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提炼黄金的方法
提炼黄金的方法黄金是一种珍贵的贵金属，具有稳定的价值和广泛的用途，因此提炼黄金的方法一直备受关注。
在现代工艺技术的支持下，提炼黄金的方法越来越多样化和高效化。
下面将介绍几种常见的提炼黄金的方法。
首先，化学提炼是一种常见的提炼黄金的方法。
这种方法主要是利用化学反应来将含金矿石中的黄金分离出来。
化学提炼的过程包括浸出、沉淀、吸附和电解等步骤。
其中，浸出是将矿石浸泡在化学溶液中，使金属离子溶解出来；沉淀是通过加入化学药剂使金属离子还原成金属沉淀；吸附是利用活性炭等材料吸附金属离子；电解是利用电流将金属沉积在电极上。
化学提炼方法能够高效地提取金属，但同时也会产生化学废物，对环境造成一定的影响。
其次，冶炼是另一种常见的提炼黄金的方法。
冶炼是通过高温将含金矿石中的金属熔化出来，然后通过物理方法将金属分离出来。
冶炼的过程包括熔炼、精炼和铸造等步骤。
在熔炼过程中，矿石被加热至高温，使金属熔化；精炼是通过物理方法去除杂质，提高金属的纯度；铸造是将金属液体倒入模具中，形成金属块或金条。
冶炼方法能够大批量地提取金属，并且不会产生化学废物，但对设备要求较高，能耗较大。
最后，生物提炼是一种新兴的提炼黄金的方法。
生物提炼是利用微生物或植物来吸收金属离子，然后通过生物方法将金属沉淀出来。
生物提炼的过程包括生物浸出、生物吸附和生物还原等步骤。
生物提炼方法具有环保、低能耗、低成本的优点，但提取效率相对较低。
综上所述，化学提炼、冶炼和生物提炼是目前常见的提炼黄金的方法。
不同的方法适用于不同类型的矿石和不同的生产规模，选择合适的提炼方法可以提高提炼效率，降低成本，实现可持续发展。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多更高效的提炼黄金的方法出现。
贵金属提取
贵金属提取引言贵金属提取是一项重要的工艺，用于从天然矿石、合金或废料中提取金、银等贵重金属。
这些贵金属在许多行业中被广泛应用，如珠宝、电子、航天等。
贵金属提取的过程复杂而多样，需要运用化学、冶金和工程技术。
本文将探讨贵金属提取工艺的原理、方法和应用。
原理贵金属提取的原理是基于贵金属的化学性质和物理性质的差异。
常见的贵金属提取方法包括化学浸出、溶剂萃取、电解和熔融等。
这些方法可以根据矿石类型、贵金属含量和目标产品要求进行选择。
化学浸出化学浸出是最常用的贵金属提取方法之一。
它基于贵金属与特定溶剂之间的反应，将贵金属从矿石或合金中溶解出来。
常用的浸出剂包括氢氧化钠（NaOH）和盐酸（HCl）。
浸出剂的选择取决于贵金属的稳定性和溶解度。
溶剂萃取溶剂萃取是一种将溶质从溶液中转移到溶剂中的过程。
在贵金属提取中，溶剂通常是有机物，如萃取剂。
萃取剂的选择取决于溶贵金属的化学性质和萃取剂的选择性。
溶剂萃取的优势是可以高效地提取贵金属并分离杂质。
电解电解是利用电流将金属离子还原为金属的过程。
在贵金属提取中，贵金属离子将被还原为贵金属沉积在电极上。
电解方法适用于含有高浓度贵金属离子的溶液，如含金、银的废水。
熔融熔融是将矿石或合金加热至高温，使其部分或全部贵金属熔化的过程。
通过控制温度和反应条件，贵金属可以与其他金属分离。
熔融方法常用于高含量贵金属的提取和分离。
方法贵金属提取的方法选择取决于矿石类型、贵金属含量和目标产品要求。
下面介绍几种常见的贵金属提取方法。
1. 化学浸出法步骤化学浸出法是最常用的贵金属提取方法之一。
其基本步骤如下：1.矿石破碎：将矿石破碎成合适的粒度，以增加浸出效率。
2.浸出剂选择：根据贵金属的稳定性和溶解度，选择适当的浸出剂。
3.浸出过程：将破碎的矿石与浸出剂混合，通过搅拌、加热等方式促进贵金属的溶解。
4.溶液分离：将贵金属溶液与固体杂质分离，通常使用过滤或离心等方法。
5.贵金属回收：通过电解、溶剂萃取或其他方法从贵金属溶液中提取纯贵金属。
贵金属提炼技术
贵金属提炼技术世界历史充满变数，但始终有一个不变的——尽可能多地获得黄金！在许多方面，黄金对我们的生活方式至关重要。
不幸的是，它比较稀缺，不能再发挥其原始用途的黄金必须回收利用。
当发现新的黄金来源时，任何黄金都不会丢失或浪费。
接下来就介绍几个提炼黄金的方法，不过这都是专业的提炼技术，非专业情况下还是不要轻易尝试。
最早的提金方法之一，盐胶结法，在铁器时代得到了完善。
当吕底亚帝国标准化他们用于世界上最早造币的金银纯度时，这就是他们所依赖的方法。
开采时，金通常与银合并为一种合金，称为金银合金。
虽然很原始，但盐胶结可以将这两种元素分开并产生纯度超过 90% 的黄金。
通过汞合金工艺提取黄金大多数 19 世纪以前的砂矿开采作业都依靠汞来获取最大量的黄金。
通过将汞与碎矿石混合，甚至可以收集到最细的金颗粒。
在对产生的泥浆进行热处理后，矿工可以将汞和金分离出来进行加工。
汞合金工艺是最古老的提取黄金的技术方法，在古代被使用。
通过汞合金工艺，含金岩石同样被压碎成细沙。
然后将汞添加到岩屑中。
黄金具有使其能够与水银表面结合的特性。
富含金的汞形成一种银光闪闪的合金溶液，即所谓的汞合金。
汞齐聚集在混合容器的底部，很容易与其他矿物质分离。
随后，汞合金被加热，直到汞蒸发，留下纯金。
这种方法还涉及在蒸发剧毒汞时对健康和环境造成危害。
使用硼砂工艺提取黄金在 19 世纪淘金热期间，硼砂助熔剂提取物因其廉价的成分、有效性和在田间的易用性而变得非常流行。
与氰化法一样，硼砂助熔剂今天在个人探矿者和小规模采矿作业中仍然很流行。
硼砂工艺也是一种环保的黄金提取方法。
在这里，将含金岩石材料放入熔化坩埚中，然后加入硼砂（硼酸钠）。
硼砂降低了矿石混合物的熔点，使熔体更具流动性。
因此，低熔点使金能够使用具有成本效益的低功率热源来提取金，从而实现熔化。
金沉到坩埚底部，而其他岩石材料，如硅、石英、矿石或通常所有的氧化物都上升到顶部。
使用电解沉积工艺提取黄金与此同时，电解法是一种常用的工艺，在此工艺中提取黄金而不使用有毒物质。
贵金属合金的分离提纯
贵金属合金的分离提纯 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】贵金属合金的分离提纯步骤：对含有八种贵金属的合金的精炼处理工艺：金、银、铂（Pt）、钯（Pd）、铹（Rh）、铱（Ir）、锇（Os）、钌（Ru）：像通常处理这些多种有价金属的方法一样，湿法化学提取已经得到肯定，这里介绍的是用其它方法提取它们，这里有各种类型的、能完成它们的实用仪器装置。
步骤1、用王水（一份硝酸三份盐酸）溶解物料，把溶液煮沸至粘稠状，每加入盐酸后进行蒸发，反复三次。
步骤2、用3－4体积的水稀释最后的蒸残物并过滤，过滤后的残渣是铱、钌、铑、锇、氯化银，原有溶液含铂、钯和金。
步骤3、使SO2气体通过含铂、钯和金的溶液，沉淀褐色金粉。
过滤溶液、水洗、干燥，把金沉淀物放置一旁以备提纯。
步骤4、除去金的溶液含有铂、钯。
加入氯化铵饱和溶液到母液中，使铂呈氯铂酸铵橙色沉淀物沉下。
将其过滤、洗涤，放置一旁以备还原成海绵铂。
步骤5、这时此溶液只含有钯，加氯酸钠结晶物到溶液中，将钯沉淀成红色粉末状的氯钯酸铵。
将其过滤、洗涤，放置一旁以备还原成海绵钯。
(另一种方法是用DMG－二甲基乙醛，丁烷二肟沉淀钯)此时溶液已无有价成分，经点滴试验后将其弃去。
它将表明，不管沉淀怎样完全，铂都是微量。
步骤6、用王水浸出的铱、钌、铑、锇、氯化银的残渣加铅再进行熔炼，步骤7、制成颗粒并在硝酸中溶解铅熔化物，然后稀释此溶液并进行过滤。
过滤后的残渣是铱、钌、铑、锇。
滤液中的银离子用盐酸或食盐使其沉淀成氯化银。
从溶液中过滤出氯化银，经洗涤、干燥，将它放在黑暗处，直到用置换法或火法还原法将它还原成金属银，再进行电解精炼。
溶液经点滴试验后弃去。
步骤8、将步骤7中的残渣用硫酸氢钠进行熔炼，在铸铁研钵中研碎熔化物，放入水溶解。
此时铑在水中被提取，铱、钌、锇是从在水中的残渣中提取。
过滤出残渣并在过滤器上洗涤，取出搁置一旁。
实验室废水中提取贵金属的工艺流程
实验室废水中提取贵金属的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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贵金属提炼工艺流程
贵金属提炼工艺流程一般包括以下步骤：
1.原料准备：从矿石、废料或其他含有贵金属的物质中提取贵金属，准备成为提炼的原料。
2.精炼：将原料放入精炼炉中进行熔炼。
在炉中，贵金属与其他杂质分离，除去掉不需要的物质，获得较高纯度的贵金属。
3.溶解：将精炼后的贵金属样品放入溶解罐中，与一定比例的氢氧化钠或氢氧化钾混合，使其在高温高压下完全溶解。
4.沉淀：向溶液中加入氯化铵或其他化合物，通过沉淀反应使贵金属离子与其他离子分离出来，形成沉淀物。
5.过滤：将沉淀物通过过滤器过滤，使贵金属沉淀物与其他杂质分离。
6再溶解：将沉淀物再次溶解，再次沉淀，以获得更高纯度的贵金属。
7.电积：将贵金属溶液通过电积过程，将贵金属离子还原成为固态贵金属沉积在电极上。
8.精炼：通过多次电积和再溶解的过程，获得更高纯度的贵金属。
需要注意的是，不同的贵金属提炼工艺流程可能会有所不同，具体流程可能会根据原料、提炼贵金属种类、目标纯度等因素而有所调整。
同时，贵金属提炼过程中可能会涉及到有毒有害物质和高温高压等危险条件，需要进行相应的安全措施和环保措施。
绿色高效提炼稀贵金属新技术及应用
绿色高效提炼稀贵金属新技术及应用一、概述稀贵金属作为一种重要的战略资源，广泛应用于电子、光电、医疗、航空航天等领域。
然而传统的稀贵金属提取与提炼工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，急需绿色、高效的新技术来提升稀贵金属的开采和应用质量。
二、传统稀贵金属提取工艺存在的问题1. 能耗高：传统的稀贵金属提取过程需要大量的能源支持，如高温熔炼、化学溶解等过程。
2. 环境污染严重：传统提炼过程会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
3. 资源利用率低：传统工艺存在提炼效率低下的问题，而且很难实现对稀贵金属的完全提取和回收。
三、绿色高效稀贵金属提炼新技术的发展趋势1. 废物资源化利用技术随着技术的发展，废物资源化利用技术逐渐成熟，可以将废弃的电子产品、废旧电池等中含有稀贵金属的废弃物进行回收，形成绿色循环的提炼流程。
2. 生物提取技术生物提取技术是一种绿色环保的提取技术，通过微生物、酶等生物体对含有稀贵金属的废水、废渣进行处理，实现了对稀贵金属的高效提取。
3. 分子筛膜技术分子筛膜技术是一种高效的分离技术，可以根据稀贵金属的分子大小、形状、电荷等特性，实现对稀贵金属的精准提取和分离。
四、绿色高效稀贵金属提炼新技术的应用案例1. 废旧电池的稀贵金属回收利用生物提取技术，可以将废旧电池中的稀贵金属进行高效提取和回收，形成绿色循环的利用模式。
2. 电子废物的稀贵金属回收通过废物资源化利用技术，可以对废弃的电子产品中含有的稀贵金属进行回收，减少资源浪费，实现资源的高效利用。
3. 工业生产废水中的稀贵金属回收利用分子筛膜技术，可以对工业生产废水中的稀贵金属进行高效提取和分离，实现了对废水中稀贵金属的资源化利用。
五、结论绿色高效稀贵金属提炼新技术的出现为稀贵金属的提取和应用带来了新的希望，新技术的应用可以实现对稀贵金属的高效提取和回收，减少资源的浪费，推动了稀贵金属行业的绿色可持续发展。
希望未来能够有更多的新技术不断涌现，为稀贵金属的绿色高效提炼提供更多的可能性。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
新一代绿色高效提炼稀贵金属技术及应用_概述及解释说明
新一代绿色高效提炼稀贵金属技术及应用概述及解释说明1. 引言:1.1 概述:稀贵金属是指数量稀少且具有特殊化学和物理性质的金属，如铂、钯、铱等。
这些稀贵金属在现代工业中具有重要的应用价值，包括电子行业的芯片制造、能源领域的储能设备以及医疗器械等。
然而，传统的提炼方法通常涉及大量化学药品和高能耗，对环境造成了严重污染并耗费了大量的资源。
因此，发展一种新一代绿色高效提炼稀贵金属技术非常必要。
1.2 文章结构:本文将分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分进行总体介绍并明确文章的目标。
接下来，第二部分将详细讨论新一代绿色高效提炼稀贵金属技术的技术背景、环境影响以及基本原理。
第三部分将探讨该技术在不同领域中的应用案例，并分析其优势和局限性。
第四部分将深入讨论实施和推广策略，包括政府政策支持、技术创新与合作模式探讨以及市场机遇与挑战分析。
最后，在结论部分，对本文的主要观点进行总结，并展望未来该技术的发展趋势。
1.3 目的:本文旨在介绍和解释新一代绿色高效提炼稀贵金属技术及其应用。
通过对该技术的背景、原理以及应用领域进行详细说明，希望读者能够全面了解该技术，并认识到其在环境保护和资源利用方面的重要性。
此外，本文还将提供一些实施和推广策略，以促进这项技术的进一步发展和应用。
2. 新一代绿色高效提炼稀贵金属技术2.1 技术背景随着科技的不断进步和人们对资源回收利用的迫切需求，传统的金属提取方法已经难以满足当前社会对高效、环保生产的要求。
稀贵金属（如金、银、铂等）是电子产品制造、能源领域和医疗器械制造等众多行业中必不可少的重要元素。
然而，传统的金属提取方法往往存在高能耗、环境污染和低回收率等问题。
因此，新一代绿色高效提炼稀贵金属技术应运而生。
2.2 环境影响传统的金属提取方法通常采用化学溶解或高温熔融等工艺过程，这些过程会产生大量废弃物和有毒气体，对环境造成严重污染。
而新一代绿色高效提炼稀贵金属技术采用了更加环保和节能的工艺流程，减少了废弃物的产生，并降低了有害气体排放。
贵金属提炼新技术新工艺流程,贵金属提炼分离新方法及,贵金属提炼专利技术利用手册
贵金属提炼新技术新工艺流程与提炼分离新方法及专利技术利用手册主编：专利编写组出版单位：国家专利局内部发行资料2011年规格：全三卷16开+1张CD-ROM光盘定价：1280元优惠价：980元详细目录：1 用细菌菌体从低浓度的钯离子废液中回收钯的方法02102604.12 高温合金的电化学分解方法 02150476.83 合成碳酸二苯酯用负载型催化剂及其制备方法 02125471.04 从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法 01121037.05 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺6 电子废料的贵金属再生回收方法 03137220.17 含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺 03117196.68 一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法2109402.09 一种分离铂钯铱金的方法 02129627.810 钯合金吸附网 95108021.011 从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉95109350.912 用键合到膜上的能束缚离子的配位体分离和浓缩某些离子的方法 95193666.213 真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法 97101388.814 氰化金泥的全湿法精炼工艺 8510010615 用萃取法回收废催化剂中的铂 8510010916 铱的回收和提纯方法 8510677717 用控制电位法从阳极泥提取贵金属 8510667018 金属回收室 8610251019 从精矿中回收贵金属的方法 8610700520 催化剂回收方法 8710039621 合成以聚硫醚为主链的胺型螫合树脂的新方法 8710395722 低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 8610598223 一种从含金王水中提取金的方法 8610629324 用于处理氨的物质 8710831725 贵金属的回收 88107300.826 碱蒸发器代用法 88100861.327 岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案 88104336.228 金属阳极再生前处理方法 88103456.829 延性合金 89104841.330 提选人造金刚石的改进工艺 89103051.431 从难处理金矿中回收金、银 89103529.X32 一种从重砂中回收细粒金的方法 90105758.433 电影胶片洗印厂污水中银的回收方法及装置 90100043.434 从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 90108877.335 铜、锌络离子废水废渣净化处理方法 92104189.636 从氧化合成反应产物中回收铑的方法 92111679.937 回收贵金属和叔膦的方法 92115022.938 板框式固定床电极电解槽及其工业应用 93112449.239 回收贵金属 93104570.340 第Ⅷ族贵金属的回收工艺 93116577.641 从含碳矿物中回收金及其它贵金属的方法 93119628.042 锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法 93101317.843 催化裂化助燃剂制备方法 93104262.344 从难处理矿石回收贵金属值的方法 93109628.645 用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 93119680.946 用含氮和磷的双功能萃取剂提纯贵金属的新方法94107452.847 自含砷的难冶金矿中回收金银和雌黄的方法 93120643.X48 用溴酸盐和加合溴提取金的方法 94110938.049 一种微量银废液回收银的方法 93114829.450 从氯化银废液中回收银的方法 95107479.251 改性石硫合剂提取贵金属的方法 95113736.052 制备润滑基础油的方法 96100294.853 多功能基螯合纤维的合成方法 97120341.554 一种无氰解吸提金方法 96111447.955 从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴96194455.256 润滑基础油的制备方法 97195613.857 加氢处理方法 97196935.358 改性活性碳纤维还原吸附提取金属银 98113256.159 吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统 98117622.460 一种用细菌吸附并还原水溶液中低浓度金离子的方法00101516.861 一种含氰溶液的净化工艺及其有价成份的回收方法99120087.X62 微波预处理包裹型复合铂钯矿技术 99114716.263 贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 00101543.564 一种处理低品位阳极泥的方法 00110343.165 从废铑催化剂残液中回收金属铑的方法 99106262.066 再生铅的冶炼方法 99115369.367 从废物流中回收和分离金属的方法 98800001.668 一种偕胺肟螯合功能纤维、其合成方法及其应用 98119070.769 介孔二氧化钛光催化剂的制备方法 00119748.770 贵金属和有色金属硫化矿复合浮选药剂 99113384.671 有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法00113284.972 一种铅阳极泥的处理途径及处理工艺 00102538.473 银电解液除铋、锑的方法 00126155.X74 环戊烯氧化法合成戊二醛的方法 00123956.275 二氧化硫废气的净化处理方法 00136819.276 高砷高硫金精矿脱除砷硫元素 01138006.377 通过许多破碎/悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属00814620.978 啤酒花树脂酸的氢化方法 99817007.079 带有多层振动网板电极的电解槽 02216475.880 含贵金属废水回收处理装置 8520373881 气液分离型非挥发性溶液浓缩装置 8721126182 一种细粒金选矿溜板 96207243.583 从高砷高硫金精矿中高回收率提金的预处理装置98235586.684 从废水中回收贵金属装置 97246159.085 一种螺旋溜槽 01267326.986 硝酸装置贵金属回收器 01265937.187 制备4－氨基二苯胺的方法 02151171.388 便于分离和回收利用的贵金属纳米粒子的制备方法03119843.089 催化剂载体的选别处理方法 200410003738.X90 从含银废液中回收银的方法 03158342.391 合成对氨基酚用的负载型催化剂及其制备方法和使用方法200410018795.592 一种具有还原功能螯合纤维的制备方法 200410029750.893 一种制备二氧化钛介孔材料的方法 200410025753.494 2，2’-二氯氢化偶氮苯的制备方法 200410041003.695 一种烷基蒽醌加氢的方法 200310103600.296 一种用微波反应制备壬二酸的方法 200410079993.297 一种芳香族硝基化合物加氢还原方法 200310113487.698 一种脱除乙烯原料中少量乙炔的方法 200310115513.999 一种脱除碳四烷基化原料中双烯烃的方法 200310115512.4 100 提炼含贵金属的精矿的方法 03810013.4101 亚微米银铜合金粉末的制备方法 200510048912.7102 2-烷基-3-氨基噻吩衍生物的制造方法 03817673.4103 一种催化氧化体系制备壬二酸的方法 200510052293.9 104 新型高效贵金属吸附剂及其制备方法 200510037922.0 105 贵金属的无毒萃取提炼方法 200510033702.0106 贵金属的无毒低成本提炼方法 200510033706.9107 电镀生产线在线镍回收一体机 200510053288.X108 从含氟的燃料电池组件中富集贵金属的方法200480017436.6109 一种聚酯废气的净化方法 200510015163.8110 3,4-二氯硝基苯加氢制备3,4-二氯苯胺的催化剂的制备方法 200610049942.4111 一种铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂 200610010744.7112 一种从铜镍合金中富集铂族贵金属的方法 200610065040.X 113 重金属离子废水的趋磁性细菌分离装置 200510013345.1 114 从含氰、含硫氰酸盐溶液中再生氰化钠的方法200510016777.8115 苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂及其制备方法和应用 200410042588.3116 湿法-火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法 200510035633.7117 从废氧化硅中回收吸附钯的方法 02830157.9118 从硫化物原料中回收金属的方法 200380108051.6119 8-羟基喹啉型螯合树脂及其合成方法 200510044986.3120 焚烧废物的成套装置和废物的综合利用方法200510123076.4121 粗铋中有价金属回收工艺 200510125630.2122 用于燃料电池的碳载铂基催化剂及其制备方法200510102382.X123 硅废弃片表面金属的去除和贵金属银铂金的回收方法200610051701.3124 从炼锑废渣回收金银铂贵金属的工艺 200510017587.8125 电解氯或氯化物的浸出方法及其装置 200610065993.6126 一种活性炭负载的钌催化剂的回收方法 200610052073.0 127 一种纳米多孔金属催化剂及其制备方法 200610045500.2 128 丙烯腈装置吸收塔尾气的催化氧化处理工艺200510028180.5129 含砷金精矿提金尾渣再提金银的方法 200610069788.7130 含砷金精矿提取金银方法 200610069789.1131 丙烯酸及酯类废油资源化处理方法 200610040835.5132 从金属载体催化剂装置中回收贵金属的方法200480042415.X133 含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法200610106334.2134 回收金的方法 200580013806.3135 一种从贵锑合金中富集贵金属的方法 200510032598.3136 微波辐照制备高比表面积活性炭的方法 200610136816.2 137 辐射接枝法制备聚乙烯离子螯合膜的方法 200610118171.X 138 用于多相氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂200510129883.7139 两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收AuAgCuAsS生产工艺200610070714.5140 微细浸染型金矿封闭式预处理装置 03263263.0本手册使用说明：在目前激烈的市场竞争下，企业为立于不败之地，都在四处寻求新技术、新工艺、新项目，而在众多新技术信息中，专利技术以其自身独特的“专有”性，无疑是具有强大吸引力的，为了方便企业和创业者及时掌握最新的科技信息，我们将国家专利局的数百万专利技术分类造册，编写出版了各行业的专利技术手册。
黄金提炼技术完整教程
黄金提炼技术完整教程黄金是世界上最贵重的贵金属之一，其在珠宝、投资和工业领域有着广泛的应用。
黄金提炼技术是将含金矿石中的金属提取出来的过程。
本文将为您介绍黄金提炼的整个过程和所需的技术。
1. 矿石的粉碎与研磨黄金的提炼过程始于矿石的破碎和研磨。
首先，矿石通过矿石破碎机或研磨机进行粉碎，使其达到适当的颗粒大小。
矿石颗粒的大小通常应在几毫米至几十微米之间。
2. 矿石的选别接下来，通过矿石选别的过程，将含金矿石与其它非金属矿石分离。
这可以通过物理和化学方法来实现。
其中一个常见的物理分离方法是通过浮选，利用矿石中的不同密度差异选择性地分离金属矿石。
化学方法包括使用特定化学药剂溶解或氧化非金属矿石。
3. 矿石的浸出浸出是黄金提炼的重要步骤之一。
在这个过程中，浸出剂，如氰化钠溶液，会与矿石中的黄金捕捉形成化合物。
这允许黄金从矿石中溶解出来。
4. 溶液的固体-液体分离在经过浸出过程后，产生的液体溶液中含有黄金及其它杂质。
为了分离黄金，需要将液体与固体分离。
常见的方法是通过过滤或离心等技术将固体颗粒与溶液分离。
5. 溶液的金属还原固体-液体分离之后，得到黄金溶液。
为了从溶液中还原金属，常用的方法是通过电解沉积、氧化还原反应或其他还原剂的加入来实现。
这些方法将金属离子还原为固体金属。
6. 金属的精炼与提纯最后一个步骤是金属的精炼与提纯。
在这个过程中，金属被进一步纯化以去除残留的杂质。
常用的方法包括电解法、化学法或其他物理方法。
这些方法可以去除金属中的杂质，使其达到高纯度的要求。
总结：黄金提炼技术是一个复杂的过程，需要多个步骤来实现。
从矿石的粉碎研磨到金属的精炼提纯，每一步都需要严格的控制和专业的技术。
通过合理的工艺和方法，可以高效地提取黄金，并最大程度地减少对环境的影响。
黄金提炼技术的发展为黄金产业的繁荣做出了巨大贡献。
同时，它也需要技术人员的不断探索和创新，以提高黄金提炼的效率和质量。
随着科技的不断进步，黄金提炼技术将继续发展，为黄金产业的可持续发展做出更大的贡献。
黄金提炼技术方法
黄金提炼技术方法黄金是一种非常珍贵的贵金属，其在金融、珠宝、工业等领域都有着重要的地位。
然而，黄金提炼并不是一件简单的事情，需要经过一系列的复杂工艺和技术方法。
本文将介绍黄金提炼的技术方法，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
首先，黄金提炼的第一步是选矿。
选矿是指从矿石中提取有用矿物的过程，黄金矿石中含有的黄金通常很少，需要通过选矿的方法将其提取出来。
选矿的方法有重选、浮选、重浮选等，通过这些方法可以有效地提高黄金的提取率。
接下来，是破碎和磨矿。
破碎和磨矿是将选矿后的矿石进行破碎和磨细的过程，目的是为了更好地释放黄金颗粒，并为后续的提取工艺做好准备。
破碎和磨矿通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机和球磨机等设备进行。
然后，是浸出。
浸出是将破碎和磨细后的矿石进行浸出，通常采用氰化浸出法，将矿石与氰化物溶液接触，使其中的黄金溶解到溶液中，形成含金氰化物。
接着，是吸附。
吸附是将含金氰化物的溶液通过活性炭吸附，将其中的黄金吸附到活性炭上形成金-氰化物复合物，然后通过焙烧或者其他方法将其分离出来。
最后，是电积。
电积是将金-氰化物复合物通过电解的方法将其中的金沉积到阴极上，形成金属黄金。
这是黄金提炼的最后一步，也是最关键的一步。
综上所述，黄金提炼是一个复杂的工艺过程，需要经过选矿、破碎和磨矿、浸出、吸附和电积等一系列的工艺步骤。
每一步都需要严格控制工艺参数，确保黄金的提取率和产品质量。
希望本文所介绍的黄金提炼技术方法能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，使他们能够更加高效地进行黄金提炼工作。
贵金属分离与精炼工艺学
贵金属分离与精炼工艺学贵金属是指具有较高稀有性和高经济价值的金属，如金、银、铂、钯等。
由于其稀缺性和广泛的应用领域，贵金属具有很高的价值，因此对贵金属的分离与精炼工艺学的研究显得尤为重要。
贵金属分离工艺是指将各种含有贵金属的矿石、废料或合金中将贵金属分离出来的过程。
贵金属分离主要包括浸出、提取、电积、沉淀等步骤。
首先是浸出过程，即将贵金属矿石或废料浸入酸溶液中，使其中的贵金属溶解出来。
这一步骤的关键是选择合适的浸出剂和控制浸出条件。
浸出剂的选择应根据矿石或废料的特性来确定，常用的浸出剂有氰化物、硝酸、盐酸等。
浸出条件包括浸出时间、浸出温度、浸出剂浓度等。
通过调节这些条件，可以实现贵金属的高效浸出。
提取是贵金属分离的关键步骤之一。
提取是指利用有机溶剂将贵金属从浸出液中萃取出来。
在提取过程中，选择合适的有机溶剂对于提取效果至关重要。
常用的有机溶剂有氨水、盐酸、硫酸等。
提取过程中，有机溶剂与浸出液中的贵金属发生化学反应，形成贵金属络合物，然后通过萃取设备将贵金属从水相中转移到有机相中。
通过多次的萃取操作，可以使贵金属的浓度逐渐提高。
电积是贵金属分离工艺中常用的一种方法。
电积是指利用电流将溶液中的金属离子还原成金属的过程。
在贵金属分离中，通过电积可以将贵金属离子还原成金属，并在电极上沉积。
电积过程中，需要选择合适的电解液、电解槽和电流密度等条件。
电积工艺的优点是操作简单，效率高，适用于大规模生产。
沉淀是贵金属分离的常见方法之一。
沉淀是指利用化学反应将贵金属从溶液中转化成沉淀的过程。
在贵金属分离中，常用的沉淀剂有氢氧化钠、硫化钠等。
通过将沉淀剂加入贵金属溶液中，贵金属离子与沉淀剂发生反应，生成相应的沉淀物。
通过沉淀物的过滤和洗涤等步骤，可以得到纯净的贵金属。
贵金属精炼工艺学是指将贵金属从分离得到的产物中提纯的过程。
贵金属精炼主要包括电解精炼、火法精炼、湿法精炼等方法。
电解精炼是贵金属精炼的主要方法之一，通过电解过程，将贵金属从杂质中分离出来。
工业提炼黄金的工艺流程
工业提炼黄金的工艺流程黄金是一种非常珍贵的金属，其工业提炼过程经历了多个步骤，以从矿石中分离出纯净的金属。
下面将介绍一种常见的工业提炼黄金的工艺流程。
1. 前期准备在开始提炼黄金之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要选择合适的黄金矿石作为原料。
常见的黄金矿石有金石、黄铁矿等。
其次，需要将原料矿石进行破碎和磨矿的处理，以便更好地释放出黄金矿石中的金属颗粒。
2. 破碎和磨矿破碎和磨矿是将原料矿石进行粉碎的过程。
通常使用破碎机将矿石破碎成较小的块状物，然后使用球磨机或其他磨矿设备将矿石继续磨细，使其成为粉末状。
3. 浸出浸出是将破碎和磨矿后的矿石进行浸泡，以溶解黄金。
一般采用氰化物溶液进行浸出，例如氰化钠溶液。
将矿石放入浸泡槽中，加入氰化钠溶液，使矿石中的黄金溶解在溶液中。
4. 吸附在浸出过程中，黄金溶解在溶液中形成金氰化物。
为了将金氰化物从溶液中吸附出来，常使用活性炭或其他吸附剂进行吸附。
将吸附剂加入溶液中，金氰化物会被吸附剂表面的孔隙所吸附。
5. 洗涤吸附剂吸附了金氰化物后，需要对其进行洗涤，以去除其他杂质和溶液中的残留氰化物。
通常使用水或其他溶剂进行洗涤，使吸附剂中的黄金得到进一步纯化。
6. 电解在洗涤后的吸附剂中含有金属黄金，需要通过电解的方式将其还原为金属状态。
将吸附剂悬浮在电解槽中，使其成为阴极，同时在阳极上提供电流。
经过电解反应，金氰化物被还原为金属黄金，沉积在阴极上。
7. 熔炼经过电解后得到的金属黄金需要进行熔炼，以去除其他杂质，得到纯净的金属黄金。
将金属黄金放入熔炉中，加热至高温，使金属黄金熔化。
在熔融状态下，金属黄金的密度较高，其他杂质会浮到金属表面，可以通过除杂操作将其去除。
8. 铸造熔炼后得到的纯净金属黄金可以进行铸造，以制成黄金条、黄金币等形状。
将熔化的金属黄金倒入模具中，待其冷却凝固后取出，即可得到成品。
以上就是工业提炼黄金的一般工艺流程。
在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行一些调整和改进。
贵金属提炼黄金提炼加工工艺流程大全
黄金提炼加工工艺流程大全黄金提炼工艺介绍将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。
溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。
该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
福鑫环保各道工序介绍如下：1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。
2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。
3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。
4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。
用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。
5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。
6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。
7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等等），最后至收发出货。
说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金的方法及材料一、引言黄金是一种重要的贵金属，具有重要的投资和储备价值。
提炼黄金是一项非常关键的工艺，它可以从矿石中提取出纯净的黄金。
本文将介绍提炼黄金的方法及材料。
二、提炼黄金的方法1. 浸泡法浸泡法是最常用的提炼黄金方法之一。
该方法使用氰化物或硫酸等化学物质将黄金从矿石中溶解出来。
然后通过电解或吸附等方式将溶液中的黄金分离出来。
2. 熔融法熔融法是另一种常用的提炼黄金方法。
该方法使用高温将黄金和其他材料分离开来。
首先将含有黄金的物质加入到一个高温容器中，然后加入其他材料，如铜或镍。
接着加入氧气以产生高温，并通过化学反应将其他材料与黄金分离开来。
3. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种比较新颖的提炼黄金方法。
该方法使用特殊溶剂将含有黄金的物质分离开来。
首先将含有黄金的物质加入到一个溶液中，然后加入特殊溶剂。
接着将溶液过滤，并通过化学反应将黄金从溶剂中分离出来。
三、提炼黄金的材料1. 氰化物氰化物是最常用的提炼黄金材料之一。
它可以将黄金从矿石中溶解出来，并通过电解或吸附等方式将其分离出来。
2. 硫酸硫酸也是一种常用的提炼黄金材料。
它可以将黄金从矿石中溶解出来，并通过电解或吸附等方式将其分离出来。
3. 高温容器高温容器是用于提炼黄金的重要设备之一。
它可以承受高温并保持稳定，以确保黄金和其他材料在高温环境下得到良好的分离。
4. 溶剂溶剂是用于提炼黄金的重要材料之一。
它可以与含有黄金的物质反应，使其从其他材料中分离出来。
四、注意事项1. 安全性提炼黄金是一项非常危险的工艺。
在进行提炼黄金时，必须注意安全问题，如佩戴防护服、手套和面罩等。
2. 环保性提炼黄金会产生大量的废物和有害物质。
因此，在进行提炼黄金时，必须注意环保问题，并采取相应的措施来减少废物和有害物质的产生。
3. 经济性提炼黄金需要大量的材料和设备。
因此，在进行提炼黄金时，必须考虑经济性，并选择最适合自己的方法和材料。
五、结论提炼黄金是一项非常关键的工艺，它可以从矿石中提取出纯净的黄金。
贵金属提取新技术
贵金属提取新技术随着科技的进步和人们对环保的不断关注，传统的贵金属提取方式不再被普遍接受，因为它会产生大量的废物和环境污染。
随着新技术的开发，一种新的贵金属提取方法已经被发现，这种新技术是一种非常环保的方法，能够实现高效的贵金属提取，并且对环境的危害更小。
传统的贵金属提取方式主要是通过化学方法去提取，这种方法会产生大量的废物和有害气体，对环境造成极大的污染，而新技术则是利用了微生物的特性进行贵金属提取，不仅不会产生废物和有害气体，而且能够对环境起到防护作用，因此被越来越多的人认可。
新技术利用微生物进行贵金属提取的方法非常简单，首先是通过将废弃物和微生物混合在一起，微生物会消耗掉有机物，并把废弃物转化成能量和二氧化碳。
而重金属离子则会被微生物吸附在细胞表面。
接下来，利用一个简单的溶液处理过程，就能将这些金属离子从微生物表面去除并分离出来，从而实现了高效的贵金属提取。
这种新技术的实施需要一些适当的条件：首先是要选择适合此过程的微生物，这些微生物需要能够在重金属环境下存活，并对重金属自身不产生固化等反应。
第二，提取过程需要维持一定的纯度和温度，以确保贵金属能够被充分提取出来。
同时，为了达到更高的效率，还应该研究和优化总提取过程的细节。
在未来，随着进一步的研究和开发，这种新的贵金属提取方法将不断推广和普及，因为它更具有环保特点和高效性，能够更好地满足现代社会对于环保和高效的需求，同时还可以为人类乃至整个地球做出更大的贡献。
总之，贵金属提取新技术是一种非常环保的贵金属提取方法，与传统化学方法相比，新技术有着更好的效率，更少的污染和更多的优点。
虽然还有很多需要进一步研究和验证的地方，但随着时间的推移和成功案例的不断增加，我相信这种新技术将会被越来越多的人接受和应用。
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金的方法及材料在现代工业中，提取黄金是一项重要的工艺技术。
黄金是一种珍贵的金属，它具有良好的电性能、热性能和化学惰性。
黄金的提炼方法及材料也是工艺技术研究的重点之一。
一、黄金提炼方法1.选矿法选矿法是将含金矿石进行加工、分类和分离，从而提取黄金的方法。
其基本思想是利用矿物学、物理学和化学原理进行分离。
选矿法的主要操作包括矿石的破碎、磨矿、浮选和脱水等。
2.重选法重选法是根据黄金在矿物中的比重差异，利用机械和水力力学原理，将矿石中的黄金分离出来的方法。
重选法的主要操作包括采集矿石、破碎、筛分、选别、重选和浮选等。
3.氰化法氰化法是采用氰化剂将含金矿石中的黄金转化为氰化金离子，然后通过还原方法将氰化金还原成金属的方法。
氰化法的主要操作包括矿石的破碎、浸出、吸附、脱附和电积等。
二、黄金提炼材料1. 氰化剂氰化剂是氰酸盐或氰化钠等化合物，用于将矿石中的黄金转化为氰化金离子。
常用的氰化剂有氰化钾、氰化钠和氰化钙等。
2. 硫酸硫酸是用于浸出黄金的常用酸之一。
硫酸的浓度越高，浸出效果越好。
3. 活性炭活性炭是吸附氰化金离子的常用吸附剂。
它对氰化金离子具有很强的亲和力，能够有效地将氰化金离子从氰化液中吸附出来。
4. 铅铅是将氰化液中的金属还原成金属的还原剂之一。
在氰化法中，铅的作用是将氰化金离子还原成金属金。
总之，黄金的提炼方法和材料的选择，对黄金的提取效率和质量有着重要的影响。
随着科技的不断进步，黄金提炼技术也将不断地得到创新和改进，使得提高黄金的提取率和质量成为可能。
黄金提炼技术完整教程
黄金提炼技术完整教程黄金一直以来都是被视为宝贵的财富之源。
通过提炼黄金，可以将其从自然矿石中分离出来，达到纯度较高的状态。
本文将为您介绍一种完整的黄金提炼技术，帮助您了解黄金提炼过程的基本步骤和注意事项。
一、采集黄金矿石首先，我们需要先采集到黄金矿石。
黄金矿石可以分为自然生成和人工合成两种类型。
自然生成的黄金矿石主要存在于河床、山脉和矿脉中，需要通过开采和矿石筛分来获取。
人工合成的黄金矿石则是通过化学方法合成得到的，可以减少对自然资源的依赖。
二、破碎黄金矿石获得黄金矿石后，我们需要将其进行破碎，以便更好地进行下一步的提炼过程。
通常情况下，可使用破碎机或磨矿机来将矿石破碎成较小的颗粒。
三、研磨磨矿破碎后的矿石需要经过磨矿处理，以分离出黄金颗粒。
磨矿的目的是将矿石颗粒继续细化，增加黄金粒度，方便后续提炼操作。
通常情况下，将矿石放入磨矿机中进行磨矿处理。
四、选别黄金矿石经过磨矿处理后，我们需要将黄金矿石与其他矿石进行分离。
黄金矿石的特殊性可以通过重选、浮选和静电选等方法进行分离。
这些方法可以基于颗粒大小、密度差异和电性差异等特点进行选别操作。
五、溶解黄金颗粒选别出的黄金矿石中将含有黄金颗粒，我们需要将其提取出来。
一种常用的提炼方法是采用化学溶解的方式。
将黄金矿石浸入特定的溶剂中，在适当的温度和压力下进行反应，使黄金颗粒溶解。
六、精炼黄金溶液将黄金溶液进行精炼处理，可以进一步提高黄金的纯度。
常用的精炼方法有电解精炼和化学还原法。
电解精炼是利用电解原理，通过阳极氧化和阴极析金的过程，将溶解在电解液中的黄金还原为金属状态。
化学还原法则通过添加特定的还原剂将黄金离子还原成黄金。
七、提纯黄金金属经过精炼处理后的黄金金属还可能存在着其他杂质。
为了达到更高的纯度，我们需要进行进一步的提纯过程。
这一步主要通过火热法或化学法进行，以去除它含的任何杂质。
八、成型黄金制品最后一步，我们将提纯后的黄金金属通过锻打、压制、精雕等工艺进行成型。
废弃物贵金属提取工艺
废弃物贵金属提取工艺
随着现代工业的发展，废弃物中含有的贵金属越来越受到人们的关注。
贵金属如金、银、铂等在电子、通讯、汽车、航空等领域具有广泛的应用，因此提取废弃物中的贵金属已成为一种重要的资源回收方式。
废弃物中含有贵金属的种类和含量因来源不同而异。
一般来说，电子废弃物中含有较多的金、银、铜等贵金属，而汽车废弃物中含有铂、钯等贵金属。
目前，废弃物中贵金属提取主要采用化学浸出、生物浸出、熔融浸出等方法。
其中，化学浸出是最常用的方法之一。
化学浸出方法在废弃物中提取贵金属的过程中，主要是利用酸性溶液将贵金属从废弃物中溶解出来。
在该过程中，需要首先将废弃物进行破碎，然后将其与酸性溶液混合，并进行搅拌。
待贵金属完全溶解后，可通过沉淀、吸附、电积等方式，将贵金属从溶液中分离出来。
需要注意的是，在废弃物中提取贵金属的过程中，要控制好浸出剂的浓度和浸出时间，以保证贵金属的最大回收率和质量。
另外，提取后的废弃物也需要进行处理，以避免对环境造成污染。
总之，废弃物中提取贵金属是一种有效的资源回收方式，对于推动循环经济和可持续发展具有重要意义。
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贵金属提炼新技术新工艺流程与提炼分离新方法及专利技术利用手册主编：专利编写组出版单位：国家专利局内部发行资料2011年规格：全三卷16开+1张CD-ROM光盘定价：1280元优惠价：980元详细目录：1 用细菌菌体从低浓度的钯离子废液中回收钯的方法02102604.12 高温合金的电化学分解方法 02150476.83 合成碳酸二苯酯用负载型催化剂及其制备方法 02125471.04 从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法 01121037.05 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺6 电子废料的贵金属再生回收方法 03137220.17 含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺 03117196.68 一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法2109402.09 一种分离铂钯铱金的方法 02129627.810 钯合金吸附网 95108021.011 从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉95109350.912 用键合到膜上的能束缚离子的配位体分离和浓缩某些离子的方法 95193666.213 真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法 97101388.814 氰化金泥的全湿法精炼工艺 8510010615 用萃取法回收废催化剂中的铂 8510010916 铱的回收和提纯方法 8510677717 用控制电位法从阳极泥提取贵金属 8510667018 金属回收室 8610251019 从精矿中回收贵金属的方法 8610700520 催化剂回收方法 8710039621 合成以聚硫醚为主链的胺型螫合树脂的新方法 8710395722 低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 8610598223 一种从含金王水中提取金的方法 8610629324 用于处理氨的物质 8710831725 贵金属的回收 88107300.826 碱蒸发器代用法 88100861.327 岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案 88104336.228 金属阳极再生前处理方法 88103456.829 延性合金 89104841.330 提选人造金刚石的改进工艺 89103051.431 从难处理金矿中回收金、银 89103529.X32 一种从重砂中回收细粒金的方法 90105758.433 电影胶片洗印厂污水中银的回收方法及装置 90100043.434 从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 90108877.335 铜、锌络离子废水废渣净化处理方法 92104189.636 从氧化合成反应产物中回收铑的方法 92111679.937 回收贵金属和叔膦的方法 92115022.938 板框式固定床电极电解槽及其工业应用 93112449.239 回收贵金属 93104570.340 第Ⅷ族贵金属的回收工艺 93116577.641 从含碳矿物中回收金及其它贵金属的方法 93119628.042 锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法 93101317.843 催化裂化助燃剂制备方法 93104262.344 从难处理矿石回收贵金属值的方法 93109628.645 用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 93119680.946 用含氮和磷的双功能萃取剂提纯贵金属的新方法94107452.847 自含砷的难冶金矿中回收金银和雌黄的方法 93120643.X48 用溴酸盐和加合溴提取金的方法 94110938.049 一种微量银废液回收银的方法 93114829.450 从氯化银废液中回收银的方法 95107479.251 改性石硫合剂提取贵金属的方法 95113736.052 制备润滑基础油的方法 96100294.853 多功能基螯合纤维的合成方法 97120341.554 一种无氰解吸提金方法 96111447.955 从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴96194455.256 润滑基础油的制备方法 97195613.857 加氢处理方法 97196935.358 改性活性碳纤维还原吸附提取金属银 98113256.159 吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统 98117622.460 一种用细菌吸附并还原水溶液中低浓度金离子的方法00101516.861 一种含氰溶液的净化工艺及其有价成份的回收方法99120087.X62 微波预处理包裹型复合铂钯矿技术 99114716.263 贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 00101543.564 一种处理低品位阳极泥的方法 00110343.165 从废铑催化剂残液中回收金属铑的方法 99106262.066 再生铅的冶炼方法 99115369.367 从废物流中回收和分离金属的方法 98800001.668 一种偕胺肟螯合功能纤维、其合成方法及其应用 98119070.769 介孔二氧化钛光催化剂的制备方法 00119748.770 贵金属和有色金属硫化矿复合浮选药剂 99113384.671 有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法00113284.972 一种铅阳极泥的处理途径及处理工艺 00102538.473 银电解液除铋、锑的方法 00126155.X74 环戊烯氧化法合成戊二醛的方法 00123956.275 二氧化硫废气的净化处理方法 00136819.276 高砷高硫金精矿脱除砷硫元素 01138006.377 通过许多破碎/悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属00814620.978 啤酒花树脂酸的氢化方法 99817007.079 带有多层振动网板电极的电解槽 02216475.880 含贵金属废水回收处理装置 8520373881 气液分离型非挥发性溶液浓缩装置 8721126182 一种细粒金选矿溜板 96207243.583 从高砷高硫金精矿中高回收率提金的预处理装置98235586.684 从废水中回收贵金属装置 97246159.085 一种螺旋溜槽 01267326.986 硝酸装置贵金属回收器 01265937.187 制备4－氨基二苯胺的方法 02151171.388 便于分离和回收利用的贵金属纳米粒子的制备方法03119843.089 催化剂载体的选别处理方法 200410003738.X90 从含银废液中回收银的方法 03158342.391 合成对氨基酚用的负载型催化剂及其制备方法和使用方法200410018795.592 一种具有还原功能螯合纤维的制备方法 200410029750.893 一种制备二氧化钛介孔材料的方法 200410025753.494 2，2’-二氯氢化偶氮苯的制备方法 200410041003.695 一种烷基蒽醌加氢的方法 200310103600.296 一种用微波反应制备壬二酸的方法 200410079993.297 一种芳香族硝基化合物加氢还原方法 200310113487.698 一种脱除乙烯原料中少量乙炔的方法 200310115513.999 一种脱除碳四烷基化原料中双烯烃的方法 200310115512.4 100 提炼含贵金属的精矿的方法 03810013.4101 亚微米银铜合金粉末的制备方法 200510048912.7102 2-烷基-3-氨基噻吩衍生物的制造方法 03817673.4103 一种催化氧化体系制备壬二酸的方法 200510052293.9 104 新型高效贵金属吸附剂及其制备方法 200510037922.0 105 贵金属的无毒萃取提炼方法 200510033702.0106 贵金属的无毒低成本提炼方法 200510033706.9107 电镀生产线在线镍回收一体机 200510053288.X108 从含氟的燃料电池组件中富集贵金属的方法200480017436.6109 一种聚酯废气的净化方法 200510015163.8110 3,4-二氯硝基苯加氢制备3,4-二氯苯胺的催化剂的制备方法 200610049942.4111 一种铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂 200610010744.7112 一种从铜镍合金中富集铂族贵金属的方法 200610065040.X 113 重金属离子废水的趋磁性细菌分离装置 200510013345.1 114 从含氰、含硫氰酸盐溶液中再生氰化钠的方法200510016777.8115 苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂及其制备方法和应用 200410042588.3116 湿法-火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法 200510035633.7117 从废氧化硅中回收吸附钯的方法 02830157.9118 从硫化物原料中回收金属的方法 200380108051.6119 8-羟基喹啉型螯合树脂及其合成方法 200510044986.3120 焚烧废物的成套装置和废物的综合利用方法200510123076.4121 粗铋中有价金属回收工艺 200510125630.2122 用于燃料电池的碳载铂基催化剂及其制备方法200510102382.X123 硅废弃片表面金属的去除和贵金属银铂金的回收方法200610051701.3124 从炼锑废渣回收金银铂贵金属的工艺 200510017587.8125 电解氯或氯化物的浸出方法及其装置 200610065993.6126 一种活性炭负载的钌催化剂的回收方法 200610052073.0 127 一种纳米多孔金属催化剂及其制备方法 200610045500.2 128 丙烯腈装置吸收塔尾气的催化氧化处理工艺200510028180.5129 含砷金精矿提金尾渣再提金银的方法 200610069788.7130 含砷金精矿提取金银方法 200610069789.1131 丙烯酸及酯类废油资源化处理方法 200610040835.5132 从金属载体催化剂装置中回收贵金属的方法200480042415.X133 含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法200610106334.2134 回收金的方法 200580013806.3135 一种从贵锑合金中富集贵金属的方法 200510032598.3136 微波辐照制备高比表面积活性炭的方法 200610136816.2 137 辐射接枝法制备聚乙烯离子螯合膜的方法 200610118171.X 138 用于多相氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂200510129883.7139 两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收AuAgCuAsS生产工艺200610070714.5140 微细浸染型金矿封闭式预处理装置 03263263.0本手册使用说明：在目前激烈的市场竞争下，企业为立于不败之地，都在四处寻求新技术、新工艺、新项目，而在众多新技术信息中，专利技术以其自身独特的“专有”性，无疑是具有强大吸引力的，为了方便企业和创业者及时掌握最新的科技信息，我们将国家专利局的数百万专利技术分类造册，编写出版了各行业的专利技术手册。