刚接焊接对焊条要求
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择/t14courses/1412-efmdljiaif/gangjiegou/9.HTM手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm 的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1)式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
你对焊条了解多少？
你对焊条了解多少？电焊条是指在一定长度的金属丝外表层均匀地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工电弧焊焊接材料，简称为“焊条”。
1、对电焊条的基本要求（1）电弧容易引燃，在焊接过程中能够稳定燃烧；（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，从而有利于金属熔滴过渡；（3）焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅；（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性以及所需的力学性能和化学成分；（5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。
2、焊条的功能电焊条由焊芯、涂料药皮两部分组成，目前在焊接生产中广泛使用的基本上都是厚药皮焊条。
1）焊芯焊芯：是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。
作用（1）传导电流，产生焊接电弧，（2）焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属，由于焊芯在电弧高温作用下端部熔化，形成熔滴过渡到熔池中，因此焊芯的成分对焊缝金局的质量和性能有极大影响，通常所说的焊条规格，实际上是指焊芯直径，如：Φ2、Φ3.2、Φ4、Φ5等，单位是mm2）药皮焊条药皮：是指由具有不同物理和化学性质的细粒状物质经粘结均匀包覆在焊芯表面的涂料层。
焊条药皮的作用：是在焊接过程中形成具有合适的熔点、粘度、密度、碱度等物理化学性能的熔渣，保证电弧稳定燃烧、使熔滴金属容易过渡、在电弧区和熔池周围造成一种气氛保护焊接区域，获得良好的焊缝成形与性能等，还可通过向药皮中加入脱氧剂、渗合金元素或一定含量的铁粉，满足焊缝金属使用性能或提高熔敷效率的要求。
各种原材料根据其在焊条药皮中的作用可分为： (1) 稳弧剂主要作用是使焊条容易引弧及在焊接过程中保持电弧稳定燃烧。
作为稳弧剂的原材料主要是一些含有一定数量低电离电位易电离元素的物质，如长石、水玻璃、金红石、钛白粉、大理石、云母、钛铁矿、还原钛铁矿等。
(2) 造渣剂焊接时能形成具有一定物理化学性能的熔渣，保护焊接熔滴和熔池金属，改善焊缝成形、作为造渣剂的原材料有大理石、萤石、白云石、菱苦土、长石、白泥、云母、石英、金红石、钛白粉、钛铁矿等。
钢筋焊接质量控制
钢筋焊接质量控制钢筋焊接是建造工程中常见的连接方式之一，其质量直接关系到建造物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋焊接质量控制的标准格式文本。
一、焊接材料的质量要求1. 焊条：焊条应符合相关标准，如GB/T 8110-2022《焊条用于焊接钢筋的技术条件》。
焊条的外观应无裂纹、气孔等缺陷，表面应干净无油污。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，应使用纯净的保护气体，并确保其流量和压力稳定。
二、焊接设备的质量要求1. 焊接机：焊接机应符合国家标准，具备稳定的电流和电压输出，能够满足焊接工艺要求。
2. 焊接枪：焊接枪应具备良好的绝缘性能，焊接头部应无损伤，电缆应完好无裂纹。
三、焊接工艺的质量控制1. 焊接工艺评定：对于每种焊接工艺，应进行工艺评定，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺规程：制定钢筋焊接工艺规程，明确各项工艺参数、操作要求和质量控制要点。
3. 焊接操作人员：焊接操作人员应具备相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
4. 焊接过程控制：焊接过程中应进行严格的质量控制，包括焊接参数的监控、焊接接头的检查等。
5. 非破坏性检测：对焊接接头进行必要的非破坏性检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接接头的外观质量：焊接接头应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，焊缝应均匀、坚固。
2. 焊接接头的力学性能：焊接接头应具备足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
3. 焊接接头的尺寸偏差：焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内，不得超过设计要求。
五、焊接质量记录和报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接参数、焊接操作人员、焊接时间等信息。
2. 焊接检验报告：对焊接接头进行检验后，应编制焊接检验报告，包括焊接质量评定结果和相关数据。
六、焊接质量控制的责任分工1. 建设单位：负责制定焊接质量控制的总体要求和标准，并监督焊接质量的执行。
钢筋焊接要求
钢筋焊接要求钢筋焊接是一项重要的工程技术，它在建筑、桥梁、道路和其他基础设施的建设中起着关键作用。
正确的钢筋焊接可以确保结构的牢固和安全，因此在焊接过程中有一些重要的要求需要遵守。
焊接材料的选择至关重要。
钢筋焊接通常使用的是钢筋和焊条。
钢筋的选择应根据工程的需要和设计要求来确定，确保钢筋的质量和性能达到标准要求。
焊条的选择应根据焊接材料的种类和焊接方法来确定，确保焊接接头的强度和可靠性。
焊接操作要规范。
焊接前应对钢筋进行清洁，去除表面的污物和氧化物，以提高焊接质量。
焊接时要注意焊接电流和电压的选择，以及焊接速度和角度的控制。
焊接时应均匀施力，确保焊缝的质量和一致性。
焊接完成后，应对焊缝进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
焊接环境要保持良好。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止焊接烟尘对工人的健康造成影响。
同时，焊接区域应保持干燥和清洁，以防止焊接材料受潮或受污染，影响焊接质量。
焊接过程中应注意防火措施，以防止火灾和其他安全事故的发生。
焊接后的处理要得当。
焊接完成后，应对焊缝进行修整和抛光，以提高外观和光洁度。
焊接接头的保护要做好，避免受到外部环境的侵蚀和损伤。
对于焊接完成的结构，还应进行定期检查和维护，以确保其安全和可靠。
钢筋焊接是一项关键的工程技术，需要严格遵守要求和规范。
通过正确的焊接材料选择、规范的焊接操作和良好的焊接环境，可以确保钢筋焊接的质量和可靠性。
我们应该重视钢筋焊接的重要性，加强对钢筋焊接技术的研究和应用，以推动建筑和基础设施的发展。
只有这样，我们才能建造更安全、更牢固的建筑和基础设施，为人们的生活和工作提供更好的保障。
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
焊条选择及焊接标准
属上，不要在母材上。
略 略 略
注意事项
备注
1.合金铸铁模具直接堆 焊用焊条：焊金在初层 由于母材被稀释，吸收 碳形成具有韧性的奥氏 1.用于各种铸铁模 体组织，2-3层开始形 的硬化堆焊、边缘 成高硬度的马氏体组 堆焊、型面堆焊等 织，耐磨耗性优良。由 。 于是专为直接堆焊设 计，所以无需用镍或镍 铁系焊条衬焊。
1.为减少热输入，必须严格
遵守各直径的适用电流；
2
2.不用预热，层间温度100铸铁：球 150℃时对防止裂纹有效； 墨铸铁 3.预热/层间温度过高时，母 （GM241/G 材熔透会加大，每次焊道长 M246）的 80-120mm对各焊道敲击去应 焊接（NH- 力； 4.保持垂直短焊
G241) 弧，为了防止起弧时产生气 孔，必须采用回焊或跳焊
3.补焊区域附近要做好
防护工作，避免焊渣飞
溅，造成对其他区域的
损坏或清理困难。
每天进步一点点
作业示意图
略
注意事项
备注
1.低氢钾型药皮的碳钢
焊条，交直流两用,可
全位置焊接。焊缝金属 具有良好的力学性能和 抗裂性能。用于中碳钢
1.用于中碳钢和低 合金钢结构焊接。
和低合金钢结构，如
16Mn、09Mn2Si等。
9
Q235材料 的焊接
1.焊条严重受潮，须经150℃ 左右烘焙保温1小时再使用； 2.焊前必须对焊件清除铁 锈，油污，水分等杂质； 3.可进行全位置焊接。
、60-62HRC、81-85HS。
1.焊前焊条须经250℃左右烘
焙1小时；
铸铁： 2.焊前需将工件预热至300℃ 1.焊条直径：3.2mm、4.0mm、
5
7CrSiMnMo 以上，焊后如进行不同热处 V材料的焊 理可获得相应的硬度；
焊条选择及焊接标准
1.NH-610专为修补困难 的淬火硬化型模具钢和 修补硬化堆焊缺损部位 的焊接而开发设计的钛 1.冲压模、锻造模 钙性焊条。不需高温预 、工具钢等的耐淬 热，即可对焊；熔敷金 火硬化后模具材料 属从常温到高温都具有 的修补、堆焊。 极好的耐冲击性。但 是，焊接后硬度较高， 机加工困难。
每天进步一点点
、60-62HRC、81-85HS。
1.焊前焊条须经250℃左右烘
焙1小时；
铸铁： 2.焊前需将工件预热至300℃ 1.焊条直径：3.2mm、4.0mm、
5
7CrSiMnMo 以上，焊后如进行不同热处 V材料的焊 理可获得相应的硬度；
5.0mm； 2.焊接电流（A)：80-120、
接（D517) 3.采用直流反接，堆焊层硬
算 所示），一般为补焊区域外 1.5（系数）： 为补焊过程中
10毫米的范围；用于检测补 损耗补充系数。
焊结果是否符合画出的补焊
区域。
1.结合图纸及现场情
况，清楚表达出补焊区
域的位置、长度、高度
及厚度等；
2.补焊时，根据实际情 1.补焊后不夹渣、
况加出2-5毫米加工量 无气孔、刃口无平Fra bibliotek或钳修量；
行刃口的裂缝。
1.用于焊接较重要 的低碳钢结构和强 度等级低的的低合 金钢，如 09Mn2等 。
1.结合实际补焊区域面积及
高度计算出补焊体积；
2.根据焊条使用数量计算公 1.计算公式：（补焊体积）
焊条使用 式计算；
/2800（每根焊条体积）*1.5
10 数量的计 3.设置补焊检测区域（如图 （系数）=所需焊条的数量。
1.合金铸铁模具直接堆 焊用焊条：焊金在初层 由于母材被稀释，吸收 碳形成具有韧性的奥氏 1.用于各种铸铁模 体组织，2-3层开始形 的硬化堆焊、边缘 成高硬度的马氏体组 堆焊、型面堆焊等 织，耐磨耗性优良。由 。 于是专为直接堆焊设 计，所以无需用镍或镍 铁系焊条衬焊。
碳钢焊条规范
碳钢焊条规范碳钢焊条规范是指对使用碳钢焊条进行焊接工作时应遵守的标准和要求，下面将详细介绍碳钢焊条规范，共计1000字。
一、焊条选择1. 焊条应选择与被焊金属相匹配的规格和种类，一般碳钢焊条适用于焊接碳钢工件。
2. 焊条的焊接电流要根据工件的材质和厚度合理选择，避免电流过大或过小而产生焊接质量问题。
二、焊接工艺1. 焊接前要对工件进行清洁处理，确保焊道无油污、锈蚀和杂质等，以免影响焊接质量。
2. 焊条焊接时的电弧应稳定，避免电弧熄灭或跳距过长，以免造成焊接缺陷。
3. 焊接时应采用适当的电流和焊接速度，保证焊条和被焊金属的良好熔合和填充。
三、焊条储存和保护1. 焊条应保存在干燥的环境中，避免受潮和受热。
2. 在焊接过程中，焊条应放置在干燥的烘烤炉中，避免受潮，烘烤时间和温度应按照焊条生产厂家的要求进行。
四、焊接操作1. 焊接前要进行试焊，检查焊接工艺参数是否正确，并进行质量检查。
2. 焊接过程中要注意焊接位置和工件的安全，避免发生火灾和事故。
3. 焊接操作人员要经过专门培训，持证上岗，并遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
五、焊接缺陷处理1. 对于焊接缺陷，要及时修补，确保焊接质量。
2. 对于严重的焊接缺陷，应重新焊接或进行其他处理方法，以确保焊接件的安全性和可靠性。
六、焊接质量检测1. 焊接完成后要对焊缝进行质量检测，如外观检验、尺寸测量、焊缝断口检验等。
2. 对于重要部位的焊缝，应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
七、焊接记录和报告1. 焊接过程要进行详细的记录，包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接时间等。
2. 焊接完成后要编写焊接报告，将焊接质量和相关信息进行归档。
以上就是关于碳钢焊条规范的介绍，焊接操作人员在进行碳钢焊条焊接工作时应严格遵守相关规范和要求，以确保焊接质量和工作安全。
同时，需要定期对焊接设备和焊条进行维护和检修，确保其正常运行和使用。
最后，焊接完成后要进行焊缝质量检测和记录，为后续的使用和检验提供可靠的依据。
焊条选用原则
焊条选用原则（1）焊条的选用①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。
为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。
在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。
b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。
如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。
c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。
低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。
表2-2 低碳钢焊条的选用表2-3 中碳钢焊条的选用③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。
焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。
焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。
钢筋焊接对焊条有哪些要求
钢筋焊接对焊条有哪些要求钢筋焊接对焊条有哪些要求？J422焊条与E50焊条的区别J422的强度為420MPA，牌号是E4303。
E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507J是焊条牌号，中⽂结jie（结构钢）的⾸拼。
字母后边的参数包括强度、药⽪、电源种类等。
E是焊条型号。
E是表⽰焊条，后⾯的数字⼀般是4位数，分别表⽰12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药⽪类型。
焊条的型号与牌号有何区别含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药⽪类型、合⾦类型、强度、适⽤焊接电源等等，其分类很细。
焊条牌号是⽣产企业制定的相对⽐较通⽤的叫法。
如焊条型号E4303对应的牌号是J422常⽤的焊条有哪些牌号或是型号?母材是Q235的，⽤E4303（J422）焊条，母材是Q345的，⽤E5016（J506）焊条。
HRB335钢筋焊接时，是否可以采⽤J422焊条焊接？若不能使⽤，在哪部规范中有明确的条⽂。
在⾦属焊接时，焊接材料如何选⽤？HRB335为⼆级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.若⽤于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采⽤J42级焊条.否则采⽤J50级焊条.对于结构钢的焊接,⼀般要求焊缝⾦属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.这⾥要注意两点:1.钢材是按屈服强度定等级的,⽽结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.⼀般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍⾼的焊条.2.并不是焊缝强度⽐母材⾼出越多越好.⼀般应使焊缝强度等于或稍⾼于母材.如焊缝强度过⾼往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选⽤抗拉强度较低的焊条.钢筋焊接对焊条有哪些要求？牌号国家标准美国标准作⽤及⽤途J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板⼩件及要求焊缝表⾯美观和光洁的盖⾯焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接⼀般低碳钢结构，特别适于薄板⼩件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表⾯光洁的盖⾯焊。
焊条的规格型号及管理使用
焊条的规格型号及管理使用焊条是焊接的常用工具，其规格型号和管理使用对于焊接工艺和焊接质量起着重要的作用。
本文将从焊条的规格型号和焊条的管理使用两个方面进行详细介绍。
一、焊条的规格型号1.焊条材质：根据焊接的材料不同，焊条的材质也有所区别，常见的焊条材质有碳钢焊条、不锈钢焊条、低合金钢焊条、铝焊条等。
选择适合的材质能够提高焊接的质量和效率。
2.直径和长度：焊条的直径和长度直接影响到焊接的电流和焊接速度。
一般来说，焊接负荷较大的工件适合选择直径较大的焊条，而焊接细小工件则选择直径较小的焊条。
3.电极：焊条电极的种类有直流和交流两种，直流电极适合焊接较薄的工件，交流电极适合焊接较厚的工件。
根据实际焊接需求选择适合的电极种类。
4.焊接位置：焊条的规格型号还需要根据焊接的位置来选择，一般分为平焊、横焊、立焊和仰焊等。
不同的焊接位置需要选择适合的焊条规格，以保证焊接质量。
二、焊条的管理使用焊条的管理使用对于焊接工艺的控制和保证焊接质量也是至关重要的。
焊条的管理使用可以从以下几个方面进行控制。
1.焊条的存放和保管：焊条在存放和保管时需要注意避免焊条受潮、受热和震动等，可以使用密封袋或密封盒进行包装，避免受到空气湿度和氧气的影响。
2.焊条的烘烤和熔化：焊条在焊接前需要进行烘烤处理，以去除焊条表面的湿气和水分，一般烘烤温度为100-120摄氏度，时间根据焊条直径和长度而定。
熔化时焊条需要通过电弧使焊条熔化并与工件熔池融合进行焊接。
3.焊条的电流和电压：根据不同的焊条规格和焊接要求，选择合适的焊接电流和电压进行焊接。
电流过大容易造成焊条烧断和焊接缺陷，电流过小则焊接质量不佳。
4.焊接速度和焊接位置：焊接时需要控制焊接速度和焊接位置，保证焊接质量。
焊接速度过快或过慢会导致焊接质量下降，焊接位置选择不当也会影响焊接质量。
5.焊条的保养和维护：使用完焊条后，需要对焊接设备进行保养和维护，清理焊接设备和更换磨损的电极，提高焊接效率和质量。
焊接时，焊条该怎么选择
焊接时，焊条该怎么选择相信各位焊友们都知道焊条是电焊工焊接时候必须要用到的，焊钳接上焊条就可以往工件上去开始工作。
然而，焊友们都知道你的焊条型号吗？焊条的使用是很有讲究的，用错了材料的焊条由于不能保证焊接强度，一定要打磨开重新焊。
如果是大型的就不好了，焊接的地方会裂开，严重的可能造成生命财产安全事故。
所以，我们需要了解~电焊条是怎么组成的？焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
【焊芯有两个作用】一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。
二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。
所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。
因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。
如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。
药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。
焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。
【在焊接过程中的作用】一、提高电弧燃烧的稳定性无药皮的光焊条不容易引燃电弧。
即使引燃了也不能稳定地燃烧。
二、保护焊接熔池焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。
不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。
而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。
焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。
焊接杂谈：二十九.电焊条的选用原则（2）
焊接杂谈：二十九.电焊条的选用原则（2）
(二)异种钢材焊接时焊条的选用
1.强度级别不同的碳钢+低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢)焊接
选用的焊条熔敷金属强度不低于母材金属的最低强度，其塑性和冲击韧性也不应低于母材中较低的一侧母材的性能。
也就是说，可以按照两者中强度级别较低的母材选用焊条。
为了防止裂纹的产生，要按照强度级别高、焊接性较差的钢种制定焊接工艺，确定焊接规范、预热温度、缓冷规范、焊后热处理等。
2.低合金钢+奥氏体不锈钢焊接
应按照对熔敷金属化学成分规定的数值来选用焊条。
一般选用Cr、Ni含量较高的的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
这样可以避免产生脆性淬硬组织而导致产生裂纹，但在制定焊接工艺和焊接规范时，要按照焊接性差的不锈钢来制定。
3.不锈钢复合板焊接
应选用对应基层、过渡层、复层的焊接不同要求的三种不同焊条。
对基层(碳钢或低合金钢)焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；
过渡层(基层与复层的交界面)焊接，考虑到基体材料的稀释作用，应选用Cr、Ni含量较高的、抗裂性好的不锈钢焊条；
复层直接与腐蚀介质接触，复层的焊接，
选用相应成分的耐腐蚀的奥氏体不锈钢焊条。
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钢筋焊接对焊条有哪些要求？J422焊条与E50焊条的区别J422的强度為420MPA，牌号是E4303。
E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。
字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。
E是焊条型号。
E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。
焊条的型号与牌号有何区别含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。
焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。
如焊条型号E4303对应的牌号是J422常用的焊条有哪些牌号或是型号?母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。
HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。
在金属焊接时，焊接材料如何选用？HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.这里要注意两点:1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.钢筋焊接对焊条有哪些要求？牌号国家标准美国标准作用及用途J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503 E5001 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si 和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。
必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。
为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。
一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。
在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。
螺纹钢筋型号：T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32类别：钢材附件1:室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求序号设备名称测量范围准确度应用范围1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求零部件机加工(部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具)2 涂漆设备阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐.3 管螺纹塞环规G1 不低于3级管螺纹检测G2 G2 1/2 G34 测力计200N 不低于2级旋转阀杆力矩的检测5 试压泵≥3MPa强度、密封性能检验压力表≥4MPa 不低于1.5级秒表满足要求0.1s6 普通螺纹塞规M10*1.5 不低于7H螺纹检测M20*1.5—3M22*1.5M30*1.5M42*2—3M56*2M80*2M95*27 普通螺纹环规M10*1.5 不低于8g螺纹检测M20*1.5M22*1.5M30*1.5M42*2M56*2M68*2M80*2M95*28 梯形螺纹塞规T14*3 不低于3级螺纹检测T16*4T18*4T20*49 梯形螺纹环规T14*3 不低于3级螺纹检测T16*4T18*4T20*410 外径千分尺0~25mm 一级阀杆、阀杆螺母、阀座检测25mm~50mm50mm~75mm50mm~100mm11 内径百分表10mm~18mm 0.01mm阀盖检测18mm~35mm12 平板1级尺寸、开启高度及接口基本参数的检验高度游标卡尺0~300mm 0.02mm游标卡尺0~200mm 0.02mm13 表面粗糙度比较样块粗糙度检测附件2:室内消火栓产品型式认可检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则型式认可发证检验(一)检验依据GB3445—1993《室内消火栓》(二)检验项目主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目:(1) 型式、基本参数和尺寸;(2) 外观质量(3) 固定接口(4) 手轮(5) 阀杆升降性能(6) 密封性能(7) 强度(8) 压力损失(9) 材料(10)标志2.分型产品分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目:型式基本参数与尺寸外观质量阀杆升降性能开启高度强度密封性能(三)抽样方法抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台.样品数量:每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.(四)判定准则单项判定准则(1)每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类型式、基本参数和尺寸(3.1、3.2、4.8) 基本参数不符合规定进水口螺纹不符合规定进水口螺纹轻度超差;结构尺寸超差;型式不符合规定;开启高度超差. 0 0 2固定接口(4.3) 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装拆或连接不可靠. 接口类型不符合规定. 0 0 1外观质量(4.6)表面有明显的铸造缺陷;表面涂层严重损伤、不均匀;涂层颜色不符合标准规定.1检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类手轮(4.4) 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定;结构尺寸严重超差;开关方向无永久性标注.阀杆升降性能(4.7) 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.开启有卡阻或松动现象.密封性能(4.10) 阀瓣与阀座之间渗漏;关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏. 阀体与阀盖之间渗漏; 阀杆与阀盖之间渗漏;阀体与固定接口之间渗漏.强度(4.9) 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏压力损失(4.11) 超过规定值的2倍. 超过规定值,但未超过规定值的2倍.材料(4.1) 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定;阀杆材料机械强度低于规定值的85%. 阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高于规定值的85%.标志(7.1) 无标志标志不全;标志非铸出.(2)单项检验判定每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否则,判该项不合格.2.产品综合判定原则按GB3445—1993《室内消火栓》中6.3的规定进行.二.监督检验(一)检验依据GB3445—1993《室内消火栓》(二)检验项目1.主型产品主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力损失之外的全部出厂检验项目.其中包括:(1)强度(2)密封性能(3)外观质量(4)尺寸(5)固定接口(6)手轮(7)阀杆升降性能(8)开启高度2.分型产品分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括:(1)强度;(2)密封性能;(3)外观质量;(4)固定接口;(三)抽样方法抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.2.样品数量:每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.(四)判定准则与型式认可发证检验判定准则相同.三.换证检验换证检验同型式认可发证检验.梯形螺纹螺纹的一种，牙型角：公制为30°英制为29°。