液压涨紧说明书20071101
液压自动张紧装置使用说明书(煤仓间皮带机)
DYL型自控液压拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术参数 (3)四、设备安装及连接 (4)五、现场调试步骤 (3)六、操作规程 (5)七、维护和维修 (6)八、其它 (7)九、附录附录一电控系统原理图第1 页附录二电气外围信号接线图附录三液压拉紧装置推荐用液压油附录四电控系统面板布置图第2 页一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同，确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动和各种工况的不同拉紧力，可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。
（3）响应快。
由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。
（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。
（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。
带式输送机液压自动拉紧装置于1992年通过部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。
DYL型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型智能型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型智能控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。
为满足带式输送机对各种工况拉紧力变化大的要求，液压系统可相应地提供多点张力，而溢流阀3设定为安全压力。
液压拉紧装置说明书
液压拉紧装置说明书一、特点1、起动拉紧力和正常运行拉紧力可根据输送机力的需要任意调节，保证胶带在理想状态下运行，以达到延长胶带使用寿命的目的。
2、响应快，输送机起动时驱动滚筒的分离点胶带会突然伸长松弛，拉紧油缸能立刻收缩油缸，以及时补偿胶带的伸长，使紧边的冲击减小，从而使起动平稳可靠，避免断带事故的发生。
3、改善输送机运行时胶带的动态受力效果。
二、工作原理系统工作时，各元件压力整定值，从高到低依次为溢流阀3(简称W3)、溢流阀13(简称W13)、运行自动补压用电接点压力表上限KP1和下限KP2、压力正常信号KP3用压力继电器，（变送器方式时程序自带比KP2小5KN）。
合上电源开关QF1见电气原理图)，电源指示灯H1亮，电控箱开始工作，(这里指远控自动状态—继电器方式\变送器方式)，程控启动拉紧(线号13、31长信号闭合)、油泵电机运转，油泵打压，同时运行指示灯H3亮，油泵排出的油液经精过滤器到手动换向阀(阀芯事先处在右位即“拉紧”位)，液控单向阀，截止阀(事先已打开)进入油缸的有杆腔(亦称前腔)，推动活塞向后移动，拉动紧小车以紧输送带。
在此过程中，油缸另外一侧无杆腔(亦称后腔)的回油则经过手动换向阀返回油箱。
当油缸有杆腔一侧油压打到一定值时(通常为6MPA左右即蓄能器皮囊氮气压力)，油泵排出的压力油将进入蓄能器挤压皮囊，并缓慢升高油压。
随着油压的不断升高，当压力升到KP3，给程控发出压力正常信号(线号46、47)，同时控制箱压力正常指示灯亮；当压力升到KP1（运行上限）时，电磁阀Y1开始得电切断W13，这时系统压力由W3作安全保护，同时(变送器时是打压到F启动力停止打压时)给程控发出允许启动(输送机)信号(线号84、85)，允许启动信号保持30秒之后消失，同时电磁阀失电和停止打压。
系统压力由W3卸压至W13的设定值，输送机进入正常运行阶段；由于系统存在泄漏，经过一段时间后，当压力降至KP2(运行下限)时，油泵电机自动启动打压，当压力升到KP1时油泵电机自动停止打压，如此自动反复。
液压自动涨紧系统使用说明书
液压自动涨紧系统使用说明书首先检查油泵电机转向，方法是：按一下“电机启动按钮”，“电机运行”指示灯亮，电机运转，此时应仔细观察电机转向是否与要求一致，若不一致应迅速按下“电机停止按钮”使电机停转，然后通过变换电源或电机接线进行调整（调整时应注意一定要先将控制箱进线电源切断以确保安全）电机转向调整好后，将控制箱重新送电并按下“电机启动按钮”使电机运转，电机运转平稳后将液压站上的四个截止阀全部打开，将控制箱上的“油缸回缩开关”打在关的位置，然后慢慢调整调节旋钮1和2，此时压力表1（油泵压力）和压力表2（蓄能器压力）应有压力指示，然后继续调整两个旋钮直至压力表1和2的指示压力一致为止。
随着油泵运转，表1和2压力会逐渐升高，当表1和2的压力升高到190bar时油泵电机自动停止（高压保护）。
此时应仔细检查整个液压站看有无漏油现象，若有应及时处理。
检查完毕，顺时针调整液压站上的减压阀调整螺栓，此时压力表3（油缸压力）有压力指示并逐渐升高，同时张紧油缸活塞杆慢慢升出，压力表2的压力逐渐下降（此时压力表1无压力指示）。
调整过程中，若压力表2的压力降到120bar 以下油泵电机将自动启动补压力，最后压力表3的压力调整在100bar（链条的张紧压力）。
张紧压力调整好后要仔细检查油缸及连接管路，一定要保证无泄漏现象。
捞渣机运行过程中，张紧压力不合适可适当进行调整（顺时针调整减压阀调节螺栓，张紧压力增大；逆时针调整减压阀压力减小）。
捞渣机因检修或其它原因不需张紧链条时可将控制箱上的“油缸回缩开关”打在开的位置，此时油缸会很快回缩到初试位置。
自动张紧系统在正常运行过程中，若因管道泄漏或其他原因使系统压力低于100bar或油缸压力低于40bar时，系统将向渣系统PLC发出“系统压力低”，报警信号，以提醒运行人员及时处理以确保设备运行安全。
自动张紧系统在正常运行过程，若系统压力高于210bar溢流阀将自动打开泄压，以确保整个系统及人身安全。
液压张紧参数设定
液压张紧装置的参数设置
1、先将控制开关转到“停止”位置，然后按住开关侧面的“停止”按钮3秒钟后开关屏幕显示参数菜单。
2、按动“启动”按钮数值+，按动“复位”按钮数值-。
按动侧面“停止”按钮菜单翻页，同时上一菜单所设定参数自动保存。
3、具体参数：
启动张力KN 设备第一次启动时的张力，一般比运行张力上限大
10~20KN
运行张力KN 设备正常运行时的张力（不能大于启动张力）
正常张力KN 系统压力正常反馈（不能大于运行张力）比运行下限
小10~20KN
超限张力KN 系统压力超限反馈（大于启动张力），一般比启动张力
大50~60KN
张力偏差KN 系统自动工作上下限范围（运行张力±张力偏差），设
置值越小泵站工作越频繁，建议5~10KN
油缸缸径张紧油缸的缸径
油缸杆径张紧油缸的杆径
倍率张紧力计算的方式，单绳连接倍率为1，双绳、
四绳、八绳连接倍率为0.5，三绳连接倍率为
0.33，
4、参数设置好后，将开关内部“继电器变送器”拨码开关拨到“变送器”位置，控制开关转到“自动”位置，按下“启动”按钮，系统进入自动工作。
压力变送器通过人机界面设定。
人机界面设定：
①旋转开关在自动卷绳位置时出现自动卷绳/参数设置，按侧按钮一次，显示参数
设定界面，通过面板上启动、停止键（综保复位键）调整大小，调整正确后，按侧按钮一次，设定下一参数，设置同上，所有参数已设置，按侧按钮出现自动卷绳/参数设置，退出设置。
②设置内容：启动张力／运行张力／张力偏差／压力正常压强／超限压强。
液压自动张紧装置使用说明书[1]
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范围内变动的。由于上、下限两者的压力整定值相差甚小，一般为 1～2MPa 左右，可以
近似为恒压力，所以，稳定运行期间油缸对输送机的拉紧力可以看成是恒张力。
注意：输送机不论是起动阶段或者稳定运行阶段，手动换向阀的手把应始终打在使
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DYL 型带式输送机自控液压拉紧装置使用说明书 其阀芯处于右阀位（油缸处于拉紧）的位置。
（2）响应快。带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、 冲击等现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和 了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。 （4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。 （5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。 带式输送机自控液压拉紧装置于 1992 年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并 已全面推广应用。1994 年获原煤炭部科技进步三等奖，1996 年被原煤炭部列为重点推 广项目，1999 年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。 DYL 型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压 泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和电 气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
当换向阀阀芯处在左位时，油泵排出的压力油经换向阀进入油缸左侧，推动活塞使 活塞杆向外伸出的同时，压力油又经控制油路（图中虚线）将液控单向阀打开，可使油 缸右侧的回油经液控单向阀、手动换向阀回油箱。通常是在需要将张紧放松的时候，才 将油缸活塞杆向外伸出。当需要重新张紧皮带时，可直接启动泵站后将手动换向阀手把 打到右阀位，直至拉紧力上升到设定值为止。
左右），油泵排出的压力油将进入蓄能器
全自控液压张紧装置说明书
带式输送机用液压张紧装置使用说明书目录一、概述 (2)二、产品执行标准、产品型号、基本参数 (2)三、主要特点 (3)四、适用范围 (3)五、结构介绍 (4)六、工作原理 (4)七、安装与使用 (4)八、常见故障分析及解决办法 (10)九、保养维修 (10)一、概述带式输送机用液压张紧装置是根据我国的煤矿特点，吸收了世界工业发达国家的先进技术，经过大量的试验而设计的。
本装置的主要特点是：（1）可以根据工作现场对带式运输机张力的需要任意调节张力的大小，并保持这一张力为恒定值。
（2）响应速度快，当带式运输机启动处于非稳定状态。
此时拉紧装置通过油缸的快速伸缩能及时补偿输送带的弹性振荡，从而减小了带式运输机启动时的冲击动负荷，使得其启动平稳可靠。
（3）结构紧凑、安装空间小。
（4）操作简单、可靠性高、易维护。
二、产品执行标准、产品型号、基本参数1、产品执行标准：Q/320300GQ01-20062、产品型号D表示移动式；无D为固定式KW；最大拉紧力KN；辅助装置代号：J表示装置带绞车，无J表示不带绞车。
产品名称代号：液压张紧装置标记示例表示：安装方式为移动式，最大拉紧力为100KN，总功率为15KW，带绞车的自控液压张紧装置，其型号标记为ZYJ-100/15D型。
3、主要技术参数三、主要特点1、自动液压张紧装置由于采用的是电动绞车执行拉紧，所以皮带机启动时松边的皮带能够及时被拉紧，大大改善了皮带机的启动特性，能够减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。
2、在皮带机正常工作阶段，对于因为运输量发生变化引起的皮带张紧力波动，由自动液压拉紧装置的缓冲油缸对胶带的拉力进行调整。
既可避免装置的频繁启动，又可以随时平衡皮带的拉力，使皮带的受力更加平稳、更加合理。
3、自动液压拉紧装置可根据用户的实际拉紧行程进行预拉紧储绳，可以在大行程范围内实现自动拉紧，便能够适应伸长率大的整芯皮带机和长距离皮带机的拉紧要求4、本装置设有手动换向阀，可迅速松弛或拉紧皮带，便于对皮带整机的维护。
上海冠群液压张紧使用说明
上海冠群液压张紧使用说明
摘要：
1.介绍上海冠群液压张紧器
2.上海冠群液压张紧器的使用说明
3.使用上海冠群液压张紧器的注意事项
正文：
【一、介绍上海冠群液压张紧器】
上海冠群液压张紧器，是一种采用液压驱动，具有结构紧凑、操作简便、张紧力大、安全可靠等特点的张紧设备。
适用于各种输送带、传动带、同步带等张紧力的调整，广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、建材等行业。
【二、上海冠群液压张紧器的使用说明】
1.使用前，应先检查液压张紧器的油箱油量是否充足，如果不足，应加入工作油（夏季用68#液压油，冬季用46#液压油）至油标指定位置。
2.接通电源，打开开关，检查电机转向是否正确。
如果反转，请调整电机接线。
3.将输送带、传动带或同步带放入张紧器中，并将带子张紧至需要的张力。
4.张紧器在工作过程中，应随时观察油箱油量，如发现油量不足，应及时补充。
5.在使用过程中，应定期检查张紧器的工作状态，如发现异常，应立即停止使用，并进行检修。
【三、使用上海冠群液压张紧器的注意事项】
1.使用前，应详细阅读产品说明书，了解产品的性能参数、使用方法和安全注意事项。
2.张紧器在使用过程中，不得超载使用，以免损坏设备。
3.液压张紧器在不使用时，应将电源切断，并将油箱内油液排空，以免油液泄漏，造成污染和浪费。
4.定期对液压张紧器进行维护和检修，确保设备正常运行。
5.如需移动设备，应先将带子松开，然后将设备移动到所需位置，再将带子张紧。
胀筋机液压系统毕业说明书
- II -
太原科技大学本科毕业设计（胀筋机液压系统）
Abstract
This text is mainly about the proof and design of the Hydraulic Bulging tendons system. According to the conditions of the system, the schematic was analyzed and decided. Having met the system requirements， the standard components were selected and checked， and some non-standard components for hydraulic were designed after the calculation, which mainly include the design of system principle， hydraulic station，oil body of the valve and the parts of the tank design. Finally, based on the stability， security ， aesthetics ， easy maintenance pipelines and so on ， I designed the layout ， connection and regularization of motors，hydraulic pumps，valves ,cooler stack and back to the oil filter. This bulging tendons machine is mainly achieved on the feeder loading, headstock move around, clamp the steel drums, the feeder back, the left head bulging tendons swelling, back and right head bulging tendons expansion, back, left back spindle box and other activities. Key words: Hydraulic system The bulging tendons machine Oil Drums
上海冠群液压张紧使用说明
上海冠群液压张紧使用说明
（实用版）
目录
1.上海冠群液压张紧简介
2.上海冠群液压张紧的使用方法
3.注意事项和维护
正文
【上海冠群液压张紧简介】
上海冠群液压张紧是一种采用液压原理，用于各种带式输送机、提升机等设备的张紧装置。
它可以实现输送带的自动张紧，保证输送带在运行过程中的稳定性和安全性。
【上海冠群液压张紧的使用方法】
1.安装：首先，根据设备的实际情况，确定张紧器的安装位置。
然后，按照图纸进行安装，确保张紧器与设备连接牢固。
2.调试：启动设备，调整张紧器的压力，使输送带达到合适的张紧度。
张紧度过低，输送带易打滑；张紧度过高，会缩短输送带的使用寿命。
3.使用：在设备运行过程中，应定期检查张紧器的工作情况，如有异常应及时处理。
同时，注意观察输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带。
【注意事项和维护】
1.使用前，请详细阅读产品说明书，了解产品性能和操作方法。
2.定期检查张紧器的油位，确保油位在正常范围内。
若油位过低，应及时补充液压油。
3.注意保持张紧器及周边环境的清洁，防止杂质进入液压系统，影响
设备正常运行。
4.定期对张紧器进行维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
通过以上介绍，希望能帮助您更好地了解和使用上海冠群液压张紧。
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全自动液压张紧系统使用说明书四洲®阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT(QINGDAO) CO., LTD地址：山东省青岛胶州市兰州东路568号电话：0532-传真：0532-网址：电子信箱：捞渣机链条张紧液压系统用户说明书第一部分液压系统概述及主要性能参数.................... - 2 -一、系统概述： ...................................... - 2 -二、主要性能参数： .................................. - 2 - 第二部分机构特点及各机构设定值........................ - 3 - 第三部分运转前的准备与调整............................ - 4 -一、液压站、油缸装置、电控箱的安装 ................. - 4 -二、液压管路的布置、安装和冲洗。
..................... - 4 -三、调试前的准备和调整 .............................. - 4 - 第四部分调试方法及工作情况说明........................ - 5 - 第五部分维护保养管理、注意事项及故障与处理............ - 6 -一、日常的维护 ..................................... - 6 -二、故障处理： ...................................... - 7 - 附件液压系统明细表液压系统原理图电气原理图液压系统总装图第一部分液压系统概述及主要性能参数一、系统概述：该液压系统是根据国内现有状况，专为湿式捞渣机链条涨紧控制设计的液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。
该产品主要元件采用德国力士乐公司的液压产品。
本系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。
为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。
二、主要性能参数：1、系统压力额定工作压力/ 系统可设定最高压力10Mpa / 14Mpa负载最高压力25Mpa2、齿轮泵最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa / 3.5mL/r3、电机三相异步电机功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm4、油箱容量30L5、环境室内环境温度15-40℃环境湿度<50%6、工作介质HM46或同等级抗磨液压油7、系统清洁度等级NAS9或同等级8、供电三相三线制AC380V 50Hz9、控制电压DC24V10、液压站外形尺寸（mm）800(长) X 430(宽) X 1000(高)11、设备防护等级IP54第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。
其机构特点及设定如下：湿式捞渣机链条液压涨紧系统由油箱装置（液压站）、外挂蓄能器和电控箱组成。
1. 油箱采用半封闭式和带防尘罩结构，以防止灰尘等杂质的大量进入。
2. 油箱上部设空气滤清器，可以通过滤清器向油箱注油。
3. 油箱正面装有液位液温计，便于日常观察油箱中液压油的容量及温度。
4. 油位低于液位液温计最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（异常）。
5. 油位高于液位液温计最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（异常）。
6. 温度高于70℃，即油温高（异常）。
7. 油箱上设有直回式回油滤油器，并装有旁通阀、滤芯堵塞发讯器。
当滤芯被污染物堵塞，压差超过3.5bar时，发讯器便会发出开关信号，同时液压系统电控箱面板上液压故障指示灯点亮。
8. 动力源由电机齿轮泵组成，对蓄能器供油。
正常系统涨紧状态由蓄能器、开关电磁阀和油缸组成液压弹簧，保证链条处于长时间（不低于2小时）涨紧状态。
9. 油缸检修回缩时，电机泵组运行，油缸有杆腔进油，完成手动回缩。
10. 系统压力设定，由溢流阀完成，设定值为0bar（最大不超过100bar）。
11. 电气控制设运行控制、运行停止、自动涨紧、手动回缩按钮，运行指示、涨紧正常、涨紧力低、故障指示（电机过载、滤油器堵塞），并提供远程涨紧正常、故障报警（两开关量）。
12. 安全阀（涨紧负载超压溢流保护）设定为100bar。
13. 蓄能器充液压力及停止充液压力设定值（压力继电器）如下：蓄能器充液压力：50bar（出厂设定，非现场设定）蓄能器停止充液压力：80bar（出厂设定，非现场设定）14. 蓄能器采用挂壁式安装，充气压力为30bar，检测更换更加方便。
注：压力单位1MPa ≈10bar。
第三部分运转前的准备与调整运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
一、液压站、油缸装置、电控箱的安装1. 起吊运输时应避免液压站、油缸装置和电气箱内器件、接头和管路承受外力而损伤。
2. 油缸安装应保证线性度要求，严格避免油缸运动中出现蹩劲或承受切向载荷。
3. 安装、连接后应重新检查所有各连接部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头及其密封确实牢固、可靠。
二、液压管路的布置、安装和冲洗。
1. 为减少摩擦损失，管子长度应尽可能最短；同时保证固定点之间的连接段至少有一个松弯以适应热胀冷缩。
管路上需要弯曲的部位应采用冷弯处理，弯管半径不得小于150mm。
2. 管路焊接应采用气体保护焊接方式。
所有焊缝应进行打磨并进行检查。
3. 管与管之间应采用直接对焊，不可采用套焊。
4. 出现管路焊接，应在配管后对管路进行酸洗、中和、钝化、磷化、冲洗，然后进行油漆防锈处理。
5. 所有管路均应适当支撑，特别是弯管前后及与软管连接前。
6. 对管路进行单独冲洗，冲洗油液流速至少达到7m/s（紊流），油液温度达到60℃。
实在无法冲洗的情况下，可以用绸布等不掉毛的抹布蘸煤油或柴油进行拖拉清洗，直至清洁的布面上无可见的杂质。
7. 冲洗过程中，应对所有焊缝、弯头、接头处用木棒或铜棒敲打。
注意：管路冲洗后清洁度等级应至少达到NAS9（经标准计量单位检验）。
三、调试前的准备和调整1. 使用滤油车（保证过滤精度不低于25μm）通过空滤器向油箱注油。
2. 通过液位液温计观察，确认液位处于液位计较高位置。
3. 确认系统压力设定阀处于开启状态（溢流阀调节螺栓全部松开，即压力为0）。
4. 对蓄能器进行充气，充气压力见第四部分第14项。
5. 按电气原理图进行电气外部连接，核对连接线，并检测送电电压AC380V。
6. 确认蓄能器泄荷阀处于截止状态。
液控单向阀 安全阀/不可调液控单向阀蓄能器控制电磁换向涨紧回缩控制电磁换向阀 第四部分 调试方法及工作情况说明1. 确定电机旋转方向：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，接通三相电源， 先后按动运行控制、自动涨紧按钮，顺时针旋转压力设定阀，观察泵压是否上升至2MPa 左右；如无压力，立即关机、断电，按安全操作将外部供电电源线任意两根互换，重复上面操作，确定电机旋转方面正确即泵正常供油。
2. 系统排气：将蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，外部两截止阀打开，按动运行控制、自动涨紧按钮，进行系统、管路、油缸排气，并让油缸在无负载状态下反复往复运行。
3. 蓄能器充气：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，，对蓄能器充液，压力不得超过蓄能器最低工作压力的65%。
4. 蓄能器充液开始、停止压力继电器已经设定完毕，勿动！ 5. 安全阀（负载泄荷，涨紧油缸保护）已经设定，勿动涨紧液压设定蓄能器充液设定停止充液蓄能器及泵压力测点 涨紧压力测点压力设定阀/顺时增大 蓄能器泄荷阀/水平为截止6. 涨紧压力设定：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为10MPa，调整涨紧压力设定压力继电器到需要值（可直接观测压力表）。
7. 蓄能器充液：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为10MPa，打开蓄能器充放油口截止阀，对蓄能器充液，电机停止即结束。
8. 打开外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀，关断蓄能器泄荷阀，开机即可正常工作。
9. 电气方面：按运行控制后可进行自动涨紧控制，按运行停止结束自动状态。
第五部分维护保养管理、注意事项及故障与处理一、日常的维护日常的维护保养管理非常重要，详细的检查周期表如下：一般液压系统的故障或动作不良，大多是由于油液不洁或油质不良造成。
所以特别注意对工作油液的保养。
该涨紧系统存在油液长期困在保压腔内的状况，强烈建议一个季度进行一次油缸往复（10次，使保压腔内油液更换）程序。
注意：观察液位始终保持在液位计中位附近，低于最低液位则需立即停机充液。
注意：一般不得轻易变更系统设定值，如需变更，请专业人事，经核对后进行。
注意：设备投入运行后二个月内必须更换工作油液或滤油器滤芯。
注意：出现故障报警，应立即停机，检查，滤油器或电机是否过载。
如滤油器堵塞，需要尽快更换，以免系统元件堵、卡、磨损以至损坏。
注意：如果出现系统长期处于涨紧压力低报警，请立即检查现场各压力点情况（泵出口、蓄能器出口）、泄漏情况和油温情况，停机，并于我司联系。
二、故障处理：电机不转：（内蒙上都电厂、庄河电厂）核查电机三相电及电源；核查涨紧压力继电器设定是否正确，按第四部分步骤调试。
泵不供油：（山西忻州电厂）核查三相电相序，互换任两根供电电源线。