APQP及相关工具培训教材(PDF 80页)
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APQP培训课件
过程开发
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
APQP培训教材
❖ 针对产品你研究它的性能、尺寸，确定其合适的基 准并识别与目前状况的差距----产品/过程指标
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战
APQP培训课件
APQP已成为汽车、航空航天、电子、医疗等众多 行业广泛采用的质量管理体系。
02
APQP的核心内容
项目启动阶段
1 2
明确项目目标和范围
确定APQP项目的目标和范围，包括产品、生产 过程和供应商等方面的要求。
组建跨职能团队
组建一个跨职能的APQP团队，包括来自研发、 生产、质量、采购等部门的人员。
供应商质量保证
03
确保供应商质量保证体系的有效性，对供应商的质量管理体系
进行评估和监控。
产品设计和开发阶段
产品设计
根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发，包括产品结构、性能、安全性等方面的 要求。
样品制造和验证
制造首批样品并进行验证，确保产品符合APQP的要求，并满足客户的需求。
设计评审和改进
缺乏生产计划和协调
制定合理的生产计划，协调各个部门的工作，确保生产的顺利进行。
持续改进和标准化中常见问题及解决方案
1 2
持续改进动力不足
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见 ，不断优化生产过程。
标准化的滞后
及时更新和修订标准，确保标准的实用性和有 效性。
3
缺乏标准化意识
加强标准化知识的培训，提高员工的标准化意 识，促进标准化的实施。
如何实施有效的初始生产阶段
制定生产计划
在初始生产阶段，要制定有效的生产计划，明确生产任务、时间、资源等。
控制生产质量
在生产过程中，要严格控制产品质量，确保产品符合客户要求和行业标准。
提升生产效率
在实现产品稳定生产后，要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
如何进行有效的持续改进和标准化
01
如何有效地进行产品设计开发与验证
02
APQP的核心内容
项目启动阶段
1 2
明确项目目标和范围
确定APQP项目的目标和范围，包括产品、生产 过程和供应商等方面的要求。
组建跨职能团队
组建一个跨职能的APQP团队，包括来自研发、 生产、质量、采购等部门的人员。
供应商质量保证
03
确保供应商质量保证体系的有效性，对供应商的质量管理体系
进行评估和监控。
产品设计和开发阶段
产品设计
根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发，包括产品结构、性能、安全性等方面的 要求。
样品制造和验证
制造首批样品并进行验证，确保产品符合APQP的要求，并满足客户的需求。
设计评审和改进
缺乏生产计划和协调
制定合理的生产计划，协调各个部门的工作，确保生产的顺利进行。
持续改进和标准化中常见问题及解决方案
1 2
持续改进动力不足
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见 ，不断优化生产过程。
标准化的滞后
及时更新和修订标准，确保标准的实用性和有 效性。
3
缺乏标准化意识
加强标准化知识的培训，提高员工的标准化意 识，促进标准化的实施。
如何实施有效的初始生产阶段
制定生产计划
在初始生产阶段，要制定有效的生产计划，明确生产任务、时间、资源等。
控制生产质量
在生产过程中，要严格控制产品质量，确保产品符合客户要求和行业标准。
提升生产效率
在实现产品稳定生产后，要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
如何进行有效的持续改进和标准化
01
如何有效地进行产品设计开发与验证
APQP培训课件ppt
在过程设计开发中，应分析制 造过程的可行性、确定工艺流 程、制定工艺文件等。
通过过程设计开发，可以提高 制造过程的效率、降低生产成 本、减少生产过程中的浪费。
供应商管理
供应商管理是APQP实施过程中的重 要环节，它确保供应商能够提供符合 要求的零部件和材料。
通过供应商管理，可以保证零部件和 材料的质量稳定性、供货及时性，降 低采购风险和成本。
问题三：产品质量策划不足
总结词
产品质量策划不足可能导致产品质量不稳定、不符合预期目标等问题。
详细描述
在APQP实施过程中，产品质量策划是关键环节之一。然而，由于对质量要求理解不到位、策划方法不科学等原因， 常常导致质量策划不足，影响产品质量的稳定性和可靠性。
解决方案
加强质量策划知识培训和技能提升，确保策划人员具备足够的专业素养。同时，采用科学的质量策划方 法和工具，制定详细的质量计划和标准，确保产品质量符合预期目标。
时解决。
客户需求分析
客户需求分析是APQP实施过程中的重要环节，它确保产品开发满足客户的需求和 期望。
在客户需求分析中，应全面收集客户的声音，包括对产品的功能、性能、外观、价 格等方面的要求。
通过深入分析客户需求，可以确定产品的关键特性、设计要求和潜在改进点，为后 续的产品开发提供指导。
产品质量先期策划
APQP实施流程
阶段一：产品设计和开发
详细描述
总结词：明确产品需求和目 标，进行产品设计
01
确定产品需求和目标，进行 市场调研，收集客户需求和
02
03
期望。
进行产品设计，考虑功能、 性能、外观、安全性等方面
的要求。
04
05
进行设计评审，确保设计满 足要求，并进行必要的修改
APQP培训课件课件
总结词
广泛、严格、规范化
详细描述
汽车行业对产品质量要求极高，APQP在汽车行业的应用也最为广泛。通过实 施APQP，汽车企业可以确保从产品设计、生产到售后服务的整个过程中的质 量稳定性。
案例二：APQP在电子行业的应用
总结词
高效率、低成本、快速响应
详细描述
电子行业具有产品更新换代快、生命周期短等特点，APQP的实施能够帮助企业 提高效率、降低成本并快速响应市场需求。
详细描述
化工行业的产品往往具有较高的危险性，对环境和人体可能造成较大影响。通过 APQP的实施，化工企业可以严格遵守法规要求，关注产品安全性，并强调对生 产过程的精细控制，确保产品质量和安全性。
05
APQP常见问题及解决方案
APQP实施过程中的常见问题
问题1
APQP实施过程中，各阶 段之间的衔接不够顺畅， 导致项目进度受到影响。
取改进措施。
人员培训
01
02
03
确定培训内容
根据岗位要求和人员能力 评估结果，确定需要培训 的内容和重点。
制定培训计划
明确培训时间、地点、方 式等，制定培训计划并组 织实施。
评估培训效果
根据培训计划和培训效果 评估标准，对培训效果进 行评估，及时调整培训计 划和方法。
04
APQP实施案例
案例一：APQP在汽车行业的应用
预防性
APQP注重预防措施，通过提前发现和解决潜在问题， 降低生产过程中的缺陷率和维修成本。
02
APQP实施流程
APQP的各阶段
阶段1：产品试制
阶段3：产品和过程的确认和验证
阶段0：产品设计和开发
阶段2：过程设计
阶段4：反馈、评定和纠正措施
广泛、严格、规范化
详细描述
汽车行业对产品质量要求极高，APQP在汽车行业的应用也最为广泛。通过实 施APQP，汽车企业可以确保从产品设计、生产到售后服务的整个过程中的质 量稳定性。
案例二：APQP在电子行业的应用
总结词
高效率、低成本、快速响应
详细描述
电子行业具有产品更新换代快、生命周期短等特点，APQP的实施能够帮助企业 提高效率、降低成本并快速响应市场需求。
详细描述
化工行业的产品往往具有较高的危险性，对环境和人体可能造成较大影响。通过 APQP的实施，化工企业可以严格遵守法规要求，关注产品安全性，并强调对生 产过程的精细控制，确保产品质量和安全性。
05
APQP常见问题及解决方案
APQP实施过程中的常见问题
问题1
APQP实施过程中，各阶 段之间的衔接不够顺畅， 导致项目进度受到影响。
取改进措施。
人员培训
01
02
03
确定培训内容
根据岗位要求和人员能力 评估结果，确定需要培训 的内容和重点。
制定培训计划
明确培训时间、地点、方 式等，制定培训计划并组 织实施。
评估培训效果
根据培训计划和培训效果 评估标准，对培训效果进 行评估，及时调整培训计 划和方法。
04
APQP实施案例
案例一：APQP在汽车行业的应用
预防性
APQP注重预防措施，通过提前发现和解决潜在问题， 降低生产过程中的缺陷率和维修成本。
02
APQP实施流程
APQP的各阶段
阶段1：产品试制
阶段3：产品和过程的确认和验证
阶段0：产品设计和开发
阶段2：过程设计
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP等工具培训资料
时间安排
第一天介绍APQP等工具的概念和重要性，第二天至第四天分别深入讲解APQP等工具的具体应用和 案例分析，第五天进行总结和答疑。
培训方式
培训形式
采用线上和线下相结合的方式， 线下为主，线上为辅。
培训方法
采用讲解、案例分析、小组讨论 和实践操作相结合的方式，注重 实际操作和案例分析，提高学员 的实践能力和问题解决能力。
APQP的应用范围广泛，适用于汽车、电子、机械制造等多个行业，为产品开发提 供了一套系统化、标准化的质量保证方法。
APQP的流程
0阶段
明确项目目标和范围，建立项目团队，制定 项目计划。
1阶段
进行市场调研和顾客需求分析，制定产品规格 和设计目标。
2阶段
进行产品设计、工艺设计和过程策划，制定质量 目标和过程流程图。
02 APQP工具介绍
APQP的概述
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先进的产品质量策划工具， 旨在确保产品从概念设计到批量生产的过程中的质量、可靠性和可维护性。
APQP强调跨部门、跨领域的团队合作，通过明确各阶段的目标、任务和交付物， 确保产品开发过程中的质量要求得到有效落实。
反馈给相关领导
将评估结果反馈给相关领 导，以便其了解员工的培 训情况，为员工的职业发 展提供参考。
06 总结和展望
总结
培训内容回顾
培训效果评估
培训成果分享
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种结构化的产品质量 管理方法，它强调在产品开发过程中尽 早引入质量策划，以确保产品满足客户 要求。培训中详细介绍了APQP的五个 阶段，包括规划、设计、试制、验证和 发布，以及每个阶段的关键任务和输出。
第一天介绍APQP等工具的概念和重要性，第二天至第四天分别深入讲解APQP等工具的具体应用和 案例分析，第五天进行总结和答疑。
培训方式
培训形式
采用线上和线下相结合的方式， 线下为主，线上为辅。
培训方法
采用讲解、案例分析、小组讨论 和实践操作相结合的方式，注重 实际操作和案例分析，提高学员 的实践能力和问题解决能力。
APQP的应用范围广泛，适用于汽车、电子、机械制造等多个行业，为产品开发提 供了一套系统化、标准化的质量保证方法。
APQP的流程
0阶段
明确项目目标和范围，建立项目团队，制定 项目计划。
1阶段
进行市场调研和顾客需求分析，制定产品规格 和设计目标。
2阶段
进行产品设计、工艺设计和过程策划，制定质量 目标和过程流程图。
02 APQP工具介绍
APQP的概述
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先进的产品质量策划工具， 旨在确保产品从概念设计到批量生产的过程中的质量、可靠性和可维护性。
APQP强调跨部门、跨领域的团队合作，通过明确各阶段的目标、任务和交付物， 确保产品开发过程中的质量要求得到有效落实。
反馈给相关领导
将评估结果反馈给相关领 导，以便其了解员工的培 训情况，为员工的职业发 展提供参考。
06 总结和展望
总结
培训内容回顾
培训效果评估
培训成果分享
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种结构化的产品质量 管理方法，它强调在产品开发过程中尽 早引入质量策划，以确保产品满足客户 要求。培训中详细介绍了APQP的五个 阶段，包括规划、设计、试制、验证和 发布，以及每个阶段的关键任务和输出。
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
APQP培训材料课件
– 可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报 告和规定时间内的维修频率。
– 总的可靠性目标用概率和置信度来描述。 – 质量目标是基于持续改进的目标，可以是百万件零件中
的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
APQP培训材料
23
APQP阶段1：计划和确定项目 （输出）
三、初始材料清单 Preliminary Bill of Material –在产品/过程设想的基础上制定材料的初始清单，并 包括早期的分供方的名单。
和纠正措施
计划和
产品和
定义
过程确认
产品设计
和开发
过程设计 和开发
检查
实施
多方论证 同步工程 预防缺陷 持续改进
APQP培训材料
5
进行APQP的基础
1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） • 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 • 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生
产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面 的代表。
• 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
• 保证计划可包括但不限于下列措施：
概述项目要求
可靠性、耐久性和要求及分配目标和/或要求
新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和 制造要求或其他会给项目带来风险的因素的评定。
进行FMEA（失效模式分析）
制定初始工程标准要求
APQP培训材料
2、成功的基准的确定方法为： 识别合适的基准； 了解目前状况和基准之间的差距，以及产生差距的原因； 制定缩小差距、符合基准或超过基准的计划。
APQP培训材料
19
APQP阶段1：计划和确定项目 （输入）
四、产品/过程设想
– 总的可靠性目标用概率和置信度来描述。 – 质量目标是基于持续改进的目标，可以是百万件零件中
的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
APQP培训材料
23
APQP阶段1：计划和确定项目 （输出）
三、初始材料清单 Preliminary Bill of Material –在产品/过程设想的基础上制定材料的初始清单，并 包括早期的分供方的名单。
和纠正措施
计划和
产品和
定义
过程确认
产品设计
和开发
过程设计 和开发
检查
实施
多方论证 同步工程 预防缺陷 持续改进
APQP培训材料
5
进行APQP的基础
1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） • 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 • 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生
产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面 的代表。
• 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
• 保证计划可包括但不限于下列措施：
概述项目要求
可靠性、耐久性和要求及分配目标和/或要求
新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和 制造要求或其他会给项目带来风险的因素的评定。
进行FMEA（失效模式分析）
制定初始工程标准要求
APQP培训材料
2、成功的基准的确定方法为： 识别合适的基准； 了解目前状况和基准之间的差距，以及产生差距的原因； 制定缩小差距、符合基准或超过基准的计划。
APQP培训材料
19
APQP阶段1：计划和确定项目 （输入）
四、产品/过程设想
APQP培训课件
优化物流运输和配送流程，提高物流效率和准确性，降低物流成本 。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
APQP培训课件ppt
SPC（统计过程控制）
总结词
通过收集和分析数据，监控生产过程，识别异常波动，并采 取措施保持过程的稳定。
详细描述
SPC是一种过程控制工具，通过收集和分析数据来监控生产 过程中的关键特性。它可以帮助识别异常波动，判断过程是 否处于受控状态，并采取相应的措施来调整过程参数，确保 过程的稳定性和产品质量的可靠性。
品质量策划方法。
发展趋势
随着数字化和智能化技术的发展 ，APQP正在向数字化、智能化 方向发展，例如通过数据分析和 人工智能技术来提高产品质量策
划的效率和准确性。
02
APQP实施流程
阶段1：产品设计和开发
总结词：明确产品需求和 目标
确定产品需求和客户期望 。
进行初步设计和工程分析 。
详细描述
制定产品设计方案和目标 。
在项目早期对需求进行确认和冻结，减少后期更改和成 本。
问题三：过程控制不足
• 总结词：过程控制不足可能导致产品质量 不稳定、生产效率低下和不符合预期目标 。
问题三：过程控制不足
详细描述 缺乏有效的过程控制机制，无法确保生产过程的稳定性和一致性。
缺乏对生产过程的监控和记录，导致问题难以追溯和解决。
问题四：供应商问题
• 总结词：供应商问题可能导致供应链不稳定、产品质量下降 和项目进度延误。
问题四：供应商问题
详细描述
供应商交货不及时，影响项目进度和生产计划。
供应商产品质量不符合要求，导致产品性能下降 或不合格率增加。
问题四：供应商问题
• 供应商价格过高或成本不可控，增加项目成本和利 润压力。
评估设计方案的可行性和 可靠性。
阶段2：产品和过程确认
总结词：验证产品和过程的可 行性
APQP培训课件课件
过程开发阶段关键点及工具介绍
制定生产流程
根据产品设计和技术规格书，制定详细的 制造流程和作业指导书。
确定关键控制点
分析制造过程中可能出现的质量风险和安 全隐患，确定关键控制点和检验计划。
选用合适的设备
根据生产流程和产品特性，选择合适的生 产设备和检测设备。
制定初步的质量计划
从原材料、过程控制、成品检验等方面制 定初步的质量计划。
明确产品概念和目标市场 确定产品特性和功能要求
进行市场和技术趋势分析 设计产品架构和整体方案
过程开发阶段
制定过程流程图和作业指导书 制定初步的质量计划和风险管理方案
分析现有生产过程并确定关键过程参数 确定设备、工装和检测需求
过程确认阶段
进行过程模拟和验证 确定关键过程控制计划
确保过程能力满足设计要求 对操作员工进行培训和考核
解答
在早期生产阶段，企业需要严格控制产品的质量和交货 期，并对产品的售后服务进行及时的管理和支持。同时 ，还需要对生产流程和工艺进行不断的优化和改进，以 提高生产效率和产品质量。为了避免产品质量的不稳定 和交货期的延迟等问题，企业需要进行充分的测试和验 证，并对生产流程和工艺进行不断的优化和改进。
持续改进阶段常见问题及解答
早期生产阶段
进行小批量试生产 和产品审核
验证改进效果并优 化生产过程
识别问题和改进点 并进行整改
持续改进阶段
建立持续改进文化和管理机制
定期评估产品质量和生产过程 绩效
实施改进项目并优化生产工艺 和流程
提高生产效率和产品质量水平
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品需求和目标
解答
APQP培训资料课件最新
APQP培训资料课件最 新
汇报人：任老师 2023-12-28
contents
目录
• APQP简介 • APQP关键阶段 • APQP工具和技术 • APQP应用案例 • APQP常见问题与解决方案 • APQP未来发展趋势
APQP简介
01
APQP定义
总结词
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先 进的产品质量策划方法，用于确保产品从概念设计到生产全 过程的质量控制。
总结词
应用统计方法对生产过程进行监控， 以识别异常波动并采取措施维持过程 的稳定。
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别 出生产过程中的异常波动，并采取相 应的措施来消除这些波动。SPC强调 预防性维护和过程控制，以提高产品 质量和生产效率。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现 性，以确保测量结果的可靠性和一致性 。
详细描述
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就识别和解决潜在的质量问题，减少后期 更改和返工的成本和时间。同时，APQP还可以帮助企业建立一套完整的质量管 理体系，提高产品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
APQP发展历程
总结词
APQP起源于20世纪60年代的美国汽车行业，最初是为了提高产品质量和满足严格的生产要求而开发 的。
问题三：如何确保产品质量？
严格控制过程和质量标准
通过制定严格的过程控制和质量标准，确保产品在整个开发、生产和交付过程中符合要求。同时，加 强质量检验和监控，及时发现并解决潜在问题，提高产品质量和客户满意度。
APQP未来发展趋势
06
数字化和智能化技术的应用
汇报人：任老师 2023-12-28
contents
目录
• APQP简介 • APQP关键阶段 • APQP工具和技术 • APQP应用案例 • APQP常见问题与解决方案 • APQP未来发展趋势
APQP简介
01
APQP定义
总结词
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先 进的产品质量策划方法，用于确保产品从概念设计到生产全 过程的质量控制。
总结词
应用统计方法对生产过程进行监控， 以识别异常波动并采取措施维持过程 的稳定。
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别 出生产过程中的异常波动，并采取相 应的措施来消除这些波动。SPC强调 预防性维护和过程控制，以提高产品 质量和生产效率。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现 性，以确保测量结果的可靠性和一致性 。
详细描述
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就识别和解决潜在的质量问题，减少后期 更改和返工的成本和时间。同时，APQP还可以帮助企业建立一套完整的质量管 理体系，提高产品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
APQP发展历程
总结词
APQP起源于20世纪60年代的美国汽车行业，最初是为了提高产品质量和满足严格的生产要求而开发 的。
问题三：如何确保产品质量？
严格控制过程和质量标准
通过制定严格的过程控制和质量标准，确保产品在整个开发、生产和交付过程中符合要求。同时，加 强质量检验和监控，及时发现并解决潜在问题，提高产品质量和客户满意度。
APQP未来发展趋势
06
数字化和智能化技术的应用
APQP培训课件ppt
如何处理设计变更？
评估变更影响
对设计变更进行全面评估，了解其对产品性能、 生产过程和供应链等方面的影响。
协调资源
确保所需的资源得到有效协调，如人员、时间和 技术支持等。
ABCD
制定变更计划
根据评估结果，制定详细的变更计划，包括变更 内容、时间表和责任人。
监控变更实施
对变更实施过程进行监控，确保变更计划得到准 确执行，并及时解决可能出现的问题。
案例三：医疗器械行业APQP实践
总结词
医疗器械行业对产品的安全性和有效性要求极高， APQP的实施能够帮助医疗器械企业确保产品的质量和 安全性。
详细描述
医疗器械行业的产品设计和生产过程中，需要遵循严格 的质量标准和法规要求。APQP的实施能够帮助医疗器 械企业建立一套完整的质量管理体系，从项目立项、产 品设计、工艺策划、试制、验证到批量生产等各阶段进 行有效的控制和管理，确保产品的安全性和有效性，同 时降低生产成本和提高生产效率。
人工智能、机器学习等智能化技 术的应用将进一步提高APQP的 自动化和智能化水平，减少人工 干预，提高生产效率和产品质量 。
持续改进和精益生产
持续改进
APQP将更加注重持续改进的理念和 方法，不断优化产品设计、生产流程 和质量管理，提高企业的竞争力和市 场占有率。
精益生产
精益生产方式将在APQP中得到更广 泛的应用，通过消除浪费、提高效率 ，降低成本，实现企业的可持续发展 。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的工具。它通过分析测量系统的准确性、重复性 和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。MSA有助于提高产品质量、降低 生产成本并缩短生产周期。
APQP培训课件
意义
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
APQP培训资料完整版
01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审
五大核心工具APQP培训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
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生产件批准程序 （PPAP）
第二版 2005年07月 第四版 2006年8月
2
APQP示意图表
：
概念提出 /批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 和开发
验证 DFMEA
过程设计和开发
验证PFMEA
产品和过程确认
▽
▽<CC> PF-废气排放 C
C
<E>
◇<F/F>
Sc
◇<D>
＋
＋
产品质量先期策划APQP
第二阶段
产品设计和开发
APQP第二个阶段：产品设计和开发
概念提出 /批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
结构化、系统化的方法。
APQP的益处
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制 定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的 目标是以确保所要求的步骤按时完成。产品质量策划有 如下的益处： -引导资源，使顾客满意； -促进对所需更改的早期识别； -避免晚期更改； -以最低的成本及时提供优质产品。
项
初始清单
目
■ 产品保证计划
■ 管理者支持
特殊特性 — 解释和说明
特性
产品特性
过程特性
外观 尺寸 功能 性能
关键特性 产 品 特 殊 特 性
时间
温度
过
程
压力
特
殊
转速
特
性
材质 ……
重要特性
进刀量 ……
注：在每一道过程工序中： ①、如已确定有产品特殊特性，不一定有过程特殊特性，
也可能有几个过程特殊特性； ②、如已确定有过程特殊特性，就一定有产品特殊特性。 因为过程特殊特性是为产品特殊特性服务的。
■ 本阶段的主要工作任务： ◆ 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和 规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提 供比竞争者更好的产品和服务。 ◆ 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需 要和期望有一个明确的了解（即：已经十分清楚）。 ◆ 用于本阶段过程的输入和输出，企业可以根据产品过 程和顾客的需要和期望而变化。
培训教材
APQP及相关工具
武汉世纪通用管理顾问有限公司
重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
第二版 2008年6月
五大 技术 手册
潜在失效模式和后果分析参考手册 第四版 2008年7月
（FMEA）
测量系统分析参考手册 （MSA）
第四版 2010年11月
统计过程控制参考手册 （SPC）
6
APQP-谁参与？
•有效的质量策划不仅仅需要技术 部门的参与，而是需要一个多个 部门组成的项目横向协调小组完 成，适当时，小组分布如图所示：
•有效的产品质量策划依赖于公司 高级管理层对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺
•小组成员必须知道各自所负的职 责和权限及相互关系。
•小组间的协作、联系是项目成功 的关键。 •同步工程是小组在项目中采用的 技术，它将替代逐级转换的工程 技术实施过程的各个阶段，其目 的是尽早促进产品实现。
高
项
级
目
管
经
理
理
层
采
其
购
它
APQP的表现形式
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克 莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方 法为：APQP（产品质量先期策划）。 ■ 德国大众、宝马、奔驰汽车公司认可的产品实现的 方法为：（VDA4.3 项目策划管理）。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法 为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。 ■ 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日 程策划管理）。 ■ 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为： ANPQP（联合新产品质量程序）。
2014/3/24
5
实施产品质量先期策划的意义 1）设计并具备稳定持续输出顾客需要的批量产品的能力 ； 2）在产品投产后的制造过程中控制好顾客关注的特殊特性。
实施产品质量先期策划的主线 1）将顾客的需求转换为产品、过程的特性； 2）对特性的控制进行先期策划，避免晚期更改。
产品质量先期策划是将产品和制造过程设计开发作为项目进行管理 项目管理的三个要素是进度、成本和质量
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
APQP第一个阶段：计划和确定项目
概念提出 /批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
第一阶段:计划和确定项目
反馈和
MSA SPC PPAP 纠正措施
APQP的概述
1、“APQP”的概念：
指Advanced Product Quality Planning （产品质量先 期策划）的英文简称。
A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划 2、“APQP”的定义： 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
性)。
☆
(与安全或法规无关) 2．经多方论证小组确定：在预测的范围内变动，并可能
显著影响到顾客对产品的满意度。
特殊特 性符号
定义
关键特性 ★
(与安全或法规有关)
重要特性 ☆
(与安全或法规无关)
汽车整车厂对“特殊特性”的要求
通用汽车 公司
福特汽车 公司
戴－克 汽车公司
菲亚特汽车 公司
控制 图纸
计划
PF-安全<S>
第一阶段：计划和确定项目的输入和输出
输入
■ 顾客的呼声 ◆ 市场研究 ◆ 保修记录和质量信息 ◆ 小组经验
■ 业务计划／营销策略 ■ 产品／过程基准数据 ■ 产品／过程设想 ■ 产品可靠性研究 ■ 顾客输入
输入
过
■ 设计目标
程
：
■ 可靠性和质量目标
计
■ 初始材料清单
划
和
■ 初始过程流程图
确
定
■ 产品/过程特殊特性
特殊特性符号的适用范围 － 案例
特殊特 性符号
定义
适用范围
1．顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性(即：关键特
关键特性
性)。
★
(与安全或法规有关) 2．经多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并会
显著影响产客指定和/或公司规定的产品特殊特性(即：重要特
重要特性
第二版 2005年07月 第四版 2006年8月
2
APQP示意图表
：
概念提出 /批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 和开发
验证 DFMEA
过程设计和开发
验证PFMEA
产品和过程确认
▽
▽<CC> PF-废气排放 C
C
<E>
◇<F/F>
Sc
◇<D>
＋
＋
产品质量先期策划APQP
第二阶段
产品设计和开发
APQP第二个阶段：产品设计和开发
概念提出 /批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
结构化、系统化的方法。
APQP的益处
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制 定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的 目标是以确保所要求的步骤按时完成。产品质量策划有 如下的益处： -引导资源，使顾客满意； -促进对所需更改的早期识别； -避免晚期更改； -以最低的成本及时提供优质产品。
项
初始清单
目
■ 产品保证计划
■ 管理者支持
特殊特性 — 解释和说明
特性
产品特性
过程特性
外观 尺寸 功能 性能
关键特性 产 品 特 殊 特 性
时间
温度
过
程
压力
特
殊
转速
特
性
材质 ……
重要特性
进刀量 ……
注：在每一道过程工序中： ①、如已确定有产品特殊特性，不一定有过程特殊特性，
也可能有几个过程特殊特性； ②、如已确定有过程特殊特性，就一定有产品特殊特性。 因为过程特殊特性是为产品特殊特性服务的。
■ 本阶段的主要工作任务： ◆ 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和 规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提 供比竞争者更好的产品和服务。 ◆ 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需 要和期望有一个明确的了解（即：已经十分清楚）。 ◆ 用于本阶段过程的输入和输出，企业可以根据产品过 程和顾客的需要和期望而变化。
培训教材
APQP及相关工具
武汉世纪通用管理顾问有限公司
重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
第二版 2008年6月
五大 技术 手册
潜在失效模式和后果分析参考手册 第四版 2008年7月
（FMEA）
测量系统分析参考手册 （MSA）
第四版 2010年11月
统计过程控制参考手册 （SPC）
6
APQP-谁参与？
•有效的质量策划不仅仅需要技术 部门的参与，而是需要一个多个 部门组成的项目横向协调小组完 成，适当时，小组分布如图所示：
•有效的产品质量策划依赖于公司 高级管理层对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺
•小组成员必须知道各自所负的职 责和权限及相互关系。
•小组间的协作、联系是项目成功 的关键。 •同步工程是小组在项目中采用的 技术，它将替代逐级转换的工程 技术实施过程的各个阶段，其目 的是尽早促进产品实现。
高
项
级
目
管
经
理
理
层
采
其
购
它
APQP的表现形式
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克 莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方 法为：APQP（产品质量先期策划）。 ■ 德国大众、宝马、奔驰汽车公司认可的产品实现的 方法为：（VDA4.3 项目策划管理）。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法 为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。 ■ 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日 程策划管理）。 ■ 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为： ANPQP（联合新产品质量程序）。
2014/3/24
5
实施产品质量先期策划的意义 1）设计并具备稳定持续输出顾客需要的批量产品的能力 ； 2）在产品投产后的制造过程中控制好顾客关注的特殊特性。
实施产品质量先期策划的主线 1）将顾客的需求转换为产品、过程的特性； 2）对特性的控制进行先期策划，避免晚期更改。
产品质量先期策划是将产品和制造过程设计开发作为项目进行管理 项目管理的三个要素是进度、成本和质量
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
APQP第一个阶段：计划和确定项目
概念提出 /批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
第一阶段:计划和确定项目
反馈和
MSA SPC PPAP 纠正措施
APQP的概述
1、“APQP”的概念：
指Advanced Product Quality Planning （产品质量先 期策划）的英文简称。
A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划 2、“APQP”的定义： 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
性)。
☆
(与安全或法规无关) 2．经多方论证小组确定：在预测的范围内变动，并可能
显著影响到顾客对产品的满意度。
特殊特 性符号
定义
关键特性 ★
(与安全或法规有关)
重要特性 ☆
(与安全或法规无关)
汽车整车厂对“特殊特性”的要求
通用汽车 公司
福特汽车 公司
戴－克 汽车公司
菲亚特汽车 公司
控制 图纸
计划
PF-安全<S>
第一阶段：计划和确定项目的输入和输出
输入
■ 顾客的呼声 ◆ 市场研究 ◆ 保修记录和质量信息 ◆ 小组经验
■ 业务计划／营销策略 ■ 产品／过程基准数据 ■ 产品／过程设想 ■ 产品可靠性研究 ■ 顾客输入
输入
过
■ 设计目标
程
：
■ 可靠性和质量目标
计
■ 初始材料清单
划
和
■ 初始过程流程图
确
定
■ 产品/过程特殊特性
特殊特性符号的适用范围 － 案例
特殊特 性符号
定义
适用范围
1．顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性(即：关键特
关键特性
性)。
★
(与安全或法规有关) 2．经多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并会
显著影响产客指定和/或公司规定的产品特殊特性(即：重要特
重要特性