装配工艺流程及配置表

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汽车线束装配工艺介绍与分析

表1某企业线束标准作业时间(部分)标准作业内容安装水管带密封圈的端子插入护套不带密封圈的端子插入护套PVC 胶带点缠……标准时间/s 15545……随着汽车工业化的快速发展,市场需求量的增加,汽车线束作为汽车的一个重要零部件,直接影响到汽车的电气性能;为了控制线束成本,以及满足日益增长的需求量,提高线束加工品质和效率是各个汽车线束厂家的重点关注项目。

从原材料进入车间开始,到线束成品包装入库,线束加工制作一般分为4道主工序,包含下线工序、压接工序、装配工序、包装工序,每项工序中的各项操作都有不同的检验控制。

本文将重点介绍装配工序中的生产工艺制作。

1单板装配工艺单板装配制作是指一人或多人在固定区域的一块工装板上,按照工艺文件将导线、护套、熔断丝、扎带等材料装配成合格成品线束,普遍应用于一些导线根数较少的线束。

如:四门线束、空调线束、正负极线束等。

线束单板装配工艺的设计主要分为以下步骤。

1.1计算标准作业时间计算出单条线束装配的标准作业时间,根据计划日生产量来确定单板工装台的数量。

1)标准作业时间是相对企业内部而言,是企业内部制定的一个衡量生产效率的标准,不同的企业由于软件和硬件的差异,标准作业时间也会不同,表1为某企业线束标准作业时间。

2)单条线束的标准作业时间计算出以后,就可以根据客户的需求计划来计算日产量,从而确定工作台的数量。

如某线束客户计划需求量为5000套/月,企业月工作天数为24天,每天工作8小时,每人单条线束标准作业时间为0.3小时,则工作台数量可按照如下公式:工作台数量=(客户月需求量×标准作业时间)/(每天工作时间×每月工作天数)=(5000×0.3)/(8×24)≈7.8。

通过以上计算得出,操作工作台的需求量为8台。

3)从以上公式可以看出,工作台的需求数量与装配此线束的工作时间成反比。

在客户月需求量固定的情况下,安排此工位的工作时间越长,工作台的数量就越少。

整机装配工艺流程卡

整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。

三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。

电气装配工艺规程完整

电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。

本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。

工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。

在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。

在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。

同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。

在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。

同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。

工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。

对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。

最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。

整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。

只有通过接地才能确保安全。

在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。

对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。

同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。

其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。

设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。

工艺文件的分类和作用

(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。
技术指标应前紧后松，有定要求，无法定量要以封样为准。
(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺要求应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。
2、流水线工序工艺文件的内容
1) 确定流水线上需要的工序数目。 2) 确定每个工序的工时。 3) 工序顺序应合理。省时、省力、方便。 4) 安装和焊接工序应分开。
3、调试检验工序工艺文件的内容
1）标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及连接方法 2）标明各项技术指标的规定值及其测试条件和方法，明确规定该工序的检验项目和检验方法。
仪器仪表明细表
工位器具明细表
材料消耗定额表
工时消耗定额表
工艺顺序图表： 1)工艺流程图 2)工艺过程图
工艺过程表
工艺流程图
准备工艺规程： 1.元器件预成型卡片 2.导线及线扎加工表
元器件预成型卡片
导线及线扎加工表
2、指导技术的工艺文件是指导技术和保证产品质量的技术条件包括：专业工艺规程、工艺说明及简图、检验说明（方式、步骤、程序等）。
3、统计汇编资料是为企业管理部门提供的各种明细表，作为管理部门规划生产组织、编制生产计划、安排物资供应、进行经济核算的技术依据。包括：专用工装、标准工具、材料消耗定额、工时消耗定额。
统计分析
g.编写装配工艺卡片。
2)整机总装工艺规程编写格式： a.装配工艺卡片 b.工艺说明
一、工艺文件的分类和作用（一）工艺文件作用：

装配式建筑新建PC工厂项目工艺设计说明书

装配式建筑新建PC工厂项目工艺设计说明书编制：__________________审核：__________________批准：__________________20XX年XX月目录装配式建筑 (1)新建PC工厂项目工艺 (1)设计说明书 (1)第一部分：生产工艺设计 (3)一、设计依据 (3)二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数 (3)三、工艺设计 (3)四、生产用电规划 (28)五、主要原材料消耗： (30)第二部分、PC构件自动化生产线设备技术规范书 (32)一、总则 (32)二、项目概况及产能指标 (32)三、设备配置基本方案 (33)四、工程界面分工 (34)五、设计制造技术标准 (35)六、生产线设备及相关设施的基本参数和技术要求 (36)七、生产线控制系统技术要求 (43)八、液压系统技术要求 (44)九、供货范围 (45)十、清洁、油漆、包装、运输及到货保管 (46)十一、技术资料及交付进度 (47)十二、交货进度 (50)十三、监造、检验和性能验收试验 (50)十四、技术服务和设计联络 (53)十五、现场施工 (55)十六、安装、调试及试运行 (56)十七、验收 (56)十八、售后服务： (57)十九、工程进度表 (57)第一部分：生产工艺设计一、设计依据1.国家及行业的相关规范、标准。

2.年生产规模。

3.PC构件产品数据：产品几何尺寸、产品重量、产品的质量规范。

4.PC构件产品生产工艺文件等。

5.相关协议及技术规定等。

二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数1.项目目标要求：建设国内一流的混凝土PC构件生产工厂，满足装配式住宅所有部件的生产制作，确保工艺先进，制造水平、生产效率、产品品质在国内领先。

2.生产能力：生产能力：年产混凝土构件150000m³,涵盖装配式住宅所需的全部产品：外墙板、内墙板、叠合板及楼梯、阳台板、空调板、梁柱等异型构件。

3.工作制度及年时基数：二班运转：8时/班；年时基数：300×16=4800小时(产能计算16小时/天计算)，生产节拍按15分钟计算。

装配式电缆沟施工方案.

卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案湖北省送变电工程公司卧龙500kV变电站新建工程项目部（章）2015年 8月 3日卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案审批页批准：年月日技术审核：年月日质量审核：年月日安全审核：年月日编写：年月日卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案目录一．适用范围： (1)二．编制目的： (1)三．编制依椐： (1)四．工程概况： (1)五、施工工艺流程及操作要点 (1)5.1施工准备 (2)5.1.1、人员准备 (2)5.1.2材料与设备准备 (2)5.2 预制件加工 (3)六、质量管理主要控制要点 (8)6.1 质量工艺要求 (8)6.2 质量检查项目及要求 (8)6.3施工技术关键点控制 (8)七、强制性条文的要求及安全文明施工主要控制要点 (9)7.1全站施工电源的安装及管理 (9)7.2工程施工使用机具、机械必须遵循《建筑机械使用安全技术规程》------JGJ33-2012中强制性条文的要求： (9)7.3全站作业人员施工过程中必须遵循《电力建设安全工作规程(变电所部分)》---DL 5009.3—2013 (9)7.4安装过程应自觉遵守DL 5009.3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》的相关安全规定。

(10)7.5主要危险源及安全技术措施 (10)八、绿色施工和环境保护主要控制要点 (12)8.1 节材措施 (12)8.2 节水与水资源利用 (12)8.3 节能与能源利用 (12)8.4 职业健康与安全 (13)一．适用范围：本施工方案适用于卧龙500kV变电站装配式电缆沟工程施工。

二．编制目的：通过本施工方案的指导，使各工序施工得以按施工规范执行，使施工质量达到满足国家现行施工验收规范，体现新工艺，新技术的优越性。

三．编制依椐：《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248-2008）《国家电网公司电力建设安全规程（变电站部分）》（Q/GDW 665-2011）《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（（基建/3）186-2015）《国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（国家电网科【2010】270号）《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》(基建质量[2010]322号《国家电网公司施工项目部标准化管理手册（2014年版》施工图纸四．工程概况：本工程装配式电缆沟规格分为1200mm*1150mm（542m），800mm*950mm（148m），600mm*750mm（92m）。

工程各工序配合方案表

工程各工序配合方案表1. 工程前期准备阶段工程前期准备阶段是整个工程的基础，包括勘察、设计、招投标、合同签订和材料采购等准备工作。

在此阶段，各工序的配合方案如下：1.1 勘察工序勘察工作是工程施工的前提工作，它直接关系到工程的施工质量和进度。

在勘察工作中，需要各工艺工序的配合：- 土建工程：需要提供地形地貌、土质勘察资料，以便土建工程施工的设计和施工过程中的土方开挖和回填；- 给排水工程：需要提供地下水位和排水条件，为地下给排水系统的设计和设置提供依据；- 结构工程：需要提供地基承载力和地震烈度，以便结构工程的设计和施工；- 建筑装饰工程：需要了解建筑结构，以便室内装饰的设计和施工。

1.2 设计工序设计工作是工程实施的指导和依据，各工序的配合方案如下：- 土建工程：土建工程的设计需要与建筑结构和给排水工程的设计进行协调配合，保证施工的顺利进行；- 结构工程：结构工程的设计需要与土建工程和建筑装饰工程的设计进行协调配合，保证施工的质量和安全；- 建筑装饰工程：建筑装饰工程的设计需要与土建工程和结构工程的设计进行协调配合，保证施工的外观和功能。

1.3 招投标和合同签订工序招投标和合同签订是工程的法律程序，也是各工序配合的重要环节：- 土建工程：需要和结构工程的承包方协商好承包价格和工期，确保施工顺利进行；- 结构工程：需要和土建工程的承包方协商好承包价格和工期，确保施工的质量和安全；- 建筑装饰工程：需要和土建工程和结构工程的承包方协商好承包价格和工期，确保施工的外观和功能。

1.4 材料采购工序材料采购是整个工程的重要环节，在此阶段，各工序的配合方案如下：- 土建工程：需要和结构工程的材料供应商协商好材料的品种和规格，确保施工进度；- 结构工程：需要和土建工程的材料供应商协商好材料的品种和规格，确保施工的质量和安全；- 建筑装饰工程：需要和土建工程和结构工程的材料供应商协商好材料的品种和规格，确保施工的外观和功能。

电气的装配实用工艺规程

●发热元件安装应考虑到对相邻元件的影响。
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
自检
#电器元件安装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行;
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11.铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。

装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置

2.手控生产线手控流水线是将模台通过机械装置移送到每一个作业区，完成一个循环后进入养护区。实现了模台流动，作业区、操作人员位置固定，浇筑和振捣作业的工序位置也是固定的。
双墙板全自动智能化生产线工艺布置示意图
1.底模托盘、2.托盘清洗装置、3.底模清洁装置、4.边模置放机械手、 5.横移装置、6.钢筋网片焊接装置、7.全自动钢筋折弯机、8.钢筋桁架焊接装置、9.自动化钢筋铺设设备、10.混凝土布料机、11.振动密实装置、12.保温板切割机、13.翻转装置、14.堆垛机
组合立模可同时生产多块构件
2. 立模工艺
立模工艺适合无装饰面层、无门窗洞口的墙板、清水混凝土柱子和楼梯等, 其最大优势是节约用地。立模工艺制作的构件, 立面没有抹压面, 脱模后也不需要翻转。
立模不适合楼板、梁、夹芯保温板、装饰一体化板制作；侧边出筋复杂的剪力墙板也不大适合；柱子也仅限于要求四面光洁的柱子。
方米, 单厂可装配住宅200万平方米以上, 单厂EPC产值约80亿元。
2.1.3 影响选择流水线工艺的因素
建筑形体、建筑结构体系和构件的生产成本, 是影响预制构件选择工艺的关键因素。
品种单一的板式构件, 且不出筋和表面装饰不复杂, 使用流水线才可以实现自动化和智能化, 能够获得较高的效率。
总体而言, 全自动生产流水线只有在构件标准化、规格化、专业化、单一化和数量大的情况下, 才能实现自动化和智能化。
装配式建筑PC构件制作工艺
目录
1 钢筋混凝土预制构件 2 生产组织方式与车间工艺布置 3 全自动化生产线设备 4 钢筋加工中心 5 自建混凝土搅拌站 6 预制构件制作
02 生产组织方式与车间工艺布置 2.1 生产组织方式 2.2 车间工艺布置

(完整版)配电箱生产工艺文件

配电箱生产工艺文件一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。

二、适用范围用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。

三、生产整体操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。

（2）保证装配的正确、统一、完整性。

a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。

b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。

c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。

d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。

门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。

（4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。

元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。

（5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。

同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。

（6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。

（7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。

（8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。

接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。

第5章飞机装配工艺(总装)

（2）柔性工装
板件装配
板件型架外卡板
隔板
定位板
蒙皮
内卡板夹紧件桁条定位板
以外卡板定位的部件（前机身）装配型架
简易工装
多点可调支撑结构
载荷(单独支撑) X轴行程 Y轴行程 Z轴行程重复定位精度 (单轴) 重复定位精度(总量) 总精度 1.000 N 50mm. 1200mm. 600mm. 0.02mm / 轴 0.05mm (总量) 0.125mm

翼面测量图
机翼对称性检查
2
2015/6/12
新型测量设备

激光跟踪仪室内GPS
夹具检查
激光跟踪仪
波音使用激光跟踪仪情况
3
2015/6/12
空客A340 A340-600RCT装配
室内GPS测量系统及其在飞机装配中的应用

根据GPS测量原理,在21世纪初人们提出了基于区域GPS技术的三维测量理念,进而开发出了一种具有高精度、高可靠性和高效率的室内GPS(Indoor GPS=iGPS)系统,主要用于解决大尺寸空间测量与定位问题。其原理像GPS一样, 利用三角测量原理建立三维坐标体系,不同的是采用红外激光代替了卫星(微波)信号。它利用发射器发出红外光信号,众多个接收器就能独立地计算出它们的当前位置。 iGPS系统能够建立一个大尺寸的空间坐标系,据此进行坐标测量、跟踪测量、准直定位、监视装配等测量任务
空客A380使用激光跟踪仪
iGPS工作原理:

飞机装配过程中室内GPS的总体布局
TXi ----发射器
本例中使用了了10个发射器。为了保持精度每个接收器需至少接收4个发射器的信号。实际的发射器数量取决于工件的大小及工作区域的设置。如是否是方形或是否有立柱阻挡。

装配式混凝土(PC)构件生产方案

对生产线及附属设备进行检定和维修保养，对构件厂短缺的设备进行了采购。主要设备
需用情况如下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW45
台
1
2
钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40K
台
1
6 / 26
3
型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40C
台
1
4
直螺纹切断机
台
1
5
小型钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土预制构件生产线
术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工
图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要
变更或完善时应及时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定
合计
1842
3586
3864
208
180
944
944
设计单位： XX有限公司
监理单位： XX公司
施工单位： XX有限公司
XX有限公司 PC构件厂
三、施工安排
2 / 26
合计（块）
2101 2101 1396 1396 1396 1492 1686 11568
质量目标：合格。安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 4‰以下，按《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 标准要求达到优良标准。工期目标： 2017 年 3 月 15 日至 11 月 15 日完成全部构件的生产运输任务，共计 240 日历天。根据现场的需求，前期侧重点 1-2 号楼的生产，然后采取逐层平行生产 7 栋楼的构件。流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产，固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、阳台板和空调板。为防止耽误工期，现场储备不少于三层，构件厂储备一层。生产两周后开始外运或向现场存储。在本工程中，外墙的生产较为复杂且数量最多，直接影响到工期，在生产实施时侧重外墙的生产，增加固定模台的数量，对于小块外墙可适当在流动生产线上生产，以减轻固定生产线的压力。本工程的关键过程为灌浆套筒的安装，根据实际情况编制关键过程作业指导书。根据工程的难点和重点，配备如下人员。为保证工程施工质量，强化车间管理，必须将每项具体工作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。其余行政人员按原分工要求执行。做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求进度。

工艺路线技术数据与BOM

父图号对应名称
整车基本明细表、通用选装表(AZK)编制规则可按照Q/ZZ 90022.1— 2014执行
Z7 7 0 · S0 A Z · 1 4 3 4 W0 0 · 1 G
·
· ·
整车及底盘明细特征代号
车型系列代号
基本装置表特征代
空内
位控
（发
用动
占位）
N
242＜P ≤264 329＜P ≤359
S
264＜P ≤286 359＜P ≤389
V
286＜P ≤315 389＜P ≤429
U
315＜P ≤345 429＜P ≤469
W
345＜P ≤372 469＜P ≤506
R
372＜P ≤406 506＜P ≤552
X
406＜P ≤443 552＜P ≤603
机功率区
发动机排放水平＋
发动机排量代号
发动机品牌代号
空位（用占位）
车辆类别代号
号间实
代现
号方
式
轴距代号
驱内动控型驾式驶代室号特
征类型代号
其它重要特征代号
代
号
Z770.S0AZ.1434W00.1G
二级路线是根据卡车的具体生产情况对一级路线上的部分加工和装配走向进行了更改。技术中心一级路线的加工和装配走向只到现场部（如车身加工、车身分装、装配总装等）。二级路线的加工和装配走向细化到了车间。（压型加工、铆接分装、焊一分装等）
（三）、工艺路线明细表的编制规则介绍
2016年订单提报、配置号维护、订单评审模式变革，定义基本配置号、展开配置号、可选项目三个组别，卡车公司接单后通过展开配置号锁定整车基本配置及关键选装配置，再通过订单配置描述，在可选项目中完成其余选用装置的勾选。

BOM清单

BOM清单BOM物料清单BOM物料清单称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品,成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM 是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。

目录定义基本用途按照用途划分1.工程BOM——EBOM：2.计划BOM——PBOM：3.设计BOM——DBOM：4.制造BOM——MBOM：5.客户BOM——CBOM：6.销售BOM——SBOM：7.维修BOM——WBOM：8.采购BOM——CBOM：9.成本BOM——CBOM：按照设计软件划分1.CAD中的BOM2.CAPP中的BOM3.PDM中的BOM4.ERP中的BOM主要形式1.单级展开BOM2.多级展开BOM3.缩行展开4.汇总展开5.单层跟踪6.汇总跟踪7.缩行跟踪8.矩阵式的BOM9.加减BOM10.模块化BOM BOM的一体化BOM的使用展开定义基本用途按照用途划分1.工程BOM——EBOM：2.计划BOM——PBOM：3.设计BOM——DBOM：4.制造BOM——MBOM：5.客户BOM——CBOM：6.销售BOM——SBOM：7.维修BOM——WBOM：8.采购BOM——CBOM：9.成本BOM——CBOM：按照设计软件划分1.CAD中的BOM2.CAPP中的BOM3.PDM中的BOM4.ERP中的BOM主要形式1.单级展开BOM2.多级展开BOM3.缩行展开4.汇总展开5.单层跟踪6.汇总跟踪7.缩行跟踪8.矩阵式的BOM9.加减BOM10.模块化BOM BOM的一体化BOM的使用生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。

也可以称其为工艺BOM。

对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。

高低压成套工艺流程

高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程：技术部审核图纸→设计制作生产工艺图→(a)板金车间生产图→(b)装配图、配线图、生产制作规范表→(c)采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产（生产过程检验）→质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂二、生产工序及要求：1、技术部审核图纸：技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置，二次原理图设计是否合理。

2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a)板金车间生产图，(b)装配图、配线图、生产制作规范表，(c)采购单。

(a)板金车间生产图设计：柜体尺寸，仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。

(b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图，端子图与设计院沟通确认。

设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。

(c)采购单：一次元器件采购单，二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。

3、采购部采购元器件：采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性，分批分类及不同的生产厂家采购。

4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损，通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单。

5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。

装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验。

6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验。

7、包装箱检验：产品的规格和木箱标示相符，数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。

三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。

二段装配流程

二段机头加工装配流程
1.上架总成
包含：○1机架○2校正○3前传送○4前上层（包含连杆结构）○5上刀架总成（前后2套，含连杆）○6抬头○7胶池总成（含点胶，自动加胶胶槽）○8水槽总成○9中下跑道及支座○10中上层○11后段下○12后段上（包含连杆结构）。

○14伺服电机（3套，包含前传送，中间，后段，包含切刀）○15胶线架（含线管）
2.下总成
包含：○1底架（从前到后：冷水机，水箱，电箱）○2凳子。

加工顺序：
一、火焰切割件校直，激光件，火焰件及小件（方管、键条等）钻铣焊接。

1机加工件焊接、
2机架焊接（机加工后的火焰及激光件）3下总成焊接4校正焊接5上刀架及连杆焊接6抬头焊接7中上层支架焊接8后上层支架焊接9小件焊接（减速机座、前上压皮组件、后刀压皮组件、点胶气缸座、中上层气缸上支座、）焊后打磨喷漆。

二、装配
上总成装配：机架放置于平台，从前往后：装前上层，装校正，装前传送，装前刀。

装进回水管，装抬头，装胶槽，装水槽，装中下层。

装后下层，装后上层，装中上层。

上层装完。

上下总成焊接，焊接完成后装线架，穿穿线管。

启动走线，水管走线。

装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置

PC产线介绍
生产线分类
根据生产对象的不同，生产线分为两类：自动化流水线、异型构件生产线
自动化流水线
主要生产各种叠合板（叠合
异型构件生产线
传统预制构件多采用该形式。
楼板、叠合双皮墙、叠合带
保温层双皮墙）、外墙板（三明治外挂墙板、三明治剪力墙板）、内墙（内隔墙、剪力墙）等板类构件
手工作业，可按照流水生产组
1、半自动生产线
半自动化流水线包括混凝土成型设备，但不包括全自动钢筋加工设备。半自动化流水线实现了图样输入、模板清理、划线、组模、脱模剂喷涂、混凝土浇筑、振捣
等自动化，钢筋加工和入模仍然需要人工作业。
2、手控生产线
手控流水线是将模台通过机械装置移送到每一个作业区，完成一个循环后进入
养护区。实现了模台流动，作业区、操作人员位置固定，浇筑和振捣作业的工序位置也是固定的。
常适用于非标准化异形构件的生产，如梁、柱、楼梯、屋顶用板材等构件，虽然启
动资金较少，但市场效率也相对较低。固定台座法包括固定模台工艺、立模工艺和预应力工艺等。
1、固定模台工艺
固定模台是一块平整度较高的钢结构平台，也可以是高平整度高强度的水泥基材料平台。固定模台作为预制构件的底模，在模台上固定构件侧模，组合成完整的模具，固定模台也被称为平模工艺。固定模台工艺的设计主要是根据生产规模，在车间里布置一定数量的固定模台，放置钢筋与预埋件、浇筑振捣混凝土、养护构件和拆模都在固定模台上进行。模具是固定不动的，作业人员和钢筋、
动生产线操作人员基本配置如表所示。
半自动生产线操作人员基本配置表
全自动 5万m3 1 1 0 0 0 0 3 2 1 0 2 10 10万m3 2 2 0 0 0 0 6 4 2 0 4 20

组装部操作规程

组装部操作规程
《组装部操作规程》
一、工作目的
为了规范组装部的工作流程，提高产品组装的效率和质量，制定本操作规程。

二、操作范围
本操作规程适用于组装部所有员工在进行产品组装工作时的操作流程和工作要求。

三、操作流程
1. 准备工作：将所需的零部件、工具和设备准备齐全，确保工作环境整洁、安全。

2. 核对零部件：在开始组装工作前，对所需零部件进行核对，确保数量和质量无误。

3. 按照图纸组装：根据产品图纸和工艺要求，按照顺序进行零部件的组装工作。

4. 质量检查：在组装完成后，进行质量检查，确保组装的产品符合质量标准。

5. 包装和标识：将组装完成的产品进行包装，并进行清晰的标识，方便后续的检验和交付。

四、工作要求
1. 严格遵守产品图纸和工艺要求，确保组装过程正确无误。

2. 注意操作安全，避免因工作错误造成意外伤害。

3. 坚持对产品质量的要求，做到零缺陷的组装。

4. 对产品包装和标识要求细心，确保产品的出厂质量。

五、操作规范
1. 组装员工需参加专业的培训，掌握组装技术和操作流程。

2. 班组长负责对组装员工的工作进行监督和指导，确保操作规范。

3. 定期对组装过程进行检查和评估，及时发现问题并进行改善。

六、附则
1. 对于违反操作规程的行为，将按照公司规定进行处理。

2. 对于操作规程的调整和修改，需要经过相关部门的审批和通知。

以上为《组装部操作规程》，严格执行，提高产品质量，确保生产效率。

装配工艺流程及配置表

汽车线束装配工艺介绍与分析

整机装配工艺流程卡

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工艺文件的分类和作用

装配式建筑新建PC工厂项目工艺设计说明书

装配式电缆沟施工方案.

工程各工序配合方案表

电气的装配实用工艺规程

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(完整版)配电箱生产工艺文件

第5章 飞机装配工艺(总装)

装配式混凝土(PC)构件生产方案

工艺路线技术数据与BOM

BOM清单

高低压成套工艺流程

二段装配流程

装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置

组装部操作规程

第5章飞机装配工艺(总装)