火电篇 第5章 辅助生产系统
火力发电厂工艺系统简介辅助系统
1-车厢 2-煤槽 3-叶轮给煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
翻车机受煤装置
煤由单翻车 机或双翻车机 卸入设有篦子 的受煤斗中,经 带式给煤机输 送至与翻车机 轴线平行或垂 直引出的带式 输送机上。总 容量通常在 120t左右。
综合利用
罐车 灰场
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵结构
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵工作原理
启动－－排气阀开－－进料 阀开－－开始进料－－料位 计报警 或装灰时间到 －－ 进料阀关－－排气阀关－－ 出料阀开－－进气阀开－－ 开始输灰－－输送压力降到 设定值－－进气阀关－－出 料阀关－－输灰结束（完成 一次循环） 特点：出料阀先开,进气阀后开。
6.1 火力发电厂的输煤系统
二 贮煤场及煤场机械
贮煤场是火力发电厂用煤的备用库,是为安全发电而 设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的 贮煤场，贮存一定量的 煤作为备用。同时贮煤场 还起到厂外运煤不均衡的 调节与缓冲作用。有时还 用贮煤场进行混煤以及高 水分煤的自然干燥。
煤场6.1 火力发电厂的输煤系统
推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机
推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚 轮机、筒型混匀煤机
推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机
仓棚
贮仓 半贮仓
条形仓棚 斗轮机、滚轮机，筒型混匀煤机
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机
方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
螺旋汽车卸煤机
螺旋火车卸煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
火力发电厂工艺系统简介-辅助系统共85页文档
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯
浅谈火力发电厂辅助生产建筑布置优化
浅谈 火力发 电厂 辅助 生产 建筑布 置优化
摘要 ： 土地 资 源是 宝贵 的、 不可 再 生的 ， 电厂 占地 的减 少 除 了能 降低 工程 造价 外 ， 还 能 为整个 社 会 实现 可持 续发 展做 贡 献。 该文 通 过对 厂 区辅助 生 产建 筑设 计提 出创 新理念 和 具体 的优化 措 施 ， 为 火力 发 电厂厂 区辅助 生产 建 筑布 置优 化提 供 参考 。 关键 词 ： 火力 发 电厂 辅助 生产 建 筑 布 置 优化 近 年来 ， 我 国电力 工 业飞 速 发展 ， 火力 发 电厂 作 为一 种 特殊 的工业 建 筑 ，
１ ） 烟、 尘、 渣 建筑
１ ．工 程概 况
本 项 目厂址 三 面 环 山 ， 东 南 向』 临海 ， 东 北 向距 离 市 中 心 区约 ２ ３ ｋ ｍ， 交 通 方 便 。本 工 程规 划 规模 为 ６ Ｘ １ ０ ０ ０ ＭＷ机 组 ，一 期 建设 规 模 为４×１ ０ ０ ０ ＭＷ机 组， 先 建 ２×１ ０ ０ ０ ＭＷ机 组 。本期 设一 个 ５ 万ｔ 级 泊位 ， 一个 ３ ０ ０ ０ ｔ 级 综合 码 头 ， 燃
１ ） 严格控制用地指标 、 减少建筑面积 、 缩小建筑体积 、 降低工程造价， 各
项 技 术经 济 指标 力 争领 先 国 内同类 机组 水 平 。 ２ ） 采用 联合 建 筑 。将 使 用 功 能 相 同或 相 近 的分 散 设 置 的辅 助 车 间 和用
图４ ３ － １灰 库 首层 平 面 图
料 煤 由海 上运 输 至 电厂 的煤码 头 上岸 。
灰 库平 面 如 图４ ． ３ —１ 所 示 ，三座 １ Ｏ 米 直 径 钢筋 砼 简体 结 构灰 库 呈一 字 布
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机平均地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，同意烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直截了当引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流淌性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机依照锅炉热负荷的大小，操纵煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，通过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸取管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉别处顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉别处底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流淌吸取炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，因此规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则专门容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
火电厂辅助车间控制系统设计
火电厂辅助车间控制系统设计摘要本文论述了电厂辅助车间的工艺现状，以及其监控发展的现状，介绍了火电厂辅助车间控制系统的设计原则，需达到的自动化水准。
针对辅助车间控制系统的工艺流程，分析了可plc和上位机相结合设计方案中的联网方案、分散控制系统方案，从过程控制性能、工程效益，确立了以现场总线为底层通讯媒介，dcs为基础的应用方案是辅助车间控制系统的最佳设计方案。
关键词火电厂；辅助车间；集中控制；plc中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）69-0129-020 引言如今的火电机组通常采用的是分散式集中型控制系统（dcs）技术，使得系统中的各个设备可以进行一体化的控制，在值班模式下基本实现了工作人员对整个系统的运行信息进行监控。
分散式集中控制技术保障了发电机组主机系统的安全经济运行。
但是，相反的，辅助车间监控能力与其相比，监控能力则大大折扣，智能化自动化水平低。
现在电厂在减员的同时又能提高发电效率的大环境之下，完成在辅助车间不安置或只安置较少的值班人员，又能提高安全性和效率，所以对辅助车间进行监控网络化和集中控制意义重大。
目前在国内，一些电厂已经实现了按水、煤、灰工艺过程划分的车间级控制。
1 火电厂辅助车间控制系统的设计原则大型火电厂辅助车间约包括40多个系统工艺设备，且这些系统工艺设备分布位置相对分散，在系统运行时，这些系统都是独立运行互不干扰，但同时又要求这些系统与主系统的管理和运行要步调相同，互相协调运行。
辅助车间工艺流程复杂，在设计时首先要考虑到辅助车间的复杂性，然后要制定好在运行时系统的可靠实时性策略，最后设计好的辅助车间控制系统要完全服从于主线控制系统，以此来实现辅助车间的车间级控制，例如：按水、煤、灰划分的车间级控制。
设计思路确定后，要把火电厂辅助车间集中为1个控制点，这样不仅可以满足只需少量工作人员便可监控，而且可以减少能源损耗、提高发电效率，达到辅助车间智能自动化控制目的。
煤矿生产辅助系统管理及装备7页word文档
第五节煤矿生产辅助系统管理及装备一、提升系统显德汪矿井田设计提升系统为一斜井（即主井）、一立井（即副井），分别担负着运输原煤、提升矸石、运送材料、回升人员等重任。
（一）主井：主斜井装有一台GDS-1000型钢揽皮带机，机长ll87米，带宽l米，由两台ZD2-172-1B型660／440V，630—400KW直流电动机拖动，带速为0-2.50米／秒，运煤量每小时可达360吨。
1989年5月，将主井延伸至总长度1550米。
2008年10月，购进焦作华飞公司生产的ZPDK 系列提升机电控系统。
2008年12月，对主井电控系统进行改造。
（二）副井：副井地面绞车房内装有2JK一3／20型双滚筒绞车一台，配套电机为JRQl510—10型，400KW；所用提升容器为一对单层双车(1．5吨u型矿车)普通罐笼；提升高度为292．5米。
2005年12月，购进焦作华飞公司生产的JTDK系列提升机电控系统。
2006年8月，对副井电控系统进行改造。
二、运输系统1982年投产时，矸石矿车从副井提升到地面后经翻罐笼卸入卸载坑，皮带运输机运进矸石仓，再由汽车运至排矸场。
1984年，开掘一条长548米排矸隧道，排矸改为电机车牵引矸石车运输，经绞车提至翻矸架倾卸，再装三面翻矸车卸矸。
矸石山于1984年安装一台JTP-1.6型绞车，滚筒直径1.6米，电机功率130kW； 1996年，安装一台JK-2/30型绞车，滚筒直径2米，电机功率200k W；分别于2010年5月、2011年6月购进2.0、1.6米绞车JPSD系列提升机电控系统；于2010年7月、2011年8月对矸石山JK-2/30、JTP-1.6型绞车电控系统进行低压变频改造。
三、矿井通风系统装备及管理（一）通风方式1982-1997年间，矿井通风方式为中央边界式通风。
进风井（主、副井）位于井田中央，回风井（西风井）位于井田西部边界处。
为保障安全生产，建设施工了东风井，并于1997年11月3日投入运行。
大型火力发电厂辅助车间控制系统选择
大型火力发电厂辅助车间控制系统选择摘要:本文介绍了目前国内火力发电厂全厂辅助车间的控制方案,即通过辅助车间控制网络采用PLC或DCS实现全厂辅助车间监控进行了分析和比较。
关键词:发电厂车间控制系统应用1 国内辅助车间控制系统水平及存在的问题我国电力行业改革正在如火如荼的进行中,随着“厂网分离,竞价上网”的改革方针的实施,各大发电公司竞争将加剧。
大型发电厂机组对电厂辅助系统自动控制水平也提出了更高的要求。
全过程自动化及网络化是电厂辅助系统为满足大机组高效运行而必须确定的发展方向。
辅助车间控制系统网络化具有许多优势。
首先,辅助车间控制系统网络化实现了辅助系统集中监控及综合调度,它能够实现整个电厂辅助系统的优化控制,最大限度地满足电厂机组安全、高效运行的要求。
其次,辅助车间控制系统高度的自动化和网络化,可最大限度地节约人力资源,提高劳动生产率,实现效率最大化,满足投资方的要求,实现投资的良性互动。
再次,辅助车间控制系统的联网,进而与电厂SIS 系统及MIS系统实现联网,真正实现全厂网络化,使电厂竞争力更加强大。
2000年燃煤示范电厂及新颁发的《火力发电厂设计技术规程》(DL 5000-2002)对辅助车间的控制也提出了新的要求,即“相邻的辅助生产车间或性质相近的辅助工艺系统宜合并控制系统及控制点,辅助车间控制点不宜超过三个(输煤、除灰、化水),其余车间均按无人值班设计。
”目前,300MW以上的大型火电机组,为提高辅助生产车间自动化水平基本上均按上述要求设置输煤、灰渣、水务三个辅助车间控制点,实现以燃料、灰渣、水务为主体的分区域网络控制系统。
辅助车间控制系统一种是采用成熟的DCS来实现辅助车间控制(主要取决于单元机组DCS选型,如在招标中DCS系统性能价格比优于PLC系统,宜选用DCS系统),另一种是采用PLC＋LCD站的监控方式,基本上取消了常规操作盘台,实现了以LCD为核心的监控方式。
但这些作法还没有充分发挥计算机控制技术和网络技术近年来飞速发展所提供的巨大优势。
15.第五章 发电厂和变电所自用电(1)
在发电厂，为了维持持续的电力生产，有大量 电动机拖动的机械设备，为发电厂的主要设备（锅 炉、汽轮机或水轮机、发电机）和辅助设备提供运 行保障。这些机械设备再加上全厂的运行、操作、 试验、修配、照明等用电设备，统称为厂用电负荷 或自用电负荷。 这些负荷消耗的电能为厂用电或自用电。 向这些负荷供电的设备和接线构成了自用电或 厂用电接线或系统。
实践经验表明，容量在75kW以下的电动机，采用 380V电压等级；而100~200kW的电动机采用6kV电 压等级；1000kW以上采用10kV电压等级，是比较 经济的。3kV电压等级已不推荐使用了。
目前电动机生产情况，380V电动机额定功率在 300kW以下，而3kV和6kV电动机最低额定功率分别 为75kW和200kW。
供电量。
第二节 厂用电接线设计的基本原则 一、 对厂用电接线的要求
为保证机组安全、经济地运行，对厂用电接线总的 要求是： ①兼顾运行、检修、施工的要求； ②考虑全厂的发展规划； ③积极慎重地采用成熟的新技术和新设备； ④经济合理、技术先进。
具体的要求有：
①供电可靠、运行灵活。既有工作电源又有备用 （启动）电源，并能自动、快速地切换；无论是故 障、检修、还是机组启停都能灵活地调整运行方式， 保证不间断地供电。
二、 厂用电接线的设计原则
①安全、可靠、灵活、经济： ②供电的对应性；
③技术、设备的先进性；
④发展的可能性；
⑤方案进行全面科学的论证
三、 厂用电电压等级
各种厂用机械设备的电动机，容量范围很大，因此 只选择一种电压等级的电动机是不能满足要求的。
同样功率的电动机，额定电压越高，自身尺寸越大， 重量越大，功率因数低，价格贵；但因工作电流小， 可减小供电电缆截面，节约有色金属，降低电能损 耗和运行费用。
火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统分析
95自动化控制Automatic Control电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering火电厂是以石油、天然气、煤炭、化工尾气等为燃料，通过燃料燃烧取得热能，并借助各种设备、经过一系列物理化学反应，将热能转化为电能。
火电厂生产中所使用的主要设备包括锅炉、汽轮机以及发电机，辅助设备包括磨煤机、烟囱、各种水泵、加热器、冷凝器、除氧器、各种量测设备以及控制设备。
顺序控制系统的主要作用是对发电厂各种生产设备的启停进行控制，在确保火电厂生产安全、稳定方面发挥着重要的作用。
1 火电厂生产流程目前，火电厂可分为内燃机发电厂、燃气轮机发电厂、蒸汽动力发电厂等不同的类型。
虽然不同类型火电厂的生产工艺有着一定的差异，但从能量转换角度考虑，其生产过程基本相同，即将燃料的化学能转变为电能。
火电厂的生产流程主要包括三个阶段：（1）燃烧系统。
燃料在锅炉中进行燃烧，从而将燃料的化学能转变成了热能，锅炉中的水被加热，变成了蒸汽。
燃烧系统又可以分为输煤系统、磨煤系统、锅炉与燃烧系统、风烟系统以及灰渣系统等。
如图1所示。
（2）汽水系统。
锅炉中的过热蒸汽进入到汽轮机之后，带动汽轮机旋转，从而将热能转化成了机械能。
汽水系统又可以分为给水系统、再热系统、冷却水系统、补水系统、回热系统。
所使用的机械设备主要包括汽轮机、锅炉、加热器、除氧器、凝汽器以及各种管道。
如图2所示。
（3）电气系统。
汽轮机旋转产生的机械能带动发电机发电，从而将机械能转化成了电能。
电气系统又可以分为励磁装置、升压变电所、厂用电系统以及发电机等。
如图3所示。
2 火电厂主副机与辅助设备顺序控制的含义顺序控制指的是，火电厂生产中，对某大型主设备及其相关辅助设备群、某工艺系统的启动、运行、停止中的事故处理，按照提前设定好的数据、时间等序列，进行自动控制。
火电厂生产过程中，应用顺序控制技术，对大型单元机组的主副机与辅助设备的启停、事故处理进行有效控制，是确保机组安全稳定运行的前提所在。
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
火电厂辅助车间集中控制方式及系统构成方案探讨
火电厂辅助车间集中控制方式及系统构成方案探讨摘要：从辅助车间的特点及目前采用的控制系统现状入手，介绍了常规PLC、DCS和上层采用PLC、现场基于总线技术的FCS控制方案。
结合近几年国内部分已投产和基建期电厂辅助车间的控制特点，从工程业绩、技术方案的先进性和可靠性、工程实施的经济性等方面，对辅助车间3种控制系统方案进行了对比分析。
关键词：辅助车间；控制系统；构成；方案0引言当今大型火电机组炉、机、电的运行和管理水平不断提高，分散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）在火电厂自动化控制中已得到大量应用，其极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化为减员增效提供了诸多便利，并取得了良好的效果，从而极大地提高了电厂的运行、管理水平。
随着电子与信息技术、控制技术的不断发展以及电力生产竞争机制的逐步形成，火电厂辅助生产系统的自动化设计正面临着如何适应技术发展潮流，改进现有管理方式，进一步降低运行费用，提高经济效益等问题。
1辅助车间系统控制概述1.1辅助车间的范围常规意义上的火电厂辅助车间包括锅炉补给水处理系统、除灰渣系统、电除尘系统、制氢系统、原水处理系统（净化站或中水处理）、废水处理、输煤程控、脱硫岛等，有些电厂根据自身运行及工艺特点，甚至将辅助车间范围延展得更为广泛。
1.2辅助车间的工艺特点辅助车间的工艺特点具体如表1所示。
表1辅助车间的工艺特点1.3辅助车间控制系统现状近年来，国内新建火电厂对辅助车间的控制和管理已在新版火力发电厂设计技术规程中明确提出。
控制设备技术发展更趋成熟，控制设备的质量有了较大提高，网络技术的飞速发展，推动了设计思想的革新。
因此，在现代科学技术快速发展的当前，火电厂的现代化发展，强调辅助车间集中控制系统构建的必要性与重要性。
从一定层面而言，火电厂实现一体化的控制模式，是基于内部发展的需求，也是进一步契合社会发展步伐的集中体现。
因此，辅助车间控制系统的构建，是推动火电厂可持续发展的有力保障。
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
火电厂主、辅助设备及系统的描述
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火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统分析宋学增
火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统分析宋学增发布时间：2021-08-17T07:12:10.850Z 来源：《电力设备》2021年第6期作者：宋学增[导读] 随着我国经济的不断发展，用电量需求越来越大，而火电厂作为我国重要的发电方式之一，为满足社会的用电需求发挥了较大的贡献。
火电厂主副机和辅助系统的顺序控制系统关系到火电厂的安全，同时也关系到国民的用电平稳，因此对于火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统进行分析可以了解火电厂的发展历程，主副机和辅助设备的工作流程，有利于火电厂的顺序控制系统进行进一步的优化。
本文就立足于火电厂的工作原理和顺序控制系统的发展原理进行分析，目的是为进一步提升顺控系统提供必要的参考。
宋学增（秦能齐源电力工程设计有限公司山东济南 250101）摘要：随着我国经济的不断发展，用电量需求越来越大，而火电厂作为我国重要的发电方式之一，为满足社会的用电需求发挥了较大的贡献。
火电厂主副机和辅助系统的顺序控制系统关系到火电厂的安全，同时也关系到国民的用电平稳，因此对于火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统进行分析可以了解火电厂的发展历程，主副机和辅助设备的工作流程，有利于火电厂的顺序控制系统进行进一步的优化。
本文就立足于火电厂的工作原理和顺序控制系统的发展原理进行分析，目的是为进一步提升顺控系统提供必要的参考。
关键字：火电厂；主副机；辅助设备；顺序控制系统；分析研究火电厂现在已经成为一种比较成熟的发电方式，火电厂的正常运转离不开其顺序控制系统，随着科技成果的层出不穷和计算机等先进技术的不断普及，火电厂的顺控系统也在不断的优化发展当中，这为加强火电厂的安全提供了重要的保障，特别是随着近年节能减排力度的进一步加大，优化其顺控系统可以进一步提高火电厂的生产效率，降低其能源消耗，符合国家可持续发展的理念，本文就对火电厂的顺序控制系统展开了具体的分析。
一、火电厂的工作流程火电厂一般是利用各种可燃物进燃烧，主要是煤等，从而通过各种能量的相互转化来达到发电的目的，一般工作原理是可燃物在燃烧时产生大量的蒸汽，然后借助蒸汽的压力推动汽轮机的旋转，从而将热能转化成机械能，最后由汽轮机带动发电机进行旋转，由机械能转化为电能。
火电厂辅助车间系统集中操纵方案探讨
火电厂辅助车间系统集中操纵方案探讨〔一〕时刻:2021-06-06 11:19来源:未知作者:彭昕，周程放点击: 42 次一、概述当今大型火电机组炉、机、电的运行和管理水平不断提高，分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)在火电厂自动化控制中已得到大量应用，其极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化为减员增效提供了诸多的方便，并取得了良好的效果，这些都极大地提高了电厂的运行、管理水平。
随着电子与信息技术、控制技术的不断开展，以及电力生产竞争机制逐步形成，火电厂辅助生产系统的自动化设计正面临着如何适应技术开展潮流，改良现有管理方式，进一步降低运行费用，提高经济效益的问题。
许多新建工程，尤其是2000年以后新建的电厂，提高全厂运行、管理水平、减员增效的思想贯穿着整个设计过程。
火力发电厂热工自动化的设计重点已经不仅局限于主厂房，人们也越来越重视提高辅助车间(系统)的自动化水平，合理地按工艺系统或地理位置设计控制系统或控制点，实现全厂CRT监控，提高系统运行的平安性和经济性，极大地增强电厂的市场竞争力，这些成为了电厂自动化设计的开展方向。
此外，提高辅助系统的自动化水平，在辅助车间采用DCS或PLC控制，也为实现全厂监控和管理信息系统网络化提供了条件。
二、辅助车间系统控制的现状和前景目前许多大型火电厂根据各自的情况，不同程度的考虑并采取了提高辅助车间控制水平的措施，如:除灰、补给水处理、凝结水精处理、废水、输煤等较复杂或操作设备较多的辅助系统均采用PLC+CRT站的监控方式。
循环水泵房设备的控制由主机DCS完成;汽水分析采用计算机(数据采集系统)代替原来的常规二次仪表等等。
但各控制系统的监控大多相互独立，无法充分发挥计算机控制的优势，没有充分考虑到资源的共享;控制系统设备型式多样性，生产维护不够方便。
同时，辅助车间的控制方式采用车间集中控制方式，这也存在着许多缺点:各辅助车间都设有控制室，每个车间都需要固定的数名运行值班员，不仅运行管理不能集中，而且造成暖通等附属设施设置繁多，也需要增加相应的建筑设施，从而造成人力、物力资源的浪费。
火电厂辅助生产系统
4) pH值 常用pH值来表示水的酸、碱性。 pH值为7时，水为中性；小于7时为酸性。通 常炉水pH值约为8~10，使其呈碱性防止炉管 和热力设备腐蚀。 5) 耗氧量 水中有机物质能与氧化合，通 常以其所消耗的氧量作为测量的指标。有机 物随给水进入锅炉内，可能改变垢的组成， 甚至受热分解出腐蚀物质而造成汽轮机腐蚀。 6) 硅酸盐 通常以二氧化硅表示，在高压 锅炉中会挥发。锅炉压力越高，携带系数越 大。
6.4.2 水质的主要指标 1) 硬度 表示水中钙、镁离子的总含量。 水的硬度越大，锅炉结垢越严重。 2) 碱度 表示水中氢氧化物、碳酸盐、 重碳酸盐和其它一些弱酸盐类的总和。炉水 碱度控制不当，即会造成设备腐蚀、金属脆 化和蒸汽携带盐类。 3) 含盐量 溶于水中的各种盐类的总含 量。给水或炉水含盐量超出标准，就会使蒸 汽品质恶化。
一般不要 ( 500~1500 煤 因潮湿 大容量电厂 粘车者除 外) 由同时卸 车的数目 而定 不要 大、中容量电 厂(在有供电厂 运煤专用的底 开门车皮时)
底开门车
国内外大容量电厂还有采用不解列专用 列车运煤的，这种列车各个车厢之间采用回转 式挂钩，到电厂后不解列，各个 (有的两个) 车 厢依次进入翻车机，在两个回转式挂钩之间旋 转翻卸，卸完后开出电厂； 也有采用底开门列车运煤的，到电厂后列 车车速降低，经过卸煤装置，连续打开车厢底 门将煤卸掉并关门开出电厂。 当采用列车不解列卸煤时，厂内铁路长度 可大量减少。 国内外很多矿口电厂采用皮带运煤，用输 煤皮带将煤直接运到电厂，不需要卸煤设备， 系统较简单。
(2) 冷却塔
自然冷却塔，包括塔筒、淋水装置和水池等。 空气从塔身下部进入，需要冷却的水从淋水装置 上部淋水，淋水装置的作用是 增加水和空气的接触面积，并 延长接触时间。为了加强通风， 冷却塔塔筒往往做得很高，并 做成双曲线型，靠风筒通风的 称为自然通风冷，冷却塔如右 图所示。
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❖ 巡回检测装置：自动按规定程序对各参数进行测量和定时(或在异常 情况下)打印制表，当被测参数超过允许极限时发出报警信号。
翻车机
输 煤 系 统（二）
❖ 储煤场与煤场设施：火电厂应根据距离煤矿的远近以及交通的可靠 程度，储存一定数量的煤作为备用燃料，储煤场的容量应为全厂所 有锅炉在最大蒸发量下15～20天的耗煤量。 煤场设施一般包括：由卸煤线、空车停放线和调车线等在 内组成的共约2～5km（中等容量电厂）或10～25km（大容量电厂） 的铁路，门型抓煤机，轮斗式联合堆取煤机，悬臂皮带存煤机和其 它辅助机械(如铲运机和推煤机)，以及各种建筑和储煤场地等。
热管形成水垢。除盐处理是利用阳、阴离子交换树脂除去水中的各
种盐类，使水成为基本上不含任何盐类的纯水。
❖ 凝结水处理方式：要采用过滤和除盐的方法去除凝结水的杂质和盐
类物质。
❖ 汽水系统的防腐：运行锅炉要严格控制给水中的溶解氧，一般都采
用热力除氧器除氧，并辅以化学除氧（如加联胺）。锅炉起动前的
仪表与控制
电力生产概论
辅助生产系统
一
供水系统
二
输煤系统
三
除灰系统四Fra bibliotek水处理系统
五
仪表和控制
供 水 系 统 （一）
❖ 供水系统的任务就是提供火电 厂生产和生活用水。常用的供 水系统有直流式和循环式两种。
❖ 直流供水系统：冷却水直接自 水源取入，经过凝汽器冷却排 汽后再排入水源下游。当发电 厂附近有流量相当大的河流或 海洋作为供水水源时，可采用 直流供水系统。
翻车机室
储煤场
磨煤机 碎煤机 碎煤机室 锅炉煤仓间
除灰系统
❖ 煤燃烧后会生成大量的灰渣。通常把锅炉炉膛下部排出的大颗粒灰 称为炉渣或大灰，它一般是定期排放的；而由除尘器下部排出的细 颗粒灰称为飞灰或细灰，它一般是连续排出的。
❖ 除灰系统用于排除燃烧生成的灰渣，并将其运送到电厂之外。按排 除灰渣的方式不同，除灰系统可分为机械除灰、水力除灰和气力除 灰三种类型。机械除灰一般用于小容量锅炉，气力除灰多用于缺水 地区或飞灰需要综合利用的场合，一般发电厂多采用水力除灰方式。
循环供水系统中常用的冷却设备有喷水池和冷却塔二种。
（1）喷水池 ：需要冷却的水先进入喷水池，再经喷管喷成细水滴， 依靠自然风的流动将细水滴冷却。
（2）冷水塔 ：包括塔身、淋水装置及水池等。按照空气在塔身内 流动动力的不同，冷却塔有两种形式：自然通风冷却塔、机力通风 冷却塔，
冷却塔
供 水 系 统 （三）
❖ 天然水中含有泥沙、有机物、胶体物等杂质，这些杂质大致可分为 三类：悬浮物质、胶体物质、溶解物质。 危害：水中的杂质带进锅炉，会在锅炉受热管内结垢或沉积， 影响传热，增加煤耗，促进腐蚀，严重时会造成爆管事故；如果蒸 汽中携带有盐类物质，就会在汽轮机喷管、叶片上沉积，减小蒸汽 流过的面积，影响汽机出力和效率，严重时会造成叶片断裂事故； 有些气体如二氧化碳和氧，还会腐蚀受热管和其它热力设备。
水 处 理 系 统（二）
❖ 水质的主要指标：硬度、碱度、含盐量、pH值、耗氧量
。
❖ 补充水处理方式：天然水首先经过凝聚、澄清、过滤等过程，除去
水中的泥沙、有机物和胶体物，成为清水（又称为生水）；然后通
过化学的方法，去除水中溶解的盐类物质。
根据处理的深度不同，可分为软化处理和除盐处理两种方式。软
化处理只除去水中的钙、镁盐类，使水的硬度降低，以避免锅炉受
❖ 卸煤机械用于将煤从运输工具中卸除下来，受煤装置则用于接受和 转运卸下的煤，两者应合理配合，对其总的要求是卸煤速度快，卸 煤彻底干净，不损伤运煤工。常用的卸煤方式有带底开门的运煤车、 螺旋卸煤装置、翻车机。 目前，翻车机是卸煤机械中机械化程度最高、卸煤速度最快 的设备，卸煤能力为500～1500 (吨/时.台)，多用于大容量电厂。 与翻车机相配合的受煤装置是受煤斗，它布置于翻车机的下部，煤 倒入受煤斗后，通过传送皮带将煤输送到锅炉房或储煤场上。 距煤矿较近的矿口电厂可采用皮带运煤，即用输煤皮带将煤 直接运到电厂，不需要卸煤设备。
❖ 仪表的分类：按仪表的测量对象不同，可分为热工仪表和电工仪表； 按仪表的功能不同，可分为指示仪表、记录式仪表和累积式仪表。 按仪表的精度不同，可分为0.2级、0.5级、 l.5级、2.5级等，各级 的数值代表仪表的指示误差分别为0.2%、0.5%、1.5%、2.5%。 对仪表的要求：仪表应灵敏（反应快）、准确（测量误差 在规定范围以内）、可靠（性能稳定，使用寿命长）。
❖ 空冷系统 ：空气冷却凝汽系 统(或称干塔冷却系统)，即利 用空气代替冷却水对汽机排汽 进行冷却。空冷与水冷比较， 可减少发电厂补充水量的75%。
最简单的空冷系统是 直接空冷系统,它由排汽管、 空冷凝汽器、风机和凝结水泵 等组成。
空冷 凝汽器
凝结水泵
汽轮机 排汽管
风机
输 煤 系 统（一）
❖ 火电厂设有专门的燃料运输系统，主要用于受卸、储存、厂内运输 和预处理燃料。燃煤电厂的燃料运输系统主要由卸煤机械与受煤装 置、储煤场与煤场机械、输煤皮带、筛分破碎机等设备组成。
作业 ❖ 1.火电厂有哪些主要辅助生产系统？
感谢
谢谢，精品课件
资料搜集
❖ 煤灰综合利用：利用的途径主要是做混凝土掺合料(用于大坝、桥梁、 构件等)、制砖和大型砌块、烧陶粒、做粉煤灰水泥、铺路、垫基、 填坑（填海）及工业上其它用途、农业利用（改良土壤及增加肥效 等）。
水 处 理 系 统（一）
❖ 锅炉、各种热力设备和汽水管道在运行中总有汽水泄漏和消耗，也 会损失一些汽水，因此必须不断向汽水系统补充水。凝汽式电厂的 补水率（补充水量占锅炉蒸发量的百分数）一般为2～5%，热电厂由 于供热时回水损失较大，补水率可达30%。
❖ 输煤设备用于承担原煤的厂内运输任务，它把厂外来煤由受煤装置 或储煤场，转运到锅炉房的原煤斗中。输煤设备主要包括皮带运输 机、给煤机(从煤斗向皮带供煤)、电磁分离器、木屑分离器和计量 装置等。
❖ 筛分破碎设备：磨煤机在磨煤时对原煤尺寸有一定要求（一般应不
输煤系统流程图
翻车机
堆取煤机
原煤斗
受煤斗
输煤皮带
水源
水
凝汽器
泵
房
冷油器
冷风器
生 活
消
工业水
防
水
除灰系统
水处理系统
供 水 系 统 （二）
❖ 循环供水系统和冷却设备：在循环供水系统中，冷却水在凝汽器中 吸热后进入冷却设备，将热量传给空气，使自身温度降低；水冷却 后又由循环水泵再送入凝汽器中重复使用。此时，仅需从江河水源 中抽取少量的水，以补充在循环过程中损失的水量。当电厂所在地 区的水源不能满足直流供水的要求时，可采用循环式供水系统。