金工实习报告

金工实习报告

金工实习总结报告

学院机械与汽车工程学院

班级 08车辆工程1班

学生姓名梁万裴

学号 200830080313

实习时间2009年 3月 22日至2009年 4月 16日

实习编号 008

金工实习给了我们什么,一种全新的体验,一段难忘的经历,一次能力的升华,一种难以名状的兴奋。

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课～是培养学生实践能力的有效途径。我们作为机械类学科学生～要求具备很强的机械操作能力～以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展～也为我们工科学生打下一定的实践操作基础。

“纸上得来终觉浅～绝知此事须躬行。” 任何理论和知识只有与实习相结合～才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们～不能单纯地依靠书本～还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神～良好的品德～高尚的情操～文明的行为～健康的心理和解决问题的能力。

四个星期的金工实习虽然很短～但是我们每天过的都是那么的充实。每天我们都要在不同的工种中通过独立或合作地进行实践操作～熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等。要初步了解并掌握要求的17个工种各种操作的要领～以及独立制作简单零部件能力。此外～金工实习交给我的不仅是机械专业的知识～还有动手能力～创造力以及适应力。实习带给我们的不仅仅是经验～它

还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活～勇于探究生活～也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力～促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展～帮助自我完善。

钳工:铁杵磨成针

不错～钳工的目的就是锻炼我们的动手能力与意志。还记得当老师要我们用几把简单的工具做一枚m12的螺母的时候～同学们几乎惊讶的把下巴都“啊”掉了。不过钳工有诀窍～四个字:千锤百炼。从剧断铁柱到锉磨平行平面～从打孔到拧螺纹～件件不是轻松的活。

钳工的主要内容包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀～把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情～要掌握正确的方法才行～关键就是要使锉刀的运动保持水平～这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中～还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。经过这些工序～我们就把钢管上的钢做成一颗六角螺母。

钳工给人的感觉是很枯燥的～无非就是手握锉刀在工件上来来回回地锉～还要时时刻刻检验工件表面是否平直～很耗体力。但是这很考验人的心态。急躁、粗鲁只会徒费体力～达不到工件精度的要求～因此要沉下心、不急不躁才能学好钳工。

数控车床 :科学技术是第一生产力

与普通车床相比～数控车床的优势是不言而喻的:它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身。数控机床主要通过数控装臵和伺服系统来实现数码操控--它像是车床的大脑和双手～是数控车床区别于普通车床的最大特点。通过数控车床的操作及编程～我深深地感受到了

数字化控制的方便、准确、快捷～只要输入正确的程序～车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高～编错一个符号就可能导致数车运行不了。但只要有严密准确的思维～输入正确的程序～车床就会执行相应的操作～由此～我不禁联想到～现代科技是第一生产力～我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责:科技～将为我们带来日新月异的变化:

铣工:细节决定成败

铣工是用铣床上用铣刀进行铣销加工～这在机械加工中比较常见～它可以用来加工平面～斜面～垂直面～各种沟槽和成形面。铣床可以分为立式铣床卧式铣床～仿型铣床～工具铣床龙门铣床等。它的刀具根据安装方法的不同分为两大类。即带孔和带柄铣刀。

这个工种实际操作的东西比较多。一个早上我们都在面对着机床切削工件～瞄着目标对刀～计算尺寸～切了一次又一次～不敢有半点马虎～因为只要粗心一点～工件就要重新加工甚至报废。所以我们都是认真谨慎～确保注意每一个细节。下午～我们对操作和计算熟练了很多～就分工操作～一人计算和清扫铁屑～另两个人控制前后左右上下移动的手柄～配合着很快就完成了剩下的加工。总算在要求时间内完成加工任务～虽然觉得很累～但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深～而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平～对工人的细心和耐心也有严格的要求。

焊接:焊真的需要勇气

主要学习了:焊接生产工艺过程、特点和应用,手工电弧焊的设备分类、结构及组成～安全操作方法,焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法,手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响,常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位臵的焊接特点,常见焊接缺陷产生原因及防止方法,气焊、气割设备的组成和作用～气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用～气割过程的实质～切割条件,

基本动作要领我们都知道～但不管是电焊还是气焊～开始我们操作起来手都不听使唤。归根到底都是因为心里的恐惧感～怕会被高温烫伤～放不开手脚。特别是气焊～看到哪长长的火焰刀～就让人不寒而栗。不过经过老师的开导和安全方面的教育后。心态就比较释然了。最后我们三个人配合默契～几个回合练习下来～技艺有了明显的提高。

锻工:趁热打铁

锻工～也就是我们所说的打铁。我們的任务是把一条圆柱形钢打成六边形的铁块。当拿起重重的铁锤～狠狠的往铁上面敲的时候～便会想起《钢铁是怎样炼成的》～真的很有那种意境啊:当铁的温度间在电炉中上升到,,,到,？,,摄氏度的时候～铁会变得通红～ "趁热打铁"就是做好锻工的关键是～不然等铁变成暗红的时候～那就是白费力气了。我们三人一组～我和一个同学负责加紧烧红的铁～另外一个人控制好锻压机。反复几次后～一个扁的六边形铁块就成型了。

材料表面处理技术:艺术与工艺的结合

主要学习了:表面处理也称表面工程～它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计～利用表面改性技术、薄膜技术和涂层技术～使材料表面获得它本身没有而又希望具有的性能的系统工程。它涵盖了在物体表面上所发生的各种技术～是一门正在迅速发展的综合性新型学科～是现代工业发展中不可或缺的主要技术之一。在实习过程中～我们主要通过铝合金的阳极化处理技术制造工艺品～染色～上蜡～画图～腐蚀和去蜡。其中最难的应该是画图了～这要求我们有一定的艺术细胞～大家都是练习了很久～才小心翼翼的描绘上去。因为图画的质量直接关系到表面处理的好坏。这次实习不仅让我们学到了知识～还拿到了自己亲手制作的精美作品。

热处理:宏观到微观的观察

热处理是指金属材料在固态下通过加热保温和不同方式的冷却～改变内部组织～包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。可通过观察火花的特征～鉴定金属的属性～尤其是含碳量。把一金属块贴到飞速转动的砂轮机上～根据火花节花、颜色、线型等可把金属大致归类。通过金相显微镜观察金属表面～根据组织的形态判断是经过何种处理～何种材料。

热处理最考眼力的当属金相显微镜。把经过处理的金属试样放在载物台上～放大500倍～就能观察到试样观察面上不同的显微组织。铁碳合金主要的平衡组织有铁碳体、珠光体、奥氏体、变态莱氏体等～。经过实验观察后～再看课本上有关的知识～就易懂多了～而且感觉不那么枯燥～反而有感兴趣的感觉。同时劳动不仅对自然世界进行改造～也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习～在这方面我也深有体会。只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣～坚持不懈～仔细耐心～我坚信只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验～它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活～勇于探究生活。此时～我还在怀念充满成就感的金工实习～通过四周的金工实习～我了解到很多工作常识～也得到意志上锻炼～有辛酸也有快乐～这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富～对我以后的学习和工作将有很大的影响。

结束语:金工实习带给我们的～不仅仅是我们所接触到的那些操作技能～也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力～更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟～去反思～勤时自勉～有所收获～使这次实习达到了它的真正目的。我的实习作品虽然说不上完美～但满意的硕果随汗而生:螺母～六棱柱～雕塑等等～一份付出～一份收获～兴奋之余萌生了意外的兴趣～兴趣推动了自主性～实践和探究性～我们遂渐地变得轻车熟路～机车飞快地转～锉刀平稳地磨～转磨出了汗水和成果～转磨出了智慧和创新～也转磨出了甘辛和坚韧～无形中汇

成了共同的口号:"办实事～做贡献～受教育～长才干。"如果再有机会我还会参加这样的实习～还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力～以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校为我们提供这样的机会～同时更要深深感谢我们的老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。