塑料焊接技术与工艺
塑料制品的焊接维修技术
塑料制品的焊接维修技术塑料制品在人们生活中的应用非常普遍，修复塑料制品逐渐成为生活不可缺少的服务性行业。
塑料制品分热塑性和热固性塑料两类。
只有在一定温度下可以软化，乃至熔化的塑料，在熔化状态下可以流动，冷却后又变成一定形状的热塑性塑料，比如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。
现介绍焊接技术如下：一、保证塑料焊接质量应符合的条件1、被焊塑料（两种相连接的母材）与焊条必须是同一种材料。
2、被焊部位必须清洗干净。
不得有油污等物。
二、常用塑料制品焊接维修的操作规程1、塑料焊条制备塑料制品的修补，一般不要购买成品焊条（塑料设备除外）。
所用的各塑料焊条来源就是生活中的破盆、烂桶、漏壶，就地取材，极为方便。
焊条一般由直径不超过50厘米的小脚盆剪成长条，因为小脚盆厚度很薄，易熔化。
就是剪宽剪窄都好用。
长度一般以20厘米左右为准，宽度1厘米以内。
盆品等受力大的地方焊条适当加宽加厚。
当然主要根据实际情况而定，宽缝宽焊条、窄缝窄焊条，厚件厚焊条、薄件薄焊条。
用电烙铁采用挤压修补水壶、油桶等白色超薄制品的焊条，其宽度一般等于烙铁头的宽度，长度不限。
2、焊缝处理不管对于何种塑料制品裂缝（焊缝）、孔洞，首先要进行清洁处理，不得有污泥，油污等物。
然后用刨刀沿焊缝开成90左右的坡口，这样焊条熔化压入坡口，既牢固表面又光滑。
等一面焊接完毕稍有强度，反面可用同样方法焊接，薄件反面坡口可省力。
盆边要用老虎钳（非断丝钳）把焊缝对齐固定。
然后进行定位焊（就长焊缝和参差不齐焊缝而言）。
对于油壶、面盆等薄形制品则不需要开坡口，用烙铁顺焊缝一划即可。
3、焊接温度热空气的温度在230－270℃最为适宜。
温度过度，容易发生焊条与焊件的焦化现象，材料分解，焊缝强度低。
温度过低焊条与母材不能很好粘合。
技术熟练以后可使用较高的温度，以提高焊接速度。
温度大小可通过放在焊枪喷咀前5－8毫米处的水银温度测得。
4、焊条直径与喷咀直径：在一般情况下，两者径最好相同，焊接速度取决于母材厚度，一般为0.1－0.18米/分种。
塑料焊接加工几种方法
塑料焊接加工几种方法塑料焊接是将两块或多块塑料材料通过加热、加压或使用特定的溶剂等方法，使其融合在一起的工艺。
它是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品的生产和加工过程中。
下面将介绍几种常用的塑料焊接加工方法。
1.热板焊接：热板焊接是一种常见的塑料焊接方法，利用热板将被焊接的塑料材料加热至融化温度，然后施加一定的压力使其融合在一起。
热板焊接适用于各种类型的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
该方法具有焊接速度快、焊接强度高的特点，适用于焊接较大尺寸的塑料制品。
2.超声波焊接：超声波焊接是一种利用超声波振动产生的高频摩擦热使塑料材料融化并融合在一起的焊接方法。
该方法适用于焊接热敏性塑料，如PVC、ABS等。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接效果好、不受焊接形状限制等优点，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
3.摩擦焊接：摩擦焊接是一种利用摩擦热和压力将塑料材料加热至融化温度，并在摩擦停止后施加一定的压力使其融合在一起的焊接方法。
该方法适用于混合塑料、尼龙、聚碳酸酯等材料的焊接。
摩擦焊接具有焊接速度快、焊接质量好、焊接强度高等特点，在汽车、化工、电子等行业得到广泛应用。
4.热气焊接：热气焊接是一种利用热空气或热风枪将塑料材料加热至融化温度，并通过气流将其融合在一起的焊接方法。
该方法适用于硬质塑料的焊接，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
热气焊接具有焊接速度快、焊接强度高、焊接区域热变形小等优点，被广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
5.溶剂焊接：溶剂焊接是一种利用溶剂将塑料材料加热至融化，并使其融合在一起的焊接方法。
溶剂焊接适用于热敏性塑料的焊接，如聚苯乙烯、亚克力等。
溶剂焊接具有焊接速度快、焊接效果好、焊接区域热变形小等特点，广泛应用于塑料制品的生产和加工过程中。
总之，塑料焊接是一种重要的塑料加工方法，不同的塑料焊接方法适用于不同类型的塑料材料。
通过选择合适的焊接方法，可以实现高效、高质量的塑料焊接加工。
塑料焊接技术
塑料焊接技术一、前言随着时代的进步和科技的不断发展，各个行业的需求也在不断提高，其中塑料焊接技术作为一种新型的连接材料方法，具有更加广泛的应用前景和市场需求。
本文主要针对塑料焊接技术进行详细的讲解，包括焊接的分类、技术原理、设备和操作流程等方面的知识，以便于读者更好地了解和认识该技术。
二、塑料焊接分类1、摩擦振动摩擦加热焊接摩擦加热焊接是一种采用机械方式进行热处理的焊接技术。
其原理是利用高速旋转的磨损件将热量传递到塑料材料表面从而使其熔化。
该方法的优点是能够避免产生焊接时的气泡和刺破，同时可以大幅度提高焊接效率，非常适合于大批量生产。
2、热板焊接热板焊接是一种采用热板进行加热，达到熔化塑料材料相互融合的方法。
该方法一般用于厚度较大的塑料件的焊接操作，效果比较理想，但是由于其无法进行小面积局部的焊接操作，应用范围有限。
3、摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种利用机械的自旋转、自移动以及自下压力等对塑料件进行加热的技术。
通过旋转摩擦和搅拌，使塑料材料在高温下熔化，从而达到焊接的目的。
该方法操作简单、效率较高，同时可以有效避免焊接过程中产生的毛刺和气泡，非常适合生产型焊接操作。
4、热气焊接热气焊接是一种利用热空气对塑料材料的表面进行加热，达到熔化并将两个相互粘连的塑料材料相互融合的焊接技术。
该方法的优点是可以进行小面积局部的操作，并且能够在不同厚度的塑料件之间进行焊接操作，应用范围相对比较广泛。
5、超声波焊接超声波焊接是一种采用低频高功率声波对塑料材料进行加热的焊接技术。
该方法的原理是通过高频振动产生的热量使两个塑料材料表面达到熔化，然后相互融合在一起。
该方法的优点是操作非常简单、快捷，可以实现小面积的焊接操作，并且能够保证焊接位置的精准性。
三、技术原理塑料焊接技术的原理是将两个或多个不同的塑料材料通过熔化连接在一起。
熔化后的材料形成的结合处能够达到固体状态并保持一定的持久性，从而达到长时间的使用和存储效果。
塑料焊接的基本方法
塑料焊接的基本方法塑料焊接是一种常见的塑料加工技术，用于将两个或多个塑料件连接在一起。
塑料焊接具有简单、高效、经济等优点，被广泛应用于塑料制品的制造和维修。
以下是塑料焊接的基本方法。
1.熔接焊接（热传导焊接）熔接焊接是最常用的塑料焊接方法之一、它适用于热可塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
熔接焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并稳定固定。
-使用一个热锐器或者加热片加热，将焊接接头加热到熔融温度。
热锐器或加热片的温度应根据塑料的种类确定。
-然后迅速将两个熔化的接头压合在一起，使其完全融合，并保持一定时间，待冷却固化后即完成了焊接。
2.超声波焊接超声波焊接适用于热可塑性塑料，如聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
超声波焊接的步骤如下：-将需要焊接的塑料件对齐并放在超声波焊接机的夹具中。
-通过超声波发生器产生振动，然后通过焊头对焊接部位施加压力。
-高频的振动使塑料材料表面产生热，塑料迅速熔化，然后冷却固化，实现了焊接。
3.摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种适用于熔融焊接塑料的方法，例如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
摩擦搅拌焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并固定在焊接机上，如旋转摩擦搅拌焊接机。
-在摩擦搅拌焊接机上设置适当的转速和压力。
-启动机器，使两个塑料件接触在一起，然后通过转动和施加横向压力，实现塑料间的高速磨擦。
-磨擦产生的热能将塑料加热到熔融状态，然后停止搅拌，使塑料冷却固化，完成焊接。
4.热板焊接热板焊接适用于热可塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
热板焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并固定在热板焊接机上，注意保持接触面整洁。
-设置合适的温度和焊接时间，启动机器加热热板。
-热板达到设定温度后，将两个接头夹紧在热板之间。
-保持一定的压力和时间，使两个塑料接触的表面熔化并融合在一起。
-冷却后，断开压力，取出焊接件，焊接即完成。
塑料件焊接工艺
塑料件焊接工艺
塑料件焊接是将两个或多个塑料件通过热源加热至熔融状态，并使其接触在一起，从而实现塑料件的连接。
以下是几种常见的塑料件焊接工艺：
1. 热板焊接：将两个塑料件分别放置在加热板上加热，加热板升温至塑料的熔点，然后迅速将两个塑料件压合在一起，并保持一段时间，让塑料冷却固化。
2. 超声波焊接：利用超声波振动产生的摩擦热来加热塑料件表面，使其熔化并粘结在一起。
通常通过一个振头将两个塑料件挤压在一起，并用超声波振动将它们加热焊接。
3. 挤出焊接：适用于较大尺寸的塑料件焊接。
通过将加热的焊丝或塑料棒挤出到焊缝中，将塑料件连接在一起。
焊接过程中，焊丝或塑料棒与塑料件的表面热熔融，然后冷却固化形成焊缝。
4. 高频感应焊接：利用高频电磁场使塑料件发热，并在一定的压力下将其连接在一起。
通过在塑料件之间放置金属加热片，利用电磁感应加热塑料件表面来实现焊接。
5. 摩擦搅拌焊接：适用于熔点较高的塑料。
通过旋转和插入一个特殊的摩擦搅拌工具，将塑料件加热到塑性状态，并在一定的压力下连接在一起。
6.热气焊接：使用热空气或其他气体对塑料进行加热，软化后再进行压合，达到焊接效果。
以上是几种常见的塑料件焊接工艺，选择合适的工艺取决于塑料材料的性质、形状、尺寸以及焊接要求等因素。
在进行塑料件焊接时，需要注意选择合适的焊接参数、材料配方和焊接设备，以保证焊接质量和连接强度。
塑料焊接工艺
塑料焊接工艺一.焊接的定义和特点采用加热和加压或其他方法,使热塑性塑料制品的两个或多个表面融合成一个整体的方法,称为塑料焊接.不言而喻,凡加热能熔融冷却后又能保持一定强度的塑料,即热塑性塑料都可以进行焊接.在高温下很不稳定的热塑性塑料当属例外.焊接时可以使用焊条,也可以不用焊条.热塑性塑料的性能随温度的变化而迅速变化,在不同温度下,不同塑料材料状态的具体变化并不一致,但总的趋势是一样的.焊接是在粘流状态下进行的,而且其可焊接性往往处于熔融的最高点.但是这种状态的温度范围关不大,仅限于在分解刚开始之前,因而应严格掌握焊接温度并尽快完成焊接作业.二.塑料焊接的方法及优点与不足1.焊接是一种最经济而又迅速有效的连接方法.当塑料件需要在长度上大尺寸连接时尤为如此.2.通常不需要特殊的对接配件.非标准的制品也很容易制作.3.可以做到均匀连接,接缝性能可与母材相同.4.持续的焊接可得到很紧密的接缝.5.在接缝的表面可以做到光洁平整.6.在焊接作业完成时,制品几乎可以立即投入使用.7.塑料焊接无需钻孔没有切纹,因此不会降低强度.8.焊接完成以后,焊件被连接的十分牢固.但正因如此,在需要膨胀或收缩之处应预先有所考虑.9.焊接是不可拆卸的连接方法.如果必须现场焊接,而现场因某种原因无法进行焊接作业时,此方法就不可取.10.操作人员需要有相当高的技术水平,对于进行非自动化的热气焊接和热工具焊接尤为如此.11.与粘接相比因局部需要加热,应力集中局部变形等问题难以避免,严重时会造成裂缝及渗漏,此外厚度悬殊焊件的焊接也难以实现.三.焊接工艺的三个要素:温度、压力、时间.1.温度:聚合物的自贴力与其所处的物理状态有关,其物理状态首先取决于温度.当结晶型聚合物在玻璃态时,即使相互接触保持很长时间,两个接触表面之间也不会粘合,而当聚合物转化为粘流状态时,其集合强度便接近聚合物的内聚力.此时所得到的焊接接头就不会有明显的分界线.2.压力:升高温度可使分子之间相互作用,但实践证明仅仅是温度得到要求而不会给压力,仍然不能形成高强度的接头,不管是热气焊接还是热板接触焊接,除温度以外形成接头的另一个必要条件,是让焊件的两个表面层接近到一定的距离这就必须施加压力,在压力作用下不仅可以使其距离达到要求,还可以使焊接区的聚合物得到流动、搅动,使不平坦之处得到补偿,排除防碍大分子相互作用的弱界石层（聚合物表面的氧化部分、污染物、空气等）,从而获得高强度的接头.3.时间:随着焊接时间的增加,强度会逐渐提高最后达到一个限度,因此为了得到足够强度的接头必须保持足够的焊接时间.四.焊接工艺的分类和选择1.分类超声波焊接、振动焊接、旋转焊接等皆为机械摩擦焊接,可归为机械加热焊接.热塑性塑料焊接火加热电加热机械加热热工具加热气体加热高频加热混合气体加热惰性气体加热热气体加热2.选择焊接工艺的选择一般凭经验,或先做试验而后确定.现在可以依据较为可靠的焊接理论,运用已经掌握的基本要素和加工参数并考虑施工现场的状况,为给定的焊接对象选择恰当的焊接方法.五.热气焊接压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器被加热到焊接塑料所需要的温度,然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条,使之达到粘稠状态.在不大的压力下使之结合,这种方法与金属的气焊颇为相似,只是无需让焊条溶融为珠粒.热气焊接的优点是工具简单,价廉操作方便通用性强.不仅能焊接轻型制件也可焊接重型设备,还可以用来做临时点焊.与接触焊接相比对零件相互配合的要求较底,熔融的热塑性塑料不会粘在工具上.热气焊接主要用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚甲醛、等塑料的焊接.也可以用于聚苯乙烯、AB S、聚碳酸脂、氯化聚醚、氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等塑料焊接.对于有机玻璃,因焊接强度不高（焊接系数很少超过百分之50）,且有强度很高的适用粘接方法,故一般不采用热气焊接的方法.热气焊接适用于厚度大于1.5㎜的材料,包括板材、管材等.手工热气焊接最适用与象角、短缝、小半径弧型接头等难焊接头.1.焊接工艺热气焊接的焊缝强度,主要取决于焊件焊条的塑料种类,焊缝结构待焊材料的机械加工质量和焊接技术等诸多因素.2.焊缝结构的选择焊缝结构应该根据焊件的厚度,结构特点使用场合,焊接操作的方便及经济性等加以选择.接头应尽可能的少,两条焊缝必须错开100㎜以上,以免影响强度.A值取决于材料的厚度和对焊缝强度的要求,越接近90度焊缝强度越高,但就同一个A值来说材料愈厚焊接工作越大试验证明A大于60度焊缝就已具有足够的强度.对于薄板,可以选择较大的A值,对于厚板则宜取较小值.聚四氟乙烯所取角度应较大,当板厚1.5—2㎜时为120度.板厚为6—22㎜时应为90度.V型和X型焊缝一般用于平面的对接,考虑到焊接时可能出现的应力以及出现焊条的尺寸大于或等于5㎜时,应采用V型焊缝而不用X型焊缝.当板厚大于5㎜且只能单面焊接时,采用V 型焊缝此属特殊情况.T型连接可以采用单面夹角或双面夹角焊缝,也可采用V型焊缝或K型双面夹角焊缝.没有倒角的夹角接缝,不产生凹槽故易于折断,强度也不如V型和X型焊缝.通过倒角可以增加焊缝接触面,保证焊接面紧密结合.所以对要求高强度的夹角焊缝推荐采用双夹角X型焊缝.这种焊缝完全能经受拉伸、压缩和弯曲的负荷.只要焊接面能够倒角就应采用单V型焊接.多块板的连接就是多条焊缝的焊接.爱管道和熔面上焊接法兰时,可以借助法兰结合缝采用夹角T型焊缝.只要焊接完全就可以保证强度,但是如果要求高强度则不可采用次种焊缝.不管焊缝如何处理（铲平不铲平或盖板搭接）X型焊缝系数均比V型焊缝高百分之10以上,而且在焊接同样厚度材料时X 型焊缝需用的焊条只有V型焊缝的一半,焊接量就相对减少,所以无论从强度还是经济上来考虑都应优先选用X型焊缝.粘接在粘接剂的作用下,将被粘物表面连接在一起的过程.称为粘接或胶结.用粘接的方法可以使小的简单的部件做成大的或复杂的构件,借以弥补模塑制品的不足,此外,粘接还可以用于点缀.装饰修残补缺.与焊、铆、螺栓等连接方法相比粘接有以下一些优点.1.工艺简单,易于掌握,劳动强度小,生产效率高,成本底;2.无需钻孔,不用局部加热,接头应力分布均匀,消除了焊、铆、螺栓连接的应力集中现象,提高了连接强度,允许采用薄壁结构,而且,表面平整,外观整洁,还可缩小制件的体积;3.解决了焊、铆、螺栓连接难以解决的裂缝渗漏和形变问题,还可粘接薄板,微型零件,弹性模量和厚度悬殊的构件,以及不能焊接的热固性塑料等;4.选用不同的功能粘合剂,可赋予接缝以各种特殊性能,如耐湿、耐热、耐磨、绝缘、导电、导磁等;5.一般焊接,只能连接同种热塑性塑料材料粘接方法,则不仅可以用于连接不同品种的塑料,而且,可以用来连接塑料和非塑料材料.由于有这许多优点,塑料的粘接作业已在工业、农业、交通运输等各行各业,乃至日常生活中,获得了广泛的应用.然而,粘接也有不足之处.例如,粘合剂一般易燃,有些还有毒;有些（不全部）粘合剂,在粘接时要加热和加压,所需夹具和设备较为复杂,故限制了大型和复杂制件的粘接,有些材料,在粘接前需进行表面处理;要获得充分的强度,所需时间较长;在光、热、空气及其他因素的影响下,粘合剂层会产生老化,影响其使用寿命.通过粘附作用,能使被粘物结合在一起的物质,称为粘合剂.机械制图1.图纸代号及尺寸B×LL0号图纸841×11891号图纸594×8412号图纸420×5943号图纸297×4204号图纸210×2975号图纸148×2102.图样比例1:1与实物相同缩小比例1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:10等放大比例2:1 2.5:1 4:1 5:1 1:10等3.机械制图的标准机械制图是工程界的共同语言它是厂与厂之间地区与地区之间的技术交流的工具.机械制图是不说话的语言,是机械加工的指路明灯.4.字母示例 1 2 3 4 5 6 7 8 9ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩ6.图线（长度1毫米=100丝）粗实线b0.4—1.2毫米细实线b/3或更细虚线- - - - -b/2左右点画线- - - - b/3或更细双点画线- - - - b/3或更细波浪线 ~~~~~~~~~ b/3或更细（1）可见轮廓线（2）可见过渡线（3）尺寸线和尺寸界线（4）重合剖视的轮廓（5）剖面线（6）指引线（7）同一表面不同的表面光洁度,表面处理热处理或不同偏差范围的分界线.（8）局部放大部分的范围线（9）不可见的轮廓线（10）不可见的过度线（11）轴心线及对称线（12）剖视中表示被剖切去的结构要素假象投影轮廓线.（13）中断线（14）毛胚图中制品的外形轮廓线（15）辅助用相邻部分的轮廓线（16）运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线（17）试验或工艺用的结构轮廓线（18）断裂线（19）中断线视 图 基本视图右视图主视图左视图后视图 仰视图俯视图图样画法金属材料塑料.橡胶等非金属 玻璃及其他透明物 液体 格网。
塑料热板焊接工艺
塑料热板焊接工艺塑料热板焊接工艺是一种常用的塑料焊接方法，它通过热板将两个或多个塑料工件加热至熔点，使它们熔合在一起。
该工艺广泛应用于塑料制品的生产和加工中，如塑料管道、塑料板材、塑料容器等。
本文将从工艺原理、设备和操作要点等方面进行介绍。
一、工艺原理塑料热板焊接工艺的原理主要基于塑料的热塑性特性。
热塑性塑料是指在加热时能够软化、熔融并在冷却后保持形状的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热板焊接工艺是利用加热板将工件加热至熔点，使其熔化后再进行加压冷却，使其熔化部分重新凝固，从而实现焊接。
二、设备塑料热板焊接设备主要由加热板、加压机构和控制系统等组成。
加热板是实现焊接的核心部件，其加热温度和加压力度对焊接质量影响较大。
加压机构主要用于加压冷却，确保焊接部位固化后不会变形或产生裂纹。
控制系统则负责设置焊接参数、监控焊接过程和保护设备安全。
三、操作要点1. 准备工作：在进行塑料热板焊接之前，应先进行工件的清洗和准备工作，以保证焊接质量。
同时，应选择合适的加热板和加压机构，并进行预热和调试。
2. 焊接过程：将待焊接工件放置在加热板上，根据材料类型和厚度设置加热温度和时间。
当工件熔化后，加压机构开始加压冷却，直到焊接部位固化为止。
3. 焊接质量检测：焊接完成后，应进行焊缝质量检测，如外观质量、焊缝强度等，以确保焊接质量符合要求。
四、应用范围塑料热板焊接工艺广泛应用于各种塑料制品的生产和加工中，如塑料管道、塑料板材、塑料容器等。
它具有焊缝牢固、成本低廉、操作简单、生产效率高等优点，已成为塑料焊接领域的主要技术之一。
塑料热板焊接工艺是一种常用的塑料焊接方法，它通过热板将两个或多个塑料工件加热至熔点，使它们熔合在一起。
该工艺具有简单、快捷、易操作等优点，有着广泛的应用前景。
塑料焊接
用氮气和二氧化碳等，焊接表面效果会更好。
接 加热系统由加热元件和控制部分构成，以保证压缩空气通过加热元件后，压缩空气的温
焊 E 度可以在100～700℃之间调节并稳定，以适应各种不同的塑料。
特 IT 热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。
利用热塑性塑料间摩擦所产生的摩擦热，使其在摩擦面上发生熔融，然后加压冷却，就
可使其结合，这种方法称为摩擦焊接。此法适用于圆柱形制品。
6.热风焊接：
热风焊接具有使用方便，操作简单等特点，特别适用于塑料板材的焊接，这种加工方法
是将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器，被加热到焊接塑料所需的温度，然后用这
1.加热工具焊接：
厂 利用加热工具，如热板、热带或烙铁对被焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具 备 有足够的熔融层，而后移开加热工具，并立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使 设 两个塑件彼此连接，这种加工方法称为加热工具焊接。它适用于焊接有机玻璃、硬聚氯乙烯、
软聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。 目前比较常见的如 PP－R 管件的连接就是使用了这种工艺。
接 E 2.感应焊接： 焊 T 将金属嵌件放在塑料焊件的表面，并以适当的压力使其暂时结合在一起，随后将其置于 特 I 交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却即得到焊接制品， S 此种焊接方法称为感应焊接。这种焊接方法，几乎适用于所有热塑性塑料的焊接。 斯 N 3.超声波焊接： 蓝 A 超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动取得的，当超声 州 L 波被引向待焊的塑料表面处，塑料质点就会被超声波激发而做快速振动从而生产机械功，随 温 着再转化为热，被焊塑料表面温度上升并熔化，非焊接表面处的温度不会上升。超声波是通
常见塑料的特性和焊接工艺
目录
常见塑料熔点 常见塑料的特性PE、PP、PVC、PS、ABS、PA、
PC、PTFE、PMMA等 常见塑料的焊接工艺
常见塑料熔点
常见塑料的特性一
常见塑料的特性二
常见塑料的焊接工艺
超声波焊接 热板焊接 震动摩擦焊接 旋熔焊接 高频诱导焊接 热熔焊接 红外线/热辐射焊接
旋熔焊接
将塑胶工件相互摩擦所产生之热力;使塑胶工件接触面产生熔解; 在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体;而定位旋熔 是在设定时间旋转;瞬间停在设定的位置上;成为永久性的熔合&
高频诱导焊接
震动摩擦/旋转/高频熔接塑胶分析图
Hale Waihona Puke THE END超声波焊接
原理：热塑性塑料在超声波振动作用下;由于表面分子间摩擦生 热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法&
超生波熔接塑胶分析图-1
超生波熔接塑胶分析图-2
热板焊接
热板焊接示意图
热板熔接塑胶分析图
震动摩擦焊接
将热接工件在加压状态下相 互摩擦;能量沿熔接口部位传 导生热而熔化;继而在保压下 冷却固化完成&
塑料焊接施工工艺标准
塑料焊接施工工艺标准塑料焊接工艺是当前广泛应用于各类塑料制品生产和维修领域中的一种高效、经济的加工方法。
该工艺在实践中可以有效地解决塑料制品在运输、使用和维护过程中遭受破损、变形、老化等问题，并能够实现快速、准确地对塑料制品进行修复和加工。
如何科学、规范、高效地进行塑料焊接施工成为塑料制品生产和维修过程中需要着重考虑和解决的问题。
因此，建立一套完善的塑料焊接施工工艺标准对保障塑料焊接施工质量和效率具有重要的意义。
一、适用范围本标准适用于各类塑料制品的焊接施工，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯醇（PVA）、聚碳酸酯（PC）、环氧树脂（EP）等各种塑料制品的焊接施工。
二、术语和定义1、塑料焊接：指采用一定的机械、热作用或化学方法，将两个或两个以上的塑料部件融合在一起，形成具有一定强度和密封性能的整体结构。
2、摩擦摩擦焊接（FRP）：指将两个或两个以上的塑料部件通过旋转或振动在接触面上产生摩擦热，以使塑料部件的接触面溶化并相互融合。
3、热焊接：指通过加热使塑料部件的接触面熔化，使其互相融合的焊接方法。
三、工艺要求1、焊接前的准备（1）选择合适的焊接设备和工具，根据所要加工的材料和规格确定焊接设备的加热方式、压力大小、时间等参数；（2）对于焊接前的塑料部件要进行处理，在接触面上进行清洁、去掉油污和杂物等，确保焊接部位干净无污染。
2、焊接工艺选择根据要焊接的材料的特点、尺寸、形状和要求等因素来选择适合的焊接工艺。
对于工艺特别要求的材料，要事先进行试验，验证其是否符合要求。
3、焊接过程控制（1）焊接过程中要严格控制温度、时间、压力等参数，避免过高或过低对材料的影响；（2）焊接时要注意焊接头的位置、角度和厚度等，保证焊接质量和强度；（3）当使用挤出焊接法时，要进行预热处理，有利于提高焊接质量和强度。
4、焊接后处理（1）焊接结束后要进行冷却处理，避免热缩、变形等问题的发生；（2）在焊接处进行切割和光面处理，使焊接处光滑；（3）对于修理和维修的塑料部件，要保证维修的强度等级和原部件一致。
塑料热板焊接机原理及其焊接工艺
塑料热板焊接机原理及其焊接工艺塑料热板焊接机是一种常见的热塑性材料焊接设备，通过加热塑料板材将其熔化，然后通过压力使其接合。
本文将介绍塑料热板焊接机的原理及其焊接工艺。
一、塑料热板焊接机的原理塑料热板焊接机的原理是利用热板的温度将塑料板材加热至熔化状态，然后通过施加压力将两个或多个塑料板材接合在一起。
主要包括以下几个步骤：1. 加热：首先，将需要焊接的塑料板材放置在热板之间，通过电热器或其他加热装置加热热板，使其温度达到熔化温度。
不同的塑料材料对应的熔化温度不同，需要根据具体材料进行调节。
2. 压力：当热板达到熔化温度后，施加一定的压力使两个塑料板材接触并紧密贴合在一起。
压力的大小需要根据具体的塑料材料和板材厚度来确定，过大的压力可能会导致板材变形或破裂，过小的压力则无法达到良好的接合效果。
3. 冷却：当热板施加压力一段时间后，将压力解除，让焊接部位自然冷却，使塑料板材重新凝固固化。
冷却时间的长短取决于具体的塑料材料和板材厚度，一般需要等待一定的时间以确保焊接质量。
二、塑料热板焊接的工艺塑料热板焊接的工艺主要包括以下几个方面：1. 材料准备：首先需要准备好要焊接的塑料板材，确保其质量合格，无污染和损伤。
同时，还需根据焊接的要求选择合适的塑料材料和板材厚度。
2. 设备调试：在进行焊接之前，需要对塑料热板焊接机进行调试。
主要包括设置加热温度和压力参数，确保热板温度能够达到熔化温度，并能施加适当的压力。
3. 焊接操作：将待焊接的塑料板材放置在热板之间，调整好位置，确保两个板材的接触面积均匀。
然后，启动设备，加热热板使其达到熔化温度，并施加适当的压力使塑料板材接合在一起。
4. 冷却处理：当焊接一段时间后，解除压力，让焊接部位自然冷却。
冷却时间的长短取决于具体的塑料材料和板材厚度，一般需要等待一定的时间以确保焊接质量。
5. 检验和处理：焊接完成后，需要对焊接部位进行检验。
主要包括外观检查、尺寸检查和力学性能测试等。
塑料焊接技术
塑料焊接技术一、引言塑料制品在当今社会中已经广泛应用，在生活中，工业生产中等方面起着越来越重要的作用。
但是塑料在使用过程中，往往会出现一些损坏，破裂等问题，对此需要进行修复。
本文主要阐述一种针对塑料修复的技术——塑料焊接技术。
二、塑料焊接技术原理塑料焊接是一种将同种或不同种的塑料通过加热、加压或添加一定的焊接材料等方式粘接在一起的技术，以达到修补和固定的目的。
塑料焊接技术基本上与金属焊接不同，它涉及的关键问题是焊接后的强度，塑料因其高度分子量的特殊构造和化学性质的不同，在焊接时容易出现熔边不完整、断裂裂纹扩展等问题。
所以掌握塑料焊接技术对于工程师、技术人员来说尤为重要。
三、塑料焊接技术需要的设备在进行塑料焊接时需要一些特殊的设备，包括以下几种：1. 焊接枪：焊接枪是塑料焊接技术中最重要的设备，用于加热、融化和涂覆焊接材料。
2. 焊接材料：涂覆在塑料表面以帮助熔合的填充材料例如聚苯乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等。
3. 双边丁基胶带：可以将熔化的塑料稳定在焊接区域中以达到更好的焊接效果。
4. 置针：定位针用于焊接不同层次的塑料，避免过多的加压和加热而引起泛烫和变形。
5. 电熔刀：用于将焊接材料切成适当的长度和宽度。
6. 热风枪：用于焊接一些较大的塑料材料。
四、塑料焊接技术操作步骤1. 准备工作：在进行塑料焊接之前，首先需要将被焊接的部位清洁干净，去除表面的油污和灰尘，以确保焊接的牢固性。
2. 切割焊接材料：将焊接材料切成合适的长度和宽度，并扎成一卷。
3. 启动焊接枪：在一端放置焊接材料，启动焊接枪，并调节合适的温度，熔化焊接材料。
4. 涂敷焊接材料：将熔化的焊接材料均匀地涂敷在被焊接的部位上，确保熔化材料与被焊接的部位紧密粘合。
5. 利用双边胶带定位：利用双边胶带将熔化后的塑料固定在处置区域，以达到更好的焊接效果。
6. 热风枪熔热塑料：在需要加热一些较大的塑料时，可以使用热风枪逐步地焊接。
7. 冷却固化：焊接完成后，需要将焊接部位进行冷却固化，以保证焊接效果更佳。
塑料热熔焊接工艺
塑料热熔焊接工艺引言塑料热熔焊接是一种常用的塑料连接工艺，通过热熔的方式将两个或多个塑料零件连接在一起。
本文将介绍塑料热熔焊接的原理、工艺流程、常用设备以及优缺点等方面的内容。
一、原理塑料热熔焊接的原理是利用加热使塑料材料熔化，通过施加压力使熔化的塑料零件接触并结合在一起。
加热可以通过热板、热风枪、热气流等方式实现。
热熔焊接的原理与金属焊接不同，塑料焊接是通过塑料材料的熔化和再凝固来实现连接的。
二、工艺流程塑料热熔焊接的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括选材、设计焊接接头形状、准备设备和工具等。
2. 预热：将需要焊接的部件预热到一定温度，使其达到熔化点。
3. 接触和施加压力：将两个熔化的塑料零件压合在一起，施加一定的压力，使其接触紧密。
4. 冷却：待塑料冷却凝固后，即可完成焊接过程。
三、常用设备塑料热熔焊接常用的设备有热板焊接机、热风枪、热气流焊接机等。
热板焊接机是最常见的设备，它通过加热热板使塑料材料熔化，再施加压力完成焊接。
热风枪和热气流焊接机则通过喷射热气流使塑料熔化，实现焊接。
四、优缺点塑料热熔焊接具有以下优点：1. 简便易行：不需要使用焊接材料，只需加热和施加压力即可完成连接。
2. 焊缝强度高：热熔焊接的焊缝强度通常能够接近于母材的强度。
3. 成本低：相对于其他连接方式，塑料热熔焊接的设备和材料成本较低。
然而，塑料热熔焊接也存在一些缺点：1. 零件形状受限：只适用于某些形状简单的零件，对于复杂形状的零件，热熔焊接难以实现。
2. 焊接过程难控制：由于塑料熔化的温度较低，焊接过程受环境温度和加热时间的影响较大，难以精确控制。
3. 对材料要求高：不同种类的塑料材料具有不同的熔化点和热稳定性，选择合适的材料对焊接质量至关重要。
总结塑料热熔焊接是一种常用的塑料连接工艺，通过加热使塑料材料熔化，再施加压力完成连接。
它具有简便易行、焊缝强度高和成本低等优点，但也存在零件形状受限、焊接过程难控制和对材料要求高等缺点。
塑料件焊接工艺
塑料件焊接工艺塑料件焊接工艺是一种常用的塑料加工方法，可以将两个或多个塑料件永久地连接在一起。
在工业制造中，塑料焊接广泛应用于汽车、电子设备、医疗器械等领域。
本文将介绍塑料件焊接的工艺流程、常用的焊接方法以及焊接工艺的注意事项。
一、工艺流程塑料件焊接的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 表面处理：将要焊接的塑料件的表面清洁干净，去除灰尘、油脂等杂质。
这可以通过使用特殊的清洁剂、酒精或者砂纸等方法来实现。
2. 预热：在某些情况下，塑料件需要进行预热处理。
这可以通过将塑料件置于恒温槽中加热，或者使用热风枪来进行加热。
3. 焊接：选择适当的焊接方法进行焊接。
常用的塑料件焊接方法包括热板焊接、超声波焊接、摩擦搅拌焊接等。
4. 冷却：在焊接完成后，塑料件需要冷却一段时间，以确保焊接点的强度和稳定性。
冷却时间通常根据焊接材料的类型和厚度来确定。
二、常用焊接方法1. 热板焊接：热板焊接是一种将两个塑料件通过加热和压力连接的方法。
焊接时，将两个塑料件放在热板之间，加热热板使之熔化，然后将两个熔化的塑料件压合在一起，使其冷却并固化。
这种方法适用于焊接厚度较大的塑料件，如塑料板、塑料管等。
2. 超声波焊接：超声波焊接利用超声波的高频振动来实现塑料件的焊接。
焊接时，将两个塑料件的接触面放置在超声波焊接机的焊接头下，然后施加一定的压力，超声波振动使塑料件的接触面熔化，然后冷却固化。
这种方法适用于焊接薄壁塑料件，如塑料薄膜、塑料容器等。
3. 摩擦搅拌焊接：摩擦搅拌焊接是一种通过摩擦热来实现塑料件焊接的方法。
焊接时，通过旋转或搅拌工具将两个塑料件的接触面磨擦加热，使其熔化并混合在一起，然后冷却固化。
这种方法适用于焊接复杂形状的塑料件，如塑料管接头、塑料零件等。
三、焊接工艺的注意事项1. 选择合适的焊接方法：根据塑料件的材料、形状、厚度等特点，选择适合的焊接方法。
不同的焊接方法适用于不同的塑料件。
2. 控制焊接参数：在进行塑料件焊接时，需要控制焊接参数，如焊接温度、焊接时间、焊接压力等。
塑料焊接工艺(3篇)
第1篇一、引言塑料焊接作为一种重要的塑料加工技术，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗器械等领域。
塑料焊接工艺是指将两种或多种塑料材料通过加热、熔融、冷却等步骤连接在一起的方法。
本文将详细介绍塑料焊接工艺的原理、方法、设备、注意事项及发展趋势。
二、塑料焊接原理塑料焊接的基本原理是利用塑料材料的热塑性特性，在加热过程中使塑料分子链发生链段运动，从而实现塑料材料的连接。
焊接过程中，加热温度、时间、压力等参数对焊接质量有重要影响。
三、塑料焊接方法1. 熔接法熔接法是塑料焊接中最常用的方法，主要包括热风焊、电热焊、激光焊、超声波焊等。
（1）热风焊：利用热风枪将塑料加热至熔融状态，然后施加压力使熔融的塑料连接在一起。
（2）电热焊：通过电热丝加热塑料，使塑料熔融并连接。
（3）激光焊：利用激光束加热塑料，使塑料熔融并连接。
（4）超声波焊：利用超声波振动产生的热量加热塑料，使塑料熔融并连接。
2. 热熔焊热熔焊是指将塑料加热至熔融状态，然后将熔融的塑料注入到另一塑料材料的连接处，待冷却固化后形成连接。
3. 粘合剂焊接粘合剂焊接是利用粘合剂将塑料材料连接在一起，粘合剂在固化过程中起到粘结作用。
四、塑料焊接设备1. 热风焊机热风焊机是热风焊法的主要设备，包括加热枪、控制系统等。
2. 电热焊机电热焊机是电热焊法的主要设备，包括加热丝、控制系统等。
3. 激光焊机激光焊机是激光焊法的主要设备，包括激光发生器、控制系统等。
4. 超声波焊机超声波焊机是超声波焊法的主要设备，包括超声波发生器、控制系统等。
五、塑料焊接注意事项1. 焊接温度：焊接温度对焊接质量有重要影响，过高或过低都会影响焊接效果。
2. 焊接时间：焊接时间应适中，过长或过短都会影响焊接质量。
3. 压力：焊接过程中施加的压力应适中，过高或过低都会影响焊接质量。
4. 焊接环境：焊接环境应保持干燥、清洁，避免焊接过程中产生污染。
5. 焊接材料：选择合适的焊接材料对焊接质量至关重要。
塑料焊的技巧
塑料焊的技巧塑料焊接是一种将塑料材料通过加热或压力把它们粘接在一起的工艺。
在日常生活中，我们经常需要修复或连接塑料制品，如塑料管道、塑料桶等。
下面我将详细介绍塑料焊接的技巧和方法。
第一，选择合适的塑料焊接方法塑料焊接方法有很多种，如热风焊接、超声波焊接、热板焊接等。
对不同的塑料材料，选择合适的焊接方法非常重要。
热风焊接适用于焊接塑料管道、板材等，超声波焊接适用于焊接塑料片材、零件等，热板焊接适用于焊接大型、薄壁的塑料零件等。
在选择时，要综合考虑材料特性、工件形状、焊接要求等因素。
第二，准备好必要的工具和设备进行塑料焊接需要一些专用工具和设备，如热风枪、超声波焊接设备、热板焊接机等。
此外还需要一些辅助工具，如刮刀、钳子、刷子等。
在进行焊接前，要检查工具和设备的正常工作状态，确保安全可靠。
第三，选择合适的焊接材料焊接材料通常是与塑料基材相同或相似的材料，用于填充和加强焊接接头。
常见的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。
在选择时，要根据塑料的种类和特性，选择与之匹配的焊接材料。
第四，准确计算和控制焊接参数进行塑料焊接时，需要控制的参数有焊接温度、焊接时间、焊接压力等。
这些参数的设置要根据具体的焊接要求来确定。
一般来说，焊接温度要低于塑料的熔点，焊接时间要足够长，焊接压力要适中。
此外，在操作过程中要时刻关注焊接处的情况，根据需要调整参数，确保焊接质量。
第五，正确操作焊接工艺在实际焊接过程中，要注意以下几点：1. 清洁工件表面，确保无尘、油污等杂质。
2. 切割和预处理工件，使焊接接头面积适当。
3. 将焊接材料预热至适当的温度，保持其流动性。
4. 将焊接材料均匀涂抹在焊接接头上。
5. 在焊接时，根据需要调节焊接参数，并对焊接接头施加适当的压力。
6. 焊接完成后，冷却焊接接头，确保焊接材料完全固化。
第六，注意焊接安全塑料焊接涉及高温操作，需要注意安全。
在操作过程中，要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止烫伤和灼伤。
塑料焊接技术3篇
塑料焊接技术一、塑料焊接技术概述塑料焊接技术是指利用热能，将塑料零件的表面局部溶融并相互压紧，熔合后冷却成型的技术，它是塑料加工的重要一环。
该技术能够将塑料零部件紧密连接在一起，具有熔合强度高、密封性好、成型灵活等优点。
塑料焊接技术主要应用于汽车、机械制造、电子电器等领域。
目前常用的塑料焊接技术有以下几种：1. 热板焊接：利用热板对塑料零件进行加热，使其表面部分熔化，再施加一定压力，使两个塑料零件熔融在一起。
2. 高频振动摩擦焊接：通过高频振动摩擦产生热量，使塑料零件表面部分熔化，再施加一定压力，使两个零件熔融在一起。
3. 超声波焊接：利用超声波振动引起塑料零件表面部分熔化，再施加一定压力，使两个塑料零件熔融在一起。
4. 热空气焊接：利用热空气加热塑料零件表面部分，使其熔化，再施加一定压力，使两个塑料零件熔融在一起。
二、热板焊接热板焊接是常用的塑料焊接技术之一，其主要原理是利用热板对塑料零件进行加热，使其表面部分熔化，并施加一定的压力，使两个零件熔融在一起。
热板焊接的主要步骤包括：1. 准备工作：准备好焊接机、热板、塑料零件、加热温度计等设备和工具。
2. 加热热板：将热板加热到所需的温度，不同种类的塑料需要不同的加热温度。
加热时要保持热板的温度均匀。
3. 准备塑料零件：将需要焊接的塑料零件清洁干净，将其对接并放置在热板的底部。
4. 熔化塑料：将加热温度计插入塑料中心位置，待塑料表面熔化后，再施加一定的压力，使两个塑料零件熔化在一起。
5. 冷却成型：焊接完成后，将其冷却到室温进行成型，不要过早操纵焊接部位，以避免影响焊接质量。
热板焊接适用于大部分热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
该技术具有焊接强度高、密封性好、成型灵活等优点。
但是其缺点是焊接速度慢，且不同种类的塑料需要不同的加热温度，操作过程较为复杂。
三、高频振动摩擦焊接高频振动摩擦焊接是一种利用高频振动摩擦热原理进行塑料焊接的技术。
其主要原理是利用高频振动器产生的高频振动，把能量传递给塑料零件的表面，摩擦产生热量并熔化表面，再施加一定的压力将两个塑料零件熔融在一起。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15Kw大功率高频机
震动摩擦焊接
• 原理：利用在两个待焊工件接触 面所产生的摩擦热 能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件 在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一 旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧 会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好 的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。 。
• 但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而 很大的制件需几分钟。
热板焊接机展示
热板焊接示意图
高周波熔接
• 原理： 高周波焊接是建立在被焊塑料在快速交 变电场中可以产生热的基础上。因此，这项技术 的应用通常用于聚氯乙烯（ＰＶＣ）材料。
• 在焊接过程中，被焊接部分受到施加在模具间的 高频电场的作用，这个动态电场引起塑料的分子 振动，使材料瞬间加热并熔解。
• 焊头将振动能量传递到待焊接工件的接合部，通 过摩擦的方式转换成热能，将塑料熔合在一起。
• 超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可 以加 工织物和薄膜。
超声波焊接机展示
超声波动作示意图
超声传递示意图
能量传递到产品
接触面摩擦产生热
熔化后合并
热塑性塑料分类
非结晶塑料 w
结晶型塑料
w
w
热板焊接
两种大致方法
• 粘接和焊接
• 一般来将，粘接工艺生产效率低并且胶粘剂都有 一定的毒性，容易引起环境污染和危害生产人员 健康的不良后果。所以，塑料焊接工艺得到了越 来越广泛的应用。
• 传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展 需要，于是一些新颖的塑料加工技术以其高效、 优质、美观、节能等优越性脱颖而出..
• 原理：通过热板模来熔化塑料，产品焊接面达到 一定的熔化程度后，工件向两边分开，然后移开 热板模进行合并，当达到一定的焊接时间焊接 深度之后，整个焊接过程完成。
• 几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。特别 适合焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE或PP。 由于不同的模具表面温度能名适用于两种不同的 热塑性材料，此工艺最适于焊接不同的材料。
影响因素
• 压力 对焊接表面施加适当的压力，可以促进分子相互扩散并挤去
焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。
• 时间 当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊
件变形。焊接面吸收足够的热量达到充分熔融，才能保证分子间充分 扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。
• 熔融量 热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保
结语
• 任何塑料件的焊接，要想保证焊接质量并不难。
• 必需了解焊机的基本构成及基本工作原理；必需 了解焊接的基本原理；必需认真做好首件试焊； 必需解剖焊缝，细心观察焊缝的基本事实，正确 判断是实焊还是虚焊；细心调整焊机参数；细心 调整工件及夹具的安装精度。
谢谢观赏
小型热铆焊接机展示
铆柱加热 受热软化 冷模成形 铆焊完成
热熔焊接
• 塑料封口机属于热熔焊接的一种
• 主要用于吸塑泡壳与纸卡的热合包装，利用脉冲 发热原理（36V电压使电木模具发热）根据工件 大小选择不同电流输出及通电时间，然后在加压 冷却情况下完成热合包装。包装产品透明美观， 包装速度快。 主要适用包装精美玩具、文具、日用品、化妆品、 工业品及五金制品、小型工具等，封成美观透明 外套，尽量令被包装之物品表露各种优点，一目 了然。
塑料焊接技术与工艺
塑料为什么要焊接
• 随着工业生产的迅速发展，塑料以其重量轻、耐 腐蚀、易加工等优点广泛用于生活的各个领域。
• 塑料件的主要成型工艺有，注塑、挤出、吹塑、 吸塑、焊接等。
• 很多结构复杂的产品不能一次注塑成型，需要把 多个零部件焊接到一起。
• 塑料焊接工艺，是工程塑料零部件非常重要的成 型工艺。
• 振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料 比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。
• 将热接工件在加压状态下相互摩擦，能量沿熔接口 部位传导生热而熔化，继而在保压下冷却固化完成。
震动摩擦机展示
震动摩擦结构图
震动摩擦示意图
旋熔焊接
• 原理：一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。 焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件 在被固定的工件表面进行高速旋转运动。加上一 定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的 热量使两个工件的接触面熔化，最后焊接在一起。
• 其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定 的位置上， 成为永久性的熔合。
旋熔焊接机展示
高频诱导焊接
• 原理： 高频焊接是利用电磁感应原理高频感应 加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的 感应体或磁性塑料产生感应加热，使得被焊塑料 在快速交变电场中产生热量而使待焊接部位迅速 软化熔融，继而填充接口间隙，并辅以完善的机 械装置达到完美焊接。
们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑 料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量超 过20%时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不 够，会降低密封性。
• 焊接面的清洁 焊接表面必须清洁没有杂质，才能
保证足够的焊接强度和气密性。在选取正确的焊接的 材料和排除了影响焊接效果的不利因素外，还要根据 材料的制品形状、成本的高低采取适当的焊接方法。
高频诱导原理
热熔焊接
• 热铆焊接机（又称热铆机或者热熔机）
• 是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱，在受控热 融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成 型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆 柱的埋头铆接
• 此机型适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使 塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。广泛适 用于热铆PDA、手机、钟表、微型塑料马达、继 电器触点铜片、MP3、MP4、CD机、汽车门板、 发动机盖、仪表台等等。
塑料封口机展示
激光焊接技术
• 原理：激光射线照射塑料件表面（即焊接面）， 焊接面吸收光束能量后受热并熔化；激光焊接技 术是用通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐 射波，熔化接头区的塑料。所用激光的类型和塑 料的吸收特性决定可能焊接的程度。
• 激光焊接的优点是焊接速度快、干净、非接触过 程，因而闪光和变形最小。
证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技 能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的 影响，应当引起重视。
其他因素
• 塑料的吸湿性 如果焊接潮湿的塑料制品，内含的
水分会在受热后化为蒸气跑出而在焊面上出现气泡， 使焊接面密封性能减弱。
• 塑料的填充物 如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它
哪些塑料能焊接
• 在实际生产过程中，并不是所有的塑料材料都可 以进行焊接。
• 能够被焊接的塑料均属于热塑性塑料， 只有分 子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接， 母体材料越相近，焊接效果越好。
塑料的焊接工艺
• 塑料件焊接工艺多种多样，根据不同材料及零件 的形状大小，采用不同的焊接工艺。
• 焊接原理都是差不多，先把要焊接的两个塑料件 对接面加热到熔化，然后增加焊接面的对接压力， 稳定保压一定时间至焊接面固化，即焊接成功。
常见塑料的焊接工艺
• 超声波焊接 • 热板焊接 • 高周波熔接 • 震动摩擦焊接 • 旋熔焊接 • 高频诱导焊接 • 热熔焊接 • 红外线/激光焊接
超声波焊接
• 原理： 超声波焊接原理是通过超声波发生器产 生15KHz、20KHz、 30KHz或40KHz电能。然 后通过换能器转换成同等频率的机械运动传递到 焊头。