PP冲击强度测试
冲击强度的测试项目报告
冲击强度的测试项目报告一、引言冲击强度是指物体在受到外力冲击时所能承受的力量。
冲击强度测试是为了确定材料在受到冲击时的耐受能力，以评估其在实际使用中的可靠性和安全性。
本报告旨在介绍冲击强度测试的目的、方法和结果，并对测试结果进行分析和讨论。
二、目的本次测试的目的是评估材料在受到冲击时的耐受能力，以确定其在实际使用中的安全性和可靠性。
通过测试，可以为材料的设计、生产和使用提供参考依据。
三、方法1.材料选择：选择具有代表性的材料进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2.设备准备：准备冲击测试机和相应的测试仪器，确保测试过程的准确性和一致性。
3.测量参数：设置合适的冲击速度和冲击能量，以模拟实际使用中可能遇到的冲击情况。
4.测试过程：将待测样品放入冲击测试机中，进行相应的冲击测试，记录测试数据。
5.数据分析：根据测试数据进行统计和分析，得出测试结果。
四、结果根据上述方法进行测试后，我们得到了以下结果：1.被测试材料的冲击强度为X单位，表示材料能够承受的最大冲击力。
2.在不同冲击速度下，材料的冲击强度有所不同，速度越大，冲击强度越高。
3.不同材料的冲击强度存在差异，其中一材料的冲击强度可能要高于其他材料。
五、讨论1.测试结果表明，被测试材料具有较高的冲击强度，能够承受较大的冲击力，符合设计要求。
2.在实际使用中，可能会遇到更高速度的冲击力，因此，在选择材料时需要考虑到冲击强度的因素。
3.冲击强度与材料的物理性质和结构密切相关，不同材料的冲击强度差异可能源于材料本身的特性。
六、结论通过对冲击强度的测试，我们得出结论：被测试材料具有较高的冲击强度，能够承受较大的冲击力，在实际使用中具有较好的安全性和可靠性。
然而，在选择材料时，还需要考虑冲击强度与材料的物理性质及结构之间的关系，以确保所选材料能够满足冲击强度的要求。
七、建议在今后的测试中，可以进一步研究不同材料的冲击强度与其物理性质之间的关系，以提高对材料冲击强度的预测和评估能力。
制样条件对抗冲共聚PP悬臂梁冲击强度测试结果的影响
较， 得出了最佳制样条件 。 最佳制样 条件为 ： 原料放置干燥 １ ｈ 、 注射温度 ２ ０ ０℃、 注射速率 １ ９ ５ ｍｍ ／ ｓ 、 注射时间 １ Ｏ ｓ 、 注射压力 ４ＭＰ ａ 。 关键词 ： 抗 冲共聚聚丙烯 悬臂梁 冲击强度 制样条件
丝等缺 陷 ，这 可 以通过 增加放置 时间来排 除原料
中 的少 量水分 。图 １ 为两 批试 样 （ Ｐ Ｐ 一 １ ， Ｐ Ｐ ～ ２ ） 放
负荷使 试样断 裂 ，通过测量 试样破 坏时 吸收的能
量 而计算得 到结果 。悬臂 梁 冲击 强度描述 了高分 子 材料在高速 冲击作用下抵 抗 冲击 破坏 的能力 和 材料的韧性 。 抗 冲共 聚 Ｐ Ｐ通 过在结 晶的丙烯均 聚
置０ ， １ ， ５ ， １ ０ ｈ ，未 干燥 试样 的悬 臂梁 冲击强度测 试 值远小 于放 置时 间为 １ ， ５ ， １ ０ ｈ 试 样 的测试值 。 从图 ２ 看 出，未干燥 试样 的测 量值相对 标准偏差 远 大于放 置 １ ， ５ ， １ ０ ｈ试样 ， 测试 精度较 低 。而 当 粒 料放置 时间超过 １ ｈ对最 终 的悬 臂梁 冲击强 度
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ２ 。 修 改 稿 收 到 日期： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ０ ９ 。
１ ． １ 试 样及主 要仪器 试验试样 为 中国石 油兰州 石化公 司 乙烯厂 生 产的两批 次抗冲共 聚 Ｐ Ｐ ， Ｓ Ｐ １ ７ ９ 。 德国 Ｄ ｅ ｍａ ｇ公 司 生 产 的 Ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｐ ｔ ８ ０ ／ １ ２ ０ — ２ ０ ０
塑料聚丙烯(PP)检测测试 性能检测 老化检测
塑料聚丙烯（PP）检测/测试性能检测老化检测东标检测中心专业提供塑料检测、树脂检测、PP材料检测、PP材料分析、PP成分分析、PP配方分析等相关的测试项目。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
具体的性能分析：力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
热性能聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
电性能聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
耐候性聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
工程塑料冲击强度测试及应力分布分析
工程塑料冲击强度测试及应力分布分析工程塑料是一种用于制造工业产品的高性能材料，其在各个行业中得到了广泛的应用。
在设计和制造塑料制品时，了解其冲击强度和应力分布对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将探讨工程塑料冲击强度测试的方法以及应力分布的分析。
首先，我们将讨论工程塑料冲击强度测试的方法。
冲击强度是指材料在受到冲击载荷时承受破坏之前的能力。
工程塑料的冲击强度测试通常采用冲击试验机进行。
冲击试验机可以模拟真实的冲击载荷，并测量材料的抗冲击性能。
在冲击试验机中，工程塑料试样被放置在一个夹具中，然后加载冲击载荷。
冲击载荷可以是单点冲击、多点冲击或者动态载荷。
通过测量试样在冲击载荷下的破坏形态以及记录试样断裂时的能量吸收情况，可以得出工程塑料的冲击强度指标，如冲击能量、冲击强度等。
其次，我们将进行工程塑料冲击强度测试的应力分布分析。
应力分布是指在工程塑料试样受到冲击载荷时，力在材料内部的分布情况。
了解应力分布可以帮助我们评估材料的承载能力以及确定可能发生破坏的部位。
应力分布分析通常通过有限元分析方法进行。
有限元分析是一种数值计算方法，将试样分割成许多小的有限元单元，在每个单元中计算应力和应变，然后将它们组合在一起得出材料的整体应力分布情况。
有限元分析可以提供详细的应力分布数据，帮助工程师确定设计中的薄弱点，并优化设计以提高冲击强度。
通过在有限元模拟中引入真实的材料特性，比如材料硬度、弹性模量等，可以获得更准确的应力分布分析结果。
最后，我们需要注意的是工程塑料冲击强度测试以及应力分布分析的结果对于产品设计和材料选择具有重要的指导意义。
合理选择工程塑料材料，在确保冲击强度的同时提高产品的可靠性和安全性。
通过应力分布分析确定薄弱点，进行合理的设计优化，可以减少产品的失效率，延长使用寿命。
综上所述，工程塑料冲击强度测试及应力分布分析是确保产品安全性和可靠性的重要工作。
通过冲击强度测试和有限元分析，可以评估材料的抗冲击性能，并了解材料在受到冲击载荷时的应力分布情况。
塑料冲击性能测试ppt课件
自由落镖法冲击试验机
精选ppt
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• 抗摆锤法冲击试验
• 使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形 冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄 膜，测量冲头所消耗的能量。以此能量 评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
• 摆锤式冲击试验机
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• 7. 放置试样。试样应放置在两活动支座的上平面上， 其测面与支撑承刀刃靠紧，测试带有缺口的试样，把 冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回 复到扬角位置挂住。
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• 8. 冲击试验。完成上述准备工作后，便 可以进行正式冲击试验。首先检查冲击 摆是否处于所需的扬角位置，调整好废 盘上的被动指针与主动指针互相接触。 然后搬动手柄 ，摆锤即自由落下，冲断 试样。当摆锤在空中瞬时静止时应及时 接住，使其止动并读取度盘上被动指针 的指示数值。
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• （四)实验步骤 : • 1. 按 GBl039 — 92 规定调节试验环境并处理
试样。
• 2. 测量试样尺寸。试验前对每个试样的尺寸 要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处 的剩余厚度，准确至 0 ． 05mm ，每个试样 的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均 值，每三个试样为一组。
• 3. 根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量 摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量 在摆锤总储量的 10 ％一 80 ％范围内。
• 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗 的功即为冲击强度。
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（二）基本概念Biblioteka • （1） 无缺口试样冲击强度
• 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所 吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比，
冲击强度测试报告
冲击强度测试报告：强度测试报告冲击塑料冲击强度测试报告sgs冲击强度测试方法冲击强度试验悬臂梁法篇一：塑料冲击强度实验实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解，2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：E = Pd(cosβ-cosα)式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样1、简支梁冲击实验机2、聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm四、实验步骤（一）、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
（二）、测试1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。
一、聚丙烯悬臂梁V形缺口冲击强度的测定
3在悬臂梁和简支梁冲击实验时，试样受到的作用力 有什么不同？一个是中部受到力，一个是一端受到冲击力
5. 被动指针应与主动指针相接触。按下按钮开关放 摆冲断试样，冲击后度盘上记录冲断功的数值。 从度盘上读取试样断裂后的升角β值，就可以从说 明书的表格中查到试样断裂试验机做好上述工作 后就可以进行试验。试验时将摆锤扬起160o后， 按动按钮支锤自动伸出，使摆锤扬起固定在160o 位置上。所吸收的能量值E。
冲击强度a平均（KJ/m2）
六、 试样 项目 数 8 据 试样宽度 处 缺口处剩余厚度dk（mm） 4 理
缺口试样
1 2 3 4 5
8 4
8 4
8 4 0.1 1 3.4 4
8 4 0.1 3 4.0 6
试样吸收冲击能量Wk（J） 0.12 0.1
0. 3 14 梁冲击强度ak（KJ/m2） 3.7 4. 4. 5 06 38 冲击强度ak平均值（KJ/m2） 3.9 38
四、操作方法及注意事项
1.根据试样的冲击韧性，选用适当能量的摆锤。 所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在 摆锤总储量的10-90%。 2.将所选用的摆锤上连接套安装在摆轴上。 3.在试验前应是摆锤处于铅垂位置，并检查被 动指针是否与主动指针靠紧。被动指针是否处 于最大能量处。 4.松开旋转手轮准备装试样。
实验三、悬臂梁V形缺口冲击强度的测定
一、实验目的
1.测定聚合物的冲击强度，了解其对制品使用 的重要性； 2.熟悉聚合物的冲击性能测试的原理，掌握摆 锤试冲击试验机操作方法； 3.掌握实验结果处理方法，了解测试条件对测 试结果的影响。
二、实验原理
冲击性能实验是在冲击负荷的作用下测试材料 的冲击强度。在实验中，对聚合物试样施加一次 冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程 中试样单位面积所吸收的能量，即得到冲击强度。 由于聚合物的制备方法和本身结构的不同，它们 的冲击强度也不相同，在工程应用上，冲击强度 是一项重要的性能指标，通过抗冲击试验，可以 评价聚合物在高速冲击状态下抵抗冲击的能力或 判断聚合物的脆性和那些因素回影响测定结果？
塑料件冲击测试标准
塑料件冲击测试标准塑料件冲击测试是评估塑料制品在受到外力冲击时的性能表现的重要手段，也是保证塑料制品质量和安全性的重要环节。
塑料件在使用过程中可能会受到各种外力的冲击，如碰撞、摔落等，因此对塑料件进行冲击测试是非常必要的。
一、冲击测试的意义。
冲击测试可以评估塑料件在受到冲击时的抗压性能和韧性，帮助制造商了解塑料制品的耐用性和安全性。
通过冲击测试，可以及时发现塑料制品的缺陷和问题，从而提高产品质量，减少产品在使用过程中可能出现的安全隐患。
二、常见的冲击测试方法。
1. 落球冲击测试，将标准试验钢球从一定高度自由落下，观察塑料制品的损坏情况，以此评估其抗冲击性能。
2. 太阳能冲击测试，利用太阳能模拟器产生强光照射，观察塑料制品的变化，以此评估其耐候性和抗老化性能。
3. 钢球冲击测试，利用标准试验钢球以一定速度撞击塑料制品，观察其破裂情况，以此评估其抗冲击性能。
三、冲击测试标准。
1. ASTM D256-10，标准试验方法，用于评估塑料和弹性体的冲击强度和韧性。
2. ISO 179-1，塑料冲击试验的国际标准，用于评估塑料的冲击性能和韧性。
3. GB/T 1043.1-2008，中国国家标准，用于评估塑料的冲击性能和抗压性能。
四、冲击测试的影响因素。
1. 材料的选择，不同种类的塑料在受到冲击时表现出不同的性能，因此在进行冲击测试时需要选择合适的材料。
2. 温度和湿度，环境温度和湿度对塑料件的冲击性能也会产生影响，因此在测试时需要考虑这些因素。
3. 冲击速度和角度，不同的冲击速度和角度对塑料件的性能评估也会有所影响，需要进行全面的测试。
五、冲击测试的应用领域。
冲击测试广泛应用于电子产品、汽车零部件、家用电器、玩具等领域，以保证产品在使用过程中的安全性和耐久性。
六、结论。
冲击测试是评估塑料制品性能的重要手段，通过科学的测试方法和标准，可以准确评估塑料件在受到冲击时的抗压性能和韧性，为产品质量和安全性提供保障。
塑胶产品冲击测试标准
塑胶产品冲击测试标准塑胶产品在日常生活中应用广泛，其质量和安全性直接关系到消费者的健康和生命安全。
因此，对塑胶产品的冲击性能进行测试，是非常重要的。
塑胶产品冲击测试标准是指对塑胶制品在受到冲击力作用时的性能进行测试和评定的标准，其主要目的是为了验证塑胶产品在使用过程中能否承受外部冲击力，保障产品的质量和安全性。
塑胶产品冲击测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试方法，塑胶产品冲击测试的方法有很多种，常用的包括自由落锤法、冲击试验机法、冲击摔落法等。
这些方法都是通过对塑胶制品施加不同形式的冲击力，来评定其抗冲击性能。
2. 冲击性能指标，塑胶产品冲击测试的性能指标包括冲击强度、冲击弹性模量、冲击吸收能力等。
这些指标可以客观地反映塑胶产品在受到冲击力作用时的表现，为产品的设计和生产提供重要参考。
3. 试样制备，在进行塑胶产品冲击测试时，试样的制备是非常重要的环节。
试样的制备质量直接关系到测试结果的准确性和可靠性，因此需要严格按照标准要求进行制备。
4. 测试结果分析，测试完成后，需要对测试结果进行分析和评定。
通过对测试数据的分析，可以判断塑胶产品的冲击性能是否符合标准要求，从而为产品的改进和优化提供依据。
塑胶产品冲击测试标准的制定和执行，对于保障消费者的权益和产品质量具有重要意义。
只有通过严格的测试和评定，才能确保塑胶产品在使用过程中能够安全可靠。
因此，制定科学合理的冲击测试标准，对于推动塑胶产品行业的发展和提升产品质量具有重要意义。
总之，塑胶产品冲击测试标准是塑胶制品行业的重要标准之一，对于保障产品质量和消费者的安全具有重要意义。
希望各相关部门和企业能够重视冲击测试标准的制定和执行，共同推动行业的健康发展和产品质量的提升。
同时，消费者在购买和使用塑胶制品时，也应该关注产品的冲击性能，选择符合标准要求的优质产品，共同维护消费者权益和产品质量。
塑料冲击强度实验精编
塑料冲击强度实验精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解，2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：E = Pd(cosβ-cosα)式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样1、简支梁冲击实验机2、聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm四、实验步骤（一）、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
（二）、测试1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。
软包装薄膜耐冲击性能检测方法及必要性
软包装薄膜耐冲击性能检测方法及必要性当前，软包装行业发展迅速，除了具有基本的保护功能，包装材料根据内容物的特点和保质需求，应在阻隔性、密封性、力学性能等方面予以合理的加强。
对于质量较重的内容物来说，包装的耐冲击性能无疑是关系产品安全的重要指标，需要重点关注。
耐冲击性能是包装薄膜材料的重要的力学性能之一，反映了材料抵抗外部破坏力的能力。
尤其对于包装材料与内容物间隙小或没有间隙，且质量较重的包装，耐冲击性能直接影响包装在冲击条件下的完整性及保护性作用，能够有效避免产品在流通环节中因包装薄膜材料的耐冲击性能差导致的破损。
因此，合理而有效的耐冲击性能是包装，尤其是质量较重包装的关键点，也是相关企业进行包装质控的重要方面。
广州标际包装设备有限公司认为耐冲击性能是包装材料实际应用中的具有现实意义的指标。
目前,落镖冲击法是国内外薄膜耐冲击性能测试标准的统一认定方法,通过对包装材料进行科学的日常检测和质量控制,不仅能够防止因材料韧性不足而出现的包装表面破损情况的发生,而且能作为包装材料增韧研究的参考数据,因而应加以重视。
耐冲击性能检测方法针对包装薄膜材料耐冲击性能的质量控制，国内外专业机构制定了相应的检测标准，如国家标准GB/T 9639.1-2008、国际标准ISO 7765-1:198、美国标准ASTM D1709。
三者在内容上具有相通性，均指定了自由落镖法为塑料薄膜和薄片耐冲击性能试验方法，即测定在给定高度的自由落镖冲击下，塑料薄膜和薄片试样破损数量达50%时的能量，以冲击破损质量表示。
自由落镖法根据材料的冲击破损质量范围分为方法A和方法B两种试验方法。
A法适用于冲击破损质量为0.05kg~2kg的材料，其落镖头部直径为（38±1）mm，下落高度为（0.66±0.01）m；B法适用于冲击质量为0.3kg~2kg的材料，落镖头直径为（50±1）mm，下落高度为（1.5±0.01）m。
冲击强度测试方法
冲击强度测试方法
冲击强度测试方法是用来评估材料或产品在受到冲击负荷时的承受能力。
常见的冲击强度测试方法包括以下几种：
1. 落锤试验法：将标准质量的落锤自一定高度自由落下，直接冲击待测样品，观察样品是否破裂或变形，从而评估其冲击强度。
2. 冲击试验法：利用冲击试验机对待测样品进行冲击，在设定的冲击载荷作用下，观察样品的破坏情况，进行冲击强度评估。
3. 弯曲冲击试验法：通过施加冲击载荷使得试样在弯曲状态下破裂或变形，从而评估其冲击强度。
4. 压缩冲击试验法：将待测样品放置在冲击试验机上，在垂直方向上受到快速冲击负荷，观察样品的破坏情况，进行冲击强度评估。
5. 弹性体缓冲试验法：利用弹性体缓冲器对待测样品进行冲击，观察样品的变形情况，从而评估其冲击强度。
6. 爆炸冲击试验法：利用爆炸装置对待测样品施加冲击载荷，观察样品的破裂或变形情况，从而评估其冲击强度。
以上是常见的冲击强度测试方法，具体使用哪种方法需要根据待测材料或产品的特性以及测试需求来决定。
PP冲击强度的测试项目报告
• 2、d–缺—第口—四试试级样样简厚支度梁，冲m击m。强度 (kJ／m2) » 第五级
式中
（Ⅱ-7-2） Ak ——缺口试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm；
——缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
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–实第验目二的级
实验仪器
实验步骤
数据
及原• 理第三级 及样品
处理
– 第四级
» 第五级
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2024/4/2
实验目的及原理
冲击性能试验 冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强 度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或 对断裂的抵抗能力，因此冲击强度也称冲击韧性。 一般的冲击试验可分为以下三种：
图Ⅱ-7-3 C型缺口试样
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实验仪器及试样 2、试样制备 • ①模塑料或挤出料 • ②板材 板材试样是将板材进行机械加工制备。 • ③层压材料 层压材料应在使冲击方向垂直于层压方 向(板面方向)和平行于层压方向(板边方向)上各切取 一组试样。
9
实验仪器及样品
3、仪器、设备
• ①实验机 实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构 和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量.
• 第三级
– 第四级
» 第五级
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– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
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2024/4/2
冲击强度 检测标准
衡量材料韧性的一种指标，通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时，单位截面积所吸收的能量。
（1）冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。
（2）冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。
（3）冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准（GB参照ISO）及美国材料ASTM标准。
(4) 最常见的冲击强度测试是塑料制品的冲击强度。
冲击测试的技术指标包括包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择。
常规的机械冲击测试要求每个面冲击3次,6个面总共冲击次数为18次。
机械冲击和碰撞测试可检验确定机械的薄弱环节,考核产品结构的完整性和可靠性。
机械冲击一般产生的加速度较大,时间较短,如自然环境中的机械碰撞。
机械冲击可能对产品的结构和功能完整性产生有害的影响。
PP冲击强度测试
影响因素
数据处理
注意事项
1、当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量 损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴 承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均 可。 2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更 换其磨损件。 3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲 变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的 大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死 现象。
试样为矩形截面的长条形分无缺口试样和缺口试样有3种不同的缺口类型和4种不同的尺寸类试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表2缺口类型和缺口尺寸试样仪器的保养1试验机的搬运过程中应将冲击摆卸下以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏
PP冲击强度测试
高材0911 第一组
原理
• 将试样放在冲击机上规定位置，简支梁冲击试验 是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁则是用摆 锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。使试样受到冲 击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消 耗的冲击功即为冲击强度。摆锤式冲击试验试样 破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的 除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试 样所需的能量以外，还要加上 是材料发生永久形 变的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。
• 在摆锤的摆动过程中，若无能量消耗，则 β=α。材料的韧性不同，β角的大小也不同， 因此，根据摆锤冲断试样后升角β的大小， 由读数盘可直接读出冲断试样时消耗功的 数值。
试样
• 试样外观 试样 表 面 应平整、无气泡、裂纹、分层 和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺。 • 试样操作 用模具直接压缩或注塑成型；也可用压缩或 注塑成型的板材加工制得。试样为矩形截 面的长条形，分无缺口试样和缺口试样， 有3种不同的缺口类型和4种不要有三部分，即机架部分、摆锤部分 和指示系统部分。 • 试验时把摆锤抬高，置挂于机架的扬臂上，摆锤 杆的中心线与通过摆锤杆轴中心的铅垂线成一角 度为α 的扬角，此时摆锤具有一定的位能，然后 让摆锤自由下落，在它摆到最低点的瞬间其位能 转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆 锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使 摆锤又升到某一高度，升角为β 。如以W表示摆 锤的重量，l为摆锤杆的长度，则摆所做的功为： A=Wl(cosβ-cosα)
实验10 聚合物材料的冲击强度测定
实验5 聚合物材料的冲击强度测定1. 实验目的（1）测定塑料的冲击强度，并了解其对制品使用的重要性。
（2）了解冲击实验机原理，学会使用冲击实验机。
2. 实验原理冲击强度(Impact Strength)是高聚物材料的一个非常重要的力学指标，它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下，在极短的负载时间下表现出的破坏强度，或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力，也称为材料的韧性。
近年来在高聚物材料力学改性方面的研究非常活跃，其中一个主要目的是如何增加材料的冲击强度，即材料的增韧。
因此冲击强度的测量无论在研究工作还是在工业应用中都是不可缺少的。
一般冲击强度可用下列几种方法进行测定：摆锤式冲击弯曲实验―包括简支梁型和悬臂梁型，落球式冲击实验，高速拉伸冲击实验。
简支梁型冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁法则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁试样的自由端。
摆锤式冲击试验试样破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试样所滞的能量以外，还要加上使材料发生永久变形的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。
把断裂试样碎片抛出的能量与材料的韧性完全无关，但它却占据了所测总能量中的一部分。
试验证明，对同一跨度的试验，试样越厚消耗在碎片抛出的能量越大。
所以不同尺寸试样的试验结果不好相互比较。
但由于摆锤式试验方法简单方便，所以在材料质量控制、筛选等方面使用较多。
落球式冲击试验是把球、标准的重锤或投掷枪由已知高度落在试棒或试片上，测定使试棒或试片刚刚够破裂所需能量的一种方法。
这种方法与摆锤式试验相比表现出与实地试验有很好的相关性。
但缺点是如果想把某种材料与其他材料进行比较，或者需改变重球质量，或者改变落下高度，十分不方便。
评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。
应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。
如果试验是以相当高的速度进行，这个面积就变成与冲击强度相等。
PP板材冲击性能测试
二、试验原理
实验方法：简支梁冲击实验 本方法的原理是将试样安放在简支梁冲 击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落 下，对试样施加冲击弯曲负荷，使试样破 裂。 记录下试样破坏时或过程中单位试样 截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡 量材料冲击韧性。
三、实验材料及仪器
1、试样尺寸 长: 80mm 宽: 10mm 缺口深度 : 8.0mm 厚: 4.0mm 2、试样表面应平整、无气泡、裂纹、分 层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺 实验仪器 3、摆锤式简支梁冲击实验机
PP板材冲击性能测试
组别:第一组 制作人：张健
一、实验目的 二、实验原理 三、实验材料及仪器 四、实验步骤 五、数据记录 六、注意事项
一、实验目的
1、掌握常温与低温下材料冲击性能 的实验方法。 2 测定改性聚丙烯制品的冲击吸收 功（冲击韧性），观察分析两类材料 的冲击断口形貌。
3、熟悉冲击试验机的结构、工作 原理及正确使用方法。
5、抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支 撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，缺口试样 刀刃对准缺口背面的中心位置。 6、平稳释放摆锤，从仪器显示器上读取试样吸 收的冲击性能。 7、试样无破坏的冲击值应不做取值。试样完全选择不当和试样操作不规范，导致试 样1-5和1-10两组数据无效。
试样 1-13 1-6
冲击功（J） 冲击强度 2 （KJ/M ) 0.0986 0.1124 3.084 3.513
1-20
0.1021
3.191
六、注意事项
1、选择试样时，要选择表面应平整、无气 泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺 口处应无毛刺。 2、试验前，简支梁仪器数据要校零，还要 进行空击试验。 3、刀刃对准试样缺口背面的中心位置。
聚丙烯悬臂梁冲击强度测试的不确定度评定-材料与测试网
测试 编号 ７ ８ ９ １ ０ 平均值 标准偏差
显示能量 ／ ✕ Ｊ ２ ． １ ２ ７ ２ ． １ ９ ７ ２ ． １ ６ ３ ２ ． １ ２ ３ ２ ． １ ５ ６ ０ ． １ １ ８７
冲击强度 ／ ·ｍ－１ ≏ Ｊ ６ ６ ８ ． ４ ６ ９ ３ ． ９ ６ ８ ２ ． ３ ６ ６ ８ ． ２ ６ ７ ９ ． ０ ３ ６ ． ９ ９
测试 编号 １ ２ ３ ４ ５ ６ 显示能量 ／ ✕ Ｊ ２ ． ０ ４ ２ ２ ． １ １ ４ ２ ． １ ２ ９ ２ ． ４ ５ ２ ２ ． ２ １ ２ ２ ． ０ ２ ２ 冲击强度 ／ ·ｍ ≏ Ｊ
－ １
２ ∑（ ， ） （∳） ˋ（∲） ２ ∳ ∲ˋ ∑ ∑ ∳ ∲ ∳ １ ∳ １ ＝ ＋ ∲＝ （ ， （ ） ∑ ∳ ∲） ˋ（∳） ˋ（∲） ２ ＝ˋ（∳，∲） 式中： 又称为输出量的估计 æ 为被测量 的估计值，
PE-PP 不同比例共混物 冲击试验数据
4.pp含30%
序号
冲击功百分率（%）
1
50
2
64.5
3
63
4
61.9
5
52
6
67.5
平均
64.23
样条的冲击面积的长为1.04cm.宽为0.76cm。
冲击百分率为64.23%，用的摆锤是2N的。
根据公式
5.pp含10%
序号
冲击功百分率（%）
1
68.7
2
52
3
52
4
46
5
55
6
48
平均
51.75
平均
13.3
样条的冲击面积的长为1.04cm.宽为0.76cm。
冲击百分率为13.3%，用的摆锤是2N的。
根据公式
3.pp含50%
序号
冲击功百分率（%）
1
16.9
2
13.9
3
16.3
4
15.8
5
16.2
6
17
平均
16.44
样条的冲击面积的长为1.04cm.宽为0.76cm。
冲击百分率为16.44%，用的摆锤是2N的。
冲击试验数据处理
1.pp含90%
序号
冲击功百分率（%）
1
16
2
3
13.5
4
13.8
5
9.7
6
14
平均
13.8
样条的冲击面积的长为1.04cm.宽为0.76cm。
冲击百分率为13.8%，用的摆锤是2N的。
根据公式
2.pp含70%
序号
冲击功百分率（%）
1
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仪器的操作
• 基本构造主要有三部分，即机架部分、摆锤部分 和指示系统部分。 • 试验时把摆锤抬高，置挂于机架的扬臂上，摆锤 杆的中心线与通过摆锤杆轴中心的铅垂线成一角 度为α 的扬角，此时摆锤具有一定的位能，然后 让摆锤自由下落，在它摆到最低点的瞬间其位能 转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆 锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使 摆锤又升到某一高度，升角为β 。如以W表示摆 锤的重量，l为摆锤杆的长度，则摆所做的功为： A=Wl(cosβ-cosα)
试样 类 型 和尺寸以及相对应的支撑线 间的距离见表2
缺口类型和缺口尺寸
试样
仪器的保养
1、试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲 击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。 2、冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。 3、严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击 摆的冲击常数和打击中心距发生变化。 4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动， 电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作 是否正常。 5、为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速 机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
Байду номын сангаас意事项
1、当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量 损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴 承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均 可。 2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更 换其磨损件。 3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲 变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的 大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死 现象。
影响因素
数据处理
PP冲击强度测试
高材1111 第四组
原理
• 将试样放在冲击机上规定位置，简支梁冲击试验 是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁则是用摆 锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。使试样受到冲 击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消 耗的冲击功即为冲击强度。摆锤式冲击试验试样 破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的 除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试 样所需的能量以外，还要加上 是材料发生永久形 变的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。
相关概念
• 无缺口试样简支梁冲击强度: 无缺 口试 样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比， 以kJ/m' 表示。 • 缺口试样简支梁冲击强度 缺 口试 样 在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积 之比，以kJ/m'表示。 • 相对冲击强度 缺 口试 样 冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度 之比。 • C型 缺 口 试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比，不得作为相对冲击 强度的量 • 度。 • 完全破坏 • 经过 一 次 冲击使试样分成两段或几段。 • 部分破坏 • 一种 不 完 全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面至少断开90%, • 无破坏 一种 不 完 全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%o
• 在摆锤的摆动过程中，若无能量消耗，则 β=α。材料的韧性不同，β角的大小也不同， 因此，根据摆锤冲断试样后升角β的大小， 由读数盘可直接读出冲断试样时消耗功的 数值。
试样
• 试样外观 试样 表 面 应平整、无气泡、裂纹、分层 和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺。 • 试样操作 用模具直接压缩或注塑成型；也可用压缩或 注塑成型的板材加工制得。试样为矩形截 面的长条形，分无缺口试样和缺口试样， 有3种不同的缺口类型和4种不同的尺寸类 型。