PPAP文件在(范本)
PPAP文件包格式
零件提交保证书Part Submit Warrant
尺寸材料外观拒收批准临时批准首次提交工程设计更改偏差校正工装转移、代替、整修或附加工装停用一年以上更改可选用的结构或材料分供方或材料来源更改零件加工过程更改在其它地方生产零件其它等级等级Level 2: Subit PSW, Sample and limitted data (Such as, drawing, inspection reasult, test report, ARR and so on)
等级Level 3: Submit PSW, Sample and data (Such as, Part,drawing, Inspection result, Test report, ARR, CPK, Control Plan, Gauge R&R, FMEA and so on)等级等级5: Remain PWS, Sample, Drawing, Inspection reault, Test report, ARR, CPK, Control Plan, Gauge R&R, FMEA and so on with supplier
是否NA
尺寸测量材料和性能试验外观准则统计过程数据是否NA 是否NA
是否是否NA
其他是否
据 Stat. data。
PPAP程序文件
生产件同意程序1目的拟定供方与否已经对的理解了顾客工程设计统计和规范的全部规定，并且在执行所规定的生产节拍条件下的实际生产过程中，含有持续满足这些规定的潜在能力。
2范畴合用于公司用于汽车制造顾客的全部生产和/或服务所需的生产性部件的同意，合用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。
对于散装材料，不规定PPAP，但有必要时可规定供方提供。
生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非经公司有关同意部门特许。
3引用文献无4术语和定义PPAP：生产件同意程序 OTS 样件：工装原则件；SQA：配套商质量确保工程师；PE 工程师：产品工程师，研发部技术部负责产品设计更改工程师简称；DFMEA：设计潜在失效模式和后果分析；PFMEA：过程潜在失效模式和后果分析；MSA：测量系统分析； PCPA：过程控制计划审核；5职责SQA：负责公司配套汽车零部件生产件的 PPAP 工作。
PE 工程师：负责对 PPAP 审批工作提供技术支持，并具体负责 DFMEA、零部件检查计划/报告、实验大纲/成果、材料代用申请单、配套商材料等文献的审批。
6流程6.1提交范畴，配套商有下列状况时必须提交 PPAP：6.1.1新开发的零部件产品及设计变更产品。
6.1.2供零部件和以前同意的零部件和产品相比，使用了其它不同的加工办法和材料。
6.1.3配套商所供零部件采用新的或改善的工装，涉及模具、检具等6.1.4配套商所供零部件生产工装、设备转移到另一工厂或新增厂址进行生产。
6.1.5配套商所供零部件生产工装/设备停止批量生产达成目的 12 个月后来重新启用时。
6.1.6涉及由配套商制造和/或二级配套商制造产品部件的重要生产过程更改。
6.1.7二级配套商更改时。
6.2P PAP 提交条件6.2.1OTS 原则件经 PE 确认并获得 OTS 同意6.2.2对零部件的工程更改获得 PE 同意。
6.2.3对外观有规定的零部件，获得外观同意。
PPAP格式
Feature 特性
Characteristic 内容描述
Reason 原因（产品或工艺）
供方代表签字：
日期：
部门/职务
Supplier 供应商： Compiled by 编制：
工序控制明细表 (PPAP6)
Part Name 零件名称： Supplier Part No.供应商零件号：
Part No. & Rev.零件号和级别：
编号
尺寸要求/规范
重要度
全尺寸检测结果（PPAP9）
Part Name 零件名称
Supplier Part No.供应商零件号
GAUGE 量检具
Gauge No. 量检具编号
Gauge Resolution 量检具分辨率
编号：
第__页，共___页
Date 日期
Name of Laboratory 试验室名称
供应商的分供方清单（PPAP15）
零件号及级别：
原材料或毛坯
序号 分供方名称 原材料名称 原材料牌号/标准 材料厂家标识
备注
外委工序
序号 分供方名称 零件名称
零件号
外委工序标识
备注
供方代表签字：
日期：
部门/职务：
PPAP 样件标识卡（PPAP17）
供应商：
零件名称： 样件检测单号：
零件号及级别： 数 量：
Data Recording Method
数据记录方法
Defect Correction 缺陷纠正
Dept 部门 Method 方法
供方代表签字:
日期:
部门/职务：
Supplier 供方 Part No. & Rev.零件号和更改级别
PPAP提交模板
附录2：PPAP提交模板项目
2.3、控制计划
样件
2.4、过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA）项目
2.5、外观批准报告（AAR）零件号
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。
2.6、材料检验报告
供方名称
供方名称
2.9、供应商专用工装、模具清单序号零部件名称
2.10、供应商专用检具清单序号零部件名称
2.11、关键零部件分供方清单序号零部件名称
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
PPAP零件提交保证书：免修版模板范本
PPAP零件提交保证书1. 引言PPAP（Production Part Approval Process）是供应商向制造商提交新产品或变更的零件进行批准的过程。
在提交零件之前，供应商需要提供一份PPAP零件提交保证书，以确保零件符合制造商的要求和标准。
本文档旨在介绍PPAP零件提交保证书的内容和要求。
2. 保证书内容PPAP零件提交保证书需要包含内容：2.1 零件信息零件编号：提供零件的唯一编号，用于识别零件。
零件名称：提供零件的名称，以便确认。
零件描述：对零件的特性、功能、材料等进行详细描述。
2.2 制造商信息制造商名称：提供制造商的全名或注册商标。
制造商地质：提供制造商的详细地质。
制造商联系人：提供负责与制造商沟通的联系人信息，包括姓名、方式和电子邮件地质。
2.3 PPAP文件PPAP文件清单：列出所有与零件提交相关的文件，包括技术图纸、质量控制计划、样品检验报告等。
每个文件都应包含文件名称、版本号和日期。
PPAP文件附页：对于每个文件，提供文件的详细说明、内容和用途。
3. 保证书要求PPAP零件提交保证书需要满足要求：3.1 真实性保证书必须提供准确、真实和完整的信息。
制造商应确保所提供的信息与实际情况一致，不得故意隐瞒或歪曲任何信息。
3.2 文件一致性保证书中列出的PPAP文件应与实际提交的文件一致。
制造商应确保所提交的PPAP文件与保证书中列出的文件相符，文件的版本号和日期应匹配。
3.3 合规性保证书需要确保所提交的零件符合制造商的要求和标准。
制造商应在保证书中明确列出所提交的零件需要满足的技术规范、尺寸要求、材料要求等。
3.4 唯一性每个保证书应对应一个唯一的零件或零件变更。
制造商不得使用相同的保证书对应多个不同的零件或零件变更。
4. 结论PPAP零件提交保证书对于供应商和制造商来说都是非常重要的。
供应商需要确保所提交的零件符合制造商的要求，而制造商需要依靠保证书来验证零件的真实性、一致性、合规性和唯一性。
APQP格式范本
数据评审冻表
3、工艺设计及开发阶段（OTS样件提交阶段）：
10
工艺流程图
平面布局图、过程流程图
11
样件控制计划
样件控制计划
12
PFMEA
PFMEA
13
特殊特性矩阵图
特殊特性矩阵图
14
特殊特性清单
特殊特性清单
15
产品2D图
产品2D图
16
BOM表
BOM表
17
编制采购计划
采购计划表
18
签订采购合同
采购合同
产品冻结3D数据
46
BOM表
BOM表
47
工艺流程图
工艺流程图
48
工程变更文件
工程变更单、产品开发履历表
49 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA
50
试生产控制计划
试生产控制计划、检验指导书
51
平面布置图
平面布置图
52
产品及过程特殊特性清单
产品及过程特殊特性清单
53
分供方清单
分供方清单
54
材料/性能试验报告
外购件及原材料入厂检验结果 PpK初始过程能力研究报告
64
50-100-200-300台套产品检测
检测报告
65
300台套产品试装
试装评审单
66 外观批准报告（产品永久性标识） 外观批准报告（产品永久性标识）
67
产品物流及包装防护方案
产品物流及包装防护方案
68
标准样品
批量样件认可(报告)
69
项目阶段验证总结
APQP工作计划表
项目组长核 批的节点门
项目起始点
PPAP文件模板
PPAP文件模板n Part n WarrantNumber: ZY/CG-03-02Part Name:Part Number:Product Drawing Change Level: Change Date:XXX:Change Date:XXX:Weight: ______kgXXX: Yes NoXXX:XXX:Date:Supplier nSupplier Name:Supplier Code:Address/Zip Code:XXX Name:XXX:SubmittedXXX:Initial nChange to a different structure or materialProduct design changeChange in XXXTooling: n。
replacement。
XXXTooling has been out of use for more than one yearPart machining process changeXXX nn of parts XXXOther - please specifyRequired n Level (select one):Level 1 - Only submit a warranty to the customer (if specified as an appearance item。
an appearance part approval report should also be submitted)Level 2 - Warranty。
parts。
drawings。
n n results。
material and performance test results。
appearance part approval reportLevel 3 - At the requester's n - Warranty。
2018-ppap范例-优秀word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==ppap范例篇一：PPAP表单(范例)PPAP资料提交范例志阳质量部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给志阳公司质量部； 2、本表格作为最终批准的输入之一； 3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
Q-2-08-04Page of Pages篇二：PPAP案例-奇瑞编号：BG.05.402-03第页共页Page—of—Pages第页共页 Page—of—Pages篇三：TS16949=PPAP管理程序范本PPAP管理过程乌龟图1.目的：确保具备顾客要(来自: : ppap范例 )求的能力；所选择的供应商也具备配司要求的能力，在批量供货前必须经过采购件批准，以保证采购件质量受控； 2.范围：本程序适用于本公司的自产件及外协件。
3.责任：3.1 销售部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件；3.2 技术部负责组织完成顾客的PPAP相关资料；负责提出供方生产件批准要求，负责供方生产件的批准；3.3 物质部负责组织供方实施采购件PPAP要求；3.4 生产车间负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。
；3.5质量部负责提供提供PPAP相关资料及尺寸结果、材料试验、性能试验结果；4.术语和定义：4.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为300件连续生产的零部件。
5.工作流程及工作流程说明： 5.1工作流程见下页5.2工程更改的工作流程标准篇四：PPAP手册(第四版)生产件批准程序PPAP第四版生产件批准程序（PPAP）参考手册生产件批准程序（PPAP）第一版, 1993年2月出版第二版，第一次印刷, 1995年2月出版；第二次印刷, 1995年7月出版第三版, 1999年9月出版, 第二次印刷201X年8月出版。
ppap生产件批准程序范文
ppap生产件批准程序范文一、啥是PPAP呢？嘿呀，PPAP就像是生产件要去参加一场超级重要的“选美比赛”之前，得经过一系列严格的审查过程。
它全名叫生产件批准程序（Production Part Approval Process），简单说呢，就是汽车或者其他一些行业里，供应商要向客户证明自己生产的零件是合格的、能满足要求的，就像你要给心仪的姑娘送礼物，得先确保这礼物是完美无缺的呀。
二、为啥要搞PPAP？1. 客户的要求。
客户就像超级挑剔的美食家。
他们要确保从供应商那里拿到的零件就像精心烹制的美食一样，完全符合自己的口味（要求）。
比如说汽车制造商，要是用了不合格的零件，那造出来的汽车就可能像个病恹恹的小怪兽，毛病一堆，这可不行啊。
所以客户要求供应商做PPAP，就是给自己吃个定心丸。
2. 质量保证。
这是对整个生产过程的一个大检查。
从最初的设计、原材料的选择，到生产工艺、设备的使用，再到最后的成品，PPAP就像一个放大镜，把每个环节都仔仔细细地查看一遍。
这样就能提前发现潜在的问题，避免把有问题的零件用到最终产品里，就像防止一颗老鼠屎坏了一锅粥。
三、PPAP的提交等级。
1. 等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）2. 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
这个等级就多了点实在的东西啦。
除了保证书，还得拿出产品样品，就像你去应聘工作，不仅要口头保证自己能干好，还得拿出点实际成果来，比如你做过的项目案例啥的。
有限的支持数据就像是对这个样品的一些简单说明，像这个样品是怎么做出来的呀，用了啥材料之类的。
3. 等级3 向顾客提交保证书、产品样品和完整的支持数据。
到这个等级就比较严格咯。
完整的支持数据就像是把这个零件的祖宗十八代都查清楚了告诉顾客。
从设计图纸、生产流程、质量控制方法，到原材料的各种检测报告，全都得交上去。
这就好比你要把自己的所有履历、学历证明、工作经验详细情况，甚至连小时候得过什么奖都告诉雇主一样，一点都不能含糊。
(word版)全套PPAP模板及使用说明,文档
PPAP全套文件PPAP文件提交要求如下：1、PPAP检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；〔提交等级默认为3级；假设零件尺寸或性能等涉及到平安和法律法规，那在“平安和/政府规定〞项选是，假设没有选否。
授权人须亲笔签字。
〕3、全尺寸检验标识；〔即：零部件图纸上对需测尺寸工程一一标记，标记与“全尺寸检验报告〞工程一一对应〕尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，那么必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
〔如有外表处理、颜色要求等〕外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；〔供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
〕关键特性：对产品平安性、法律法规有影响。
标识为：“▽〞。
重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇〞产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图〔无模板,采用贵方格式〕流程图中明确“关重特性标识〞,“产品、过程关重特性〞对应的工序必为“关重工序〞。
过程流程图〔修改后〕.doc10、FMEAS〔包括DFMEA、PFMEA〕所分析的“工程/功能〞必须包含“产品、过程特殊特性〞中所有内容。
〔请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来〕要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度〔S值〕必然较高；②RPN〔风险优先系数〕≧120的失效原因应必须解决；60≦RPN<120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制RPN<60可以不加控制⑤严重度为9、10的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D值并重新计算RPN值。
当RPN值仍能够满足上述原那么时，方可确定改善措施有效。
PPAP文件模板
编号：RCKP03.01-0316打印姓名 电话号码 传真号码 职务 E-mail ___________声明：供应商授权代表签字 日期_______________我在此声明，本次认证所使用的样品是我公司的代表性零件，已符合适用的宇通图纸及规范要求，且用正式工装和规定的材料制造而成，没有不同于正式生产过程的其他操作。
此外，我还证明文件化的符合性证据都已归档，以供评审。
对违背此声明的事宜作出如下解释：解释/说明：____________________________________________________□等级1—向顾客提交零件提交保证书。
下述结果：这些结果满足图纸和规范要求： □是 □否提交结果：要求的提交等级（选择一项）：如果选择“否”请解释：地址：地址：郑州管城区十八里河宇通工业园组织制造信息：顾客提交信息：日期：工程更改等级： 安全和/或政府法规： □是 □否 材料报告是否报告了受顾客关注的材料信息 □是 □否邮编：450016重量(KG)：供应商名称/代码： 顾客名称/分部：郑州宇通客车股份有限公司注：顾客可能要求提交除上述内容之外的其它内容，任何与上述提交要求相违背均需获得宇通书面的认可□等级2—向顾客提交零件提交保证书和部门资料。
□等级3—向顾客提交零件提交保证书和完整的资料。
生产件批准零件提交保证书提交原因：邮编：零件名称：零件号码：生产地址变更尺寸变更表面处理方式材料更改外观变更其它，请说明尺寸检测材料和功能试验外观过程能力报告首次提交分供方渠道变更工装夹具、设备、检具状态变更产品结构变更产品功能变更生产工艺变更。
生产件批准程序(PPAP)范文
生产件批准程序（PPAP）第一节什么是PPAP （What）生产性零组件批准（核准）程序的英文全文为Prodactingnal payts Audit Procedure 简称PPAP。
PPAP是为了确定组织（企业）是否已经了解顾客的工程设计记录和规范要求，过程是否有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客的要求的产品。
生产件是指在生产现场使用的正式工装(Machine)、量具（Measuremest）、制造过程（Manufacture）、材料（Material）、操作者（Man）、环境（Environment）和过程参数制造的零件，即用5M1E制造的零件。
用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。
典型的取样母体是：1小时～一个班次的生产量至少为300件，除非顾客另有书面的规定。
如果使用多腔或多工位的模具、铸模、工具或模型生产时，每一腔生产的零件都应进行测量，并对代表性零件进行试验。
PPAP包括所有生产、服务产品和散装材料的批准的一般要求。
供方可以是厂内的，也可以是厂外的。
对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。
顾客的特殊要求在附录中有详细说明。
说明：“必须”（Shall）表示强制的要求。
“应该”（Should）也表示强制的要求，但在符合方法上允许有一些灵活性．设计记录性1、任何可销售产品的记录是唯一的．任何授权的工程变更文件2、散装材料设计记录包括原材料标识、配方．必要时的工程批准加工方法和参数及最终产品接受准则等．设计失效模式及后果分析（DFMEA）；．过程流程图表（对共通性已经过审查，也认可其系列产品的过程流程图）．过程失效模式及后果分析（PFMEA）．全尺寸测量结果（每个加工过程都必做）1、材料试验结果，材料/性能试验结果的记录2、性能试验结果1、总则（Cpk、Ppk、X—R、重点是计量型的）．初始过程研究2、质量指数Cpk用R/d2或S/c43、初始研究的接受准则Ppk用S估计σ4、不稳定的过程5、单边规格或非正态分布的过程．测量系统分析研究6、无法满足接受准则时的策略．合格实验室的文件要求．控制计划．零件提交保证书（PSW）零件重量（质量）．外观批准报告（AAR）（典型AAR只用于颜色、纹络和正表面外观等）．散装材料要求检查表（仅限于散装材料的PPAP）．生产件样品．标准样品（组织必须保存一件标准样品）．检查辅具（包括夹具、量具、模板、样板、描制图的产品具体规定等）．顾客的特殊要求第二节何时进行PPAP(When)一．第一批产品发运之前，要对每种零件进行PPAP。
PPAP管理程序--范本
1.目的在产品正式交付生产前，对新的或变更及纠正的零件进行批准，确定本公司已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求生产节拍下的实际生产过程中，具备持续满足这些要求的潜在潜能。
2.范围适用于本公司客户有要求时所要生产的汽车用新产品、新材料、新过程。
在第一批送货前，须对制造过程进行评审并送客人批准或按客户要求进行。
3.定义：3.1 PPAP：Production Part Approval Process,生产件批准控制程序3.2 送样产品：从正常生产中取出之产品，一般为一小时至一个生产班别之生产产品(生产数量至少300件或按客户要求的数量)中取出之产品。
3.3生产件：在生产现场，用生产工装﹑量具﹑工艺过程﹑材料﹑操作者﹑环境和过程设置，如所用模具/生产速度/加工温度等的过程设置下被制造出来的产品。
3.4初始过程研究：是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进行的短期研究。
4.职责:APQP小组：负责PPAP提交过程控制。
5.作业流程图:5.2.程序内容:5.2.1 用于PPAP提交的产品必须取自有效的生产过程5.2.1.1对于生产件a.生产件为取自有效的生产过程, 该过程必须是1小时到8小时的生产, 且规定的生产数量至少为300件连续生产的产品,除非顾客另有规定。
b.此过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装﹑量具﹑过程﹑材料和操作工进行生产。
c.来自每个生产性部件都必须进行测量﹐并对具有代表性的零件进行试验。
d.零件重量：一律用千克（㎏）表示，并精确到小数点后两位（0.00）,且不含任何包装、辅料、保护装置的重量，采取10个单位的平均值。
5.2.2必须提交PPAP的情况5.2.2.1一种新的零件或产品；5.2.2.2对以前提交零件不符合的纠正；5.2.2.3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变5.2.2.4组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
PPAP主要提交资料样本格式
(设计FMEA)系统 FMEA编号：子系统页码：第页共页零组件：设计责任：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）：（修订）：希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：过程责任部门：编制者：车型年度/车辆：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
控制计划希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
外观件批准报告（AAR）希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
零件提交的保证书(PSW)希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。
附录A:零件提交保证书(PSW)的填写零件信息1．零件名称2．顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。
3．安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4．工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5．附加的工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。
6．图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
7．采购订单代号：依据采购订单填入本代号。
8．零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
9．检查辅具代码：如果辅助工具用于尺寸检验，应填入其代号。
10．工程更改等级和批准日期。
供方制造厂信息11．供方名称和供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。
12．供方制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。
提交信息13．提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。
PPAP生产件批准(全套模版适合参考)
7 经批准的外观报告
PE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
8 量检具及检查辅具清单
QE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
9 零件的尺寸测量报告
QE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
10 标准样品
QE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
11 材料测试结果报告
PE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
PE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
17 特殊特性清单
PE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
18 包装方案批准书
物流 □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
19 产能验证分析报告（确认供货能力）
SQE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
20 生产件批准零件提交保证书
SQE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
12 产品性能试验报告
PE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
13 具有资格的实验室文件
PE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
14 初试过程能力研究报告
SQE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
15 测量系统分析报告
SQE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
16 材料分供方清单
生产件批准(PPAP)资料清单
零部件名称及物料代码: 供方名称: 联系人:
序号
资料项目
1 产品工程批准的设计记录(图纸或其它资料) 2 产品工程批准的工程更改文件（如果有）
提交等级/提交时间:3级/
联系电话:
资料审 核部门
审核结果
缺漏、不符合重 新提交审核结果
PE □缺漏，□符合，□不符 □符合，□不符合
汽车供应商PPAP报告(范本)
√
22 Qualified Lab Documentation实验室认可文件
23
Bull Material Requirements Checklist(for Bulk material PPAP only) 散装材料要求检查清单
24 Sample Product & Master Sample生产件样品及标准样品
√
6
Dimensional report referenced to the check print for # of samples decided. 和尺寸检验标识对应的尺寸报告
√
7
Document of checking fixtures/checking aids used. 检具及检查辅具文件
√
4
PE approved engineering. change Documents for the part(If any). 产品工程批准的工程更改文件，如果有
√
5
Dimension checked print for all parts (Inclusive assembly or sub-parts). 对所有零件尺寸检查标识－包含总成、零件
√
16 MSA 测量系统分析
√
17 Packaging Specifications (If any) 包装说明
√
18
Subcontractor list and Bill of material 分供方清单和材料清单
√
19 Floor Plan 场地平面布置图
√
20 FEDR 功能评估报告
√
21 Customer Engineering Approval,if required 顾客工程批准，如要求
PPAP整套资料模板
备注
设计资料清单，顾客有要求时， 提交图纸、设计方案等 ECN
产品所涉及的测量系统 图纸里所列出的全部尺寸
过程能力分析报告 符合ISO/IEC17025资质证书或 CNAS认可证书 当被顾客定义为外观件时 样品实物 样品实物 提交清单 如果顾客有特殊要求，提供这些 特殊要求纳入公司相关制度的证 据记录，文件或清单
等级说明
提交等级为3级。
内容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
文件名称 产品的设计记录 工程变更文件，如果有 顾客工程批准，如果被要求 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 控制计划 测量系统分析研究 全尺寸测量结果 材料、性能试验结果 初始过程研究 合格试验室文件 外观批准报告（AAR)如果适用 生产件样品 标准样品 检查辅具 符合顾客的特殊要求的记录 零件提交保证书（PSW）
17
＊
18
＊
注： 满足PPAP的所有要求是供应商的责任 如果有任何PPAP文件没有提交完全或没有 提交，那么此次提交将不会被接受,您的PPAP将会在稍候时间考虑. S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文 件项目的副本。 R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，并在顾客代表有要求时应易于得到 ＊=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交
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提交等级 2 3 4
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完整版)全套PPAP模板及使用说明
完整版)全套PPAP模板及使用说明PPAP文件提交要求如下：1、需提交PPAP检查清单，详细列明所提供文件的明细。
可使用PPAP检查清单.xls。
2、需提交零件提交保证书。
若涉及到安全和法律法规，需在“安全和XXX规定”项选是，否则选否。
授权人必须亲笔签字。
提交等级默认为3级。
3、需提交全尺寸检验标识。
即，在零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，并与“全尺寸检验报告”项目一一对应。
可使用尺寸报告.xls。
4、如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
如有表面处理、颜色要求等。
可使用外观批准报告.xls。
5、需提交全尺寸检验报告。
可使用OTS阶段全尺寸检验模板.xls。
6、需提交生产件批准材料试验报告。
可使用材料试验报告.xls。
7、需提交生产件批准性能试验报告。
可使用性能试验报告.xls。
8、需提交产品和过程特殊特性清单。
供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
关键特性对产品安全性、法律法规有影响，标识为“▽”；重要特性对产品性能有影响，标识为“◇”。
可使用产品和过程特殊特性清单.xls。
9、需提交过程流程图。
流程图中需明确“关重特性标识”和“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
需采用贵方格式。
可使用修改后的过程流程图.doc。
10、需提交FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）。
所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来。
要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）≧120的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制；④RPN<60可以不加控制；⑤严重度为9、10的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的；⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D值并重新计算RPN值。