高锰钢检测项目和标准
钢铁及合金中锰的测定
钢铁及合金中锰的测定锰是金属材料中的重要台金元索之一。
它在钢中通常以固溶体及化合态形式存在。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能降低由于钢中的硫所引起的热脆性，从而改善钢的热加工性能．提高钢的可锻性。
增加锰的含量,可提高钢的强度和硬度。
普通钢中含锰量为0.25％～8％，低合金锰钢中锰的含量为0.8％～1.5％，耐磨的高锰钢的锰量达14％。
锰的化合物易溶于硫酸、稀硝酸，形成二价离子。
在锰的化台物中，二价锰离子最稳定。
这种离子在酸性条件下可能被氧化成七价锰，即高锰酸。
用还原剂标准溶液滴定或根据高锰酸根颜色的深度与含量成正比来用分光光度法都可测定锰含量。
国家标准分析方法有：GB／T223.4—1988《钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量》、GB／T223.58一1987《钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量》、GB／T223.63—1988《钢铁及合金化学分析方法高碘酸钢(钾)光度法测定锰量》．GB／T223.64-1988《钢铁及合金化学分析方法火焰原于吸收光谱法测定锰量》。
工厂实用分析方法有：过硫酸铵法、分光光度法。
过硫酸铵法的优点是简便、快速、准确；主要缺点是亚砷酸钠与高锰酸反应在终点时并不能完全将七价锰还原成二价，同时还存在三价和四价锰。
因此，此法不能用理论值计算结果，而必须用标样计算滴定度。
另外，铬量高时，终点不易观察．必须分离铬。
分光光度法为钢铁中锰的快速分析方法。
一、过硫酸铵与银盐氧化一亚砷酸钠与亚硝酸钠滴定法1．方法要点试样以硫、磷、硝混酸溶解，并以硝酸银为催化剂，用过硫酸铵将锰氧化为高锰酸。
然后用亚砷酸钠-亚硝酸钠还原。
2．主要反应2Mn(NO3)2+5Ag2O2+6HNO3=2HMnO4+10AgNO3+2H2O5Na3AsO3+2HMnO4+4HNO3=2Mn(NO3)2+5Na3AsO4+3H2O5NaNO2+2HMnO4+4HNO3=2Mn(NO3)2+5NaNO3+3H2O3．试剂(1)混酸甲(硫酸+磷酸+硝酸+水=100+125+250十525)。
高锰钢中锰、硅、磷的测定
高锰钢中锰、硅、磷的测定（炉前快速法）一、锰的测定：主要试剂：1、浓硝酸；2、氢氟酸；3、高锰混合液：125ML硝酸中加入磷酸36ML，硝酸银1G，硼酸20G，水稀至1升4、过硫酸铵：固体。
分析操作：称样20MG于烧杯中，加入3ML硝酸，边溶边滴加氢氟酸3-4滴，溶完样后加入混合酸30ML，过硫酸铵固体2-3克，煮沸10S，加水70ML，摇匀，于波长530处，1CM比色杯中，水为参比，测其吸光度。
二、硅的测定：主要试剂：1、过氧化氢（30%）2、盐酸3钼酸铵溶液（5%）4草酸溶液（2、5%）5硫酸亚铁铵溶液（1%）：每100ML中加浓硫酸1ML；分析操作：称取式样30MG于三角烧杯中，加盐酸1ML，过氧化氢3ML，稍加热使式样溶解，加入热水15ML，加热至大气泡出现，取下，加入钼酸铵5ML，摇动中加热10-15S，立即加草酸40ML，加入硫酸亚铁铵40ML，摇匀。
于波长680处，1CM 比色，水为参比，测其吸光度。
三、磷的测定：主要试剂：1、硝酸（1+1）2、高锰酸钾（4%）3、亚硝酸钠（5%）4、钼酸铵（20%）-酒石酸钾钠溶液（20%）：（1+1）当天混合；5、氟化钠（2、4%）-氯化亚锡溶液（0、2%）：每100ML氟化钠溶液（2、4%）中，当班加入绿化亚锡0、2G 分析操作：称取式样50MG，于5ML硝酸中，加热至式样溶解，加水10ML，滴加高锰酸钾（4%）4-5滴，煮沸至有棕色二氧化锰沉淀，滴加亚硝酸钠（5%）4-5滴，煮沸45S，加入钼酸铵-酒石酸钾钠溶液5ML，氟化钠-绿氯化亚锡溶液40ML，摇匀。
于波长680处，2CM比色，水为参比，测其吸光度。
南京耀华分析仪器有限公司总经理：朱巧勇。
高锰钢国标
块 表面有裂痕 仍保持在一块上 同样视为合格 当规定进行弯曲试验时 每一炉钢应进行一次这样
试验
弯曲试样 块 应以和它们所代表的铸件同样的方式进行水韧处理 并需考虑到金属断面的差
异 除需方另有规定外 试样 块 的热处理方式一般由制造厂自行选定 可单独热处理 也可与其代表的
铸件一起热处理
如果试样 块 因缺陷而试验不合格 视试验无效 并对同炉的另一块试样 块 进行试验 如果某
收级别
非金属夹杂物按
中规定评级 不大于 和 级应为合格
金相检验用试样可在力学性能用试块中制取 金相试样的制取应距铸造表面不少于
试验
方法按
规定进行
力学性能检验
力学性能和检验规则 力学性能试验 每一批量取一个水韧处理后的试样 试验结果应符合表
中规定性能数值不能满足需方要求 在订货时可经双方协商另定验收数值 表
未溶碳化物级别不大于 级为合格
析出碳化物级别不大于 级为合格
过热碳化物级别不大于 级为合格
试样上碳化物超过
和
规定时 可在铸件上取样复查 或在重新水韧
处理的试块上取样复查 其复试结果若过热碳化物超过规定者应判废 未溶和析出碳化物超过规定者允
许按 处理
如需方认为
和
的规定不能满足其要求 可在订货时经双方协商另定验
前
言
本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易 技术和经济交流的需要对
高
锰钢铸件技术条件 进行修订
本标准对
标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整 原
和
牌号合并为本标准的
原
牌号不变 其分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号
这样本标准牌号使用领域不仅包含了
的范围 并且又得到了拓宽
高锰钢,合金铸件金属元素化学分析方法
化验笔记碳（C）的测定一，试剂○1氢氧化钾40%（120g氢氧化钾+300ml水）○2百里香酚酞0.5%（2g百里香酚酞+400ml乙醇）○3将氢氧化钾溶液10ml，加500ml乙醇+30ml乙醇胺+10ml百里香酚酞+20ml丙三醇（夏天可不加），用乙醇稀释至1升，摇匀贮存。
二，称样○1球子称250mg（0.25g），将硅钼粉+250mg样品+锡粒+纯铁助溶剂，放入坩埚。
○2高锰钢称重500mg（0.5g），将硅钼粉+500mg样品+锡粒+纯铁助溶剂，放入坩埚。
三，标样○1高锰钢：C：1.36 ○2球子：C：2.64 ○3合金：C：2.52（250mg）四，计算碳=标样含量标样滴定值×试样滴定数一，试剂○1混酸：800ml水+80ml硫酸+20ml硝酸+60ml磷酸+2.5g硝酸银○2过硫酸铵20%（20g过硫酸铵+100ml水）二，分析方法1.高锰钢中的锰：称取样品300mg（0.03g），加20ml混酸，加热溶解至冒大泡，加10ml过硫酸铵，计时30秒，取下加水定容150ml，进行比色。
2，球子中的锰：称取样品50mg（0.05g）,加10ml混酸，加热溶解至冒大泡，加10ml过硫酸铵，计时30秒，取下加水定容至100ml，进行比色。
三，标样Mn13:11.67 12.79 12.14Mn18:17.93 16.80四，计算锰=标样含量标样消光值×试样消光值二，试剂○13%钼酸铵（60g钼酸铵+2000ml水）○23%草酸（60g草酸+2000ml水）○33%硫酸亚铁铵（60g硫酸亚铁铵+2000ml水+2ml硫酸）○41+5硝酸（333ml硝酸+1667ml水）三，分析方法称取样品（高锰钢30mg，球子20mg（低温溶解）），加硝酸10ml，放到炉上加热溶解，样品溶好，冒大泡加20ml钼酸铵，加热20秒，取下加40ml草酸，40ml硫酸亚铁铵，进行比色。
四，标样高锰钢：Si：0.56 0.69 0.724 0.736球子，铸铁Si:1.21 1.32 1.42 1.90合金Si：0.59 0.63五，计算硅=标样含量标样消光值×试样消光值一，试剂○1硝酸2+5（1430ml水+硝酸570ml+20g硝酸铋）○2氟化钠1.2%(2500ml水+30g氟化钠)（用时100ml水+1.2g氟化钠）○3钼酸铵20%（300ml水+60g钼酸铵）加热溶解○4酒石酸钾钠20%（300ml水+60g酸钾钠）○5高锰酸钾（2g高锰酸钾+100ml水）○6100ml酒石酸钾钠+100ml钼酸铵（现用现混）二，分析方法先配氯化亚锡1g+氟化钠溶液500ml称样0.03g，加硝酸10ml，低温加热，容好样品，冒大泡，加6滴高锰酸钾，加热10秒，取下加钼酸铵5ml，加氯化亚锡，氟化钠溶液40ml，进行比色。
钢材检验标准新版
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017钢材检验标准2017-6-8发布2017-6-8实施编制：技术部批准：钢材检验标准Q/RY.10.1403-20171、范围本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。
本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。
2、引用标准GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3、检验量具设备：采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。
4、检验内容4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。
4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。
4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。
4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。
4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。
4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二）mm5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告；5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。
5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。
5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。
钢材的检验项目
钢材的冶金备件检验项目因钢铁产品品种不同，要求检验的项目也不同，检验项目从几项到十几项不等，对每一种钢铁产品必须按相应技术条件规定的检验项目逐一进行认真的检验，冶金备件每个检验项目必须一丝不苟地执行检验标准。
下面对各种检验项目和指标作简单介绍。
(1)化学成分：每一个钢种都有一定的化学成分，化学成分是钢中各种化学元素的质量冶金备件才能确定分数。
保证钢的化学成分是对钢的最基本要求，只有进行化学成分分析，某号钢的化学成分是否符合标准。
对于碳素结构钢，主要分析碳、锰、硅、硫、磷五大元素；对于合金钢，除分析上述五大元素之外，还要分析合金元素。
例如，高速工具钢W18Cr4V,除分析上述五大元素外，还要分析钨、铬、钒等合金元素的含量。
此外，冶金备件对钢中的其他有害元素和残余元素也有规定。
(2)宏观检验：宏观检验是用肉眼或不大于10倍的放大镜检査金属表面或断面以确定其宏观组织缺陷的方法。
宏观检验也称低倍组织检验，其检验方法很多，包括酸浸试验、硫印试验、断口检验和塔形车削发纹检验等。
酸浸试验可以显示一般疏松、中心疏松、锭型偏析、点状偏析、皮下气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物（肉眼可见的）及夹渣、异金属夹杂等，并进行评定。
硫印试验是利用钢中硫化物与硫酸反应生成硫化氢，硫化氢与相纸的溴化银反应生成硫化银，使相纸变成棕色这一原理来检查钢中硫的宏观分布情况，冶金备件并可间接检查其他元素在钢中偏析和分布情况。
断口检验是根据检验目的采取适当方法将试样折断以检验断口质量，或对在使用过程中破损的零部件和生产制造过程中由于某种原因而导致破损的工件断口进行观察和检验。
可按断口的宏观形貌和冶金缺陷将断口分类，以评定钢材质景。
试验十-特殊性能钢的组织观察与检验
实验十-特殊性能钢的组织观察与检验实验十特殊性能钢的组织观察与检验（验证性）一、实验目的及要求1.观察耐磨钢、耐热钢、不锈钢的显微组织特点。
2.了解耐磨钢、耐热钢、不锈钢所具有的特殊性能与化学成分、组织之间的关系。
3.了解相关检验方法和标准检验技术。
二、实验原理特殊性能钢是指加入了大量合金元素，使钢具有了一些特殊的物理性能和化学性能的钢，根据它们的性能特点，可分为耐磨钢、不锈钢、耐热钢、磁钢等（一）耐磨钢传统耐磨钢为ZGMn13俗称高锰钢。
高锰钢是在过共析钢中增加锰的含量（约11%〜14%）使Mn/C之比接近10/1,再经过水淬后得到室温单一奥氏体组织的钢。
在承受载荷和严重摩擦作用下，使钢发生显著硬化。
载荷越大，硬化程度越高，耐磨性能好。
如在静载荷下使用，它的耐磨性反而不高，因此适合制作承受剧烈冲击和在严重摩擦条件下工作的零件。
1、铸态组织由于机加工困难，一般铸造成型。
铸态组织应该为：奥氏体基体+少量珠光体型共析组织+ 大量分布在晶内和晶界上的碳化物。
(在高温时析出的碳化物在晶界呈网状或者局部呈块状；在较低温度析出的碳化物则在晶内呈针状、片状分布，或者以明显或不明显的渗碳体魏氏组织出现在在奥氏体基体上。
)碳化物较脆，一般不能直接使用。
2、热处理后的组织4般经过水韧处理。
水韧处理：将ZGMn13 铸件加热到高温(1000〜1100℃)保温一段时间，使铸态组织中的碳化物全部溶入基体奥氏体中，然后迅速淬水快冷使碳化物来不及从过饱和的奥氏体中析出，以获得均匀的单相奥氏体组织，这种处理称为水韧处理。
正常组织为过饱和的单相奥氏体，晶粒大小不均匀，也有少量均匀分布的粒状碳化物。
水韧处理后的碳化物有：未溶、析出、或过热碳化物。
3、铸造高锰钢的常见缺陷主要是分散分布的串状或串连成断续网状分布的显微疏松、气孔、非金属夹杂物及沿晶裂纹等。
4、铸造高锰钢的金相检验标准按照GB/T 13925-1992《铸造高锰钢金相》标准进行显微组织、碳化物、晶粒度和非金属夹杂物的评级。
锰矿的行业标准和产品质检要求
行业标准和产品质检要求的法律地位和作用
行业标准是法律法规的补充，用于规范市场秩序和产品质量。 产品质检要求是保障消费者权益的重要手段，确保产品符合安全、卫生等标准。 行业标准和产品质检要求在锰矿行业中具有强制性，必须得到有效实施和监管。 行业标准和产品质检要求对于提升锰矿产业的整体水平、促进产业升级具有重要作用。
锰矿的产品质检要求
锰矿产品的质量标准
锰矿产品的质量标准包括化学成分、物理性能和外观质量等方面的要求。
化学成分是衡量锰矿产品质量的重要指标，包括锰、铁、磷、硅等元素的 含量。
物理性能如粒度、密度、硬度等也是质量标准的重要内容，直接影响产品 的应用范围和价值。
外观质量要求产品表面平整、无裂纹、无杂质等，以确保产品的美观和实 用性。
锰矿的产品质量标准：应符合国家相关标准和行业规定，包括化学成分、物理性能、外观质量等 方面的要求。
锰矿的检测方法：采用合适的检测方法和设备对锰矿进行质量检测，确保产品质量符合要求。
锰矿的环保标准
排放限制：对锰矿开采过程中产生的废弃物进行严格控制，确保符合国家和地方环保标准 生产工艺：采用先进的生产工艺和技术，减少对环境的影响 监测与评估：定期对锰矿开采活动进行环境监测和评估，确保符合环保要求 应急处理：建立健全的应急处理机制，确保在发生环境事故时能够及时、有效地应对
的青睐。
推动产业技术创 新：为了满足行 业标准和产品质 检要求，企业需 要不断进行技术 升级和创新，从 而推动整个产业
的进步。
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汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
锰矿产品的质检流程
取样：从不同部位抽取具有代表性的样品 化验：对样品进行化学成分分析，包括锰、铁、磷等元素含量 物理性能检测：对产品的粒度、密度、硬度等进行检测 杂质检测：检查产品中是否含有其他有害元素或杂质 质量评估：根据检测结果，对产品质量进行评估，确保符合相关标准要求
高锰钢的标准
高锰钢标准一、化学成分高锰钢的化学成分应符合GB/T 1222的规定。
常用的化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫等元素。
其中，碳含量应在0.90%~1.10%之间，硅含量应在0.30%~0.50%之间，锰含量应在11.0%~14.0%之间，磷含量应在0.30%以下，硫含量应在0.20%以下。
二、力学性能高锰钢的力学性能应符合GB/T 1222的规定。
具体要求包括抗拉强度、屈服点、伸长率和冲击功等指标。
其中，抗拉强度应不小于980 MPa，屈服点应不小于780 MPa，伸长率应不小于12%，冲击功应不小于24 J。
三、热处理工艺高锰钢的热处理工艺包括水韧处理和淬火处理。
水韧处理是指将钢材加热至1000℃~1100℃之间，保温一定时间后进行水冷处理，以实现晶粒细化、消除内应力的目的。
淬火处理是指将钢材加热至900℃~950℃之间，保温一定时间后进行油冷处理，以获得更高的硬度和强度。
四、表面质量高锰钢的表面质量应符合GB/T 3763的规定。
表面应光滑、平整，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
对于重要的或交货条件要求较高的产品，应进行100%的表面质量检查，并符合相应标准的要求。
五、尺寸精度高锰钢的尺寸精度应符合GB/T 3763的规定。
对于不同的产品形状和尺寸，其公差范围也有所不同。
在交货时，应保证产品的尺寸精度符合标准要求。
六、交货状态高锰钢的交货状态一般应为热处理后的状态。
在交货时，应保证产品无裂纹、无毛刺、无氧化皮等缺陷，并按照规定进行包装和标识。
七、试验方法高锰钢的试验方法应符合GB/T 3763的规定。
具体包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检查、硬度测试等项目。
在试验过程中，应保证试验条件的一致性，以获得准确可靠的试验结果。
八、包装、标志和质量证明书高锰钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 3763的规定。
在包装时，应采取措施防止产品在运输过程中受到损伤或污染。
标志应清晰易读，并包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
高锰钢铸件验收标准
高锰钢铸件验收标准MY高锰钢铸件验收标准1．成分：该系列产品包含了2种成分，各元素的含量范围如下：Grade C Si P S Mn Cr SANS 4007:2008 Type 6 1.00-1.35 1.00 max0.05 max0.04max 16.0-19. 1.5-2.5For consistent quality purposes, CAB Incorporated recommends that P to be 0.05 max, S to be 0.04 max, Al to be 0.03-0.06, for all grades. This will help reduce foundry scrap and improveproduct usable life.2.铸件内部质量: 请提供铸造工艺图, 并提高你们的模具结果. 铸造工艺图中需提供浇注系统和浇注温度,熔炉温度等信息.3.标识：铸字包括产品名称，材料种类、供应商代码、炉号。
各项之间用空格分开。
采用凹面突字，突字不能高出铸件表面。
字体大小为：字高〉25mm，字宽〉16mm。
铸字位置，图纸上已经分别注明。
铸字需清晰可见，干净整洁。
关于产品名称：分别是MP1000BL和MP1000 Mantle, 图纸上有.关于材料种类：用A-6代替TYPE6 。
供应商代码：MY炉号：按照工厂内部的炉号规定. 炉号需要和成分, 热处理, 性能, 尺寸对应。
4.加工尺寸公差图纸上有，未注公差按照CT11级。
5.模具完成后，需要在模具上用油漆笔在三个方向上注明以下字符。
“PROPERTY OF CAB INC, OAKWOOD GA, USA”6.热处理：产品需要在1000度以上进行水韧处理。
产品之间的间隙至少在25MM以上。
热处理完成后，需提交以下报告：（1）热处理炉温曲线，需要反映出保温时间，温度等信息。
（2）淬火后的水温和铸件温度（3）装炉信息：每炉装的产品名称，数量和炉号。
mn13 高锰钢标准
mn13 高锰钢标准一、化学成分MN13高锰钢的化学成分主要包括锰、碳以及其他合金元素。
其中，锰的含量在10%～15%之间，碳含量较高，一般在0.90%～1.50%之间，大部分在1.0%以上。
具体的化学成分（以质量百分比计）应符合以下要求：碳 (C)：0.90%～1.50%锰 (Mn)：10%～15%硅 (Si)：0.30%～1.00%磷 (P)：≤0.03%硫 (S)：≤0.03%二、力学性能MN13高锰钢的力学性能也是非常重要的指标。
一般来说，MN13高锰钢的屈服强度在800～1200 MPa之间，抗拉强度在1100～1400 MPa之间。
在低温下，其屈服强度和抗拉强度会略有提高。
此外，MN13高锰钢的冲击韧性也是重要的指标，应满足以下要求：冲击韧性(α)：≥25 J/cm²（试样尺寸：25 mm×25 mm×25 mm，试验温度：-20℃）三、其他性能除了化学成分和力学性能外，MN13高锰钢还具有一些其他重要的性能指标。
例如，耐磨性、耐腐蚀性、热处理工艺等。
这些性能指标的具体要求可能因应用场景和产品标准而异。
四、热处理工艺MN13高锰钢的热处理工艺也是关键的一部分。
一般来说，MN13高锰钢需要进行水韧处理，以获得最佳的力学性能和耐磨性。
水韧处理的温度一般在950～1100℃之间，保温时间根据产品厚度和规格而定。
在冷却过程中，应避免出现较大的温度梯度和应力集中。
五、应用领域MN13高锰钢由于其优良的耐磨性、韧性、耐腐蚀性和加工性能，被广泛应用于矿山机械、建筑机械、铁路运输、汽车制造等领域。
特别是在矿山机械和破碎筛分设备中，MN13高锰钢被广泛用于制造耐磨件和重要结构件。
高锰钢芯材的检验
40MnMoV合金钢管的生产(1)表面质量及外形尺寸检验由于其表面缺陷不易修磨，不能使用风铲清除，更不允许使用火焰清理。
若其表面有折叠、错辊、耳子、锯伤以及深度超过2ram的裂纹，均将严重的降低抽芯率，应按正公差轧制，对于1lOkg的中空锭，芯材直径为32．0 13．2mln，椭圆度不超过0．6ram，每米长度上的弯曲度不得超过4ram。
矿山机械配件(2)力学性能试验每个冶炼炉号，取长度为130～135mm的试棒2支，首先进行固溶处理(1080±20℃、保温lh，空冷)。
然后加工成拉伸试样，作静拉伸试验，其力学性能应符合。
：833-56MPa、略。
343．23MPa、6=50％、咖=30％的要求。
其中，抗拉强度和伸长率是判定的依据，屈服强度和截面收缩率仅作参考。
力学性能合格后方准插入中空钢锭(或钢坯)中进行加热轧制。
3．1．5 40MnMoV合金钢管的生产在铸管法生产中空钢时，用40MnMoV合金钢管取代普碳焊管制作中空钢锭。
长期的凿岩实践表明，40MnM。
v能提高钎杆内壁的强度而延长其钻凿寿命。
40MnMov钢的化学成分是：0．35％～0．44％C、0．4％～0．8％Si、0．40％～0．60％Mo、1．40％～1．80％Mn、≤0．035％P、≤0．030％S、0．07％～0．15％V。
用电弧炉冶炼，浇注成280kg钢锭，而后轧制成材。
3．1．5．1工艺流程锚杆40MnMoV合金钢管的生产工艺流程，如图3—34所示。
280kg钢锭由500轧机开坯，300轧机轧制成q~45mm的棒料，切成定尺长度，然后进入热穿孔工序。
该钢种是一种高强度钢，热轧后硬度很高。
为降低轧制硬度以便剪切与定心加工，必须进行退火，退火温度为680～700~C。
剪切长度为480ram，定心孔3．1．5．3制造工具小型穿孔机主要工具包括轧辊、顶头和导板。
工具设计是否合理，对合金钢管的质量和产量起着极大的作用。
(1)轧辊所使用的辊型为桶型轧辊，如图3—35所示。
检测高锰钢强度的方法
检测高锰钢强度的方法嘿，咱今儿就来唠唠检测高锰钢强度的那些事儿。
你说这高锰钢啊，那可是在好多地方都大显身手呢！就好像是一个强壮的大力士，得知道它到底有多大力气才行呀。
那怎么检测它的强度呢？首先咱可以试试拉伸试验。
这就好比是让高锰钢去拔河，看看它能承受多大的拉力才会被拉断。
把高锰钢做成特定的试样，然后用专门的设备慢慢地拉它，看它啥时候会“撑不住”。
通过这个试验，就能知道它的抗拉强度啦，这可是很关键的指标哟！就像咱要知道一个人能不能扛起很重的东西一样重要。
还有硬度测试呢！这就像是给高锰钢来个“硬度大挑战”。
用各种硬度计去压它，看看它有多“硬骨头”。
常用的有布氏硬度、洛氏硬度这些方法。
想象一下，这就像是用不同的力量去按一个皮球，看看皮球的反应，从而了解它的硬度情况。
硬度高的话，那强度一般也不会差到哪儿去呀。
冲击试验也不能少哇！这就好像是让高锰钢去经历一场“碰撞大冒险”。
给它来个突然的冲击力，看看它能不能扛得住。
这能检测出它在面对突然的力量时的表现，是不是很厉害呢？这就像一个人在面对意外情况时能不能坚强应对一样。
除了这些，还有疲劳试验呢！哎呀，这就像是让高锰钢不停地工作，看看它啥时候会累垮。
这能知道它在长时间使用过程中的可靠性。
你想想，如果一个东西用着用着突然就不行了，那多麻烦呀！所以这个试验可重要啦。
当然啦，这些检测方法都不是随随便便就能做的，得有专业的设备和技术人员才行。
而且检测的时候可得认真仔细，不能有一点马虎。
就像医生给病人看病一样，得准确诊断才能对症下药嘛。
总之呢，检测高锰钢强度的方法有很多，每一种都有它的用处和特点。
咱要想让高锰钢发挥出最大的作用，就得好好了解这些方法，选对了方法，才能准确地知道它的强度到底怎么样。
这可不是开玩笑的事儿呀，关系到很多工程和产品的质量呢！所以可不能马虎对待哟！你说是不是这个理儿呢？。
高锰钢超声波探伤标准
高锰钢超声波探伤标准主要包括以下方面：
1.探伤设备：需要使用适合高锰钢材料的超声波探伤设备，一般采用脉冲回波超声波探伤技术、相控阵超声波探伤技术或TOFD超声波探伤技术等。
2.探头选择：根据高锰钢材料的厚度和声波传播速度，选择合适的探头型号和频率。
3.耦合剂选择：选择适合高锰钢材料的耦合剂，以确保超声波能够良好地传播。
4.探伤操作：按照超声波探伤的标准操作流程进行探伤，注意控制探头的压力、频率和扫描范围等参数。
5.结果解读：根据探伤结果，对高锰钢材料进行质量评估，包括缺陷位置、大小和性质等信息的分析。
需要注意的是，高锰钢超声波探伤标准的具体要求可能会因不同的应用场景和要求而有所差异，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。
astm international 超低温奥氏体高锰钢 标准
astm international 超低温奥氏体高锰钢标准ASTM International（美国材料与试验协会）是世界上最大的标准制定组织之一，致力于制定和发布各种行业的标准，包括金属和合金材料的标准。
在金属材料领域中，ASTM International发布了许多关于钢材的标准，其中包括了超低温奥氏体高锰钢的标准。
本文将就ASTM International超低温奥氏体高锰钢标准的相关内容进行深入探讨，并共享个人观点和理解。
ASTM International对于超低温奥氏体高锰钢的标准主要涉及其化学成分、机械性能、热处理和金相组织等方面的要求。
化学成分方面的要求是保证超低温奥氏体高锰钢具有足够的强度和韧性，同时能够满足特定的使用条件。
在机械性能方面，标准对超低温奥氏体高锰钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等性能进行了详细的规定，以保证其在低温环境下的可靠性和安全性。
标准还对超低温奥氏体高锰钢的热处理工艺和金相组织进行了具体的要求，以确保其组织和性能达到标准规定的要求。
个人观点及理解方面，我认为ASTM International的超低温奥氏体高锰钢标准的制定对于推动超低温材料的技术发展和应用具有重要意义。
随着现代科学技术的不断发展，对于在特殊条件下使用的材料提出了更高的要求，而超低温奥氏体高锰钢正是应对这一需求而发展起来的一种材料。
ASTM International的标准为超低温奥氏体高锰钢的生产、加工和应用提供了具体的指导和保障，有助于提高材料的质量和可靠性，同时也促进了相关技术的进步和创新。
通过遵循标准的要求，可以有效地降低材料在低温条件下出现的断裂和失效风险，从而保障了相关设备和工程的安全运行。
总结回顾方面，ASTM International的超低温奥氏体高锰钢标准是该领域内具有权威性和指导性的标准之一，其制定是基于对于超低温材料特性和应用需求的深刻理解和实践经验总结。
astm international 超低温奥氏体高锰钢 标准
astm international 超低温奥氏体高锰钢标准ASTM International超低温奥氏体高锰钢标准摘要超低温奥氏体高锰钢是一种特殊钢材，其具有优异的低温性能和高强度。
本文主要介绍ASTM International发布的关于超低温奥氏体高锰钢的标准。
该标准详细规定了超低温奥氏体高锰钢的化学成分、机械性能、热处理要求、试验方法等方面的要求，旨在确保超低温奥氏体高锰钢的质量和性能可靠，以满足工程和应用的需求。
引言超低温奥氏体高锰钢具有出色的低温韧性和高强度，广泛应用于船舶、海洋工程、核工程等领域的低温设备制造中。
为了确保超低温奥氏体高锰钢材质量的稳定和性能的可靠，ASTM International发布了一系列的标准。
1. 标准范围本标准适用于超低温奥氏体高锰钢的材料规格、化学成分、机械性能和热处理要求等。
其中，材料规格包括产品形态、尺寸、重量等要求；化学成分包括元素含量、杂质限制等要求；机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等要求；热处理要求包括热处理工艺、温度、时间等要求。
2. 材料规格超低温奥氏体高锰钢可按照不同的产品形态进行分类，例如板材、管材、型材等。
对于每种产品形态，标准规定了相应的尺寸范围、重量范围以及允许的偏差。
这些规定旨在确保超低温奥氏体高锰钢产品具有一致的尺寸和重量特性，以满足用户的需求。
3. 化学成分超低温奥氏体高锰钢的化学成分非常重要，它直接影响材料的机械性能和耐腐蚀性能。
该标准详细列出了超低温奥氏体高锰钢的化学成分要求，包括主要元素的含量范围、杂质含量的限制等。
这些要求旨在确保超低温奥氏体高锰钢的化学成分与所要求的性能相匹配。
4. 机械性能超低温奥氏体高锰钢的机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。
本标准规定了这些机械性能的测试方法和要求。
通过这些测试，可以评估超低温奥氏体高锰钢的强度和韧性，确保其在低温环境下的可靠性。
5. 热处理要求为了进一步提高超低温奥氏体高锰钢的性能，常需要进行热处理。
钢材类原材料检验标准
钢材类原材料检测标准1、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质，从而提高产品质量。
2、适用范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验.3.检验原则3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。
3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。
3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。
3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。
4.检验工具卷尺、卡尺、千分尺、光谱化验5.检验项目和方法：5.1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
针对非散装的材料应首先检查包装是否完整5.1.1.散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
5.1.2.捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
5.2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；5.3、规格尺寸的检验：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
5.3.1.检验步骤：5.3.1.1.首先需确认该材料的规格，当报检单上有注明规格时，依报检单规格进行检验，当报检单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；5.3.1.2.选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。
5.4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.5.1外形检验的方法5.5.1.1.目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；5.5.1.2.针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。
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高锰钢检测项目和标准
高猛钢是一种合金钢，锰含量在10%以上。
高锰钢是应用在重工业上的防磨钢材，主要应用在采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
上海世通检测有多年检测行业经验，可以为企业提供高锰钢检测，出具检测报告。
本文将会为您简单介绍如何办理高锰钢检测，如果您有疑问可以联系我们进行咨询。
高锰钢检测范围：
铸造用高锰钢，高锰钢弹簧，高锰钢刀，高锰钢焊条，高锰钢丝，高锰钢烧水壶，高锰钢管，高锰钢履带，高锰钢板等。
高锰钢检测项目：
初始硬度，金相检测，无损检测，性能检测，成分检测，密度，锰含量检测等。
高锰钢检测参考标准：
ASTM E2209-2013用原子发射光谱法分析高锰钢的试验方法
GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相
GB/T 37400.6-2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件
GB/T 37400.7-2019重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊
JB/T 5940-2018工程机械高锰钢铸件通用技术条件
JB/T 6404-2017大型高锰钢铸件技术条件
JC/T 401.1-2011建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件
JC/T 401.3-2013建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定
JIS G5131-2008高锰钢铸件
KS D4104-1995高锰钢铸钢品
高锰钢检测需要提交的资料：
1、申请表：公司名称、地址、商标、营业执照；
2、产品信息：名称、型号、说明书等；
3、样品等。
高锰钢检测办理流程：
1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。
2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发报告——报告审核无误后，出具报告。