硫酸钾生产的危险源分析正式版
硫酸生产风险分析
硫酸生产风险分析硫酸是一种广泛应用于化工、矿产、冶金等行业的重要化工产品。
然而，在硫酸生产过程中存在着一系列的风险，可能给人员安全、环境保护和财产安全带来威胁。
因此，对硫酸生产过程中的风险进行全面的分析，对于制定合理的安全措施和预防措施具有重要意义。
首先，硫酸生产过程中存在着酸雾伤害的风险。
硫酸具有强酸性，在生产过程中可能产生大量的酸雾。
如果没有有效的排风设备和防护装置，酸雾可能对操作人员的眼睛、呼吸系统和皮肤造成伤害，甚至导致化学灼伤。
因此，对硫酸生产车间进行通风换气，并要求作业人员佩戴防护眼镜、面具和防护服等个人防护装备是必要的。
其次，硫酸生产过程中存在着硫酸泄漏和外溢的风险。
硫酸是一种腐蚀性极强的液体，一旦泄漏或外溢，可能对设备、管道和周围环境产生严重的腐蚀作用。
同时，硫酸的泄漏还可能导致化学灼伤和中毒事故的发生。
因此，在硫酸生产车间设置泄漏报警装置，并定期检查设备和管道的状态，确保其密封性良好是必要的。
此外，硫酸生产过程中还存在着爆炸和火灾的风险。
硫酸是一种易燃物质，与有机物或可燃物质接触时可能发生剧烈的化学反应，产生大量热能，引发爆炸和火灾。
硫酸生产车间应设置火灾报警装置、消防器材和建立灭火预案，以应对可能发生的火灾和爆炸事故。
此外，硫酸生产过程中还存在着设备故障和操作失误导致事故的风险。
硫酸生产涉及到多个设备的协调运行，操作人员需要具备一定的经验和技能。
如果设备出现故障或操作人员疏忽大意，可能导致事故的发生。
因此，硫酸生产企业应加强对操作人员的培训和考核，确保其熟悉设备操作规程，并定期检查设备的运行情况，及时发现和排除潜在的故障隐患。
综上所述，硫酸生产过程中存在着酸雾伤害、硫酸泄漏和外溢、爆炸和火灾以及设备故障和操作失误导致事故的风险。
为了降低这些风险的发生，硫酸生产企业需要制定科学合理的安全措施和防范措施，加强对操作人员的培训和管理，保证设备的良好运行和定期维护，并在必要时与相关部门进行合作，确保生产过程的安全和稳定。
硫酸钾生产的危险源分析
硫酸钾生产的危险源分析硫酸钾是一种重要的化学品，在农业、医疗、工业和科研领域中有广泛的应用。
然而，硫酸钾在生产、储存和运输过程中也会带来一定的危险和风险。
本文将分析硫酸钾生产过程中的危险源并提供相应的安全措施，以确保工作人员的生命和财产安全。
硫酸钾的物理和化学特性硫酸钾是一种无色无味的结晶体，化学式为K2SO4，相对分子质量为174.24。
它具有热稳定性、耐酸性和耐碱性，能与多种离子形成盐。
硫酸钾的密度为2.66g/cm³，熔点为1069℃和沸点为1689℃。
在常温下，硫酸钾对空气稳定。
硫酸钾生产过程中的危险源在硫酸钾生产过程中，存在着多种危险源，包括：1. 硫酸钾结晶器爆炸硫酸钾结晶器是硫酸钾生产的核心设备，其设计、制造和运行过程的不当都会导致爆炸事故的发生。
硫酸钾结晶器内高压高温的化学反应环境可能导致结晶器的爆炸或开裂，造成严重的人身伤害和经济损失。
2. 硫酸钾的危险性硫酸钾在生产、储存和输送过程中都具有一定的危险性。
硫酸钾的腐蚀性较强，能严重损害人的皮肤和眼睛，在处理过程中必须带上防护设备。
若未正确储存硫酸钾，它可能极易吸湿变成稀硫酸，对人身造成危害。
3. 高温高压环境在硫酸钾生产过程中，产生了高温高压的化学反应环境，容易导致设备爆炸、火灾等事故。
高温高压环境还会导致工作人员的中暑和晕厥等身体反应。
4. 化学品泄漏硫酸钾生产过程中，硫酸钾和其他化学品的泄漏也是一种常见的事故。
化学品泄漏不仅伤害工作人员的健康，还会造成严重的环境污染。
硫酸钾生产的安全措施要防止硫酸钾生产过程中的危险源，必须采取适当的安全措施，包括：1. 设备的安全性生产过程中的设备一定要符合国家标准，具有可靠的安全性能。
同时，还需对设备加强检查和维护，确保设备的良好状态，以避免设备的故障或失效。
2. 工艺流程的安全性生产过程中的工艺流程应该符合规范和标准。
必须有严格的操作规程和管理制度，确保操作人员按照规程进行操作，并监督操作人员加强安全意识。
化工生产中地危险、有害因素分析报告
化工生产中的危险、有害因素分析根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）对化工公司化工生产过程进行危险、有害因素辨识分析，综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该工程的主要危险因素分为以下15类：1）物体打击、2）车辆伤害、3）机械伤害、4）起重伤害、5）触电、6）灼烫、7）火灾、8）高处坠落、9）坍塌、10）锅炉爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化学性爆炸：混合气体爆炸和粉尘爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他伤害等。
1 物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
该项目的现场检修，进行装卸、搬运作业时，有可能因作业人员大意或操作失误而导致砸伤或压伤人体，造成物体打击事故。
高处落物也可造成物体打击事故。
该公司易造成物体打击的具体情况如下：1）生产过程中高处的设备和部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具；保险粉仓库装卸台、仓库内的桶装原料滚落。
2）生产过程中高处作业人员投料取样操作不慎，高处的设备和部件、物料坠落。
3）检修、维修和施工过程中高处走也较多，临时用电设备、切割、焊接作业多容易发生物体打击事故。
4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。
根据上述分析物体打击危险因素主要分布场所为：仓库、煤场、渣场、保险粉生产车间、甲醇罐区、其他罐区、仓库的装卸台、机修车间等。
2车辆伤害厂外车辆进入厂区，厂内车辆（如叉车、机动车辆）在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。
该公司的成品运输和大部分原材料运输主要采用车辆运输，频繁的物料运输进出增加了车辆伤害的可能性；仓库的装卸、存储，设备、物料运输以及员工的上下班接送等，需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能发生车辆伤害事故。
钾肥在生产中存在食品安全隐患分析及预防措施
钾肥在生产中存在食品安全隐患分析及预防措施钾肥在生产中存在食品安全隐患分析及预防措施随着我国经济的不断发展，农业生产逐渐向规模化、集约化、现代化方向发展，钾肥作为重要的农业生产要素，对农业生产具有重要意义。
但是，钾肥在生产、存储、使用过程中，也存在着一定的食品安全隐患。
因此，对钾肥生产等相关环节进行分析，并提出相应的预防措施，是确保我国食品安全的重要保障。
一、钾肥在生产中存在的食品安全隐患1.化学污染钾肥生产过程中，可能存在的原料、助剂和生产过程中使用的化学物质，如亚硫酸钠、硫酸、氢氧化钾等，可能存在污染物质，这些物质可能在钾肥检测过程中被检测出来，也可能在农产品中检测出来。
2.微生物污染在钾肥生产过程中，由于使用的原料可能带有微生物，或者生产过程中没有对生产车间进行消毒，导致微生物生长繁殖，进而形成污染，如果使用污染的钾肥，将对农产品带来一定的安全隐患。
3.重金属污染钾肥生产过程中，可能存在的重金属污染主要来自于原料、助剂、工具等材料中含有的重金属及其化合物，长期使用重金属污染的钾肥会对农产品产生影响。
4.残留问题钾肥在使用过程中，可能存在的残留问题导致食品污染，如肥料残留、抗生素残留、农药残留等。
二、预防措施1.加强原料及助剂检测对于钾肥原料及助剂的来源、成分和质量，应进行岗位责任分工，要求生产负责人及质量负责人制定钾肥原料及助剂的进厂质量标准，采取现场取样分析法、全品批质量体系、应检尽检等措施保证钾肥的原料及助剂符合国家标准，达到质量需求。
2.规范检测流程对钾肥的全过程进行质量控制，对钾肥生产中常见的污染问题，如微生物污染等问题，在生产过程中加强管理和控制。
高温清洁相关设备、定期进行生产现场卫生消毒和工作人员培训等措施可以帮助预防钾肥微生物污染。
3.强化金属检测钾肥生产通过严格的金属检测及检测方法优化，可以防止重金属污染。
在钾肥生产过程中控制重金属及其化合物的使用，减少对钾肥的重金属污染。
化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案
化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案（一）吸收盐酸泄漏环保事故预案1、不正常现象（1）吸收设备或管道发生盐酸泄漏。
（2）现场酸味大、酸雾大。
2、后果及危害（1）造成人员灼伤伤害。
（2）造成现场酸味大环境污染。
（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。
3、原因（1）设备管道腐蚀泄漏。
（2）未严格控制工艺指标、违反操作规程或操作不精心导致各物料槽、地缸漫液、设备管道憋压泄漏。
4、处理措施（1）迅速报告领导及班长并通知周围人员，停止作业迅速撤离，现场拉好警戒线，以免造成人员灼伤中毒。
（2）迅速穿戴好个人防护用品，找准泄漏源边用雾状消防水冲洗边采取关闭阀门、降低液位或其它堵漏方式及相关处理，若泄漏较大应做减量或停车处理。
（3）开启地缸泵加大回收量降低地缸液位，防止漫液及环境污染。
（4）迅速对泄漏设备、管道、地面用雾状水控制合适水量进行冲洗，以免酸雾扩散。
5、预防措施（1）搞好设备管道及阀门的日常隐患排查维护及跑冒滴漏的巡检工作。
（2）严格控制工艺指标，确保各工艺指标正常合格及装置设备完好运行。
（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。
（4）现场备好防护器材、石灰及冲洗水，搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。
（二）硫酸泄漏环保事故预案1、不正常现象（1）系统设备或管道发生硫酸泄漏，系统管道小阀门发生泄漏。
（2）现场酸味大。
2、后果及危害（1）造成人员灼伤伤害。
（2）造成现场酸味大环境污染。
（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。
3、原因（1）设备管道腐蚀泄漏，设备管道小阀门腐蚀泄漏。
（2）未严格控制工艺指标、违反操作规程或操作不精心导致各槽、设备管道憋压泄漏。
4、处理措施（1）迅速报告领导及班长并通知周围人员，停止作业迅速撤离，现场拉好警戒线，以免造成人员灼伤中毒。
（2）迅速穿戴好个人防护用品，找准泄漏源采取关闭阀门、降低液位或其它堵漏方式及相关处理。
（3）迅速用石灰或沙土采取围堰、覆盖泄漏物等方式进行中和处理，切忌用水进行冲洗。
硫酸生产的危险和重大危险源辨识
硫酸生产的危险和重大危险源辨识1.危险化学品根据《危险化学品管理条例》的规定，硫酸生产过程中属于危险化学品的有以下几方面：a.原料及燃料——硫磺(固体、液体)、硫化氢气体、氨(气体、液体)、重油、煤气、柴油、液化气、天然气;b.产品——硫酸、发烟硫酸、液体SO2、液体SO3，其它属于危险化学品的副产品;c.生产过程——SO2气体、SO3气体、硫酸、发烟硫酸;d.检修过程——氢气、硫酸、发烟硫酸、催化剂、SO2气体;SO3气体。
2.2危险性分析硫酸生产中的危险、有害因素依据不同原料、不同工艺流程会有所不同，现重点分析硫铁矿及硫磺制酸过程中的危险、有害因素。
1.1 硫铁矿制酸在硫铁矿加工过程中，存在着矿石砸伤、加工设备意外伤害、破碎机的噪音与震动、尾砂干燥过程中的重油灼伤以及粉尘危害。
在硫铁矿焙烧过程中，存在着高温矿渣的灼伤、气体与粉尘的危害、废热锅炉安全装置失效引起的泄漏和爆裂、供料及排渣装置的意外伤害。
在沸腾炉升温过程中还存在着柴油燃烧、含油矿尘的爆炸危险。
在炉气净化过程中存在着高压电的触电危险、SO2气体及稀酸的危害、电除尘(雾)器的爆炸危险。
在SO2气体转化过程中，存在着SO2、SO3气体危害、催化剂及冷凝酸的危害。
在升温过程中还存在着柴油、煤气、石油气等的燃烧、爆炸危险。
在炉气干燥和SO3气体吸收过程中，存在着SO3和SO3气体危害、硫酸泄漏灼伤的危险。
在采用氨法回收尾气的工艺中，存在着氨的爆炸、燃烧、中毒危险。
在废热锅炉(含省煤器)运转方面，存在着安全装置失效引起的泄漏和爆裂危险;在机电设备运转方面，存在着风机、酸泵等意外伤害危险及电器设备的触电危险。
在设备检修方面，存在硫酸灼伤、SO2、SO3气体和催化剂毒害、机械设备意外伤害，以及长期停用设备因浓硫酸吸水稀释后与钢铁反应产生氢气引起着火、爆炸的危险。
1.2硫磺制酸在固体硫磺加工过程中，存在着燃烧、爆炸、液体硫磺及蒸汽灼伤的危险。
在硫磺焚烧过程中，存在着高温炉气、液硫及蒸汽灼伤的危险、SO2气体中毒危害。
过硫酸钾安全周知卡、职业危害告知卡、理化特性表
过硫酸钾安全周知卡危险性类别刺激品名、英文名及分子式、CC码及CAS号过硫酸钾（高硫酸钾）potassium persulfateK2S2O8CAS号：7727-21-1危险性理化数据熔点（℃）：无资料闪点：无意义沸点（℃）：无资料相对密度（水＝1）：2.48饱和蒸气压（kPa）：无资料危险特性本品为白色结晶，无气味，有潮解性。
无机氧化剂。
与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。
急剧加热时可发生爆炸。
接触后表现健康危害：吸入本品粉尘对鼻、喉和呼吸道有刺激性，引起咳嗽及胸部不适。
对眼有刺激性。
吞咽刺激口腔及胃肠道，引起腹痛、恶心和呕吐。
慢性影响：过敏性体质者接触可发生皮疹。
现场急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
身体防护措施泄漏处理及防火防爆措施隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。
小量泄漏：将地面洒上苏打灰，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
采用雾状水、泡沫、砂土灭火。
浓度MAC（mg/m3）:未制定标准当地应急救援单位名称市消防队：119市人民医院：120当地应急救援单位电话消防队：119人民医院：120危险性标志过硫酸钾职业病危害告知卡作业场所存在过硫酸钾,对人体有损害,请注意防护过硫酸钾potassiumpersulfate健康危害理化特性吸入本品粉尘对鼻、喉和呼吸道有刺激性，引起咳嗽及胸部不适。
对眼有刺激性。
吞咽刺激口腔及胃肠道，引起腹痛、恶心和呕吐。
慢性影响：过敏性体质者接触可发生皮疹。
硫酸钾生产的关键技术问题分析
硫酸钾生产的关键技术问题分析一、曼海姆法与其关键技术问题曼海姆法是用高浓度的浓硫酸在高温下与氯化钾在曼海姆炉中反应。
首先通过直接反应生成硫酸氢钾，再利用高温下与氯化钾反应生成硫酸钾；来自燃烧重油或煤气的热量为反应炉供热，反应室温度一帮要控制在500。
C以上。
从反应室出来的产物具有较高的温度，反应产物需进入冷却器，少部分的游离硫酸钾与石灰中和，经过粉碎、冷却、筛分，包装就制成硫酸钾成品。
在工艺与设备上，曼海姆法产量比较稳定，技术上也较为稳定，制成的硫酸钾品位高、损失相当小，钾的收率比较高，但反应是在强酸与高温的条件下，相关设备容易被腐蚀，而且反应炉生产能力不高，造成的污染与消耗的能量大，成本相当高[2]。
曼海姆法生产硫酸钾的关键技术就是对曼海姆炉的工艺进行改造。
砌堵下烟道，从而解决炉底泄露问题，为应付各种由于砌堵下烟道带来的负面问题，采用想应的调整措施。
生产方要求供应方提供颗粒小或粉末状的氯化钾；燃气采用炼油分厂的干气，有效减低生产成本；用更耐温更高强度的高铝砖替换燃烧室用砖，为充分利用反应中产生的余热，在烟囱根部设置蒸汽锅炉，减少能源消耗，同时对烟囱根部有保护作用而不受热损，利用一边升温一边投放材料的方法延长烘炉的运作时间，确保了硫酸钾产品的产量与质量。
将氯化氢气体的出口改造成单管，折角管改成直通的斜管，在反应炉工作时，固体物料易在氯化氢气体的出口管结垢，需要经常处理，改造后的单管容易清理。
通过以上的硫酸钾反应炉改造后，硫酸钾产量增加，反应炉平稳运作。
二、芒硝法与其关键技术问题芒硝法是较为成熟的生产硫酸钾方法，此方法采用“两段转化，一次蒸发”的工艺流程生产硫酸钾。
整个过程在常压、常温，无废水、无废气排放下进行。
芒硝法的生产工艺简单、不需要质量非常高的生产原材料，成本不高，节省投资，消耗能源低，不对环境造成污染，生产装置易于规模化，大型化。
对于芒硝比较丰富的我国来说，采用芒硝法生产硫酸钾是一种比较适宜的方法。
硫酸生产安全风险分析(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________硫酸生产安全风险分析(最新版)硫酸生产安全风险分析(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。
硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。
由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。
本文对此分析如下。
1硫酸生产中主要化学物质风险分析1.1原料硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。
1.1.1硫磺硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。
硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。
硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。
硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。
硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。
化工生产中地危险、有害因素分析报告
化工生产中的危险、有害因素分析根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86对化工公司化工生产过程进行危险、有害因素辨识分析，综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该工程的主要危险因素分为以下15类：1）物体打击、2）车辆伤害、3）机械伤害、4）起重伤害、5）触电、6）灼烫、7）火灾、8）高处坠落、9）坍塌、10）锅炉爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化学性爆炸：混合气体爆炸和粉尘爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他伤害等。
1物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
该项目的现场检修，进行装卸、搬运作业时，有可能因作业人员大意或操作失误而导致砸伤或压伤人体，造成物体打击事故。
高处落物也可造成物体打击事故。
该公司易造成物体打击的具体情况如下：1）生产过程中高处的设备和部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具；保险粉仓库装卸台、仓库内的桶装原料滚落。
2）生产过程中高处作业人员投料取样操作不慎，高处的设备和部件、物料坠落。
3）检修、维修和施工过程中高处走也较多，临时用电设备、切割、焊接作业多容易发生物体打击事故。
4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。
根据上述分析物体打击危险因素主要分布场所为：仓库、煤场、渣场、保险粉生产车间、甲醇罐区、其他罐区、仓库的装卸台、机修车间等。
2车辆伤害厂外车辆进入厂区，厂内车辆（如叉车、机动车辆）在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。
该公司的成品运输和大部分原材料运输主要采用车辆运输，频繁的物料运输进出增加了车辆伤害的可能性；仓库的装卸、存储，设备、物料运输以及员工的上下班接送等，需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能发生车辆伤害事故。
硫酸生产危险因素及安全对策分析
287管理及其他M anagement and other硫酸生产危险因素及安全对策分析尹亚平（云南云铜锌业股份有限公司，云南 昆明650102）摘 要：硫酸作为一种基础的化学原料具有较强的腐蚀性，属于易制爆化学品和易制毒化学品，从生产到成品都具有安全隐患，国家对于硫酸的生产和销售都进行了严格的管控。
本文针对硫酸生产的危险因素进行分析，探讨管理硫酸生产的安全措施。
关键词：硫酸；危险因素；对策中图分类号：TQ111.16 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）05-0287-2收稿日期：2019-05作者简介：尹亚平，生于1977年，彝族，云南大姚人，冶炼工程师，本科，研究方向：火法冶金。
硫酸是一种具有强腐蚀性的化学品，我国将硫酸分类为易制爆化学品和易制毒化学品，对硫酸的生产和销售进行严格的管控。
硫酸从原料到生产过程中都存在的一定的安全风险，对于硫酸的工业生产应重视清洁和环保安全，国家也制定了《硫酸工业清洁生产标准》及硫酸行业危险品预案，严格的管理硫酸行业中的原料、存储、运输等环节，保证硫酸的安全生产。
1 硫酸生产的危险性硫酸是一种无味、无色的油状液体，具有强烈的腐蚀性和吸湿性，同时沸点极高，难以挥发。
硫酸可以和任何比例的水溶合释放大量热源。
硫酸具有中等毒性，具有强氧化性，能和多种物质产生化学反应。
在硫酸的生产和储藏、运输中，由于自身的化学活泼性和强腐蚀性，很容易发生化学腐蚀、爆炸、灼伤等问题，对人们的生命安全、财产安全带来隐患，其主要的危险因素如下：1.1 二氧化硫二氧化硫是一种有毒的气体，无色、有刺激性气味，容易液化，易溶于水和乙醇，能和溴水、氯水和高锰酸钾发生化学反应。
二氧化硫是急性毒性物质，如果人少量吸入二氧化硫会感到咽喉灼痛、咳嗽，大量吸入后会引起肺气肿、窒息，如果接触到皮肤会引起炎症或灼伤。
1.2 三氧化硫三氧化硫是一种具有强烈刺激性气味的无色油状液体，可以和还原性物质、有机化合物、可燃物质产生化学反应，引发火灾或者爆炸。
化工生产中的危险、有害因素分析
化工生产中的危险、有害因素分析根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）对化工公司化工生产过程进行危险、有害因素辨识分析，综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该工程的主要危险因素分为以下15类：1）物体打击、2）车辆伤害、3）机械伤害、4）起重伤害、5）触电、6）灼烫、7）火灾、8）高处坠落、9）坍塌、10）锅炉爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化学性爆炸：混合气体爆炸和粉尘爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他伤害等。
1 物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
该项目的现场检修，进行装卸、搬运作业时，有可能因作业人员大意或操作失误而导致砸伤或压伤人体，造成物体打击事故。
高处落物也可造成物体打击事故。
该公司易造成物体打击的具体情况如下：1）生产过程中高处的设备和部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具；保险粉仓库装卸台、仓库内的桶装原料滚落。
2）生产过程中高处作业人员投料取样操作不慎，高处的设备和部件、物料坠落。
3）检修、维修和施工过程中高处走也较多，临时用电设备、切割、焊接作业多容易发生物体打击事故。
4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。
根据上述分析物体打击危险因素主要分布场所为：仓库、煤场、渣场、保险粉生产车间、甲醇罐区、其他罐区、仓库的装卸台、机修车间等。
2车辆伤害厂外车辆进入厂区，厂内车辆（如叉车、机动车辆）在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。
该公司的成品运输和大部分原材料运输主要采用车辆运输，频繁的物料运输进出增加了车辆伤害的可能性；仓库的装卸、存储，设备、物料运输以及员工的上下班接送等，需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能发生车辆伤害事故。
40 硫酸钾MSDS
分子量： 174.27
饱和蒸气压(kPa)：源自燃烧热(kJ/mol)：临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
辛醇/水分配系数的对数值：
闪点(℃)：
爆炸上限%(V/V)：
引燃温度(℃)：
爆炸下限%(V/V)：
溶解性： 溶于水，不溶于乙醇、丙酮和二硫化碳。
主要用途： 用作药物（缓泻剂）、肥料，并用于制明矾、玻璃和碳酸钾等。 用作肥料是无氯钾肥的主 要品种，主要用于亚麻、烟草、茶叶、柑桔等忌氯喜钾作物上。
危险货物编号： UN 编号：
第十部分：稳定性和反应活性 第十一部分：毒理学资料
第十二部分：生态学资料 第十三部分：废弃处置 第十四部分：运输信息
包装标志： 包装类别： 包装方法： 塑料编织袋包装，运输与贮运过程中均应防潮，防止包袋破损。 运输注意事项：
第十五部分：法规信息 法规信息
第十六部分：其他信息
硫酸钾
第一部分：化学品名称 化学品俗名：
英文名称： CAS No.：
第二部分：成分/组成信息 含量
第三部分：危险性概述
第四部分：急救措施
第五部分：消防措施
第六部分：泄漏应急处理 第七部分：操作处置与储存
CAS No.
第八部分：接触控制/个体防护
中国 MAC(mg/m3)：
前苏联 MAC(mg/m3)：
其它理化性质：
稳定性： 禁配物： 避免接触的条件： 聚合危害： 分解产物：
急性毒性： LD50： LC50：
亚急性和慢性毒性： 刺激性： 致敏性：
致突变性： 致畸性： 致癌性：
生态毒理毒性： 生物降解性：
非生物降解性： 生物富集或生物积累性：
其它有害作用：
废弃物性质： 废弃处置方法： 废弃注意事项：
硫酸钾厂综合应急预案
硫酸钾厂综合应急预案一、背景介绍本文档旨在确保硫酸钾厂的安全生产和快速应对突发事件。
硫酸钾是一种具有腐蚀性和可燃性的化学物质，因此需要制定综合应急预案以确保员工的人身安全和设备的保护。
二、应急组织机构1. 应急指挥部硫酸钾厂应当设立应急指挥部，由经验丰富的管理人员组成。
指挥部于发生突发事件时立即启动，负责指挥和协调各项应急工作。
2. 应急小组应急小组是应急指挥部的下设机构，由各部门的精干人员组成，负责具体的应急工作。
各部门应至少派出一名人员参与应急小组。
三、应急预案1. 目标和原则目标：减少人员伤亡和财产损失，保护环境安全。
原则：快速响应，科学决策，全员参与，有效应对。
2. 突发事件分类和应对措施2.1 化学泄漏•确保员工的人身安全，迅速撤离人员至安全区域。
•封闭泄漏源，防止进一步泄漏。
•配戴防护装备，进行泄漏物质清理和处理。
•向应急救援机构报告事件。
2.2 火灾•立即启动火灾应急预案，迅速报警并通知应急救援机构。
•拉响火灾警报，指导员工疏散至安全区域。
•使用灭火器进行初期灭火。
•保持通风系统关闭，防止火势蔓延。
•提供救护设备，及时救助伤员。
2.3 意外事故•发生事故后立即启动应急预案。
•确保员工安全撤离，并向应急救援机构报告事件。
•提供紧急救护服务，并配备急救药品和设备。
•进行事故现场的隔离和封控。
•进行事故原因调查和事故经验总结。
3.预警与应急救援机构联系方式•化学泄漏：联系化学品事故应急中心（电话：XXX-XXXXXXX）•火灾：联系消防局（电话：XXX-XXXXXXX）•意外事故：联系应急救援中心（电话：XXX-XXXXXXX）4.培训与演练•定期开展员工应急培训，提高员工应急处置能力。
•每年至少进行一次综合应急演练，确保应急组织机构和设备的有效性。
•对演练过程进行评估和总结，及时改进预案。
5.设备和物资准备•确保应急设备和物资的充足性和完好性。
•按规定定期检查和维修设备，保持其正常工作状态。
硫酸钾MSDS
一、理化特性：
2、眼睛接触：用大量水冲洗分钟以上，若刺激持续，立即就医。
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4、食入：用大量水冲洗15分钟以上，若刺激持续，立即就医。
四、消防措施
1、危险特性：自身不能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
氧化硫。
2、灭火方法与灭火剂：特殊二氧化碳泡沫剂。
用特殊二氧化碳泡沫剂喷洒。
3、灭火注意事项及措施：无资料。
五、泄漏应急措施
1、作业人员防护措施：防止粉尘的生成。
防止吸入蒸汽、气雾或气体。
2、泄漏化学品的收容、清除方法及处置材料：铲起干燥的化学品，以便再使用或丢
1
2
1
2
3
4、手防护：防渗透手套。
七、稳定性和反应性
1、稳定性：一般条件下稳定。
2、不相容的物质：强氧化剂。
铝、镁。
3、应避免的条件：潮湿空气。
4、危险反应：无资料。
八、废弃处置
1、废弃处置方法
产品：将剩余的和未回收的溶液交给处理公司。
受污染的容器和包装：作为未用过的产品弃置。
九、运输信息
1、包装方法
2。
环境风险分析硫酸
环境风险分析1硫酸生产危险因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。
①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。
硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。
后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。
②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。
硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。
影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。
本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO、SO、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO、SO、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。
环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。
关于硫酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。
本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。
提出相应的防范措施。
2主要污染物物化毒理性质2.1二氧化硫2.1.1理化特性分子式：SO;分子量：64.07 ;性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4〜5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.硫酸钾生产的危险源分析正式版硫酸钾生产的危险源分析正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
硫酸钾生产的危险源分析一：硫酸钾生产工艺简述采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产，其生产过程是将具有一定细度的氯化钾原料投入外加热的反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体。
产品硫酸钾经冷却，磨碎并中和游离酸后进行包装出售。
气体氯化氢经过冷却，洗涤后既可进入全厂管网，供其它车间使用；也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售。
生产过程中的化学反应概述如下第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢第二阶段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态。
第三阶段：硫酸氢钾与氯化钾发生反应，生成硫酸钾和氯化氢。
二：硫酸钾生产涉及的危险化学品硫酸、氯化氢、盐酸、重质碳酸钙。
三：化学品及危险品的理化特性1：硫酸⑴物理性质外观性状：纯品为无色透明油状液体，无臭溶解性：与水混溶稳定性：稳定熔点：10.5℃沸点：330.0℃密度：相对密度(水=1)1.83⑵健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。
口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。
严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。
慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
⑶危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇水大量放热，可发生沸溅。
具有强腐蚀性。
⑷泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。
合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。
喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。
用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
⑸防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
⑹急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。
或用2%碳酸氢钠溶液冲`洗。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。
就医。
食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。
立即就医。
⑺灭火方法：砂土。
禁止用水。
2：氯化氢⑴物理性质外观性状：无色有刺激性气味的气体溶解性：易溶于水稳定性：稳定熔点：-114.2℃沸点：-85.0℃密度：相对密度(水=1)1.19⑵健康危害：健康危害：本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。
重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。
眼角膜可见溃疡或混浊。
皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。
慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。
⑶危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生居毒的氰化氢气体。
⑷泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离300米，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷氨水或其它稀碱液中和。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
⑸防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿化学防护服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
⑹急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
⑺灭火方法：本品不燃。
但与其它物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服，关闭火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
3：盐酸⑴物理性质外观性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味溶解性：与水混溶，溶于碱液稳定性：稳定熔点：-114.8℃/纯沸点：108.6℃/20%密度：相对密度(水=1)1.26⑵健康危害：健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。
误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
⑶危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中合反应，并放出大量的热。
具有强腐蚀性。
⑷泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。
更不要让水进入包装容器内。
用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
⑸防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
⑹急救措施：皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。
或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。
就医。
食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。
立即就医。
⑺灭火方法：雾状水、砂土4：碳酸钙⑴物理性质外观性状：无臭、无味的白色粉末或无色结晶。
溶解性：不溶于水，溶于酸。
稳定性：稳定熔点：825℃(分解)密度：相对密度(水=1) 2.70-2.95⑵健康危害：健康危害：从事开采加工的工人常出现上呼吸道炎症、支气管炎，可伴有肺气肿。
Ｘ线胸片上出现淋巴结钙化，肺纹理增强。
作业工人患尘肺主要与本品中所含有二氧化硅杂质有关。
⑶危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。
⑷泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。
避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。
收集回收或运至废物处理场所处置。
⑸防护措施操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。
穿一般作业防护服。
戴一般作业防护手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类接触。
及时换洗工作服。
注意个人清洁卫生。
⑹急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
四：危险源分析⑴物料输送过程中的危险性分析①硫酸硫酸输送管线的法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
硫酸输送管线的本体腐蚀引起泄漏。
硫酸输送管线的阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
硫酸输送泵本体腐蚀、填料磨损引起泄漏。
硫酸输送泵本体的原因引起泵的裂缝、打碎等产生泄漏。
硫酸输送泵进口阀未开、出口阀未开产生泵的干摩擦或压力增高而引起泄漏。
②盐酸盐酸输送管线的法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
盐酸输送管线的本体老化、裂缝引起泄漏。
盐酸输送管线的阀门老化、填料磨损等原因引起泄漏。
盐酸输送泵本体老化、填料磨损引起泄漏。
盐酸输送泵本体的原因引起泵的裂缝等产生泄漏。
盐酸输送泵进口阀未开、出口阀未开产生泵的干摩擦或压力增高而引起泄漏。
③氯化氢氯化氢输送管线的法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
氯化氢输送管线的本体老化、裂缝引起泄漏。
氯化氢输送管线的支架腐蚀引起输送管线本体弯曲、裂缝引发泄漏。
氯化氢输送风机本体老化、机封磨损引起泄漏。
氯化氢输送风机本体的原因引起风机的裂缝等产生泄漏。
氯化氢输送线的阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
氯化氢输送管线的鼓引风机运转不配合引起的压力增加引发泄漏。
氯化氢输送管线积液引起的压力增加引发泄漏。
④重油重油输送管线的法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
重油输送管线的本体腐蚀引起泄漏。
重油输送管线的阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
重油输送泵本体腐蚀、填料磨损引起泄漏。
重油输送泵本体的原因引起泵的裂缝、打碎等产生泄漏。
⑵物料储存过程中的危险性分析（储槽和计量槽）①硫酸硫酸储槽本体腐蚀引起泄漏。
硫酸储槽进出口短接、排污短接等法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
硫酸储槽进出口短接、排污短接等腐蚀引起泄漏。
硫酸储槽进出口、排污等阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
②盐酸盐酸储槽本体老化或受撞击产生裂缝引起泄漏。
盐酸储槽进出口短接法兰、液位计短接处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
盐酸储槽进出口短接、液位计短接老化或受撞击产生裂缝引起泄漏。
盐酸储槽进出口、液位计阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。