锚索施工工艺标准[详]
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为~;二次注浆材料选用水灰比为～的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。
结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。
根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。
成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。
成孔后，应冲洗干净并保持干燥。
（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。
将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。
（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。
拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。
（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。
钢垫板应与锚索体轴线垂直。
在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。
（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。
钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。
钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。
（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。
张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。
按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。
然后进行锁定。
（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。
当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。
当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。
补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。
打锚索施工工艺及注意事项
打锚索施工工艺及注意事项锚索是一种常用于建筑、桥梁、挖掘、海洋工程等领域的施工工艺。
它通过使用特殊的锚固装置，将张拉力传递给被锚定的结构物，以增加其稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍锚索的施工工艺及注意事项。
锚索施工的步骤可以分为设计、材料准备、现场施工和验收这几个阶段。
首先，在设计阶段需要确定锚索的数量、长度和应力值等参数。
同时，要根据具体情况选择合适的锚固装置和锚杆材料，并确保其质量符合标准。
在材料准备阶段，需要采购锚固装置和锚杆材料，并进行质量检查。
锚固装置通常包括锚座、锚板、锚索和锚具等组成部分，必须确保它们的质量和规格符合设计要求。
锚杆材料一般采用高强度钢材或碳纤维强化聚合物等材料，要保证其强度和耐久性。
现场施工是锚索施工的关键阶段。
首先，需要确定好锚座的位置和尺寸，并进行标注。
然后，在锚座上进行钻孔或切槽，以便固定锚固装置。
钻孔或切槽的深度和直径要根据设计要求进行控制。
接下来，将锚固装置安装到锚座上，并进行固定。
在进行固定时，要注意将锚固装置与锚座之间的缝隙填充好，并确保其紧密固定。
完成锚固装置的安装后，需要进行张拉作业。
首先，挂上张拉设备，即张拉器。
然后，通过张拉器施加足够的张拉力，并将其固定住。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀度。
一般情况下，锚索的预应力应控制在设计要求的80%到90%之间。
如果张拉力不均匀，可能会导致结构物的受力不均衡，甚至引起结构变形或破坏。
完成张拉后，需要进行锚具的固定和密封。
将锚具固定在锚板上，并进行紧固，以确保其不会移动或松动。
同时，要进行密封处理，以保护锚杆不受水、腐蚀等外界因素的侵蚀。
最后，进行锚索的验收工作。
对于锚索的验收，首先要进行质量检查。
要检查锚固装置和锚杆的质量是否符合要求，以及是否有损伤或松动的情况。
同时，还要进行张拉力的测量，确保其与设计要求一致。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整。
总之，锚索施工是一项技术要求较高的工艺。
在施工过程中，除了要掌握基本的施工步骤和技术要求外，还要注意安全问题。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、引言锚索施工工艺是一种在建筑和土木工程中广泛使用的技术，用于增加结构的稳定性和抗拉能力。
锚索施工工艺通过将钢索或钢筋锚固在混凝土或岩石中，形成一个稳定的结构体系。
本文将详细介绍锚索施工工艺的原理、步骤和应用。
二、原理锚索施工工艺的原理是利用预埋在混凝土结构中的锚固件，通过张拉产生的预应力，提高结构的整体承载能力。
锚索施工工艺常用于以下几个方面：1.增加结构的强度和稳定性2.调整和修复现有结构3.抵抗水平和竖向力的作用三、步骤锚索施工工艺包括以下步骤：3.1 施工准备在进行锚索施工之前，需要进行详细的工程规划和设计。
施工前的准备工作包括：•编制施工方案和施工图纸•确定锚固件的类型和规格•准备施工所需的设备和材料3.2 预埋锚固件首先，需要在混凝土结构中预埋锚固件。
预埋锚固件通常是钢索或钢筋，可以根据具体的施工要求选择不同的类型和规格。
3.3 张拉在混凝土结构施工完成后，进行锚索的张拉工作。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备和工具，将锚固件张拉到设计要求的预应力水平。
3.4 锚固完成锚索的张拉后，需要进行锚固。
在锚固过程中，通过灌注特殊的锚固材料，将锚固件牢固地固定在混凝土结构中。
3.5 后处理最后，进行锚索施工的后处理工作。
后处理包括以下内容：•检查和调整锚索的张拉力•检查锚固件和锚固材料的质量•进行锚索的保护和防腐处理四、应用锚索施工工艺广泛应用于建筑和土木工程中，包括以下几个方面：4.1 高层建筑在高层建筑中，锚索施工工艺可以增加结构的抗拉能力，提高建筑的整体稳定性。
4.2 桥梁桥梁是锚索施工工艺的常见应用领域之一。
锚索可以减少桥梁因水平和竖向力造成的应力，增加结构的承载能力。
4.3 隧道在隧道工程中，锚索施工工艺可以调整和修复现有结构，提高隧道的稳定性和安全性。
4.4 岩石工程锚索施工工艺在岩石工程中起到重要作用。
通过锚索施工，可以增加岩石的抗拉能力，减少岩石裂缝和坍塌风险。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚索张拉施工工艺
锚索张拉施工工艺一、前期准备1.1 确定锚索位置和数量在进行锚索张拉施工前，需要根据设计图纸确定锚索的位置和数量。
同时还需对锚具进行检查，确保其符合要求。
1.2 准备材料和设备锚索张拉施工需要用到各种材料和设备，如钢筋、钢板、螺栓、压力机等。
在施工前需要准备好这些材料和设备，并进行检查。
1.3 确定施工方案根据设计图纸和实际情况，确定锚索张拉的具体方案，包括锚具的安装方式、张拉顺序以及力值控制等。
二、锚具安装2.1 清理基础表面在进行锚具安装前，需要先清理基础表面，确保其干净平整。
2.2 安装预埋件将预埋件按照设计要求固定在基础上，并保证其水平度和垂直度符合要求。
2.3 安装钢板将钢板按照设计要求放置在预埋件上，并使用螺栓固定。
2.4 安装锚具将锚具按照设计要求安装在钢板上，并使用螺栓固定。
三、张拉准备3.1 确定张拉顺序根据设计要求，确定锚索的张拉顺序，并编制张拉计划。
3.2 安装张拉设备按照设计要求安装张拉设备，包括压力机、液压泵等设备，并进行检查和试运行。
3.3 安装锚具连接件将锚具连接件按照设计要求安装在锚具上，并使用螺栓固定。
四、锚索张拉4.1 张紧预应力在进行正式张拉前，需要先进行预应力的张紧。
根据设计要求，使用压力机将钢筋预应力到一定程度。
4.2 正式张拉按照设计要求，依次对各个锚索进行正式的张拉。
在每次张拉前需要进行检查，并记录下相应的数据。
同时还需控制好每次的力值，确保其符合要求。
4.3 固化混凝土在完成锚索张拉后，需要对混凝土进行固化处理。
这一过程需要根据混凝土的种类和环境条件来确定时间和方法。
五、验收和保养5.1 验收工作在完成施工后，需要对整个工程进行验收。
包括对锚具、钢筋、混凝土等进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
5.2 保养工作为了保证锚索的使用寿命和安全性，需要对其进行定期的保养和维护。
包括对锚具、钢筋等进行清洗、防腐处理等。
同时还需定期检查锚索的状态，并进行必要的维修和更换。
锚杆锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚索施工工艺
1预应力锚索施工工艺1.1锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程如图1所示。
图1 锚索施工流程图1．2材料、设备、人员材料：水泥（P.o42.5） 15.2钢绞线 PVC管 --卡套筒槽钢垫板 40*4角铁设备：钻机注浆机切割机挖掘机张拉机锚具人员：钻工锚索工1.3锚索施工顺序(1)土方开挖边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
土方开挖至锚索位置下0.3m左右，并保证距离围护桩10m范围内地面平整，作为锚索钻机工作面。
（2）测量定位土方开挖出工作面后，测量员将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，孔深偏差±50mm，孔径偏差±5mm，孔距偏差±100mm，成孔倾角偏差±5%；锚杆钻孔孔距偏差方向误差不大于100mm，偏斜角度不应大于3%。
成孔过程中遇到有障碍物需调整空位时，不得影响支护安全。
（4）钻孔钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
或采用跟进钻孔施工方法成孔一、土层锚索成孔工艺：用Φ147（177）螺旋钻具或用Φ147（177）三翼合金钻头成孔。
用螺旋钻具干式成孔后必须提拉钻具、清除孔内残渣。
用三翼合金钻头成孔后，必须冲洗干净孔内沉渣，注浆前泥浆比重小于1.10。
锚杆、锚索施工工艺
锚杆施工工艺：（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。
②锚孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。
③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。
（2）锚杆及锚具①边坡锚杆采用HRB400级热轧钢筋。
②锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固，锚杆施工完成后，应及时浇筑框架砼。
③锚杆钢筋应每隔2m设置对中托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不低于20m。
（3）注浆①钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及水全部除出孔外。
②锚孔内灌注M30水泥砂浆水灰比宜为0.4~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5，应通过试验确定。
必要时可适当增加外加剂。
③锚杆注浆采用孔底返浆法进行注浆，即注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出。
（4）框架梁钢筋混凝土工程施工①框架梁施工要保证框架梁顶面的平顺和美观，钢筋间距要满足设计要求，横梁应每隔12.0m设置-道伸缩缝，缝宽2cm,缝内用沥青木板填塞，深度应不小于20cm。
②坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号砼找平后，再绑扎钢筋。
锚索施工工艺（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。
②错孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。
③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。
（2）锚索及锚具①锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》(GB/T5224-2003）的规定。
锚具必须符合现行行业标准(GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
②锚索编束要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。
③根据分散型锚索各单元不同长度，整齐准确下料，误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,并在钢绞线不同单元和锚接头作出醒目可靠的标记。
锚索施工技术要求
锚索施工技术要求一、材料准备预应力钢绞线三种规格一束15.2、一束17.8、一束21.6，42.5级普通硅酸盐水泥、锚具QVM-15锚具)。
二、施工机具钻孔机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
三、施工工艺边坡修正—孔位确定---钻孔---清孔----安装锚索-----高压注浆---二次补浆---钢梁安装固定---调整钢梁与支护桩接触面----第一次张拉----第二次张拉---第三次张拉---卸载锁定---封堵锚具。
1、钻孔采用干作业法钻孔施工，跟管钻进，隔排钻孔，控制钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。
2、锚索的安设锚索要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，按照设计要求长度进行制作，切割采用切割机，严禁使用电焊切割。
对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。
为保证钢绞线安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证钢绞线有足够的水泥浆保护层，在钢绞线的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为4～5m。
3、灌浆灌浆材料选用纯水泥浆，水泥采用Р·О42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。
水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，保证水泥浆的配比。
一次灌浆法将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入锚索孔内，在锚索孔端注入浆体。
灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。
灌浆时，压力不宜过大，待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。
注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的75%以上，才可进行张拉施工。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚索移动。
锚索施工标准
锚索施工本标段深路堑顺层路基地段采用坡面预应力锚索措施进行加固。
施工中为降低锚索施工难度，维持山体在开挖期间的稳定，边坡防护采取分级进行，随着路基自上而下开挖，边坡防护按照“开挖一级、防护一级”的原则施工。
附：锚索施工工艺流程图。
锚索施工工艺流程图第1章钻孔采用潜孔机钻孔，用经纬仪按线路方向放出基线，然后用方向架放出锚索方向角，以测角仪调整倾角至下倾150，将钻机准确定位，采用无水干钻方法钻孔，钻孔过程中及时测斜，及时纠偏，并做好钻孔记录，钻孔孔径为φ130，钻孔深度不得小于设计孔深，实际成孔深度要较设计孔深0.5m左右，以便确保设计孔深。
第2章预应力锚索制作安装锚索施工前按设计说明分两级个做3孔锚索拉拔试验，检验岩体与砂浆间的极限抗剪强度，以验证锚索锚固长度。
试验孔的位置应能反映工程普遍性，且避免与正式工作孔相互干扰，试验锚固段应选在最不利位置。
第3章锚索下料锚索采用φ15.2钢绞线，施工时首先对钢绞索进行调直，然后根据锚索长度L=L1+1.2m（L1为终孔长度）截取钢绞线。
钢绞线切割必须采用切割机进行，不准用电焊或气焊切割，以免损伤钢绞线。
第4章锚索制作对除锈、除油污的钢绞线进行严格质量检查，合乎要求后按设计量出锚固段和张拉段长度，做好标记进行编组；在锚固段上每米设置一个隔离对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆覆盖层厚度≥10mm，对中支架表面基本平滑，避免损伤钢绞线；在软弱地层中，为避免对中支架陷入孔壁，增加支架与孔壁接触面，两个对中支架中间用铁丝扎紧；对张拉段锚索表面均匀涂刷黄油作为防锈剂，在用沥青麻筋严密包裹，装入Ф500mm的PVC套管内，两头用沥青棉纱堵塞并用胶带封闭；最后在锚头上安装导向帽。
第5章锚索体安装锚索用人工制作场抬至工作平台；安装锚索前再次认真核对锚索编号与孔位编号是否一致，确认无误后，再以高压风清孔一次；人工缓慢将锚索插入孔内，锚索一定要顺直，不得左右摆动及扭转，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（必须保证锚索锚固段长度）。
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锚索施工工艺
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
一、施工工艺：
1．钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞
好孔口。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
2．锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，锚固段采用波纹形状，拉段采用直线形状。
钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段的围穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。
3．锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。
安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
4．锚固法注浆
锚固法注浆采用排气注浆发施工。
下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平
孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。
上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。
5．立锚墩
锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。
为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。
6．锚索的拉
拉锚索前需对拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，
采用先单根拉，3天后再整体补偿拉的程序。
7．封孔注浆
补偿拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。
孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
8．外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。
二、质量控制
1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须
有人复核。
3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢
管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放
出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整
倾角，到满足设计要求为止。
将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。
4．锚索孔径允许误差±2mm。
5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
9．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，拉段要放在锚孔中央。
11．锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
13．锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
14．锚索的拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。
15．拉前拉设备要标定，重复三次取平均值。
各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
16．补拉在拉完成后6--10天进行，拉力取设计预拉力的20%。
17．拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
三、安全措施
1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
2、各种机械机具应处于完好可靠状态。
3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。
4．机械、电器设备应专人操作。
5.电（气）焊操作工应有操作证。
6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。
8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。