化工单元过程及设备课程设计-- 精馏
课程设计精馏装置流程
课程设计精馏装置流程一、教学目标本节课的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握精馏装置的基本流程，了解精馏原理及其在化工生产中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识，对精馏装置进行初步的设计和分析，具备解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生通过本节课的学习，培养对化工行业的兴趣，增强对科学知识的热爱，提高创新意识和团队合作精神。
在制定教学目标时，充分考虑了课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.精馏装置的基本流程：介绍精馏装置的组成部分，如加热器、冷凝器、塔节等，并阐述各部分的作用。
2.精馏原理：讲解精馏过程中物质的分离原理，包括塔内气液分布、传质传热过程等。
3.精馏装置的设计与分析：引导学生运用所学知识，对精馏装置进行初步的设计和分析，如确定塔径、计算塔内压降等。
4.精馏装置在化工生产中的应用：介绍精馏技术在化工生产中的应用实例，如石油化工、轻化工等。
教学内容的选择和确保了科学性和系统性，有利于学生掌握所学知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解精馏装置的基本流程、精馏原理及其应用，为学生提供系统的知识体系。
2.讨论法：分组讨论精馏装置的设计与分析方法，培养学生解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际化工生产中的精馏装置案例，使学生更好地将理论知识应用于实践。
4.实验法：安排实验室实践活动，让学生亲自动手操作，加深对精馏过程的理解。
多样化的教学方法有助于提高学生的学习效果。
四、教学资源本节课的教学资源包括以下几个方面：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供基础知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示精馏装置的流程和原理。
4.实验设备：准备完善的实验室设备，为学生提供实践操作的机会。
课程设计--精馏塔分离苯-甲苯混合物
课程设计--精馏塔分离苯-甲苯混合物目录摘要 (II)Abstract (III)引言 (1)第一章概述 (1)1.1精馏塔设计任务 (2)1.2精馏塔设计方案的选定 (2)第二章精馏塔设计计算 (3)2.1精馏塔物料衡算 (3)2.2塔板的确定 (4)2.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (5)2.4精馏塔的塔体工艺尺度计算 (10)第三章塔附属设备选型及计算 (29)3.1接管 (29)3.2塔体总高度 (30)3.3辅助设备 (32)第四章设计结果汇总 (35)设计小结与体会 (37)符号说明 (38)参考文献 (40)摘要化工生产中所处理的物料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质，生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离较纯净或几乎纯态的物质。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作, 利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
本设计任务为精馏塔分离苯-甲苯混合物。
对于二元混合物的分离，采用连续精馏过程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全器冷凝，冷凝液在泡点温度下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系，最小回流比较小，所以在设计中把操作回流比取最小回流比的1.7倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
本设计说明书以通过物料衡算，热量衡算，工艺计算，结构设计和校核等一系列工作来设计一个具有可行性的合理的筛板塔以及相关辅助设备的计算。
绘制了精馏塔装配图，精馏工艺流程图。
关键词：筛板塔；苯；甲苯AbstractIn the chemical production processes the material, the intermediary product, the primary product, nearly is the mixture which is composed of certain components, moreover majority is the homogeneous phase material, in the production to satisfy the storage, the transportation, the processing and the use need, often needs these mixture separation for pure or nearly the pure state material.Separation of distillation is the most commonly used liquid mixture of a unit operation, using liquid mixture of all the different points of the volatile, volatile components from liquid to gas transfer, difficult volatile components from gas to liquid transfer. Mixture of raw materials to achieve the various components of the separation process is at the same time heat and mass transfer process.The design task is to separate the benzene - toluene mixture using the distillation tower. For the separation of binary mixtures, we can use a continuous distillation process. In the design, we feed the raw material in the bubble point ,using preheater where the liquid can be heated up to the bubble point and then give it away to the distillation tower. Up top of the tower ,there is a total condenser which can condense the steam. Part of the condensed steam return to the tower in the bubble point, and the rest product is sent to the tank through the total condenser. It is so easy to isolate material system using this system. the minimum return is relatively small, so we take the minimum reflux ratio of 1.7 times of the operating reflux ratio in our design. Tower reacter is heated with indirect steam and the tower bottom product is sent to storage tanks after cooling.The design specification through the material balance, energy balance, technology, structural design and verification and a series of work to design a reasonable possibility of the sieve tower that should use the relation selective evaporation flow，and drawing assemble diagram of distillation tower and PID of distillation.Keywords：Distillation；Sieve tower；Benzene引言化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的。
化工原理课程设计精馏塔
最常用的塔设备可分为两大类：板式塔和填料塔。此外，还 有多种内部装有机械运动构件的塔，例如脉动塔河转盘塔等，则 主要用于萃取操作。
1 概述 均相物系的分离方法有吸收、萃取、干燥、精馏等操作，其 中工业上分离均相液体混合物最常用的过程是蒸馏。利用液体混 合物中组分挥发性能的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而 在气相富集易挥发组分，液相富集难挥发组分，使混合物得以分
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化工原理课程设计
离的方法称为蒸馏。根据操作方式，蒸馏分为简单蒸馏、平衡蒸 馏和精馏。前两种只能实现初步分离，而精馏能实现混合物的高 纯度分离，无需与外界进行热量交换，采用多次平衡级的蒸馏过 程来实现混合液的高纯度分离，这种多级蒸馏过程的组合就是精 馏。
3.2、物料衡算
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化工原理课程设计
3.2.1、质量流量 全塔物料横算式：
mF=mD+mW mFωF=mDωD+mwωw 已知mF=9200kg·h-1,代入数据得 9200=mD+mW 9200 × 0.248=mD × 0.893+mw × 0.0095 联立，解方程得
mD=2383.531 kg·h-1
4、选择进料泵进料，进料温度为 20℃冷液。 5、塔釜采用分离式间接蒸汽加热、塔顶蒸汽采用全凝器冷凝。 三、塔型
板式塔型自选 四、设计内容
1、二元物系精馏用筛板塔的工艺设计，主要包括精馏系统工艺流 程的确定、物料衡算、热量衡算、理论塔板数的计算、精馏塔的工艺 条件及有关物性数据设计计算、精馏塔的工艺尺寸计算，气体通过塔 板的压力降、降液管内液体停留时间和液面高度的计算，塔顶冷凝器 及管道的工艺计算和选型，泵的工艺选型等附属设备的选型计算。
化工原理课程设计——水与甲醇精馏 精典版
目 录前 言............................................... 错误!未定义书签。
第一节 设计方案.................................................... 5 1.1操作条件的确定 ................................................ 5 1.操作压力的确定 ................................................ 5 2.进料状态 ...................................................... 5 3．加热方式 ..................................................... 6 4.回流比 ........................................................ 6 1.2确定设计方案的原则 ............................................ 7 第二节 工艺流程图................................................... 7 第三节 板式精馏塔的工艺计算........................................ 8 3.1 物料衡算 ...................................................... 8 3.3 理论塔板数的计算 .............................................. 9 3.4实际板数的确定 ............................................... 11 第四节 塔径塔板工艺尺寸的确定...................................... 13 4.1 各设计参数 .. (13)4.1.1 操作压力精m p ............................ 错误!未定义书签。
《常用化工单元设备的设计》精馏塔
《常用化工单元设备的设计》精馏塔工作原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。
实际上，精馏塔就是一种塔式汽液接触装置使用范围：主要用于中药提取液浓缩后回收的稀酒精蒸馏，也可用于甲醇等其他溶媒等精馏，该设备采用u形管加热形式，根据沸点不同进行分离。
操作步骤：开机前检查：检查管路连接情况是否正常，阀门是否处于关闭状态，采用目测检查，检查频率是每次真空泵开机将真空泵水槽内注满水，排尽储气罐内的水。
打开真空泵。
蒸汽电加热发生器开机将蒸汽电加热发生器内的污水排尽。
打开总循环水周，打开仪器进水阀门，注意液位计水佳变化。
确保加热功率处于低档位，用设备切匙开机。
待蒸汽压力上升一段时间，可将加热功率调至高档位(一般多个设备需要供气时，开启)英汽压力达到0.6Kmp时，缓慢开启供气同，开启所连接设备的进气间。
3.设备开机操作开启真空管同门，储液罐真空同。
运行真空按钮，开启放波阀将待精馆乙醇吸至储液罐中(一般要求> 20L )。
关闭放液阀:打开冷凝水开关，开启冷凝水间;开启精馏塔蒸汽国，进行加热:实时取样观察乙醇浓度，待达到90%6以上时，收集乙醇，运行中检查序号检查项目检查方法检查频次检查阀门、管道有无跑，置、消、漏视觉检查（每次）设备关机及检查精馏塔关机关闭蒸汽阀，关闭蒸汽电加热发生器:关闭真空运行按钮，开放气间，放真空;待真空度降至0mpa时，开启放液阀，收集乙醇;待乙醇收集完成以后，开启真空运行按钮，用清水清洗配液罐。
待清洗完成后，关闭冷凝水，关闭总电源开关。
真空系关机关闭电源。
将水槽内的水和储气罐内的水排净。
蒸汽电加热发生器确保加热功率调至低档，将供气阀开大。
关闭电源，待仪器蒸汽压力下降至0.2kmpa左右时，打开蒸汽储罐的排气口，排净仪器内蒸汽。
关闭循环水阀，关闭进水润(可常开不关)，关闭供气阀，关闭排气口。
化工原理课程设计---精馏塔设计
1.全塔物料衡算：
F=D+W FxF=DxD+WxW 塔顶产品易挥发组分回收率η 为： η = DxD/FxF 式中:F、D、W分别为进料、塔顶产品、塔底馏出液的摩尔流 量(kmol/h), xF、xD、xW分别为进料、塔顶产品、塔底馏出液组 成的摩尔分率
0.49123Z 2 0.43196Z 3 ) (ln Lv )2 ]
Z HT hL
Lv
L V
( L V
)0.5
2019/12/7
3、液流型式的选择
液体在板上的流动型式主要有，U 型流、单流型、双流型和阶梯流
型等，其中常选择的则为单流型和双流型。（图见附录 1）
表 2、选择液流形式参考表
1、板间距 H T 的初估
板间距的大小与液泛和雾沫夹带有密切的关系。板距取大些，塔 可允许气流以较高的速度通过，对完成一定生产任务，塔径可较小； 反之，所需塔径就要增大些。板间距取得大，还对塔板效率、操作弹 性及安装检修有利。但板间距增大以后，会增加塔身总高度，增加金 属耗量，增加塔基、支座等的负荷，从而又会增加全塔的造价。初选 板间距时可参考下表所列的推荐值。
塔径
流体 流 量 m3/h
Mm
U 形流型 单流型 双流型 阶梯流型
600
5 以下
5～ 25
900
7 以下
7～ 50
1000 1200 1400 1500 2000 3000 4000 5000 6000 应用 场合
7 以下
课程设计精馏(筛板)
课程设计精馏(筛板)一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握精馏（筛板）的基本原理、流程和操作方法；技能目标要求学生能够运用所学知识进行实际问题的分析和解决；情感态度价值观目标要求学生培养对化工行业的兴趣和责任感，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、教学内容教学内容主要包括精馏（筛板）的基本原理、流程和操作方法。
具体安排如下：1.第一课时：精馏（筛板）的基本原理，包括精馏的定义、原理和分类；2.第二课时：精馏（筛板）的流程，包括原料的选择、设备的配置和操作步骤；3.第三课时：精馏（筛板）的操作方法，包括操作技巧、安全注意事项和异常处理。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
主要包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握精馏（筛板）的基本原理和流程；2.讨论法：通过分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力；3.实验法：通过实验操作，使学生掌握精馏（筛板）的操作方法和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：精馏（筛板）的基础知识和操作方法；2.参考书：提供更深入的理论和案例分析，帮助学生拓展知识面；3.多媒体资料：通过视频、图片等资料，使学生更直观地了解精馏（筛板）的流程和操作；4.实验设备：提供实验材料和设备，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，本课程将采用多元化的评估方式。
平时表现将占30%的比重，包括课堂参与度、提问和回答问题的情况等；作业将占20%的比重，包括课后练习和小组项目等；考试将占50%的比重，包括期中和期末考试。
评估方式将客观、公正，确保学生的学习成果得到全面的体现。
六、教学安排教学安排将根据课程目标和学生的实际情况进行设计。
本课程共安排12课时，每周2课时，共计6周完成。
教学地点将选在教室和实验室，以便学生进行理论学习和实验操作。
精馏实验装置的课程设计
精馏实验装置的课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解精馏实验的基本原理，掌握精馏过程中物质的沸点差异在分离混合物中的应用。
2. 学会识别并描述精馏实验装置各部分的结构和功能。
3. 掌握实验操作步骤，了解实验安全规范，明确实验中的注意事项。
技能目标：1. 能够独立操作精馏实验装置，进行混合物分离实验，并准确记录实验数据。
2. 学会通过观察和数据分析，判断精馏过程中的关键因素，如温度、压力等对实验结果的影响。
3. 培养实验操作能力，提高实验数据的处理与分析技巧。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学实验的兴趣，激发探索精神和创新思维。
2. 增强学生的实验安全意识，形成严谨的科学态度和良好的实验习惯。
3. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合化学实验课程的特点，以提高学生的实验操作能力和科学素养为核心。
通过精馏实验装置的课程设计，使学生能够在实践中掌握化学知识，培养实验技能，同时注重情感态度价值观的培养，为学生的全面发展奠定基础。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括：1. 精馏实验原理：讲解精馏的基本概念、原理及在工业中的应用，涉及物质的沸点差异、相平衡等理论知识。
2. 实验装置结构：介绍精馏实验装置的各部分结构，包括加热器、冷凝器、塔釜、回流比控制器等，并解释各部分在实验过程中的作用。
3. 实验操作步骤：详细讲解精馏实验的操作流程，包括装置搭建、实验参数设置、加热、冷却、回流比控制等。
4. 实验数据处理：教授如何收集、记录、处理实验数据，分析实验结果，探讨影响精馏效果的因素。
5. 实验安全与注意事项：强调实验过程中的安全规范，指出可能存在的安全隐患，教育学生遵守实验纪律，确保实验安全。
教学内容参考教材相关章节，结合课程目标，制定以下教学安排和进度：1. 精馏实验原理（第1课时）2. 实验装置结构（第2课时）3. 实验操作步骤（第3-4课时）4. 实验数据处理（第5课时）5. 实验安全与注意事项（贯穿整个实验课程）三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于精馏实验原理、实验装置结构等理论知识的传授。
精馏塔课程设计
七、塔板结构
塔板有整块式和分块式两种类型。
当塔直径小于800mm时，一般将塔板加工成整块式；当
塔直径大于800mm，一般将塔板加工成分块式。
分块式塔板由两块弓形板、一块通道板和数个矩形板构 成。
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第四部分 塔辅助设备的选用与校核
塔顶冷凝器的选用与校核 塔顶再沸器的选用
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一、塔顶冷凝器的选用与校核
1、冷凝器热负荷的计算 冷凝器的热负荷是塔顶饱和蒸汽从露 点气相冷凝为泡点液相所放出的热量，可 用以下办法计算。
露点气 相，Td HV 液相，Td Qc 泡点液 相，Tb HL=Cp(Td-Tb)
Qc=Hv+HL
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2、再沸器热负荷的计算 再沸器的热负荷是塔底液相部分汽化成饱 和蒸汽所吸收的热量，蒸汽的量就是塔内气相 流量，可用全塔热平衡计算。 QB＋FHF＝DHLD＋WHLW＋QC＋Q损 QB＝DHLD＋WHLW＋QC＋Q损－FHF Q损＝5％ QB 或近似由下式计算 QB＝V’w(HV’W-HLW)
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化工原理课程设计
化工原理课程设计 化工原理课程设计： 化工传递与单元操作课程设计 常用化工单元设备设计 石油炼制图表计算机处理方法
刘雪暖
裴世红
石油大学
大连理工
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贾绍义
李功样 金桂三
天津大学
华南理工 石油化工
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传热学
杨世铭
高等教育
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第二部分 工艺计算设计要点
物料衡算
塔顶和塔底温度和压力的确定
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塔板的负荷性能图绘制 ⒈过量雾沫夹带线 ⒉淹塔线（液泛线） ⒊过量泄漏线（气相负荷下限线） ⒋降液管超负荷线（液相负荷上限线） ⒌液相负荷下限线 ⒍操作线： Origin 绘制塔板负荷性能图， 并计算塔的操作弹性K，要求K不小于3。 根据塔板的流体力学计算结果和塔板的负荷性能图，分析讨 论所设计塔板的特点及优缺点。
化工单元过程及设备课程设计-- 精馏
化工单元过程及设备课程设计-- 精馏化工单元过程及设备课程设计目录前言 (2)第一章任务书 (3)第二章精馏过程工艺及设备概述 (4)第三章精馏塔工艺设计 (6)第四章再沸器的设计 (18)第五章辅助设备的设计 (26)第六章管路设计 (32)第七章塔计算结果表 (33)第八章控制方案 (33)总结 (34)参考资料 (35)前言本课程设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。
说明书中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了说明。
鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正。
感谢老师的指导和参阅！第一章概述精馏是分离过程中的重要单元操作之一，所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。
1．1精馏塔精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。
两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。
简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品。
精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。
本设计为筛板塔，筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。
但易漏液，易堵塞。
然而经长期研究发现其尚能满足生产要求，目前应用较为广泛。
1．2再沸器作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。
本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。
液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。
立式热虹吸特点：1.循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。
2.结构紧凑、占地面积小、传热系数高。
3.壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质。
4.塔釜提供气液分离空间和缓冲区。
化工原理课程设计精馏板式塔的设计ppt课件
有关计算中的空塔气速值。
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4.3 其它塔体的主要尺寸
4.3.1塔顶高度HD
塔顶空间高度作用是安装塔板和人孔的需要，也使气体中的液滴自由沉降，塔顶空间 高度一般取1.0～1.5m。
4.3.3进料段高度 HF
进料如果是液相，则HF应稍大于一般的板间距，并满足安装人孔的 需要。如果是两相进料，则HF需要取得大一些，以利于进料两相分 离。一般可取： HF＝（1.0～1.2）m。
• 为使塔的操作稳定，免受季节气温影响，精、提馏段采 用相同塔径以便于制造，则采用饱和液体（泡点）进料， 但需增设原料预热器。
• 若工艺要求减少塔釜加热量避免釜温过高，宜采用气态
进料。
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2.3加热方式
• 蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器，以提 供足够的热量；
• 若待分离的物系为某种轻组分和水的混合物，也 可采用直接蒸汽加热。
堵塞，不适宜处理粘性大、脏的和带固体粒子的料液。
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5.2 塔板有关参数的计算 5.2.1板上液流型式的确定
常用的塔板流动型式有下面几种：
（1）单流型：这是最普遍和最常用的，液体的流径较长，板面利用好； 塔板结构简单，直径小于2.2m以下的塔普遍采用此型；
（2）双流型：用于大塔径及液相负荷较大的场合； （3）回流型：又称U型流型，用于液气比较小的场合； （4）其他流型：当塔径及液流量都特大式，双流型无法满足，可以用四
浮阀塔是现今应用最广的一种板型，其主要优点是生产能力大，操作弹性较 大，分离效果较高，塔板结构较泡罩塔简单。制造费是泡罩塔板的60～80％， 是筛板塔的120～130％。目前国内多用F1型（重阀）浮阀塔。
化工原理课程设计精馏塔设计
学号:200620515070（前言工业生产过程中，两种物流之间热的交换通过换热器实现。
在石油、化工、食品加工、轻工、制药等行业的生产过程中，换热器是通用工艺设备，可用作加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，换热器类型，性能各异，但设计所依据的传热基本原理相同，不同之处是在结构设计上需要根据各自设备特点采用不同的计算方法。
为此，本次仅对设计成熟，应用广泛的列管式换热器的工艺设计作介绍。
列管式换热器的应用已有悠久的历史。
在很多工业部门中，列管式换热器仍处于主导地位，随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强，换热器的设计、制造、结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型的高效换热器相继问世。
本次设计任务是年产3.4万吨酒精精馏系统换热器设计，其中包含了生产工艺流程中五个换热器：原料预热器，塔顶全凝器，塔底冷却器，塔顶冷却器和再沸器。
选取了三个换热器对其进行了精算，经反复选择与核算之后，选取了合适的换热器类型及其结构尺寸等其他工艺指标要求。
对其余两个换热器做了冷热流体的物料衡算，以及对换热器的初步选型。
此次设计参考了较多的文献资料，结合实际生产需求采用了科学严谨的计算方法和精确严密的计算步骤，设计出了较符合生产需求，经济实惠，安全可靠，操作简便，易于清洗、维修的列管式换热器。
编者2009-7-15第一章概述1.1设计设备在生产中的作用在工业生产中，要实现热量的交换，须采用一定的设备，此种交换热量的设备称为换热器。
换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，广泛地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中，据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资约占装置建设总投资的30%-40%；在合成氨厂中，换热器占全部设备总台数的40%，由此可见，换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。
1.2设计工艺流程示意图图解：原料液通过原料液预热器预热后进入精馏塔，被成功加热后成为原料蒸汽进入塔顶冷凝器被冷却水冷却成为液体，再进入分配器，经过二次冷却成为产品进入贮罐。
化工原理课程设计说明书--板式精馏塔设计
前言化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。
生产中为了满足储存，运输,加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油,石油化工等工业得到广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下,使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。
板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。
与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力(2 0%——40%）塔板效率（10％-—50％)而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求,另外还要有一定的潜力。
节省能源,综合利用余热。
经济合理，冷却水进出口温度的高低,一方面影响到冷却水用量。
另一方面影响到所需传热面积的大小.即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题.本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。
【精馏塔设计任务书】一设计题目精馏塔及其主要附属设备设计二工艺条件生产能力：10吨每小时(料液）年工作日：自定原料组成：34％的二硫化碳和66％的四氯化碳（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 97％的二硫化碳，釜液5％的二硫化碳操作压力：塔顶压强为常压进料温度：58℃进料状况：自定加热方式：直接蒸汽加热回流比：自选三设计内容1 确定精馏装置流程；2 工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率,实际塔板数等。
化工原理-课程设计-精馏塔
化工原理课程设计任务书设计时间：设计题目：乙醇——水筛板精馏塔工艺设计（取至南京某厂药用酒精生产现场）设计条件： 1. 常压操作，P=1 atm（绝压）。
2. 原料来至上游的粗馏塔，为95——96℃的饱和蒸汽。
因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为90℃。
3. 塔顶产品为浓度92.41%（质量分率）的药用乙醇，产量为40吨/日。
4．塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%（质量分率）。
5．塔釜采用饱和水蒸汽加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝器，泡点回流。
6．操作回流比R=（1.1——2.0）Rmin设计任务： 1. 完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。
2．画出带控制点的工艺流程图，t-x-y相平衡图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3．写出该精流塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己设计的评价。
指导教师：时间1设计任务1.1 任务1.1.1 设计题目乙醇—水筛板精馏塔工艺设计（取至南京某厂药用酒精生产现场）1.1.2 设计条件 1.常压操作，P＝1 atm（绝压）。
2．原料来至上游的粗馏塔，为95－96℃的饱和蒸气。
因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为90℃。
3．塔顶产品为浓度92.41%（质量分率）的药用乙醇，产量为40吨/日。
4．塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03％(质量分率)。
5．塔釜采用饱和水蒸气加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝器，泡点回流。
6．操作回流比R=(1.1—2.0)R。
min1.1.3 设计任务1.完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。
2．画出带控制点的工艺流程示意图，t-x-y相平衡图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3．写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己设计的评价。
1.2 设计方案论证及确定1.2.1 生产时日设计要求塔日产40吨92.41%乙醇，工厂实行三班制，每班工作8小时，每天24小时连续正常工作。
化工原理课程设计-精馏塔
化工原理课程设计任务书(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶液洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶液,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。
为使废甲醇溶液重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶液进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶液。
设计要求废甲醇溶液的处理量为 3.6万吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。
(二)操作条件1)操作压力常压2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸汽压力 0.3Mpa（表压）(三)填料类型因废甲醇溶液中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。
填料类型和规格自选。
(四)工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
(五)设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算；2)塔板数的确定；3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5)填料层压降的计算；6)液体分布器简要设计；7)精馏塔接管尺寸计算；8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
摘要甲醇最早由木材和木质素干馏制的，故俗称木醇，这是最简单的饱和脂肪组醇类的代表物。
无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
近年来，世界甲醇的生产能力发展速度较快。
甲醇工业的迅速发展，是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。
由甲醇转化为汽油方法的研究成果，从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。
近年来碳化学工业的发展，甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇树脂等产品，正在研究开发和工业化中。
甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。
目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。
随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料——甲醇的价格还会稳步提高。
国内又有一批甲醇项目在筹建。
这样，选择最好的工艺利设备，同时选用最合适的操作方法就成为投资者关注的重点。
化工原理课程设计 精馏塔的设计
课程设计任务书2011 ～2012学年第一学期学生姓名：专业班级：指导教师：工作部门：一、课程设计题目苯和二甲苯物系分离系统的设计二、课程设计内容（含技术指标）1.设计条件生产能力：6000吨/年（每年按300天生产日计算）原料状态：苯含量40%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料；分离要求：塔顶馏出液中苯含量90%（wt%）；塔釜苯含量2%（wt%）操作压力：100kPa其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；R=1.6R m摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。
为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。
本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。
此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。
本设计书对年产量6000吨苯和甲苯的分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述，主要包括：工艺计算，辅助设备计算,塔设备等的附图。
采用浮阀精馏塔，并采用板式换热器，原料的输送采用离心泵进料，和泡点进料，操作压力位常压操作。
回流方式为泵强制回流，回流比为最小回流比的1.6倍。
通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。
塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。
再沸器采用卧式浮头式换热器。
用120℃饱和蒸汽加热，用20℃循水作冷凝剂。
原料液走管程，饱和蒸汽走壳程。
关键词：苯——对二甲苯、精馏、图解法、负荷性能图、精馏塔设备结构目录课程设计任务书 (1)摘要 (2)目录 (3)第一章绪论 (4)1.1 分离方法的选择 (4)1.2设计流程 (4)1.3设备初选 (5)1.4操作条件 (6)第二章精馏塔的工艺计算 (7)2.1基础数据 (7)2.2常压下苯和对二甲苯的汽液平衡数： (9)2.3物料衡算： (11)2.4精馏段、提馏段操作线方程 (12)2.5塔板数和进料塔位置 (12)2.6全塔效率的确定 (13)第三章精馏塔主要尺寸计算 (14)3.1 塔的工艺条件及物性数据 (14)3.2精馏塔主要尺寸的计算 (19)第四章附属设备及接管的选取 (30)4.1 原料预热器的设计 (30)4.2 塔顶冷凝器热负荷及冷却水用量 (31)4.3 塔底再沸器热负荷及水蒸气用量 (32)4.4 进料泵的估选 (33)4.5主要接管尺寸的选取 (33)设计结果汇总 (35)主要符号说明 (36)参考文献 (38)第一章绪论1.1 分离方法的选择分离方法的选择：精馏分离法，由于苯和对二甲苯所具有的物理性质不同，且满足于精馏分离的条件，在精馏分离中，多级分离过程，即混合液进行部分汽化和部分冷凝，故可使混合液得到近乎完全分离。
化工原理课程设计 精馏装置设计.
《化工原理课程设计》报告48000吨/年乙醇~水精馏装置设计年级专业设计者姓名设计单位完成日期年月日12345板间距 H T , m 塔板型式空塔气速 u , m / s 溢流堰长度 lW , m 溢流堰高度 hW , m 板上液层高度 hL , m 降液管底隙高度 h0 , m 浮阀数 N , 个阀孔气速 u0 , m / s 阀孔动能因数 F0 临界阀孔气速 u0 c , m / s 孔心距 t , m 排间距 t ', m 单板压降 p, Pa 液体在降液管内的停留时间θ,s 降液管内的清液高度 H d , m 泛点率,% 气相负荷上限(VS max 气相负荷下限 (VS min 开孔率,% 操作弹性 0.4 单溢流弓形降液管 1.476 0.705 0.05 0.01 0.025 89 10.38 5 10.32 0.075 0.065 564.7 41.8 12.6 0.1297 63.4 1.65 0.57 13.5 2.89 雾沫夹带控制漏夜控制同一横排的孔心距相临二横排的中心线距离精馏段提馏段等腰三角形叉排分块式塔板 8. 各接管尺寸的确定 268.1 进料管 FM f 299 × 22.3 = 7.32m3 / h = 0.00203m3 / s 911.3 进料体积流量VSf = ρf = 取适宜的输送速度 u f = 2.0m / s ,故d if = 4VSf πu = 4 × 0.00203 = 0.036m 2π 经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64,规格: φ 45 × 3mm 实际管内流速: u f = 8.2 釜残液出料管釜残液的体积流量: VSW = WM w 4 × 0.00203 = 1.7 m / s π × 0.0392 ρw = 364.85 ×18.1 = 6.89m3 / h = 0.00191m3 / s 958.4 取适宜的输送速度 uW = 1.5m / s ,则 d计= 4 × 0.00191 = 0.04m 1.5π 经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64,规格: φ 45 ×3mm 实际管内流速: uW = 8.3 回流液管回流液体积流量4 × 0.00194 = 1.6m / s π × 0.0392 27VSL = LM L ρL = 66.85 × 39.81 = 3.51m3 / h = 0.000975m3 / s 747 利用液体的重力进行回流,取适宜的回流速度 u L = 0.5m / s ,那么 d计= 4 × 0.000975 = 0.05m 0.5π 经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64,规格: φ 57 × 3.5mm 实际管内流速: uW = 8.4 塔顶上升蒸汽管塔顶上升蒸汽的体积流量: VSV = (1 + 1 × 65.85 × 39.81 = 3750m3 / h = 1.042m3 / s 1.398 4 × 0.00194 = 1.6m / s π × 0.0392 取适宜速度 uV = 2.0m / s ,那么d计= 4 ×1.042 = 0.258m 20π 经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64,规格: φ 273 ×5mm 实际管内流速: uSV = 8.5 水蒸汽进口管通入塔的水蒸气体积流量: VSO = 131.7 × 18 = 3971m3 / h = 1.103m3 / s 0.597 4 × 1.042 = 19.2m / s π × 0.2632 取适宜速度 u0 = 2.5m / s ,那么 28d计= 4 ×1.103 = 0.237m 25π 经圆整选取热轧无缝钢管(YB231-64,规格: φ 245 × 5mm 实际管内流速: u0 = 4 ×1.103 = 25.43m / s π × 0.2352 参考资料: [1] 华东理工大学化工原理教研室编. 化工过程设备及设计. 广州:华南理工大学出版社. 1996.02 [2] 天津大学化工原理教研室编. 化工原理(下. 天津:天津大学出版社. 1999.04 29。
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化工单元过程及设备课程设计-- 精馏化工单元过程及设备课程设计目录前言 (2)第一章任务书 (3)第二章精馏过程工艺及设备概述 (4)第三章精馏塔工艺设计 (6)第四章再沸器的设计 (18)第五章辅助设备的设计 (26)第六章管路设计 (32)第七章塔计算结果表 (33)第八章控制方案 (33)总结 (34)参考资料 (35)前言本课程设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。
说明书中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了说明。
鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正。
感谢老师的指导和参阅！第一章概述精馏是分离过程中的重要单元操作之一，所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。
1．1精馏塔精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。
两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。
简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品。
精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。
本设计为筛板塔，筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。
但易漏液，易堵塞。
然而经长期研究发现其尚能满足生产要求，目前应用较为广泛。
1．2再沸器作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。
本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。
液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。
立式热虹吸特点：1.循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。
2.结构紧凑、占地面积小、传热系数高。
3.壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质。
4.塔釜提供气液分离空间和缓冲区。
1．3冷凝器（设计从略）用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内气液两相间的接触传质得以进行，最常用的冷凝器是管壳式换热器。
第二章方案流程简介2．1精馏装置流程精馏就是通过多级蒸馏，使混合气液两相经多次混合接触和分离，并进行质量和热量的传递，使混合物中的组分达到高程度的分离，进而得到高纯度的产品。
流程如下：原料（乙烯和乙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。
气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。
将塔顶蒸气凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。
另一部分凝液作为回流返回塔顶。
回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和分离。
当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。
2．2工艺流程2．2．1物料的储存和运输精馏过程必须在适当的位置设置一定数量不同容积的原料储罐、泵和各种换热器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证装置能连续稳定的运行。
2．2．2必要的检测手段为了方便解决操作中的问题，需在流程中的适当位置设置必要的仪表，以及时获取压力、温度等各项参数。
另外，常在特定地方设置人孔和手孔，以便定期的检测维修。
2．2．3 调节装置由于实际生产中各状态参数都不是定值，应在适当的位置放置一定数量的阀门进行调节，以保证达到生产要求，可设双调节，即自动和手动两种调节方式并存，且随时进行切换。
1)设备选用精馏塔选用筛板塔，配以立式热虹吸式再沸器。
2)处理能力及产品质量处理量： 100kmol/h产品质量：（以乙烯摩尔百分数计）＝65％进料：xf＝99％塔顶产品：xD≤1％塔底产品: xw第三章精馏塔工艺设计3．1设计条件3．1．1工艺条件：饱和液体进料，进料乙烯含量xf＝65％（摩尔百分数）塔顶乙稀含量 xD ＝99％，釜液乙稀含量 xw≤1％，总板效率为0.6。
3．1．2操作条件：1）塔顶操作压力：P=2.5MPa（表压）2）加热剂及加热方法：加热剂——热水加热方法——间壁换热3）冷却剂：循环冷却水4）回流比系数：R/Rmin=1.53．1．3塔板形式：筛板3．1．4处理量：F=100kmol/h3．1．5安装地点：大连3．1．6塔板设计位置：塔顶3．2物料衡算及热量衡算3．2．1物料衡算D + D + W= FD·Xd + W·Xw= F·XfD=65.3061kmol/h;W=34.6939kmol/h塔内气、液相流量：1）精馏段：L =R·D; V =(R+1)·D; ｛2）提馏段：L ’=L+q ·F; V ’=V-(1-q)·F; L ’=V ’+W;3．2．2 热量衡算⑴再沸器热流量：Q R =V ’·r ’再沸器加热蒸气的质量流量：G R = Q R /r R⑵冷凝器热流量：Q C =V ·r冷凝器冷却剂的质量流量：G C = Q C /(c l ·(t 2-t 1))假设塔顶温度Tto=256K 经泡点迭代计算得塔顶温度Tt=256.4K 塔顶压力Pt=2500+101.3=2601.325KPa代入公式 计算并换算得P A o=2612.46KPa ; P B o =1527.1KPa又 得： K A =1.004281 ; K B =0.587047/1.6＝1.47223.3.2最小回流比计算：q 线：x=x f代入数据，解得xe=0.65;ye=0.7322=3.1439 R=1.5Rmin=4.715853.3.3 逐板计算过程：iii i C T BA p +-=0ln P P K ii 0=xxy )1(1-+=αα｛ ee eD x y y x R --=min BA K K= α1y ny nx n ) 1 ( - - = α x R D ｛=0.825x n +0.173直至x i < x f 理论进料位置：第i 块板进入提馏段：=1.09298 x n -0.0008503 直至x n < x W 计算结束。
理论板数：Nt=n （含釜）由C 语言程WnWnF nL nWn nW nF nL nFnLn x q qq q q x q qq q qq q y -+--++=+1y ny n x n ) 1 ( - - = α α ｛序算得理论塔板数精馏段板数量为19 总板为38（不含釜）则进料板Nf=19/0.6 =32, 实际板数Np=(Nt-1)/0.6=64 则塔底压力Pb=Pt+0.98×0.47×Np= 2616.47KPa塔底温度Tb=278.42α=1.435825误差值为2.6147%<5%,满足精度要求。
所以假设成立，上述计算结果均为正确结果。
3.4精馏塔工艺设计3.4.1物性数据压力2.601Mpa,温度256.4K 下，乙稀的物性数据：气相密度：ρV =33kg/ m 3液相密度：ρL =408kg/ m 3液相表面张力：σ=2.5mN/m3.4.2初估塔径液相流量：L ’=21.135m 3/h气相流量：V ’= V =316.72m 3/h两相流动参数：V L S n sv LV V q L q F ρρ⋅⋅= =0.23初选塔板间距 H T =0.4m,查《化工原理》（下册）P107筛板塔泛点关联图，得：C 20=0.055 所以，气体负荷因子： =0.0367 液泛气速： ＝0.1392m/s 取泛点率0.6操作气速：u = 泛点率 ×uf=0.0835 m/s气体流道截面积： =1.09m 2 选取单流型弓形降液管塔板，取Ad / AT=0.06;则A / AT=1- Ad / AT =0.94截面积: AT=A/0.94=1.06m 2塔径： =1.22m 圆整后，取D=1.2muq A VVs =πAT D 4=2.02020⎪⎭⎫ ⎝⎛=σC C VV L f C u ρρρ-=符合《化工原理》P108表6.10.1及P110表6.10.2的经验关联实际面积： =1.13 m 2 降液管截面积：Ad=AT ×0.12= 0.144m 2气体流道截面积：A=AT-Ad=1.056m 2实际操作气速： = 0.083m/s 实际泛点率：u / uf =0.596塔高的估算Np=64有效高度：Z= H T ×Np=25.6m釜液高度（略），进料处两板间距增大为0.7m设置6个人孔，每个人孔0.8m裙座取5m,塔顶空间高度1.5m,釜液上方气液分离高度取1.5m.设釜液停留时间为30min釜液高度：ΔZ =0.77m 取其为0.8m 所以，总塔高h=Z+0.7+5+1.5+1.5+0.8+2.4=37.5m3.5溢流装置的设计3.5.1降液管（弓形）由上述计算可得：降液管截面积：Ad=AT ×0.12= 0.144 m 2由Ad/AT=0.12,查《化工原理》（下册）P113的图6.10.24可得：lw/D=0.62所以，堰长lw=0.75D=0.744m3.5.2溢流堰取E 近似为124D AT π=Aq u VVs =246030D LmWs q πρ⨯⨯=3/231084.2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=-W h ow l L E h则堰上液头高： =0.0264m>6mm取堰高hw=0.05m,底隙hb=0.04m液体流经底隙的流速：u =0.197m/s<0.5m/s 符合要求3.6 塔板布置和其余结构尺寸的选取取塔板厚度б=3mm进出口安全宽度bs=bs ’=80mm边缘区宽度bc=50mm由Ad/AT=0.06,查《化工原理》（下册）P113的图6.10.24可得：b d /D=0.118所以降液管宽度：b d =0.118D=0.1416m=0.37m r= =0.56m 有效传质面积： = 0.78 m 2 取筛孔直径：do=5mm,取孔中心距：t=4.26do= 25mm开孔率： = =0.036 筛孔面积： =0,0282m 2 筛孔气速： =3.12m/s 筛孔个数： =1438 3.7塔板流动性能校核3.7.1液沫夹带量校核Hf=2.5(hw+how)=0.192mbw VLsh l q =)(2s d b b D x +-=c b D -2)sin (21222rx r x r x A a -+-=a o A A =φ20907.0⎪⎭⎫ ⎝⎛t d a O A A φ=oVVso A q u =204d An π=质量夹带率e v ：=0.0056kg 液/kg e v <0.1 kg 液/kg 气，故符合要求。