压缩空气管道推荐流速
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速压缩空气在管道中的流速1. 压缩空气流量流速参考表fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。
请问各位高手：压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？流速=流量/面积呵呵,这是施工时计算最头痛的问题胶管管径10mm应该是3/8"的4米/秒5立方/小时1.0 系统简介1.1 系统用途CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。
1.2 主要设备空气压缩机空气储槽过滤器干燥机1.3 控制方式单机设定控制另设控制盘设计联动控制2.0 设计准则2.1 管内最大流速10 m/s2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。
2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。
3.0 设计步骤及注意事项3.1 空气压缩机筛选A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。
B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。
a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。
b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。
C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。
高科技厂房以螺旋式较常用。
D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式a. 气冷式用于小容量b. 一般以水冷式较常用c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。
d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。
唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。
E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。
压缩空气管道的选择
压缩空气管道的选择d 为管道内径， mmd 为管道内径， mmQ 为介质容积流量， m3/hv 为介质平均流速， m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。
计算， d＝48.5mm，实际取 57×3.5 管道即可。
说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。
上述 Q 指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。
一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于 25MM ）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。
二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。
1、GB50029-2003压缩空气站设计规范2、GB50316-2000工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。
四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。
五、问题 1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。
② 公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。
根据GB/8163 或 GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。
问题 2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。
② 有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。
压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。
一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。
压缩空气管径的选择讲解
压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝mm＝mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。
压缩空气在管道中的流速[指南]
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压缩空气在管道中的流速在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值气体介质压力范围 (Mpa)平均流速（m/s）空气 0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 。
B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18 ；当≤6mm时， =1mm。
压缩空气在管道中的流速之令狐文艳创作
压缩空气在管道中的流速令狐文艳在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值气体介质压力范围 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H 平均流速（m/s）空气0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 。
B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18 ；当≤6mm时，=1mm。
压缩空气管径的选择
压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5p V2P ---密度(压缩空气密度)V2---速度平方P--静压(作用于物体表面)2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径A2X流速(立方米/小时)A2 :平方。
管径单位：mm流速可用柏努力方程；Z+(V2/2g)+(P/r)=0r= p gV2是V的平方，是流速Z是高度.(水平流动为0)p是空气密度•g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°〜2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d= mm= mm其中Q压一压缩空气在管道内流量m3/minV—压缩空气在管道内的流速m/sQ自—空压机铭牌标量m3/minp排绝-空压机排气绝压bar (等于空压机排气压力加1大气压)(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
在水、蒸汽和压缩空气管道系统设计中，推荐流速是一个非常重要的参数。
合理的流速可以确保管道系统的正常运行和安全运行，同时也可以减少能耗和维护成本。
水管道推荐流速
对于普通的建筑给水管道，推荐的最大流速一般不应超过2.44米/秒。
这个数值来源于美国水工程师学会（AWWA）的相关规范。
超过这个流速可能会引起水垢沉积和管道内部的冲击振动，进而导致管道的损坏。
当然，对于一些特殊的情况，比如灭火水管道等，可以考虑适当提高流速。
蒸汽管道推荐流速
蒸汽管道的设计流速应该尽可能小，以减少冲击和振动。
通常来说，蒸汽管道的最大推荐流速为30米/秒。
在蒸汽管道系统设计中，应该充分考虑弯头和其他管道元件的设计和安装，以减少管道的冲击和振动。
压缩空气管道推荐流速
压缩空气管道的推荐流速应该根据管道用途和管道直径来确定。
对于普通的压缩空气管道，推荐的最大流速一般不应超过30米/秒。
对于一些特殊的场合，比如自动喷涂等，可以考虑适当提高流速。
在管道系统设计中，合理的流速是确保管道安全运行的关键之一。
对于不同类型的管道系统，推荐的流速也不同。
在实际应用中，应该结合实际情况和厂家的建议进行合理的管道系统设计。
压缩空气管道流速与压力对照表
压缩空气管道流速与压力对照表压缩空气是一种常用的能源。
它的主要用途是在工厂、矿山和消防等行业中提供动力和驱动工具。
压缩空气的流速和压力是由管道系统的大小决定的。
掌握压缩空气管道流速和压力之间的联系，对于合理设计并使用管道系统是非常必要的。
首先，要了解压缩空气管道流速与压力之间的大致关系。
通常情况下，当流速升高，压力就会下降；当流速降低时，压力就会上升。
这是由于流速的变化改变了压缩空气的流量，进而影响了管道系统的压力。
其次，可以利用压缩空气管道流速与压力之间的关系，建立一个对照表，以便快速查看压缩空气流量和压力之间的关系。
以下是一个典型的压缩空气管道流速与压力对照表：管径速 (m/s)力 (kPa)3.8mm 0.1 175.13.8mm 0.2 140.43.8mm 0.3 112.312.7mm 0.1 51.412.7mm 0.2 36.012.7mm 0.3 25.225.4mm 0.1 22.725.4mm 0.2 15.125.4mm 0.3 10.6从这张对照表中可以看出，当在3.8mm内径的管道中使用0.1m/s 的流速时，压力为175.1kPa；而在25.4mm内径的管道中使用0.3m/s 的流速时，压力只有10.6kPa。
最后，压缩空气管道流速与压力的关系也可以通过一些计算公式来推导。
当空气在管道中流动时，流速和压力之间的关系可以用以下公式表示：P(压力) =(密度)空气xV(流速)2/2，其中ρ空气等于1.225kg/m3 由于压缩空气的流动特性与其他流体具有相同的性质，因此上述公式同样适用于其它流体。
这就意味着在压缩空气管道中，改变空气的流速，就会影响空气的压力。
本文介绍了压缩空气管道流速与压力之间的联系。
首先，介绍了流速升高导致压力下降，流速降低导致压力上升的原理；其次，提出了一个压缩空气管道流速与压力对照表；最后，介绍了计算压缩空气流速和压力之间关系的公式。
以上内容有助于了解压缩空气流速与压力之间的联系，从而帮助企业正确设计并使用管道系统，有效地利用压缩空气能源。
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速之答禄夫天创作在计算压空管道管径时,压缩空气在管道中的流速一般取几多比力合适？管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统.管道的设计计算和装置不妥,将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性,甚至会带来严重的破坏性事故.A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：式中, 为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（）,下表中给出压缩空气的平均流速取值范围.管内平均流速推荐值气体介质压力范围 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H平均流速（m/s）空气0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推荐值,为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处,有装置尺寸的限制,可适当提高瞬间气体流速.例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路,计算此排气管路内径.已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 .B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力.a.高压管道,可采纳碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道,通常采纳碳钢、合金钢无缝钢管.其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中, 为管内气体压力（MPa）；为强度平安系数 ,取[σ]为管材的许用应力（MPa）,经常使用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量）,为简便起见,通常当＞6mm时, ≈0.18 ；当≤6mm时, =1mm.当管子被弯曲时,管壁应适当增加厚度,可取=式中, 为管道外径；为管道弯曲半径.b.高压管道的壁厚,应查阅相关专业资料进行计算,在此不做叙述.经常使用管材许用应力钢号壁厚（mm）分歧温度下需用应力值（MPa）≤20oC 100oC 150oC10 ≤10 113 11310920 133 133 1 31Ocr18Ni9Ti 140 140 1401cr18Ni9Ti 140 140 140注：管路输气压力在1.5MPa以上时,管路资料推荐采纳20#钢.例2：算出例1中排气管路的厚度.管路资料为20#钢公式= 中n=2 , p=3.0 MPa , =121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131,即σ＝131＝1 , C =1 带入公式= ＝ =3.8 mm管路厚度取4 mm压缩空气管径的选择(2009-03-29 21:43:42)1、平方单元上面压缩空气压力及速度的换算ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体概况）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方.管径单元：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时,管路须有1°～2°的倾斜度,以利于管路中冷凝水的排出,如图1、图2所示.(2) 配管管路的压力降不得超越空压机使用压力的5%,故配管时最好选用比设计值年夜的管路,其计算公式如下：管径计算d＝ mm＝ mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（即是空压机排气压力加1年夜气压）(3) 支线管路必需从主管路的顶端接出,以防止主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中.(4) 管路不要任意缩小或放年夜,管路需使用渐缩管,若没有使用渐缩管,在接头处会有扰流发生,发生扰流则会招致年夜的压力降,同时对管路的寿命也有晦气影响.(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备,理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机.储气罐可将部份的冷凝水滤除,同时也有降低气体温度的功能.将较高温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机,则可减轻干燥机负荷.(6) 若空气使用量很年夜且时间很短,最好另加装一储气罐做为缓冲之用,这样可以减少空压机加泄载次数,对空压机使用寿命有很年夜的益处.(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类.(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房,这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气.如在某支线用气量突然年夜增时,可以减少压降.除此之外,在环状主管线上应配置适当的阀组,以利于检修时切断之用.(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀.。
压缩空气最大允许流速
压缩空气最大允许流速压缩空气是一项关键的工程技术，它在各个行业中都占据着重要地位。
然而，对于压缩空气的使用和流动速度，有许多限制和指导原则需要我们遵循。
首先，要了解压缩空气的最大允许流速，我们需要明白压缩空气的物理特性。
当气体经过压缩机增压后，其密度增加，压力增大，相应地导致流速的增加。
压缩空气在管道中的流动速度直接影响了其能源消耗和使用效率。
因此，我们必须合理控制压缩空气的流速。
其次，管道的直径和长度也是决定流速的重要因素。
管道直径的大小直接关系到压缩空气通过管道的速度。
通常来说，较小的管道直径会导致流速增加，从而增加了能源消耗和维护成本。
而较大的管道直径则可以减小流速，降低压力损失，并提高系统的效率。
此外，管道的长度也会影响流速，较长的管道需要更高的压力才能克服摩擦阻力和排放压力损失。
另外，压缩空气在系统中的使用需求也是决定流速的因素之一。
不同的使用需求会对流速提出不同的要求。
例如，需要高速喷射的应用需要较高的流速，而一些散热或输送应用则需要较低的流速。
因此，在应用前需对压缩空气的使用需求进行充分的评估和分析，以确定最合适的流速。
值得注意的是，选择合适的压缩空气设备和控制系统也是确定流速的关键。
先进的压缩空气设备可以提供高效率，低能耗的流动控制。
通过采用变频控制器、一体式过滤和干燥系统等先进技术，可以实现对流速的精确控制和调节。
因此，在选购设备时，应充分考虑其能源消耗、维护成本和控制效果等因素。
最后，要确保压缩空气的流速在符合安全标准的前提下，我们需要定期检查和维护系统。
定期检查设备的工作状态，清洁和更换过滤器、干燥器等关键部件，可以保证系统的正常运行和稳定的流动速度。
此外，在设计和安装系统时，还应遵循相关的标准和规范，以确保系统的安全性和可靠性。
综上所述，了解压缩空气最大允许流速的原则和限制是非常重要的。
合理控制流速不仅可以提高压缩空气系统的效率和能源利用率，还能延长设备的使用寿命，并保证安全和可靠的运行。
压缩空气管径及压力损失计算表(管径、压损计算)
小时平均耗量(m3/h)负荷不平衡系数实用附加系数计算耗量(m3/h)计算耗量(m3/min)工作压力绝压(MPa)工作温度(℃)工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)符号Qcp k1k2Q J Q j P t Q vνD i D Iνaλρg LΔP f 数值172.8 1.2 1.15238.5 3.970.652540.0100.0380.05 5.660.02228.329.83600.0229.675使用说明1.压缩空气常用流速为：车间8～15m/s厂区8～10m/s。
2.压缩空气管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-119。
耗量计算管径计算压力损失3.压缩空气工况下密度取值见《动力管道设计手册》P20页表1-34。
4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。
5.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。
6.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%～20%时，气体介质密度应取平均密度。
局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)压降比ΔP k C hΔP t0.30.007 1.10.031 4.8%损失计算。
压缩空气在管道中的流速
紧缩空气在管道中的流速在盘算压空管道管径时,紧缩空气在管道中的流速一般取若干比较适合？管道的设计盘算——管径和管壁厚度空压机是经由过程管路.阀门等和其它装备组成一个完全的体系.管道的设计盘算和装配不当,将会影响全部体系的经济性及工作的靠得住性,甚至会带来轻微的损坏性变乱.A.管内径：管道内径可按预先拔取的气体流速由下式求得：式中, 为管道内径（）; 为气体容积流量（）; 为管内气体平均流速（）,下表中给出紧缩空气的平均流速取值规模.管内平均流速推举值气体介质压力规模 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H 平均流速（m/s）空气0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推举值,为输气主管路（或骨干管）内紧缩空气流速推举值;对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器.净化装备.压力容器等的进出口处,有装配尺寸的限制,可恰当进步刹时气体流速.例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机配合应用一根排气管路,盘算此排气管路内径.已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 .B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力.a.低压管道,可采取碳钢.合金钢焊接钢管;中压管道,平日采取碳钢.合金钢无缝钢管.其壁厚可近似按薄壁圆筒公式盘算：=式中, 为管内气体压力（MPa）; 为强度安然系数 ,取[σ]为管材的许用应力（MPa）,经常应用管材许用应力值列于下表; 为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8; 为附加壁厚（包含：壁厚误差.腐化裕度.加工减薄量）,为轻便起见,平日当＞6mm时, ≈0.18 ;当≤6mm时, =1mm.当管子被曲折时,管壁应恰当增长厚度,可取=式中, 为管道外径; 为管道曲折半径.b.高压管道的壁厚,应查阅相干专业材料进行盘算,在此不做论述.经常应用管材许用应力钢号壁厚（mm）不合温度下需用应力值（MPa）≤20oC 100oC 150oC10 ≤10 113 11310920 133 133 1 31Ocr18Ni9Ti 140 140 1401cr18Ni9Ti 140 140 140注：管路输气压力在1.5MPa以上时,管路材料推举采取20#钢.例2：算出例1中排气管路的厚度.管路材料为20#钢公式= 中n=2 , p=3.0 MPa , =121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131,即σ＝131＝1 , C =1 带入公式= ＝ =3.8 mm管路厚度取4 mm紧缩空气管径的选择(2009-03-29 21:43:42)1.平地契位上面紧缩空气压力及速度的换算ρV2ρ---密度（紧缩空气密度）V2---速度平方P--静压（感化于物体概况）2.紧缩空气流量.流速的盘算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方.管径单位：mm流速可用柏尽力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(程度流淌为0)ρ是空气密度.P是压力(MPa)3.紧缩空气管路配管应留意的事项(1) 主管路配管时,管路须有1°～2°的竖直度,以利于管路中冷凝水的排出,如图1.图2所示.(2) 配管管路的压力降不得超出空压机应用压力的5%,故配管时最好选用比设计值大的管路,其盘算公式如下：管径盘算d＝ mm＝ mm个中Q压－紧缩空气在管道内流量m3/minV－紧缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排断气压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出,以防止主管路中的凝聚水下贱至工作机械中或者回流至空压机中.(4) 管路不要随意率性缩小或放大,管路需应用渐缩管,若没有应用渐缩管,在接头处会有扰流产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有晦气影响.(5) 空压机之后假如有储气罐及湿润机等净化缓冲装备,幻想的配管次序应是空压机＋储气罐＋湿润机.储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有下降气体温度的功效.将较低温度且含水量较少的紧缩空气再导入湿润机,则可减轻湿润机负荷.(6) 若空气应用量很大且时光很短,最好另加装一储气罐做为缓冲之用,如许可以削减空压机加泄载次数,对空压机应用寿命有很大的益处.(7) 管路中尽量削减应用弯头及各类阀类.(8) 幻想的配管是主管线围绕全部厂房,如许可以在任何地位均可以获得双偏向的紧缩空气.如在某支线用气量忽然大增时,可以削减压降.除此之外,在环状主管线上应设置装备摆设恰当的阀组,以利于检修时割断之用.(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀.。
压缩空气流量及管径计算
常用管材许用应力值列于下表； 为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8； c 为附加壁厚
（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 ＞6mm 时，c ≈0.18 ；当 ≤ 6mm 时， c =1mm。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
'= d0
2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
0.5～3
20～40 30～50 40～60 30～50 50～70 15～30 25～35 30～40 30～50 60～90 15～30
80 15～30 200～400
～10 ～20 ≤8 ≤15
烟、风道 的流速 （m/s)
材料
砖或混凝 土制
金属制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风道
4～8 10～15
烟道 自然通风 机械通风
3～5 6～8 8～10 10～15
盐水 盐水管
冷却水
冷水管 热水管（压力式）
热网循环 水
供回水管（外网）
d<100
过热蒸汽 d=100～200
d>200
再热蒸汽
低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道
d<100
饱和蒸汽 d=100～200
d>200
抽汽管道
蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道
二次蒸汽利用管道
从压力容器中排出
乏汽 从无压力容器中排出
流量
例子：
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积
压缩空气在管道中的流速
压缩空⽓在管道中的流速
压缩空⽓在管道中的流
速
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1、压缩空⽓管路配管应注意的事项
(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝⽔的排出，如图1、图2所⽰。
(2) 配管管路的压⼒降不得超过空压机使⽤压⼒的5%，故配管时最好选⽤⽐设计值⼤的管路
(3) ⽀线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结⽔下流⾄⼯作机械中或者回流⾄空压机中。
(4) 管路不要任意缩⼩或放⼤，管路需使⽤渐缩管，若没有使⽤渐缩管，在接头处会有扰流产⽣，产⽣扰流则会导致⼤的压⼒降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储⽓罐及⼲燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储⽓罐＋⼲燥机。
储⽓罐可将部分的冷凝⽔滤除，同时也有降低⽓体温度的功能。
将较低温度且含⽔量较少的压缩空⽓再导⼊⼲燥机，则可减轻⼲燥机负荷。
(6) 若空⽓使⽤量很⼤且时间很短，最好另加装⼀储⽓罐做为缓冲之⽤，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使⽤寿命有很⼤的益处。
(7) 管路中尽量减少使⽤弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个⼚房，这样可以在任何位置均可以获得双⽅向的压缩空⽓。
如在某⽀线⽤⽓量突然⼤增时，可以减少压降。
除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之⽤。
(9) 多台空压机空⽓输出管道并联联⽹时，空压机输出端⽆须加装⽌回阀。
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
从安全阀排出 压气机进气管 压缩空气 压气机输气管 一般管道 d≤50 d≥70
200～400 ～10 ～20 ≤8 ≤15
注:管径较小、压力较低或粘度较大时，流速取小值。
烟、风道的流速（m/s) 材料 风道 烟道 自然通风 机械通风 3～5 8～10 6～8 10～15
砖或混凝土制 4～8 金属制 10～15
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速 流体种类 管道种类 离心泵吸水管 d<250 d>250 流速w(m/s) 1～2 1.5～2.5 2～4 ≤1 1～3 1.5～3 2～3 3～5 0.5～1 1～2 <0.5 1.5～3 1.5～3 0.5～1 1～2 1.5～2.5 1～1.5 0.5～3 20～40 30～50 40～60 30～50 50～70 15～30 25～35 30～40 30～50 60～90 15～30 80 15～30
离心泵出水管 锅炉给水 往复泵吸水管 往复泵出水管 给水总管 高、中压锅炉主给水管道 超高压锅炉主给水管道 凝结水泵吸水管 凝结水 凝结水泵出水管 自流凝结水管 上水管、冲洗水管（压力） 上水 盐水 冷却水 热网循环水 过热蒸汽 软化水管、反洗水管（压力） 反洗水管（自流）、溢流水管 盐水管 冷水管 热水管（压力式） 供回水管（外网） d<100 d=100～200 d>200 再热蒸汽 低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道 d<100 饱和蒸汽 d=100～200 d>200 抽汽管道 蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道 二次蒸汽利用管道 从压力容器中排出 乏汽 从无压力容器中排出
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
注：（1）对于较长的水平烟道，为防止积灰，在全负荷下的烟气流速不宜低于7～8m/s （2）烟道中灰分多时，为防止烟道磨损，烟气流速不宜大于12～15m/s
离心泵出水管 锅炉给水 往复泵吸水管 往复泵出水管 给水总管 高、中压锅炉主给水管道 超高压锅炉主给水管道 凝结水泵吸水管 凝结水 凝结水泵出水管 自流凝结水管 上水管、冲洗水管（压力） 上水 盐水 冷却水 热网循环水 过热蒸汽 软化水管、反洗水管（压力） 反洗水管（自流）、溢流水管 盐水管 冷水管 热水管（压力式） 供回水管（外网） d<100 d=100～200 d>200 再热蒸汽 低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道 d<100 饱和蒸汽 d=100～200 d>200 抽汽管道 蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道 二次蒸汽利用管道 从压力容器中排出 乏汽 从无压力容器中排出
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速 流体种类 管道种类 离心泵吸水管 d<250 d>250 流速w(m/s) 1～2 1.5～2.5 2～4 ≤1 1～3 1.5～3 2～3 3～5 0.5～1 1～2 <0.5 1.5～3 1.5～3 0.5～1 1～2 1.5～2.5 1～1.5 0.5～3 20～40 30～50 40～60 30～50 50～70 15～30 25～35 30～40 30～50 60～90 15～30 80 15～30
乏汽 从安全阀排出 压气机进气管 压缩空气 压气机输气管 一般管道 d≤50 d≥70 200～400 ～10 ～20 ≤8 ≤15
注:管径较小、压力较低或粘度较大源自，流速取小值。烟、风道的流速（m/s) 材料 风道 烟道 自然通风 机械通风 3～5 8～10 6～8 10～15
砖或混凝土制 4～8 金属制 10～15
压缩空气管径的选择
压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝ mm＝ mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。
压缩空气在管道中的流速之欧阳法创编
压缩空气在管道中的流速在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值气体介质压力范围 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H平均流速（m/s）空气 0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min ＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 。
B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管 =0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18 ；当≤6mm时， =1mm。