粉末涂料操作指南
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程(精)
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
粉末涂料的静电涂装方法
粉末涂料的静电涂装方法1 喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。
一般距离应掌握在150-300mm之间。
4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。
喷涂电压应控制在60-90KV之间。
2 供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最佳。
3 喷粉量喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min 较为合适。
4 喷涂距离喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。
因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。
最佳的距离为250mm左右。
粉末静电涂装的技术要求1 涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离20cm。
当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。
2 涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。
影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。
对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。
3 涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程【共15页】
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
静电喷涂粉末操作规程培训
静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式，为了提高操作人员的技能和安全意识，必须对操作规程进行培训，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。
二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训：通过讲解、演示和视频展示，让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。
2. 操作实践培训：由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习，让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。
四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排，一般情况下培训周期为1至3天。
六、培训效果评估
1. 理论考试：对培训的理论知识进行考核，确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。
2. 操作技能考核：对操作人员进行实际操作考核，确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。
七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪，及时发现和解决存在的问题，并不断完善培训内容和方式，提高操作人员的工作质量和安全意识。
粉末喷涂措施
粉末喷涂措施《粉末喷涂措施全解析》粉末喷涂是一种在物体表面进行涂装的工艺，为了达到良好的喷涂效果，有一系列重要的措施。
一、表面预处理措施1. 原因- 表面预处理是粉末喷涂成功的关键。
如果表面不干净或者有油污、锈迹等，粉末涂料就无法很好地附着在物体表面，就像在脏盘子上贴贴纸，肯定贴不牢。
而且，不平整的表面会导致喷涂后的涂层厚度不均匀，影响美观和防护性能。
2. 操作方法和步骤- 首先是去污。
对于金属表面常见的油污，可以使用专门的脱脂剂。
把脱脂剂按照一定比例（通常说明书上会有详细比例，一般是1:10或者1:20的稀释比例）稀释在水中，然后用干净的抹布或者刷子蘸取溶液，在物体表面仔细擦拭或者刷洗。
这个过程就像是给物体表面洗个澡，要把那些油腻腻的脏东西都洗掉。
- 接着是除锈。
如果表面有锈迹，小面积的锈斑可以用砂纸打磨。
选择合适目数的砂纸，比如100 - 200目的砂纸对于较厚的锈迹比较有效。
按照锈迹的形状和方向轻轻打磨，直到锈迹被去除，表面露出金属的光泽。
对于大面积的锈迹，可能需要采用化学除锈的方法，使用除锈剂，按照说明进行浸泡或者涂刷处理。
- 最后是表面打磨平整。
使用更细目数的砂纸，如400 - 600目，对整个要喷涂的表面进行轻轻打磨，使表面粗糙度均匀。
这一步就像是给物体表面做个按摩，让它的皮肤变得光滑平整，方便后续粉末的附着。
3. 预期效果- 经过表面预处理后，物体表面应该是干净、无油污、无锈迹并且平整光滑的。
这样粉末涂料在喷涂的时候就能够均匀地附着，形成厚度均匀、外观美观且附着力强的涂层。
二、粉末喷涂操作措施1. 原因- 正确的喷涂操作直接决定了涂层的质量。
如果喷涂的参数设置不当，如喷枪的气压、粉末的流量等，会导致涂层过厚或者过薄，还可能出现橘皮现象（涂层表面像橘子皮一样不平整）或者流挂现象（涂层像流泪一样往下流）。
2. 操作方法和步骤- 喷枪准备。
先检查喷枪的各部件是否正常，包括喷头是否堵塞、气压调节装置是否灵活等。
粉末涂料操作指南
粉末涂料操作指南粉末涂料是一种广泛应用于各种表面涂装的涂料类型。
它在自动化涂装、金属加工、家居装饰等行业中得到了广泛的应用。
本文将为您提供粉末涂料的操作指南，帮助您正确使用这种涂料，实现理想的涂装效果。
1. 准备工作在开始使用粉末涂料之前，确保您的工作区域干净整洁，并保持通风良好。
这有助于保持涂料的质量和安全性。
另外，在准备工作中，您需要准备以下材料和设备：- 粉末涂料：根据您的需求选择适合的粉末涂料类型和颜色。
- 涂装设备：常用的涂装设备包括喷枪、喷枪控制器、喷涂室等。
确保这些设备在使用前清洗并进行必要的维护。
- 表面处理材料：根据需要，您可能需要对待涂装表面进行准备，如去除污垢、清洁、研磨或喷砂。
- 个人防护装备：穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜和面罩。
确保您的皮肤和眼睛不会暴露于粉末涂料中。
2. 涂装过程在开始涂装之前，根据涂装表面的要求，您可以选择使用适当的底漆。
底漆有助于提高涂装的附着力和耐久性。
涂装过程中，请注意以下几点：- 喷涂距离：根据涂装设备和涂料的要求，控制喷涂距离。
通常，较大的距离可以获得更均匀的涂装效果，但距离太远可能导致涂料不够附着。
- 喷涂角度：喷涂角度的选择取决于您想要的涂装效果。
一般来说，垂直喷射可以获得较好的覆盖效果，水平喷射可以获得较好的平滑效果。
- 涂装层厚度：根据粉末涂料的要求，控制每层的涂装厚度。
涂装厚度的过度增加可能导致涂层出现不均匀或流挂现象。
- 喷涂速度：保持均匀的喷涂速度，避免过快或过慢。
过快的喷涂速度可能导致涂料不充分附着，过慢的喷涂速度可能导致堆积和脱落。
3. 固化涂装完成后，将涂装表面的作品送入烘箱进行固化。
根据涂料的要求，设定适当的加热温度和时间。
固化过程中，请注意以下几点：- 温度控制：根据涂料的固化要求，控制烘箱的温度。
温度过高可能导致涂层变色或发黄，温度过低可能导致固化不完全。
- 固化时间：根据涂料的固化要求，确定适当的固化时间。
电粉末喷涂使用说明及安全操作规程
电粉末喷涂使用说明及安全操作规程
一、首先检查设备各部件是否安装正确、可靠。
特别是接地线是否良好。
二、供粉筒内的喷塑容量约2/3最佳。
将供粉同排气软管接到喷房内。
三、经油、水净化的压缩空气接到支架上的三通阀。
压缩空气含水量不大于1.3g/m3；压缩空气含油量不大于0.1mg/kg（油水）。
四、调节流化减速阀，使筒内粉末流化，不宜过大。
气压范围5-10Mpa。
五、调节浓度气减压阀约20-35Mpa。
六、调节雾化气减压阀约8-15Mpa。
七、调节三次气减压阀约2-4Mpa。
八、插上电源插座。
九、接通电源，电源指示灯亮，调节电压输出旋钮，设定高压输出。
此时，即可开始工作。
十、扣动喷枪扳机，高压输出指示灯亮，即有带静电粉末喷出。
十一、观察放射电流是否正常，空载一般在50至60uA。
十二、松开喷枪扳机，高压切断，喷粉关闭。
十三、停止工作，断开控制器电流。
十四、关闭压缩空气。
粉末涂料安全技术说明书
粉末涂料安全技术说明书粉末涂料安全技术说明书，英文简称MSDS，是一份关于粉末涂料燃、爆、毒性和生态危害以及安全使用、泄露应急处理、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件，作为对客户的一种服务，特别是生产企业和进出企业，粉末涂料供应商应随粉末涂料产品一起向客户提供粉末涂料安全技术说明书，使客户明了粉末涂料的有关危害，施工使用时能自主进行防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。
粉末涂料安全技术说明书主要用途粉末涂料安全技术说明书作为最基础的粉末涂料技术文件，主要用途是传递安全信息，它的主要作用表现在如下方面：①是给从事粉末涂料工作人员安全使用粉末涂料的指导性文件；②为粉末涂料生产、处置、储存和使用各个环节指定安全操作规程提供技术信息；③为危害控制和预防措施制定提供技术依据；④是企业安全教育的主要内容。
编制粉末涂料安全技术说明书的要求及必要性粉末涂料供应商即粉末涂料生产商，对粉末涂料安全技术说明书的编写和供给负有最基本的责任，生产企业必须按照国家法规填写符合规定要求的粉末涂料安全技术说明书，全面详实地向用户提供有关粉末涂料的本企业产品的粉末涂料安全技术说明书，具体应包括安全卫生信息，并保证接触粉末涂料的工作人员能方便查阅，还应负责更新本企业产品的粉末涂料安全技术说明书。
保证接触粉末涂料的作业人员能方便地查阅。
经营、销售企业所经销的粉末涂料必须附带安全技术说明书；经营进出粉末涂料的企业，应负责向供应商、进出商索取最新的中英文粉末涂料安全技术说明书，随粉末涂料产品提供给客户。
运输部门对无粉末涂料安全技术说明书的粉末涂料一律不予承运。
粉末涂料安全技术说明书的具体内容依据《化学品安全技术说明书编写规范》〔GB16483-1998〕规定，安全技术说明书应包括安全信息16大项近70个小项的内容，具体的项目解释如下：〔1〕化学品及企业标识：主要产品粉末涂料名称、生产企业、地址、、应急、联系人员。
〔2〕成分/组成信息：包括粉末涂料主要成分，对安全和健康构成危害的组分、CAS号和重量比例。
粉末涂料技术资料
一、粉末涂料使用方法利用静电均匀地喷涂至经过喷砂、除油、除锈、铬化、镀锌等前处理的工件表面上，在规定的固化温度和时间条件下进行熔融、流平和交联固化，而在工件表面形成均匀、致密和与工件结合牢固的涂层。
二、使用注意事项1、工艺· 涂装设备状况和接地良好，压缩空气及气路无油、水；· 不同厂家的产品或不同产品之间可能要有干扰，换线时要彻底清理干净；· 不同产品喷涂厚度不同，平光粉为50-70微米，纹理粉为60-80微米，特殊品种当根据具体情况而定；· 较厚重工件热容较大，升温较慢需相应延长烘烤时间，固化条件中固化温度是指工件的温度；· 保证工件洁净，保持环境整洁；· 喷涂均匀无漏点以防锈蚀缩短使用寿命；2、安全· 喷室应有良好的除尘回收装置，作业时禁止动用明火；· 操作人员应配备必要的防护用品如防尘口罩、工作服、工作帽、手套等。
3、运输与存放· 粉末涂料无溶剂挥发，主要材料无毒、不易燃，是环保、高效和安全的新型涂装材料，属非危险品，可以以各种运输方式运输；· 存放、运输应避免受热、受潮，避免与化学品接触。
三、影响粉末涂装质量的因素与对策（一）喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150-300mm之间。
4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。
喷涂电压应控制在60-90KV之间。
（二）供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05Mpa（1.96公斤力气压）为最佳。
（三）喷粉量喷粉量是指单位时间内喷枪口的出粉量。
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。
粉末喷涂工艺流程
粉末喷涂工艺流程粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等领域。
它具有涂层均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此备受青睐。
下面将介绍粉末喷涂的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行粉末喷涂之前，需要对工件进行表面处理，包括除油、除锈、打磨等工序，以确保喷涂后的涂层附着力和表面质量。
此外，还需准备好所需的喷涂设备、粉末涂料、干燥设备等。
其次，喷涂操作。
在进行实际喷涂作业时，首先需要将粉末涂料倒入喷枪的粉仓中，并调整好喷涂压力、喷枪距离等参数。
然后，将工件放置在喷涂室内，通过喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面上，确保涂层厚度均匀一致。
接下来，固化处理。
喷涂完成后的工件需要进行固化处理，通常采用烘烤或紫外线固化的方式。
烘烤固化需要将喷涂好的工件放入烤箱中，通过加热使粉末涂料熔化并固化在工件表面。
而紫外线固化则是利用紫外线照射使粉末涂料快速固化。
固化处理是确保涂层质量和性能的重要环节。
最后，质检包装。
经过固化处理的工件需要进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、外观质量等指标的检测。
合格的产品进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
总结来说，粉末喷涂工艺流程包括准备工作、喷涂操作、固化处理和质检包装。
通过严格按照工艺流程进行操作，可以确保粉末喷涂涂层的质量和性能，满足不同行业对于表面涂装的需求。
在实际操作中，还需要根据具体工件的材质、形状和要求进行相应的调整和优化，以达到最佳的喷涂效果。
希望本文能够对粉末喷涂工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
粉末涂料操作指南
1,烘烤时间过长或过短 2烘箱温度过高或过低 3,涂层厚度有变化
1, 调整生产线速度 2, 调整烘烤温度 3,参阅本章涂层厚度不均匀部分,原因1至4
7,缩边-涂层收缩露出边缘基材
1,粉末带电不够 2,工件清洗不净或不完全干燥
1,参阅喷粉问题带电量低部分,原因1至7 2,检查前处理设备和干燥用的烘箱
abcd
Powder Coatings
World Leader in Powder Technology
症状
流化床
1,溢粉-粉末从料 斗中吹出
2,无空气从粉末表面渗
3,气孔-空气在粉末表面吹出气洞
供粉问题
原因
1,气压太高 2,粉末太细 1,空气压力不足
2,微孔隔板堵塞 3,微孔隔板有异物
4,粉末结块 1,粉末量太少 2,粉末结块或受潮
2,接地不好
3,粉末喷射速度太快 4,喷房中空气湿度太高 5,粉末粒度太细 6,粉末类型或配方有问题
Copyright Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. June 2000©
解决方法
1a,检查高压电源是否打开,系统检查从高压 电源至电极(电栅),包括电线,电阻器和熔 丝是否断路
1b,更换已损坏的电极(电栅) 1c,清洗电极 2, 检查接地情况,从输送带夹具到工件,
所有接触区域必须没有粉末堆积, 重润滑油或其他绝缘物质 3, 降低粉末供给量,直至确保所有粉末在 经过电晕放电(区域)时都已被完全带电 4, 空气中水汽会降低粉末粒子的带电量, 控制喷粉区域的湿度 5a,减少加入回收粉的量 5b,检查新粉粒度
1, 检查空气供给,看连到设备的空气供给管道
粉末涂料的喷涂工艺流程
喷涂工艺大致可以分为：前处理、喷涂、烘烤。
一、前处理：涂装前的表面处理一般由除油、除锈和形成化学涂膜三部分组成，它使金属表面形成一层致密的保护膜，由导体变成不良导体，抵制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。
（1）除油除油的方法有多种，并且根据底材不同有不同的处理方法，一般有：溶剂除油使用对油污具有溶解力的溶剂，把溶剂清除，该法适用于动植物油或矿物油，处理的速度快，但效果并不是很理想，且大多数溶剂易燃易爆，并有一定的毒性。
碱性除油碱液除油系化学法除油的代表，除油剂的主要成分是氢氧化钠，碱液除油比较适用于动植物油，对矿物油不太适用。
电化学除油该法是利用电解作用，将待涂装的物件置于盛有除油液的电解槽内，作为阳极（或阴极），然后在短时间内通以直流电流，使油污与溶液界面的表面张力下降，与此同时，电极上析出的气泡对油膜起到清洗作用，帮助油膜的待涂物表面脱落，达到除油的目的。
*采用碱液除油或电化学除油，对经除油后的涂装物件必须进行严格的冷热水清洗。
（2）除锈除锈工序包括物理法和化学法，物理法包括喷砂、喷丸、砂纸、打磨及钢刷刷等。
化学法则是采用盐酸、硫酸、磷酸等溶液浸渍法。
通过金属氧化物（锈）与溶液进行化学反应而清除。
（3）中和通过添加中和剂使工件上面的残酸得到中和，令工件不易返锈，容易形成磷化膜（适用于酸洗过的工件）（4）磷化磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。
这层膜能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。
1、磷化处理方法按磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系2、磷化处理按温度分为高温（80—98℃）中温（50—70℃）和常温（低温）3、按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。
（5）喷涂原理：高压静电喷涂中，高压静电是由高压静电发生器供给的。
工件在喷涂时应先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。
粉末涂料押出机操作规程
粉末涂料押出机操作规程粉末涂料押出机操作规程一、安全操作规程1. 操作前务必佩戴防护眼镜、防护面罩和手套，确保个人安全。
2. 了解押出机的结构和工作原理，掌握各个开关和按钮的功能。
3. 确认电源已断开，插头已拔下后再进行任何维修或清洁操作。
4. 禁止在运动中进行清洁和维修操作，以免发生意外。
5. 在操作过程中，不得随便触摸和调整机器内部的零部件。
6. 在每次使用后，关掉电源，清理残留的粉末和杂质，以免影响下次使用。
二、操作流程1. 保持工作区域的整洁和干净，确保机器的安全和正常工作。
清理和维护机器应在断电的情况下进行。
2. 检查粉末料仓，确保材料充足，必要时添加粉末材料。
3. 打开机器电源，确认所有操作按钮和指示灯正常。
4. 调整温度控制器和转速控制器，将温度和转速调整到适当的数值。
5. 启动押出机，待机器达到稳定状态后，开始进行押出操作。
6. 将准备好的工件放入押出机的进料口，并适当调整送料系统的装置和速度，确保工件能够均匀地押出。
7. 监控押出过程中的温度和转速，根据工件的要求适时调整。
8. 当工件已经押出到满意的位置时，停止押出机的运行。
9. 关闭押出机电源，清理残留的粉末料和杂质，并进行必要的维护和保养。
三、故障排除1. 如果押出机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再次运行。
2. 如果押出机出现堵塞或卡住的情况，应立即停机检查，清理杂质后再次运行。
3. 在任何维修和清洁操作之前，必须切断电源，确保安全。
四、注意事项1. 操作时请佩戴好防护装备，确保个人安全。
2. 操作前，应仔细阅读使用手册，了解操作规程和注意事项。
3. 押出机的运行要在稳定的电压和电源条件下进行，避免因电压不稳定而引发故障。
4. 掌握粉末涂料的性质和要求，根据不同工件的需求调整温度和转速等参数。
5. 长时间运行押出机时，应注意机器的温度和运行状态，避免由于过热而引发事故。
总结：粉末涂料押出机操作规程主要包括安全操作规程、操作流程、故障排除和注意事项等内容。
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程主要包括以下步骤：
1. 上件：将待喷涂的工件进行上架处理。
2. 前处理：去除工件表面油脂、灰尘等污物，为后续涂层良好附着作保障，提高涂层的综合性能和质量。
常用的前处理方法有擦拭磷化液、喷淋、抛丸、喷砂、打磨、药液槽浸等。
3. 水分烘干：对经过前处理的工件进行水分烘干处理。
4. 静电喷涂：粉末在受到静电引力和气流的作用下喷到工件上。
5. 固化：工件进入高温固化炉中进行粉末的熔融、流平、恒温固化，出炉下件。
6. 下件：下件时注意减少划伤，完成涂装工艺。
请注意，粉末涂料工艺的工作原理不是雾化，而是静电场吸附。
粉末涂料是一种100%固体涂料，由成膜树脂、助剂和颜料等固体原材料组成，整个生产过程属于纯物理生产过程，没有添加任何溶剂，对人体、空气、水源及土壤都没有危害。
以上内容仅供参考，不同厂家粉末涂料工艺流程可能存在差异，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询相关人员。
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
粉末涂装工艺流程
粉末涂装工艺流程
《粉末涂装工艺流程》
粉末涂装是一种广泛应用于工业生产中的表面处理技术，它使用粉末涂料代替传统的液体涂料，在表面形成牢固、均匀的涂层。
粉末涂装具有高效、环保、耐用等优点，因此受到了越来越多厂家的青睐。
粉末涂装工艺流程经常包括以下步骤：
1. 表面处理：首先，需要对待涂装的物体进行表面处理，通常包括去油、除锈、打磨等工序，以确保表面清洁平整，有利于涂装后的附着力和表面质量。
2. 预处理：在表面处理完毕后，还需要进行预处理工序，通常包括化学溶洗、磷化等，以增强金属表面的附着性和耐腐蚀性。
3. 粉末涂覆：粉末喷涂机器将粉末喷涂在工件表面，形成均匀的涂层。
根据所需效果，可以选择手动涂装或自动涂装。
4. 固化：涂覆完成后，工件需要进入烘箱进行固化，一般固化温度和时间根据不同的粉末类型和厚度来确定。
5. 冷却和包装：在固化完成后，工件需要冷却，然后进行包装，以防止表面受损。
需要注意的是，粉末涂装工艺流程中，粉末的种类、喷涂设备
的选择、工艺参数的控制等都会对最终的涂装效果产生影响。
因此，厂家需要根据实际情况，选择适合自己生产需要的粉末涂装工艺流程。
粉末涂料使用说明
粉末涂料使用说明如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。
1．施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。
2．回收粉使用前须经过140目筛。
3．被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。
4．建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。
喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。
5．温度180℃—190℃（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。
（户内型 180C/20分钟，户外型190C/20分钟）6．保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。
7．本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。
喷涂过程中常见问题及其解决方一、涂膜光泽不足二、涂膜变色1．固化时烘烤时间过长；2．温度过高；3．烘箱内混有其有害气体；4．工作表面过于粗糙；5．前处理方法选择不妥。
1．多次反复烘烤；2．烘箱内混有其他气体；3．固化时烘烤过度4．涂膜过厚。
三、涂膜表面桔皮四、涂膜产生缩孔1．喷涂的涂层厚薄不均；2．粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；3．固化温度偏低；4．粉末受潮，粉末粒子太粗；5．工作接地不良；6．烘烤温度过高；7．涂膜太薄。
1．工件表面处理不当，除油不净；2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底；3．工件表面不平整4．受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。
五、涂膜出现气泡六、涂层不均匀1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；2．脱脂、除锈不彻底；3．底层挥发物未去净；4．工件表面有气孔；5．粉末涂层太厚。
粉末涂料操作指南
粉末涂料操作指南培训主旨：一、应用过程出现的问题二、解决方法静电喷涂工艺控制电压的设定在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV（实际电压）之内•工件与喷枪距离当喷涂距离（指枪头和工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内喷粉量粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。
喷涂工艺对金属粉末效果影响枪距影响电压影响出粉量影响烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响白色粉末颜色会产生偏黄偏深亚光粉末光泽会降低过分烘烤会降低粉末物化性能一般建议温度控制在220℃以下烘烤温度过低或时间过短白色粉末会产生颜色偏白不够黄粉末光泽升高出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、耐化学性、等性能差现象煤气炉与柴油炉和电炉的区别煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使粉末颜色泛黄偏深柴油炉和电炉相对接近试验室效果常见症状客户喷涂产品外观有颗粒产生原因涂膜太薄工件没彻底处理干净喷涂环境差喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维悬挂链上面没档油板烘道没定期清理或清理不正确粉末本身有颗粒判断方式观察现场产品质量状况了解缩孔大小、形状、数量、分布通过对比测试客户喷涂产品表面有缩孔现象产生原因:基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致涂装前处理不彻底，包括除油不够环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油水没及时分离，干燥效果不好 粉末本身质量问题粉末穿透力不佳,不能到达工件死角产生原因设备与工件接地不良喷枪设定电压太高,粉末出粉量太大或太小喷枪与工件距离太远或太近回收粉末使用比例太大粉末原因流平不好有明显桔皮产生原因涂层太薄固化加热速度太慢或固化温度、时间不够粉末原因涂膜表面有针孔产生原因涂层太厚喷枪电压设定太高喷涂设备接地不好喷枪与工件距离太近粉末受到污染或受潮,以及压缩空气有较多水气 客户工件基材原因粉末原因。
粉末喷涂安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 粉末喷涂安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
粉末喷涂安全操作规程1、开机前检查1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。
不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。
在配置化学药品时要穿好防护衣。
不要穿插有铁钉的皮鞋。
1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。
1.3电压380V50HZ。
1.4空气压力在0.5—0.7Mpa天然气为0.015—0.002Mpa。
1.5静电发生系统安全接地要可靠。
1.6检查水压0.3Mpa。
2、前期处理2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。
2.2停机操作程序:2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。
2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
3、干燥炉3.1开机前检查3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。
3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。
3.2开机操作程序先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
3.3停机操作程序:3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。
3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
4、喷粉系统4.1开机前检查4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。
4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。
4.2.3检查吸粉系统的开机情况。
4.2.4检查清洁系统的开机情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末涂料操作指南
培训主旨：
一、应用过程出现的问题
二、解决方法
静电喷涂工艺控制
电压的设定
在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV（实际电压）之内
•
工件与喷枪距离
当喷涂距离（指枪头和工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内
喷粉量
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。
喷涂工艺对金属粉末效果影响
枪距影响
电压影响
出粉量影响
烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响
白色粉末颜色会产生偏黄偏深
亚光粉末光泽会降低
过分烘烤会降低粉末物化性能
一般建议温度控制在220℃以下
烘烤温度过低或时间过短
白色粉末会产生颜色偏白不够黄
粉末光泽升高
出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、
耐化学性、等性能差现象
煤气炉与柴油炉和电炉的区别
煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使
粉末颜色泛黄偏深
柴油炉和电炉相对接近试验室效果
常见症状
客户喷涂产品外观有颗粒
产生原因
涂膜太薄
工件没彻底处理干净
喷涂环境差
喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维
悬挂链上面没档油板
烘道没定期清理或清理不正确
粉末本身有颗粒
判断方式
观察现场产品质量状况
了解缩孔大小、形状、数量、分布
通过对比测试
客户喷涂产品表面有缩孔现象
产生原因:
基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致
涂装前处理不彻底，包括除油不够
环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油水没及时分离，干燥效果不好 粉末本身质量问题
粉末穿透力不佳,不能到达工件死角
产生原因
设备与工件接地不良
喷枪设定电压太高,粉末
出粉量太大或太小
喷枪与工件距离太远或太近
回收粉末使用比例太大
粉末原因
流平不好有明显桔皮
产生原因
涂层太薄
固化加热速度太慢或固化温度、时间不够
粉末原因
涂膜表面有针孔
产生原因
涂层太厚
喷枪电压设定太高
喷涂设备接地不好
喷枪与工件距离太近
粉末受到污染或受潮,以及压缩空气有较多水气 客户工件基材原因
粉末原因。