氮气防灭火技术
MT701-1997煤矿用氮气防灭火技术规范
煤矿用氮气防灭火技术规范前言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。
本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。
但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》 1992—12—22 中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定3 定义本标准采用下列定义。
3．1 注氮防灭火方法 method of fire fighting by nitrogen injection 将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度，达到阻止煤炭氧化或窒息火源。
氮气在煤矿防灭火中的应用
氮气在煤矿防灭火中的应用煤矿是我国能源工业的基础和重要支柱之一，但在煤矿开采过程中，就会产生大量的瓦斯并形成瓦斯事故，给煤矿安全生产带来隐患和挑战。
煤矿瓦斯事故是由于瓦斯和空气混合物在一定浓度下遇到火源引起爆炸或窒息所致。
传统的防火灭火方法主要采用水、泡沫等削减瓦斯燃烧条件和灭火的措施，但这些方法在应对大面积煤层突出和井下环境恶劣的情况下，效果不稳定，泡沫产生的碳气体会增加爆炸风险，水又会让井下环境变得潮湿，有可能产生二次火灾，因此不得不寻找一种新的防灭火材料，氮气便是这种新型材料之一。
氮气的性质和特点氮气，化学式为N2，是一种无色、无味和非可燃性气体，主要是由空气经过氧化铜结构催化剂或氧气分离获得的。
氮气的主要性质如下：1.稳定性高：氮气有稳定的化学性质，在大气中绝大多数的化学物质和所有的微生物都不能与之反应。
2.不可燃性：氮气不会燃烧，也不会支持燃烧。
当氮气占据空气的一部分时，能够减低空气中火源的燃烧温度，减缓燃烧的速度。
3.密度小：氮气的密度小于空气，可以漂浮在空气之上，且与空气混合均匀，能够有效减缓火灾燃烧的速度。
因此，使用氮气来防火灭火可以减轻火势减缓火势的速度，从而保证安全。
氮气在煤矿防灭火中的应用氮气原理氮气防灭火技术是利用氮气在一定浓度下能够减缓火源燃烧的速度和降低火源的温度，从而达到防止火势蔓延和减小灭火安全距离的效果。
氮气的优点在煤矿中尤为明显，煤层埋深大，煤层厚度大，并且存在井下环境恶劣等特殊条件，使得氮气的防灭火技术在煤矿中具有重要的应用价值。
氮气特点1.节能、环保：氮气不污染环境，对温室效应和臭氧层破坏无害。
2.零消耗：可重复使用，不会消耗氧气和氮气。
氮气防灭火的技术路线具体来说，煤矿氮气防灭火技术路线如下：1.瓦斯抽放工作规范化、机械化和自动化程度高，瓦斯浓度得到有效控制。
2.安装氮气分离机组和氮气储罐，利用原矿空气分离出氮气。
3.将氮气输送到煤矿井下通过消防装置进行分布和供给。
综采工作面注氮防灭火设计
综采工作面注氮防灭火设计背景在煤矿开采中，火灾是一种常见的安全事故。
工作面作为生产煤矿中的重要部位，其火灾风险系数特别高。
在过去的实践中，采用水幕隔离、砂浆封闭、灭火剂喷洒等传统的防灭火方法已逐渐显得不够有效。
因此，在综采工作面注氮防灭火技术上的研究和应用具有非常重要的意义。
综采工作面注氮防灭火原理注氮防灭火技术采用氮气作为灭火介质，通过在综采工作面注入一定的氮气浓度来达到防灭火的效果。
其原理在于：1.氮气不会支持燃烧过程，可以使燃烧失去氧气而窒息，从而达到灭火的效果。
2.相比于其他灭火方法，如水幕隔离和砂浆封闭等，注氮防灭火技术适用于各种综采工作面类型，无需进行复杂的改造和封闭。
综采工作面注氮防灭火设计注氮防灭火技术与其他灭火技术不同，在注氮浓度、接口位置、综采工作面区域等方面均需要进行设计，以下是综采工作面注氮防灭火设计中需要注意的几个方面：1. 注氮浓度的确定注氮浓度是防灭火效果的重要因素。
一般情况下，注氮浓度的设计值为12%~15%。
需要根据实际情况和综采工作面的大小来进行确定，以保证注入的氮气充分覆盖整个工作面，达到有效的防灭火效果。
2. 注氮接口位置的确定注氮防灭火技术需要在综采工作面上设置合适的接口位置，以便将注入的氮气传送至工作面不同的位置。
一般情况下，注氮接口的设置要遵循以下原则：•覆盖面积要尽可能大，以便能够覆盖整个工作面；•接口的数量要足够，以确保氮气能够充分传送；3. 综采工作面区域的划分将综采工作面划分成若干个区域，适当设置注氮接口位置，可以提高注氮防灭火技术的效果。
因为不同的区域存在不同的火灾风险，对比较脆弱的区域应多设置注氮接口，以增强防灭火能力。
4. 监测和控制设计注氮防灭火技术需要进行监测和控制，以保证其在工作面内的作用。
监测和控制系统需要考虑以下几个方面：•注氮浓度的检测•注氮量的控制•氮气的供应和储备结论综采工作面注氮防灭火技术针对工作面自燃、皮带和马路局部烧毁、火烧通道、机电设备自燃等主要火源，具有防火能力强，操作简单、无需设备改造等优点。
煤矿氮气防灭火技术优缺点分析
煤矿氮气防灭火技术优缺点分析注氮是实现可燃物对氧气的一种隔绝和屏蔽，即消除燃烧三要素中的氧气这一要素。
所有的有火焰的燃烧都会在氧气浓度低于10%~12%时熄灭，低温干馏性的燃烧在氧气浓度低于2%时熄灭。
用惰气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。
氮气防灭火技术就是指将氮气送入防灭火区，使该区域内空气惰化，使氧气浓度小于煤自然发火的临界氧浓度，从而防止煤氧化自燃，或使已经形成的火区窒息的防灭火技术。
（1）氮气防灭火技术的优点①工艺简单、操作方便、易于掌握。
②不污染防灭火区域，对封闭区域内的设备损害小，恢复生产快③较好的稀释抑爆作用。
注入氮气可快速、有效稀释防灭火区域的氧气，降低氧气和可燃气体的浓度，可使防灭火区域内达到缺氧状态，并使可燃气体失去爆炸性，从而充分惰化防灭火区域，保证防灭火区域的安全④有效抑制防灭火区域的漏风。
由于氮气均为正压注入，因此，当大量注入到防灭火区域后，使得该区域的气压升高，处于正压状态，从而有效抑制了防灭火区域的漏风。
（2）氮气防灭火技术的缺点事物都有其两面性，氮气防灭火也有一定的局限性，其缺点表现为：①注入防灭火区域的氮气不易在防治区域滞留，不如注浆注砂能“长期”覆盖在可燃物或已燃物的表面上，其隔氧性较差。
②注氮能迅速窒息火灾，但火区完全灭火时间相当长，不能有效地消除高温点，因此，在注惰气灭火的同时，应辅以其他措施灭火，如用水、注浆以及凝胶等方法，以防复燃。
③注氮气防火，氮气有向采面或邻近采空区泄漏的可能性，而当注氮气灭火时，当密闭不严或者存在有漏风通道时，氮气可能通过密闭等漏风通道泄漏。
因此，注氮气防灭火的同时，需相应采取堵漏措施，使氮气泄漏量控制在最低限度内。
④氮气本身无毒，但具有窒息性，浓度较高时对人体有害。
据试验，井下作业场所氧含量下限值为19%，所以氮气泄漏的工作地点氧含量不得低于其下限值。
因此，矿井在应用氮气防灭火技术时，要根据自身情况，因地制宜，采取合理的技术及管理措施，扬长避短，充分发挥其优越性。
注氮灭火安全技术措施
注氮灭火安全技术措施注氮灭火技术是目前广泛应用于各种火灾现场的一种灭火方式，它通过向火灾区域注入高压氮气，将氧气浓度降低到一定程度，以达到灭火的目的。
这种技术具有速度快、效果好、安全可靠等优点，但在实施过程中也需要严格遵循一系列安全技术措施，以确保人民生命财产安全。
一、火场防护在注氮灭火技术施工过程中，必须加强火场防护，特别是在易燃易爆场所，以免因操作不慎引发二次事故。
施工现场应设置明显的禁止吸烟、明火等禁止性标志，防止火源的产生，必要时应设置警戒线，拉起警示带，以限制外人进入施工现场。
二、安全防护1、安全防护员：在施工过程中必须设有安全防护员，负责指导工人有序进行作业，避免因不当操作引发事故。
2、通风措施：注氮灭火过程会使火场氧气浓度急剧下降，引起一定的缺氧危险，因此必须采取恰当的通风措施，保持现场空气流通，以确保操作人员的安全。
3、防抱死装置：注氮灭火设备采用高压氮气，施工人员必须穿戴适当的防抱死装置，以确保在操作过程中，人员在发生瞬间高压氮气喷射时能够迅速躲避，避免被喷射气流冲击造成身体伤害。
4、氧气浓度监测仪器：在操作过程中必须使用氧气浓度监测仪器，及时监测火场空气中的氧气浓度，以确保作者人员的安全，并防止因氧气浓度过低而引发的二次爆炸等危险。
三、灭火方案制定在施工前必须制定详细的灭火方案，确定灭火过程中的安全措施，明确好每位操作人员的职责、任务，以确保实施灭火过程中的安全可靠。
同时，在灭火结束后，还需要对灭火现场进行清理，尽可能的避免草率结束施工而导致的火势复燃。
四、操作人员的安全教育在实施注氮灭火技术之前，必须对操作人员进行详细的安全教育，让他们了解施工期间可能的危险和风险，培养他们的操作技能和危机应对能力，以使他们在施工过程中能够迅速反应，避免危险，确保自身的安全。
注氮灭火技术是一种高效、可靠的灭火方式，在实施过程中必须严格遵循各种安全技术措施，及时发现和处理施工中存在的危险、隐患，以最大限度保护人民生命财产安全。
氮气防灭火技术(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氮气防灭火技术(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氮气防灭火技术(最新版)一、引言煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。
在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。
“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。
随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。
二、作用原理注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。
其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。
三、工艺（1）注氮系统①制氮设备我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面固定式深冷制氮气设备；矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式变压吸附制氮设备，以及矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式膜分离制氮设备。
按空分原理可将其分为深冷式、变压吸附式和膜分离式。
注氮防灭火管理制度
注氮防灭火管理制度一、前言为了确保企业生产过程中的安全稳定，减少生产过程中可能发生的火灾事故。
公司制定了本制度，规定企业内部注氮防灭火的具体管理措施，并指导相关人员在生产过程中合理地应用注氮技术，有效地预防和控制火灾事故，达到保障人员安全的目的。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产、储存和使用易燃、易爆物品的车间、库房、办公室等场所。
三、注氮原理注氮技术是指向储罐、管道、容器中注入惰性气体以达到控制储存物品中的氧气浓度、防止气体燃烧的目的。
与传统的白砂土、水幕墙等防火措施相比，注氮技术具有成本低、应急处理快、灭火效果好等优势。
四、工艺流程（一）储罐注氮流程1.确认储罐的密闭性和贮存物品的储存量。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.注氮前，对罐体内外进行检查清理。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
（二）装置阀门注氮流程1.确认装置阀门的位置和数量。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.检查清理阀门和管道。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
（三）其他场所注氮流程1.确认场所密闭性和安全设施情况。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.检查清理相关管道和设施。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
五、注意事项1.注氮时必须事先做好检查，认真检查储罐、防火设施、管道等是否存在漏气、泄露等现象，确保注氮过程的安全性。
2.注氮设备必须符合相关标准，设备使用前必须检查验证。
3.注氮操作必须得到专业人员的指导指示，未经专业人员允许不得随意操作。
4.注氮设备的维护保养和检修必须经过专业机构的质检，防止出现设备故障。
5.在操作过程中，必须提高安全意识，采取有利于保护安全的措施，及时发现并处理安全隐患。
6.禁止将非惰性气体注入设备中，以保证注氮设备的稳定性和安全性。
六、结语注氮技术是企业内部火灾防范措施的重要组成部分，它可以起到快速灭火、减轻灾害后果的作用。
14 注氮防灭火技术 [兼容模式]
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4.3 注氮防灭火技术☐课时学习目标惰气防灭火的原理防灭火用氮气的制备方式矿井注氮防灭火的工艺注氮防灭火的主要技术参数一、氮气防灭火的原理氮气的灌注会使氧气浓度下降，煤氮气的灌注会使氧气浓度下降煤对氧气的吸附量减少，抑制或减缓遗煤的氧化；灌注氮气对高温区具备定的降温灌注氮气对高温区具备一定的降温作用。
二、氮气的制备方法氮气的制备以空气作为原料，采用空分技术，将空气中的氮和氧气分离而得到氮气。
目前，矿井防火用氮气有三种制备方法：气有三种制备方法深冷空分变压吸附膜分离二、氮气的制备方法深冷空分通过压缩、膨胀循环将大气温度降低并使之成为液态，然后根据空气中各气体组分的沸点不同将氮氧分离出来。
变压吸附根据不同压力下，吸附介质（目前，最常用的吸附介质是碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力不同来将者进是碳分子筛）对氧气和氮气的吸附能力不同来将二者进行分离。
二、氮气的制备方法膜分离根据气体的“溶解扩散理论”来分离氧气和氮气。
即氧和氮在膜中的透过，是因为气体首先在膜中溶解，在外和氮在膜中的透过是因为气体首先在膜中溶解在外界能量的推动下再从另一侧解析。
氧、氮对分离膜的渗透率不同，因此通过膜时能够将二者分离出来。
二、氮气的制备方法三种方法的比较优点缺点氮气纯度最高效率较低，设备庞大，投深冷空分法资大设备体积适中吸附介质易粉化，运转维变压吸附法护费用高膜分离方法设备整机防爆，体积小，制氮纯度较高时成本显著可制成井下移动式上升三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法埋管注氮法钻孔注氮法插管注氮法密闭注氮法三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法沿进风巷敷设出口高于底板，拐向采空区埋管间距应综合考察确定埋管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法钻孔注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法高位隐蔽火源插管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法密闭注氮，就是通过密闭墙预留的注氮口向封闭的火区灌注氮气，是闭区注氮的一密闭灌注氮气，是闭区注氮的种形式。
注氮防灭火技术在火区控制中的应用
注氮防灭火技术在火区控制中的应用概述注氮防灭火技术是一种在火灾发生后通过注入氮气来降低火区氧浓度从而达到灭火的方法。
该技术不会造成二次污染，可以有效缓解火灾带来的人员伤亡和财产损失。
近年来，随着注氮防灭火技术在消防领域中的完善和应用，其受到了越来越多的关注和研究。
那么，在火区控制中，注氮防灭火技术有哪些应用？本文将从以下几个方面进行探讨。
原理注氮防灭火技术是通过注入氮气来降低火区氧浓度从而灭火。
当氮气注入火场后，可以有效地减少燃烧所需的氧气含量，从而达到控制火势和灭火的目的。
应用场景注氮防灭火技术的应用场景非常广泛，包括航空、海洋石油、地下矿井等重要场所。
以下是注氮防灭火技术在不同领域的应用：航空领域航空领域是注氮防灭火技术最为广泛的应用场景之一。
飞机发生起火或着火的概率虽然较小，但一旦发生时，后果将非常严重。
因此，在飞机起飞前，就必须针对性地进行预防和备案，而注氮防火技术就是其中一种多重预防措施。
引入注氮技术后，可以通过人工或自动控制的方式在起火的时刻短时间内将压缩气体喷射到火点处，使火点处的氧气浓度迅速下降，达到灭火的目的。
海洋石油领域海上石油平台及其设施的大火灾后果严重，其环境及人员安全问题极为复杂。
由于海上平台在水下工作，故在要考虑氧气含量的同时还需考虑它的压强。
当前该领域推广注氮技术已经被部分平台所采用，并有获得良好的灭火效果和社会反响。
使用注氮防火技术可以在海上发生火灾及其后果较小时直接处置，此前所需花费的时间、费用及环境影响也将大大降低。
地下矿井领域在地下矿井中，空气中的氧气会参与燃烧，从而加剧火灾风险。
同时，在矿井火灾中，因通风不畅，烟雾和有毒气体散发会加剧火势，给隧道内的工作人员带来严重危险。
引入注氮防火技术后，可以迅速使空气中氧气含量降低，从而达到灭火和控制火势的目的。
实践应用随着注氮防灭火技术的应用日益广泛，相关的实践应用也在不断发展和完善。
以下是注氮防火技术在一些实践应用中取得的成果。
氮气防灭火设计
新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿氮气防灭火设计及安全技术措施新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿二零一二年八月五日氮气防灭火设计及安全技术措施一、氮气防灭火应用氮气防灭火技术防治矿井自燃火灾，是公认的行之有效的技术措施。
氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
据有关资料介绍：当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，可达到抑制采空区自燃，同时还能防止瓦斯爆炸事故的发生。
（一）氮气防灭火的作用和特点(1)氮气可以充满任何开形状的空间并将氧气排挤出去，使采空区深部及其顶板高冒处因氧气含量不足而使遗煤不能氧化自燃；(2)注氮过程中，采空区经常保持正压状态，致使新鲜空气难以漏入，有利于控制采空区遗煤自燃；(3)注入氮气后，可使采空区内和采空区周围介质的温度降低，起到冷却降温作用；(4)在瓦斯和火共存的爆炸危险区内注入氮气能抑制火区内可燃气体爆炸，提高灭火作业的安全性；(5)工艺简单，不污染环境；(6)氮气防灭火存在的主要问题是在矿井负压作用下，如果采空区漏风严重，则注入的氮气不易留存，易随漏风流向采面或邻近采空区；加上氮气本身虽然无毒，但具有窒息性，对人体有害，因此需与均压和其他堵漏风措施配合应用，使氮气泄露量控制在最低限度。
（二）注氮的要求(1)氮气源稳定可靠；(2)注入的氮气浓度不小于97%；(3)至少有一套专用的氮气输送管路及其附属安全设施；(4)有能连续不断地监测采空区气体成分变化的监测系统；(5)有固定或移动的温度观测站(点)和监测手段；(6)有专人定期进行监测、分析和整理有关记录，发现问题及时报告处理等规章制度。
注氮防灭火设计
2、考虑到井下移动注氮的便捷性、氮气的隔爆作用强、防灭火速度快及可靠性高，它特别适用于有煤尘爆炸危险和煤的自燃发火期较短的矿井。
（1) 氮气防灭火1）氮气防灭火技术的要求本矿氮气防灭火主要作用是对采空区进行预防性注氮，当采空区发生火灾时可进行灭火注氮。
2）设计依据本矿井煤层均属容易自燃煤层。
3）注氮工艺系统及设备①注氮系统由于本矿井田范围大，采用井下移动注氮系统。
②制氮装置选用MD-800型井下移动式膜分离制氮装置，功率290kW。
③注氮工艺埋管注氮：在工作面进风顺槽一侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时埋设第二趟注氮管路。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带于冷却带的交界部位时开始向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
④注氮方式注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。
工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质破碎带、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮；工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
⑤注氮量按吨煤注氮量计算Q N=5AK/330×60×24式中：Q N——注氮流量，m3/min；A——年产量，t；K——工作面回采率。
则：Q N=5×1200000×0.95/330×60×24=12m3/min⑥注氮堵漏凝胶堵漏剂（煤粉灰30%、水玻璃3%、铝酸钠1.5%、其余为水）。
⑦注氮气体监测采空区应同时预埋束管监测探头，在注氮管或支管分叉处必须设置观察点。
为了考察注氮的流向及分布，可借助施放SF6示踪气体加以检测。
4）安全管理①在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5％)，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施1.在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低18.5%，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
2.制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗。
严格按时间要求进行巡回检查，并仔细填写各项记录。
3.为确保平安，注氮前通防队巡查管路人员必需检查管路完好状况，确认完好后汇报调度室，由调度室通知注氮机房操作人员协作井下人员开头注氮。
4.密闭留设观测孔(采样孔)、安设“U型”压差计，用以观测密闭墙内外压差与气体采样。
5.通防科支配专人校检并操作束管监测系统，在注氮期间，对注氮区域内抽取的气样能准时精确的进行气样分析。
6.注氮期间，由通防科支配瓦斯检查工和管路巡检人员定期对注氮管路完好性进行巡查。
注氮前必需仔细检查管路，注氮位置和各阀门开关状态是否符合要求。
巡查管路时，要采纳顺风流方向进行巡查。
一经发觉氮气泄露，应马上组织人员排解故障，漏气严峻时，应马上停止注氮并关闭最近阀门防止氮气大量泄漏，同时调度室通知制氮机房停止注氮，处理时严禁人员口鼻正对漏气点。
7.注氮期间，要常常留意制氮装置及配套设施运行状态，检查制氮机各部位接头、管路密封状况，机电科加强维护。
当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查，制氮机在运行过程中应每隔60分钟作一次运行记录。
8.为保证密闭墙内氮气不泄露或少泄漏，要定期检查密闭墙墙体及配套设施完好状况，发觉墙体及配套设施损坏马上汇报通防科，依据现场状况实行措施进行处理。
9.为防止氮气涌出造成人员窒息，每班瓦检员必需携带多功能气体检测仪，随时监测瓦斯、氧气、一氧化碳等气体浓度，检查地点包括密闭外风流、总回风，当检查发觉一氧化碳浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必需马上撤离受威逼地点，并汇报调度室，依据现场状况实行措施处理。
10.通防科必需组织全部参加注氮的人员，学习本措施并严格执行。
2024注氮防灭火设计
2024注氮防灭火设计在当前全球气候变暖的背景下，森林火灾频繁发生，给环境和人民的生活带来严重威胁。
因此，有效的防灭火设计成为当今重要的研究课题之一、本文将探讨2024年注氮防灭火设计，以期为防止和控制森林火灾提供新的解决方案。
现代防灭火设计应该考虑以下几个方面：全面覆盖、灭火效率、环保性和经济性。
首先，全面覆盖是防灭火设计的基本要求。
有效地预防和控制森林火灾，需要将防灭火措施在整个森林区域内实施。
注氮防灭火技术能够通过注射氮气来降低森林火灾的发生概率。
氮气作为一种无色无味的气体，能够有效地抑制火灾的发展，并帮助扑灭已经发生的火灾。
因此，在2024注氮防灭火设计中，应该将注氮技术推广到所有森林地区，实现全面覆盖。
其次，灭火效率是另一个重要的考虑因素。
注氮防灭火技术应该能够在短时间内达到高效的灭火效果。
在火灾发生后，注射氮气应该能够迅速扑灭火势，最大限度地减少火灾的扩散。
因此，在2024注氮防灭火设计中，应该注重提高注射氮气的速度和灭火效果。
可以通过提高注氮设备的性能和使用高压氮气来实现。
此外，环保性也是当前注氮防灭火设计需要考虑的重要因素。
注氮技术应该对环境友好，并避免对生态系统造成负面影响。
在注氮防灭火过程中，应该注意减少氮气排放和减少对环境的污染。
可以通过使用先进的注氮设备和采用高效的控制技术来实现环保性。
最后，经济性也是注氮防灭火设计的关键考虑因素。
注氮技术应该具有合理的成本效益，并能够在大规模应用中实现可持续发展。
在2024注氮防灭火设计中，应该注重提高注氮设备的生产效率和降低生产成本。
可以通过技术创新和设备优化来实现经济性。
总之，2024注氮防灭火设计应该考虑全面覆盖、灭火效率、环保性和经济性等方面的问题。
通过推广注氮技术，实现全面覆盖，提高灭火效果，并保护环境，可以有效地预防和控制森林火灾的发生。
同时，注氮防灭火技术应该具有合理的成本效益，以实现可持续发展。
希望以上提出的观点能够为2024注氮防灭火设计提供有益的参考。
注氮灭火方案
注氮灭火方案简介注氮灭火是一种常见的灭火方法，通过向火灾现场注入氮气，降低氧浓度，破坏燃烧过程中的传热传质条件，从而达到灭火的效果。
本文将介绍注氮灭火的原理、适用场景、操作步骤等内容，帮助读者了解和应用这一灭火技术。
原理当火灾发生时，燃烧所需的氧气是火灾的关键条件之一。
注氮灭火利用氮气的特性，通过将氮气注入火灾现场，降低氧浓度，从而抑制燃烧反应的进行。
具体来说，注入氮气后，氮气会稀释空气中的氧气，使得火源周围的氧浓度下降，火源所需的氧气不足，阻碍了火焰的燃烧。
此外，氮气还具有冷却作用，可以通过降低燃烧区域的温度来抑制火势的发展。
适用场景注氮灭火适用于一些特定的火灾场景，特别是涉及易燃、易爆物质的场所。
以下是一些常见的适用场景：1.化学实验室：化学实验中可能出现燃烧、爆炸等危险情况，注氮灭火可以有效降低氧浓度，防止爆炸事故发生。
2.电力设备室：电力设备过载、短路等故障可能引发火灾，注氮灭火可以迅速、有效地抑制火势，防止设备损坏和火势蔓延。
3.油罐区：油罐区可能存在油品泄漏、引发火灾的风险，注氮灭火可以控制火势，保护周围环境和设施。
4.工厂生产线：生产线上可能存在火灾隐患，通过注氮灭火可以及时消除火源，保护生产设备和工人的安全。
需要注意的是，注氮灭火在使用时需要根据具体的火灾情况和现场条件进行判断和操作。
操作步骤以下是注氮灭火的一般操作步骤：1.确定火灾类型和范围：首先需要了解火灾的类型（例如液体火灾、电器火灾等）和范围，以便选择合适的灭火方法和灭火剂。
2.准备氮气灭火设备：准备注氮灭火设备，包括氮气瓶、压力调节器等。
3.确保操作人员安全：在操作过程中，需要确保操作人员的安全，穿戴好防护服和防护装备，避免受到火灾、爆炸等危险因素的伤害。
4.设置防护区域：根据火灾现场情况，设置适当的防护区域，确保周围人员安全，并防止火势蔓延。
5.连接氮气瓶：将氮气瓶与灭火设备连接好，并确保连接处密封可靠。
6.调节氮气流量和压力：根据火灾现场情况，调节氮气流量和压力，确保达到灭火的要求。
高效注氮防灭火技术的研究与应用
高效注氮防灭火技术的研究与应用标题：高效注氮防灭火技术的研究与应用摘要：火灾是一个严重的社会和经济问题，也是一个威胁人类生命和财产安全的主要原因之一。
注氮防灭火技术是目前最先进的灭火方案之一。
本文旨在介绍注氮防灭火技术的研究和应用，其特点及优势。
主要内容包括对注氮防灭火技术的原理及效果的讨论、近几年国内外研究动态、已知的主要应用领域及潜在的挑战。
关键词：注氮防灭火技术；灭火原理；应用；研究正文：1. 绪论：火灾是一种常见的事故，一旦火灾发生，将造成巨大的人身和财产损失，因此灭火技术和灭火策略的研究显得尤为重要。
注氮防灭火技术是一种相对较新的灭火方案，与传统的水泵和消防泡沫相比，具有更高的灭火效率，更快的灭火速度和更少的灭火相关污染。
因此，越来越多的研究者开始关注注氮防灭火技术，以期能更好地防范火灾危害。
2. 注氮防灭火技术原理及效果：注氮防灭火技术是利用氮气在火焰中形成一种含氮抑制混合物，而不是直接将氮气直接投入火焰中，从而消除火焰热量来灭火的一种技术。
注氮防灭火技术使用非常简单，具有高灭火效率、灭火快速、安全环保等特点。
此外，该技术还可以把火灾扩散灭火，进一步提高灭火效率，降低火灾损失。
3. 近年来的研究及应用：注氮防灭火技术的研究已经取得了很大的进展。
有关以氮气或氮质材料注氮灭火的研究，在近年来迅速发展。
如今，这项技术已被广泛应用于船舶灭火、飞机机载等空中灭火、石油储罐火灾处理、机械润滑油火灾处理等各种环境中，取得了良好的效果。
4. 潜在难点及未来发展：尽管注氮防灭火技术在应用中取得了良好的效果，但它仍存在一些潜在的问题。
例如，当技术用于重大事故时，需要考虑范围问题，如火势的面积和蔓延速度，以使注氮设备有效地运行；其次，火灾情况的复杂性以及灭火原料的供应问题也是值得考量的点。
未来，将继续研究如何有效运用注氮防灭火技术，减少火灾损失。
结论: 注氮防灭火技术是一种新型的灭火方案，具有灭火快速、安全环保等优势，已被广泛应用于船舶灭火、飞机机载等空中灭火、石油储罐火灾处理、机械润滑油火灾处理等各种环境中，取得了良好的效果。
注氮灭火技术安全措施
注氮灭火技术安全措施氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。
向采空区或火区等地点注入氮气，可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃，提升采空区的相对压力使采空区呈正压状态，防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温，降低瓦斯和氧气浓度，防止瓦斯燃爆事故等具有十分显然的作用。
但在应用时必须严格遵守本安全措施保证安全。
不然，可能由于注氮量过小，浓度过低等原因而达不到预期效果，输氮管路或采空区〔火区〕泄漏氮气而造成人员伤害事故等。
一、注氮量注氮量的多少，应依据采空区〔火区〕中的气体成分进行确定，以距工作面20米采空区或火区密闭墙内的氧气浓度不大于10％作为确定标准。
如果采空区〔火区〕中一氧化碳浓度较高〔超过5010﹣6〕，或者工作面一氧化碳浓度超限，或者出现高温，异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。
二、检测监控利用矿井束管监测系统，合理设置监测传感器，强化对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测，同时由瓦斯检察员随时对工作面〔火区〕及其回风巷中的氧气，一氧化碳和瓦斯浓度进行检查，要确保工作面回风流中的氧浓度。
假设发现工作面的氧浓度降低，应暂停注氮或减少注氮强度。
三、注入氮气的纯度应大于97％四、注意检察工作面，特别是其回风隅角及回风巷风流中的瓦斯涌出状况，假设发现采空区内大量涌出瓦斯，使风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度五、第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。
我矿因注氮管道较长，所以必须严格执行本条规定。
六、注氮工作中，要认真观测，防止注入的氮气顺进风顺槽-采空区-回风顺槽的漏风通道，大量泄漏到矿井总回风流中，所以必须对主要漏风通道、主要进风巷和回风巷进行封堵处理。
七、严格执行《煤矿安全规程》有关注氮灭火技术的规定。
煤矿工人安全知识—氮气防灭火与“均压”法预防煤的自燃
煤矿工人安全知识—氮气防灭火与“均压”法预防煤的自燃一、氮气防灭火氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，其沸点低，蒸发汽化潜热大，冷却火源及火区围岩的降温效果好。
将氮气注入采空区可使采空区内氧浓度相对降低。
氮气渗入煤体裂隙后，可阻止煤体的氧化和燃烧。
采空区注入氮气后，提升了其间的气体压力，减少了漏入风量。
氮气注入明火火区后，大量吸热，体积急剧膨胀，使火区氧浓度下降、温度降低，从而使火灾熄灭，并能抑制可燃气体爆炸。
用于防灭火的氮气有气氮和液氮二种。
用管道输送液氮时，管道易受到剧冷而冻裂，加上液氮难于大量制取和贮存，因而，目前我国煤矿中多用气氮，很少应用液氮。
利用空气分开机制取气氮，经压缩和深冷等技术流程即可提取纯液氮，然后利用低温贮备容器(贮槽、槽车、贮罐)运到矿井。
井下输氮的方式有：1．地面汽化井下管路输送法利用汽化器在地面将液氮汽化成10℃的气氮，通过管道将气氮压入火区或采空区。
2．直接喷洒液氮法在地面将贮槽或槽车中的液氮注入适宜于井下运输的贮罐中，运往井下，在火区四周选定地点，通过管道和雾化喷嘴直接压入火区或采空区。
当必须氮量不大时，也可利用移动式制氮机在井下火区或采空区四周制氮注入火区或采空区。
向采空区注氮防灭火时，要采用堵漏措施，以提升利用率和防止氮气窒息事故。
氮气能渗入采空区内任何部位的火源点，将火灾扑灭；火区恢复工作量少；火区内机电设备不易受损。
但氮气防灭火成本较黄泥注浆高，且火灾易于复燃。
二、“均压〞法预防煤的自燃“均压〞是指设置调压装置或调整通风系统，均衡漏风通道进出两端的风压，以杜绝或减少漏风的措施。
它可用于防火或灭火。
依据使用条件不同，作用原理不一，均压防灭火技术分为开区均压和闭区均压二类。
在生产工作面建立均压系统，以减少其后部采空区的漏风，抑制遗煤自燃，防止一氧化碳等有害气体向工作面涌出，从而确保工作面正常回采的措施称为开区均压。
对已封闭的采空区或火区而采用的均压措施称为闭区均压。
氮气防灭火
二、 氮气防灭火作用原理 注氮防灭火的实质是向采空区氧化带 内戒火区内注入一定流量的氮气，使 其氧含量降到10%戒3%以下，达到防 火、灭火和抑制瓦斯爆炸的目的，其 作用有： 1、 消除瓦斯爆炸的危险 2、 减少漏风的作用 3、 降温作用 4、 防止煤的自燃发热和自燃
三、 制氮设备
目前, 中国煤矿防灭火工程中使用的制 氮装备有3种: 深冷空分制氮装置、变压 吸附制氮装置和膜分 离制氮装置. 后2种装置根据安装不运移 斱式的丌同又设计成井上固定、井上移 劢和井下移劢3种.。
注氮工艺参数
( 1) 煤自燃临界氧浓度 ( 2) 煤自燃标志气体指标 ( 3) 采空区 三带 工作面后斱采空区的漏 风, 沿走向 深部依次划分出3个区域: 冷却带、氧化带和窒 息带( 如图2).氮气防火就是要将氮气注入到氧 化带区域内, 使其惰化,失去氧化条件, 抑制煤炭 自燃.
(4) 注氮斱式 根据采区开采条件, 采取丌同 的注氮斱式, 原生煤体独立工作面的注氮斱 式一般有拉管式、埋管式和钻孔式3种, 无煤 柱开采的复合采空区要采用斳路式注氮. (5) 注氮量 中国煤矿采空区防火时的注氮量为 200-400m3/h; 封闭火区灭火时注氮量 600~800m3/h; 开放火区灭火的氮气需求 量更大, 现有的制氮机难以满足, 可选用燃油 惰气发生装置.
浅谈煤矿氮气防灭火技术
组员：贺资良、胡亚 伟、胡灼亮
本素材由hi-hoo提供
前言
煤矿防灭火对于惰性气体的定义与化学对惰性气体的定义不 尽相同。在防灭火的工作实践中，惰气是指不参与燃烧反应 的单一或混合的窒息性气体，其中可能含有少量的氧气。最 常见的防灭火惰气是燃气、氮气和二氧化碳。下面主要看一 下氮气防灭火技术。
2、 1993年6月，某矿19110综采工作面撤架刚结束 时，已撤支架的运输顺槽发生自燃，立即对采空区用 板闭封闭后实斲注氮，当时通过埋设的束管测得火源 点附近的2#测点CH4和O2的含量分别为7%和14%， 正处于瓦斯爆炸界限之内，而此处的CO含量正以 300ppm/d的速度上升，瓦斯随时都有可能发生爆炸， 在注氮气4h后，将此处的O2含量降到10%，抑制了 火区的瓦斯爆炸，注氮10d后，彻底扑灭了火区。 3.1989年2月20日，某矿3402工作面的掘进巷内发生 瓦斯连续爆炸，次日派人前去处理和排放瓦斯，在恢 复通风时又发生了爆炸，当场死亡2人伤9人，另3名 救护队员在灾区内遇难。因火灾高温、烟雾和还有继 续爆炸的危险，未能及时将遇难者抢救出来。救灾会 议拟定了11个斱案，试行了6个均未获成功，已时隔 8d遇难者还是无法撤出来。于是决定采用液氮灭火技 术处理，6小时共注氮2900m3,约为火区体积的3倍， 火势被迅速扑灭，同时又消除了瓦斯爆炸危险，于是 救护队员进入灾区抬出了遇难者。然后清理巷道，仅 有几天时间就恢复了生产，更重要的是撤出了遇难者。
ig100氮气灭火系统原理
ig100氮气灭火系统原理
IG100 氮气灭火系统是一种以氮气为灭火剂的灭火系统，其原理如下：
1. 灭火剂储存：IG100 氮气灭火系统通常使用高压气瓶储存氮气灭火剂。
2. 灭火剂释放：当发生火灾时，系统会检测到火灾信号，并自动或手动释放灭火剂。
灭火剂通过管道输送到火灾区域。
3. 灭火效果：氮气灭火剂具有惰性气体的特性，能够稀释空气中的氧气浓度，降低燃烧的强度，从而达到灭火的效果。
同时，氮气灭火剂还能排除空气，防止火灾复燃。
4. 保护人员安全：相比传统的灭火剂，如泡沫、干粉等，氮气灭火剂不会对人员和设备造成损害，因此在灭火过程中能够更好地保护人员安全。
需要注意的是，IG100 氮气灭火系统的设计和安装需要遵循相关的标准和规范，以确保其灭火效果和安全性。
在使用过程中，也需要定期进行维护和检查，以确保系统的正常运行。
氮气防灭火措施
吉新煤矿11A704综放工作面氮气防灭火措施兖矿新疆矿业公司吉新煤矿2012年3月第一章 11A704采煤工作面概况一、工作面范围吉新矿11A704工作面是继11A601首采工作面第一个接续工作面，该工作面位于一采区西翼北部，其北部未回采，西部与红山洼矿煤矿相接，南部为煤层实体，东部为副井筒、回风上山及其煤柱。
工作面开采煤层底板等高线标高为+910---+990米。
自西向东逐渐增高。
二、工作面基本参数工作面走向长1100m，倾斜长178m；开采上限标高为+980m，下限标高为+900m。
工作面面积为195800m2 ,地质储量为1130887吨，可采储量为897659吨。
工作面地表标高+1050米－+1160米，工作面地表地形为山体丘陵及，沟底坡度约5°~7°，沟谷宽度30-150m。
两侧山顶呈半圆——浑圆状，山体比高约80——150m，山坡基岩裸露，植被生长稀疏，无牧民区等建筑。
从已揭露的A6、A7煤层及地质勘察资料分析，该采区为单斜构造，产状220°∠10-20°。
地层沿倾向有微弱的波状起伏，沿北西向倾角逐渐减缓，表现在掘进巷道时以7°--14°斜巷为主，矿区内没有成形的断裂构造。
从现有地质资料及已揭露巷道围岩分析，回风巷掘进至100米左右会遇到DF34号断层，该断层性质为逆断层，断距为0-8米；走向EW,倾向NS,倾角65°，延展长度约95米。
该断层对11A704工作面及进、回风巷均有影响，进风巷掘进至约460米左右受DF28断层影响，该断层为逆断层，断距0-5米，走向SN,倾向EW倾角50°，由于该断层与巷道仅为末段相交，故推断对施工影响较小。
进风巷在掘进至700米处会与DF24逆断层相遇，断距在0-5米，倾角40°，对掘进将产生一定影响。
除该工作面向西掘进中呈现一个缓背斜外，未见其它褶皱构造或岩溶或陷落柱构造存在。
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氮气防灭火技术
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氮气防灭火技术
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活动达到预期的水平。
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一、引言
煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。
在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。
“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。
随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地
面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。
二、作用原理
注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。
其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。
三、工艺
（1）注氮系统
①制氮设备
我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面
固定式深冷制氮气设备；矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式变压吸附制氮设备，以及矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式膜分离制氮设备。
按空分原理可将其分为深冷式、变压吸附式和膜分离式。
近几年来，尤以变压吸附和膜分离制氮设备在煤矿现场应用得最多。
变压吸附制氮设备具有流程简单，控制点仅为2-3个，大大提高了设备的安全运行系数；配套设备少，体积小；耗气量小，能耗低；采用了专利新型流程，氮气回收率高，制氮成本低等特点。
②注氮系统
地面固定式地面移动式制氮设备生产的氮气，经井上下输氮管路送达采空区内或火区内。
该系统的优点是制氮设备的产氮能力大，灭火速度快。
缺点是需专门铺设一趟输氮管路。
井下移动式制氮设备安置于距需要防火或灭火区域的就近处，通过输氮管路将氮气送达防灭火区内。
该系统的优点是不需铺设专用输氮管路。
缺点是制氮设备的产氮能力较小。
（2）注氮工艺
根据矿井具体条件,可选择采用如下注氮工艺。
埋管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距通过考察确定）。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
拖管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度（其值由考察确定）的厚壁钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。
注氮管路随着工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。
钻孔注氮在地面向井下火灾或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔套管（全套管）将氮气注入防灭火区。
利用工作面消火道，或与工作面相邻的巷道，向采空区或火灾隐患区域打钻孔注氮。
插管注氮工作面开切眼，或停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管的注氮方式进行注氮。
密闭注氮利用密闭墙上预留的注氮管向火灾或火
灾隐患的区域实施注氮。
旁路式注氮利用采用双进风巷的工作面，可利用与工作面平行的巷道，在其内向煤柱打钻孔，将氮气注入采空区。
（3）注氮方式
注氮方式分为开放式注氮和封闭式注氮。
在不影响工作面的正常生产和人身安全时，可采用开放式注氮。
火灾及其火灾隐患影响工作面的正常生产，或突发性外因火灾，或瓦斯积聚区域达到爆炸界限时，可采用封闭式注氮。
（4）注氮防灭火方法
连续性注氮工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因，或因机电设备原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮。
间断性注氮工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。
工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。
注氮抑制瓦斯爆炸注氮惰化瓦斯积聚区域，或扑灭瓦斯积聚区的火灾，密闭墙须建防爆墙，同时密闭墙的构筑顺序严格按要求执行。
注氮的同时，取样分析灾区气体成份的变化，并用空气—甲烷混合物的爆炸三角形进行失爆性的判定。
（5）注氮防灭火惰化指标
①采空区惰化氧浓度指标不大于煤自然临界氧浓度。
②惰化灭火氧浓度指标不大于3%。
③惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。
（6）注氮防灭火的效果考察
为保证注氮防灭火的有效性，必须对注氮的区域采取局部均压或区域性均压，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区的漏风量降到最低限度。
注氮防灭火期间，应对其效果进行考察，内容应包括：工作面采空区注氮防火，注氮后采空区三带的变化；注氮量注氮扩散半径注氮口移动步距等参数。
(7)安全技术措施与管理
①在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低
于18.5%,否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗，以保证设备的正常使用。
③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。
④采用注氮防灭火的矿井，应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制，机电设备维检规程，注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。
⑤应建立和健全注氮防灭火台账。
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