轴承装后质量分析及解决方法

轴承装后质量分析及解决方法

1、内、外径尺寸超差原因及解决方法

原因：（1）前工序的产品漏检；（2）装配检查环境温度变化大；（3）标准件与套圈恒温不够；（4）磨加工与装配用的标准件不合格。

解决方法：（1）认真做好产品百检，合格品与不合格品要分开，并有标识；（2）严格控制产品温度，尽量不使产品带温度检测；（3）装配检查环境温度要稳定，实现恒温；（4）标准件与套圈必须等温检测；（5）磨工标准件与装配标准件的误差不应大于0.001mm，否则送检定部门重新检定；（6）内径尺寸大、外径尺寸小的产品为废品要剔出；（7）内径尺寸小的、外径尺寸大的产品应返工修磨成为合格品。

2、套圈宽度及平行差超差原因及解决方法

原因：（1）前工序的产品漏检；（2）宽度标准件磨损或超过使用有效期；（3）食品平台已磨损；（4）仪表出现“表跑”现象；（5）磨工与装后的标准件之间有误差，不合格；（6）产品端面有伤。

解决方法：（1）前工序要做好产品百检，合格品与不合格品要分开，并有标识；（2）宽度标准件要及时检定；（3）仪器平台要定期检定，损坏要及时修磨，（4）在检测中要及时校对仪表，杜绝“表跑”现象；（5）前工序标准件与装后标准件的误差超过0.001mm时，应送检定部门重新检定；（6）修磨掉产品端面伤痕后再检测。

3、圆锥滚子轴承装配高超差原因及解决方法

原因：（1）内、外圈宽度超差；（2）内、外圈、滚动体直径及角度超差；（3）滚子相互差超差；（4）内圈大挡边宽度超差；（5）外圈、内圈及滚子相互接触不良；（6）对装配高抽检时因漏检造成。

解决方法：（1）认真做好前工序零件尺寸精度的百检，合格品与不合格品要分开，并有标识，防止混串；（2）在检测产品装配高时，在外圈上施加一个平稳的向下负荷，保证测量时外圈、内圈及滚子相互接触良好；（3）加强装后工序对装配高的抽检频次，尽量杜绝漏检现象。

4、角接触球轴承装后高超差原因及解决方法

原因：（1）内、外圈宽度超差；（2）沟道曲率及位置不好造成滚道接触角超差，从而使装配高超差；（3）内、外圈沟道接触角超差；（4）外圈、内圈及钢球接触不良。

解决方法：（1）认真做好上工序产品尺寸的百检；（2）对本工序发现的套圈宽度尺寸小产品为废品应剔出，套圈宽度尺寸大的产品应交上工序返工修磨为合格品；（3）对沟道曲率及位置不好的产品，内、外圈沟道接触角超差的产品交上工序分选或返工修磨为合格品；（4）在检测产品装配高时，要在外圈上施加一稳定的向下负荷块，保证产品外圈、内圈及钢球相互接触良好。

5、推力轴承装配高超差原因及解决方法

原因：（1）推力球轴承套圈底面厚度超差，推力调心滚子轴承套圈宽度超差，内圈大挡边宽度超差为上工序漏检；（2）滚道曲率及位置不好；（3）滚动体相互差超差；（4）滚子曲率超差；（5）套圈端面有伤。

解决方法：（1）认真做好上工序百检，合格品与不合格品要分开，并有标识，防止混串；（2）修磨套圈端面伤痕后再检测；（3）滚道曲率及位置不好产品，滚子曲率超差的产品交上工序分选或修磨为合格品。

6、轴承径摆超差原因及解决方法

原因：（1）套圈壁厚超差；（2）内、外径对基准端面倾斜度变动量超差；（3）内、外椭圆严重超差；（4）内、外圈滚道及滚动体有伤；（5）滚动体相互差超差；（6）产品清洁度不好；（7）残磁超差。

解决方法：（1）对壁厚及椭圆超差的产品交上工序剔出废品或返工修磨为合格品；（2）认真做好前工序产品的百检，采取有效措施，防止产品漏检；（3）在产品退磁时，不要摆放过多，防止磁退不净；（4）加强产品外观的检查，发现产品卡磕伤要修掉伤痕后再合套，对严重卡磕伤的产品要剔出；（5）保持零件清洁，合套后的产品要清洗干净，经常更换清洗剂；（6）重新分选滚子；（7）Sd、SD超差剔出报废。

7、轴承沟摆超差原因及解决方法

原因：（1）滚道中心平面对基准端面平行度超差；（2）内、外滚道对基准端面倾斜度变动量超差；（3）内圈大端挡边平行差及角度超差；（4）内、外圈端面平行差严重超差；（5）内、外圈端面有伤；（6）滚子端面侧摆超差；（7）套圈滚道角度与滚子角度不吻合；（8）保持架变形；（9）产品清洁度不好；（10）残磁超差；（11）内、外圈滚、沟道有伤滚动体有伤。

解决方法：（1）滚道中心平面对基准端面平行度超差，内、外圈端面超差，内圈大挡边角度及平行差超差的产品交上工序返工，报废或修磨为合格品；（2）将滚道对基准端面倾斜度变动量超差产品交上工序返工修磨为合格品；（3）对滚子端面侧摆或角度超差的产品交零件工序返工修磨为合格品；（4）修掉套圈端面、滚、沟道及滚动体伤痕；严重卡磕伤应剔出报废；（5）对变形的保持架交上工序，整形为合格品；（6）产品清洗

干净，经常更换清洗剂；（7）重新退磁。

8、轴承径向游隙超差原因及解决方法

原因：（1）套圈分选尺寸偏差不准确；（2）套圈沟、滚道椭圆太大；（3）滚动体相互差超差；（4）测量用仪器仪表有测量误差；（5）保持架中心圆超差过大；（6）合套游隙计算有误；（7）当用手感的轴向游隙来控制径向游隙时，会出现轴向游隙与径向游隙不相等；（8）产品不清洁。

解决方法：（1）提高分选套圈尺寸偏差的准确性；（2）磨加工时严格控制套圈沟、滚道椭圆，最小为佳，并剔出椭圆超差太大产品；（3）重新分选滚动体尺寸偏差；（4）重新调整仪器仪表达到测值准确；（5）保持架工序严格控制保持架中心圆尺寸；（6）重新计算合配游隙，保证计算准确；（7）当用轴向游隙来控制径向游隙时，严格控制滚道曲率半径、几何尺寸偏差；（8）配套前产品清洗干净。

9、双滚道轴承一滚道游隙合格，另一滚道游隙超差原因及解决方法

原因：（1）两滚道直径差太大；（2）两滚道二倍偏心超差；（3）滚道曲率位置太偏。

解决方法：（1）严格控制两滚道直径差；（2）两滚道二倍偏心控制在合格范围内；（3）严格检查和控制套圈滚道几何尺寸精度；（4）对游隙超差的产品要返工重装使游隙合格。

10、轴承轴向游隙超差原因及解决方法

原因：（1）深沟球轴承套圈沟曲率及沟位置不好；（2）圆锥滚子轴承隔圈超差；（3）保持架变形；（4）产品清洁度不好；（5）滚道与滚动体接触不良千万测量参数不准确，导致计算隔圈偏差大，使游隙超差。

解决方法：（1）磨加工应严格控制沟曲率及沟位置；（2）选择合适隔圈合套，保证游隙合格；（3）保持架生产中严格控制保持架变形；（4）合套前产品清洗干净；（5）在测量轴承零件参数时，将轴承零件转动几圈使套圈滚道与滚动体接触良好，保证测量准确。

11、造成保持架靠套原因及解决方法

原因：（1）保持架变形；（2）保持架尺寸超差；（3）套圈滚道椭圆太大；（4）两滚道二倍偏心超差。

解决方法：（1）保持架生产中严格控制保持架变形；（2）提高铆合、铆接质量，铆合压力适中，胎具放正放平，压力均匀，保证架不变形；（3）严格控制保持架尺寸，特别是椭圆；（4）磨加工严格控制套圈滚道几何尺寸及旋转精度及变动量。

12、深沟球及角接触球轴承旋转灵活性不好原因及解决方法

原因：（1）保持架变形；（2）球兜孔小；（3）沟道曲率过小；（4）沟道与滚动体表面粗糙度不好；（5）套圈及滚动体工作表面有伤；（6）径向游隙过小；（7）产品不清洁；（8）双沟道二倍偏心超差；（9）滚动体混串；（10）残磁大。

解决方法：（1）保持架工序严格控制保持架变形，铆合保持架时压力适中，胎具放正放平，保证受压均匀，胎具磨损及时更换；（2）保持架工序严格检查铁兜孔尺寸，使不合格品不流入下工序；（3）磨加工将沟道曲率控制在合格范围内；（4）磨加工要保证套圈沟道粗糙度达到标准要求；（5）各工序严格控制产品无卡碰伤，发现应及时修磨掉伤痕；（6）装配后产品径向游隙保证合格；（7）磨加工严格控制沟道二倍偏心不超差；（8）重新分选滚动体的尺寸精度；（9）装配前或装配后都要将产品清洗干净；（10）重新退磁。

13、调心球及调心滚子轴承旋转灵活性不好原因及解决方法

原因：（1）滚道曲率及位置不好；（2）零件工作表面粗糙度不好；（3）两滚道直径差及二倍偏心超差；（4）径向游隙太小；（5）滚动体混串；（6）架变形或兜孔小；（7）零件工作表面有伤；（8）产品清洁度不好；（9）残磁大。

解决方法：（1）上工序严格检查控制滚道曲率及位置；（2）提高终磨及超精质量，加大零件粗糙度抽查频次；（3）磨加工严格控制两滚道二倍偏心；（4）装配保证径向游隙合格；（5）重新分选滚动体尺寸；（6）保持架工序控制架变形量、架弯爪，质量均匀合格，保证兜孔尺寸；（7）合套前检查零件工作表面有无卡磕伤，除伤后再合套；（8）产品合套前后者要清洗干净；（9）重新退磁。

14、推力球轴承旋转灵活性不好原因及解决方法

原因：（1）轴、座圈沟心距太偏；（2）沟道粗糙度不好；（3）保持架变形，兜孔小；（4）铆合质量差、压力大或不均、架变形、兜孔紧；（5）产品清洁度差。

解决方法：（1）磨加工严格控制沟心距，保证合格；（2）提高超精质量，加大粗糙度抽查频次，保证粗糙度合格；（3）保持架工序严格控制保持架变形量，保证兜孔尺寸；（4）铆合压力调整合适，操作时保证压力均匀，兜孔收缩合适；（5）产品合套前、后都要清洗干净。

15、圆柱滚子轴承旋转灵活性不好原因及解决方法

原因：（1）滚道宽度窄；（2）零件工作表面粗糙度不好；（3）滚子长度差超差，混串；（4）两滚道二倍偏心超差；（5）零件工作表面有伤；（6）架变形、兜孔小；（7）铆接铜保持架未对准配套线，兜孔变形；