焊条及焊接参数的选择方法教案

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焊接参数的选择方法

焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

（1）焊条直径的选择。

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。

在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

（2）焊接电流的选择。

主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

（3）电弧电压的选择。

电弧电压是由电弧长来决定。

电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。

（4）焊接层数的选择。

在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。

（5）电源种类和极性的选择。

直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。

一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。

（三）埋弧焊焊接材料1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。

高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。

按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。

当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

2．焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

（1）焊剂应满足下列基本要求：l）具有良好的冶金性能。

2）具有良好的工艺性能。

（2）焊剂的分类。

埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。

l）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。

（3）焊剂和焊丝的选配。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。

焊接方法与设备教案项目1焊条电弧焊

项目1 焊条电弧焊（4）专用坡口加工机：有平板直边坡口加工机和管接头坡口加工机，可分别加工平钢板边缘或管端的坡口。

（5）热切割：普通钢的坡口加工应用最广泛的是氧-乙炔火焰切削，不锈钢采用等离子弧切割。

能切割各种角度的直边坡口和各种曲线状焊缝的坡口，尤其适用切割厚钢板。

三、焊缝1.分类从位置分：平、立、横、仰从结合方式分（对、角、塞）断续情况分：连、断2. 焊缝符号基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸和引出线。

在GB/T324-1988《焊缝符号表示法》中有所规定。

四、焊条电弧焊的工艺参数（一）焊条直径的选择焊条直径---焊芯直径保证焊接质量前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。

综台考虑：焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层数和允许的线能量等因素。

一般根据工件厚度选择（二）焊接电源种类和极性的选择用交流电焊接时，电弧稳定性差。

采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。

但电弧磁偏吹较交流严重。

低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源，用小电流焊。

焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。

低氢型焊条用直流电焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。

焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。

（三）焊接电流的选择1是焊条电弧焊的主要工艺参数，它直接影响焊接质量和生产率。

总的原则是在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。

确定SMAW的I大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、母材性质和施焊环境等因素综合考虑。

其中最主要的是焊条直径和焊接位置。

经验公式一般碳钢焊接结构是根据焊条直径按下式来确定焊接电流。

I=kDI—焊接电流(A)：D—焊条(即焊芯)直径(mm)k—经验系数（四）焊接层数的选择厚板焊接常是开坡口采用多层焊或多层多道焊。

层数增多对提高焊缝的塑韧性有利，因为后焊道对前焊道有回火作用，使显微组织变细，尤其对易淬火钢效果明显。

焊条电弧焊教案

焊条电弧焊教案教案标题：焊条电弧焊教案教案目标：1. 了解焊条电弧焊的基本原理和操作步骤。

2. 学习焊接安全知识，掌握焊接操作中的安全注意事项。

3. 培养学生的焊接技能，使其能够进行简单的焊接操作。

教学准备：1. 教师准备焊条电弧焊机、焊条、焊接面具、焊接手套等相关设备和材料。

2. 教师准备相关的教学PPT或教学视频，以便向学生展示焊接的基本原理和操作步骤。

3. 教师准备焊接实例或模型，供学生实际操作练习。

教学步骤：1. 导入（5分钟）：- 向学生简要介绍焊条电弧焊的概念和应用领域。

- 引发学生对焊接的兴趣，为学习焊接技能做好铺垫。

2. 理论讲解（15分钟）：- 使用教学PPT或教学视频，向学生详细介绍焊条电弧焊的基本原理和操作步骤。

- 强调焊接安全知识，包括佩戴焊接面具、焊接手套等个人防护装备的重要性。

3. 示范操作（20分钟）：- 教师向学生展示焊接的基本操作步骤，包括准备工作、焊接位置选择、焊接电流调节等。

- 强调焊接姿势和手部动作的正确性，示范焊接实例或模型。

4. 学生实践（30分钟）：- 将学生分成小组，每个小组由一名学生进行焊接操作，其他成员进行观察和记录。

- 学生轮流进行焊接实操，教师进行指导和纠正。

5. 总结（10分钟）：- 教师与学生共同总结焊条电弧焊的基本原理和操作要点。

- 鼓励学生对焊接技能进行反思和总结，提出自己的问题和困惑。

6. 作业布置：- 要求学生撰写一份简单的焊接实践报告，包括实操过程、遇到的问题及解决方法等。

教学扩展：1. 针对学生的不同水平，可以设置一些拓展任务，如进行焊接缺陷的分析和修复等。

2. 鼓励学生参加焊接技能竞赛，提高自己的焊接水平和技能。

教学评估：1. 教师根据学生的实际操作情况进行评估，包括焊接质量、操作规范性等方面。

2. 学生提交的焊接实践报告也是评估的一部分，评价学生的实践能力和理解程度。

教学反思：1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学内容和操作难度，确保教学效果。

焊条电弧焊焊接工艺参数

三、学习过程：焊接工艺参数：是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源的种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
1、焊条直径
选择原则：生产中，为了提高生产率应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。
接头形式
搭接接头、T 形接头因不存在全焊透的问题，所以应选用较大的焊条以提高生产率。
焊接层次在进行多层焊时如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大会造成因电弧过长而不能焊透因此为了防止根部焊不透所以对多层多道焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条
焊条电弧焊焊接工艺参数
主讲：谢家朋
一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节电流的大小。二、重点和难点： 1、根据焊缝的空间位置和接头形式选择合理的焊接工艺参数。
焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
焊缝位置
在板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过 5mm,而仰焊、横焊最大直径不超过 4mm，这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。
五、作业：
1、名词解释：焊接工艺参数？ 2、焊接工艺参数的各物理量是什么？ 3、探讨相同条件下V形坡口、U形坡口、X形坡口焊接角变形的大小？ 4、预习焊接工艺参数的其他物理量！

根据焊条的直径来选择焊接参数

根据焊条的直径来选择焊接参数
为了确保焊接质量，必须选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度和多层焊焊接层数等。

其中，焊条直径的选择要根据焊件的厚度和焊接位置来确定。

通常情况下，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

对于不同的焊接方式，如立焊、横焊和仰焊，焊条的直径也会有所不同。

在平焊对接时，可以根据表格来选择焊条直径。

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

过大的电流会导致金属熔化过快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；过小的电流则容易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般来说，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

对于焊接低碳钢，可以使用经验公式I=（30～60）d来确定焊接电流和焊条直径的关系。

焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，则焊缝
熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

因此，在确定焊接电流和焊接速度时，应该在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，并尽可能快速施焊，以提高生产率。

对于手工电弧焊，焊条直径的选择应该考虑焊件的厚度、焊接位置、焊道层数和接头形式等因素。

通常情况下，焊件厚度较大时，选用较大直径焊条。

在平焊时，可以采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。

在横焊、立焊或仰焊时，由于焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

在多层焊中，可以使用较小直径焊条进行打底焊，最后收焊时则可选用较大直径焊条。

焊条及焊接参数的选择方法教学方案

××××××市安全生产培训机构教师优秀教案课件评选活动参评教案工种：焊接与切割课程名称：金属焊接与切割作业焊接与切割基础知识作者姓名：×××单位：×××××××××电力实业总公司通讯地址：×××省××××××市×××区北郊×××发电厂教育培训中心邮政编码：××××××联系电话：×××××××××××第三章：焊条电弧焊与电弧切割第二节焊条及焊接参数的选择方法一、焊条的选择方法（一）焊条的组成焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。

它由药皮和焊芯两部分组成，在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径（焊芯）常见的有φ2.5、φ3.2、φ4.0三种。

1、焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯的作用：电极：导电产生电弧，把电能转换成热能。

填充金属：与液体母材金属熔合形成焊缝，同时调整焊缝中合金元素成分。

（1）、焊芯中各种常见合金元素对焊接的影响：碳（C）：钢中的主要合金元素。

当含碳量增加时，钢的强度硬度明显地增加，而塑性降低。

随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，会引起较大的飞溅和气孔。

而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。

低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1％锰Mn：一种很好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性增加。

焊条的选用教案

焊条的选用教案教案标题：焊条的选用教案教学目标：1. 了解焊条的基本构成和种类，掌握选用焊条的原则；2. 能够根据焊接需求和材料特性，正确选择适合的焊条；3. 培养学生的实际操作能力和问题解决能力。

教学准备：1. PowerPoint 简介焊条的基本知识和种类；2. 展示不同焊条的样本，并解释其特性；3. 提前准备与焊接相关的材料和设备。

教学步骤：引入：1. 向学生介绍焊接的基本概念，并解释焊接过程中焊条的重要性；2. 引导学生思考，正确选择焊条对焊接质量和效果的影响。

探究：3. 使用 PowerPoint 展示焊条的基本构成和种类；4. 分析不同焊条材质的特点和适用范围；5. 着重讲解焊接时需要根据焊接材料和要求选择合适的焊条；6. 结合实例，让学生进行讨论和分析，从而培养他们对于不同焊接情况下焊条选用的理解和判断能力。

实践：7. 将学生分成小组，并分发不同焊接任务；8. 学生根据所给的材料和要求，选择合适的焊条进行焊接操作；9. 监督并指导学生按照正确的焊接方法进行实践，并关注焊接效果和质量。

总结：10. 带领学生回顾本节课所学内容，强调焊条选用的重要性；11. 鼓励学生总结经验，分享有效的焊条选用方法；12. 解答学生在实践中遇到的问题，并提供个别指导和建议。

拓展：13. 鼓励学生在日常生活中观察和发现焊接应用，并尝试思考适合的焊条选用。

评估：14. 就学生在实践中的表现进行评估，主要考察学生对于焊条选用原则的理解和实际操作能力。

课后延伸：15. 布置相关练习和作业，要求学生根据不同的焊接需求选择合适的焊条，并写出理由。

注：根据具体教学班级和学生特点的不同，教师可以对教案进行调整和适应性修改。

手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择

2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：

经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。

试焊：ａ．看飞溅ｂ．看焊缝成形ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择

二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度：根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。焊条直径选择的参考数据
焊接厚度焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4

mm
6～12 4～5 ≥12 4～6

（2）．焊缝位置：（3）．焊接层数：（4）．接头形式：
3、电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使用短弧焊接。经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm

l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：

焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊逢长度。在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效率．
5、焊缝层数

焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。ｎ＝δ／（ｍｄ）ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm；ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2；ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：

熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)

《焊条电弧焊》课程教案

《焊条电弧焊》课程教案备课组长签名：______________教师签名：易传佩班次日期课题：焊接安全操作规程教学目标（知识、技能、态度目标）知识目标：掌握焊接安全操作要点。

技能目标：能按焊接操作规程正确开机态度目标：培养学生安全意识，养成遵守规章制度、文明生产的习惯。

教学重点：安全威胁及防范措施教学难点：安全操作规程课型：理实一体化课主要教学方法：讲授教学法、案例教学法、现场教学法教学过程教学方法与时间分配Ⅰ、教学准备：准备好多媒体课件、教学录像、一体化教室。

Ⅱ、组织教学：1.检查学生到课情况，进行学生分组2.明确学习纪律和考核办法Ⅲ、复习导入：1.本课程的主要内容和学习方法。

2.焊接安全文明生产的总体要求。

安全生产、文明作业、质量优良、过程规范10’新学期第一次课强调学生们的课堂纪律、考勤和考核办法。

通过分组，加强课堂管理。

20’采用启发式教学，利用多媒体课件，讲解本课程的主要内容和学习方法。

利用企业规范性工艺文件和规章制度讲解焊接安全文明生产的要求。

教学过程教学方法与时间分配Ⅳ、新课：1.焊接过程中人员生命健康安全的威胁。

防触电、防烧烫灼伤、防落物、防磕碰、防职业病。

2.焊接过程中的设备安全。

设备绝缘与接地、设备专属使用与管护、设备初级和次级接线检查、开机步骤与参数调节。

3.焊接工艺规程于质量事故的防范。

4.熟悉焊接实训场，对设备进行安全检查、开机，进行参数调节训练5.清理洒扫实训场Ⅴ、课堂小结：安全文明生产的总体要求及安全生产要点Ⅵ、作业布置：按人身、设备和质量三方面的安全事故总结安全文明生产必须遵守的规程。

30’老师在实训现场讲解焊接过程中可能发生的危险及相应的防范措施。

30’老师讲解设备使用、管理和维护的规范与要求，示范焊前设备检查和参数调节。

15’老师讲解产品缺陷和质量事故之间的区别与联系，提出防范质量事故的措施。

40’严格按照操作规程进行训练。

15’强调每次上课结束时应该将设备、器材归位，洒扫干净现场。

焊条选择及焊接标准

1.NH-610专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛 1.冲压模、锻造模钙性焊条。不需高温预、工具钢等的耐淬热，即可对焊；熔敷金火硬化后模具材料属从常温到高温都具有的修补、堆焊。极好的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。
每天进步一点点
、60-62HRC、81-85HS。
1.焊前焊条须经250℃左右烘
焙1小时；
铸铁： 2.焊前需将工件预热至300℃ 1.焊条直径：3.2mm、4.0mm、
5
7CrSiMnMo 以上，焊后如进行不同热处 V材料的焊理可获得相应的硬度；
5.0mm； 2.焊接电流（A)：80-120、
接（D517) 3.采用直流反接，堆焊层硬
算所示），一般为补焊区域外 1.5（系数）：为补焊过程中
10毫米的范围；用于检测补损耗补充系数。
焊结果是否符合画出的补焊
区域。
1.结合图纸及现场情
况，清楚表达出补焊区
域的位置、长度、高度
及厚度等；
2.补焊时，根据实际情 1.补焊后不夹渣、
况加出2-5毫米加工量无气孔、刃口无平Fra bibliotek或钳修量；
行刃口的裂缝。
1.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的的低合金钢，如 09Mn2等。
1.结合实际补焊区域面积及
高度计算出补焊体积；
2.根据焊条使用数量计算公 1.计算公式：（补焊体积）
焊条使用式计算；
/2800（每根焊条体积）*1.5
10 数量的计 3.设置补焊检测区域（如图（系数）=所需焊条的数量。
1.合金铸铁模具直接堆焊用焊条：焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳形成具有韧性的奥氏 1.用于各种铸铁模体组织，2-3层开始形的硬化堆焊、边缘成高硬度的马氏体组堆焊、型面堆焊等织，耐磨耗性优良。由。于是专为直接堆焊设计，所以无需用镍或镍铁系焊条衬焊。

电焊实训教案

防止咬边
在焊接过程中，要注意控制焊接速度和电流大小，避免咬边现象的发生。
06
实际操作演练与考核
操作前准备及注意事项
检查电焊设备
确保设备完好无损，电缆无裸露，接地线
连接良好。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等，
确保个人安全。
熟悉操作规程
了解电焊操作规程，明确操作流程和注意
事项。
内外焊缝处理
对于管子内部焊缝，要保证其质量和外观成形；对于外部焊缝，要进行打磨和修整，使其符合验收标准。
角焊缝焊接技巧
坡口角度选择
根据角焊缝的受力情况和焊接要求，选择合适的坡口角度和尺寸。
焊缝起止位置处理
角焊缝的起止位置要圆滑过渡，避免出现死角和应力集中现象。
焊接层次控制
对于较厚的角焊缝，应采用多层多道焊，每层焊缝的厚度和宽度要控制好，避免夹渣和未熔合等缺陷。
焊接缺陷类型及产生原因
裂纹
由于焊接应力、材料匹配不当或工艺参数不合理等原因导致。
夹渣
焊接过程中，熔渣未能及时浮出熔池表面而形成。
气孔
由于焊接过程中保护不良，气体进入熔池而形成。
未焊透
焊接时未能将母材完全熔化，导致焊缝金属未完全连接。
缺陷预防措施
选用合适的焊接材料和工艺参数，避免裂纹产生。
第四天
综合练习，提高操作技能水平。
第五天
总结回顾实训内容，进行技能考核与评估。
02
电焊基础知识
电焊原理及分类
电焊原理
利用电弧放电产生的高温，将焊条和母材熔化形成永久连接。
电焊分类
根据电流种类、电极类型、焊接位置等不同，电焊可分为多种类型，如手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。

焊接参数选择

焊接参数选择一、总则：1、电弧焊是一种常用的焊接方法，在操作过程中要注意检查设备和工具的安全性，选择合适的焊接参数和操作方法，以及及时处理常见的焊接缺陷等措施。

2、为了提高焊接质量和效率，建议在操作前进行充分的模拟练习和学习相关技术规范，做到熟能生巧；在操作过程中要保持认真负责的工作态度和高度的安全意识；在操作完成后要及时进行清理和检查工作，以确保工作质量和安全。

二、焊接参数的选择：1、电源种类：①、焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。

一般根据焊接接头的要求和所选焊条的性质来选择电源种类和极性。

②、采用酸性焊条焊接时通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也釆用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧较稳定。

③、低氢型焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。

2、电源极性：①、直流电源输出端有正、负极，正、负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。

②、正接——焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。

③、反接——焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极。

④、由于反接时的电弧比采用正接时稳定，所以低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以保证电弧稳定。

3、焊条直径：①、直径的选择基于焊件的厚度和所需的焊缝强度。

较厚的焊件需要较粗的焊条以提供足够的熔敷量。

焊条直径可根据焊件的厚度、位置、坡口形式等进行选择。

②、一般焊件厚度越大，所选用的焊条越粗，焊接开坡口多层焊接头的第一层时用细焊条，非平焊位置的焊接应选用细焊条。

③、对根部不要求完全焊透的角接、T形接头、搭接接头和背面清根的对接焊缝，焊条直径的选用可参见下表。

4、焊接电流：①、焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。

焊接电流的大小直接影响到焊接过程的稳定性和焊缝的质量及外观成形。

焊接电流太大时，焊条熔化后尾部大半根焊条要发红，使药皮因升温过高某些成分提前发生变化而降低性能；同时部分药皮崩落，保护效果变差；此外还会导致咬边、烧穿等缺陷；焊接电流太大，焊接过程飞溅大，造成焊缝接头的热影响区晶粒粗大，焊接接头力学性能下降。

焊条和焊接参数的选用

焊条和焊接参数的选用一、焊条1.焊条的组成及作用焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。

焊条作为传导焊接电流的电极和焊缝的填充金属，其性能和质量将直接影响焊接质量。

（1）焊芯。

焊芯是焊条的金属芯，由焊芯专用钢丝制成。

焊接过程中，焊芯的作用是传导焊接电流、与焊件产生电弧并且本身熔化作为填充金属和熔化的母材金属熔合而形成焊缝通常所称的焊条直径均是指焊芯的直径，常用的焊条直径为φl.6mm、φ2.0mm、φ3.2mm、φ4.0mm、d5.0mm等。

焊条的长度是指焊芯的长度，一般在250 ～450mm 之间（2）药皮。

药皮是影响焊缝质量的重要因素之一。

药皮的主要作用为∶1）保证焊接电弧稳定燃烧。

2）造气保护熔池，防止空气侵入。

3）向焊缝金属渗合金。

4）脱氧，去除硫、磷有害杂质。

5）造渣保护焊缝金属和改善焊缝成形。

焊条的药皮主要由各种物质、铁合金等金属类物质、有机物和水玻璃四类物质组成根据组成物（配方）的不同，可将药皮分为不同的类型。

日前、我国的药皮类型有十余种之多。

按药皮中所含氧化物在焊接过程中所生成的"度"不同，又可分为碱性焊条和酸性焊条两大类。

2.焊条的特性药皮类型本的特性也不同。

酸性焊条和碱性焊条不仅对焊缝金化成分的不同、而且两者工艺性能也有较大差异。

（1）酸性焊条。

当焊条药皮中含有较多酸性氧化物，且其所生成熔渣的化学性质呈酸性时，这类焊条称为酸性焊条。

由于酸性焊条在冶金反应过程中脱氧不足，合金元素烧损较多，而且脱硫、脱磷能力差，因此其焊缝的韧性及抗裂性差。

但其工艺性能较好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，交直流电源均适用。

常用的酸性焊条有E4303（J424）、E5003（J502）等。

（2）碱性焊条。

当药皮中含有大量碱性氧化物一定的氟化钙，且其所生成熔渣的化学性质呈碱性时，则称此类焊条为碱性焊条。

碱性焊条在冶金过程中脱氧较彻底，能有效去除硫、磷，因此其焊缝金属的韧性及抗裂性均较好。

焊接工艺参数的选择教案

教学目标：1、掌握焊接参数的要求及其选定；2、熟悉焊接接热参数的确定方法；教学重点：焊接电流等工艺参数的选定教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响教学内容：一、焊接工艺参数的选定焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。

焊接参数的选定主要考虑以下几方面因素：1)深入的分析产品的材料及其结构形式，着重分析材料的化学成分和结构因素共同作用下的焊接性。

2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用，这是获得合格产品及焊接接头最小的焊接应力和变形的保证。

3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线)图书等。

4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。

5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。

二、焊接热参数的确定通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应力，防止裂纹产生。

焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。

1.预热预热是焊前对焊件的全部或局部加热。

预热目的有以下几方面：1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在800～500℃区间的冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。

2)有利于扩散氢的逸出，避免焊接接头延迟裂纹的产生。

3)提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。

2.后热后热是焊后立即对焊件全部(或局部)进行加热到300～500℃并保温1～2h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散氢的聚集，避免延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。

对于焊后要立即进行热处理的焊件，因为在热处理过程中可以达到除氢处理的目的，故不需要另作后热。

3.焊后热处理热处理是指将金属加热到一定温度，在这个温度下保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。

焊接结构的焊后热处理，主要目的是改善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力，并能降低接头中的含氢量，提高结构的几何稳定性。

焊条手工焊焊接培训教案,实用有效

焊条手工焊培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 引用标准二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6 焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 焊条电弧焊特点10主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一前言1 主题内容与适用范围本教案对焊条电弧焊中厚板对接接头水平位置技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。

本教案适用于D2—5J初、中、高级焊工自学参考资料，也可作为技能教师在培训学员时的教学方案。

2 引用标准2.1 D2—5焊接工艺指导书(D—B—2)。

2.2 《锅炉压力容器焊工考试规则》3 试件3.1 材质：16MnR 规格：300×100×143.2 试件清理：试板坡口两侧及背面10 ～15mm内的油、锈、污物、氧化皮等要清理干净、露出金属光泽。

3.3 装配及定位焊3.3.1 钝边：0 ～0.5mm3.3.2 间隙：起焊端2.5mm，终焊端3.5mm3.3.3 反变形量：3°。

为装配方便起见，可用φ5焊条的挟持端塞入钢尺与试板表面的夹缝内，在端部则好塞入为准，即尺寸为5mm。

（如图1）3.3.4 定位焊：所使用的焊条和正式焊接时所使用的焊条相同。

分别在试板两端进行定位焊，每处长不得超过20mm，以10mm为宜。

必须点焊牢固，防止开裂；尽量减少错边，电弧不得烧毁坡口棱边。

3.4 将试板水平放置，在试板下放一槽钢，保证打底层背后成型时不受阻碍。

（如图2），准备一小块钢板用做调试电流。

4 焊接材料4.1 牌号：结507 规格：φ3.2、φ4二焊前准备5 电源种类及极性的选择选用直流焊机，接法为直流反接（即工件接负）。

6 焊前检查启动焊机前，检查各处的接线是否正确、牢固可靠。

7 了解考规对此焊接试件的质量检验要求。

7.1 焊缝表面不得有未熔合、裂纹、气孔、焊瘤、夹渣。

7.2 焊缝表面必须保持原始状态，不准补焊和修磨。

焊接质量与焊条选择、母材资料

• 焊接材料：可采用A002和A120、A132型焊条。埋弧自动焊时焊丝有H0Cr18Ni9Ti等
• 工艺要点： • （1）防止晶间腐蚀：使焊缝形成双相组织，控制含碳量，添加稳定元素如Ti、Nb，进行焊后处理，采用合适焊接工艺参数；
• （2）防止热裂纹：在焊缝中加入铁素体元素，形成双相组织；减少含碳量严格控制规范，减小熔合比。
1.2焊芯是用专用钢丝制成，它是焊条的核心部件具有以下作用
• （1）传导焊接电流使其产生电弧把电能转化为热能。
• （2）焊芯本身将熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊芯中含有多种合金元素，包括碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等，各种元素对焊接质量产生很大的作用，其作用如下表
元素名称
• 实例1： • 我公司于2010年底为辽宁海城某企业生产的直径2.8m长度10m的混料筒，其板材是普通钢板Q235板厚20mm，我公司职工用J422焊条施焊，完工后在海城运行了一段时间后，在混料筒筋板的热影响区的板材与焊缝出现裂纹如图2所示。经专家检测处理后得出结论：板材是锰板，不是普通钢板，由于他们企业所用的混料筒下方的滚轮是自己生产的，滚轮与混料筒之间并没有橡胶等起缓冲作用的物质，这就造成了在接触面之处受到的压力非常大，再加上摆放之处不是水平，混料筒运行起来受力不均,于是造成了热影响区之中的板材与焊缝出现裂纹，
1.焊条的选择与焊接质量之间的关系
• 焊条由药皮和焊芯组成，长度大约在 250-450mm，直径有φ2、φ2.5、φ3.2、φ4 等多种如图1所示。
•
图1
1.1药皮的作用
• （1）改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观； • （2）机械保护作用──气保护和渣保护； • （3）冶金处理作用──去除有害杂质（如 O.H.S.P等），添加有益元素； • （4）改善焊接工艺性能——改变药皮熔点，形成套筒保护熔滴过渡；