轴流式旋风除尘器危险分析(新版)
旋风除尘器除尘效率的分析及改进
旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。
(危险源及风险辨识)轴流式旋风除尘器危险分析
轴流式旋风除尘器危险分析
其主要危险有害因素如下：
（1）粉尘
a.在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。
b.在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。
c.在除尘机风机检查、维修过程中，高浓度粉尘可能对人体造成危害。
（2）机械伤害
a.在卸灰过程中，操作工人由于误操作，可能被绞叶卡伤。
b.在除尘机风机检查、维修过程中,由于机械分离导致伤人事故。
c.在操作除尘风机电机液压器时，操作工人误入旋转部位，导致绞伤。
（3）触电
a.除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中，由于电气断路、短路、裸露，而工人在没有防护措施的情况下，用手触摸运行电机、电缆时，可能发生触电事故。
b.在高压转换开关时，带电操作，可能导致触电事故。
（4）高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。
（5）火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。
（6）噪声
由于风机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。
轴流式旋风除尘器危险分析
轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器在工业生产中广泛应用，但在使用过程中存在一些危险因素。
本文将分析这些危险因素，包括机械故障、电气故障、堵塞与磨损、噪音与振动、腐蚀与污染、操作不当、自然灾害和其他因素，并提出相应的预防措施。
1.机械故障轴流式旋风除尘器的机械故障可能导致设备损坏和生产效率降低。
例如，轴承磨损可能导致设备振动和噪声增加，严重时可能导致设备停机。
此外，齿轮、链条等传动部件的故障也可能导致设备无法正常运转。
预防措施：定期检查和维护设备，确保轴承、齿轮、链条等关键部件处于良好状态。
同时，应定期进行设备润滑和维护，防止部件磨损和疲劳断裂。
2.电气故障轴流式旋风除尘器的电气故障可能导致设备无法正常运转或停机。
例如，电机故障可能导致设备无法运转，控制电路故障可能导致设备无法自动调节或停机。
预防措施：定期检查电气部件，包括电机、控制电路等，确保其处于良好状态。
同时，应定期进行设备电气测试和维护，及时发现和处理电气故障。
3.堵塞与磨损轴流式旋风除尘器在使用过程中，可能会遇到堵塞和磨损问题。
例如，粉尘和杂物可能堵塞设备的进气口和排气口，影响设备的通风效果。
同时，设备内部的结构部件可能会因长时间运转而磨损，影响设备的性能和使用寿命。
预防措施：定期清理设备内部，确保进气口和排气口畅通。
同时，应定期检查设备内部结构部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备的性能和使用寿命。
4.噪音与振动轴流式旋风除尘器在运转过程中会产生一定的噪音和振动。
过高的噪音和振动可能会对操作人员的身心健康产生负面影响，还可能导致设备损坏和生产效率降低。
预防措施：选用低噪音、低振动的设备型号，同时采取相应的减振降噪措施，如安装减震器、使用隔音材料等。
此外，应定期检查和维护设备，确保其处于良好的工作状态。
5.腐蚀与污染轴流式旋风除尘器在使用过程中可能受到腐蚀和污染。
例如，设备内部的结构部件可能会因腐蚀而损坏，同时排放的尾气也可能会对环境造成污染。
粉尘处理工程项目故障分析及环境风险的预防方案
粉尘处理工程项目故障分析及环境风险的预防方案
1.1 故障分析
当环保处理项目由于故障不能正常工作时，生产工艺产生的烟尘得不到有效的处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。
废气治理设施项目建成后，对环境风险的影响主要体现在处理设施故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、停电等方面。
1.2 预防措施
本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备，技术要求较高，为避免因操作原因造成污染事故，要求操作人员具备一定的环保专业知识和机械知识，专业技术人员最好经过专门培训。
制定处理项目发生故障时的应急预案，尽量减小对周边环境造成直接影响。
防腐
5.1 设备防腐
为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命，节省投资，减少维护量，设计根据不同的工作环境，不同的场合，对设备选材及防腐做出不同的选择，采取不同的防腐措施。
5.2 管道防腐
选用管道基本为碳钢管道加防腐，保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使用寿命。
总之，在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施，都会避免减少因各种各样的腐蚀而造成的损失。
电除尘检修危险因素分析预测及安全技术措施
电除尘检修危险因素分析预测及安全技术措施本文旨在分析电除尘检修过程中的危险因素，并提出相应的安全技术措施。
文章主要包括以下方面：1.高电压安全措施在电除尘检修过程中，高压电对人体的危害是显而易见的。
因此，为了避免高电压安全事故的发生，作业人员必须采取以下措施：（1）在检修前，确保设备已经断电并采取放电措施，严禁带电作业；（2）使用绝缘工具和护具，避免直接接触带电体；（3）遵循工作规程，按照规定的操作步骤进行检修。
2.燃烧与爆炸防范在电除尘检修过程中，可能出现的燃烧和爆炸危险因素包括：易燃物质泄漏、高温烘烤、明火作业等。
为了防范这些危险因素，作业人员需要采取以下措施：（1）检查设备是否存有易燃物质，如有，需在检修前进行清理；（2）尽量避免在高温环境下进行检修作业，如需烘烤设备，应按照相关规定采用安全措施；（3）严格执行动火审批制度，在动火作业时，需配备灭火器材并确保周围环境安全。
3.射线防护与安全在电除尘检修过程中，射线对人体的危害不容忽视。
为了保障作业人员的身体健康，需要采取以下射线防护措施：（1）如需进行射线检测，应使用符合国家标准的放射性检测仪器；（2）尽量避免长时间在射线源附近作业，如需长时间作业，应安排专门人员监护；（3）提供适当的防护用品，如铅衣、铅眼镜等，并定期对作业人员进行健康检查。
4.粉尘污染控制在电除尘检修过程中，可能产生的粉尘污染包括：设备解体、部件更换过程中产生的粉尘等。
为了减少环境污染，需要采取以下控制措施：（1）在检修过程中，应使用防尘罩、集尘器等设备，减少粉尘外泄；（2）定期对设备进行检查和清理，避免粉尘积聚；（3）对于产生大量粉尘的设备，应采用适当的密封措施。
5.机械伤害与防护在电除尘检修过程中，可能出现的机械伤害危险因素包括：设备部件脱落、带病运转等。
为了防范这些危险因素，作业人员需要采取以下措施：（1）在检修前，应对设备进行全面检查，确保设备没有异常；（2）遵循“先停电后检修”的原则，避免意外启动或转动部件伤人；（3）对于大型设备或关键部件的检修，应制定详细的施工方案，并确保作业人员熟悉方案内容。
电除尘器检修危险因素分析预测及安全技术措施
电除尘器检修危险因素分析预测及安全技术措施
电除尘器是一种广泛应用于工业生产的除尘设备，具有高效、低能耗、适应性广等特点。
然而，在电除尘器的检修过程中，存在一些危险因素，如高电压、火灾与爆炸、机械伤害与摔落、电气设备安全使用、尘毒危害及噪声控制等。
为了确保检修过程的安全，必须采取相应的安全技术措施。
1.高电压安全措施
在电除尘器检修过程中，可能遇到的高电压情况包括电除尘器本体和高压电源的检修。
为了确保安全，应采取以下措施：
（1）在检修前，必须对电除尘器进行断电处理，并确认电源已经完全断开。
（2）在检修过程中，应使用绝缘工具和防护用品，避免直接接触带电体。
（3）对于高压电源的检修，必须使用专业的高压操作资质和高压设备，严格按照高压操作规程进行。
2.火灾与爆炸预防措施
电除尘器检修过程中，可能发生火灾和爆炸的风险，为了预防火灾和爆炸的发生，应采取以下措施：
（1）在检修前，应进行全面的安全风险评估，确定潜在的火灾和爆炸源。
（2）在检修过程中，应使用非易燃、非爆的化学品和材料，避免使用明火。
（3）对于可能产生静电的设备和部位，应采取防静电措施，如接地、使用防静电材料等。
（4）在检修现场，应配备足够的灭火器材和消防设施，并确保现场人员的消防知识和技能的培训。
3.机械伤害与摔落防护措施
电除尘器检修过程中，可能发生机械伤害和摔落的风险。
为了防止机械伤害和摔落的发生，应采取以下措施：
（1）在检修前，应对电除尘器进行全面的安全风险评估，确定可能存在的机械伤害和摔落风险。
（2）在检修过程中，应使用合适的工具和设备，避免使用不合适的工具或设备导致的机械伤害。
燃煤机组脱硫除灰设备维护检修危险点分析与控制措施
4、拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。
大锤伤人
1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。
人身伤害
1、手指禁止深入缝隙处；使用板手要卡牢，用力不要过猛
2、戴好劳保防护手套
3、使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电
6、清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。
烫伤
1、动用电、火焊时，着装符合规定
2、上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩
3、使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯
4、加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施
5、轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。
设备损坏
1、备品备件严格执行定置化摆放标准
2、拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方
起重伤害
1、检查起重工具是否符合要求
2、由专业人员进行操作、指挥。
洗油擦洗轴承易着火
1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。
磕碰
1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。
2、搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚
3、戴好必备的防护用品。
设备损坏
1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。
4、加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施
5、轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。
设备损坏
1、备品备件严格执行定置化摆放标准
2、拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方
3、回装时仔细检查泵内是否存有异物
4、拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。
大锤伤人
1、大锤使用前检查合格
轴流式旋风除尘器危险分析
轴流式旋风除尘器危险分析概述轴流式旋风除尘器是一种用于工业生产中排放气体的除尘设备，其利用离心力将污染物粒子与气体分离，从而达到净化空气的效果。
然而，在使用轴流式旋风除尘器时，也存在着一定的安全隐患。
本文旨在对轴流式旋风除尘器的危险因素进行分析，以便工程师和操作人员在设计、安装、操作轴流式旋风除尘器时能够注意安全因素，避免发生潜在的危险。
危险因素分析噪音轴流式旋风除尘器在运转时会产生噪音，如果操作人员长期接触高噪音环境，将会导致听力受损等健康问题。
因此，在安装轴流式旋风除尘器时，应当使用降噪设备，尝试减少噪音的产生，保障操作人员的身体健康。
高空架设轴流式旋风除尘器在实际应用中通常需要高空架设，为了得到更好的除尘效果。
高空架设本身就存在安全隐患，如果在架设过程中没有采取相应的安全措施，易发生坠落等危险事件。
因此，在高空架设轴流式旋风除尘器时，需要使用专业的工具和设备来进行施工，操作人员应当配备必要的安全设备，并且采取必要的安全措施，确保操作人员的身体和生命安全。
清理除尘器定期清理轴流式旋风除尘器对其正常运转至关重要，然而，清理过程却非常危险。
首先，操作人员必须关掉电源和气源，以确保安全。
其次，在操作轴流式旋风除尘器的过程中，处理粉尘等废物时也必须采取必要的安全措施，否则会对操作人员的身体造成不良影响。
故障维修轴流式旋风除尘器的故障维修也存在一定的安全问题。
在维修过程中，如果操作不当，有可能会触电、烫伤等，因此，在维修轴流式旋风除尘器时，也需要对操作人员做出必要的安全培训，确保他们知道如何处理各种类型的故障，避免发生危险事件。
安全措施为了保障操作人员的安全，我们可以采取以下的措施：1.提供必要的安全培训和注意事项，并在使用轴流式旋风除尘器时提供必要的安全设备，如安全带、防护镜等。
2.安装降噪设备，减少噪音对操作人员的影响。
3.在安装轴流式旋风除尘器时使用专业设备和工具，并配备一定数量的安全措施，如防护网、安全绳索等。
除尘器爆炸安全风险评估
除尘器爆炸安全风险评估
除尘器是工业生产中常用的设备，用于去除空气中的颗粒物，确保环境安全和保护工人健康。
然而，除尘器也存在着一定的安全风险，特别是在操作和维护过程中可能会发生爆炸。
因此，对除尘器进行安全风险评估是非常重要的。
首先，除尘器在处理粉尘时可能会形成可燃气体混合物。
如果这些混合物积聚到一定浓度，遇到点火源，就有可能发生爆炸。
因此，在评估除尘器爆炸安全风险时，需要考虑粉尘的爆炸性质和可能形成的混合物浓度。
其次，除尘器在运行时会产生摩擦和静电，进一步增加了爆炸的风险。
在评估过程中，需要检查除尘器的设计和操作是否能够有效地消除或减少摩擦和静电的产生，以及是否采取了适当的防护措施来防止静电的积累。
此外，除尘器内部的恶劣环境也可能增加爆炸的风险。
例如，如果除尘器内部有过高的温度、高湿度或者存在腐蚀性气体，将会增加爆炸发生的可能性。
因此，在评估过程中，需要评估和监测除尘器内部环境的参数，并根据实际情况采取相应的措施，以减少爆炸的风险。
最后，除尘器的维护和清洁也是爆炸的风险来源。
如果在维护和清洁过程中不正确地操作，可能会导致粉尘的扬尘、堆积和积聚，从而增加爆炸的危险。
因此，在评估过程中，需要检查和评估维护和清洁的操作规程是否合理，以及是否采取了适当的防护措施来避免爆炸的发生。
综上所述，对除尘器进行爆炸安全风险评估是非常必要的。
通过评估除尘器的爆炸性质、摩擦和静电风险、恶劣环境影响以及维护和清洁操作规程，可以有效地识别和控制潜在的爆炸风险，并采取相应的措施来提高除尘器的安全性能。
除尘器设备安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言除尘器设备在工业生产中发挥着至关重要的作用，可以有效降低粉尘对环境的污染和对人体健康的危害。
然而，由于除尘器设备长期在高负荷、高粉尘环境下运行，容易产生安全隐患。
为了确保生产安全，预防事故发生，本文将对除尘器设备的安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。
二、除尘器设备安全隐患排查内容1. 设备结构安全隐患（1）设备设计不合理：部分除尘器设备在设计时未能充分考虑实际工况，导致设备结构不合理，如除尘器内部气流分布不均、密封性差等，容易造成设备损坏和粉尘泄漏。
（2）设备材料选用不当：部分除尘器设备在制造过程中选用材料质量不合格，导致设备易腐蚀、变形，影响使用寿命和安全性。
（3）设备安装不规范：除尘器设备在安装过程中，若未按照设计要求进行安装，可能导致设备运行不稳定，甚至发生事故。
2. 设备运行安全隐患（1）设备超负荷运行：由于生产需求增大，部分除尘器设备在运行过程中长期处于超负荷状态，容易导致设备过热、磨损加剧，增加故障风险。
（2）设备维护保养不到位：部分企业对除尘器设备的维护保养工作重视不够，未能定期进行清洁、润滑、检查，导致设备故障率升高。
（3）设备操作不当：部分操作人员对除尘器设备的操作规程不熟悉，或未严格按照规程操作，容易导致设备损坏或事故发生。
3. 环境安全隐患（1）粉尘浓度超标：部分除尘器设备未能有效降低粉尘排放，导致车间内粉尘浓度超标，对操作人员健康造成危害。
（2）噪音污染：部分除尘器设备运行过程中产生较大噪音，对周边环境和操作人员造成干扰。
（3）火灾风险：部分除尘器设备在工作过程中可能产生火花，若与易燃物质接触，容易引发火灾。
三、除尘器设备安全隐患排查措施1. 设备结构安全隐患排查（1）加强设备设计审查：在设备设计阶段，应充分考虑实际工况，确保设备结构合理、材料选用合格。
（2）提高设备制造质量：选用优质材料，严格按照生产工艺进行制造，确保设备质量。
（3）规范设备安装：严格按照设计要求进行安装，确保设备运行稳定。
电除尘器危害辨识表：危害高压电场与电磁辐射
电除尘器危害辨识表：危害高压电场与电磁辐射一、高压电场与电磁辐射1.操作和维护人员可能暴露于高压电场和电磁辐射中，长期接触可能对健康产生不利影响。
2.高压电场和电磁辐射可能对周边环境和居民产生影响，需要采取适当的防护措施。
二、电气故障与设备损坏1.电除尘器系统可能发生电气故障，如短路、断路、过载等，导致设备损坏和停机。
2.电气故障可能引发火灾和爆炸事故，需要采取预防措施。
三、燃烧与爆炸1.电除尘器内部可能存在可燃粉尘，达到一定浓度和温度时可能发生燃烧和爆炸。
2.燃烧和爆炸可能对设备和周边环境产生破坏，甚至危及人员生命。
四、高温熔融金属飞溅1.电除尘器内部可能存在高温熔融金属，在特定条件下可能飞溅出来，对设备和周边环境产生污染和破坏。
2.高温熔融金属飞溅可能对人员健康产生不利影响，需要采取防护措施。
五、机械伤害与跌落1.电除尘器设备运行过程中可能存在机械伤害和跌落风险，需要采取相应的安全措施。
2.设备维修和检查时可能发生机械伤害和跌落事故，需要加强现场安全管理。
六、粉尘与烟气污染1.电除尘器设备运行过程中可能产生粉尘和烟气，对环境和周边居民产生污染和健康影响。
2.为减轻粉尘和烟气污染，应采取适当的排放控制措施。
七、噪音与振动1.电除尘器设备运行过程中可能产生噪音和振动，对周边环境和居民产生影响。
2.为减轻噪音和振动影响，应采取相应的减噪和减振措施。
八、照明与视觉污染1.电除尘器设备内部的照明可能会对操作和维护人员的视觉产生刺激和污染。
2.应采用合适的照明强度和颜色，以减少对操作和维护人员视觉的影响。
九、腐蚀与腐蚀产物1.电除尘器设备内部的腐蚀可能对其结构和功能产生影响，需要采取相应的防腐措施。
2.腐蚀产物可能对设备和周边环境产生污染，需要采取适当的排放控制措施。
十、触电与电击1.操作和维护人员可能接触带电部件，存在触电和电击风险。
2.为防止触电和电击事故发生，应采取相应的安全措施，如设置绝缘保护等。
轴流式旋风除尘器危险分析
安全管理/危险源及风险辨识
轴流式旋风除尘器危险分析
其主要危险有害因素如下：
（1）粉尘
a.在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。
b.在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。
c.在除尘机风机检查、维修过程中，高浓度粉尘可能对人体造成危害。
（2）机械伤害
a.在卸灰过程中，操作工人由于误操作，可能被绞叶卡伤。
b.在除尘机风机检查、维修过程中,由于机械分离导致伤人事故。
c.在操作除尘风机电机液压器时，操作工人误入旋转部位，导致绞伤。
（3）触电
a.除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中，由于电气断路、短路、裸露，而工人在没有防护措施的情况下，用手触摸运行电机、电缆时，可能发生触电事故。
b.在高压转换开关时，带电操作，可能导致触电事故。
（4）高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。
（5）火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。
（6）噪声
由于风机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。
除尘系统设计中的安全问题分析及对策
除尘系统设计中的安全问题分析及对策本论文主要分析和论述了除尘系统设计中涉及的安全问题，主要包括除尘系统场地布置、基础（地基）建设、机械和电气设备选型、电气设计、机电维修、压力容器使用、粉尘噪声等二次污染、除尘系统运行管理等。
如烟囱地基安全；电缆线敷设；控制室布置；风管的制作安装、防火防爆、防腐蚀、保温及消声降噪；风机选型、防爆、隔声及检修；除尘器选型、可靠性及防火防爆；用电设备的电气设计和电气保护；灰仓排气口和输灰口防止二次扬尘；钢架等支撑结构的刚度、强度、稳定性；高处作业的安全措施；污水和污泥的处理等。
这些安全问题主要涉及电气安全、建筑安全、压力容器安全、机械安全、防火防爆等诸多领域。
尽管除尘系统设计中要考虑的安全问题很多，遗憾的是到目前还没有专门论述这方面的文献或者论文。
通过对上述安全问题进行系统的分析后，结合自己现场实习的经验以及根据相关法律、设计规范、排放标准、卫生标准、施工标准、安装和验收标准等提出了合理可行的安全对策和措施。
为设计人员做参考。
目录1 绪论12 除尘系统设计安全问题分析及对策措施12.1 局部排风罩的安全问题分析及措施12.1.1 密闭罩的安全问题及措施12.1.2 外部吸气罩安全问题及措施12.2 除尘器的安全问题分析及措施12.2.1 除尘器本体安全问题分析及对策措施22.2.2 除尘器清灰系统安全问题及措施42.3 风管的安全问题分析及措施52.3.1 防止风管结露的安全对策措52.3.2 防止风管局部积尘的措施52.3.3 风管保温及降噪安全措施52.3.4 风管强度及防腐蚀安全措施62.3.5 风管进、排风口布置的安全措施62.3.6 风管防火防爆安全措施62.3.7 风管钢架的安全及安全防护62.3.8 风管制作、安装的安全问题及措施62.4 风机的安全问题分析及措施72.4.1 调节风机风量的措施72.4.2 风机防噪声和振动的安全措施72.4.3 风机等的电器安全措施82.4.4 风机轴承温度升高原因分析及安全措施82.5 除尘系统附件及其他安全问题分析及措施92.5.1 控制室设置的安全问题及措施92.5.2 除尘系统电缆线网布置的安全措施92.5.3 除尘系统楼梯和检测平台的安全问题及措施10 2.5.4 料仓、风管支撑钢架的机械安全措施102.5.5 除尘器、烟囱地基的安全问题及措施112.5.6 高空作业安全措施112.5.7 避免二次扬尘的安全对策措施122.5.8 湿式除尘器污水、污泥处理的安全对策措施123 结论121绪论目前除尘系统设计中要考虑的安全问题很多，遗憾的是到目前还没有专门论述这方面的文献或者论文。
除尘系统危险分析
除尘系统危险分析除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分离出来，同时收集与处理分离出来的粉尘。
因此，除尘系统主要包括吸尘罩、管道、除尘器、风机四个部分。
1 吸尘罩在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，因为粉尘浓度在这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。
但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。
同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。
2 除尘管道除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，也容易发生爆炸。
4.3 除尘器4.3.1 干式除尘器除尘器中很容易形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。
通常袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。
在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。
因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。
在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火花、静电火花及外壳温度等。
（1）普通引燃源。
主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火花。
因为袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。
企业应该加强安全管理，提高工人防爆意识，在进行仪器修理前及时清除修理部位周围的粉尘。
旋风除尘器技术问题分析
旋风除尘器技术问题分析旋风除尘器按其性能可分以下四大类:①高郊旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;③通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,④防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。
根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式,根据现场烟气实际工况就比较容易选型了,一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则:①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。
选择除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜,如果处理气量与多管旋风除尘器相符,以选多管旋风除尘器为宜。
②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s,低于18m/s时,其除尘效率下降,高于23m/s时,除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,能耗增大。
③选择旋风除尘器时,要根据工况考虑阻力损失和结构形式,尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。
④陶瓷旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘设备内凝结。
假如粉尘不吸收水分,除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。
假如粉尘吸水性较强,除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。
以避免露点腐蚀。
⑥旋风除尘器结构的密封要好,确保不漏风。
尤其是负压操作,更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘,应设有防爆装置。
防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
除尘危险分析及安全措施
除尘危险源分析及安全全措施危险分析:1．电动工具使用2，.焊接、切割与热处理高处作业3．高出作业4，消防隐患5．起重工具作业安全措施：一．电动工具使用规定1.电动工器具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）软橡胶电缆，且不得任意接长或拆换。
电动工器具使用前应检查下列各项：1)外壳、手柄无裂缝、无破损。
2)保护接地线或接零线正确、牢固。
3)电缆或软线完好4)插头完好。
5)开关动作正常、灵活、无破损。
6)电气保护装置完好。
7)转动部分灵活。
2.电动工器具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。
3.连接工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；禁止一闸接多台设备。
4.电流型漏电保护器的额定漏电动作不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。
5.电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。
当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源。
6.使用可携式或移动式电动工器具时，在移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
7.在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用类绝缘的电动工器具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。
电动工器具的电源开关应设在监护人伸手可及的地方。
8.磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。
9.使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。
10.电动工器具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。
二．焊接、切割与热处理1．焊接、切割与热处理工作场所应保持良好的照明，采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾。
打磨钨极应使用专用砂轮机和强迫抽风装置。
2．进行氩弧焊、等离子弧切割或有色金属焊接时，宜戴静电防护口罩。
3．在管道、容器内进行有毒有害涂料和防水防腐作业时，配备足够的通风设备并使用防护用品，施工人员不得少于二人。
除灰运行危险点及防范措施【修订】
序号
操作内容
操作程序
危险点
防 范 措 施
3
冷渣机启动
1.检查链斗输渣机正常、事故按钮试验正常后启动；
2.投入冷渣机冷却水，水量充足，水压正常；
3.按“冷渣机启动”按钮，冷渣机开始运行；
1.人身伤害
1.启动前就地检查无异常及施工人员已撤离；
2.启动运行正常且排渣后，投入各连锁保护；
3.检查空压机运行情况，站在空压机轴向，以防设备飞出伤人。
4.严格执行《两票三制》制度。
2.机械损坏
1.确认所有检修工作结束，工作票收回并注销。
2.测试电动机绝缘合格，接地线完好，防护罩牢固。
3.油气桶泄油门在关闭位置，油气桶内油质良好，油位测量表指示在两红线之间。
4.检查系统各表计齐全、完好，并正确投入。
操作程序
危险点
防 范 措 施
10
卫生清 扫
1.人身伤害
1.除灰现场内外必须保持清洁完整。
2.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分以及把手伸入栅栏内，清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油盅往轴承里加油。
3.打扫卫生时，禁止在栏杆、管道、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。
除灰运行危险点及防范措施
序号
操作内容
操作程序
危险点
防 范 措 施
1
空压机启动
1.做好各项准备工作，联系检查准备启动。
2.投冷却水。
3.检查油位。
4.开出口门。
5.启动。
1.人身伤害
静电除尘器检修过程危害分析表
监护人不清楚现场环境风险、工艺风险，未有效履行监护职责，存在发生人身伤害的风险
现场监护人员必须熟悉工艺，清楚作业内容、作业步骤、作业人员、现场使用工器具及现场安全风险和控制措施，经考试持证上岗。
3、未配备应急器材，现场出现异常不能第一时间进行处置，存在造成事故扩大的风险
电除尘内部作业存在人员触电风险
电除尘断开电源，悬挂接地线
作业人员攀爬梯子，存在高处坠落、物体打击风险
人员使用全身式安全带，挂钩悬挂在牢固的构件上
电除尘清灰及消缺
高温天气作业存在人员中暑风险
合理安排作业人员及作业时间，避开高温时段；现场人员携带好饮用水
人员使用刷子清灰存在工具掉落，存在管线堵塞风险
人员带好工器具，掉落的工具做好登记，检修后取出工具
现场配备检测合格的便携式检测仪检测仪
4、作业人员不清楚作业中存在的风险，未确认现场控制措施，存在发生人身伤害的风险；
作业前监护人、工作负责人对工作班成员进行作业安全风险告知交底，并进行确认签字；
5、无关人员进入作业现场，存在发生人生伤害的风险
作业现场实施警戒，设置检修安全警示标示
6、电焊机接线存在触电风险
作业中出现火灾、中毒窒息、高处坠落或其他人身伤害时，立即停止作业撤离现场并及时上报；根据现场情况采取有效措施，如使用就近灭火器灭火，将中暑人员转移至阴凉地，检查伤者情况等，必要时及时送至医院治疗等。
安全交底人（签字）
接受交底人（签字）
检查现场线路完好，设备完好，办理临时用电单、联系电气检修接线。
进入现场作业
无关人员进入现场，存在人身伤害的风险
作业现场进行警戒，非作业人员进入现场进行交底签字
人员进入粉尘，存在吸入粉尘及噪声的风险
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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轴流式旋风除尘器危险分析(新
版)
轴流式旋风除尘器危险分析(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
其主要危险有害因素如下：
（1）粉尘
a.在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。
b.在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。
c.在除尘机风机检查、维修过程中，高浓度粉尘可能对人体造成危害。
（2）机械伤害
a.在卸灰过程中，操作工人由于误操作，可能被绞叶卡伤。
b.在除尘机风机检查、维修过程中,由于机械分离导致伤人事故。
c.在操作除尘风机电机液压器时，操作工人误入旋转部位，导致绞伤。
（3）触电
a.除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中，由于电气断路、短路、裸露，而工人在没有防护措施的情况下，用手触摸运行电机、电缆时，可能发生触电事故。
b.在高压转换开关时，带电操作，可能导致触电事故。
（4）高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。
（5）火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。
（6）噪声
由于风机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。
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