光整机操作说明
光 整
光整一、热镀锌薄板光整的意义随着热镀锌板用途的不断扩大，在现代化宽带钢连续热镀锌机组中，一般都增设了光整机组，见图268。
对于热镀锌薄板的某些品种进行光整，是为了达到如下目的：1)提高薄板的平直度和平坦度。
同时也可把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲和其他使用精度较高的场合都特别有利。
2)使用的光整辊，经过了预先喷丸处理，因而经过光整的镀板表面具有一定的粗糙度。
它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。
3)对于以后作涂漆处理的镀板，尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来。
所以，对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面需再经光整处理。
这样，可使镀锌板获得一个更加均匀一致的银白色的外观。
4)通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线。
经过热处理后的带钢，虽然塑性有很大改善，但由于热镀锌时高温时效的作用，在外力作用下延伸时，仍出现屈服平台1～2，见图269。
屈服平台的存在对带钢深冲或拉伸不利。
因为在深冲或拉伸时，由于应力分布不均匀，加上钢材本身的各向异性，所以钢板在各个方向上不可能都同时达到屈服点。
先达到屈服点的部位由于屈服平台的存在，拉应力不增加也伸长，没有达到屈服点的部位则不伸长。
这种不均匀的延伸，使钢板表面出现一种与拉伸方向垂直或与拉伸方向成45º～60º角度的条纹。
当拉应力继续增高，此种条纹会转向拉伸方向。
这些条纹一部分向宽度方向扩展，以至在钢板表面上出现比较宽的而彼此之间光亮度不同的区域。
这种条纹通常叫做滑移线。
滑移线的出现导致表面粗糙和不美观，但它对一般的使用并无明显影响，然而对于某些高级用途是不允许的。
实践证明，如果以0.5％的平整度进行光整，则可基本上消除形成滑移线的倾向；如果以1%的平整度光整，则可完全消除滑移线。
用光整方法消除滑移线不是永久性的，如果钢板经过长期放置，由于时效作用，光整后已消失的屈服平台又会重新出现。
激光整平机使用操作步骤【干货技巧】
激光整平机操作按键说明及使用方法：1、动力电源启动按钮：控制系统和触摸屏电源启动2、动力电源急停按钮：控制系统和触摸屏停止供电3、丢光模式启动和停止按钮：按下丢光模式按键，触摸屏丢光模式指示灯点亮，在0.2秒以内，可以快速转换无激光信号的接收器根据有激光信号的接收器实现动作，确保刮板处于自动平衡位置，当需要实现坡度功能时，只需要按下无激光信号的升降按键，实现微调，确保实现坡度施工。
4、调速旋钮：当按下向前或向后按钮后，旋转调速按钮，车轮开始旋转，顺时针旋转速度变大，反之变小，在实际操作过程中，根据刻度尺进行操作，切忌过快调节，应该慢慢的向顺时针方向旋转。
5、照明按钮：按下按钮，机器前面的照明灯亮。
6、发电机启动和停止钥匙按钮：当钥匙向右旋转时，发电机启动，启动之后，松下钥匙，钥匙按钮自动复位到中间位置，当钥匙向左旋转时，发电机停止，松下钥匙，钥匙按钮自动复位到中间位置。
7、前进和后退按钮：按下向前按钮，触摸屏向前按钮指示灯点亮，调节旋钮，车轮向前运行，当按下后退按钮时，触摸屏向前按钮指示灯点亮，调节旋钮，车轮后退运行，如果伺服驱动发生故障，触摸屏显示左轮或右轮故障指示灯点亮，没有发生故障，触摸屏显示右轮或左轮正常。
8、右升或右降按钮：在手动状态下，按下右升按钮，触摸屏指示灯点亮，右边电动推杆向上直线运行，按下右降按钮，触摸屏指示灯点亮，右边电动推杆向下直线运行，在自动和无激光信号的情况下，与手动状态操作一样；在自动和有激光信号的情况下，按下右升或右降按下，右边电动推杆向上或向下直线运动，当松下按钮后，电动推杆自动复位到激光接收器绿灯位置，如果工程机械控制发生故障，触摸屏显示右推故障指示灯点亮，没有发生故障，触摸屏显示右推正常。
9、中升或中降按钮：在手动状态下，按下中升或中降按钮，触摸屏中升或中降指示灯点亮，电动推杆按照相应位置直线运行，在自动状态下，操作按钮或触摸屏按键失效，根据机身倾斜度确定电动推杆运行方向，如果控制继电器发生故障，触摸屏显示中推故障指示灯点亮，没有发生故障，触摸屏显示中推正常。
光整机操作简易说明
光整机作业投入简易操作步骤（按1234顺序执行）1.首先在触摸屏画面上关闭“换辊操作”,变暗后再把工作辊正弯开关打到“投入“的位置，使用“正弯给定”,设定弯辊力为5吨, 换辊后,必须使用“工作辊辊径设定”画框，重新设定“工作辊直径”,支承辊传动的光整机还需设定“支承辊直径”,方法同.2.把辅助传动开关达到“压”的位置，把液压马达开关打到“正转”位置(有的光整机辅助传动是上支承辊电机,只要启动就可以了)，转动预热上支承辊和上工作辊10分钟。
3．使用过焊缝开关，打到“抬”的位置,根据需要设定“过焊缝抬起高度”5mm(3-20)mm.4．使用工作状态“工作 .卸荷“开关，打到“工作”位置5. 使用光整机电机“启动 .停止“开关，打到“启动”位置，让光整机主电机启动6.把前后防皱辊开关打到“升”的位置，并打开“光整液”水阀门，调节水流量7. 观察光整机出口和入口两块张力表数值，即带钢张力是否稳定，大小是否符合投入标准，符合则投入，不符合则修改张力。
8．使用“光整力给定”旋钮或在画面上设定,预调压力到50-70T压力值9. 使用过焊缝开关打到“压“的位置，投入光整作业。
实现光整机压力闭环。
10.再次观察光整机出口和入口两块张力表数值，看带钢张力大小是否正确和是否稳定，出口与入口张力不能相差太大，入口略大于出口（10%），不符合一定要调整，详见附表。
11 . 使用“正弯给定”增加压力到产品生产工艺要求的弯辊力值（5～40吨）121. 使用“光整力给定”增加压力到产品生产工艺要求的压力值（50～250吨）的过程中，当“压力差”过大，超过５Ｔ，应该停止增大光整力，立即使用“纠偏给定”开关减小“压力差”，当压力差”进入正常范围值（±1－3Ｔ范围）内，再增大光整力到产品生产工艺要求的值。
13. 使用“纠偏给定”开关调整带钢跑偏及“单边浪”等板形问题，调整时应该向“压力差”减小的方向调整，当使用一次“纠偏给定”开关，而“压力差”增大了，方向调错了，应该向相反的方向调，使之趋近于“0”（±1－3Ｔ范围）。
光整机操作说明
光整机控制系统操作说明书一、系统通电操作流程1、打开控制柜后门，将电源空气开关(QF)打开。
2、确认下位机(在控制柜内)已启动成功，并且进入程序界面。
3、确认操作台上的触摸屏已启动成功，并且已进入程序界面。
二、系统断电操作流程当需要关闭系统时，确认所有操作已完成，执行“泵站停止操作流程”（见三、2），打开操作台后门，将电源空气开关(QF)关闭，系统断电，下位机和触摸屏关闭。
三、泵站启动和停止操作流程图1 操作台按钮位置示意图1、泵站启动操作流程（1）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下。
（2）必须先将“3#泵启/停”二位开关打到启，启动循环冷却泵。
再将“1#泵启/停”二位开关打到启，“1#泵启/停”和“2#泵启/停”是互为备用的。
即1#泵和2#泵同时只能启动其中的一个。
2、泵站停止操作流程（1）按下操作台上的“卸荷”按钮。
（2）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下，根据实际的泵站工作情况，将“1#泵启/停”按钮和“3#泵启/停”二位开关打到停，或者将“2#泵启/停”和“3#泵启/停”二位开关打到停，泵站停止工作。
四、光整机操作流程当泵站正常启动后，系统即可投入光整工作。
系统的各项工作由操作台按钮和触摸屏共同设置和操作。
1、触摸屏功能介绍(1)触摸屏主界面触摸屏启动后，即进入触摸屏程序主界面，如图2所示。
点击任意位置即进入程序功能界面。
图2 触摸屏程序主界面(2)触摸屏程序功能界面点击触摸屏主程序界面上任意位置，即进入触摸屏程序功能界面，如图3所示。
触摸屏程序功能界面下方共有六个功能选择按钮，按下不同按钮即可进入相应的功能界面。
主界面右侧有五个状态显示灯。
其中，“辊缝控制”状态灯和“压力控制”状态灯反映的是用户选择的控制状态。
“机组联动”状态灯灯亮则表示现在可以执行“闭辊缝”操作，否者只能执行“开辊缝”操作。
“泵站就绪”状态灯反映的是泵站是否启动好。
“卸荷”状态灯反映是否执行了“卸荷”操作。
触摸屏主界面上的各个数值显示框，除“设定值”所对应的两个数值框可设定数值外(点击该框即可设定数值)，其余均只能显示数值。
激光机标准操作规程
激光机标准操作规程一、概述激光机是一种高能量、高密度、高单色性的光源设备，广泛应用于材料加工、医疗美容、通信等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本标准操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须了解激光机的基本原理、结构和性能。
3. 操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
4. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护服等。
三、设备准备1. 激光机必须放置在通风良好、无易燃物的场所。
2. 激光机必须连接到稳定的电源，并接地保护。
3. 激光机必须进行日常检查，包括冷却系统、气体供应系统等。
四、操作流程1. 打开激光机主电源开关，并等待设备自检完成。
2. 设置激光机工作模式，包括激光功率、频率等参数。
3. 检查激光输出是否正常，确保光束质量良好。
4. 根据工艺要求，调整激光束的位置和尺寸。
5. 开始激光加工过程，监控设备运行状态。
6. 加工完成后，关闭激光机主电源开关。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护眼镜，以防止激光辐射对眼睛的伤害。
2. 操作人员必须穿戴防护服，以防止激光辐射对皮肤的伤害。
3. 操作人员禁止直接观察激光光束，以免造成眼睛损伤。
4. 操作人员禁止随意调整激光机的参数，必须经过授权才干进行调整。
5. 操作人员禁止在激光加工过程中离开操作区域，以免发生意外。
六、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员应即将住手激光加工，并按照应急预案进行处理。
2. 发生激光机故障时，操作人员应即将报告相关负责人，并等待维修人员的到来。
3. 发生火灾等意外情况时，操作人员应即将采取灭火措施，并报警求助。
七、日常维护1. 定期对激光机进行清洁，包括镜片、光纤等部件的清洁。
2. 定期检查激光机的冷却系统，确保冷却效果良好。
3. 定期检查激光机的气体供应系统，确保气体供应正常。
4. 定期对激光机进行校准，确保工作参数的准确性。
光纤机的使用说明和方法
光纤机的使用说明和方法
光纤机的使用说明和方法如下：
1. 光纤机应放置在平稳、无振动、无尘、无腐蚀性气体、无强磁场干扰的环境中，并保持干燥。
2. 使用光纤机时，应先检查电源是否正常，并确保电源接地良好。
3. 光纤机应避免频繁启动和停止，以确保其使用寿命。
4. 在使用光纤机时，应避免用力拉扯光纤，以免损坏光纤或光纤接头。
5. 如果光纤机出现故障或异常情况，应及时关闭电源并联系专业人员进行检修。
6. 光纤机应定期进行清洁和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
通过遵循这些说明和方法，您应该能够正确地使用光纤机并确保其正常工作。
大汉激光机操作方法
大汉激光机操作方法
大汉激光机的操作方法：
1. 打开电源，按下电源开关，机器进入待机状态。
2. 将制作好的激光加工文件拷贝到U盘，并将U盘插入大汉激光机的USB接口。
3. 启动大汉激光机的控制面板，选择U盘中所需的文件，然后从菜单中选择“加载”选项。
4. 检查激光头是否正确安装，检查清洁镜和调焦镜是否清洁，然后根据材料的厚度来调整激光头的高度。
5. 按下开始按钮，机器开始工作，完成加工后自动停止。
6. 检查加工完成后的材料，如有问题需要进行调整，可以重新设置头部高度、激光功率等参数后重新加工。
7. 关闭电源及控制面板，将激光头移动到安全位置，保持机器干净整洁。
注意事项：
1. 不要将手或其他物品放置在激光工作区域，以免造成伤害。
2. 在使用激光头时，必须戴上安全眼镜以保护眼睛。
3. 在加工时，不要放置易燃物或易爆物。
4. 所使用的制作文件必须是由专业软件制作的，如CAD等。
5. 在使用前必须仔细阅读说明书并了解机器的特点和操作方法。
整形机操作规程
整形机操作规程一、引言整形机是一种用于对金属板材进行加工、弯曲和整形的机械设备。
为了确保操作安全、提高工作效率以及保护设备的正常运转，本文档旨在详细阐述整形机的操作规程。
二、操作前的准备在操作整形机之前，操作人员应该仔细阅读并理解设备的说明书，熟悉设备的各项功能和操作要点。
同时，需要做好以下准备工作：1.检查设备确保整形机处于正常工作状态，检查各个关键元件的紧固情况，确保所有安全装置齐全并可靠。
2.准备工件根据实际需求，准备好需要进行整形的金属板材。
确保工件的尺寸符合加工要求，检查工件表面是否有损坏或异物。
3.安全防护佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和防护眼镜等。
确保操作人员在操作过程中可以得到有效的保护。
三、操作步骤1.启动设备按照设备说明书上的操作步骤，启动整形机。
确保设备运行平稳，无异常声响和震动。
2.设定参数根据需要整形的工件材料和厚度，设定相应的加工参数，如加工速度、弯曲半径和压力等。
根据操作要求进行调整，确保加工质量符合要求。
3.定位工件将工件放置在整形机上，确保工件与整形机工作台之间的间隙适当。
调整固定夹紧装置，确保工件牢固固定而不会发生移动。
4.开始整形按下启动按钮，整形机开始对工件进行加工。
操作人员应该留意整形过程中的异常情况，如异常声音、震动和温度升高等，及时进行处理。
需要特别注意的是，操作人员在整形机运行期间应尽量避免手部接近加工区域，以免发生危险。
5.检验成品整形完成后，取下工件进行检验。
检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
如发现问题，应及时调整设备参数并重新进行加工。
6.关闭设备整形机操作完成后，按照操作说明书上的步骤，关闭整形机。
清理工作台和设备周围的杂物，确保工作环境整洁。
四、操作安全注意事项1.严格遵循设备操作规程，禁止擅自改变设备的工作参数或进行未经授权的操作。
2.禁止操作人员在设备运行期间随意调整工作台位置或改变夹紧装置。
3.禁止将手部或其他物体伸入加工区域，以免造成伤害。
整形机的使用流程解析 (2)
整形机的使用流程解析1. 确认整形机的操作流程在使用整形机之前，首先需要了解整形机的操作流程。
下面是整形机的基本使用流程：1.准备工作：将整形机放置在平稳的台面上，并插入电源。
2.打开整形机：按下电源按钮，开启整形机。
3.装填材料：将需要进行整形的材料放入整形机的进料口。
4.设置参数：根据需要进行参数调整，例如整形速度、温度、压力等。
5.启动整形机：按下启动按钮，整形机开始工作。
6.监控整形过程：观察整形机的运行状态，确保整形过程顺利进行。
7.完成整形：整形机完成整形后会自动停止工作，待机完成信号出现后，可进行下一步操作。
2. 整形机使用注意事项在使用整形机的过程中，需要注意以下事项以确保整形过程的安全和顺利进行：•安全操作：使用整形机时要注意个人安全，避免手指或其他部位接触整形机运动部件。
•适当维护：定期对整形机进行清洁和维护，以确保其正常运行。
•参数设置：根据材料的特性和要求，正确设置整形机的参数，如温度、压力等。
•材料准备：整形之前要确保材料符合要求，无损伤和污染。
•整形过程监控：在整形过程中，要密切关注整形机的工作状态，及时发现问题并进行处理。
3. 整形机的常见问题及解决办法在整形过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列出了一些可能出现的问题及解决办法：•整形机无法启动：检查电源是否正常连接，电源是否打开。
•整形材料变形较大：调整整形机的温度和压力参数。
•整形材料不牢固：检查整形机是否运行正常，检查材料是否正确设置进料口。
•整形速度过快或过慢：调整整形机的速度参数。
•整形机出现异常噪音：检查整形机的运动部件是否松动，需要及时进行维护。
4. 使用整形机的注意事项在使用整形机的过程中，还需要注意以下事项：•防止过度整形：根据材料的特性和要求，设定合理的整形时间，避免过度整形。
•避免杂质污染：使用整形机之前要确保材料的纯净性，避免杂质污染整形机和产物。
•定期维护：定期对整形机进行清洁和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
光整机操作说明
光整机操作说明光整机操作说明1、产品概述1.1 产品名称：光整机1.2 产品型号：[型号]1.3 产品功能：[功能描述]2、安全须知在操作光整机之前，请务必阅读以下安全须知，并按照要求进行操作。
2.1 确保操作环境安全：操作光整机的环境应避免有易燃、易爆、腐蚀性等危险物质存在，同时要保持通风良好。
2.2 确保设备处于稳定状态：在操作过程中，确保光整机放置在平稳的台面上，并确保设备与电源连接稳定。
2.3 防止电击：在进行设备接线或更换部件时，务必切断电源，避免触摸带电部分，以免发生电击事故。
2.4 防止过热：长时间使用光整机可能导致部分部件过热，务必定期关机进行散热，避免设备过热引发安全问题。
2.5 使用合适的配件：在更换部件或附件时，应选择与光整机兼容的合适配件，以确保设备的正常使用。
3、设备组成光整机由以下部件组成：3.1 主机：[主机描述]3.2 噪音滤波器：[噪音滤波器描述]3.3 线材：[线材描述]3.4 附件：[附件列表]4、设备布置在使用光整机之前，确保以下布置完成：4.1 将主机放置在稳定的台面上，保持通风良好。
4.2 连接主机与噪音滤波器以及其他附件的线材。
4.3 根据实际需求，进行适当的设备布局和连接。
5、操作方法5.1 打开电源：将光整机的电源线插入电源插座，并按下电源按钮打开设备电源。
5.2 设置参数：根据实际需求，在主机面板上进行参数设置，包括[参数1]、[参数2]等。
5.3 运行设备：按下启动按钮，光整机开始运行。
5.4 监控设备：在运行过程中，及时观察光整机的运行状态，如有异常情况，立即停止设备并排除故障。
5.5 关闭设备：在使用完毕后，按下停止按钮，然后切断电源，确保设备安全关闭。
6、常见故障及排除方法6.1 故障1：[故障描述]，排除方法：[排除方法描述]6.2 故障2：[故障描述]，排除方法：[排除方法描述]（继续添加其他常见故障及排除方法）7、附件本文档包含以下附件：[附件1]：[附件描述][附件2]：[附件描述]8、法律名词及注释8.1 法律名词1：[名词解释]8.2 法律名词2：[名词解释]（继续添加其他法律名词及注释）。
光机操作规程
光机操作规程一、日常操作顺序1、接通电源：X光机操作员将机器侧面的主电源开关置于ON档，将X光ON/OFF开关置于ON档,操作界面出现“ANRITSU”的图标,设备自检2分钟后出现基本界面。
2、操作员按下开始键，传送带开始运转，设备进入运行状态；按下停止键传送带停止运转。
3、受检品通过传送带，当被判定为合格品时，屏幕显示“OK”；当被判定为不合格时，屏幕会显示“NG”；屏幕统计数据显示所有受检品的总数、合格品数、NG数，但当受检品呈散乱状（无固定间隔）通过时，显示值会与实际不相符合.4、新产品登记:新产品登记时，要进行基本设置与自动设置,本设备可登记100种产品的参数.A、基本设置：1）变更产品编号：操作员在基本界面下按下产品键，然后从垂直滚动条中选择想设置的产品编号，按下变更产品按钮;操作中止则按下返回按钮，返回基本界面;2）操作员在基本界面上按下菜单键→产品登录→基本设置→输入品名（设置品名时，轻触文本框,出现键盘后输入文字）→选择判定形式（通常判定形式为“异物混入”）→显示（显示界面设置为“处理图像前”,基本形式设为“有效”）→运送（投光器使用设置为“使用”,工作状态设置为“包装”，输入传送带速度一般设置为“30~40m/分”）→登记→“小屋”键，以上各步结束，完成登录。
B、自动设置：操作员在基本界面上按下菜单键→产品登记→异物检测条件→设置异物检测算法(检测算法可在1至4间进行设置,一般设置为3,根据产品的形状也可设置为4。
若产品要求检出小的金属异物,也可使用1、2，但对骨头之类的异物检测灵敏度较低)→登记→返回→自动设置（显示准备中的界面，随即界面变换，3袋以上受检品逐一通过，显示X光管电压、电流。
由于受检品规格不一，需通过产品5—12次,检测次数与推荐检测水平会随受检品每次通过情况发生变化；当产品通过12次后，在显示界面上按下“是”，结束自动设置回到基本界面）。
5、灵敏度调节1）机器使用过程中,操作员每4小时一次对检测器的灵敏度进行调节（调节时要保证传递带上无任何物品；操作员每小时及产品更换时要附上测试片对机器的灵敏度进行校准）；2)操作员在基本界面上按下灵敏度修正键→下一步→显示正在进行灵敏度调节的界面→回到基本界面，灵敏度调节完成。
整形机的使用流程示表
整形机的使用流程示表1. 前言整形机是一种用于对材料进行整形和加工的机械设备。
本文将介绍整形机的使用流程示表，包括准备工作、操作步骤以及安全注意事项等。
2. 准备工作在使用整形机之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备需要进行整形和加工的材料，确保材料符合相关要求。
•整形机检查：检查整形机的各个部件是否完好，是否有松动或损坏现象，确保整形机可以正常运行。
•安全防护措施：确认安全防护措施是否完善，包括佩戴防护眼镜、手套等。
3. 使用流程示表步骤操作备注1 打开整形机电源确保电源连接正常，并按照正确的电源开关操作。
2 调整整形机参数根据材料和加工要求，调整整形机的参数，包括速度、温度等。
3 将材料放置在整形机工确保材料放置平整，无杂物。
作台上4 启动整形机按下启动按钮，整形机开始工作。
5 监控整形过程观察整形机运行情况，确保操作安全。
6 完成整形整形机完成整形后，停止机器运行。
7 关闭整形机电源按照操作要求关闭整形机电源。
8 清理整形机清理整形机工作台、刀具等，确保整形机干净整洁。
9 检查材料质量对整形后的材料进行检查，确保质量符合要求。
10 存储材料将整形好的材料妥善存储，防止受潮、变形等。
11 关闭整形机将整形机进行彻底关闭，避免因误操作导致安全事故。
4. 安全注意事项在使用整形机过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴防护设备：在操作整形机时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护设备，确保操作者的安全。
•遵循操作规程：严格按照整形机的操作规程进行操作，禁止超负荷运转或在不合适的环境下使用整形机。
•定期维护保养：定期对整形机进行维护保养，检查各个部件的运行状态，保证整形机的正常运行。
•避免触碰运行部件：禁止在整形机运行过程中触碰运行部件，以免造成伤害。
•紧急情况处理：在发生紧急情况时，立即切断整形机电源，并向相关人员报告。
通过遵守以上安全注意事项，可以确保整形机的安全运行，减少事故发生的概率。
5. 总结整形机的使用流程示表提供了使用整形机的具体步骤和安全注意事项。
激光机器操用规程
激光机器操用规程
激光机器操作规程
1、操作前必须先穿戴好防护用品，包括防护眼镜、手套、袖口带、口罩等。
2、操作前必须对设备进行检查，检测设备是否损坏，是否有杂质等不良情况。
3、操作前必须对光路进行调整，以确保设备光路正常，防止激光灼伤人员或设备。
4、禁止将手或其他身体部位伸入设备内部。
5、操作时必须使用指定的控制设备，禁止擅自更改设备参数。
6、操作时必须注意激光束的方向和位置，确保激光不会照射到人员或设备。
7、操作时必须遵守设备工作状态下的安全距离，禁止在设备工作状态下进入操作区域。
8、操作时必须随时注意监控设备状态，发现异常必须立即停机检查，排除异常问题后再重新启动设备。
9、操作时必须注意设备散热，防止在高功率激光工作状态下出现过热情况。
10、操作结束后必须将设备关闭，清理设备，断开电源。
11、操作人员必须接受相关培训和考核，才能进行激光机器操作。
12、对于不慎出现的事故，操作人员必须立即向上级报告，协助处理并进行事故调查和整改。
激光机器操作规程的注意事项
1、激光机器是一种高能设备，操作人员必须了解设备工作原理和相关安全技能，才能保证操作安全。
2、操作人员必须时刻关注设备状态，如过热、故障等，及时处理。
3、操作人员必须穿戴防护用品，以确保自身安全。
4、操作人员必须熟练掌握操作流程，严格遵守工作流程，确保操作安全、高效。
光整机操作说明书
同步下降到指定位置；如果工作状态选择为‘泄荷’，此时
执行泄荷功能。
同步下降和泄荷都是使油缸缩回原位，区别之处在于，选择‘同步下降’时，油缸将同
步、快速的缩回，但状态选择应在‘工作’位置。‘泄荷’为无同步控制的下降动作。
快速压下/抬起旋钮：在模式选择开关选择为 APC 时（AFC 状态此开关无效），执
2.3.1 初始画面
在 PLC 控制柜上电后，触摸屏
进 入自检状态。自检完成后，屏幕
上方红色通讯指示灯快速闪动，并显
UnRegistered 2.3.2．工作画面
示此画面。 在通讯正常的情况下，可触摸界
面任意位置，进入监控画面。
此画面具有显示系统参数、常 用的功能操作以及画面切换功能。在 AFC 或者 APC 模式工作时，由此输 入工作时的轧制力或辊缝。
北京市大兴区西红门明珠商务办公基地 4 栋 405 邮编:100162
技术支持电话: 13681211720
15300024135
2
ATHY
北京安泰和源工程技术有限公司
作和调整的基本接口。
第二章 电控系统
2.1 控制系统简述
本系统包括轧辊位置闭环,轧制力闭环,压下同步控制,轧辊压靠辊缝拨零操作,轧 制力和/差越限保护等环节。控制环由中央处理机构、执行机构及反馈机构组成。位置 闭环（APC）时其输出为轧辊的实际位置或称实际辊缝，轧制力闭环（AFC）时其输出为 轧辊的实际轧制力。
技术支持电话: 13681211720
15300024135
8
ATHY
北京安泰和源工程技术有限公司
6. 按拨零按钮。 7 .将模式钮切换至泄荷位或在工作模式下选择同步下降。 8 .压靠完成。
系统压靠的目的是为了最大程度的减小设备的机械偏差。本系统具有断电记忆功能，在首次压 靠时即存储了设备的偏差情况，在未更换轧辊或者板型良好的情况下，不需要重复执行压靠动作。
光整机操作简易说明
光整机作业投入简易操作步骤（按1234顺序执行）1.把工作辊正弯开关打到“投入“的位置，使用“正弯给定”旋钮增加弯辊力到5吨。
2.把辅助传动开关达到“压”的位置，把液压马达开关打到“正转”位置，转动预热上支承辊和上工作辊10分钟。
3．使用过焊缝开关，打到“抬“的位置4．使用工作方式“AFC . APC”开关，打到“AFC”位置5．使用工作状态“工作 .卸荷“开关，打到“工作”位置6. 使用光整机电机“启动 .停止“开关，打到“启动”位置，让光整机主电机启动7.把前后防皱辊开关打到“升”的位置，并打开“光整液”水阀门，调节水流量8. 观察光整机出口和入口两块张力表数值，即带钢张力是否稳定，大小是否符合投入标准，符合则投入，不符合则修改张力。
9．使用“光整力给定”旋钮,预调压力到40-50T压力值8. 使用过焊缝开关打到“压“的位置，投入光整作业。
实现光整机压力闭环。
9.再次观察光整机出口和入口两块张力表数值，看带钢张力大小是否正确和是否稳定，出口与入口张力不能相差太大，出口略大于入口（10%），不符合一定要调整，详见附表。
10 . 使用“正弯给定”旋钮增加压力到产品生产工艺要求的弯辊力值（4～40吨）11. 使用“光整力给定”旋钮增加压力到产品生产工艺要求的压力值（40～250吨）的过程中，当“压力差”过大，超过５Ｔ，应该停止增大光整力，立即使用“纠偏给定”开关减小“压力差”，当压力差”进入正常范围值（±1－3Ｔ范围）内，再增大光整力到产品生产工艺要求的值。
12. 使用“纠偏给定”开关调整带钢跑偏及“单边浪”等板形问题，调整时应该向“压力差”减小的方向调整，当使用一次“纠偏给定”开关，而“压力差”增大了，方向调错了，应该向相反的方向调，使之趋近于“0”（±1－3Ｔ范围）。
13. 当钢带出现“中间浪”或中间鼓包及褶皱等板型不好的情况时，一般是弯辊力过大，光整力过小，应该立即减小弯辊力，相应增大光整力；而当钢带出现“双边浪”的情况时，一般是弯辊力过小，光整力过大，应该立即增大弯辊力，相应减小光整力。
光整机Skin Pass Mill
一、平整原理经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。
在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。
镀锌带钢经平整后具有如下优点：1、使涂层表面更加光滑。
涂层后带钢的表面要求光滑平坦。
镀层表面是有锌花的，由于锌液结晶时成份偏析，先凝固的地方锌层凸起，后凝固的地方由于锌体积收缩凹下。
如果在这样的带钢上涂层后，这些凸凹不平仍会在涂层表面显露出来。
为了彻底消除这些沟纹，可对小锌花表面的带钢进一步平整，平整后可得到均匀的表面。
2、使涂层与带钢结构更加牢固。
用带有粗糙度的平整辊去平整带钢，可使带钢表面获得一定的粗糙度。
带钢表面粗糙，在涂层时增加了与涂料结合的表面积，这就会使涂层与带钢结合得更加牢固。
另外，带钢表面粗糙可以在板面上积存较多的油，板面油较多对深冲有好处。
3、过平整，可消除屈服平台，防止带钢在拉伸或深冲时出现滑移线。
经过热处理后的带钢，虽然塑性有很大改善，但是在外力作用下延伸时，会发生如屈服现象，形成屈服平台。
屈服平台会造成带钢在深冲或拉伸时，带钢表面产生滑移线。
滑移线的存在对一般使用没有明显影响，但对于要求表面质量很高的，深冲后需要涂漆产品是不允许的，因为它的存在降低了产品的表面质量。
为了避免钢板在拉伸或深冲时产生滑移线，在退火之后可以对带钢进行冷轧或平整，以使屈服平台消失，屈服平台消失后，钢板在拉伸或深冲时则可获到均匀的延伸。
镀锌机组上的平整机在平整时对带钢施加一定的轧制力同样也可以消除屈服平台或使屈服平台不明显。
实践证明，如果以0.5%的压下量(即平整度)进行平整则可以消除形成滑移线的倾向，如果以1%的压下量平整则能完全有把握消除滑移线。
用平整的办法消除滑移线不是永恒的。
如果钢板经过长期放置，由于时效的作用，平整后已消失的屈服平台又会重新出现，使带钢在拉伸或深冲时产生滑移线。
引起时效的原因很多，钢中化学元素碳、氮、铜等对时效影响，其中尤其以钢内的含氮量对时效影响较大。
光机操作规程范文
光机操作规程范文光机操作规程是用于指导光机操作人员正确操作光机设备的一系列规定。
光机操作规程的目的是确保光机设备的正常运行，保护设备安全，提高操作效率，减少故障发生。
以下是一份光机操作规程的示例，共计1200字以上。
一、一般规定1.全体光机操作人员必须按照光机设备的操作指南进行操作，严禁擅自改变设备的设置和参数。
2.光机操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
3.光机操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止违规操作和滥用设备。
4.光机操作人员必须熟悉光机设备的工作原理和结构，具备一定的电子技术知识和维修能力。
5.光机操作人员必须定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。
6.光机操作人员必须做好操作记录和故障报告，及时向相关部门汇报设备运行情况。
二、设备启动和关闭1.光机操作人员必须在设备工作环境稳定并符合要求的情况下启动设备。
2.光机操作人员必须先进行设备预热，并检查设备各项参数是否正常。
3.光机操作人员必须按照操作程序，依次启动设备的各个部分，并进行功能测试。
4.光机操作人员在关闭设备前必须先停止设备的运行，然后按照操作程序逐步关闭设备的各个部分。
5.光机操作人员关闭设备后，必须做好设备的整理工作，清理设备上的杂物。
三、应急处理1.光机操作人员要熟悉设备的应急处理程序，必须在发生设备故障或异常时迅速采取相应的应对措施，避免造成更大的损失。
2.光机操作人员要掌握设备的常见故障处理方法，能够快速定位和修复故障。
3.光机操作人员在应急处理过程中必须做好安全防护工作，确保人身安全和设备的正常运行。
四、设备维护1.光机操作人员必须按照设备的维护计划定期进行设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.光机操作人员必须做好设备的清洁工作，保持设备干净整洁，避免灰尘和杂质对设备的影响。
3.光机操作人员必须及时更换设备润滑油和清洗设备冷却系统，确保设备润滑和冷却效果良好。
光整机操作说明
光整机操作说明光整机操作说明1.操作前准备1.1.确保光整机处于稳定的工作环境中，远离电磁干扰和振动。
1.2.检查光整机的电源是否接入并打开。
1.3.检查光整机的各个部件是否安装正确并固定。
1.4.检查工作区域是否整洁并清除障碍物。
2.光整机开启与关闭2.1.按下光整机的电源按钮启动光整机。
2.2.在使用完毕后，按下光整机的电源按钮进行关闭。
3.光整机功能说明3.1.光整机具有清理镜头、对焦、曝光、图像处理等功能。
3.2.清理镜头功能：按下清理镜头按钮，光整机会自动清理镜头表面的灰尘。
3.3.对焦功能：通过对焦按钮进行调节，使光整机能够清晰对焦到目标物体。
3.4.曝光功能：通过曝光控制按钮，调节光整机的曝光时间，以获得最佳的图像质量。
3.5.图像处理功能：光整机具有图像处理能力，用户可以通过软件进行图像修正、增强等操作。
4.光整机参数设置4.1.光整机的参数设置可以通过显示屏或者软件进行。
4.2.参数设置包括但不限于：对焦参数、曝光参数、图像处理参数等。
4.3.在设置参数之前，确保光整机已经开启且工作正常。
5.光整机故障排除5.1.如果光整机出现故障，请首先检查电源是否正常接入。
5.2.检查各个部件的连接是否松动或者损坏。
5.3.阅读光整机的使用手册，查找相关故障排除方法。
5.4.如果无法解决故障，请联系售后客服进行维修或者更换。
本文档涉及附件：附件1：光整机操作示意图附件2：光整机使用手册法律名词注释：光整机：指本文档所描述的设备，用于操作光学镜头以及进行相关图像处理。
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光整机控制系统操作说明书一、系统通电操作流程1、打开控制柜后门，将电源空气开关(QF)打开。
2、确认下位机(在控制柜内)已启动成功，并且进入程序界面。
3、确认操作台上的触摸屏已启动成功，并且已进入程序界面。
二、系统断电操作流程当需要关闭系统时，确认所有操作已完成，执行“泵站停止操作流程”（见三、2），打开操作台后门，将电源空气开关(QF)关闭，系统断电，下位机和触摸屏关闭。
三、泵站启动和停止操作流程图1 操作台按钮位置示意图1、泵站启动操作流程（1）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下。
（2）必须先将“3#泵启/停”二位开关打到启，启动循环冷却泵。
再将“1#泵启/停”二位开关打到启，“1#泵启/停”和“2#泵启/停”是互为备用的。
即1#泵和2#泵同时只能启动其中的一个。
2、泵站停止操作流程（1）按下操作台上的“卸荷”按钮。
（2）确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下，根据实际的泵站工作情况，将“1#泵启/停”按钮和“3#泵启/停”二位开关打到停，或者将“2#泵启/停”和“3#泵启/停”二位开关打到停，泵站停止工作。
四、光整机操作流程当泵站正常启动后，系统即可投入光整工作。
系统的各项工作由操作台按钮和触摸屏共同设置和操作。
1、触摸屏功能介绍(1)触摸屏主界面触摸屏启动后，即进入触摸屏程序主界面，如图2所示。
点击任意位置即进入程序功能界面。
图2 触摸屏程序主界面(2)触摸屏程序功能界面点击触摸屏主程序界面上任意位置，即进入触摸屏程序功能界面，如图3所示。
触摸屏程序功能界面下方共有六个功能选择按钮，按下不同按钮即可进入相应的功能界面。
主界面右侧有五个状态显示灯。
其中，“辊缝控制”状态灯和“压力控制”状态灯反映的是用户选择的控制状态。
“机组联动”状态灯灯亮则表示现在可以执行“闭辊缝”操作，否者只能执行“开辊缝”操作。
“泵站就绪”状态灯反映的是泵站是否启动好。
“卸荷”状态灯反映是否执行了“卸荷”操作。
触摸屏主界面上的各个数值显示框，除“设定值”所对应的两个数值框可设定数值外(点击该框即可设定数值)，其余均只能显示数值。
图3 触摸屏程序功能界面(3)过程参数设定界面在触摸屏程序功能界面上按下“过程参数设定”按钮，即可进入过程参数设定界面，如图4所示。
点击相应的数值框即可进行数值输入。
各种控制参数说明如下：辊缝设定值：闭辊缝状态下的辊缝大小，可以是负值，单位：微米(μm)；压力设定值：施加于带材表面的压力，已经扣除了辊系自重和弯辊力,单位：千牛(KN)；压靠力设定值：辊系压靠时使用的压力基准值，达到此力时认为辊系完全靠紧，单位：千牛(KN)；弯辊力设定值：弯辊所施加的压力，单位：千牛(KN)；图4 参数设定界面(4)状态监控界面在触摸屏程序功能界面上按下“状态监控”按钮，即可进入状态监控界面，如图5所示。
状态监控界面上所显示的状态均为当前系统的各种实际状态，系统工作时可进入此界面监控系统的各项状态。
当系统发出“油温高”的报警时系统会发出连续蜂鸣警报，按下“禁止警铃”按钮可屏蔽警铃，再次按下此按钮，可重新开启警铃。
图5 状态监控界面(5)控制模式选择界面在触摸屏程序功能界面上按下“控制模式”按钮，即可进入控制模式选择界面，如图6所示。
必须先把操作台上的“光整机启/停”2位开关打到启动方向，待“光整机运行”指示灯亮后才能选择“光整机投入”。
在选择了“光整机投入”后，再选择“辊缝控制”或“压力控制”。
“辊缝控制”和“压力控制”同时只能选择其中的一种控制模式，正常工作时应该是“压力控制”模式。
“过焊缝选择”：选择则是自动过焊缝，不选择则是手动过焊缝。
而光整机退出则是先选择触摸屏上的“光整机退出”再将操作台上的“光整机启/停”2位开关打到停止方向，待“光整机运行”指示灯灭后，就退出了光整。
图6 控制模式选择界面(6)压靠操作界面在触摸屏程序功能界面上按下“压靠操作”按钮，即进入压靠操作提示界面，如图7所示。
按下“确定”按钮即可进入压靠操作界面，如图8所示。
图7 压靠操作提示界面图8 压靠操作界面(7)触摸屏设定界面在触摸屏程序功能界面上按下“触摸屏设置”按钮，即进入触摸屏设置界面，如图9所示。
进入此屏幕后，根据需求可进行相应的屏幕设置操作。
当触摸屏定位不准时，可进行“触摸校准”操作。
当触摸屏表面需要清洁时可按下“清洁屏幕”操作，此时屏幕将有三十秒的时间不工作，以便清洁屏幕。
对比度可根据实际需要进行加减设置。
图9 触摸屏设置界面2、光整工作操作流程（1）确认下位机和触摸屏已经启动，并且已经进入程序界面。
（2）按泵站启动流程（见三、1）启动泵站。
（3）在触摸屏的“控制模式选择”界面选择控制模式，如“压力控制”或“辊缝控制”（二者只可选择其一），在触摸屏的“过程参数设定”界面，根据工艺要求设置各项参数。
（4）确认“弯辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处于“弯辊伸出”位置，使弯辊伸出。
“支撑辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处于“支撑辊伸出”位置，使支撑辊伸出。
（5）确认弯辊已经和支撑辊伸出，抬起“卸荷”按钮。
（6）按下“开辊缝”按钮（在操作台面上），油缸活塞将推动辊系上升至指定位置。
（7）当辊缝稳定到预设置的5000um后，即可按下“闭辊缝”按钮，系统进入正常的工作模式。
（8）光整机正常工作时，需打开辊缝可按下“开辊缝”按钮，使辊系下降到指定位置。
（9）光整机正常工作时，需要光整机退出工作状态可按下“卸荷”按钮，使油缸完全缩回，从而使辊系退回最底部。
（10）需要停止光整机工作时，先按下“卸荷”按钮，然后可按照泵站停止操作流程（见三、2），停止泵站。
注：对于任何紧急情况，可以按下“卸荷”按钮，使辊系退回最底部。
2、压靠操作流程辊系打磨或更换后，两侧油缸位移传感器的安装高度的不完全一致，以及其他因素等，都会造成系统的压力零位和辊缝零位会发生偏差，所以必须重新进行辊系压靠，此选项的具体操作流程如下：（1）进入触摸屏的过程参数设置界面（图4），设置压靠力（压靠操作界面也可设置）。
（2）按下触摸屏功能界面上的“压靠操作”按钮，进入压靠操作提示界面（图7）。
按“确定”按钮进入压靠操作界面（图8）。
（3）按照操作规程开启泵站，确认弯辊和支撑辊已经伸出，抬起“卸荷”按钮（操作台），按下“开辊缝”按钮。
（4）完成（3）后，辊系将抬升到预定位置。
然后在触摸屏压靠操作界面上按下“开始压靠”按钮，“开始压靠”指示灯亮起，此时辊系自动上升并接触，当压力达到预设的压靠力时，系统自动以压靠力设定值作为参考值进行恒压控制，此时指示灯“压靠保护”亮。
（5）确认辊系完全靠紧，按下“压靠清零”按钮，“压靠清零”指示灯亮。
（6）待“压靠结束”指示灯亮，标志系统已经测得压力及位置原点，并已经自动将数据存盘，此时按下“卸荷”按钮，辊系重新落到最低处。
（7）退出压靠操作界面，压靠过程结束。
3、换辊操作说明光整机需要更换工作辊时，先按下“卸荷”按钮，并将“弯辊伸出/缩回”和“支撑辊伸出/缩回”开关打到“缩回”位置。
确认辊系已完全落回最底部，弯辊和支撑辊已完全缩回。
此后，可进行换辊操作，否则，不得进行换辊操作。
注：每次换辊后，都要执行一次“压靠操作流程”，以便重新定义辊缝和压力原点。
4、机前操作箱按钮说明为方便操作，机前操作箱设有“操作侧/传动侧压下”、“总压力增大/减小”和“弯辊力增大/减小”三个功能旋钮开关以及一个的“卸荷”按钮，其中“操作侧/传动侧压下”旋钮的功能与操作台上“操作侧压下”按钮和“传动侧压下”按钮相同。
“总压力增大/减小”旋钮的功能用来增大或减小光整机的总压力。
“弯辊力增大/减小”旋钮的功能用来增大或减小弯辊力。
而“卸荷”按钮和操作台上的“卸荷”按钮的功能是一样的。
五、信号连锁关系1、1#泵和2#泵是互为备用，不能同时启动，只能启动其中之一。
2、辊缝状态转换示意图如下：表示状态能直接转换到另一种状态解释：“卸荷”是指辊系下落到最低处；“开辊缝”是指上下工作辊之间没有完全靠上，两者间辊缝的开度大小可预先设置；“闭辊缝”是指辊系完全靠上，有光整力施加于带材表面；3、在下列情形下系统进入“开辊缝”状态：(1)“开辊缝”按钮按下；(2)有“停车信号”；(3)有焊缝到来，并选择自动过焊缝时；4、在下列情形下系统进入“闭辊缝”状态：(1)在系统处于“开辊缝”状态时按下“闭辊缝”按钮；5、在下列情形下系统进入“卸荷”状态：(1)“卸荷”按钮按下；(2)控制程序自动判断；(3)下位机死机；(4)有“紧急停车信号”；6、所谓的控制模式有两种：恒辊缝控制和恒压力控制7、在下述情形下系统进入恒辊缝控制模式(1)开辊缝状态（不进行压靠）(2)闭辊缝状态下避开焊缝的动作(3)闭辊缝状态且没有选择恒压控制(4)其他需要辊系平稳上抬或下降的过渡过程8、在下述情形下系统进入恒压力控制模式(1)开辊缝并选择“进行压靠”且进入“压靠力保护”；(2)闭辊缝且选择“恒压控制”；六、过焊缝时系统的控制动作说明如果系统当前处于“开辊缝”状态或“卸荷”状态，由于此时两个工作辊之间存在一定的缝隙，因此系统不对焊缝信号作任何处理。
如果系统当前处于“闭辊缝”状态，并选择自动过焊缝，当焊缝信号到达后，操作界面的“状态监控”栏显示“过焊缝”，辊系将自动打开到系统默认辊缝预设定值（5mm），待焊缝信号消失后，辊系会自动重新闭合，恢复到过焊缝以前的工作模式。
如果焊缝检测失灵，导致系统没有收到焊缝信号，则当焊缝到达时应该按下“开辊缝”按钮，确认焊缝过去后再按“闭辊缝”按钮。
七、计算机系统的恢复说明如果计算机的操作系统出现问题，当确认不是硬件问题后，可以用“ghost”软件从优盘的备份文件恢复系统。
详细过程下：（1）插入优盘，重新启动计算机(USB 接口和重启按钮均在前面板)；（2）计算机从优盘启动，进入“Microsoft MS-DOS 7.1 startup Menu”界面后，选择“3、Boot DOS ONL Y(No Any Drivers)”；也可不选，由计算机自行选择运行；（3）启动成功后，将出现“C:\>”；（4）键入“C:\>ghost. bat”，将自动恢复计算机系统；（5）待计算机重新启动后，迅速拔出优盘，系统恢复完成。
八、光整机操作时的注意事项：1、当机组速度和张力稳定的时候，光整机再投入使用。
2、正常工作时，最大光整力不要超过200吨，最小光整力不要小于80吨。
3、当机组降速的时候，进行“开辊缝”操作。
4、操作台上的“加热启启动”按钮是用来加热油的，当油温低的时候才使用，一般的情况下不要使用。
附：计算机接线示意图计算机接线应保证连接线线号与计算机相应板卡标号一致。
728-1728-27308132.VGA2N5.KEYBOARD6.VGA7.KB/MS IN8.PCL 728/OP 10.PCL 728/WG 11.未使用12.PCL 73013.PCL 81314.Profibus 15.电源开关16.电源插头.接线说明:1.计算机线应保证连接线线号 与计算机相应板卡号一致.2.标号2(VGA)和标号6(VGA)连接.3.标号5(KEYBOARD)和标号7(KB/MS IN)连接。