光伏支架施工验收规范标准
光伏支架施工要求
光伏支架施工要求《光伏支架施工要求》篇一：光伏支架施工要求引言：嘿，咱为啥要聊聊光伏支架施工要求呢？你想啊，现在太阳能可是热门的清洁能源，光伏电站到处都在建。
而光伏支架就像是光伏板的“骨架”，要是这个“骨架”搭不好，那整个光伏系统都得“散架”。
咱的目标就是建出安全、高效、耐用的光伏电站，所以得好好讲讲光伏支架施工的要求。
主体要求：一、基础施工要求1. 定位准确性：基础的位置必须精确，误差不能超过±5厘米。
这就好比盖房子打地基，要是地基歪了，房子能稳吗？在施工前，得用专业的测量仪器，像全站仪之类的，仔仔细细地测量定位。
2. 深度和尺寸：基础坑的深度和尺寸得严格按照设计图纸来。
比如说，设计要求基础坑深1.5米，宽1米，那可不能偷工减料。
深度不够的话，支架在遇到大风等恶劣天气时就容易晃动。
这可不行，咱可不能让光伏支架成为“豆腐渣工程”的一部分。
3. 混凝土浇筑：混凝土的强度等级必须达到设计要求，一般来说，像C25这种强度等级比较常见。
在浇筑的时候，要振捣密实，不能有蜂窝麻面。
就像做蛋糕一样，得把面糊搅拌均匀，烤出来的蛋糕才好吃，混凝土振捣密实了，基础才结实。
二、支架安装要求1. 组件连接：支架的各个组件之间的连接必须牢固。
螺栓要拧紧，扭矩得达到规定数值，比如说M12的螺栓，扭矩要达到80 - 100N·m。
这就好比组装乐高积木，每个零件都得卡紧了，不然一晃动就散了。
连接部位还得做好防锈处理，刷上防锈漆，可不能让支架还没开始工作就先生锈了。
2. 平整度：支架安装完成后，整体的平整度要在允许范围内。
水平方向的误差不能超过±2厘米，垂直方向的误差不能超过±1厘米。
这要是不平，光伏板装上去也是歪的，影响发电效率不说，还不好看呢，就像一个人站得歪歪扭扭的，多别扭。
3. 朝向和角度：支架的朝向和角度得根据当地的经纬度和日照情况精确调整。
比如说，在北纬30度的地区，支架的倾斜角度可能在30 - 40度之间比较合适。
光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准
光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准1. 平整度：太阳能光伏组件和支架安装平面应满足YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》规定的要求，允许偏差不超过5mm/米。
5.牢固度要求：安装的太阳能光伏组件和支架必须满足YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的牢固度要求，支架的抗风性能必须满足规定的要求，太阳能组件附件使用寿命应不低于25年，且不受台风影响时才能达到设计额定值（5级大风或类似等）二、检查及认证要求1.安装检查认证：在安装完成后，必须按照《太阳能光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准》和《光伏发电安装施工质量报告》对安装质量进行检查和认证。
2.生产检查认证：在生产时必须按照YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的要求，对安装质量进行检查和认证，安装后的太阳能光伏组件和支架必须满足机械牢固度要求，允许垂直力、剪切力和偏转力的影响必须属于7级以下（即分档标准）。
三、太阳能光伏发电工程安装操作1.施工准备：在太阳能光伏发电工程安装操作前，必须进行施工准备，检查工程技术要求、根据项目特性进行分析评估、确定施工方案和安装日程等。
2.机械安装：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作过程中，要指挥机械设备进行安装，并且要确保安装过程中各设备及其操作人员按照安全技术规程运行，保障安装的质量。
3.电气安装：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作过程中，要确保线路的正确连接，接地接头紧固牢固，操纵设备安装在合法位置，以及设备操作是否安全等。
4.检查及验收：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作完成后，要对通电安装情况进行检查，检查必须符合YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的要求，同时还要确认实际现场环境和施工情况是否符合太阳能光伏发电工程的设计要求。
光伏工程施工及验收规范单
光伏工程施工及验收规范单一、施工前准备工作1.1 确认施工图纸符合设计要求，准备所需施工材料和设备。
1.2 确认施工现场符合安全要求，对施工区域进行清理和围栏设置。
1.3 确认施工人员具备相关岗位资质和培训证书，进行施工人员的安全培训。
二、基础施工2.1 根据设计要求设置光伏组件支架基础，确保基础坚固和平整。
2.2 定位支架基础定位与调整，确保支架安装正确。
2.3 安装支架及连接件，进行调整和固定，确保支架安全可靠。
三、光伏组件安装3.1 根据设计图纸要求，正确摆放光伏组件，确保组件方向正确定位。
3.2 进行光伏组件的连接和固定，使用合适的连接器和螺丝，确保组件牢固。
3.3 安装调整支架和组件，保证支架平整，组件间距符合设计要求。
四、光伏逆变器及配电系统安装4.1 安装逆变器，根据设计要求设置逆变器位置和连接线，确保逆变器固定稳定。
4.2 连接逆变器和光伏组件，调试系统并进行电气连接。
4.3 安装配电系统，包括配电箱、开关箱等，确保系统正常运行。
五、系统调试5.1 对整个光伏系统进行电气连接和线路检查，确保电路畅通无误。
5.2 对光伏组件、支架和逆变器进行系统联调，调试系统参数和运行效率。
5.3 进行系统的耐压测试和遮阳测试，确保系统安全稳定运行。
六、系统验收6.1 完成光伏系统工程施工后，进行系统验收和验收报告。
6.2 对系统进行性能测试和安全检查，确保系统符合设计要求。
6.3 验收合格后，制作系统操作手册和保养手册，交付用户并进行培训。
七、施工后维护7.1 对系统进行定期检查和维护，确保系统正常运行。
7.2 定期清洁光伏组件，保持组件表面清洁和高效发电。
7.3 针对系统出现的故障及时处理，确保系统长期稳定运行。
以上就是光伏工程施工及验收规范的详细内容，通过规范的施工流程和验收程序，可以确保光伏系统的安全运行和高效发电。
希望广大工程施工人员能够认真执行规范，确保光伏项目的施工质量和运行效率。
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
一、材料验收
1.支架材料应符合设计要求，采用优质钢材、铝材或其他符合环保要求的材料。
2.材料应有质量合格证明文件和检验报告，确保材料的质量和可靠性。
3.对于关键部件，如连接件、螺栓、螺母等，应进行材料质量检查和硬度测试，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程验收
1.支架安装过程应符合施工图纸和技术要求，遵循相关施工规范和标准。
2.安装过程中，应保证支架的稳定性和承重能力，确保其能够承受自然环境和使用过程中的各种荷载。
3.施工过程中应进行安全检查，确保施工人员的安全和健康。
三、外观质量验收
1.支架外观应平整、光滑，无明显的扭曲、变形、裂纹等现象。
2.连接部位应牢固可靠，无松动或脱落现象。
3.表面处理应符合设计要求，采用防锈、防腐、抗老化等处理方法，保证支架的使用寿命。
四、几何尺寸验收
1.支架的几何尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2.对于关键尺寸，如支架高度、间距等，应进行测量和记录，确
保其符合设计要求。
五、承载力验收
1.支架的承载力应符合设计要求，能够承受风、雪等自然荷载以及设备、人员的重量。
2.承载力测试应按照相关标准和规范进行，可以采用现场加载试验或其他可靠的测试方法。
六、功能性能验收
1.支架的功能性能应符合设计要求，如通风、散热、避雷等功能。
2.对于具有特殊功能的支架，如防震、防风、防腐等，应进行相应的功能性能测试和验收。
3.支架在使用过程中应保持稳定性和安全性，能够抵御自然环境和人为因素的干扰和破坏。
光伏工程验收标准
各端子箱体及接地牢固可靠、密封良好、封堵可靠、吊牌清楚正确，端子无锈蚀现象，屏蔽电缆接地可靠
31.
屏内二次接线美观，屏内各信号指示灯应正确
32.
各二次回路对地及回路之间的绝缘符合要求
33.
防雷装置（接地阻值＜0.4Ω）符合设计要求，开关分合正常，螺栓紧固
34.
逆变器通讯连接完成，通讯正常，可靠
项目名称：施工方：验收人：日期：年月日
序号
风险
控制
验收
内容
性质
存在
问题
验收结果
符合
基本符合
不符合
1.
设备
基础
棱角分明、顺直，基础的轴线及标高偏差符合要求
2.
支架基础尺寸及垂直度允许偏差应符合要求
3.
防雷装置（接地阻值＜0.4Ω）符合设计要求，开关分合正常，螺栓紧固
4.
支架基础预件偏差应符合要求
5.
建筑物（地面、屋面）
13.
接地扁钢、角钢焊接处防腐防锈处理
14.
支架外观及防腐层完好
15.
防雷装置（接地阻值＜0.4Ω）符合设计要求，开关分合正常，螺栓紧固
16.
光伏组件
光伏组件型号符合设计要求
17.
光伏阵列组件相邻误差及平整度应符合规定要求（同一组串光伏支架中心偏差≤2mm，檩条标高尺寸偏差≤3mm，前后立柱立面偏差≤3mm。）
56.
开关站、箱变室内外沟道内部无杂物、无积水、盖板齐全、严密。
57.
屋面及厂区内无易燃物，垃圾清理干净。
58.
往开关站道路通畅，满足消防要求
59.
厂区内道路平整美观，无裂缝、严重污染、脱皮、起沙现象。
60.
光伏施工验收标准
光伏施工验收标准光伏施工验收标准主要包括以下几个方面：1.支架安装的验收：支架应牢固地安装在基础上，且无松动现象；支架的倾斜角度偏差应小于±1°；支架的防腐处理应符合设计要求。
2.光伏组件安装的验收：光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象；光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理、整齐、美观；光伏组件安装倾斜角度偏差不大于±1°；相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm；方阵的绝缘电阻应符合设计要求；光伏组件进行串连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
3.逆变器设备安装的验收：汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固；逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失；逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性；逆变器的交流侧接口处应牢固可靠；逆变器与基础间连接应牢固可靠；变压器和互感器的安装验收应符合国家现行标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及规范验收》的有关规定。
4.电缆安装的验收：直流电缆的规格应符合设计要求；标示牌应装设齐全、正确、清晰；直流电缆的固定、弯曲半径、有关距离应符合设计要求；直流电缆线路所有接地的接点与接地极应接触良好，接地电阻值应符合设计要求；防火措施应符合设计要求；交流电缆安装的验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
5.电站监控系统安装的验收：布防线缆的规格、型号和位置应符合设计要求，线缆排列应整齐美观，外皮无损伤；绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度；信号传输线的信号传输方式与传输距离应匹配，信号传输质量应满足设计要求；信号传输线和电源电缆应分离布放，可靠接地；环境检测仪的安装位置需要视野开阔，且一年当中日出和日没方位不能有大于5度的遮挡物；通信系统应满足调度自动化、继电保护、安全自动装置等对电力通信的要求。
光伏安装验收标准
光伏安装验收标准
光伏系统的安装验收是一个关键环节，以确保系统的安全性、可靠性和效率。
以下是一些详细的验收标准：
1. 设备部件检查：首先需要确保所有的设备部件都是完整无损的，并且安装的位置、角度和朝向都是正确的。
2. 电气连接和绝缘测试：验收过程中还需要确认电线连接是否牢固，并对整个系统进行电气绝缘测试。
3. 光伏系统效率：通过测量发电量来检查光伏系统的效率。
如果发电量不符合预期，可能需要调整设备的位置或更换部件。
4. 组件安装标准：
- 安装角度倾斜角为15°（地区不同倾斜角不同），±偏差1°。
- 整体感官应满足横平竖直，相邻两个矩阵不能因光照角度有阴影投放，组件应无破损、划痕、脏污等现象。
- 组件螺栓紧固度合格率100%，且不出现漏装现象，边压块及中压块压接合格率100%。
5. 与电网的连接：验收过程还需要确认光伏系统与电网的连接是否正确，包括逆变器的设置和电网接入点的安全性等。
6. 并网验收：对光伏系统的并网连接和调试进行验收，确保光伏系统能够正常并入电网运行。
7. 文档记录：在安装完成后，应提供所有检查和测试的结果给客户参考，并包括任何出现故障的清单以及维修或改进建议。
总之，光伏系统的验收是确保其安全、可靠和高效运行的关键步骤。
如果您正在考虑安装光伏系统，强烈建议您寻求专业的帮助和支持，以确保验收过程的顺利进行。
太阳能光伏设备安装工程施工及验收规范
太阳能光伏设备安装工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范太阳能光伏设备的安装工程施工及验收流程，确保安装质量和电力发电效果。
准确遵循本规范可保证工程的可靠性和安全性。
2. 设备安装工程施工规范2.1 前期准备在进行太阳能光伏设备安装工程前，需进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：- 根据设计方案和材料清单采购所需设备和材料- 根据场地条件状况进行现场勘测和测量- 确保所需施工人员具备相应的资质和培训2.2 安装过程在进行太阳能光伏设备的安装过程中，请按照以下步骤进行操作：1. 安装支架：根据设计方案，安装太阳能光伏支架，并确保支架稳固可靠。
2. 安装光伏模块：根据设备制造商提供的使用说明，安装太阳能光伏模块，并确保连接牢固、电缆布线正确。
3. 连接电缆：根据电气图纸和设计规范，连接光伏模块之间的电缆，并连接到逆变器或其他电气设备。
4. 安装逆变器或电池组：根据设计方案，安装逆变器或电池组，确保连接正确，地线接地可靠。
5. 系统调试：完成安装后，进行系统的调试和测试，确保电力发电效果达到预期。
2.3 安全注意事项在安装太阳能光伏设备时，请注意以下安全事项：1. 在工程施工中，严格按照相关安全法规和操作规程操作，使用个人防护装备。
2. 在安装过程中，尽量避免直接接触光伏模块的表面，避免损坏或受伤。
3. 施工现场应保持整洁，确保工人的工作环境安全有序。
3. 验收规范3.1 验收前准备在进行太阳能光伏设备的验收前，请完成以下准备工作：- 完成设备安装工程施工过程，确保所有工作已按要求完成。
- 检查设备的整体安装质量和连接状态。
3.2 验收过程在进行太阳能光伏设备的验收过程中，请按照以下步骤操作：1. 检查设备完整性：确认所有光伏模块、逆变器等设备完好无损。
2. 检查电气连接：检查所有电缆连接是否正确、电压是否符合要求。
3. 测试性能指标：测试太阳能光伏系统的电力输出是否符合设计要求，记录测试结果。
光伏工程验收标准
光伏工程验收标准
为了严格控制光伏工程的安装质量管理，规范验收标准，明确各方参建方职责，确保工程质量满足设计要求及验收过程中，特制定本验收标准，适用于公司所有新建光伏发电工程项目的验收。
验收工具包括角度倾斜角、多种规格板手、多功能万用表和50米皮尺。
本标准的验收区域分别为土建、光伏区和电气三大部分。
土建验收标准要求支架基础必须符合设计图纸要求，基础外观无变形、毛刺、沙眼、高低不平、基础应无松动等现象；现场场地应清扫干净，不应留有水泥渣、废料头、电缆头、废电胶带等杂物，光伏区周边（四周）杂乱线缆等物件应整齐、整洁、场地应保持干净。
光伏支架验收标准要求因运输、二次搬运、安装过程或进行过切割的支架导致镀锌层破坏的位置，应进行防腐处理；螺
栓紧固度必须达到100%，且不出现漏装、漏紧现象，支架合
格率应达到100%；支架安装角度倾斜角为15°（地区不同倾
斜角不同），±偏差1°，验收量应为98%以上。
光伏组件验收标准要求安装角度倾斜角为15°（地区不同
倾斜角不同），±偏差1°；整体感官应满足横平竖直，相邻两
个矩阵不能因光照角度有阴影投放，组件应无破损、划痕、脏污等现象；组件螺栓紧固度合格率100%，且不出现漏装现象，边压块及中压块压接合格率100%。
验收量应为每个方阵应100%。
电气验收标准要求线缆槽盒（或PVC管线管）外观基本
平直，接口处光滑无毛刺，螺栓紧固，跨接地线齐全。
光伏 工程施工验收标准
光伏工程施工验收标准一、前言光伏工程是指利用光能直接发电的工程，是太阳能利用的一种重要形式。
光伏电站是利用太阳能光伏效应发电的设备，是目前可再生能源领域最主要的发展方向之一。
为了确保光伏工程的稳定运行和发挥其应有的发电效益，需要在施工完成后进行验收，本文就光伏工程的施工验收标准进行详细的介绍。
二、验收范围光伏工程施工验收范围包括光伏电站的所有设备及系统，主要包括但不限于以下内容：1. 光伏组件：包括光伏电池板、框架支撑结构等。
2. 逆变器及配电系统：包括逆变器、电缆、接线箱等。
3. 支架及固定系统：包括支架、地螺栓、支撑结构等。
4. 接地系统：包括接地线、接地桩等。
5. 光伏电站布置及连线情况。
6. 光伏电站安装质量情况。
7. 光伏电站接地、接线安全情况。
三、验收标准1. 光伏组件验收标准：（1）外观检查：检查表面是否平整，是否有裂纹、划痕等损坏。
（2）电性能测试：进行光伏板的开路电压、短路电流等电性能测试。
（3）防护等级测试：检查光伏板的防护等级是否符合要求。
（4）标识齐全：检查光伏组件是否有完整的标识，包括生产厂家、型号、额定功率等信息。
2. 逆变器及配电系统验收标准：（1）逆变器检查：检查逆变器的外观是否完好，内部线路连接是否正确。
（2）电性能测试：进行逆变器的输出功率、效率等电性能测试。
（3）安全保护：检查逆变器的过压、过流、短路等安全保护功能是否齐全。
（4）接线及标识：检查逆变器与配电系统的接线是否正确，配电系统的标识是否清晰。
3. 支架及固定系统验收标准：（1）支架稳定性检查：检查支架结构是否牢固，地螺栓是否固定。
（2）材料检查：检查支架材料是否符合设计要求。
（3）安全保护：检查支架结构是否考虑到风载、雪载等荷载情况。
（4）接地情况：检查支架的接地是否良好。
4. 接地系统验收标准：（1）接地桩安装情况：检查接地桩的安装是否符合要求。
（2）接地线连接情况：检查接地线的连接是否牢固。
（3）接地电阻测试：进行接地电阻测试，确保接地系统的正常工作。
光伏施工验收标准
5
基础混凝土强度
符合设计要求
全数检查
对照设计图纸检查，使用回弹仪测定强度
6
后置埋件
符合设计要求
抽取锚栓总数的千分之一，且不少于3件。
检查承载力的检测报告
7
基础防水
符合设计要求，淋水检验时间2h不渗不漏为合格。
全数检查
观察检查和雨后或淋水检验
验收评定结果
验收结论：
6
组件串并联
电流、电压
电流、电压应一致并符合设计要求，允许误差±3%。
全数检查
测试检查
7
组件串最高电压
不得超过光伏组件的最高允许电压
全数检查
测试检查
验收评定结果
验收结论：
验收单位：验收负责人（签字）：年月日
施工单位：专业工长（签字）：项目技术负责人（签字）：
年月日年月日
用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
验收评定结果
验收结论：
验收单位：验收负责人（签字）：年月日
施工单位：专业工长（签字）：项目技术负责人（签字）：
年月日年月日
表3光伏施工（电气）分项工程质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
验收单位
验收负责人
检验项目
合格质量
标准
检验
方法
检验
记录
评定
结果
备注
1
产品进场
系统使用电缆及附件，汇流箱、充电控制器、蓄电池、逆变器、配电柜的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和规格要求。
全数检查
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
分布式光伏项目验收规范标准
分布式光伏项目验收规范标准分布式光伏项目验收规标准1、围为更好地指导和规屋顶分布式光伏发电的项目验收，特制定本规。
本规适用于安装于建（构）筑物屋顶的分布式光伏发电项目，在工程竣工验收和电网公司并网接入验收均完成后，对项目进行整体的验收。
本规适用于提供家庭生活起居用的居住建筑屋顶之上建设的户用分布式光伏应用项目，以及除户用光伏应用以外，包括工业建筑、办公建筑、商业建筑、旅游建筑、科教文卫建筑、交通运输类建筑等屋顶之上建设的非户用分布式光伏应用项目。
2、规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB50794《光伏发电站施工规》GB50797《光伏电站设计规》GB50026《工程测量规》GB50303《建筑电气工程施工质量验收规》GB50202《建筑地基基础工程施工及质量验收规》GB50203《砌体工程施工及质量验收规》GB50205《钢结构工程施工及质量验收规》GB50207《屋面工程质量验收规》GB50217《电力工程电缆设计规》GB50601《建筑物防雷工程施工与质量验收规》GB50057《建筑物防雷与设计规》GB/T9535《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》GB/T18911《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》GB/T19964《光伏发电站接入电力系统技术规定》GB/T50796《光伏发电工程验收规》GB/T50319《建设工程监理规》DB33/T2004《既有建筑屋顶分布式光伏利用评估导则》DL/T5434《电力建设工程监理规》CECS31:2006《钢制电缆桥架工程设计规》3、术语和定义下列术语和定义适用于本规。
3.1屋顶分布式光伏发电项目接入电网电压等级35千伏及以下，且单个并网点总装机容量不超过6兆瓦，在建（构）筑物的屋顶上建设，且在本台区配电系统平衡调节为特征的光伏发电项目。
光伏支架施工验收规范标准
.\光伏大棚钢结构施工验收标准光伏大棚钢结构施工验收标准1目的范围为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。
本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。
2规范性引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113453标准要求3.1 基本规定3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。
3.2 验收标准及流程3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。
3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。
3.2.4施工质量验收3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。
光伏支架质量标准
光伏支架质量标准
一、支架材料
1.支架应采用符合设计要求的优质钢材，材质应符合现行有关标准。
2.钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。
3.支架应采用热浸镀锌或其他有效的防腐措施，表面应光滑、平整，无明显
损伤。
二、支架结构
1.支架结构应符合设计要求，牢固稳定，能承受光伏组件、支撑结构及配件
的重力。
2.支架结构应能适应环境条件，如风、雪、地震等自然灾害。
3.支架结构应考虑到安装和维修的方便性。
三、支架表面处理
1.支架表面应进行防锈处理，如热浸镀锌等。
2.支架表面应涂有防腐涂料，涂层应均匀、连续、无气泡、无龟裂等现象。
3.支架表面不应有明显的划痕、撞伤、锈蚀等缺陷。
四、支架安装
1.支架安装应按照设计图纸和施工方案进行，安装过程中应采取措施保证安
全。
2.支架安装应保证垂直、水平，无明显偏差。
3.支架安装完成后，应进行全面检查，确保符合设计要求和质量标准。
五、支架验收
1.支架验收应按照国家和地方的相关标准和设计要求进行。
2.验收内容应包括支架材料的质量、防腐处理、结构牢固性、表面处理等方
面。
3.验收过程中应进行必要的检测和试验，如拉力测试、扭矩测试等。
4.验收合格后方可进行下一步的安装和调试。
六、支架维护
1.定期对支架进行检查和维护，确保其正常运转和长期使用。
2.对于腐蚀严重的部位，应及时进行防腐处理，如重新涂漆、更换部件等。
3.在暴风、雪等自然灾害后，应及时检查支架的牢固性和完整性，如有损坏
应及时修复。
屋面分布式光伏支架的施工及验收规范
屋面分布式光伏支架的施工及验收规范随着清洁能源的日益重要，屋面分布式光伏系统越来越受到关注。
然而，为了确保光伏支架的施工质量和性能，我们需要遵守一定的规范和流程来进行施工和验收。
本文将详细介绍屋面分布式光伏支架的施工及验收规范。
一、施工规范1. 设计准备在施工之前，必须进行充分的设计准备工作。
这包括通过充分测量和分析屋面结构，确定支撑点位置和数量，并绘制详细的施工图。
同时，需要对光伏支架及其附件进行质量检查，确保其符合相应的标准。
2. 安装支撑系统首先，需要确定光伏板的安装位置和倾角，并根据设计要求安装支撑系统。
支撑系统应能够提供足够的稳定支撑，并且能够承受光伏板的重量和风压。
安装时应注意避开屋面的其他设备和管道，并确保支撑系统与屋面有足够的防水层隔离。
3. 安装光伏支架安装光伏支架时，应根据设计要求正确连接各个支撑点，并调整支架的水平和倾角。
同时，应注意避免损坏光伏板，并保持支架与光伏板的良好接触。
在固定支架时，应使用适当的螺栓和膨胀螺栓，并根据要求进行紧固。
4. 安装光伏组件安装光伏组件之前，必须对其进行检查，确保其完好无损。
在安装过程中，需要根据设计要求正确安装组件，并确保其稳定固定在支架上。
安装完成后，还需要对组件进行高压试验，以确保其性能和安全。
5. 接线与调试接线与调试是光伏支架施工的最后一步。
在接线过程中，应根据设计要求将光伏组件与逆变器等设备连接，并确保接线正确和可靠。
完成接线后，需要进行系统调试和测试，以确保光伏系统正常运行。
二、验收规范1. 施工验收施工完成后，必须进行全面的验收，并按照相关标准对施工质量进行评估。
验收内容包括支架和组件安装的准确性、接线的正确性和可靠性等。
同时，还需要对屋面结构和防水层进行检查，确保施工过程没有对屋面造成损坏。
2. 功能验收功能验收包括对光伏系统的性能进行测试和评估。
这包括检查光伏组件的发电效率、逆变器的工作状态和功率输出等。
同时，还需要检查光伏系统的安全性能和防护措施，以确保其符合相应的安全标准。
光伏支架验收标准
光伏支架验收标准1. 外观检查：支架表面必须完好无损，无锈蚀、变形、划痕等现象，连接部位必须牢固可靠，外露螺栓无锈蚀。
这些外观细节不仅反映了产品的质量，也关系到其长期使用的稳定性和耐久性。
2. 安装方向检查：支架的安装方向必须符合设计规定，以确保太阳能电池板能够最大限度地接收阳光，提高光伏系统的效率。
3. 位置和间距检查：支架位置和间距必须符合设计要求，偏差必须在允许范围内。
这涉及到整个光伏系统的效率和安全性，因此必须严格遵守设计规定。
4. 防腐涂层检查：支架外观及防腐涂层必须完好，无破损、脱落等现象。
考虑到户外环境的影响，防腐涂层的质量对于支架的耐用性至关重要。
5. 连接部位检查：支架之间的连接部位必须牢固可靠，连接件数量及路径应符合设计图纸要求。
这是保证光伏系统稳定运行的关键因素之一。
6. 防雷接地电阻检查：防雷接地电阻必须合规，一般在5欧姆到10欧姆之间。
防雷接地系统是保护光伏系统免受雷电损害的重要措施，因此必须进行仔细的检查。
7. 配电箱检查：配电箱应有欠失压脱扣功能，即在大电网断电时，应能保证光伏系统停止工作，不向电网反送电。
这是为了防止在电网故障时，光伏系统可能对电网造成的不利影响。
8. 线路安装检查：线路安装应符合行业规范，不得有破损、短路等现象。
这是保证系统安全稳定运行的必要条件。
9. 支架承重能力检查：支架的承重能力应符合设计要求，承重结构应完好无损。
这是防止因过载而导致的结构损坏和安全事故。
10. 垂直度和水平度检查：支架的垂直度和水平度应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
这影响到光伏电池板的采光效果和整个系统的效率。
在验收过程中，一旦发现任何不符合标准的问题，必须立即进行处理，直至达到验收标准为止。
这是确保光伏系统在投入使用后能够正常运行的关键环节，不能有丝毫马虎。
光伏支架施工质量验收表
光伏支架施工质量验收表光伏施工（支架）分项工程质量验收记录工程名称：施工单位：验收单位：检验项目：合格质量标准：A、阵列整体是否平直，角度是否一致，跨内及对角线≤5mm，组件间≤1mm。
B、阵列安装是否有缺件及不可靠问题。
C、支架上泥土、线头、焊渣及其他杂物是否清理干净。
A、锌层是否完整无破损。
B、破损修复色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕粘连可靠。
C、漆层层间结合严密、无分层现象。
A、支架无明显扭曲变形。
B、变形已调直且无破损。
A、所有螺栓安装是否严格执行“两平一弹”，露头长度不小于≥1.5d。
B、螺栓安装位置正确，无严重倾斜。
C、螺栓锁紧可靠，但不得咬死。
D、螺栓及螺栓孔是否有计划外严重目测、游标、力矩扳手及配件目测记录。
检验方法：A、拉线及目测。
B、目测及施扰。
C、垂角仪。
检验记录：评定结果：备注：变形及处理。
5、立柱安装A、立柱位置、方位是否正确，材料是否有缺陷。
B、焊缝位置是否对称、准确。
C、焊缝长度是否达标（15~20cm）。
D、焊缝高度是否达标（1cm）。
E、焊缝饱满是否存在、夹杂、气泡、裂纹、咬边及母材烧蚀严重问题。
F、焊缝及影响区是否清理干净并做好防腐处理。
6、抱箍安装A、安装位置是否正确。
B、安装方位是否正确。
C、抱箍破损是否修复完成。
D、斜撑及抱箍配合是否正确、可靠。
7、主梁安装工作A、主梁安装位置、方向是否准确。
B、主梁安装螺栓尺寸、位置、露头长度是否达标（≥1.5d）。
C、立柱机加工后是否采取必要防腐工艺。
D、立柱修形后是否满足电站安全要求（如露头长度、焊接尺寸、尖角处理）。
8、檩条安装A、檩条安装位置及方向是否准确。
B、檩条安装螺栓尺寸、位置、露头长度是否达标（≥1.5d）。
C、檩条机加工后是否采取必要防腐工艺。
D、檩条修形后是否满足电站安全要求（如露头长度、焊接尺寸、尖角处理）。
E、檩条连接件安装是否准确。
9、斜撑安装A、斜撑安装位置种类是否正确。
光伏支架验收流程及标准
光伏支架验收流程与标准光伏系统支架是支撑和固定光伏组件的装置，是光伏板安全稳定运行的基础条件，其安装及验收需满足相应的流程及标准。
一、支架安装前应做下列准备工作：1.采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70％后进行支架安装。
2.支架到场后应做下列检查：1）外观及防腐涂镀层应完好无损。
2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。
3.对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。
4.支架安装前安装单位应按照“中间交接验收签证书”的相关要求对基础及预埋件（预埋螺栓）的水平偏差和定位轴线偏差进行查验。
二、固定式支架及手动可调支架的安装应符合下列规定：1.支架安装和紧固应符合下列要求：1）采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的相关规定。
2）支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。
对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
3）支架安装过程中不应破坏支架防腐层。
4）手动可调式支架调整动作应灵活，高度角调节范围应满足设计要求。
2.支架倾斜角度偏差度不应大于±1°。
3.固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表1中的规定。
表1 固定及手动可调支架安装的允许偏差三、跟踪式支架的安装应符合下列要求：1.跟踪式支架与基础之间应固定牢固、可靠。
2.跟踪式支架安装的允许偏差应符合设计文件的规定。
3.跟踪式支架电机的安装应牢固、可靠。
传动部分应动作灵活。
4.聚光式跟踪系统的聚光部件安装完成后，应采取相应防护措施。
四、支架的现场焊接工艺除应满足设计要求外，还应符合下列要求：1.支架的组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018及《钢结构设计规范》GB 50017的相关规定。
2.焊接工作完毕后，应对焊缝进行检查。
3.支架安装完成后，应对其焊接表面按照设计要求进行防腐处理。
农村房顶安装光伏支架验收规范
农村房顶安装光伏支架验收规范1.1目的1.1.1现场试验验收的时间和条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定。
乙方有责任指导和配合甲方完成现场安装和调试的各项工作。
1.1.2验收试验的目的为了检验合同产品的所有性能是否符合技术协议规定的要求。
1.2一般要求(1)甲方有权按本合同的规定,对支架的加工过程及其任何一项工艺、材料和加工设备进行检查、检验和不定期抽检。
(2)甲方检验支架材料的性能指标和质量时，有权要求乙方提供试验用的材料样品和在现场取试件。
如果必要，乙方还应按甲方指示，开展为质量检查进行特殊的试验、检验（委托权威第三方）工作，并承担相关费用。
(3)甲方为检查设备支架质量需要检测设备时，当甲方提出要求时，乙方应予提供测试设备，并协助监理人进行检测工作；(4)乙方需提供支架材料质量证明书和出厂合格证、支架材料试验和检测成果、加工制作记录、质量检查资料等作为设备支架检查的依据。
乙方还需根据GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，并结合当地工程质量监督部门的相关要求，提供金属结构工程竣工验收所需的与其相关的其他全部资料。
1.3专项要求1.3.1厂内验收(1)乙方在发货前需进行预拼装，并提前10天通知甲方，甲方有权要求对拼装好的金属结构进行厂内验收，以检验构件几何尺寸的准确性，保证金属结构构件能够顺利组装施工和螺栓穿孔率达到100％。
(2)金属结构构件质量及误差尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求，并满足设备的特殊要求。
预拼装范围应按有关规范执行，对连接部件确认无误后，方可出厂。
(3)甲方检验支架材料的性能指标和质量时，有权要求乙方提供试验用的材料样品。
如果必要，乙方还应按甲方指示，开展为质量检查进行特殊的试验、检验（委托权威第三方）工作。
(4)严禁将不合格的设备支架构件或零件运往现场，经验收检查发现不合格的设备支架，应禁止装车，重新加工制作，由此造成的交货日期延误或导致现场安装工作无法正常进行，甲方有权根据合同条款对乙方进行相应处罚。
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.\光伏大棚钢结构施工验收标准光伏大棚钢结构施工验收标准1目的范围为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。
本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。
2规范性引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113453标准要求3.1 基本规定3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。
3.2 验收标准及流程3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。
3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。
3.2.4施工质量验收3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下表的规定。
3.2.4.2钢结构焊接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.2.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.2.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级3.2.4.2.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
3.2.4.3普通紧固件连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.3.1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
检查时按连接节点数抽查1%，且不应少于3 个。
3.2.4.3.2永久性普通螺栓（含镀锌螺栓、不锈钢螺栓、达克罗螺栓）紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。
按连接节点数抽查10%，且不应少于3 个, 用小锤敲击检查。
3.2.4.3.3自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
3.2.4.4高强度螺栓连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.4.1钢结构制作和安装单位应按钢结构验收规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
3.2.4.4.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
3.2.4.4.3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
3.2.4.4.4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3.2.4.4.5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
3.2.4.5单层钢结构安装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.5.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
检查时按柱基数抽查10％，且不应少于3个，用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测。
3.2.4.5.2建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量，故应给予高度重视。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表1的规定。
表1 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）3.2.4.5.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3.2.4.5.4钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表2的规定。
实际检查时用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测，按同类构件数抽查10%，且不少于3个。
表2 垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）3.2.4.5.5单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表3的规定。
表3 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）3.2.4.6钢结构热镀锌防腐应符合设计图纸要求，并重点检查以下几项：3.2.4.6.1外观。
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌构件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
3.2.4.6.2厚度。
钢结构材料的镀锌层厚度无特殊要求时应按照65um的厚度要求，特殊情况下要符合设计要求及合同约定要求。
3.2.4.6.3修复。
热浸镀锌制件表面若存在漏镀面或者施工造成镀锌层破损，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。
3.2.4.7钢结构防腐涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.7.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.2.4.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
3.2.4.7.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.2.4.8钢结构防火涂料涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.8.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.2.4.8.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定；每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
3.2.4.8.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
3.2.4.8.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂宽度不应大于1mm。
3.2.4.8.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
3.2.4.9制孔需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.9.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um，其孔径允许偏差应符合表4的规定；C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表5的规定。
表4 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表5 C级螺栓孔的允许偏差（mm）3.2.4.9.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。
表6 螺栓孔孔距允许偏差（mm）3.3.1经检验合格后的钢构件，应按种类、型号、出厂顺序分区存放，钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。
3.3.2钢立柱安装前应保证基础混凝土强度达到设计要求，基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
3.3.3钢立柱首先吊装到位后采取措施临时固定，然后对钢立柱构件进行校正，柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。
校正完成后，再进行正式固定。
3.3.4钢构件焊接固定施工时，连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应在组装前清理干净。
焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和结瘤等缺陷。
3.3.5钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）3.3.6钢结构墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）3.3.7钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）3.3.8钢柱安装的允许偏差（mm）要求：3.3.8.1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不能超过5mm。
3.3.8.2立柱轴线垂直度，H≤ 10m 时，允许偏差为H/1000；H＞10m ，允许偏差为H/1000，且不大于25.0。
3.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（mm）3.3.10钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0 用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查接口错边2．0 用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛脚距离±2.0 用钢尺检查3.4施工质量不符合处理当钢结构工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：3.4.1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收。
3.4.2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
3.4.3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。