IQC来料检验基础知识
实用IQC基础知识培训教学课件PPT模板
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
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PART 01
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PART 02
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称重，并做好称重记录。
熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
检验合格的物料，将已检一般是在基本的说、写、读、算、推理数学方面能力不足。他们还有情绪、行为方面的问题。而学习困难儿童最典型最显著的表现是学习成绩不良，学习能力较弱。 验完毕的样本用原包装封
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来料品质检验IQC工作指南培训教材,IQC基本业务操作知识
精品文档可下载编辑苏州美达斯机电IQC工作讲座品管部2021年10月【内容简介】本课程通过对IQC工作指南的讲解，使学员熟识IQC的相关概念，把握IQC的根本业务操作【培训目标】学完本课程后，学员能够到达：1. 了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系；2. 熟识来料检验相关信息系统查询；3. 熟识IQC物料检验方式和进料不合格处理流程；4. 把握IQC检验标准及操作指导书的构成。
5. 把握IQC日常行为标准。
【适用范围】IQC检验员和文控员目录第一章IQC的定义和职责第二章IQC的业务流程和接口关系第三章与检验相关的信息系统第四章物料类型和检验方式第五章部门KPI指标和绩效考核细那么第六章日常工作流程第七章行为标准第一章 IQC的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量把握.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量把握的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动把握,将质量把握前移，把质量问题发觉在最前端，削减质量本钱，到达有效把握,并帮助供给商提高内部质量把握水平。
IQC的工作主要是把握公司全部的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产用法产品都是合格品。
IQC是公司整个供给链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
假如不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，假如把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任格外重大，工作质量格外重要.IQC作为质量把握的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
对于格外状况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承当这种风险。
二、 IQC的职责1. 来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合用法要求进行确认的活动。
IQC必备基础知识
IQC必备基础知识1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。
2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。
3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。
4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。
5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。
6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。
7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。
8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。
如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。
9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。
10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。
11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。
IQC进料检验基础知识
IQC进料检验基础知识概述IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商供货的原材料、零部件或产品进行检验的过程。
准确而有效的IQC可以帮助企业确保采购材料的质量，并及时识别出不合格的产品，从而减少不良品流入生产线的可能性，提高产品质量。
IQC的重要性IQC在整个供应链管理中起着至关重要的作用。
一个具备良好IQC 系统的企业可以实现以下益处：1.提高产品质量：通过对原材料和零部件进行检验，可以避免不合格材料引起的产品质量问题。
2.减少生产成本：IQC可以在不合格材料流入生产环节之前及时识别出来，避免了生产过程中不必要的损耗。
3.保证供应链顺畅：通过IQC，企业可以确保供应链上各环节的质量标准得到遵守，从而减少供应链中的风险和不确定性。
4.增强与供应商间的合作关系：通过IQC，企业可以与供应商建立更加紧密的合作关系，共同努力提高质量和效率。
5.提高顾客满意度：通过IQC确保产品质量，可以提高产品的可靠性和性能，满足顾客的需求和期望。
IQC的主要步骤IQC的具体步骤可以根据企业的实际情况进行调整和优化，但一般包括以下几个主要环节：1.制定IQC标准：企业需要根据产品的具体要求和需求，制定相应的IQC标准。
这些标准可以包括物理性质、化学成分、外观、尺寸、重量、功能性能等方面的指标。
2.选择检验样本：从供应商提供的批次中选择代表性样本进行检验。
样本的选择应该符合统计学原理，以确保检验结果的可靠性。
3.进行检验：根据IQC标准和检验方法，对样本进行检验。
检验方法可以包括目视检查、测量、化学分析、功能性能测试等。
4.记录检验结果：在检验过程中，需要详细记录检验结果和相关数据，包括检验员、检验日期、检验方法、结果等信息。
5.评估检验结果：对检验结果进行评估，判断样本是否合格。
如果不合格，需要及时通知供应商，协商解决措施。
6.采取控制措施：根据检验结果，采取相应的控制措施。
如果样本不合格，可以选择拒收、返工、补偿等方式，确保不合格产品不流入生产环节。
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC来料检验基础知识
IQC来料检验基础知识在生产制造的过程中，来料检验是十分重要的一个环节。
而在来料检验之中，IQC（Incoming Quality Control）就是其中的一部分。
IQC指的是对供应商提供的原材料、零部件、组装件等进行全面的检查和测试，以保证这些物料的质量符合要求。
IQC的目的IQC的主要目的是确保来料的质量达到企业的要求，可以正常投入生产，同时也要保证产品达到客户的要求。
IQC不仅仅是检验，也要充分了解物料的性质、用途和性能等信息，为后续的生产过程提供重要的数据支持。
IQC的内容IQC的内容一般包括以下几个方面：物料外观检查物料外观检查是指检查物料表面是否均匀、光滑，无表面污点、裂纹、变形、变色、烧焦等缺陷。
在外观检查中，不仅要依据标准规范进行检查，还要根据制程要求、客户要求、实际情况等多方面因素进行评估。
物料尺寸检查物料尺寸检查是指检查物料的尺寸精度是否符合要求，包括长度、宽度、高度、直径、厚度等方面，检查时要使用合适的设备，并按照标准规范进行操作。
物料材质检查物料材质检查是指检查物料的材料成分是否符合标准要求，是否符合生产制程的要求。
检查时需要使用合适的材料测试设备，对样品进行分析测试，确保物料成分和性能符合要求。
物料性能检查物料性能检查是指对物料的某些特性进行测试，例如强度、硬度、耐磨性、耐压性、抗氧化性等。
检查时需要根据物料的性质选择相应的测试方法和测试设备，确保物料的性能达到客户和制程要求。
IQC的重要性IQC在生产制造中起到十分重要的作用，它可以避免错误原材料的使用，减少产品缺陷，提升产品质量，降低退货率，为客户提供更好的产品和服务。
IQC还可以帮助企业提升供应链管理的效率，及时约束和整改供应商的质量问题，从而降低采购成本，促进供应链协同，提升整体效能。
IQC的操作流程IQC的具体操作流程一般如下：1.制定检验计划包括产品检验标准、检验方式、检验频率和抽样方案等。
2.对制定的检验计划进行审批、颁布。
IQC来料检验方法如何去检验
IQC来料检验方法如何去检验
IQC来料检验方法检验步骤：
1、准备检查用具；
2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否
完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；
4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
拓展资料
1、IQC的英文全称为：IncomingQualityControl,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（资料来源：IQC——百度百科）
1。
IQC来料检验基础知识
IQC检验基础知识
11
电源线样本
法式插VDE认证
2022/8/18
IQC检验基础知识
12
电线规格: VDE H05VV-F 3G 0.75mm2 (必有)
2022/8/18
IQC检验基础知识
13
（1）核对《生产通知单》
2022/8/18
IQC检验基础知识
14
（2）核对CDF报备
15
2022/8/18
3、RoHS的范围： 2006年7月1日以后上市的新产品、维修用零件与再利用的电子电气设备（如下）
大型家用电器 小型家用电器 IT和通讯设备 消费类电子电器设备 照明设备 电子电气工具（大型固定工业工具除外） 玩具、休闲和运动设备 自动售货机
2022/8/18
IQC检验基础知识
24
4、六种有害物质的危害：
挑
加
让
选
工
步
退
使
处
接
货
用
理
受
进仓
标识
退货
2022/8/18
IQC检验基础知识
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8、生产异常处理
生产线物料异常投诉处理
(1)当生产线提出物料出现异常时应立即(10至20分钟内)前往 确认 (2)自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； (3)自己不能判定的，则将经IE工程师确认的不良样板交组长确认，通知供应商处理； (4)留好不良品样品，向供应商与时、准确地发出CAP并要求外购供应商在3个工作日内回复，注意字迹清晰、完 整地描述物料所出现的异常，经上级领导签字确认后方可发出； (5)跟进生产线异常处理进度,对库存同类物料重新确认并作好明确的状态标识，若也出现异常则监督相关部门进行 隔离处理； (6)如实将异常情况进行记录汇总； (7)对纠正或改善措施进行确认，并追踪改善效果,若得到改善则CAP可结案归档。
IQC来料检验流程及常用的4种抽样手法
IQC来料检验流程及常用的4种抽样手法质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
质量检验分为三部分： 来料检验、过程检验和最终检验，简称质量检验三部曲。
01、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
02、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验一般步骤：IQC来料检验常用抽样手法①层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。
见下图示。
如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
②对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。
见下图示。
如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。
③三角抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。
见下图示。
二中所述情况也适用此法。
④S型抽样法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。
见下图示。
IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。
常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。
来料物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。
如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作（退货或处理具体工作可由归口责任部门负责）。
IQC来料检验及工具使用培训
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对 中后轻轻塞入，不可强行用力。，
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)
②
测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否 完好，是否紧固等。
2. 测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高 度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺 钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触，防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入，以免损坏牙规。 7. 注意，使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求，不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前，必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位，校对零位时应使标准针规接触两测量面时 指针能够归到刻度数“0”，如果用标准针规不能校对零位时，可用手动调节表盘至刻度数“0”，（调节 时针规必须接触到两测量面），取下针规在次校对零位，校对合格后即可测量工件。
L=A+b
iqc来料检验培训资料
iqc来料检验培训资料IQC 来料检验培训资料一、IQC 来料检验的重要性在制造业中，IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是确保产品质量的第一道防线。
如果原材料存在质量问题，那么后续的生产过程即使再完美，也难以生产出高质量的成品。
因此，IQC 来料检验的工作至关重要，它不仅能够保证产品的质量，还能够降低生产成本、提高生产效率、增强企业的竞争力。
二、IQC 来料检验的流程1、来料接收当供应商送来原材料时，仓库人员首先要对来料的数量、型号、规格等进行初步核对，确认无误后通知 IQC 进行检验。
2、抽样计划IQC 人员根据来料的数量、质量历史等因素，确定抽样的数量和方法。
抽样要遵循随机、代表性的原则，以确保检验结果的准确性。
3、检验项目（1）外观检验检查原材料的外观是否有划伤、变形、污渍、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验使用量具（如卡尺、千分尺等）测量原材料的关键尺寸，判断是否符合规定的公差范围。
（3）性能检验对于有性能要求的原材料（如电子元件的电气性能、金属材料的机械性能等），进行相应的性能测试。
（4）包装检验检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰、准确。
4、判定结果（1）合格如果检验的原材料各项指标都符合要求，则判定为合格，通知仓库入库。
（2）不合格如果原材料存在质量问题，判定为不合格。
根据不合格的严重程度，采取退货、挑选、特采等处理方式。
5、记录与报告IQC 人员要将检验的结果详细记录下来，包括检验的项目、数据、判定结果、处理方式等。
同时，要向上级和相关部门提交检验报告，以便及时采取措施。
三、IQC 来料检验的标准1、国家标准和行业标准首先要遵循国家和行业颁布的相关标准，这些标准是经过权威机构制定和验证的，具有权威性和通用性。
2、企业内部标准企业根据自身的产品特点和质量要求，制定的高于国家标准和行业标准的内部标准。
3、客户指定的标准如果客户对原材料有特殊的要求，要按照客户指定的标准进行检验。
IQC来料检验基础知识
05
来料检验的注意事项
人员培训
定期进行来料检验人员培训，确保检 验人员具备专业知识和技能，熟悉检 验标准和流程。
VS
培训内容应包括理论知识和实际操作， 提高检验人员的实际操作能力和问题 解决能力。
设备维护
定期对来料检验设备进行维护和保养，确保设备的准 确性和可靠性。
建立设备维护档案，记录设备的使用状况和维护情况 ，及时发现并解决设备故障。
预防批量问题
及时的来料检验可以发现潜在的问题，防止批量不合格品的出现， 减少生产损失。
降低生产成本
减少筛选和返工成本
通过来料检验，可以在生产前筛选出不合格 的原材料，避免后续生产过程中的筛选和返 工，降低生产成本。
提高生产效率
保证原材料的质量可以提高生产效率，减少因原材 料问题导致的生产停顿和延误。
提升生产效率
通过对原材料进行检验，可以避 免因质量问题导致的生产中断， 提高生产效率。
降低成本
有效的来料检验可以避免因使用 不合格原材料而导致的生产成本 增加。
定义与概念
来料检验（IQC）
指对采购进厂的原材料、零部件进行质量检验， 以确保其质量符合生产要求。
检验方法
包括外观检查、尺寸测量、性能测试等多种方 法。
IQC来料检验基础知识
• 引言 • 来料检验的重要性 • 来料检验的流程 • 来料检验的常见问题及解决方法 • 来料检验的注意事项 • 案例分析
01
引言
目的和背景
确保原材料质量
来料检验（IQC）是确保企业所采 购的原材料质量符合要求的重要 环节，有助于降低生产过程中的 不良品率，提高产品质量。
02
03
满足客户需求
保证原材料的质量可以满足客户的期 望和需求，提高客户对产品的满意度 和购买意愿。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制引言：IQC（Incoming Quality Control）是一种重要的质量控制方法，用于检验和控制供应商提供的原材料和零部件的质量。
通过对来料进行严格的检测和测试，可以确保生产过程中使用的原材料符合质量要求，以提高最终产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的五个方面。
一、来料检验1.1 来料检验的目的来料检验的主要目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
通过对来料进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等多个方面的检验，可以及时发现和排除不合格的产品，以避免对生产过程和最终产品的质量产生负面影响。
1.2 来料检验的方法来料检验可以采用多种方法和工具。
常用的方法包括目视检查、测量仪器的使用、物理性能测试仪器的使用等。
通过合理选择检验方法和工具，可以提高检验的准确性和效率。
1.3 来料检验的标准来料检验的标准是根据产品的质量要求和规范制定的。
通常包括外观缺陷的判定标准、尺寸偏差的容许范围、物理性能的要求等。
供应商提供的原材料和零部件必须符合这些标准，才干被接受并用于生产过程。
二、来料抽样2.1 来料抽样的目的来料抽样是来料检验的重要环节，其目的是通过从供应商提供的批次中抽取一部份样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
通过合理的抽样方法和样品数量，可以有效降低检验成本和提高检验效率。
2.2 来料抽样的方法来料抽样可以采用多种方法，常用的方法包括随机抽样、系统抽样和判定抽样等。
根据不同的情况和需求，选择合适的抽样方法可以确保样品具有代表性，从而准确评估整个批次的质量水平。
2.3 来料抽样的依据来料抽样的依据是统计学原理和质量管理要求。
通过合理选择抽样方案和样品数量，可以在一定的置信水平下对整个批次的质量进行评估。
依据的准确性和合理性直接关系到来料抽样的可靠性和有效性。
三、来料测试3.1 来料测试的目的来料测试是对供应商提供的原材料和零部件进行全面的物理性能和化学成份等方面的测试。
IQC来料检验基础知识课件 (一)
IQC来料检验基础知识课件 (一)IQC来料检验基础知识课件是一门非常重要的课程，它涉及到企业质量体系的核心部分——来料检验。
以下是该课件的基础知识点：1. IQC的概念：IQC是Incoming Quality Control的缩写，即来料品质控制。
它是指对原材料、半成品和外购件等来料进行检验，以保证产品的质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
2. IQC的原则：IQC的原则是有效、及时、全面、科学、公正、合理。
在检验过程中，必须要遵循这些原则，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 来料检验的分类：来料检验分为三种类型：全检、抽检和免检。
全检是对全部来货进行检验，适用于小量高价值物料。
抽检是指按照规定的检验比例和抽样方案，随机抽取部分货物进行检验。
免检则是指在特定情况下，经过一定管理程序后，不需要进行检验。
4. IQC的检验标准：IQC检验标准包括国家标准、行业标准、企业标准和制造商标准等。
针对不同的产品类型，选择相应的检验标准进行检验，以保证检验结果的准确性。
5. IQC的检验方法：IQC检验方法包括外观检验、尺寸检验、理化性能检验、性能测试等。
根据不同的产品类型和检验标准，选择相应的检验方法进行检验。
6. IQC的检验记录：IQC检验记录是检验结果的载体，包括检验报告、检验单、检验记录表等。
检验记录应该详细及时地记录每一个来料的检验结果，以便后续的质量追溯和管理。
总之，IQC来料检验基础知识课件是企业质量体系建设的基础，合理有效的来料检验管理对于产品质量的稳定性和持续性具有至关重要的作用。
学习和掌握IQC来料检验基础知识是企业在建设质量管理体系中的必经之路。
IQC来料检验基础知识
MRB小组处理
MRB:生产部、PMC、工程部、 品管部
合格
加 工 处 理
挑 选 使 用
让 步 接 受
退 货
标识
2019/1/27
进仓 退供应商
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区
2、收货组收货打进仓单
3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
《采购单》
《送货单》
IQC检验基础知识
ppm 1000 100 1000 1000 1000 1000
25
多溴二苯醚
（PBDE）
2019/1/27
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
采购单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》
采购单号
生产单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
IQC来料检验
.
13
三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可 采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。见 下图示。
.
14
电子元器件常识
第一节、电阻器
电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。 它用“R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种 基本元器件，简称电阻。
过程平均不合格品率的上限。在设计调整型
验批）不通过，则从下一批检验转到加严
抽样方案时，当生产者提供优于AQL 的交验
检验。
批时，应当以高概率接收；但当生产者交验 的产品质量低于AQL 时，基于AQL 接收的准
我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽 样检验不通过批。如有下列情况则转为加
则，一般不能为消费者提供满意的质量保护， 严检验：
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲 度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹. 配等。
9
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变 形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
0.65
1.5
4 五金件
0.65
1.5
5 包材
0.65
.
1.5
4
来料檢查常识
第一节、来料检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
iqc来料检验培训(通用类)
04
异常处理与案例分析
来料不合格品的处理
拒收
对于严重不合格品，应拒收并通知 供应商进行整改和补偿。
特采
在特定情况下，可将轻微不合格品 作为让步接收，但需进行标识和隔 离，避免混入合格品中。
退货
对于严重或轻微不合格品，应退货 并要求供应商进行更换或补偿。
返工
对于轻微不合格品，可要求供应商 进行返工，划进行调整和完善，确保检验工作的顺利进行。
检验标准制定
01
明确检验标准
针对不同的产品，制定相应的检验标 准，包括外观、尺寸、性能等方面。
02
检验标准的细化与量 化
对检验标准进行细化和量化，以便于 实际操作和判定。
03
检验标准的更新和完 善
根据实际工作经验和技术水平，对检 验标准进行更新和完善，提高检验效 率和准确度。
来料检验是一种预防性的质量保证措施，旨在避免因原材料 、外协件、外购件等质量问题对生产造成影响。
IQC来料检验的重要性
1
确保原材料、外协件、外购件等的质量符合生 产要求，避免生产过程中出现停工、返工等问 题。
2
有助于提高产品的整体质量，减少后道工序的 质量控制难度。
3
避免因原材料质量问题对生产造成损失，提高 企业的经济效益。
来料质量问题原因分析
供应商质量控制问题
运输过程损坏
供应商内部质量控制不严，导致产品存在质 量问题。
物料在运输过程中由于防护不当或包装不牢 固导致损坏。
图纸或技术协议错误
抽样方案问题
来料检验过程中发现图纸或技术协议存在错 误，导致检验不合格。
来料检验过程中抽样方案不严谨，导致部分 批次物料漏检或误判。
检验记录与报告
进料检验(IQC)
八、什么叫进料检验（IQC）IQC：Income Quality Control 进料品质管制1、IQC的工作手法：☐抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料☐全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。
☐免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
IQC——免检☐购进材料具备合格证明文件☐但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验。
☐同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检。
进料检验方式取决于☐来货对产品质量的影响程序☐供货商质量控制能力☐该货品以往经常出现的质量异常☐来料对工厂的成本影响☐客户的要求来料检验项目与方法2、进料检验的八大要素☐送货单☐送检单☐检验标准书☐仪器☐工具☐适当的环境☐标识卡☐验收入库单3、检验结果的处理方式1.允许2.拒收3.让步接收3.1偏差3.2全检3.3重工案例序☐一、目的☐为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
☐二、范围☐所有直接用于生产的外购与加工物料☐三、权责☐ 1.进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪.☐ 2.仓库单位:针对IQC判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题而延误生产.☐ 3.采购单位:将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理.4、作业程序1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具＜送检单＞，由品质部检验。
2.品质部依＜送检单＞根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验。
3.按＜检验指导书＞或封样件进行检验判断。
（检验指导书要落实制定规范）4.按实测结果开＜外协外购件检验报告单＞，并在＜送检单＞上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。
5.检验合格时，＜送检单＞回执连同＜外协外购检验报告单＞送仓库输入库手续。
6.检验不合格时，＜送检单＞回执连同＜品质异常单＞送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具＜物品出厂单＞。
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H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445PCS
《采购进料验收单》
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE 1445PCS
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》3份单的料号/规格/数量/生产及采购单号完全一致！
2021/3/10
讲解：XX
④以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
IQC检验作业基础知识培训
主讲：周长明
2021/3/10
IQC讲检解验：基X础X知识
1
一、IQC的意义及工作原则 二、IQC检验作业流程 三、RoHS基础知识
2021/3/10
IQC讲检解验：基X础X知识
2
IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应
紧 急
检验作业
工程资料、《检验作业指导书》《更改通知单》 《外部标准》、试装测试等
放
判定
NG MRB小组处理 MRB:生产部、PMC、工程部、
行
OK
加挑 让
品管部
合格
工选 步退
处使 接货
理用 受
标识
进仓 退供应商
122.032.12/032/110
IQC讲检解验：基X础X知识
5
1、供应商送货至收料区 2、收货组收货打进仓单 3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。
2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作 进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
① 抽样严谨
由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可
IQC讲检解验：基X础X知识
11
电源线样本
法式插VDE认 证
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IQC讲检解验：基X础X知识
12
电线规格: VDE H05VV-F 3G 0.75mm2 (必有)
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IQC讲检解验：基X础X知识
13
（1）核对《生产通知单》
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IQC讲检解验：基X础X知识
4
供方交货 一、IQC检验作业流程简图
仓库收货打进仓单
供应商
检验通知书
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》
审单 IQC抽检
MIL-STD-105E 正常单次LevelП AQL(CR0,MA1.0,MI2.5)
《生产通知单》、CDF（认证资料）、BOM、
商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会 导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般 来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
2021/3/10
讲解：XX
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12.03.2021
IQC检验基础知识
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（6）依《检验作业指导书》逐项检验
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讲解：XX
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12.03.2021
IQC检验基础知识
18
（7）依《外部检验标准》检验
《采购单》
《送货单》
采购单号
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讲解：XX
6
12.03.2021
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》 采购单号
2021/3/10 12.03.2021
生产单号
讲解：XX
7
IQC检验基础知识
7
供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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IQC讲检解验：基X础X知识
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IQC检验基础知识
9
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IQC讲检解验：基X础X知识
10
6、 检验作业
《生产通知单》
工程评估(图纸)
CDF(报备)
BOM(物料清单)
IQC
检 验
《检验作业指导书》
作
业
八
《外部标准》
大
件
《更改通知单》
试装测试
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8
4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
2
《采购单》
生产单号
《采购进料验收单》
送检单
物料编号
物料规格
数量
《送货单》
6010206085245002R
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm
1445PCS
《采购单》
6010206085245002R
IQC讲检解验：基X础X知识
14
（2）核对CDF报备
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讲解：XX
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12.03.2021
IQC检验基础知识
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（3）核对BOM表（物料清单）
2021/3/10
讲解：XX
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12.03.2021
IQC检验基础知识
16
（4）查找是否有物料更改通知单 （5）核对工程图纸
图纸也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的
损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，
根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过
程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严
谨性。
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IQC讲检解验：基X础X知识
3
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商