旋风除尘器cad结图纸设计及技术参数
旋风除尘器的结构参数
旋风除尘器的结构参数4．1 旋风器的结构参数旋风器结构尺寸一般以筒体直径D1（m）为定性尺寸给出各部位的无因次比值，旋风器在筒体直径D1确定之后，可以按照无因次结构比值K D2、K D3、K D4、K H1、K H2、K H、K a、K b、K S确定其他部位尺寸，参见图1。
即：K D2=D2/ D1 K D2=D3/ D1 K D4=D4/ D1 K D2=D2/ D1 K H1= H1/ D1 K H2= H2/ D1K a=a/ D1 K b= b/ D1 K S= s/ D1 K H= H/ D1 = K H1+ K H2- K S其中D1筒体直径、D2芯管进口直径、D3芯管出口直径、D4锥体下部直径（排灰口直径），m；H芯管进口截面到锥体排灰口的距离（或称分离区高度）、H1筒体高度、H2锥体高度，m；a进口宽度、b进口高度、s芯管插入深度，m。
表1中列出了部分旋风器的结构参数[1-4]。
4.2 旋风器进口速度和筒体截面标称速度旋风器进口速度v0（m/s）指气流L（m3/h）由旋风器进口进入时的速度，筒体截面标称速度v A( m/s)是指气流量L与旋风器筒体截面面积的比值，即（1）4.3 阻力计算（2）式中ΔP--旋风器阻力，Pa；P d--气流动压；P d0、P dA--分别为对应于进口截面和筒体面的气流动压，Pa；ρ--气体密度，kg/m3。
Ρ=353K B/（273+t）（空气）；ρ=366 K B/（273+t）（一般烟气）（3）式中K B环境压力B的修正系数，K B =B/ B a，B a为标准大气压力（101.3kPa）。
t为气体温度，℃。
ξ为设备厂家提供的旋风器阻力系数，常见旋风器的阻力系数ξ见表2、3,可以用ξ0或ξA表示。
常见高效旋风器的阻力系数ξ表2-1常见旋风器的阻力系数ξ0表2-2ξ0为对应于进口截面的阻力系数；ξA为对应于筒体截面的阻力系数，可以反映同一直径的不同类型旋风器在处理相同风量时的阻力大小。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
七、旋风除尘器的效率检验
• 已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常 压下烟气密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长
L 2 . 3 D 0 ( D e 2 / H i ) 1 / 3 2 W . 3 0 . 8 ( 0 . 4 4 2 / 0 . 4 2 0 . 1 2 ) 1 / 3 8 2 m
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器
图号
外形图
比例 日期
设计 制图 校对 审核
LX－0
1:10 2006年1月
十、零件图的画法
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面尺寸确定 出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝
0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm， 中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。 偏心距：e＝320/4＝8mm
1020 320
80 480
1030
550
蜗壳
设计 制图 校对 审核
图号
LX－06
比例
1:2
日期
2006年1月
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定
采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除尘
实际风速为：Vc=Q/（3600×0.42×0.18）＝ 19.5m/s 4. 由尺寸比确定筒体直径和高：
旋风除尘器的设计与计算
一、实习目的1、进一步了解旋风除尘器的有关计算2、熟悉用CAD画效果图3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素；二、设计题目设计一台处在常温（20°C），常温下含尘空气的旋风除尘器。
已知条件为：处理气量Q=1300m³/h，粉尘密度ρp=1960kg/m³,空气密度ρ=1.29 kg/m，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s，进入的粉尘粒度分布见下表：设计要求：XLT旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa。
提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD制图），图纸输出A4纸。
三、旋风除尘器的工作原理1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）XLT 旋风除尘器的主要特点（4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
卧式旋风水膜除尘器全套CAD图
卧式旋风水膜除尘器全套CAD图(一)原理和结构卧式旋风水膜除尘器的结构见图。
它具有横置筒形的外壳和横断面为倒梨形的内芯，在外壳和内芯之间有螺旋导流片，筒体的下部接灰浆斗。
含尘气体由一端沿切线方向进入除尘器，并在外壳、内芯间沿螺旋导流片作螺旋状流动前进，最后从另一端排出。
每当含尘气体经一个螺旋圈下适宜的水面时，沿着气流方向把水推向外壳外壁上，使该螺旋圈形成水膜。
当含尘气体经各螺旋圈后，除尘器各螺旋圈也就形成了连续的水膜。
卧式旋风水膜除尘器的除尘原理是当含尘气体呈螺旋状前进时，借离心力的作用使位移到外壳的尘粒被水膜粘附。
另外，气体每次冲击水面时，也有清洗除尘作用，较细的尘粒为气体多次冲击水面而产生的水滴与泡沫所粘附和凝集而被捕集，或沉入水面，或为离心力甩向器壁后又被水膜除去。
因此，卧式旋风水膜除尘器不仅能除去10um以上的尘粒，而且能捕集更细小的尘粒，因而具有较高的除尘效率。
卧式水膜除尘器适用于非粘固性及非纤维性粉尘，对具有较细尘粒及高浓度的系统也适用，常用于常温和非腐蚀性的场合。
卧式旋风水膜除尘器之所以有较高的除尘效率，是在于各螺旋圈外壳内壁形成完整的水膜和气体对各圈水面的冲击，以及产生大量的水滴与泡沫。
为了达到上面的条件，要求有合理的横断面及各螺旋圈下都具有合适的水位即有合适的通道速度。
合理的横断面是为了使水和微尘粒能充分地接触。
为此，断面下部的水击部分应为上大下小的半径，使气体与水面接触能产生较大的离心力，从而对水面产生较大的水击现象。
但半径相差过大，含尘气体与水接触时间反而减少，水击产生的水气紊乱情况就会减弱。
另外，上下两半径相差过大会造成两侧联接圆弧趋向于直线，不利于在较小的气体速度下水膜的相对稳定，而为形成相对稳定的水膜，势必增加能量，故一般采用倒梨形的横断面。
外壳内壁上的水膜，能使由于离心力而移到外壳内壁的尘粒被粘附。
同样，在水膜附近作布朗运动的微尘粒，只要与水膜相接触，也被水膜所粘附，因而避免和减少了被气体再次把粉尘带出。
旋风除尘器的设计说明书
一、旋风除尘器的结构 旋风除尘器由进气管、
筒体、锥体、出气管、下 灰管、灰斗、卸灰阀组成。
二、旋风除尘器的效率
1. 转圈理论 分级效率
1 exp[ Vt (ND0 )]
Vc Wi
所转圈数
N 2H1 H2 2H
离心沉降速度
Vt
a
pd p2 18
• 第二组：
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q＝5000m3/h，排烟温度常温，入口浓度 C0＝10g/m3，要求出口浓度C＝1.5g/m3。 粉尘密度ρp＝2500kg/m3，粒度分布见原表， 设计旋风除尘器。
• 第三组：
有一台锅炉，处理烟气量：Q＝8000m3/h， 其它条件同第二组，设计旋风除尘器。
由筛分理论，其粉尘分割径为
dc
18Q / 2 pLVc2
18 2.5105 5000
2 3600 2000 219.52
8 m
将分割径代入筛分理论效率公式，将所计算的 分级效率填入表中。其总效率为
n
T Di 0.06 0.268 0.12 0.542 0.22 0.876 i 1 0.29 0.991 0.18 0.999 0.131 0.871 87.1%
VC 2 r
2. 筛分理论 分级效率
1 exp[0.693 d p ]
dc
粉尘分割径 dc 18Q / 2 p LVc2
自然返回长
L 2.3D0( De2 / HWi )1/ 3
三、旋风除尘器的阻力
经验公式
p k gVc2
2
阻力系数 k =6~9。
四、旋风除尘器的尺寸比
• 因ηT ＞85%，故满足设计要求。
旋风除尘器的设计与计算
一、实习目的1、进一步了解旋风除尘器的有关计算2、熟悉用CAD画效果图3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素；二、设计题目设计一台处在常温（20°C），常温下含尘空气的旋风除尘器。
已知条件为：处理气量Q=1300m³/h，粉尘密度ρp=1960kg/m³,空气密度ρ=1.29 kg/m，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s，进入的粉尘粒度分布见下表：设计要求：XLT旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa。
提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD制图），图纸输出A4纸。
三、旋风除尘器的工作原理1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）XLT 旋风除尘器的主要特点（4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
XLT旋风除尘器_计算与CAD图
目录一、旋风除尘器的基础知识 (1)二、计算书 (4)三、设计心得 (8)一、旋风除尘器的基础知识旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离，用来分离粒径大于5～15 以上的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。
1.1 旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做圆周运动，并有少量气体沿径向运动到中心区内。
这股向下旋转的气流大部分到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。
这股气流做向上旋转运动时，也同时进行着径向离心运动。
气流旋转运动时，尘粒在离心力作用下，逐渐向外壁移动。
到达外壁的尘粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，实现与气流的分离。
此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。
1.2 旋风除尘器的性能指标除尘装置性能用技术指标和经济指标来评价。
技术指标主要有处理能力、净化效率和压力损失等；经济指标主要有设备费、运行费和占地面积等。
此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易等因素。
（1）处理能力除尘装置的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量Q表示。
实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因，往往装置进口和出口的气体流量不同，因此，用两者的平均值表示处理能力。
（2）净化效率净化效率是表示除尘装置捕集粉尘效果的重要技术指标，可定义为被捕集的粉尘量与进入装置的总粉尘量之比。
总效率η：总效率是指同一时间内净化装置去除的污染物数量与进入装置的污染物数量之比。
通过率：当净化效率很高时，或为了说明污染物的排放率，有时采用通过率来表示除尘装置的性能。
旋风除尘器的结构与工作原理(精)
旋风除尘器的结构与工作原理1．结构旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图5-4-1所示。
图5-4-1旋风除尘器组成结构图2．工作原理旋风除尘器的工作原理见动画f5-4-1所示。
当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。
3．旋风除尘器内的流场分析（1）流场组成外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。
内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。
涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。
包括上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流，它可降低除尘效率；下涡流——在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流。
（2）旋风除尘器内气流与尘粒的运动含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。
外涡旋到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
这股向上旋转的气流即为内涡旋。
向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。
到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。
这股旋转气流即为上涡旋。
如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。
对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的。
除切向和轴向运动外还有径向运动。
特·林顿（T.Linden）在测定中发现，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的，速度分布呈对称型。
（3）切向速度切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中质点离心力大小的主要因素。
切向速度的变化规律为：外涡旋区：r↑，切向速度ut↓；内涡旋区：r↑，切向速度ut↑。
旋风除尘器的设计与计算
一、实习目的1、进一步了解旋风除尘器的有关计算2、熟悉用CAD 画效果图3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素；二、设计题目设计一台处在常温（20°C ），常温下含尘空气的旋风除尘器。
已知条件为：处理气量Q=1300m3/h ，粉尘密度ρp=1960kg/m3,空气密度ρ=1.29kg/m ，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s ，进入的粉尘粒度分布见下表：设计要求：XLT 旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa 。
提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD 制图），图纸输出A4纸。
三、旋风除尘器的工作原理1.1工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）XLT 旋风除尘器的主要特点（4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
旋风除尘器设计2
旋风除尘器设计2目录一、设计题目 ..................................................................... ........................... 1 二、选取旋风除尘器理由及选择的型号 (2)1.其他除尘器的特点 ..................................................................... . (2)2. 旋风除尘器的特点及选择旋风除尘器的原因 (3)3.旋风除尘器型号选择 ..................................................................... (4)4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由 (4)三、设计计算 ..................................................................... ........................... 4 四、除尘效率计算及校核 ..................................................................... ....... 6 1.除尘效率计算 ..................................................................... (6)2.除尘效率校核 ..................................................................... .................. 7 五、附图 ..................................................................... .................................. 8 六、备注 ..................................................................... . (8)一、设计题目某工厂一台锅炉，风量10000立方米?小时，烟气温度300?，粉尘密度4.5克?立方米，烟尘密度2000千克?立方米，经测试，粉尘粒径分布如表1所示。
XLT旋风除尘器_计算与CAD图
目录一、旋风除尘器的基础知识 (1)二、计算书 (4)三、设计心得 (8)一、旋风除尘器的基础知识旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离，用来分离粒径大于5～15 以上的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。
1.1 旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做圆周运动，并有少量气体沿径向运动到中心区内。
这股向下旋转的气流大部分到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。
这股气流做向上旋转运动时，也同时进行着径向离心运动。
气流旋转运动时，尘粒在离心力作用下，逐渐向外壁移动。
到达外壁的尘粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，实现与气流的分离。
此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。
1.2 旋风除尘器的性能指标除尘装置性能用技术指标和经济指标来评价。
技术指标主要有处理能力、净化效率和压力损失等；经济指标主要有设备费、运行费和占地面积等。
此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易等因素。
（1）处理能力除尘装置的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量Q表示。
实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因，往往装置进口和出口的气体流量不同，因此，用两者的平均值表示处理能力。
（2）净化效率净化效率是表示除尘装置捕集粉尘效果的重要技术指标，可定义为被捕集的粉尘量与进入装置的总粉尘量之比。
总效率η：总效率是指同一时间内净化装置去除的污染物数量与进入装置的污染物数量之比。
通过率：当净化效率很高时，或为了说明污染物的排放率，有时采用通过率来表示除尘装置的性能。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。
含尘气体由进气管进入旋风除尘器的圆筒部分，形成旋转气流。
气流中的粉尘在离心力的作用下被甩向器壁，并沿壁面下滑落入灰斗。
净化后的气体则由排气管排出。
二、CAD 结构图纸设计1、筒体设计旋风除尘器的筒体是其主要组成部分。
在 CAD 设计中，需要根据处理气量、粉尘特性等因素确定筒体的直径和高度。
一般来说，筒体直径越大，处理能力越强，但过大的直径会导致气流速度降低，影响分离效果。
2、进气管设计进气管的形状和尺寸对旋风除尘器的性能有重要影响。
常见的进气管有切向进气管和轴向进气管。
切向进气管能够使气流产生较强的旋转运动，但阻力较大；轴向进气管阻力较小，但旋转效果相对较弱。
在设计时，需要综合考虑两者的优缺点，选择合适的进气管类型和尺寸。
3、排气管设计排气管位于旋风除尘器的顶部，其直径和插入深度会影响净化后气体的排出和粉尘的二次夹带。
排气管直径过小会导致阻力增加，过大则会降低分离效率。
排气管插入深度过浅容易引起粉尘的二次夹带，过深则会增加阻力。
4、灰斗设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其形状和尺寸应保证粉尘能够顺利排出，避免堆积。
同时，为了防止粉尘在灰斗内搭桥，灰斗的壁面应具有一定的倾斜角度。
在进行 CAD 结构图纸设计时，需要考虑各部分之间的连接方式和密封性能，确保旋风除尘器的整体结构稳固、气密。
三、技术参数1、处理气量处理气量是旋风除尘器设计的重要参数之一。
它决定了设备的尺寸和性能。
处理气量通常根据生产工艺中的粉尘产生量和排放要求来确定。
2、分离效率分离效率是衡量旋风除尘器性能的关键指标。
它表示被分离出来的粉尘质量与进入除尘器的粉尘质量之比。
分离效率受到多种因素的影响，如筒体直径、进气管形状、气流速度等。
3、压力损失压力损失是指气体通过旋风除尘器时所产生的压力降。
旋风除尘器的设计
二.说明书
2.1 图形设计：
旋风除尘器图
（图 1）
2.2 设计数据： 表 1 旋风除尘器的几何尺寸 名称
旋风除尘器半径 r 气体出口管半径 r 粉尘出口管半径 r 出口管到底部高 h
数据 0.4 0.2 0.2 2.07
3
园部高 h 气体出口管长度 l 入口管宽度 b 入口管高度 h 入口管面积 A 锥角
（2-3-5） 式中 ξ——局部阻力系数，通过实测求得；
u——进口速度，m／s； ρ——气体的密度，kg／m3，
6
2.4 设计要求
① .粉状物料提升装置中旋风除尘器的研究现状 ② .了解其工作场所要求及原理 ③ .确定总体方案和各部分结构方案 ④ .画图 ⑤ .部分设计计算
三.旋风除尘器的原理及应用
四.设计方案的拟定
4.1 旋风除尘器的原理分析 旋风除尘器的工作原理主要是靠惯性离心力的作用，使粉尘与含尘空气分开。
尘粒受到的离心力为：
式中：p——尘粒的密度 d——尘粒的直径 v——含尘空气的进口风速 R——旋风除尘器的圆筒体半径
由上式可知：离心力的大小与进口气流速度，旋风除尘器的直径及尘粒的密度， 直径有关。所以我们说影响除尘效率的因素由以下几方面决定。 1. 进口气流速度 一般来说，进口气流速度越大，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高。同时 处理含尘空气气量也夜多。但实践证明：进口气流速度越大时，不但除尘效率 不高，反而会下降。这是因为：当风速过大时，会把原来已除下来的尘粒重新 带跑，形成返混现象。同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加，从而使电
由于旋风除尘器工作时，底部和中心部位是负压力不从心，所以底部是否漏风
是影响除尘效率的关键因素。实践证明，当底部漏风率为 5%时，除尘效率下降
22_旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
设计旋风除尘器。
■ 第三组：
有一台锅炉，处理烟气量：Q＝8000m3/h，其 它条件同第二组，设计旋风除尘器。
■ 第四组：
有一台锅炉，处理烟气量：Q＝8000m3/h，其 它条件同第一组，设计旋风除尘器。
■ 第五组：
有一台锅炉的粒度分布见表，要求除尘效率为 85%。其它条件同第二组，设计旋风除尘器。
8. 故障处理
十二 任务分配 （一班）
■ 第一组：
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q＝4000m3/h，排烟温度：T＝100℃， 入口浓度C0＝10g/m3，要求出口浓度：
C＝1g/m3。粉尘密度：ρp＝2500kg/m3，
粒度分布见原表，设计旋风除尘器。
■ 第二组：
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q＝5000m3/h，排烟温度常温，入口浓度 C0＝10g/m3，要求出口浓度C＝1.5g/m3。
1020 320
480 80
1030
550
蜗壳
设计 制图 校对 审核
图号
LX－06
比例
1:2
日期
2006年1月
A.法兰的画法
1) 法兰材料的确定 采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4
2) 螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风
取a＝0.5 D0 ， D0 = H 1 ＝ 0.84m
5. 排气管： De＝ 0.5D0 ＝ s＝H＝0.42m； 6. 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 ＝ 1.68m 7. 排尘口： Dd ＝1/3D0 ≈ 0.28m
旋风除尘器的设计与计算
一、实习目的1、进一步了解旋风除尘器的有关计算2、熟悉用CAD画效果图3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素；二、设计题目设计一台处在常温（20°C），常温下含尘空气的旋风除尘器。
已知条件为：处理气量Q=1300m³/h，粉尘密度ρp=1960kg/m³,空气密度ρ=1.29 kg/m，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s，进入的粉尘粒度分布见下表：设计要求：XLT旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa。
提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD制图），图纸输出A4纸。
三、旋风除尘器的工作原理1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）XLT 旋风除尘器的主要特点（4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
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VC 2 r
2. 筛分理论 分级效率 粉尘分割径
1 exp[0.693 d p ]
dc
dc 18Q / 2 p LVc2
自然返回长
L 2.3D0( De2 / HWi )1/ 3
三、旋风除尘器的阻力
经验公式
p k gVc2
2
阻力系数 k =6~9。
四、旋风除尘器的尺寸比
第三组：
有一台锅炉，处理烟气量：Q＝8000m3/h， 其它条件同第二组，设计旋风除尘器。
第四组：
有一台锅炉，处理烟气量：Q＝8000m3/h， 其它条件同第一组，设计旋风除尘器。
第五组：
有一台锅炉的粒度分布见表，要求除尘效率为 85%。其它条件同第二组，设计旋风除尘器。
第六组：
六、旋风除尘器的设计举例
1. 原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量Q＝ 5000m3/h，排烟温度T＝180℃，浓度气体性 质、粉尘密度ρp＝2000kg/m3，粒度分布见 表，要求效率＞85%, 设计旋风除尘器。
粒径范围μm
1~5
平均径dp
3
质量频率ΔD％
6
筛分理论分级效率 0.628
5~10 7.5 12 0.542
有一台锅炉的粒度分布见表，其它条件同第三 组，设计旋风除尘器。
第七组：
原始数据同实例，要求总效率＞95%，设计两台串 联旋风除尘器。
η • 因 T ＞85%，故满足设计要求。
八、压力损失估算
p k gVc2 (6 ~ 9) 0.819.52 811 ~ 1216 Pa
2
2
压力损失取上限，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
九、结构设计
1. 外形图的画法
4200
6
1020
5
4
840
3 2 1
55
7பைடு நூலகம்
技术要求
7 壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1 Q235-A,成品
数量
材料
55 15 73
82 12 65
重量kg 附注
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器
图号
外形图
比例 日期
设计 制图 校对 审核
LX－0
1:10 2006年1月
十、零件图的画法
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面尺寸确定 出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝
蜗壳
设计 制图 校对 审核
图号
LX－06
比例
1:2
日期
2006年1月
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定
采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除
尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图 3)孔径确定
旋风除尘器的结构设计 一、旋风除尘器的结构 旋风除尘器由进气管、筒体、 锥体、出气管、下灰管、灰斗、
卸灰阀组成。
东源蓝宇
二、旋风除尘器的效率
1. 转圈理论
分级效率 所转圈数
1 exp[ Vt (ND0 )]
Vc Wi
N 2H1 H2 2H
离心沉降速度
Vt
a
pd p2 18
采用通孔。10~15mm
4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选粗
装配。如孔径为10mm，螺栓直径8mm，孔径12，螺栓直径10mm。 螺栓长度：考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度，取l＝40mm
选型结果：GB5781-86-M10×40
1. 资料收集： 气体性质、粉尘性质、净化要求 2. 根据原始浓度和排放标准确定除尘效率； 3. 确定入口风速：16~22m/s； 4. 确定入口断面积，由尺寸比定进气管宽和高 5. 由尺寸比确定筒体直径，如果超过1100mm，可
考虑并联方式；确定其它几何尺寸。
6. 由分级效率公式验证旋风除尘器设计尺寸的合理 性，如果不满足，改变筒体直径，重新验证
8. 故障处理
十二 任务分配 （一班）
第一组：
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q＝4000m3/h，排烟温度：T＝100℃， 入口浓度C0＝10g/m3，要求出口浓度： C＝1g/m3。粉尘密度：ρp＝2500kg/m3， 粒度分布见原表，设计旋风除尘器。
• 第二组：
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q＝5000m3/h，排烟温度常温，入口浓度 C0＝10g/m3，要求出口浓度C＝1.5g/m3。 粉尘密度ρp＝2500kg/m3，粒度分布见原表， 设计旋风除尘器。
5)垫片属配套件。
80 120
12×φ12
120 80 480 320 400
120 400
图号
LX－07
蜗壳出口法兰
比例
1:5
日期
2006年1月
设计
制图
校对
审核
十一、编写说明书
参考已有设计 1. 原理 2. 用途
3. 结构特点 4. 主要技术指标 5. 安装 6. 操作使用 7. 设备维护
1. 筒体直径： D0＝150~1100mm 2. 筒体高度：H 1 ＝ 1~1.5D0 3. 入口尺寸：H/W=2~4， H＝0.5 D0，W＝0.2D0 4. 排气管：De＝0.4~0.6D0 ；S≥H 5. 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 6. 排尘口： Dd ≈ 1/3D0
五、旋风除尘器的设计步骤
0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm， 中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。 偏心距：e＝320/4＝8mm
1020 320
80 480
1030
550
由筛分理论，其粉尘分割径为
dc
18Q / 2 pLVc2
18 2.5105 5000
2 3600 2000 219.52
8 m
将分割径代入筛分理论效率公式，将所计算的 n 分级效率填入表中。其总效率为
T Di 0.06 0.268 0.12 0.542 0.22 0.876 i 1 0.29 0.991 0.18 0.999 0.131 0.871 87.1%
10~30 20 22
0.876
30~60 45 29
0.991
60~80 70 18
0.999
＞80 90 13 1
2. 初定入口风速：18m/s； 3. 确定入口断面积、进气管宽和高:
A=Q/3600Vc，=0.077m2 ，取尺寸比H/W=2.5， A=HW， 所以H=0.42m， W=0.18m 实际风速为：Vc=Q/（3600×0.42×0.18）＝19.5m/s 4. 由尺寸比确定筒体直径和高： 取a＝0.5 D0 ， D0 = H 1 ＝ 0.84m 5. 排气管： De＝ 0.5D0 ＝ s＝H＝0.42m； 6. 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 ＝ 1.68m 7. 排尘口： Dd ＝1/3D0 ≈ 0.28m
七、旋风除尘器的效率检验
• 已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常 压下烟气密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长
L 2.3D0( De2 / HWi )1/ 3 2.30.84( 0.422 / 0.420.18)1/ 3 2 m
接，器外表面刷铁红防锈底漆一遍，完全干后
刷绿色油漆两遍
8
180
8 LX－08 进气管法兰 1
Q235-A
4
7 LX－07 蜗壳法兰 1
Q235-A
5
6 LX－06 5 LX－05 4 LX－04 3 LX－03 2 LX－02 1 LX－01
序号 图号
蜗壳 出气管 筒体 锥体 出灰管 卸灰阀 名称
1