粉末涂料操作指南

粉末涂料操作指南

培训主旨：

一、应用过程出现的问题

二、解决方法

静电喷涂工艺控制

电压的设定

在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV（实际电压）之内

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工件与喷枪距离

当喷涂距离（指枪头和工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内

喷粉量

粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。

喷涂工艺对金属粉末效果影响

枪距影响

电压影响

出粉量影响

烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响

白色粉末颜色会产生偏黄偏深

亚光粉末光泽会降低

过分烘烤会降低粉末物化性能

一般建议温度控制在220℃以下

烘烤温度过低或时间过短

白色粉末会产生颜色偏白不够黄

粉末光泽升高

出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、

耐化学性、等性能差现象

煤气炉与柴油炉和电炉的区别

煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使

粉末颜色泛黄偏深

柴油炉和电炉相对接近试验室效果

常见症状

客户喷涂产品外观有颗粒

产生原因

涂膜太薄

工件没彻底处理干净

喷涂环境差

喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维

悬挂链上面没档油板

烘道没定期清理或清理不正确

粉末本身有颗粒

判断方式

观察现场产品质量状况

了解缩孔大小、形状、数量、分布

通过对比测试

客户喷涂产品表面有缩孔现象

产生原因:

基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致

涂装前处理不彻底，包括除油不够

环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油水没及时分离，干燥效果不好 粉末本身质量问题

粉末穿透力不佳,不能到达工件死角

产生原因

设备与工件接地不良

喷枪设定电压太高,粉末

出粉量太大或太小

喷枪与工件距离太远或太近

回收粉末使用比例太大

粉末原因

流平不好有明显桔皮

产生原因

涂层太薄

固化加热速度太慢或固化温度、时间不够

粉末原因

涂膜表面有针孔

产生原因

涂层太厚

喷枪电压设定太高

喷涂设备接地不好

喷枪与工件距离太近

粉末受到污染或受潮,以及压缩空气有较多水气 客户工件基材原因

粉末原因