作业风险评价工作。
技术科：1、负责对车间内部工艺系统的吹扫、清洗、置换、分析、隔离措施的检查和确认。
2、对工艺系统置换状态分析进行抽样检查，应符合有限空间、动火、拆卸作业检修时的条件。
3、技（安）措项目认定。
4、配合开展检维修作业风险评价。
接方：车间设备主任（设备员）：1、对上述交接项目检查确认，是否具备检修交接条件（拆卸、动火、有限空间和高处作业）2、对检修过程中“高、难、险”施工项目安全施工方案进行审核。
3、负责组织开展对检修作业过程中的风险评价及具体施工工作。
机动科：1、会同车间设备主任（设备员）检查认定对交接项目是否具备交接条件。
2、会同车间设备主任（设备员）对“高、难、险”施工项目的安全措施进行审定。
3、负责组织开展检修作业过程中的风险评价。
4、检查公用工程系统停送状态（变压器、机泵、水、汽、气）。
5、检查认定仪表投运状态及仪表倒淋阀、倒压管吹扫、置换分析和抽样分析结果。
6、检修项目的认定安全环保科：1、对储存易燃易爆区安全措施检查确认。
对环保设施及环保控制措施确认。
2、大检修期间动火区域划分及“高、难、险”检修项目安全防火措施审定。
3、系统置换、隔离阴井、分析数据查证。
4、大检修前安全教育、考核工作的落实。
检保养前安全确认表
检保养前安全确认表
概述
该文档旨在确认设备或设施在进行维修保养前已经进行了安全检查，并确保在操作过程中的安全性。
本确认表是为了遵守安全操作规范和法规而设计，以保障工作人员和设备的安全。
确认事项
在维修保养前，请确认以下事项已经得到妥善处理：
1. 设备或设施的停机和断电：确认设备或设施已经正确停机并断电，避免电击和其他危险。
2. 安全圈和安全固定装置：检查设备或设施的安全圈和安全固定装置是否完好，并确保操作过程中能够起到保护作用。
3. 液体和气体泄漏：检查设备或设施是否存在液体和气体泄漏情况，必要时进行修复。
4. 操作区域清洁：确保操作区域的地面干净整洁，不存在障碍物和滑倒风险。
5. 相关工具和装备：检查所需工具和装备是否齐全，并保持其良好状态。
确认责任人
以下责任人对设备或设施的安全确认负责：
1. ______________（责任人姓名）确认维修保养前安全检查已完成并合格。
2. ______________（监督人姓名）确认对维修保养前安全确认进行监督并记录。
备注
在此部分记录任何额外的备注或说明，例如发现的问题、已经采取的纠正措施等。
示例：
1. 设备A存在液体泄漏情况，已停机并进行紧急维修。
2. 安全圈B的安全装置受损，已修复并测试正常。
签字确认
责任人和监督人在下面的空格中签字确认：
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□防毒面具
□安全带、保险绳
□绝缘鞋
□防静电设施
□呼吸器
□防酸碱服
□其它
17
应急救援器材
□灭火器
□消防栓
□呼吸器□其它
其它
18
对照安全措施检查其它需准备工作是否到位
19
设备交底（内容填写在备注栏）
16
检维修所需工具齐全、负荷要求（型号、防爆等）
最终检查结果
⑴是否符合要求：□符合；□不符合。
⑵是否具备检维修条件：□具备；□不具备。
10
监护人到场
11
监护人、作业人、操作人相关人员安全教育（教育内容填写在备注栏）
12
检维修所需技术资料
13
所需备件已领取，并进行检查，备件合格
14
其它条件：卫生、冷却、通风、接地、照明等负荷作业要求
15
检维修所需工具齐全、负荷要求（型号、防爆等）
序号
检查内容及要求
检查结果
备注
16
劳保防护用品佩戴
□手套
使用单位签字：监护人签字：作业人签字：
设备名称及位号：检查时间：年月日时分
序号
检查内容及要求
检查结果
备注
1
已填《设备检维修任务单》
2
检修方案
3
设备已停至运行
4
设备已停电
5
相关联的阀门已关闭
6
内部介质已清理
7
已经进行置换，置换已合格
8
开具作业许可证
□动火作业
□进罐
□抽堵盲板
□起重
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ□其它
9
已做风险分析、制定安全措施
9
现场交待危险因素、安全措施（在备注栏进行概述）