首批样件检验确认报告单

EMPB首批样品检验报告

EMPB
6、首批样品检验的评分标准
EMPB
7、对3分和6分零件的后续工作内容
工艺检验报告装车
3分
•更改模具，调整焊接参数、调整注塑温度等后续改进
复检， 3分的单项复检
完整的报告，整改报告，原因、措施描述
可用，但要由质保部长和产品部长签字同意
6分
•临时措施：返修，采取最终有效措施，取代返修；
EMPB
3、检验细节
3.1尺寸检验： •以基准点系统（RPS）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在整车中无公差的标准位置来确定的； •尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（ RPS）系统为基准进行测量； •***外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰零件、内饰模块都要在用户厂的 Meisterbock和Cubing上检验匹配评价： •外表面件用外Meisterbock、外Cubing； •内饰件用内Meisterbock、内Cubing; •简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可；匹配评价也包含： •用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度…… •用手：评价转向、换档、开关、杂物箱…… •用脚：评价离合器、制动踏板、油门…… •用耳朵：评价噪音、声音…… •用鼻子：评价气味
谢谢! Thank you!
EMPB 一汽大众
EMPB
1、什么是首批样品检验，包含的内容？
首批样品检验的过程，称为首批样件认可！！！检验的样件状态是： •用批量生产的设备和模具制造出来的 •样件来自于供应商有批量生产能力的生产过程
•供应商对样件进行了完整的检验，首批样品检验报告是证据 •样件符合用户厂的所有质量要求评价内容包括：

供方首批样品认可管理规定

5.6.3样品到货后，采购物流部填写《样品到货通知单》，送交产品技术部，产品技术部检查是否符合要求，如合格转交质量管理部，检查人员按产品技术部提供的检验规范进行相关验证。如不合格通知采购物流部。
5.6.4检查员填写《首件样品检验报告》，送交产品技术部认可，产品技术部确认满足技术要求并签署意见后，一式三份交质量管理部及采购物流部，由采购物流部放入供方档案保存，保存期至供货关系中断再加一个日历年（到下一年的12月31日）为止。
5.3采购物流部填写“供方情况调查报告”，经总经理批准后交质量管理部，质量管理部派审核员按《过程审核条例》进行质量能力评定并填写审核报告，送交采购物流部。
5.4采购物流部收到审核报告后，与供方进行商务洽谈。
5.5合格供方在出现以下任意一种情况应执行5.6、5.7相关要求；
—对以前不合格处进行修正；
—材料结构发生较大改变；
—更改模具、设备；
—停止供货12个月以上时间后重新投入生产；
—由于质量问题推迟供货；
—工艺方法发生改变。
5.6首件样品认可
5.6.1采购物流部要求供方填写《首件样品检验报告》，并随样品一起进行首件样品认可。
5.6.2首件样品数量一般5-15件，具体数量由产品技术部确定，供方随首件提交尺寸报告，性能试验或化学分析试验报告。
1目的
保证采购产品批量供货的质量。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围
适用于新产品的外购原材料、零部件的批量采购及新选择的供方的首批采购的认可；当供方的材料、生产工艺、工装设备等发生变更时，也可参照本规定执行。
3术语
无
4职责
4.1产品技术部负责首件样品的认可并提供采购与检验所依据的技术规范。
4.2质量管理部负责供货厂的质量能力审核与首批样品的检验及认可。

外购外协件首批小批量样品检验及试装规定

5.2收文确认
5.2.1采购部对经研发部、技术部主管确认的首批样件需求单进行收文确认；
5.2.2采购部申请的首批样件需求单无需进行收文确认。
5.3到货送验：采购员按规定要求进行采购，货到之后对数量及堆放地点进行确认，生成送检单。
5.4供方送样时,必要时提供由国家权威检测机构出据的材质实验及功能实验报告书。
7.5初期样件管理规定（WI-QC-040）
相关说明
使用表单
采购部、研发部、技术部
采购部
采购部
品管部
生产部
售后服务部
研发、技术、采购、品管
研发、技术、采购、品管
设计和开发控制程序
采购控制程序
产品检验与试验控制程序
首批样件检验确认报告单
5．工作内容：
5.1首样申请
对于符合首批样件定义的外购外协件，由采购部、研发部、技术部相关分管人员核准后填写首批样件需求单，有关的送样件名称、图号、规格，供方名称、地址、联系人、联系方式等应填写清楚，各部门主管对首批样件需求确认单进行审核。
2.Байду номын сангаас功能改变零件；
2.6供方变更。
3．定义：
3.1首批、小批量定义
3.1.1首批样件：样件数量为1-5件套；
3.1.2小批量样件：样件数量为6-10件套。
3.2职责
3.2.1品管部：负责样品的品质确认工作；
3.2.2技术部：负责提出首样申请，并配合样品品质认；
3.2.3研发部：负责提出首样申请，并配合样品品质确认；
5.5.3对于技术要求不明确的,应由技术部及研发派人共同检验确认；
5.5.3检验员样件确认意见应明确样件合格、有条件合格、样件合格但需装车确认、样件不合格；有条件合格的应注明合格条件；

全尺寸检测

It is hereby confirmed that the sample inspections were carried out in accordance with VDA document, Volume 2, Article 3.
检验员/InspectorName:
姓名/ Name:
部门/ Department:
rejected, new samples required
首批检验的原因/Reason for initial inspection:
尺寸/Dimension
■
新零件/New part
功能ห้องสมุดไป่ตู้Function
产品更改/Productmodification
材料/Material
产地变更/Productionrelocation
拒绝/rejected
过程能力证据/Processcapabilityevidence
拒绝，但可以使用/
证书/Certificates
rejected, installation possible with measure
执行FMEA/FMEA carried out
拒绝，要求提交新样件/
自行认可的供应商/Self-certifyingsupplier
属性检验/Attributive inspection
供应商/Supplier
收件人/ Receiver
地区代码，供应商/
Code number, supplier:
地区代码，收件人
Code number, receiver:
检验报告编号/
InspectionreportNo.:
检验报告编号/

ISO9001-2015样件鉴定管理程序

样件鉴定管理程序（ISO9001：2015）1.目的本制度规定了产品零部件样件鉴定的工作流程和要求，以防止出现因对样件质量控制不当而产生批量质量问题。

2.范围适用于本公司外协外购件及自制件初物中需进行样件鉴定的情况。

3.定义3.1样件：是指按量产条件（正常生产用的设备、工装、量检具、工艺、材料、操作者、生产环境和过程参数等）生产的经检验合格的首批零部件。

3.2样件鉴定：是指在批量生产前通过对样件及其相关资料的检查和确认，验证供方或公司制造部门是否具有相应的质量保证能力及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。

4.职责5.工作流程（详见附件1）5.1样件送样要求（外协外购件）5.1.1 样件及所附资料要求Ⅰ)样件必须编号且和自检报告一一对应,需进行材料性能试验或焊接/铆接后不能再分解测量的总成件的样件必须随样提供相应的试棒、试片、工艺散件等试样（见附表2）。

Ⅱ)随附资料按技术质量交流时确定的要求提交。

检验主管工程师认为无需交流时，应在鉴定书上签字备注，样件随附资料按表a要求提交。

Ⅲ)对于有3C认证要求的零部件（详见附表8）的样件鉴定，厂家还必须提供3C认证证书、产品描述报告、检测报告、3C模压标志批准证书复印件；尚未取得证书的，厂家必须提交已申请3C认证的申请书、产品描述报告、检测报告的复印件，否则不予鉴定。

5.1.2 样件的数量要求Ⅰ)送样数量一般为6件(套)，需较多样件进行型式试验的总成零部件见附表6，特殊数量要求应在前期技术质量交流时明确。

Ⅱ)如果样件为一模多腔的模具成型件，送样时应提供每一模腔的零件，数量为3件/腔；Ⅲ)变更样件（不涉及到材质、性能的变更）的送样数量为2件(套)。

5.2样件的接收审查（外协外购件）5.2.1供方必须按照样件送样的要求提供样件、试样、相关资料，同时填写《样件鉴定申请单》提交物资公司。

5.2.2物资公司主管工程师负责按照样件送样的要求对厂家提供的样件数量，试样以及必须提供的相关资料进行核对，符合要求的在《样件鉴定申请单》上签名确认后送至鉴定部门，不符合送样条件的拒绝接收。

首批认可EMPB报告提交格式要求

Werk VWPT Loutang
Seite 6
Du Xuejun
Werk VWPT Loutang
Seite 3
Du Xuejun
首批样件认可报告（EMPB）提交格式要求 ■ 批量前试生产阶段质量证明
- 代级状态
■ 零件履历 - 用于设计更改的使用数据 - 用于过程更改的使用数据 - 分供应商变换或更改 - 零件号更改 - 首次供样和重新供样
- 装车样件批准
Werk VWPT Loutang
Werk VWPT Loutang
Seite 2
Du Xuejun
首批样件认可报告（EMPB）提交格式要求 ■ 所规定的技术规格的符合情况（材料报告、PV、TL、DIN 等，同时提供相应图纸
上标准的中文版） - 材料（例如原材料、表面、焊缝等） - 按照 PV、TL、DIN、VE、产品建议书等进行的技术规范检验和功能检验，列出检验所依据的相应技术规范的援引或数据，并说明技术规范号、版本状态和出版时间等 - 寿命测试列出检验所依据的相应技术规范的援引或数据，并说明技术规范号、版本状态和出版时间等 - 特性线（图表）
首批样件报告（EMPB）格式提交要求 —— Stand 20.06.2011
编制：杜学军
Werk VWPT Lo批样件认可报告（EMPB）提交格式要求
EMPB是德语单词“ErstMusterPruefBericht”的缩写，意思是首批样件检验报告。 EMPB文件包是首样认可中必不可少的一部分。 EMPB包主要包括三个主要表格和一些由供应商提供的附加材料，如“分供应商列表”、“零件履历”、“控制计划”等。供应商需要
■ 大众集团（K-QS-AP）审核结果首页（如没有，应在批量前向VW申请审核）

初期样件检验报告模板

初期样件检验报告
表格编号：报告编号：
交样日期：供货零件号（供方）：
供方名称：供货零件号（华泰）：
适用车型：零件名称：
供方检验员
送样原因
华泰综合判定
需要类别
确认类别
合格
不合格
条件合格
综合判定
不合格/条件合格处置说明
□新开发件
□设计变更
□工程变更
□
□
□
□
□尺寸检验
□外观检验
□功能性检验
□材料检验
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□合格
□不合格
□条件合格
□改正后确认
□试装后确认
□试验进行中
供方审核
样件生产日期
说明简述：
说明：□RP件
□手工半手工样件
□工装样件
简图：图纸师验收签字
供方名称
零件号（供方）
报告编号
零件名称
零件号（华泰）
交样日期
项次
项目
检验要求
供方检验结果
华泰检验确认结果
1#
2#
3#
4#
5#
标准样件
1
尺寸
2
外观
3
材料
4
功能性能
注：材质证明书、检验检测原始报告粘贴或装订在后续页

产品出厂检验报告单

产品出厂检验报告单一、检验单位，XXX公司。

二、产品名称，XXX产品。

三、产品型号，XXX型号。

四、检验日期，XXXX年XX月XX日。

五、检验依据，国家标准XXXXX-XXXXX。

六、产品外观检验：产品外观应无明显划痕、变形、脱漆、氧化等现象，表面应光滑平整，无明显凹凸不平。

七、产品功能检验：1. 产品电源开关功能检验，产品电源开关应正常开启和关闭，无卡滞现象。

2. 产品工作状态指示灯检验，产品工作状态指示灯应正常显示，无闪烁或不亮现象。

3. 产品性能检验，产品应按照规定的使用方法进行测试，性能应符合国家标准规定的要求。

八、产品安全性检验：1. 产品绝缘电阻检验，产品绝缘电阻应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中不会发生漏电等安全隐患。

2. 产品外壳接地检验，产品外壳接地应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中能够有效排除静电等安全隐患。

3. 产品使用安全性检验，产品在正常使用过程中，应无明显的安全隐患，确保用户在使用产品时不会造成人身伤害。

九、产品包装检验：产品包装应完整无损，无明显破损、变形、湿透等现象，包装标识应清晰完整。

十、检验结论：根据以上检验项目，XXX产品经过出厂检验，外观、功能、安全性、包装等方面均符合国家标准XXXXX-XXXXX的要求。

产品合格，可以出厂销售。

十一、检验人员，XXX。

十二、审核人员，XXX。

十三、批准人员，XXX。

十四、备注：以上报告为产品出厂检验报告单，如有疑问，请与我公司联系。

以上就是产品出厂检验报告单的内容，希望能够对您有所帮助。

如果还有其他需要了解的信息，请随时与我们联系。

出厂检验报告单

出厂检验报告单出厂检验报告单一、检验单位检验单位名称：XXX检测中心检验单位地址：XXX街道XXX号检验单位电话：XXX-XXXXXXX二、被检验单位被检验单位名称：XXX厂家有限公司被检验单位地址：XXX省XXX市XXX区XXX街道XXX号三、检验项目本次出厂检验共选择以下项目进行检验：1.产品外观质量检验2.产品材料质量检验3.产品机械功能性能检验4.产品电器功能性能检验5.产品安全性能检验四、检验标准本次出厂检验所采用的标准如下：1.GB/T XXXX-XXXXX《机械设备安全规范》2.GB XXXX-XXXXX《工业用电气设备》3.GB/T XXXX-XXXXX《金属材料及其化学分析方法》4.GB XXXX-XXXXX《塑料鞋材》五、检验结果1.产品外观质量检验本次检验所选择的样品外观形状符合设计要求，无缺陷，颜色、质感均一致，无色差、污点、掉色等现象。

2.产品材料质量检验本次检验所选择的样品材料符合GB/T XXXX-XXXXX《金属材料及其化学分析方法》的相关规定，无隐蔽缺陷。

3.产品机械功能性能检验本次检验所选择的样品在各项机械功能性能测试中的数据均符合GB/T XXXX-XXXXX《机械设备安全规范》的相关规定，无产生异响、断裂、变形、泄露等现象。

4.产品电器功能性能检验本次检验所选择的样品在各项电气功能性能测试中的数据均符合GB XXXX-XXXXX《工业用电气设备》的相关规定，无电气故障，符合安全要求。

5.产品安全性能检验本次检验所选择的样品在安全性能测试中的数据均符合GB/T XXXX-XXXXX《机械设备安全规范》的相关规定，无危及人身安全的缺陷。

六、检验结论本次检验中，被检验单位所生产的产品外观、材料、机械功能性能、电器功能性能、安全性能均符合相关国家标准的要求，完全达到出厂标准，可以正常销售。

七、签字盖章报告编写人：XXX检验单位负责人：XXX时间：20XX年XX月XX日。

ELV检验报ELV告

供应商评价： Supplier Judgement：
用户评价： Customer Judgement：
检验员： Inspector:
日期： Date:
集团决定：Saicmotor Judgement: 认可（A） Approval (A) 有条件认可（B） Released Temporarily(B) 没认可（C） Reject (C)
页 1 共 2 Page 1 Of 2
IMDS克重符合性 IMDS Weight Inspection
序级别号 Level 零件号 N Part Number 1 2 3 4 o 零件名称 Part Name IMDS系统值 IMDS Value (g) 供应商的实测值 Supplier Inspection Values(g) S1 S2 S3 S 用户的实测值实际偏差范围 Customer 允许偏差范围 Inspection Tolerance Inspection Tolerance Values(g) 评价 Judgement 合格 OK 不合格 NOK
评价Judgement 合格OK 不合格NOK
备注Remark
材料标识符合性 Material Marking Inspection
序级别零件号号 Level N 1 2 3 4 Part Number o 零件名称 Part Name 原材料 Material 牌号/型号 Trademark 克重(g) Weight 材料标识 Marking 附页图片 Photographs in Attchment 评价Judgement 合格OK 不合格NOK
审核： Audit:
日期: Date:
供应商质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程师： SQE：

首样检测报告

首样检测报告
报告编号：XXX
受检单位：XXX
检测单位：XXX
首样检测日期：XXX
报告日期：XXX
一、检测标准和方法
本次检测按照国家标准《XXX》和企业内部控制标准进行检测，选用了XXX等先进的检测设备和方法，确保检测结果准确可靠。

二、检测目的
本次检测主要目的为对于受检单位生产的首批样品进行定向检测，确保其在各项指标范围内，保障产品质量和用户的健康安全。

三、检测结果
1. 样品名称：XXX
2. 检测指标：
指标名称检测结果检测标准结果是否合格
指标1 XXX XXX 合格/不合格
指标2 XXX XXX 合格/不合格
指标3 XXX XXX 合格/不合格
……
3. 综合分析：
本次检测样品各项指标均符合标准要求，检测结果合格。

四、检测结论
根据上述检测结果，本次检测样品合格，可进行后续的生产经营活动。

同时，受检单位应当认真对待检测报告，及时处理检测结果中存在的问题，不断提高产品质量，为用户提供更加优秀的产品和服务。

五、检测人员
检测人员：XXX
检测日期：XXX
六、检测单位
XXX检测中心
地址：XXX
联系方式：XXX
以上是本次首样检测报告的全部内容，如有疑问或需要进一步了解检测结果，请联系我们的检测中心。

EMPB首批样件检验报告(中德样件)

名称 Benennung ： indoor handle assembly
第 8 页，共 8 页
总成组件 ZSB - Komponente
质量 Masse (g)
材料 /Material 制造商/Herstellerbezogene 产品名称Produktbezeichnung
34
PC/ABS
GE / C 1200
filling co.,ltd/SUS304
Cr
17.2
Inter num supp
。。。
。。。
F-Lab-005-18/03l 手柄 handle 轴套
POM
不锈钢 stainless steel
。。。
axis cover 转轴
transfer axis 。。。
总成号ZSB - Nr.： 2k0 837 113B
样品检验报告编号Musterbericht - Nr： ABC20050720
Ver. 版本
成份Inhaltsstoffe 物质名称Stoffbezeichnung
成份Inhaltsstoffe
含量Gehalt
标记 Kennzeichnung
(%)
依据《危险品条例》gemä0 GefStoffV
41
PA6+GF30
BASF / B3EG6
1
POM
日本宝理 poly/ M90-44
7 jiangsu huifeng metal
Input part number & assembly number.
3. 零件定性/
Teile - Charakterisierung：
零件号 /Teile - Nr./ 材料号Werkstoff - Nr.

首件检验报告表

首件检验报告表1. 引言首件检验是一种质量控制过程，用于确认首次生产的产品符合客户的要求和规范。

本报告的目的是记录首件检验的结果，并提供与客户共享。

2. 检验对象本次首件检验的对象是产品名称：XXX。

3. 检验标准首件检验的标准为：如何定义合格品和不合格品的规范。

该标准可以是客户提供的规范，也可以是国家标准或行业标准。

4. 检验方法本次首件检验采用以下检验方法：•外观检查：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、表面光滑度、标识等。

•尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。

•功能性测试：对产品进行功能性测试，确认其能够按照设计要求正常工作。

•包装检查：检查产品包装是否完好无损，并符合相关要求。

5. 检验结果经过本次首件检验，得到如下结果：•外观检查：产品的外观符合要求，无明显的色差或瑕疵。

•尺寸测量：产品的尺寸在允许范围内，与图纸要求相符。

•功能性测试：产品通过了功能性测试，能够按照设计要求正常工作。

•包装检查：产品的包装完好无损，符合要求。

综上所述，本次首件检验结果为合格，产品符合客户的要求和规范。

6. 检验结论根据本次首件检验的结果，可以得出如下结论：•产品符合客户的要求和规范。

•本次首件检验的结果可作为后续生产批次的参考依据。

•如果客户对产品有任何的改进意见或建议，我们将及时进行调整和改进。

7. 备注在本次首件检验过程中，我们遵循了以下原则和注意事项：•检验过程中使用了校准合格的测量工具，保证了尺寸测量的准确性。

•对于外观检查，我们将产品放置在光线充足的环境中进行检查，以确保能够发现潜在的外观问题。

•功能性测试时，我们按照产品的设计要求进行测试，确保产品的各项功能能够正常运行。

•包装检查时，我们进行了包装的视觉检查，以确保产品在运输过程中不会受到损坏。

8. 参考文献•《产品质量检验标准规范》•客户提供的产品规范文件以上就是首件检验报告表的内容。

本报告旨在记录首件检验的结果，并提供给客户参考。

FAI报告-首批样件检验报告

我司判定（OK/NG）
外观要求（依国标或我司要求） 4、外观
供应商自检或第三方检测结果
我司判定（OK/NG）
其他特殊检验项目 5、其他
附件（附加可以随本报告附加或单独发送）
备注
供应商自检结果或报告
我司确认结果
供应商签字/日期
我司质量工程师签字/日期
首批样件检验报告（供应商送样自检报告）
报告编号供应商：地址：联系人/电话：
判定结果产品名：料号：联系人邮箱：
尺寸检查
材料检查
ห้องสมุดไป่ตู้
性能检查
外观检查
检验项目 1、产品不同，品质关注侧重点不同，供应商可根据国标或行标企标只填写针对产品的关键品质管控项目（如尺寸，外观等） 2、每件产品供应商确定检测项目，应同时在本报告附加自检或第三方检测报告，以供我司判定或审核
检验项目
设计或国准要求
供应商实际检验或第三方检测结果
我司判定
尺寸设计标准（依国标或我司要求）供应商自检或第三方量测结果 1、尺寸
我司判定（OK/NG）
材料设计要求（依国标或我司要求）供应商自检或第三方检测结果 2、材料
我司判定（OK/NG）
性能设计要求（依国标或我司要求）供应商自测或第三方检测结果 3、性能

药品出厂检验报告单(范本模板)

药品出厂检验报告单(范本模板)
检验单位信息
- 检验单位：XXX药品检验中心
- 检验日期：2022年5月20日
药品信息
- 药品名称：XXX注射液
- 生产日期：2022年4月15日
- 生产企业：XXX制药有限公司
- 批号：
检验项目及结果
1. 外观检查
- 外观：无可见杂质和变色现象
- 结论：合格
2. pH值
- 测试结果：6.8
- 结论：合格
3. 理化指标检查
- 溶剂残留：符合标准要求
- 酸碱度：符合标准要求
- 细菌限度：符合标准要求
- 结论：合格
4. 稳定性检查
- 加热测试：无异常现象
- 冷冻测试：无异常现象
- 结论：合格
5. 离子含量检查
- 钠离子(Na+)：符合标准要求- 钾离子(K+)：符合标准要求- 钙离子(Ca2+)：符合标准要求- 结论：合格
总结
经过上述的药品出厂检验，XXX注射液符合国家相关标准要求，质量合格，可以安全使用。

备注
- 检验过程中未发现异常情况和问题。

- 检验设备和方法符合国家相关标准要求。

希望以上模板能满足您的需求，如有其他要求，请随时告知。

产品出厂检验报告单

产品出厂检验报告单产品出厂检验报告单一、产品概述本产品为一款xxx，主要由xxxxxx组成，广泛应用于xxxxxx领域。

二、产品标准1.本产品符合国家相关标准及技术规范要求。

2.本产品各项性能符合企业内部标准要求。

三、检测方法1.本产品的检测方法采用企业内部标准的检测方法和标准规程。

2.本次检测共测试了xxx项指标，包括外观质量、性能指标、安全性能等方面。

四、检测结果1.外观质量本产品外观质量符合国家相关标准和企业内部标准要求。

产品外形美观、无明显变形、伸缩自如、无毛刺、无明显瑕疵，表面光滑、不粘洋布，颜色均匀无色差。

2.性能指标本产品性能指标符合国家相关标准和企业内部标准要求。

按照标准方法，测定了产品的各项性能指标，结果如下：（1）xxxxxx：在标准试验条件下，测定xxx后，得到的结果为xxxxxx。

（2）xxxxxx：在标准试验条件下，测定xxx后，得到的结果为xxxxxx。

（3）其他性能指标：根据标准检测方法测得数据如下：xxx。

3.安全性能本产品安全性能符合国家相关标准和企业内部标准要求。

产品在正常使用和不正常使用情况下，均无明显安全隐患。

五、检测结论本产品各项性能指标和安全性能均符合国家相关标准和企业内部标准要求，可以放心使用。

六、结论建议1.在生产过程中，应严格按照产品标准进行生产制造。

2.在使用过程中，应加强产品维护与保养，及时更换保养配件，确保产品完好无损，确保产品性能。

七、检测机构xxxx有限公司八、检测日期xxxx年xx月xx日九、报告编制及审核编制：xxxx审核：xxxx。

首件样品检验报告

首件样品检验报告1. 引言本报告旨在对首件样品进行全面检验，并提供详细的检验结果和结论。

首件样品检验是在生产过程中的关键环节，旨在确保产品的质量符合规定标准，并为后续批量生产提供基准参考。

本报告将按照以下步骤进行检验和记录。

2. 步骤一：外观检验首先，我们对首件样品进行外观检验。

在这一步中，我们将检查产品的表面是否有任何外观缺陷，如划痕、变形、气泡等。

我们将使用肉眼和放大镜来进行检查，并详细记录任何发现的问题。

3. 步骤二：尺寸测量接下来，我们将对首件样品的尺寸进行测量。

我们将使用相应的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，来测量样品的长度、宽度、高度等尺寸参数。

我们将记录每个参数的测量结果，并与规定标准进行比较。

4. 步骤三：功能测试在这一步中，我们将对首件样品进行功能测试。

根据产品的设计和规范要求，我们将使用相应的设备或工具来测试产品的功能是否正常。

我们将记录每个功能测试的结果，并与产品规范进行比较。

5. 步骤四：耐久性测试耐久性测试是确保产品在正常使用条件下的耐用性和可靠性的重要环节。

我们将对首件样品进行一系列的耐久性测试，如摩擦测试、拉伸测试、扭转测试等。

我们将记录每个测试的结果，并评估产品的耐用性。

6. 步骤五：安全性检验安全性检验是确保产品在使用过程中不会对用户造成伤害的关键环节。

我们将对首件样品进行安全性检验，如电器产品的电压测试、机械产品的尖锐边缘检测等。

我们将记录每个检验的结果，并确保产品符合相应的安全标准。

7. 步骤六：环境适应性测试在这一步中，我们将对首件样品的环境适应性进行测试。

我们将暴露样品于不同的环境条件下，如温度、湿度等，并观察样品的反应。

我们将记录每个测试的结果，并评估产品的环境适应性。

8. 结论经过以上的全面检验，我们得出以下结论：1.首件样品的外观符合要求，没有发现任何明显的缺陷。

2.首件样品的尺寸测量结果与规定标准一致。

3.首件样品的功能测试结果表明产品的各项功能正常。

EMPB-首批样品检验

匹配评价： •外表面件用外Meisterbock、外Cubing； •内饰件用内Meisterbock、内Cubing; •简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可；匹配评价也包含： •用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度…… •用手：评价转向、换档、开关、杂物箱…… •用脚：评价离合器、制动踏板、油门…… •用耳朵：评价噪音、声音…… •用鼻子：评价气味
谢谢! Thank you!
4、何时需要进行EMPB
EMPB
4.2、何时进行异地生产首批样品检验（异地生产零件首批样品提交的条件和原因）？
•新的二级供应商 •产品更改 •生产场地更改（包括二级供应商）：模具、生产线转移…… •生产过程更改（工艺变化……） •长期停产后恢复生产 •其它特殊样件……
*检验工作与新项目认可工作的区别：
3、检验细节
EMPB
3.1尺寸检验：
•以基准点系统（RPS）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在整车中无公差的标准位置来确定的； •尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（ RPS）系统为基准进行测量； •***外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰零件、内饰模块都要在用户厂的Meisterbock和Cubing上检验
3、检验细节
3.2材料检验：
EMPB
4、何时需要进行EMPB
EMPB
4.1、何时进行首批样品检验（首批样品提交的条件和原因）
•首次送样 •单项复检 •全部重新复检 •新的供应商 •新的零件 •新的二级供应商 •产品更改 •生产场地更改（包括二级供应商） •生产过程更改（工艺变化……） •长期停产后恢复生产 •其它特殊样件……
6分
•无法装配或实现功能